塑料的基本概念與工程塑料的性能特點(diǎn)

塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

1、

目的:

本規(guī)范旨在定義**公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)，同時(shí)為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。

2、

適用范圍：

本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。

3、

定義：

3.1缺點(diǎn)（defect）:

發(fā)生危險(xiǎn)（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。

4、

職責(zé)：

本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。

5、

作業(yè)內(nèi)容

5.1.1**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分

5.1.1.1

A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。

5.1.1.2

C面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。

5.1.1.3

B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。

5.1.2非**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分

以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。

5.2注意事項(xiàng)

5.2.1本規(guī)范如與客戶要求有差異時(shí)，原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。

5.2.2對有爭議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若經(jīng)過五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格，則該缺點(diǎn)列為允許，以品質(zhì)

工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。

5.2.3本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內(nèi)。

5.3缺點(diǎn)類型

5.3.1尺寸——尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非**同意。

5.3.2塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。

5.3.3塑膠件表面缺點(diǎn)

5.3.3.1刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。

5.3.3.2毛邊——分模線溢出的料（常為機(jī)臺夾持力不足或模具因素）。

5.3.3.3縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。

5.3.3.4變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。

5.3.3.5短射——灌料量不足，也叫缺料。

5.3.3.6灌料口——工作的進(jìn)料口。

5.3.3.7頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。

5.3.3.8結(jié)合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動后結(jié)合。

5.3.3.9色差——產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。

5.3.3.10拉痕——為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。

5.3.3.11過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。

5.3.3.12修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。

5.3.3.13起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?/p>

5.3.3.14異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。

5.3.3.15油污——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。

5.3.3.16斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。

5.3.3.17氣泡——產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，

5.3.4嵌入件

5.3.4.1位置

5.3.4.2數(shù)量

5.3.4.3功能

5.3.5字模

5.3.5.1清晰度

5.3.5.2符號位置

5.3.5.3字模位置

5.3.6印刷

5.3.6.1顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。

5.3.6.2外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。

5.3.6.3圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。

5.3.6.4圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。

5.4各級面判定標(biāo)準(zhǔn)

7.4.1各級表面限度要求

缺點(diǎn)項(xiàng)目

限度

A面

B面

C面

材質(zhì)

