鉭電解電容工藝簡介

培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介按照電解液的形態(tài)，鉭電解電容有液體和固體鉭電解電容之分，液體鉭電解用量已經(jīng)很少，本文僅介紹固體鉭電解的生產(chǎn)工藝。固體鉭電解電容其介質(zhì)材料是五氧化二鉭；陽極是燒結(jié)形成的金屬鉭塊，由鉭絲引出，傳統(tǒng)的負(fù)極是固態(tài)MnO，目前最新的是采用聚合物作為負(fù)極材料，性能優(yōu)于MnO。2 2鉭電解電容有引線式和貼片兩種安裝方式，其制造工藝大致相同，現(xiàn)在以片鉭生產(chǎn)工藝為例介紹如下。一、生產(chǎn)工藝流程圖成型燒結(jié)試容檢驗組架賦能涂四氟被膜石墨銀漿上片點膠固化點焊模壓固化切筋噴砂電鍍打標(biāo)志切邊漏電預(yù)測老化測試檢驗編帶入庫二、主要生產(chǎn)工序說明（一）成型工序：該工序目的是將鉭粉與鉭絲模壓在一起并具有一定的形狀，在成型過程中要給鉭粉中加入一定比例的粘接劑。1、什么要加粘接劑？為了改善鉭粉的流動性和成型性，避免粉重誤差太大，另外避免鉭粉堵塞模腔。低比容粉流動性好可適當(dāng)多加點粘接劑，高比容粉流動性差可適當(dāng)少加點粘接劑。2、加了太多或太少有什么影響？如果太多：脫樟?xí)r，樟腦大量揮發(fā)，易導(dǎo)致鉭坯開裂、斷裂，瘦小的鉭坯易導(dǎo)致彎曲。如果太少：起不到改善鉭粉流動性的作用。拌好后的鉭粉如果使用時間較長，因為樟腦是易揮發(fā)物品，可適量再加入一點粘和劑。樟腦的加入會導(dǎo)致鉭粉中雜質(zhì)含量增加，影響漏電。每天使用完畢，需將鉭粉裝入聚四氟乙烯瓶或真空袋內(nèi)密封保存，以防樟腦揮發(fā)、鉭粉中混入雜質(zhì)、鉭粉中吸附空氣中的氣體。3、成型后不進(jìn)行脫樟，可否直接放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)？不行，因為樟腦是低溫?fù)]發(fā)物，如果直接放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，揮發(fā)物會冷凝在爐膛、機(jī)械泵、擴(kuò)散泵等排出管道內(nèi)。4、絲埋入深度太淺會有什么影響？鉭絲易拔出，或者鉭絲易松動，后道工序在鉭絲受到引力后，易導(dǎo)致鉭絲跟部漏電流大。所以強(qiáng)調(diào)鉭絲起碼要埋入三分之二的鉭坯高度以上，在成型時經(jīng)常要檢查。5、粉重誤差太大分有什么影響？粉重誤碼差太大，導(dǎo)致容量嚴(yán)重分散，K（±10%）檔的命中率會很低。成型時經(jīng)常要稱取粉重，誤差要合格范圍內(nèi)（±3%）。如果有輕有重都是偏重或都是偏輕，可調(diào)整賦能電壓或燒結(jié)溫度。如果有輕有重，超過誤差范圍，要調(diào)整成型機(jī)，并將已壓鉭坯隔離，作好標(biāo)識，單獨放一個坩堝燒結(jié)。第 1 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介6、密要均勻不能有上松下緊，或下緊上松的現(xiàn)象。否則會導(dǎo)致松的地方耐壓降低。鉭坯高度要在允許差范圍內(nèi)，詳細(xì)見工藝文件。7、成型注意事項：（1）粉重（2）壓密（3）高度（4）鉭絲埋入深度（5）換粉時一定要將原來的粉徹底從機(jī)器內(nèi)清理干凈。（6）不能徒手接觸鉭粉、鉭坯，謹(jǐn)防鉭粉、鉭坯受到污染。杜絕在可能有鉭粉的部位加油。（7）成型后的鉭坯要放在干燥器皿內(nèi)密封保存，并要盡快燒結(jié)，一般不超過24小時。