管道試壓方案

10目 錄工程概況編制依據(jù)試壓前應(yīng)具備的條件試壓技術(shù)要求吹掃與清洗質(zhì)量保證措施：安全保護(hù)措施文明施工及環(huán)境保護(hù)試壓機(jī)具及用料試壓人員分工12、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表及盲板治理臺帳1本工程位于河南省三門峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)禹王路街道五原村，北臨華陽電廠及五原變電站，南鄰隴海鐵路，東臨五原村居民區(qū)，西為耕地。本[614A-E941-06〔～12，圖紙為△幅員]中的氧氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸汽管道、不銹鋼管道、除鹽水管道、孔11#路以北的管道安裝及相應(yīng)的特點(diǎn)在于試壓時間在冬季，試壓時需實(shí)行措施保證管道不凍裂，且安全措施需防護(hù)到位。2河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司整體搬遷升級改造工程廠區(qū)綜合管網(wǎng)架空管道施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系單?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-2023。《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2023。《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-2023。2.5〔GB20801.5-2023〕〔GB/T20801〕《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ80-91〕《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33-2023〕《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46-2023〕《安全防范工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50348-2023〕《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)〔GB50656-2023〕中化二建集團(tuán)公司體系文件施工現(xiàn)場的自然條件。本公司以往擔(dān)當(dāng)類似工程業(yè)績以及本公司現(xiàn)有裝備及人力資源。3安裝完善狀況圖紙形成完善的試壓系統(tǒng)。管道上的支、吊架已全部按圖施工完畢，為正式支、吊架；臨時支架及與管道無關(guān)的部件已撤除、割掉并用角磨機(jī)打磨且檢查有無外表缺陷。全部焊口施焊完畢，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展的焊后無損檢測工作已經(jīng)完成，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求〔無損檢測報告合格書面資料齊全。全部焊接接頭及其他應(yīng)檢查的部位尚未涂漆。脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。全部的設(shè)計(jì)修改部位按設(shè)計(jì)變更完成施工。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.61.5-2待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或?qū)嵭衅渌胧└糸_。試壓所用的水源、電源、氣源、放空管的閥門及打壓設(shè)備已具備，用于隔斷打壓泵與管道系統(tǒng)的閥門的工作壓力必需大于試驗(yàn)壓力，且閥門的質(zhì)量證明文件必需齊全有效。安裝質(zhì)量確認(rèn)施工完畢的管線檢查，檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。管道支架的形式、材料、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格，管道支架能滿足試壓要求。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽量。臨時盲板加置位置正確，標(biāo)注清楚，對臨時盲板進(jìn)展編號，并建立臨時盲板拆安記錄臺帳，指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁管道試壓后遺漏臨時盲板沒有撤除而造成質(zhì)量隱患。有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。壓力表的量程、精度等級符合要求。全部施工人員已進(jìn)展了安全教育培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)工程的合格證。