錘擊樁施工方案

PAGE1PAGE12錘擊樁施工方案一、工程概況：錘擊樁二、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機具：1、預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2、焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。3、鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。4、主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。（二）作業(yè)條件：1、樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。2、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。3、根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。4、場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。6、要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。三、起吊、運輸和堆放：1、預(yù)制混凝土樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后方可起吊；達到100%才能運輸和打樁。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。起吊和搬運時應(yīng)用吊索系于設(shè)計規(guī)定之處捆綁起吊，在吊索與樁身接觸處應(yīng)加襯墊，以防損壞。起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和震動。2、預(yù)制樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平整、堅實的地面上，支承點應(yīng)設(shè)在吊點處，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不宜超過四層。四、施工工藝流程：1、樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位2、樁機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3、起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4、穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。5、打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。6、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。7、送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。8、檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。五、施工質(zhì)量控制措施：1、施工前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行會審，明確設(shè)計要求，結(jié)合地質(zhì)資料確定施工參數(shù)，對樁機穿透土層的可能性作出基本判斷，從而對樁段配備作出初步安排，樁段經(jīng)檢驗合格后方可進行使用。壓樁前必須具備地質(zhì)資料，樁位平面圖，樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，并按圖紙要求進行標(biāo)高測量和樁的定位、復(fù)核，組織樁機進場。正式施工前，組織設(shè)計、監(jiān)理、甲方、質(zhì)安監(jiān)及施工單位有關(guān)人員到現(xiàn)場作1至2根工程樁的試驗，根據(jù)試驗的實際情況，指導(dǎo)和確定施工的技術(shù)參數(shù)，并向施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底。2、用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上同時應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，并做好記錄方可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先用環(huán)氧砂漿補抹平整。沉樁應(yīng)用適用樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。3、打樁的順序，根據(jù)樁的密集程度、基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高、樁的規(guī)格、樁架移動的方便以及現(xiàn)場條件等而定。對密集的樁應(yīng)采用自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行，或由中間向四周或由一側(cè)向單一方向進行；對基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，以使土層擠密均勻和避免位移偏斜。4、沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁將沉至要求深度或到達硬土層時，應(yīng)控制好落錘高度，以免打爛樁頭。沉樁過程中作好施工記錄，至接近設(shè)計要求時，即可對貫入度或入土標(biāo)高進行觀測，至達到設(shè)計要求為止。若樁須深送入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使其與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。5、打樁過程中出現(xiàn)貫入度突然劇變，則可能樁尖已穿過硬土進入軟土層，或樁被打斷，此時應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查。若是軟土層，可繼續(xù)施打；若是斷樁，應(yīng)在其旁補打一根。樁身若突然發(fā)生傾斜角，此時應(yīng)視情況用木架頂正或撥出后補樁；若樁打不下去，樁錘嚴(yán)重回跳，可能是樁尖頂?shù)焦率蛞汛虻接餐翆?，這時應(yīng)減小樁錘落距，慢慢下打，待樁尖穿過障礙后再加大落距。6、打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：①貫入度劇變；②樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；③樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準(zhǔn)施打。2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。3、樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。七、施工安全措施：一、安全生產(chǎn)目標(biāo)我司將嚴(yán)格按照國家關(guān)于建設(shè)工程文明施工、安全管理等相關(guān)文件的要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容，并按“示范文明工地”的要求進行施工，自費維護工地現(xiàn)場的臨時綠化。二、安全生產(chǎn)保證措施為保證本項目順利施工，達到“安全文明生產(chǎn)目標(biāo)”及“示范文明工地”，創(chuàng)合格工程及預(yù)防與避免傷害事故，保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)，做好安全管理工作至關(guān)重要，我司將嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合本工程實際情況，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。（一）安全生產(chǎn)管理體系為確保我司承諾的工程工期和安全文明施工生目標(biāo)，本工程我司安排的交叉作業(yè)較多，施工面積大，施工難度大，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套的安全生產(chǎn)管理體系。