依技術(shù)圖紙要求。

尺寸

依技術(shù)圖紙要求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

依技術(shù)圖紙要求。

斷裂

不允許。

刮傷

不允許。

長小于15mm,寬0.3mm,累計(jì)長度小于25mm,間距大于70mm.。

異常凹凸痕

不允許。

目視500mm以內(nèi)看不到。

毛邊

修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。

修飾均勻。

縮水

依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。

允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。

氣泡

不允許。

組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)）

變形

曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。

允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀（安裝后）的變形。

摻料

半徑0.2mm以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50MM以上。

半徑0.3mm一下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mm以上。

允許。

缺料

不允許。

輕微允許，但不影響組裝及性能。

修飾不良

不允許。

輕微允許。

起瘡

不允許。

頂白

不允許。

異色條紋（黑紋）

不允許。

允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。

結(jié)合線

目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板）

目視距離500mm以內(nèi)無裂痕。

色差

ΔE<1.0（D65光源）。（參照檢驗(yàn)作業(yè)程序）

油污

不允許。

允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。

拉痕

依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。

允許不影響機(jī)構(gòu)功能的拉痕。

燒焦

不允許。

允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。

5.4.2嵌入物

位置

依技術(shù)圖紙。

數(shù)量

依技術(shù)圖紙，不得短少。

功能

機(jī)構(gòu)功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。

5.4.3字模

清晰度

須容易識別，且無重影。

符號位置

須容易識別，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意特性的保持。

字模位置

須符合圖紙要求。

6、

相關(guān)文件

6.1檢驗(yàn)指導(dǎo)書及相關(guān)作業(yè)程序。

6.2成品檢驗(yàn)作業(yè)程序。

7、附件。

（無）。給初學(xué)者發(fā)“塑料小知識”塑料的定義塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。樹脂是指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。二、塑料的分類塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：1．按塑料的物理化學(xué)性能分熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。2．按塑料用選分通用塑料：-般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。特種塑料：-般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應(yīng)用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有機(jī)硅等。3．按塑料成型方法分模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。注射、擠出和吹塑塑料：-般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增強(qiáng)塑料：加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。三、塑料的基本性能1．質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~O.5克／厘米3之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度，有些增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕，而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到170~400兆帕。2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。3．優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為"塑料王"。4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時(shí)，可降低其摩擦系數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。5．透光及防護(hù)性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機(jī)玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護(hù)性能，因此常用作防護(hù)保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當(dāng)它受到外界頻繁的機(jī)械沖擊和振動時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大3~10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產(chǎn)生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質(zhì)作用下會發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點(diǎn)或多或少地影響或限制了它的應(yīng)用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點(diǎn)正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)。四、塑料的用途塑料巳被廣泛用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。工業(yè)方面：電氣和電于工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機(jī)械工業(yè)中用塑料制成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學(xué)工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。在國防工業(yè)和尖端技術(shù)中，無論是常規(guī)武器、飛機(jī)、艦艇，還是火箭、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應(yīng)用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機(jī)、收錄機(jī)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應(yīng)用。塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領(lǐng)域中已獲得廣泛應(yīng)用，例如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。五、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀(jì)以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個(gè)塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。到20世紀(jì)20、30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從40年代至今，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。塑料原料性能簡介塑料原料性能簡介

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃

2小時(shí)

物料性能

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型性能

1.

無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名稱olystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃

干燥條件：---

物料性能

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.

適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.

成型性能

1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.

PMMA塑料(有機(jī)玻璃)

(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名稱olymethylMethacrylate

比重:1.18克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃

干燥條件：70-90℃

4小時(shí)

物料性能

透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.

成型性能

1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.

POM塑料

(聚甲醛)

英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收縮率:1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃

2小時(shí)

物料性能

綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件

成型性能

1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

PP塑料

(聚丙烯)

英文名稱olypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---

物料性能

密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化.

適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.

PE塑料

(聚乙烯)

英文名稱olyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---

物料性能

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時(shí)間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.

聚氯乙烯PVC

英文名稱oly(VinylChloride)

比重:1.38克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃

干燥條件：---

物料性能

力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低.

適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.

成型性能

1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.

PA塑料(尼龍)

(聚酰胺)

英文名稱olyamide

比重A6-1.14克/立方厘米

PA66-1.15克/立方厘米

PA1010-1.05克/立方厘米

成型收縮率A6-0.8-2.5%

PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃

12小時(shí)

物料性能

堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好

適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件

成型性能

1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

PC塑料

(聚碳酸脂)

英文名稱olycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃

8小時(shí)

物料性能

沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。

適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件

成型性能

1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模

PPO塑料

(聚苯醚)

英文名稱:poly(phenyleneoxide)

比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.7-1.0%

成型溫度：230-290℃

干燥條件：130℃

4小時(shí)

物料性能

綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂，但耐熱性稍差

適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

PSU塑料

(聚砜)

英文名稱olysulfone

比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：300-350℃

干燥條件：130-150℃

4小時(shí)

物料性能

聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下長期使用。耐無機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好并具有自息性，可在-240-260度下使用。

適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件

成型性能

1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。

PTFE塑料(F4)

(聚四氟乙烯)

英文名稱olytetrafluoroethylene

比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：320-350℃

干燥條件：---

物料性能

長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過475度。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱:AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃

2小時(shí)

物料性能

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。

適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體

成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有：LuranS牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。塑料原料性能簡介（續(xù)）

PPS塑料

(聚苯硫醚)

英文名稱henylenesulfide

比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---

物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.熱變形溫度180-204度.

適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.