4、試壓技術(shù)要求試壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力介質(zhì)名稱管道材質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)〔℃〕 〔MPa〕 〔MPa〕低壓除鹽水20#水20#水制酸預(yù)熱器回水20#水中壓除鹽水高壓除鹽水20#20G水鼓風(fēng)20#水采暖回水20#水空調(diào)回水20#501.01.5水生產(chǎn)消防給水20#401.01.5水生活給水 40 乙烯復(fù)合管1.5水回用水淡水20#401.01.5水軟化水20#401.01.5水回用水濃水陽極泥礦漿20#401.0600.51.50.575水尾礦礦漿20#401.01.5水401.01.5600.851.275850.851.2751081.82.71046.810.2400.050.0575700.60.9401.0600.391401.0600.3910.32400.3600.3401.0401.0401.0800.5900.32685.2400.9400.9400.1801.0801.0950.6601.0600.3600.3600.3600.5401.0800.5401.0401.0401.0501.0501.0成品酸母酸濃硫酸高壓分散水雜用氧氣低壓氧氣采暖熱水壓濾后液石灰粉疏水消火栓給水消火栓給水

20#316LDS-1316L316L316L20#20#20#20#20G20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#Q235B20#

1.5 水0.345 空氣0.368 空氣0.345 空氣0.345 空氣1.5 水1.5 水1.5 水0.575 空氣0.345 空氣8.6 水1.035 空氣1.035 空氣0.115 空氣1.5 水1.5 水0.9 水1.5 水0.45 水0.45 水0.45 水0.75 水1.5 水0.575 空氣1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水硫酸循環(huán)回水凈液循環(huán)回水循環(huán)回水硫酸循環(huán)給水凈液循環(huán)給水循環(huán)給水煙塵+空氣再生煙氣儀表氣壓力雨水中水自噴給水

Q235B20#Q235B20#20#20#Q235B20#Q235B20#Q235B20#20#20#20#316L20#20#20#20#20G20G20#20#

1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.2 水1.5 水0.0345 空氣1.5 水1.5 水1.5 水1.5 水1.25 水8.99 水10.6 水1.5 水1.5 水0.46 空氣501.050501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0501.0400.8401.01050.03401.0401.0401.0401.01750.82705.43555.4401.0401.0400.4供產(chǎn)生，不銹鋼管試壓用水中氯離子含量不得超過210-〔25pp。37低壓除鹽水為一個系統(tǒng)；制酸預(yù)熱器給水和回水為一個系統(tǒng)；中壓除鹽水為一個系統(tǒng)；高壓除鹽水為一個系統(tǒng)；鼓風(fēng)為一個系統(tǒng)；采暖回水為一個系統(tǒng)；空調(diào)回水、生產(chǎn)消防給水為一個系統(tǒng)；生活給水為一個系統(tǒng)；回用水淡水、軟化水、回用水濃水為一個系統(tǒng)；陽極泥礦漿為一個系統(tǒng)；HRSHRS濃硫酸為一個系統(tǒng)；雜用氮?dú)?、儀表氮?dú)鉃橐粋€系統(tǒng)；生產(chǎn)蒸汽分散水為一個系統(tǒng)；濕法車間分散水為一個系統(tǒng)；高壓分散水為一個系統(tǒng)；低壓氧氣為一個系統(tǒng)；生活熱水回水、生活熱水給水、空調(diào)供水為一個系統(tǒng)；采暖熱水為一個系統(tǒng)；廢電解液、脫銅后液、脫鎳結(jié)晶母液為一個系統(tǒng)；壓濾后液為一個系統(tǒng)；石灰粉為一個系統(tǒng)；疏水管線為一個系統(tǒng)；脫硫酸性污水為一個系統(tǒng)；消火栓給水、設(shè)備循環(huán)回水、余熱發(fā)電循環(huán)回水、硫酸循環(huán)回水、凈液循環(huán)回水、硅整流循環(huán)回水、循環(huán)回水、設(shè)備循環(huán)給水、余熱發(fā)電循環(huán)給水、硫酸循環(huán)給水、凈液循環(huán)給水、硅整流循環(huán)給水、循環(huán)給水為一個系統(tǒng)；煙塵+空氣為一個系統(tǒng)；壓力酸性排水為一個系統(tǒng)；再生煙氣為一個系統(tǒng)；雜用壓縮空氣、儀表氣、熔煉壓縮空氣為一個系統(tǒng)；壓力雨水為一個系統(tǒng)；低壓蒸汽為一個系統(tǒng)；中壓蒸汽、過熱中壓蒸汽為一個系統(tǒng)；中水為一個系統(tǒng)；自噴給水為一個系統(tǒng)；自然氣管道為一個系統(tǒng)。尾礦礦漿、精礦礦漿為一個系統(tǒng)。4.1.2試壓系統(tǒng)的隔離臺帳、編號〔表格附后完畢后準(zhǔn)時準(zhǔn)確全部撤除。盲板均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求〔m，D為管道直徑m，P為試驗(yàn)壓力MPR=1.