（8）每個坩堝要有伴同小卡，寫明操作者、日期、規(guī)格、粉重等情況，此卡跟隨工單一起流轉(zhuǎn)，要在賦能后把數(shù)據(jù)記在工單上才能扔掉，以防在燒結(jié)、賦能、被膜出了質(zhì)量問題可以倒追溯。（二）燒結(jié)工序1、燒結(jié)：在高溫高真空條件下將鉭坯燒成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的高純鉭塊。2、目的：一是提純，二是增加機(jī)械強(qiáng)度。3、燒結(jié)溫度對鉭粉比容有什么影響？CgT隨著燒結(jié)溫度的提高,比容是越來越小,并不完全呈直線狀。因為隨著溫度的提高,鉭粉顆粒之間收縮得越來越緊密,以至于有些孔徑被燒死、堵塞，鉭塊是由多孔狀的鉭粉顆粒組成的，隨著溫度的提高，顆粒的比表面積越來越小，這樣就導(dǎo)致鉭粉的比容縮小。4、燒結(jié)溫度對鉭粉的擊穿電壓有什么影響？VBT燒結(jié)溫度越高，雜質(zhì)去除得越干凈，所以擊穿電壓隨著燒結(jié)溫度的提高而提高，并不是完全呈直線狀。5、燒結(jié)溫度太高太低，對電性能有什么影響？燒結(jié)溫度太低一方面鉭塊的強(qiáng)度不夠，鉭絲與鉭塊結(jié)合不牢，鉭絲易拔出，或者在后道加工時，鉭絲跟部受到引力作用，導(dǎo)致跟部氧化膜受到損傷，出現(xiàn)漏電流大。燒結(jié)溫度太高，比容與設(shè)計的比容相差甚多，達(dá)不到預(yù)期的容量，溫度高對漏電流有好處，溫度太高會導(dǎo)致有效孔徑縮小，被膜硝酸錳滲透不到細(xì)微孔徑第 2 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介中，導(dǎo)致補(bǔ)膜不透，損耗增加。6、如果燒結(jié)后，試容出來容量小了怎么辦？算一下如果容量控制在-5%-----10%左右,計算出的賦能電壓能否達(dá)到最低賦能電壓..額定電壓6.3101625354050最低賦能電壓18305080110140170如不行,只能改規(guī)格,如16V10UF，可改16V6.8UF,只要提高賦能電壓,但是要看提高后的賦能電壓是否會達(dá)到它的閃火電壓,如果接近的話,那就會很危險.也可以改25V6.8UF,但是計算出的賦能電壓要達(dá)到所改規(guī)格的最低賦能電壓。7、如果燒結(jié)后，試容出來容量大了怎么辦？（1）算一下如果容量控制在+5%-----+10%,計算出的賦能電壓是否接近閃火電壓？如果接近就不能流入后道；（2）如接近閃火電壓，可改規(guī)格，如16V10U，可改16V15U，10V15U，但是計算出的賦能電壓不能低于最低賦能電壓，不能往高電壓改規(guī)格。（3）實在不行只能返燒結(jié)，返燒結(jié)時要根據(jù)比容控制燒結(jié)溫度。8、高溫時真空度不好，怎么處理？高溫時真空度如果突然不好，說明爐膛已漏氣。應(yīng)立即降溫。因為氧氣進(jìn)入爐膛后，鉭塊、鉭絲、坩堝隔熱層、隔熱罩都是鉭制品，會跟氧發(fā)生氧化，出現(xiàn)發(fā)脆。9、空燒正常燒結(jié)一個月，需進(jìn)行一次空燒，空燒溫度應(yīng)高于正常燒結(jié)溫度100度以上；如果一直是燒的低溫，突然要燒高溫，應(yīng)先進(jìn)行空燒。因為低溫雜質(zhì)吸附在爐膛和坩堝上，如果不空燒，突然燒高溫，低溫雜質(zhì)會揮發(fā)到鉭塊上去，造成鉭塊漏電流大（有一批35V106335225估計就是因未空燒，裝爐量太大，壓制密度偏小所致）。10、注意事項：（1）不能徒手接觸鉭塊；（2）出爐后在伴同小卡上注明爐次、層次，以便出問題進(jìn)行追溯。