成型性能

1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名稱olytetrafluoroethylene

比重:1.7克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃

干燥條件：---

物料性能

長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過350度，模具應(yīng)加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。

酚醛塑料

英文名稱henol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃

物料性能

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。

適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用

成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時(shí)，流動性會迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。

酚醛塑料

英文名稱henol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃

物料性能

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。

適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用

成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時(shí)，流動性會迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。

氨基塑料

英文名稱:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度：160-180℃

物料性能

耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型

適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件

成型性能

1.流動性好，硬化速度快，故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng)，涂料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。3.含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時(shí)有水分及分解物，有酸性，模具應(yīng)鍍鉻，以防腐蝕，成型時(shí)應(yīng)排氣。4.成型溫度對塑件質(zhì)量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時(shí)流動性差，不光澤。5.料細(xì)、比容大、料中充氣多，用預(yù)壓錠成型大塑件時(shí)，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用

環(huán)氧樹脂(EP)

英文名稱:EpoxideResin

比重:1.9克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：140-170℃

物料性能

力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結(jié)力強(qiáng)，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型

適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復(fù)

成型性能

1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時(shí)一般不需排氣，裝料后應(yīng)立即加壓。

有機(jī)硅塑料(IS)

英文名稱:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：160-180℃

物料性能

耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好

適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定

成型性能

1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時(shí)需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。塑料制品精度等級的選用

類別

材料名稱

建議采用的精度等級

高精度

一般精度

低精度

1

PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料

3

4

5

2

PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚

4

5

6

3

POM/PP/HDPE

5

6

7

4

LDPE/軟PVC

6

7

8塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78

公稱尺寸

精度等級

1

2

3

4

5

6

7

8

公差數(shù)值

-3

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

>3-6

0.05

0.07

0.08

0.14

0.18

0.28

0.36

0.56

>6-1

0.06

0.08

0.10

0.16

0.20

0.32

0.40

0.6

>10-14

0.07

0.09

0.12

0.18

0.22

0.36

0.44

0.72

>14-18

0.08

0.10

0.12

0.20

0.26

0.40

0.48

0.80

>18-24

0.09

0.11

0.14

0.22

0.28

0.44

0.56

0.88

>24-3

0.10

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

0.64

0.96

>30-40

0.11

0.13

0.18

0.26

0.36

0.52

0.72

1.0

>40-50

0.12

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.80

1.2

>50-65

0.13

0.16

0.22

0.32

0.46

0.64

0.92

1.4

>65-85

0.14

0.19

0.26

0.38

0.52

0.76

1.0

1.6

>80-100

0.16

0.22

0.30

0.44

0.60

0.88

1.2

1.8

>100-120

0.18

0.25

0.34

0.50

0.68

1.0

1.4

2.0

>120-14

0.28

0.38

0.56

0.76

1.1

1.5

2.2

>140-160

0.31

0.42

0.62

0.84

1.2

1.7

2.4

>160-180

0.34

0.46

0.68

0.92

1.4

1.8

2.

>180-200

0.37

0.50

0.74

1.0

1.5

2.0

3.0

>200-225

0.41

0.56

0.82

1.1

1.6

2.2

3.3

>225-250

0.45

0.62

0.90

1.2

1.8

2.4

3.6

>250-280

0.50

0.68

1.0

1.3

2.0

2.6

4.0

>280-315

0.55

0.74

1.1

1.4

2.2

2.8

4.4

>315-355

0.6

0.82

1.2

1.6

2.4

3.2

4.8

>355-400

0.65

0.9

1.3

1.8

2.6

3.6

5.