～1.〔1.035MPaDN300：δ≥1.3*300*sqr1.03〕/33=12m。盲板加固措施：盲板焊接在管道內(nèi)壁，并用井字型支撐加強(qiáng)肋加10mmH≥PDc〔［τ*0.7H+1，其中pDc為管道直徑，［τHc〔按構(gòu)造要求Hc取值為6m。對于高壓除鹽水、高壓分散水、中壓蒸汽、過熱中壓蒸汽及氧氣414a槽鋼〔槽鋼等間隔對稱布置〔鋼板厚度同盲板且盲板正前方不得有人或機(jī)械，附圖如下：焊縫長度計(jì)算公式：承受側(cè)面角焊縫〔20#鋼和E43F=160KPa)焊縫長度Lw=N/n*F*H〔其中nHc,N為承載力〕71016集中力氣進(jìn)展試壓。其它時間可以做好試壓前的預(yù)備工作，充分利用天氣狀況，合理安排施工人員確保試壓進(jìn)度，試壓時間定于每天上午10到下午四點(diǎn)，并保證當(dāng)天試壓完畢的水當(dāng)天排，試壓完畢后用空氣吹掃，確保管道內(nèi)不存殘留水。試驗(yàn)方法4.1.1〔1.5倍設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試壓系統(tǒng)按4.1.3劃分。閥，注水時排氣閥必需完全翻開，待水注至最高點(diǎn)即排氣閥處有水流出時方可關(guān)閉，保證水必需灌滿。出因注水沖刷沉積在低處的雜物，系統(tǒng)注滿水后不再排放，待試壓完畢后由排污閥處排出試驗(yàn)用水，污水及試驗(yàn)用水全部排至地溝內(nèi)。經(jīng)共檢合格后的管線選好給壓位置并與進(jìn)水管線和試壓泵成試壓系統(tǒng)。在系統(tǒng)的不同位置〔管線始末端各設(shè)置一塊壓力表，以便于觀看為宜〕2〔1.5不低于1.6倍，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)；意后再開頭試壓；對于跟裝置區(qū)碰頭處先加盲板封住，試壓完畢后把盲板割掉后跟裝置區(qū)碰頭，碰頭完畢后對碰頭處焊縫單獨(dú)做探傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)明確試驗(yàn)范圍、留意事項(xiàng)，工作環(huán)節(jié)清楚，安全員應(yīng)進(jìn)展安全交底。試壓過程中存在的危急包括介質(zhì)泄露、盲板被打飛。試驗(yàn)前劃定禁區(qū)，每〔3應(yīng)有明顯的警示牌或戒備線進(jìn)展必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。在此范圍內(nèi)與管道試壓無關(guān)的施工應(yīng)一律停頓。如夜間進(jìn)展管道試壓作業(yè)時，應(yīng)做好夜間照明并派專職電工進(jìn)展值班巡檢，保證滿足現(xiàn)場試壓試驗(yàn)照明工作。水壓試驗(yàn)用干凈水。水壓試驗(yàn)時，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后封閉管道系統(tǒng)，用試壓泵緩慢加壓，其間應(yīng)對試壓系統(tǒng)進(jìn)展巡查。覺察特別應(yīng)馬上停頓升壓，并進(jìn)展降壓處理。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓〔覺察管線有特別應(yīng)馬上停頓加壓待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1030分鐘進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，以不降壓、無泄漏、無變形為合格。修補(bǔ)及泄壓a．如有泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓處理，不得帶壓進(jìn)展修理，補(bǔ)焊按原施工工藝進(jìn)展，避開用錯用亂焊材。b．泄壓時應(yīng)緩慢翻開泄壓閥，選擇安全部位進(jìn)展并考慮反沖力作用，要避開人員周密儀表和設(shè)備。c.假設(shè)壓力試驗(yàn)后進(jìn)展修補(bǔ)或增加物件，則受影響的管道應(yīng)重進(jìn)展試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對實(shí)行了預(yù)防措施保證構(gòu)造完好的一些小修補(bǔ)或增加物件不需重進(jìn)展試驗(yàn)。系統(tǒng)的復(fù)原a上正式墊片；b．填寫好管道系統(tǒng)試壓記錄。氣壓試驗(yàn)明確試驗(yàn)范圍、留意事項(xiàng)，工作環(huán)節(jié)清楚，安全員應(yīng)進(jìn)展安全交底。試壓過程中存在的危急包括介質(zhì)泄露、盲板被打飛。試驗(yàn)前劃定禁區(qū)，每〔5應(yīng)有明顯的警示牌或戒備線進(jìn)展必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。在此范圍內(nèi)與管道試壓無關(guān)的施工應(yīng)一律停頓。試壓前需再一次檢查，全部的儀表安裝，壓力表根部閥翻開，設(shè)備、管道上的安全閥等是否隔離，法蘭連接處是否已連接嚴(yán)密，通向試驗(yàn)系統(tǒng)外的閥門全部關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)全部翻開。