中咱水電站1#機組B級檢修工作報告

中咱水電站#1機組B級檢修四川省巴塘縣溪河水電開發(fā)有限責(zé)

任公司中咱水電站#1機組B級檢修檢修工作報告江西金峰水利建筑工程有限公司

二O一六年五月八日中咱水電站#1機組B級檢修批準:審定:審核:編寫:中咱水電站#1機組B級檢修目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、設(shè)備概括 4\o"CurrentDocument"二、檢修標準及依據(jù) 6\o"CurrentDocument"三、檢修項目內(nèi)容及要求 7\o"CurrentDocument"四、B修質(zhì)量目標 7\o"CurrentDocument"五、施工組織措施 8六、檢修類別 11七、檢修過程中主要缺陷處理及實施方案等情況說明 11\o"CurrentDocument"八、B修開展的相關(guān)試驗情況 20\o"CurrentDocument"九、檢修結(jié)論 21中咱水電站#1機組B級檢修中咱水電站#1機組B級檢修項目工作報告一、設(shè)備概括:一、設(shè)備概括:中咱水電站位于巴塘縣金沙江一級支流的莫曲河上，為莫曲河流域“五級徑流式”開發(fā)方案中的第二級電站，工程在莫曲河干流上建壩取水發(fā)電，電站壩址位于然村水電站下游1km處，廠房位于位于中咱鄉(xiāng)上游6.5km的右岸漫灘地上。從成都到雅安有成雅高速公路，雅安到巴塘莫曲河河口有G318公路，莫曲河河口到中咱有縣級公路，中咱鄉(xiāng)到工程區(qū)有鄉(xiāng)村公路，對外交通較為方便。中咱水電站為低水頭徑流引水式電站，在莫曲河干流建壩取水，沿右岸經(jīng)沉沙池沉沙處理后通過無壓引水渠道、壓力前池和壓力管道輸水至距莫曲河河口約33km的右岸漫灘地上建廠發(fā)電。電站額定水頭48.0m，引用流量18.8m3/s，裝機容量3*2.5MW，年利用小時數(shù)4472h，年發(fā)電量3354萬kw?h。中咱電站三臺發(fā)電機（出口電壓等級6.3kV）中1號及2號機與一臺6300kVA雙線圈變壓器組成擴大單元線接線，3號機與一臺3150kVA雙線圈變壓器組成單元接線，由發(fā)電機電壓6.3kV升至35kV，高壓側(cè)35kV采用單母線接線，35kV出線一回，35kv通過降壓變至10kv并入地方電網(wǎng)。水輪機主要技術(shù)參數(shù)水輪機水輪機型號 HLA616-WJ-90最高水頭 49.23m額定水頭 46.5m最小水頭 46.41m中咱水電站#1機組B級檢修轉(zhuǎn)輪直徑額定流量

額定轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速額定功率旋轉(zhuǎn)方向制造廠90cm轉(zhuǎn)輪直徑額定流量

額定轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速額定功率旋轉(zhuǎn)方向制造廠90cm6.48m3/s600r/min1128r/min2.66MW正視順時針重慶云河水電股份有限公司1.1.2發(fā)電機型號額定容量/功率額定電壓額定電流功率因數(shù)1.1.2發(fā)電機型號額定容量/功率額定電壓額定電流功率因數(shù)相數(shù)額定轉(zhuǎn)速飛速轉(zhuǎn)速額定頻率旋轉(zhuǎn)方向SFW2500-10/17303.125MVA/2.5MW6.3KV286A0.8（滯后）3相600r/min1128r/min50Hz正視順時針制造廠重慶云河水電股份有限公司1.1.3調(diào)速器調(diào)速器型號GYWT-PLC-1800-16調(diào)速器型式微機調(diào)速器額定操作油壓16Mpa額定頻率50Hz頻率調(diào)整范圍45Hz-55Hz供電電源AC220V/50HzDC220V壓力油罐最大工作壓力25MPa回油箱容積0.55m3制造廠武漢四創(chuàng)調(diào)速器有限公司