（3）試容；（4）剔除開裂、斷裂的產(chǎn)品；（5）檢驗鉭絲脆性（6）第一層取兩個鉭塊拔一下鉭絲，能否輕易拔出，如能輕易拔出，說明燒結(jié)溫度太低。就要查看是隔熱罩密封不好，還是溫度不均勻等情況；（7）燒結(jié)時發(fā)現(xiàn)有問題的鉭塊要盡快隔離標(biāo)識；（8）每天要關(guān)心試容結(jié)果，特別要注意比容，如果比容偏差大了，要盡快調(diào)整爐溫。（9）爐子的加熱棒經(jīng)過重新安裝和修理后，一定要重新調(diào)整爐溫，試爐溫時只能少放點產(chǎn)品，以免造成較大的損失。（10）裝爐量一般不要超過1KG（鉭粉量）。（三）組架尺寸鉭塊上端面到鋼鋼條邊緣的距離5.0±0.2mm，如果偏差太大，會導(dǎo)致鉭塊上端面涂上硅膠或鉭絲臟。注意要垂直。第 3 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介注意直徑小于Φ2.0，放60條，大于Φ2.5，放行30條在拌同小卡上作好記錄，每個架子都應(yīng)該附有小卡，將成型、將成型、燒結(jié)的數(shù)據(jù)般到小卡上，并在小卡上標(biāo)注試容后的電壓。隨架子流傳。燒結(jié)不同層次的，雖然電壓一樣，最好不要放在一個鋼架上，以防容量整條整條分散鋼架鋼片一定要使用清洗后的，不要讓鋼架鋼片受到太大的力，以防變形彎曲。（四）賦能工序1、賦能：通過電化學(xué)反應(yīng)，制得五氧化二鉭氧化膜，作為鉭電容器的介質(zhì)。2、氧化膜厚度：電壓越高，氧化膜的厚度越厚，所以提高賦能電壓，氧化膜的厚度增加，容量就下降3、氧化膜的顏色：不同的形成電壓干涉出的氧化膜的顏色也不同，隨著電壓的升高，顏色呈周期性化。4、形成電壓：經(jīng)驗公式（該公式只能在小范圍內(nèi)提高電壓，如果電壓提高的幅度很大，就不是很準(zhǔn)確，要加保險系數(shù)）。C1.V1=C2.V2V2=C1.V1/C2C1------第一次容量平均值;V1------第一次形成電壓(恒壓電壓);C2------要示的容量C2=KCR(K根據(jù)后道的容量收縮情況而定,可適時修改，一般情況下，容量小，后道容量損失較小，容量大，后道容量損失就大，低比容粉，容量損失較小，比容越高，后道容量損失就越大。通常，CR≤1UF，K=1.0；CR>1UF,K=1.04)例如：35V105，中間抽測容量為1.08、1.05、1.12、1.09、1.10，形成電壓為95V，問需要提高幾伏電壓才能達(dá)到需求的容量?先求出中間抽測容量的平均值C1=1.09,V1=95V2=1.09X95/1.0=103.5(V),需提高9V注意：提高電壓后，需恒壓一小時，才可結(jié)束賦能。5、 形成液溫度：T1.V1=T2.V2T1： 第一次恒壓溫度；V1： 第一次恒壓電壓；T2： 第二次恒壓溫度；V2： 第二次恒壓溫度；V2：T1.V1/T2注意公式中的溫度K是絕對溫度，需將攝氏溫度加上273；例如：第一次恒壓溫度為75度，恒壓電壓為90V，如果形成液的溫度提高到85度，問形成電壓要降低幾伏？V2=90×（75+273）/（85+273）=87.5V，需降低3V。該公式不常用。但能指導(dǎo)為何溫度低容量會變大。形成溫度越高，氧化膜質(zhì)量越好。但是溫度太高，水分揮發(fā)厲害，就要不停地加水，并且易導(dǎo)致形成液電導(dǎo)率不穩(wěn)定。一般磷酸稀水溶液的恒壓溫度控制在70-90℃之間，經(jīng)過大量的實踐證明，如果恒壓溫度低于70℃，導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量嚴(yán)重不穩(wěn)定，濕測漏電超差，如果形成液選用乙二醇系列，恒壓溫度可適當(dāng)提高。