這些工作檢查核實(shí)無誤后，方可進(jìn)展氣壓試驗(yàn)。0.2MPa。壓力試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%10%逐級升壓，每3min10min管道無泄漏、無變形為合15min進(jìn)展查漏工作，用洗潔精水檢查各密封處和焊縫，停壓時間也可據(jù)查漏工作需要而延長，直至各部位檢查無滲漏為合格，檢查合格后翻開放空閥，卸去系統(tǒng)內(nèi)壓力。如覺察泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)進(jìn)展泄壓處理，消退缺陷后再進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試壓期間專人負(fù)責(zé)，不得擅離職守，看護(hù)好試壓禁區(qū)。試驗(yàn)合格后，準(zhǔn)時填寫試壓記錄，并做正式資料，經(jīng)各方簽字確認(rèn)。氧氣管道壓力試驗(yàn)前必需保證管子、管件及附屬件必需保證嚴(yán)格脫脂，可承受浸泡和擦拭協(xié)作的方法脫脂，用紫外光檢查無紫藍(lán)熒光為合格；氣壓試驗(yàn)用空壓機(jī)及打壓泵必需無潤滑油，以防止空氣中油脂帶入管道，對已經(jīng)脫脂完的管道造成二次污染，試驗(yàn)完畢后對敞口處密封?！部砂衙砉诜侥径瞬?，毛巾在四氯化碳液中浸泡后擦洗被污染部位。泄漏性試驗(yàn)氧氣管道及自然氣管道需做泄漏性試驗(yàn)；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣；泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。試壓時作業(yè)人員浸入現(xiàn)場一律按勞保規(guī)定著裝，用好“三寶動火前認(rèn)真清理現(xiàn)場易燃物品，確認(rèn)現(xiàn)場滅火設(shè)備完好。5、吹掃與清洗一般規(guī)定管道系統(tǒng)在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)分段進(jìn)展吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)依據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及600mm管道，宜承受人工清理；公稱直徑小于600mm600mm掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗的挨次一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時應(yīng)予以加固。補(bǔ)充清理。20m／s。打，但不得損傷管子。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；蒸汽吹掃時，管道上及其四周不得放置易燃物。不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。依據(jù)吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。水沖洗或用水沖洗不能滿足要求時，可用空氣進(jìn)展吹掃，但應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的安全措施。60％。25PPM1．5m／s速進(jìn)展。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測全都為合格。干，或?qū)嵭衅渌Ｗo(hù)措施?？諝獯祾邥r，應(yīng)實(shí)行安全措施。型容器蓄氣，進(jìn)展連續(xù)性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)20m/s氧氣管道的吹掃氧氣吹掃介質(zhì)：無油枯燥壓縮空氣〔利用制氧站空壓機(jī)房整體吹掃〕吹掃流速：依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際管道直徑和總體流量計(jì)算或承受風(fēng)速表實(shí)測。吹掃工藝線路：第一步：主線—》底吹爐放空DN400DN100〔4至近端開頭〕第三部：支線—》精煉爐末端DN100第四部：支線—》底吹爐內(nèi)部管道DN100〔共計(jì)28至近端開頭〕第五部：支線—》吹煉混氧閥站末端DN500打靶位置：4〔備白色自噴漆，可以循環(huán)利用〕打靶位置：1號靶主線DN400號靶支線吹煉爐末端DN100〔4〕號靶精煉爐末端DN100號靶底吹爐內(nèi)部管道DN100的吹掃口〔28處隨機(jī)選擇〕號靶 吹煉混氧閥站末端DN500的末端吹掃口人員配置：業(yè)主：馬喜功 總包：王弘毅、雷宇鑫誠監(jiān)理：沈浴民 黃金監(jiān)理：張?jiān)谢ǎ和踅ㄓ瘛⒍糯豪?、李向生、李太金十五冶：柴向鵬 儀表施工：朱繼成留意事項(xiàng)：1〕吹掃口專人看護(hù)。沿線需安排專人敲打〔承受木錘、橡皮錘〕打靶時，靶板必需正對吹掃口。