中咱水電站#1機組B級檢修二、檢修標準及依據(jù):應(yīng)按照或參照國家和部委頒發(fā)的下述標準、規(guī)程和規(guī)范（包括但不限于此）進行檢查、安裝、調(diào)試、試運行和驗收。新的技術(shù)標準、規(guī)程和規(guī)范頒發(fā)后按新標準執(zhí)行；不同標準及規(guī)范相關(guān)規(guī)定沖突時以要求高的標準為準。中咱水電站1號機組設(shè)備圖紙及相關(guān)技術(shù)文件DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則GB8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范SD288-88水輪發(fā)電機推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則GB8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范SD288-88水輪發(fā)電機推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則GB/T9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652.2-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程DL/T563-95水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程DL507-93水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T619-1997GB/T9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652.2-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程DL/T563-95水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程DL507-93水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T619-1997水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護和檢修試驗規(guī)程如果這些內(nèi)容有矛盾時應(yīng)按較高標準的條款執(zhí)行。如果這些內(nèi)容有矛盾時應(yīng)按較高標準的條款執(zhí)行。中咱水電站#1機組B級檢修三、檢修項目內(nèi)容及要求:1、檢修范圍：中咱電站水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備。2、B級檢修項目標準檢修項目機組部分檢修項目水輪機部分a、水導(dǎo)軸承1）檢修前后各工況下擺度、振動測量。2）導(dǎo)軸瓦和軸頸清掃、檢查修刮，瓦隙測量調(diào)整。3）油槽冷卻器檢查及清洗、耐壓試驗。4）水導(dǎo)油槽清掃、滲漏試驗。5）發(fā)電機軸承絕緣檢查測試、處理。B、過流部件1）導(dǎo)葉的汽蝕、裂紋檢查修復(fù)。蝸殼的焊縫、汽蝕、裂紋檢查修復(fù)。止漏環(huán)及前后端蓋間隙測量。發(fā)電機部分a、發(fā)電機軸承1）檢修前后各工況下，軸承擺度、振動測量。2）導(dǎo)軸瓦檢查修刮、推力瓦磨損檢查，瓦隙調(diào)整、測量。3）發(fā)電機軸承絕緣檢查測試、處理。4）油槽冷卻器檢查及清洗、耐壓試驗。4）水導(dǎo)油槽清掃、滲漏試驗。b、定子、轉(zhuǎn)子1）定子、轉(zhuǎn)子空氣氣隙測定。2）定子機座及鐵芯檢查、清掃、定位銷檢查。3）定子端部及其檔風(fēng)板的檢查。4）定子機座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢查。四、B修質(zhì)量目標：貫徹“應(yīng)修必修、修必修好、修舊如新”的質(zhì)量原則，機組檢修中咱水電站#1機組B級檢修程序和工藝滿足規(guī)范要求,修后保證發(fā)導(dǎo)、推力、水導(dǎo)瓦溫符合標準，保證機組安全穩(wěn)定運行，質(zhì)量滿足國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標準要求。