6、電流密度：低比容粉由于它的比表面積小，需要的升壓電流密度就小，比容越高，比表面積就越大，需要的升壓電流密度就大，一般C級粉，升壓電流密度為10毫安/克，B級粉，升壓電流密度為20毫安/克，高比容粉35-60毫安/克，視比容高低而定，詳見工藝文件。7、形成液：電導(dǎo)率高，氧化效果好，但是形成液的閃火電壓低；電導(dǎo)率低，氧化效果差，但是形成液的閃火電壓高，陽極塊不容易晶化、擊穿。目前的磷酸稀水溶液只能適合形成電壓200V以下，如果要形成200V以上的產(chǎn)品，應(yīng)改用乙二醇稀水溶液，該溶液閃火電壓高，抑制晶化能力強(qiáng)，但是乙二醇不容易煮洗干凈，被膜損耗要微增加。一般情第 4 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介況下，CA42形成電壓不會超過200V，只要用磷酸稀水溶液就可以了。8、恒壓時間：鉭塊越小，恒壓時間越短，鉭塊越大，恒壓時間越長，詳見工藝文件。原則：結(jié)束電流要很小，基本上穩(wěn)定不再下降為止，具體數(shù)值要看平時積累數(shù)據(jù)。9、注意幾點：（1） 容量、漏電一定要每坩堝都檢，如果發(fā)現(xiàn)哪一架容量正公差超差，可提高電壓，如果發(fā)現(xiàn)容量偏負(fù)一點點，也可流入后道，如果偏負(fù)很大，那只有改規(guī)格。如果發(fā)現(xiàn)哪一架漏電慢或超差，可再恒壓一小時。（2） 做的過程當(dāng)中，要經(jīng)常觀察液面、溫度。（3） 如果試容、賦能濕測有質(zhì)量問題，在排除賦能的情況下，應(yīng)盡量往前面調(diào)查原因。（4） 做高壓（如35V、40V、50V）大產(chǎn)品，賦能過程中經(jīng)常要觀察有無鉭塊開裂，如有，說明賦能電壓已達(dá)到該鉭塊的擊穿電壓，就馬上降低電壓，查明原因，容量控制可正偏差以防電壓過高。（5） 做低電壓產(chǎn)品的時候要注意，電壓相差一伏，容量相差很多，而顏色卻很難分辨。（五）、被膜1、被膜：通過多次浸漬硝酸錳，分解制得二氧化錳的過程。2、目的：通過高溫?zé)岱纸庀跛徨i制得一層致密的二氧化錳層，作為鉭電容器的陰極。3、分解溫度：分解溫度要適中，一般取200-270℃（指實際的分解溫度），在這個溫度下制得的二氧化錳的晶形結(jié)構(gòu)是β型的，它的電導(dǎo)率最大。如果分解溫度過高（大于300℃）或過低生成的是a型的二氧化錳或三氧化錳，它們的電阻率很大，導(dǎo)電性能沒有β型的好，電阻率大，就是接觸電阻大，在電性能上就反映損耗大。4、分解時間：產(chǎn)品剛進(jìn)入分解爐時，能看到有一股濃煙冒出，那是硝酸錳劇烈反應(yīng)生成的二氧化氮氣體，過了2-3分鐘，基本上看不到有煙霧冒出，說明反應(yīng)已基本結(jié)束。分解時間過過短，反應(yīng)還沒有完全結(jié)束，補(bǔ)形成時會有錳離子溶出，這時補(bǔ)形成電流會很大，遇到這種情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，重新分解一次，并將補(bǔ)形成液換掉；如果分解時間過長，會對氧化膜造成破壞，同樣也會造成漏電流大。分解時間要靈活掌握，小產(chǎn)品時間短，大產(chǎn)品時間長，如果分解溫度很高，要適當(dāng)縮短分解時間，如果分解溫度很低，要適當(dāng)延長分解時間。5、硝酸錳濃度：被膜時先做稀液，目的是稀硝酸錳容易滲透至鉭粉顆粒的細(xì)微孔隙中，讓里面被透，如果被不透，陰極面積縮小，被膜容量和賦能容量就會相差很多，這種情況也會反映在損耗上，損耗大。