打靶記錄人：張明明空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min它雜物為合格蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃．非蒸汽管如用空氣吹掃不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其構(gòu)造應(yīng)能承受高溫順熱膨脹因素的影響。后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)展其次次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)展，一般不少于三次，準(zhǔn)時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃的排氣管管口應(yīng)朝上傾斜，并加以明顯標(biāo)志，保證排放安全．排氣管應(yīng)具有結(jié)實(shí)的支撐，以承受排空的反作用力，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。絕熱管道的蒸汽吹掃工作一般宜在絕熱施工前進(jìn)展．必要時，可實(shí)行局部的人身防燙措施。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打靶次數(shù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打靶次數(shù)3靶片上痕跡大小痕深

φ0.6mm＜0.5mm15〔兩次皆合格〕5mm8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。中壓蒸汽管道檢查排氣端鋁質(zhì)靶板，蒸汽連續(xù)吹掃兩次，每次1510l一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。蒸汽吹掃時，應(yīng)實(shí)行必要的安全措施：固定支架、滑動支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝；設(shè)置戒備區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；吹掃過程中，吹掃出口前方嚴(yán)禁人員靠近。系統(tǒng)的密封拆卸下的儀表部件以及疏水器、過濾器、阻火器等全部復(fù)位。拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。全部閥門應(yīng)關(guān)閉．未能準(zhǔn)時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。6、試壓工作的組織工程組織機(jī)構(gòu)人員名單崗位/科室姓名崗位/科室姓名工程經(jīng)理張小剛工程副經(jīng)理王建玉工程總工郭唐儒技術(shù)科杜春磊質(zhì)量科甄飛安全科南小龍供給科廉政財務(wù)科郭萍經(jīng)營科岳智綜合辦公室俞永兵3壓工作。工程質(zhì)量安全部檢查合格。預(yù)備。試壓時安排專人看管試壓泵，專人讀表監(jiān)壓，專人記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。并派出數(shù)名人員巡線觀看有無特別狀況，擔(dān)當(dāng)戒備，使無關(guān)人員離開試壓現(xiàn)場。觀看壓力表的人員假設(shè)觀看到壓力試驗(yàn)合格則沿管線巡察人員可不必再連續(xù)檢查。7、質(zhì)量保證措施：ISO9001治理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)施工治理。試壓前做好技術(shù)交底，每一參與人員都應(yīng)生疏試壓方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。試壓、吹洗應(yīng)在試壓領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一指揮下進(jìn)展，有系統(tǒng)、有條理、分段、分批進(jìn)展，不留死角，不得漏項(xiàng)。掛識別牌，認(rèn)真細(xì)致的加以隔離、關(guān)閉和開啟。吹洗時，除鋼襯管和塑料管外，應(yīng)用手錘敲打管子，對焊縫、管底、死角應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。進(jìn)展清理，到達(dá)吹洗規(guī)定要求。技術(shù)人員要做好試壓記錄，并準(zhǔn)時經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。試壓時盲板要編號并做記錄，由專人負(fù)責(zé)拆裝治理工作。由于氧氣管道忌油，因此氧氣管道打壓用空壓機(jī)及打壓泵必需無潤滑油。蒸汽管道內(nèi)壁清潔度要求高，需嚴(yán)格按蒸汽吹掃要求吹掃，保證管內(nèi)壁清潔度。8確試驗(yàn)范圍、留意事項(xiàng)，每個工作環(huán)節(jié)清楚，安全員應(yīng)進(jìn)展安全交底。無關(guān)人員進(jìn)入。在此范圍內(nèi)與管道試壓無關(guān)的施工應(yīng)一律停頓。