錘擊樁施工方案

PAGE1PAGE12錘擊樁施工方案一、工程概況：錘擊樁二、施工準備（一）材料及主要機具：1、預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2、焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。3、鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。4、主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。（二）作業(yè)條件：1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。2、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。3、根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。4、場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。6、要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。三、起吊、運輸和堆放：1、預制混凝土樁的混凝土強度達到設計強度的70%后方可起吊；達到100%才能運輸和打樁。如提前吊運，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。起吊和搬運時應用吊索系于設計規(guī)定之處捆綁起吊，在吊索與樁身接觸處應加襯墊，以防損壞。起吊時應平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和震動。2、預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平整、堅實的地面上，支承點應設在吊點處，各層墊木應在同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬，堆放層數不宜超過四層。四、施工工藝流程：1、樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位2、樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3、起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4、穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。5、打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。6、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。7、送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。8、檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。五、施工質量控制措施：1、施工前應組織有關技術人員對圖紙進行會審，明確設計要求，結合地質資料確定施工參數，對樁機穿透土層的可能性作出基本判斷，從而對樁段配備作出初步安排，樁段經檢驗合格后方可進行使用。壓樁前必須具備地質資料，樁位平面圖，樁頂的設計標高，并按圖紙要求進行標高測量和樁的定位、復核，組織樁機進場。正式施工前，組織設計、監(jiān)理、甲方、質安監(jiān)及施工單位有關人員到現場作1至2根工程樁的試驗，根據試驗的實際情況，指導和確定施工的技術參數，并向施工作業(yè)班組進行技術交底。2、用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上同時應在樁的側面或樁架上設置標尺，并做好記錄方可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先用環(huán)氧砂漿補抹平整。沉樁應用適用樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。3、打樁的順序，根據樁的密集程度、基礎設計標高、樁的規(guī)格、樁架移動的方便以及現場條件等而定。對密集的樁應采用自中間向兩個方向對稱進行，或由中間向四周或由一側向單一方向進行；對基礎標高不一的樁，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，以使土層擠密均勻和避免位移偏斜。4、沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發(fā)現問題及時糾正。樁將沉至要求深度或到達硬土層時，應控制好落錘高度，以免打爛樁頭。沉樁過程中作好施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入度或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止。若樁須深送入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使其與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。5、打樁過程中出現貫入度突然劇變，則可能樁尖已穿過硬土進入軟土層，或樁被打斷，此時應對照地質資料進行檢查。若是軟土層，可繼續(xù)施打；若是斷樁，應在其旁補打一根。樁身若突然發(fā)生傾斜角，此時應視情況用木架頂正或撥出后補樁；若樁打不下去，樁錘嚴重回跳，可能是樁尖頂到孤石或已打到硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢下打，待樁尖穿過障礙后再加大落距。6、打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：①貫入度劇變；②樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；③樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。六、應注意的質量問題：1、預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現而致。應及時檢查。3、樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應保證接樁的質量。七、施工安全措施：一、安全生產目標我司將嚴格按照國家關于建設工程文明施工、安全管理等相關文件的要求，認真貫徹執(zhí)行《建設工程現場文明施工管理辦法》和《建設工程現場文明施工檢查評定標準》的內容，并按“示范文明工地”的要求進行施工，自費維護工地現場的臨時綠化。二、安全生產保證措施為保證本項目順利施工，達到“安全文明生產目標”及“示范文明工地”，創(chuàng)合格工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳安全狀態(tài)，做好安全管理工作至關重要，我司將嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)和現行行業(yè)標準《建筑施工作業(yè)安全技術規(guī)范》，結合本工程實際情況，制定詳細的安全操作規(guī)程。（一）安全生產管理體系為確保我司承諾的工程工期和安全文明施工生目標，本工程我司安排的交叉作業(yè)較多，施工面積大，施工難度大，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套的安全生產管理體系。