五、施工組織措施5.1項目經(jīng)理（1）項目全過程施工生產(chǎn)的組織者、指揮者和全權(quán)責(zé)任者，自覺維護項目法人及職工的權(quán)益，確保項目法人的要求和公司下達的各項工作的全面完成。（2）科學(xué)組織和調(diào)配參加工程施工的人、機、物，保證工程進度按計劃完成。（3）貫徹有關(guān)安全的法規(guī)和條例，執(zhí)行國家有關(guān)施工安全管理規(guī)定和有關(guān)安全規(guī)程，確保各項安全管理制度在本工程中的有效運行。（4）協(xié)調(diào)好與業(yè)主關(guān)系，做好人力、物力和設(shè)備的供應(yīng)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（5）組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責(zé)、權(quán)限和各項規(guī)章制度，并定期向公司匯報工程進展情況。5.2 技術(shù)負責(zé)人（1）全面負責(zé)本工程的施工技術(shù)工作，處理本工程的技術(shù)問題。中咱水電站#1機組B級檢修（2）執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項技術(shù)管理制度。（3）負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證工作；負責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量體系有效運行，及時反饋施工動態(tài)。（4）依據(jù)《質(zhì)量三級監(jiān)檢制度》，組織工程質(zhì)量檢查驗收工作。（5）依程序文件規(guī)定對不合格品進行有效控制，防止施工過程中非預(yù)期安裝和使用不合格品。5.3安全負責(zé)人（1）在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工安全和質(zhì)量。（2）參與項目實施過程中的施工技術(shù)管理、安全管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證；（3）定期檢查安全和質(zhì)量，組織中間驗收和竣工驗收檢查工作。（4）對參加施工人員進行培訓(xùn)和安全教育；制定安全施工措施并負責(zé)報上級部門批準。5.4施工隊長（1）執(zhí)行現(xiàn)場管理機構(gòu)的決策和施工計劃安排。（2）合理組織本隊的施工力量，安全優(yōu)質(zhì)完成施工隊的生產(chǎn)任務(wù)。（3）嚴格執(zhí)行施工中的自檢制度，堅持文明施工。（4）負責(zé)施工人員現(xiàn)場管理和調(diào)配。6、現(xiàn)場作業(yè)文明生產(chǎn)管理（1）在開工前，工程項目部應(yīng)將檢修工作所需的危險化學(xué)品清單提交給電廠（業(yè)主）安監(jiān)部門，清單內(nèi)容包括化學(xué)品名、數(shù)量、存放地方、用途等內(nèi)容。（2）在機組檢修過程任何人、任何情況下都不允許違章作業(yè)、違章操作、違章指揮，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，中咱水電站#1機組B級檢修保護他人不被傷害”。（3）進入現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按《安規(guī)》規(guī)定配置安全勞保用品，并正確佩戴，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及裙子進入生產(chǎn)現(xiàn)場，同一單位宜統(tǒng)一工作服裝、安全帽。（4）作業(yè)人員在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)按規(guī)定的行走路線行走，禁止打逗、吵鬧。（5）生產(chǎn)場所地面、墻壁、通道、平臺、欄桿、護板、蓋板齊全完整，如在檢修中需要拆除或移動，必須設(shè)立臨時圍欄和標志。