要求在做濃液之前，可解剖一個鉭芯觀察里面有無被透，如果沒有被透，要增加一次稀液，低比容粉顆粒大，硝酸錳容易滲入，高比容粉顆粒小，不太容易滲入，小鉭芯稀液次數(shù)少，大鉭芯稀液次數(shù)要適當(dāng)增加。做濃液、強(qiáng)化液是為了增加二氧化錳膜層厚度，如果膜層沒有一定的厚度，加電壓時，在上下端面輪廓處等到地方容易產(chǎn)生類端放電，該處的氧化膜造成擊穿，所以做強(qiáng)化液的時候，盡量要避免上小下大，或上大下小，膜層厚度要均勻。稀酸錳的酸度很重要，它會直接影響到硝酸錳的滲透性和分解質(zhì)量，一般每做時要用試紙測試，達(dá)不到工藝要求，要加硝酸調(diào)配。滴入硝酸后要攪拌均勻。稀硝酸錳一個星期換一次，濃硝酸錳一個月?lián)Q一次（也視產(chǎn)量和硝酸錳清潔程度）。6、中間形成液：純水修補(bǔ)的效果要差一點，它的導(dǎo)電離子很少，但是它的電阻大，對產(chǎn)品起到保護(hù)作用，鉭芯不容易被擊穿、燒焦，并且用它做補(bǔ)形成液，形成后沒有殘留物，不會造成損耗大。冰乙酸稀水溶液（0.04%）,形成效果較好,形成后沒有殘留物,不會造成損耗大,但是它的閃火電壓低,只適合做6.3V10V16V的產(chǎn)品,冰乙酸很容易揮發(fā),造成電導(dǎo)率不太穩(wěn)定,所以用的話,要經(jīng)常測電導(dǎo)率。磷酸稀水溶液(0.01%),形成效果好,閃為電壓較高,可適合做25V35V的產(chǎn)品，但是形成后有磷酸根離子殘留在鉭芯內(nèi)，造成損耗要增加0.5左右.乙二醇溶液,形成效果不是很好,閃火電壓很高，形成后不會造成損耗大，適合做40V50V的大規(guī)格產(chǎn)品，該形成液成本很高，并且有毒，不宜多用，用后的形成液不要倒掉，可重復(fù)使用，但是用前要測試電導(dǎo)率在合格范圍內(nèi)，一般CA42用不到該形成液。7、發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)急措施：（1）如果浸了強(qiáng)化液烘干后，還沒有做最后的稀液、濃液，出來發(fā)現(xiàn)外觀不符合要求，此時的強(qiáng)化層是很輕松的，只要將其浸泡在去離子水中，強(qiáng)化層會自動脫落。取出分解補(bǔ)形成后，可繼續(xù)往下做。第 5 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介（2）如果強(qiáng)化后，已經(jīng)做了稀液或濃液，發(fā)現(xiàn)漏電大，非要處理不可，可采用10毫升冰乙酸+30毫升雙氧水+1000毫升去離子水浸泡12小時以上，此種處理方法對氧化膜的損傷較小，取出沖洗干凈，再煮洗，賦能恒壓2小時，順序流人后道各工序。8、 被膜最難掌握的是被膜爐的分解氣氛（溫度、風(fēng)速、氧含量、蒸汽大?。硗膺M(jìn)氣孔、出氣孔、回流孔及下面的分流板的調(diào)整也非常關(guān)鍵?，F(xiàn)在只能通過試驗來確認(rèn)調(diào)整到較合適的位置。要保證有好的損耗更要保證有好的漏電流。一般氧含量控制在9——12%。（六）、石墨銀漿切割石墨銀漿也叫輔助陰極，起到二氧化錳與焊錫連接的橋梁作用。原瓶石墨濃度在10%左右，實際使用時調(diào)制到4.5%左右為宜,如果太稀的話,因為石墨的滲透性很好，很容易往上爬，爬到上端面如果與鉭絲接觸,就會造成短路、漏電流大等情況，這種情況在當(dāng)時還檢測不出來，在點焊后鉭絲跟部受力，點焊檢測漏電流時合格率就相當(dāng)?shù)?，老化時擊穿非常嚴(yán)重。