>400-450

0.70

1.0

1.4

2.0

2.8

4.0

5.6

>450-500

0.80

1.1

1.6

2.2

3.2

4.4

6.4

注：1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級分成1-8共8個(gè)等級。

2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。

3、未注公差尺寸，建議采用本標(biāo)準(zhǔn)8級精度公差。

4、標(biāo)準(zhǔn)測量溫度18-22度，相對濕度60％-70％（在制品成形24H后測量）。塑料注塑成型故障排除好貼已加4分，希望繼續(xù)發(fā)揚(yáng)！塑料注塑成型故障排除

不良現(xiàn)象的原因及處理辦法

1.充填不足

2.溢料3.氣孔4.波紋5.銀條紋6.表面暈喑7.融合線8.氣泡9.黑條紋及燒痕10.龜裂11.離模溢料

12.彎曲13.脫模不良14.直澆口的脫模不良15.材料的疊邊不良

不良現(xiàn)象及其原因

處理辦法:

１、充填不足[1]成形品的體積過大

[2]流道、澆口過小

[3]噴頭溫度低

[4]材料的溫度或者射出壓力低

[5]內(nèi)腔里的流體流動距離過長

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給量過少

[9]排氣不良

2、溢料[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質(zhì)[4]成形品的投影面積過大[5]材料的溫度過高[6]材料供給量過剩[7]射出壓力高3氣孔

在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]流道或澆口過小

[2]成形品的壁厚差大

[3]材料的溫度高[4]離澆口的流動距離長

[5]脫模過早[6]射出壓力低[7]冷卻時(shí)間短

[8]保壓不充分4波紋[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低[3]進(jìn)澆口過小5銀條紋

[1]水分或揮發(fā)成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)

6.表面暈暗[1]潤滑或揮發(fā)成分過多

[2]脫模材過多

7融合線------實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。[1]材料的溫度

[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)

[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設(shè)計(jì)不良8氣泡------在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分[4]成形品的設(shè)計(jì)不良

[5]排氣不良

9黑條紋及燒痕------實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。

[1]材料過熱

[2]成形機(jī)不良

[3]模具的設(shè)計(jì)不良

。澆口小

。排氣不良10.龜裂－－－－－－實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。

[1]射出壓力過強(qiáng)[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不痕

[5]保壓的調(diào)整不良

[6]熱性裂痕大[7]化學(xué)藥品的侵蝕11.離模溢料------

[1]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)

[2]射出速度快[3]材料的溫度低[4]模具溫度低12.彎曲------實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?/p>

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜[5]澆口位置不適當(dāng)[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13脫模不良[1]射向壓力高

[2]模具溫度調(diào)整不良[3]模具的設(shè)計(jì)不良○來自模芯的通氣不良○模具的強(qiáng)度不足14直澆口的脫模不良[1]模具的安裝不良[2]直澆口的形狀不良

15材料的疊邊不良[1]料斗的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤滑。i)設(shè)置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)升高材料的溫度i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進(jìn)螺槳的加工條件i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度

i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。i)確實(shí)調(diào)整好連桿。i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。i)除去雜物i)使用大型成形機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)調(diào)整好供給量。i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。i)延長冷卻時(shí)間。i)增強(qiáng)射出壓力。i)延長冷卻時(shí)間。ii)降低模具溫度。i)延長保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力。i)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強(qiáng)射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。i)加大進(jìn)澆口。ii)升高材料的溫度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)嚴(yán)格材料的管理。i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。i)升高模具溫度。i)減少使用量。

i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力i)加速射出速度

)設(shè)置余料洼坑i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層i)擴(kuò)大澆口或流道ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長保壓時(shí)間

i)充分干燥好材料i)消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣

i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)．i)減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i)采用真空排氣法

i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i)將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥i)噴頭上使用單向閥i)進(jìn)行成形品的退火后處理，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯

i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口i)減慢射出速度i)升高材料的溫度i)升高模具溫度

i)延長冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱i)修正冷卻水槽溝i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。i)設(shè)置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口

i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。

i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。i)i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。

i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。i)同上。ii)篩選粉狀物。i)減少潤滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機(jī)。塑料的系列知識(燃燒,退火,調(diào)濕及中英文對照)好貼已加7分，希望繼續(xù)發(fā)揚(yáng)！塑料的燃燒鑒別