檢修工作結(jié)束前恢復(fù)。（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)做好防護措施，做到“三不落地”。易受到電焊作業(yè)、重物等損壞的地面，工作前應(yīng)重點保護，保證檢修場所的地面完好無損。（7）生產(chǎn)場所、通道采光良好，照明充足。檢修現(xiàn)場臨時增設(shè)的照明電源和施工用電，其電纜擺設(shè)整齊，不影響行人及運輸設(shè)備通過，須做到人走燈息。（8）特殊設(shè)備及特殊部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標志、消防標志、通道標志、道口標志等。如因檢修必須移動或拆除，檢修結(jié)束前必須恢復(fù)。（9）施工現(xiàn)場推行定置管理，繪制合理工藝作業(yè)流程圖和設(shè)備定置圖，現(xiàn)場物、料、工具、拆除的零件定置擺放，物、料堆放整齊、平穩(wěn)，有固定措施，防止倒塌、滑落、傾倒，不妨礙通行及正常作業(yè)，擺放地點要嚴格執(zhí)行檢修現(xiàn)場物品擺放的統(tǒng)一規(guī)定。（10）任何檢修現(xiàn)場必須做到現(xiàn)場衛(wèi)生隨時進行清理，現(xiàn)場消滅四10中咱水電站#1機組B級檢修頭（即電焊條頭、木頭、鐵條頭、線頭），做到無衛(wèi)生死角。（11）檢修現(xiàn)場應(yīng)分類設(shè)置的垃圾箱，其密封性良好，防止液體外流，應(yīng)存放在指定的位置，箱上貼有“垃圾箱”字樣標識，下班時將箱內(nèi)的垃圾帶離工作現(xiàn)場，放在指定地點，擺放整齊。（12）檢修現(xiàn)場臨時使用的油、水、氣管路，應(yīng)擺設(shè)整齊，不影響行人及運輸設(shè)備通過，管路各接頭密封應(yīng)嚴密無滴漏。（13）對油類等易燃品要妥善保管，對清洗油、地面油污、油棉等要及時清除或放在指定地點，防止發(fā)生火災(zāi)。六、檢修類別：主設(shè)備B級檢修。七、檢修過程中主要缺陷處理及實施方案等情況說明：1、水機-導(dǎo)軸瓦和軸頸清掃、檢查修刮，瓦隙測量調(diào)整：導(dǎo)軸瓦拆除前對軸瓦間隙、主軸水平進行測量，對后續(xù)復(fù)裝提供可靠依據(jù)，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：拆前下軸瓦間隙：發(fā)電機0.30mm0.25mm水機0.25mm0.30mm拆前導(dǎo)軸瓦總間隙為：0.42mm；拆前主軸水平：11中咱水電站#1機組B級檢修發(fā)電機-0.02mm0mm水機拆前軸承座水平：橫向為0mm,縱向為0.002mm；導(dǎo)軸瓦拆除后對瓦面及軸頸進行檢查，瓦面局部有磨平現(xiàn)象，軸頸無刮印及損傷；對原有的透平油進行更換新油；對推力瓦面進行檢查，無磨平現(xiàn)象，無刮印及損傷；通過盤車對軸瓦進行研磨并修刮。復(fù)裝后導(dǎo)軸瓦間隙數(shù)據(jù)如下：發(fā)電機0.30mm0.30mm水機0.25mm0.25mm復(fù)裝后導(dǎo)軸瓦總間隙為：0.62mm；分析及結(jié)論：水導(dǎo)軸承檢查:1、導(dǎo)軸瓦總間隙經(jīng)過實際測量小于設(shè)計值0.60?0.70mm,下軸瓦及上軸瓦均有嚴重的磨平現(xiàn)象，現(xiàn)場通過盤車及修刮軸瓦、通過加墊等方式對軸瓦間隙進行調(diào)整；2、對主軸水平進行復(fù)測滿足規(guī)范要求；3、對軸承座水平進行復(fù)測滿足規(guī)范要求2、水機-導(dǎo)軸承油槽冷卻器檢查及清洗、耐壓試驗:導(dǎo)軸承油槽冷卻器拆除后發(fā)現(xiàn)有雜物堵塞銅管，但無水垢等情況，現(xiàn)場通過清洗后進行復(fù)裝，同時做0.5Mpa水壓試驗,30分鐘無滲漏；分析及結(jié)論：導(dǎo)軸承油槽冷卻器檢查：通過清洗及水壓試驗，滿足運行要求。12中咱水電站#1機組B級檢修3、水機-水導(dǎo)油槽清掃、滲漏試驗：各部件拆除后利用汽油對導(dǎo)軸承油槽進行徹底的清理并利用煤油進行滲漏試驗，5小時無滲漏；分析及結(jié)論：導(dǎo)軸承油槽冷卻器檢查：油槽內(nèi)無鐵屑、異物等，做煤油滲漏試驗5小時無滲漏，滿足運行要求。