（1）實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全負全面責任；（2）施工經理：安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全負直接責任；（3）安全員：安全直接責任人，主管整個工程的安全管理工作策劃安全活動，對整個工程的安全負直接責任；（4）現場施工成立以項目經理為主任，項目副經理為副主任的安全生產委員會；項目部領導、施工隊長、現場各專業(yè)負責人必須是安全生產委員會成員，并對名自負責施工范圍內的安全負直接責任。（二）保證措施（1）堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全生產培訓；（2）落實安全責任、實施責任管理：針對本項目建立、完善以項目經理為首各級人員為成員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任，承擔組織、領導安全生產的責任；（3）認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行；（4）走道板材質要符合規(guī)定，鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業(yè)臺搭設力求平衡、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空設備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（5）所有安全設施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（6）安全員每天深入施工現場的每一作業(yè)面巡視，并記錄安全日記，對安全設施（腳手架、防護網等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶），設備運行情況以及現場人員遵守安全規(guī)范情況進行檢查和實施有效的監(jiān)督，發(fā)現符合者，出具整改通知單，責令限期整改，對不聽勸阻者，經項目經理批準采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。（7）各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程使用。（8）落實安全責任制，堅持“管生產、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監(jiān)督安裝過程的安全工作；（9）安全教育與培訓：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；（10）堅持安全教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續(xù)；（11）堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。（12）施工人員要求：具有合法的勞動手續(xù)，沒有感官缺陷、心血管疾病以及不適應從事操作的疾?。唬?3）所有施工人員均參加投?！耙馔鈧ΡｋU”，減輕意外傷害程度；（14）安全檢查：建立定期安全檢查、安全會議制度，及時消除隱患，做到“三定“即：定人、定時間、定措施；（15）特種作業(yè)人員（電工、電焊工等）除經我公司的安全審查外，積極按規(guī)定參加安全操作考核，取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”；（16）參與管理：施工人員參與簽定安全協(xié)議，并作出安全保證；（17）進入現場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全還，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網，設醒目標志，用紅白小旗繩圈轉圍。（18）積極參與業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從有關安全生產規(guī)定，團結一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人員進入施工現場前必須首先接受安全教育，并有受教育者簽字記錄存檔。（2）安全教育的內容應包括施工現場安全環(huán)境、工程概況、現場安全管理規(guī)定、本崗位的安全技術操作規(guī)程和其它相關規(guī)章制度的教育。（3）特殊工種除進行上述教育外，還要進行特殊工種的技能考核，鄧得國家認可的合格證后主準進入崗位操作。（4）未進行安全教育的全體施工人員和未取得國家認可合格證的特殊工種嚴禁上崗作業(yè)，如有違章按相應規(guī)定予以嚴厲處罰。（5）每周一上午由安全員或安委會成員組織召開班前現場安全例會，總結上周安全工作情況，強調本周安全施工注意事項，并有參加例會人員簽字記錄存檔。（四）施工用電安全措施（1）保證有正確可靠的接地及接零保護措施；（2）電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定要求；（3）有醒目的電氣安全標志，操作規(guī)程牌；（4）必須經常對現場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護器、桿保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定型、定時、定措施，及時整改；（5）夜間施工應有足夠的照明且應有電工現場值班監(jiān)護，以防發(fā)生意外；（6）安裝維修或拆除臨時用電工作，必須由電工完成；（7）機電工長主管現場電氣的安全技術檔案的建立與管理?！峨姽ぞS修工作記錄》由指定電工代管；（8）室內配電必須采取絕緣導線，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）現場設總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關箱。箱內邊接線采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。（10）所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。（11）所有電源線、電動機器必須是合格產品并在有效期內，電路必須設置漏電保護設備，堅持專人負責管理；（五）防火安全措施根據建筑施工現場特點，施工中從實際出發(fā)，堅持貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針。（1）建立以保衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組；（2）施工現場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域，并配備充足的滅火器材；（3）施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無陰；（4）施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；（5）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m；（6）焊接結束，離開操作現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗及焊條頭等，禁止放在易燃或可燃物品上；（7）遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空露天焊接作業(yè)應停止；（8）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用；（9）嚴格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。操作前必須辦理用火申請手續(xù)，經本公司領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準，領取用火許可證后方可進行操作；（10）電焊過程中，電焊工嚴格執(zhí)行“十不燒”