塑料名稱

燃燒難易

離火后是否熄滅

火焰狀態(tài)

塑料變化狀態(tài)

氣味

硝化纖維素

極易

繼續(xù)燃

黃色

--

迅速燃燒完

--

聚脂樹脂

容易

燃燒

黑煙

微微膨脹,有時(shí)開裂

苯乙烯氣味

ABS

繼續(xù)燃燒

軟化,燒焦

特殊

SAN(AS)

濃黑煙

軟化,起泡,比聚苯乙烯易燃

特殊聚丙稀氰味

乙基纖維素

上端藍(lán)色

熔融滴落

特殊氣味

PE

上端黃色,下端藍(lán)色

--

石蠟燃燒味

POM

強(qiáng)烈刺激甲醛.魚腥味

PP

有少量黑煙

石油味

醋酸纖維素

暗黃色

醋酸味

醋酸丁酸纖維素

丁酸味

醋酸丙酸纖維素

熔融滴落燃燒

丙酸味

聚醋酸乙烯

黑煙

軟化

醋酸味

聚乙烯醇縮丁醛

黑煙

熔融滴落

特殊氣味

PMMA

淺藍(lán)色,頂端白色

融化起泡

強(qiáng)烈腐爛花果.蔬菜臭

PS

橙黃色,濃黑煙呈炭飛揚(yáng)

軟化,起泡

特殊苯乙烯單體味

酚醛(木粉)

緩慢燃燒

自熄

黃色

--

膨脹,開裂

木材和苯酚味

酚醛(布基)

繼續(xù)燃燒

少量黑煙

布和苯酚味

酚醛(紙基)

紙和苯酚味

PC

緩慢自熄

黑煙炭飛揚(yáng)

熔融起泡

強(qiáng)烈氣味花果臭

尼龍NYLON(PA)

藍(lán)色,上端黃色

熔融滴落,起泡

羊毛指甲燒焦味

脲甲醛樹脂

難

自熄

黃色,頂端淡藍(lán)色

膨脹,開裂,燃燒處變白色

特殊氣味,甲醛味

三聚氰氨樹脂

淡黃色

氯化聚醚

熄滅

飛濺,上端黃色,底藍(lán)色,濃黑煙

熔融,不增長

特殊

聚苯醚

濃黑煙

熔融

花果臭

聚砜

黃褐色煙

略有橡膠燃燒味

聚氯乙烯

離火即滅

黃色,下端綠色白煙

軟化

刺激性酸味

氯乙烯-醋酸乙烯共聚物

暗褐色

特殊氣味

聚偏氯乙烯

很難

黃色,端部綠色

聚三氟氯乙烯

不燃

--

--

--

--

聚四氟氯乙烯塑料制品的退火處理塑料制品的退火處理

說明：塑料制品退火處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力。比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降溫慢、薄的部位降溫快些，則連接處發(fā)生不均勻收縮，結(jié)果這里有應(yīng)力集中現(xiàn)象。在有金屬鑲件的四周，這種現(xiàn)象更明顯。如不進(jìn)行退火處理，過段時(shí)間，在應(yīng)力集中部位會產(chǎn)生裂紋，甚至開裂或者變形。

退火方法：一般是把制品浸在熱油或熱水中，也可在熱風(fēng)循環(huán)中，按塑料品種的不同，調(diào)節(jié)退火溫度，一般用低于制品熱變形溫度10－20度，過高溫度中制品要變形，但不能溫度過低，過低溫度退火，不能達(dá)到退火效果。

幾種常用塑料的退火條件見下表：

塑

料

處理介質(zhì)