4、水機-導(dǎo)葉的汽蝕、裂紋檢查修復(fù)：尾水軸管拆除后對導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪外觀進行檢查，無汽蝕、裂紋等現(xiàn)象；分析及結(jié)論：導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪外觀汽蝕、裂紋檢查：經(jīng)過檢查導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪外觀無汽蝕、裂紋等現(xiàn)象，滿足運行要求。5、水機-蝸殼的焊縫、汽蝕、裂紋檢查修復(fù)：現(xiàn)場對蝸殼的焊縫進行檢查無裂紋，表面無汽蝕現(xiàn)象，對進水蝶閥及技術(shù)供水管路表面進行除銹、防銹處理；分析及結(jié)論：蝸殼焊縫外觀汽蝕、裂紋檢查：外觀無汽蝕、裂紋等現(xiàn)象，滿足運行要求。6、水機-止漏環(huán)及前后端蓋間隙測量：對止漏環(huán)及前后端蓋間隙進行測量，數(shù)據(jù)如下；轉(zhuǎn)輪間隙:13

中咱水電站#1機組B級檢修測點上部下部左部右部數(shù)據(jù)1.0mm0.75mm0.90mm0.95mm前端蓋間隙：測點上部下部左部右部數(shù)據(jù)0.50mm0.80mm0.60mm0.60mm主軸密封間隙：測點上部下部左部右部數(shù)據(jù)0.90mm0.20mm0.45mm0.60mm分析及結(jié)論：止漏環(huán)及前后端蓋間隙測量檢查:通過檢查實際測量各間隙滿足運行要求。7、發(fā)電機-導(dǎo)軸瓦檢查修刮、推力瓦磨損檢查，瓦隙調(diào)整、測量：導(dǎo)軸瓦拆除前對軸瓦間隙、主軸水平進行測量，對后續(xù)復(fù)裝提供可靠依據(jù)，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：拆前下軸瓦間隙：飛輪0.25mm0.25mm發(fā)電機0.25mm0.25mm拆前導(dǎo)軸瓦總間隙為：0.52mm；拆前主軸水平：14中咱水電站#1機組B級檢修飛輪0mm-0.03mm發(fā)電機拆前軸承座水平：橫向為0.02mm,縱向為0.003mm；導(dǎo)軸瓦拆除后對瓦面及軸頸進行檢查，瓦面局部有磨平現(xiàn)象，軸頸無刮印及損傷；對原有的透平油進行更換新油；對軸瓦間隙進行局部調(diào)整。復(fù)裝后導(dǎo)軸瓦間隙數(shù)據(jù)如下:飛輪0.25mm0.25mm發(fā)電機0.25mm0.25mm復(fù)裝后發(fā)導(dǎo)軸瓦總間隙為：0.52mm；分析及結(jié)論：發(fā)導(dǎo)軸承檢查：1、導(dǎo)軸瓦總間隙為0.52mm,設(shè)計為0.44?0.60mm,單邊間隙為0.25mm,軸瓦間隙符合設(shè)計要求；2、下軸瓦及上軸瓦均有局部的磨平現(xiàn)象，現(xiàn)場通過盤車及局部修刮軸瓦進行處理，接觸點滿足設(shè)計要求；3、對主軸水平進行復(fù)測為0.03mm滿足規(guī)范要求；4、對軸承座水平進行復(fù)測滿足規(guī)范要求；5、推力瓦檢查無損傷且完好。8、發(fā)電機-導(dǎo)軸承油槽冷卻器檢查及清洗、耐壓試驗:導(dǎo)軸承油槽冷卻器拆除后發(fā)現(xiàn)有雜物堵塞銅管，但無水垢等情況，現(xiàn)場通過清洗后進行復(fù)裝，同時做0.5Mpa水壓試驗,30分鐘無滲漏；分析及結(jié)論：導(dǎo)軸承油槽冷卻器檢查:通過清洗及水壓試驗，滿足運行要求。15中咱水電站#1機組B級檢修9、發(fā)電機-油槽清掃、滲漏試驗：各部件拆除后利用汽油對導(dǎo)軸承油槽進行徹底的清理并利用煤油進行滲漏試驗，5小時無滲漏；分析及結(jié)論：導(dǎo)軸承油槽冷卻器檢查:油槽內(nèi)無鐵屑、異物等，做煤油滲漏試驗5小時無滲漏，滿足運行要求。