如果石墨太濃，石墨層和二氧化錳在做猛石墨時易分層，在后道包封、固化受到熱引力作用，石墨層和二氧化錳層之間產(chǎn)生層間剝離，造成損耗增加。要注意石墨的PH值必須大于9。銀漿也是同樣的道理，太稀的話，浸漬的時候很好浸，但是在浸焊的時候，銀層很容易被焊錫吞蝕掉，如果過濃，銀層和石墨的接觸不是太好，易造成接觸電阻大，并且浸漬時產(chǎn)生拉絲。有采用浸兩次銀漿的廠家銀漿和石墨使用前一定要按工藝要求滾勻。切割的質(zhì)量往往被人們忽略。刀口的鋒利程度、間隙、沖下來時的速度都會對漏電有影響。我們有因為切割質(zhì)量不好導(dǎo)致10%的漏電大的試驗結(jié)果。（七）、點焊焊點離根部越遠(yuǎn)越好，這樣對根部氧化膜的破壞就越小。點焊位置、手勢要正確，點焊浸焊的位置決定與包封后的外觀關(guān)系很大。點焊后抽測漏電流合格率的信息很重要，作為工藝技術(shù)員一定要去經(jīng)常關(guān)心檢測信息，如果發(fā)現(xiàn)不正，一定要追查原因，不然后面的質(zhì)量無法控制，雖然該批產(chǎn)品已無法挽回了，但是，被膜流過的一段時間內(nèi)會出現(xiàn)同樣的問題。經(jīng)常有可能出現(xiàn)的問題：（1）鉭絲切割太短？焊點太靠近根部？點焊電壓開得太高，鉭絲過融了？（2）是否鉭絲臟？是硅膠沒涂好？上端面有硅膠？上端面強(qiáng)化層太??？組架尺寸不符合要求？鋼片變形？模具磨損？（3）石墨爬到端面上去了？強(qiáng)化層疏散導(dǎo)致石墨很容易往上爬？（4）切刀有問題？問題要一查到底，只有查清了問題，才能制定糾正和預(yù)防措施。（八）、浸焊溫度控制在210℃（+10/-5℃）為宜：溫度低，粘錫厚，底部有錫尖；溫度高，粘錫少，溫度太高，銀層易被焊錫吞噬掉，時間控制在2秒左右，時間太長，銀層易剝離。最好一次浸焊能成功，如果反復(fù)浸的話，銀層、石墨都有可能剝離。負(fù)極腳緊靠鉭芯，不能短路或開路。負(fù)極起碼達(dá)到鉭芯的1/2以上，但不能伸出鉭芯底部，不然包封后易外觀廢品?？刂浦竸舛?，濃度太稀，上錫太慢，濃度濃，上錫快，但粘錫厚，容易導(dǎo)致石墨和二氧化錳層之間脫離。（九）、老化老化的目的是修補(bǔ)氧化膜和剔除早期失效產(chǎn)品。老化電源串聯(lián)電阻的大小與老化的效果關(guān)系很大。如過大，達(dá)不到剔除早期失效產(chǎn)品的目的。如過小修補(bǔ)氧化膜的效果達(dá)不到，因產(chǎn)品上銷有次點就被擊穿。老化后產(chǎn)品要放電24小時后再測量，否則會導(dǎo)致漏電測試不準(zhǔn)。第 6 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介（十）、電容器的三參數(shù)及測試方法容量 ：注意頻率是100HZ.損耗：注意頻率是100HZ。漏電流：IL判定標(biāo)準(zhǔn)為0.02CU（C為標(biāo)稱容量,U為測試電壓）.（十一）幾個專業(yè)詞語解釋：成型后的為鉭坯---------燒結(jié)后的稱為鉭塊--------賦能后的稱為陽極塊-------石墨銀漿后的稱為鉭芯-------點焊浸焊后的稱為芯組--------包封后的稱為電容器第 7 頁共9頁培訓(xùn)教材： 片鉭電解電容生產(chǎn)工藝簡介公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標(biāo)志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對印章進(jìn)行規(guī)范化、合理化的嚴(yán)格管理，以保證公司各項業(yè)務(wù)的正