（1）實行項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制：項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對整個工程的安全負(fù)全面責(zé)任；（2）施工經(jīng)理：安全直接責(zé)任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全負(fù)直接責(zé)任；（3）安全員：安全直接責(zé)任人，主管整個工程的安全管理工作策劃安全活動，對整個工程的安全負(fù)直接責(zé)任；（4）現(xiàn)場施工成立以項目經(jīng)理為主任，項目副經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)委員會；項目部領(lǐng)導(dǎo)、施工隊長、現(xiàn)場各專業(yè)負(fù)責(zé)人必須是安全生產(chǎn)委員會成員，并對名自負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的安全負(fù)直接責(zé)任。（二）保證措施（1）堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責(zé)任目標(biāo)。對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)；（2）落實安全責(zé)任、實施責(zé)任管理：針對本項目建立、完善以項目經(jīng)理為首各級人員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責(zé)任，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行；（4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè)力求平衡、安全、周圍設(shè)防護欄桿，所有設(shè)置在高空設(shè)備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（5）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（6）安全員每天深入施工現(xiàn)場的每一作業(yè)面巡視，并記錄安全日記，對安全設(shè)施（腳手架、防護網(wǎng)等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶），設(shè)備運行情況以及現(xiàn)場人員遵守安全規(guī)范情況進行檢查和實施有效的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)符合者，出具整改通知單，責(zé)令限期整改，對不聽勸阻者，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。（7）各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風(fēng)動機具按使用規(guī)程使用。（8）落實安全責(zé)任制，堅持“管生產(chǎn)、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監(jiān)督安裝過程的安全工作；（9）安全教育與培訓(xùn)：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；（10）堅持安全教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續(xù)；（11）堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。（12）施工人員要求：具有合法的勞動手續(xù)，沒有感官缺陷、心血管疾病以及不適應(yīng)從事操作的疾??；（13）所有施工人員均參加投?！耙馔鈧ΡｋU”，減輕意外傷害程度；（14）安全檢查：建立定期安全檢查、安全會議制度，及時消除隱患，做到“三定“即：定人、定時間、定措施；（15）特種作業(yè)人員（電工、電焊工等）除經(jīng)我公司的安全審查外，積極按規(guī)定參加安全操作考核，取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”；（16）參與管理：施工人員參與簽定安全協(xié)議，并作出安全保證；（17）進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全還，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。（18）積極參與業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團結(jié)一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場前必須首先接受安全教育，并有受教育者簽字記錄存檔。（2）安全教育的內(nèi)容應(yīng)包括施工現(xiàn)場安全環(huán)境、工程概況、現(xiàn)場安全管理規(guī)定、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)章制度的教育。（3）特殊工種除進行上述教育外，還要進行特殊工種的技能考核，鄧得國家認(rèn)可的合格證后主準(zhǔn)進入崗位操作。（4）未進行安全教育的全體施工人員和未取得國家認(rèn)可合格證的特殊工種嚴(yán)禁上崗作業(yè)，如有違章按相應(yīng)規(guī)定予以嚴(yán)厲處罰。（5）每周一上午由安全員或安委會成員組織召開班前現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全工作情況，強調(diào)本周安全施工注意事項，并有參加例會人員簽字記錄存檔。（四）施工用電安全措施（1）保證有正確可靠的接地及接零保護措施；（2）電氣設(shè)備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求；（3）有醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌；（4）必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設(shè)備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護器、桿保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定型、定時、定措施，及時整改；（5）夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護，以防發(fā)生意外；（6）安裝維修或拆除臨時用電工作，必須由電工完成；（7）機電工長主管現(xiàn)場電氣的安全技術(shù)檔案的建立與管理。《電工維修工作記錄》由指定電工代管；（8）室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）現(xiàn)場設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)邊接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。（10）所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。（11）所有電源線、電動機器必須是合格產(chǎn)品并在有效期內(nèi)，電路必須設(shè)置漏電保護設(shè)備，堅持專人負(fù)責(zé)管理；（五）防火安全措施根據(jù)建筑施工現(xiàn)場特點，施工中從實際出發(fā)，堅持貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。（1）建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組；（2）施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域，并配備充足的滅火器材；（3）施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時消防車暢通無陰；（4）施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；（5）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m；（6）焊接結(jié)束，離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗及焊條頭等，禁止放在易燃或可燃物品上；（7）遇有五級以上大風(fēng)氣候時，施工現(xiàn)場的高空露天焊接作業(yè)應(yīng)停止；（8）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用；（9）嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。操作前必須辦理用火申請手續(xù)，經(jīng)本公司領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火許可證后方可進行操作；（10）電焊過程中，電焊工嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”