10、發(fā)電機-定子、轉(zhuǎn)子空氣氣隙測定：復(fù)裝后發(fā)電機空氣間隙測量如下表： 單位（mm）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#平均值（上部順轉(zhuǎn)）上環(huán)10.2010.7010.4010.209.2210.009.229.3010.1010.059.94（上部順轉(zhuǎn)）下環(huán)10.109.829.929.5010.5010.409.709.5010.1010.059.96分析及結(jié)論：定子、轉(zhuǎn)子空氣氣隙測定檢查：最大值10.70,最小值9.22,平均值為9.94,計算式：Gmax—GminW0.1Ga10.70-9.94^0.1X9.94=0.76^1.019.22—9.94^0.1X9.94=0.72^1.01通過計算分析，實際空氣間隙不超過平均值的10%,滿足設(shè)計要求。11、定子機座及鐵芯檢查、清掃、定位銷檢查、定子機座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢查、定子端部及其檔風(fēng)板的檢查：定子檢查：（1）定子檢查在機坑進行，各瓣組合縫螺栓緊固、無16中咱水電站#1機組B級檢修松動，定子基礎(chǔ)組合縫用0.05mm塞尺檢查不通過，鐵芯壓板及拉緊螺栓點焊處無開焊、裂紋及變形；（2）定子鐵芯齒部及繞組齒部硅鋼片無松動，鐵芯通風(fēng)溝無堵塞；（3）利用壓縮空氣對定子進行整體清理干凈；（4）、銷釘無松動；（5）、定子端部各間隙滿足運行要求，擋風(fēng)板螺栓緊固無松動、變形。分析及結(jié)論：定子及擋風(fēng)板檢查：經(jīng)過檢查處理，各部件機械部分無缺陷，滿足運行要求。12、調(diào)速器-濾油及清洗:對調(diào)速器進行濾油處理，并加注透平油，對濾網(wǎng)進行清洗，油槽內(nèi)進行清洗，對設(shè)備進行整體清掃。13、蝶閥油壓裝置-濾油及清洗：對蝶閥油壓裝置進行濾油處理，同時清洗濾網(wǎng)及油槽。14、機組盤車記錄:通過對機組盤車對軸瓦接觸點進行檢驗，同時對轉(zhuǎn)輪間隙、主軸擺渡、水平進行校驗，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：測點發(fā)導(dǎo)主軸水平水導(dǎo)主軸水平上部轉(zhuǎn)輪間隙擺渡1#0.04mm0.03mm1.0mm0.00mm2#0.03mm0.03mm1.0mm0.00mm3#0.03mm0.03mm1.0mm0.01mm4#0.00mm0.02mm1.0mm0.015mm1#0.03mm0.03mm1.0mm0.00mm17中咱水電站#1機組B級檢修分析及結(jié)論:機組盤車記錄檢查：通過檢查各軸承水平最大點為分析及結(jié)論:機組盤車記錄檢查：通過檢查各軸承水平最大點為0.04mm,擺渡最大為0.015mm,軸瓦接觸面均符合要求，設(shè)備滿足運行條件。15、機組檢修前后震動及溫度對比分析:-、機組空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速升至100%Ne（600/min）時的測量記錄1、轉(zhuǎn)速升至（600r/min）時震動記錄#1機組600r/min各振動、擺度修前參數(shù)實測序號部位轉(zhuǎn)速（建壓）振動（手持振擺儀）擺度（手持振擺儀）1發(fā)導(dǎo)100%Ne0.002mm0.006mm2水導(dǎo)100%Ne0.003mm0.002mm#1機組600r/min各振動、擺度修后參數(shù)實測序號部位轉(zhuǎn)速（建壓）振動（手持振擺儀）擺度（手持振擺儀）1發(fā)導(dǎo)100%Ne0.002mm0.002mm2水導(dǎo)100%Ne0.001mm0.002mm二、機組帶負荷試運行軸承溫度對比：檢修前軸承溫度測量記錄表2016年4月10日時間有功負荷推力（℃）發(fā)導(dǎo)（℃）水導(dǎo)（℃）17：0046.132.847.618

中咱水電站#1機組B級檢修18：0046.234.050.319：0046.634.251.720：0047.334.652.421：0047.635.052.822：0047.134.953.023：0047.134.653.4檢修后軸承溫度測量記錄表2016年5月7日時間有功負荷推力(℃)發(fā)導(dǎo)(℃)水導(dǎo)(℃)17：19