溫度（度）

制品厚度mm

處理時(shí)間（分鐘）

尼龍

油

130

12

15

ABS

80-100

16-20

PC

空氣或油

125-130

1

30-40

PE

水

100

>6

60

PP

空氣

150

<6

15-30

PS

空氣或水

60-70

<6

30-60

PSU

空氣或水

160

<6

60-180塑料制品的調(diào)濕處理塑料制品的調(diào)濕處理：

塑料制品的調(diào)濕處理，主要是對聚酰氨類（尼龍）原料制品。因?yàn)檫@種原料制品，存放一段時(shí)間后，會因吸收空氣中的水分變形膨脹，尺寸發(fā)生變化。所以，尼龍?jiān)现破烦尚秃螅瑧?yīng)先浸在100-120度水中或醋酸鉀水溶液中，制品與空氣隔絕，根據(jù)制品的壁厚及形狀，決定浸泡處理時(shí)間，然后緩慢降至室溫，取出制品。幾種常用塑料允許模具飛邊的間隙值好貼已加4分，希望繼續(xù)發(fā)揚(yáng)！幾種常用塑料允許模具飛邊的間隙值

塑

料

允許間隙（mm）

PA/PE

0.02

PP

0.03

POM

0.04

PS/AS

0.05

ABS

0.06

PMMA

0.065

PVC/PC

0.07塑料原料名稱中英文對照表塑料原料名稱中英文對照表

塑料類別

俗稱

中文學(xué)名

英文學(xué)名

英文簡稱

主要用途

熱塑性塑料

聚苯乙烯類

硬膠

通用聚苯乙烯

GeneralPurposePolystyrene

PS

燈罩、儀器殼罩、玩具等

不脆膠

高沖擊聚苯乙烯

HighImpactPolystyrene

HIPS

日用品、電器零件、玩具等

改性聚苯乙烯類

ABS料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

AcrylonitrileButadieneStyrene

ABS

電器用品外殼,日用品,高級玩具,運(yùn)動用品

AS料(SAN料)

丙烯腈-苯乙烯

AcrylonitrileStyrene

AS(SAN)

日用透明器皿,透明家庭電器用品等

BS(BDS)K料

丁二烯-苯乙烯

ButadieneStyrene

BS(BDS)

特種包裝,食品容器,筆桿等

ASA料

丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛

AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer

ASA

適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體

聚丙烯類

PP(百折膠)

聚丙烯

Polypropylene

PP

包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等

PPC

氯化聚丙烯

ChlorinatedPolypropylene

PPC

日用品，電器等

聚乙烯類

LDPE(花料,筒料)

低密度聚乙烯

LowDensityPolyethylene

LDPE

包裝膠袋,膠花,膠瓶電線,包裝物等

HDPE(孖力士)

高密度聚乙烯

HighDensityPolyethylene

HDPE

包裝,建材,水桶,玩具等

改性聚乙烯類

EVA(橡皮膠)

乙烯-醋酸乙烯脂

Ethylene-VinylAcetate

EVA

鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等

CPE

氯化聚乙烯

ChlorinatedPolyethylene

CPE

建材,管材,電纜絕緣層,重包裝材料

聚酰胺

尼龍單6

聚酰胺-6

Polyamide-6

PA-6

軸承,齒輪,油管,容器,日用品

尼龍孖6

聚酰胺-66

Polyamide-66

PA-66

機(jī)械,汽車,化工,電器裝置等

尼龍9

聚酰胺-9

Polyamide-9

PA-9

機(jī)械零件,泵,電纜護(hù)套

尼龍1010

聚酰胺-1010

Polyamide-1010

PA-1010

繩纜,管材,齒輪,機(jī)械零件

丙烯酸脂類

亞加力

聚甲基丙烯酸甲脂

PolymethylMethacrylate

PMMA

透明裝飾材料,燈罩,擋風(fēng)玻璃,儀器表殼

丙烯酸脂共聚物

改性有機(jī)玻璃372#,373#

甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯

PolymethylMethacrylate-Styrene

MMS

高抗沖要求的透明制品

甲基丙烯酸甲脂-乙二烯

MethylMethacrylate-Butadiene

MMB

機(jī)器架殼,框及日用品等

聚碳酸脂

防彈膠

聚碳酸脂

Polycarbonate

PC