加壓〔對講機(jī)聯(lián)系正對盲板前方處不行有人及機(jī)械等，高處作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶，并提前預(yù)備好應(yīng)急救援措施。在試驗(yàn)過程中，不得在試壓的管子上敲打、踩、拽、行走，懸掛倒鏈及其它重物，重點(diǎn)閥門及危急部位要有專人監(jiān)護(hù)，防患于未然。試壓管線不得用作電焊機(jī)接地。8.68.6臨時管排放時，臨時管應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，能承受反沖力作用，排放口應(yīng)避開人常常過往的地方。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場一律按勞保規(guī)定著裝，用好“三寶程應(yīng)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)及安全常識?，F(xiàn)場全部配電箱、電焊機(jī)、試壓泵等用電設(shè)備要有良好的接地〔一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器制度私自接地。依據(jù)本工程特點(diǎn)，管道試壓均為高空作業(yè)，桁架上工人必需使用安全帶，安全帶使用應(yīng)高掛低用。并且選用結(jié)實(shí)的掛點(diǎn)將安全帶掛牢，作業(yè)時需搭設(shè)作業(yè)平臺及跳板，平臺及跳板應(yīng)結(jié)實(shí)、平穩(wěn)，綁扎牢靠，不得有探頭板，作業(yè)中務(wù)必攜帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時嚴(yán)禁非施工人員在作業(yè)面下方隨便逗留、走動。施工作業(yè)場全部墜落可能的物體，應(yīng)一律先行撤除或加固。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。作業(yè)中的通道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)準(zhǔn)時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳送物件制止拋擲。20風(fēng)雨天進(jìn)展高空作業(yè)時，必需實(shí)行牢靠的防滑、防觸電措施。2026遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)展露天攀登與懸掛作業(yè)。因作業(yè)必需，臨時撤除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并實(shí)行相應(yīng)的牢靠措施，作業(yè)后應(yīng)馬上恢復(fù)。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急預(yù)案實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制和分管經(jīng)理、部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。組長：王建玉成員：廉政、南小龍、岳智、甄飛、歐陽孔進(jìn)、杜春磊、李云亮、李向生、王瑞鋒、王中林、歐陽言波、王傳偉、王法戀、唐文合、李太金下設(shè)應(yīng)急救援搶險辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部。辦公室主任：俞永兵。應(yīng)急救援分工當(dāng)管道沿線發(fā)生爆管或突發(fā)事故時，公司各職能部門和全體職工都負(fù)有應(yīng)急救援搶險責(zé)任。發(fā)生事故后，覺察險情的職工首先應(yīng)依據(jù)本應(yīng)急救援搶險預(yù)案實(shí)行掌握措施，最大限度的避開災(zāi)難擴(kuò)大，同時馬上上報公司應(yīng)急救援搶險辦公室，應(yīng)急救援搶險辦公室依據(jù)狀況負(fù)責(zé)應(yīng)急救援搶險的具體實(shí)施，增派專業(yè)救援搶險隊(duì)伍進(jìn)展救助。管道爆裂事故應(yīng)急救援搶險〔一〕行動原則當(dāng)管道〔主要是焊縫位置〕突發(fā)爆裂事故時，覺察事故者〔或接警者〕為事故第一報告人，第一報告人應(yīng)首先依據(jù)事故發(fā)生狀況實(shí)行有效措施制止事故的擴(kuò)大，快速啟動應(yīng)急救援搶險預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大，并向公司應(yīng)急救援搶險辦公室匯報?！捕承袆臃桨讣奥氊?zé)1、當(dāng)管道因焊口質(zhì)量或其他緣由造成管道爆裂事故時，首先發(fā)出事故警報，并準(zhǔn)時停頓試壓，且通知本部門領(lǐng)導(dǎo)；2、馬上實(shí)施應(yīng)急救援搶險預(yù)案，由組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的搶修，防止事故擴(kuò)大；3、進(jìn)展排水處理，修理人員馬上查找爆裂處，進(jìn)展搶修；4、突發(fā)事故時，搶險隊(duì)伍應(yīng)準(zhǔn)時把搶修工具、設(shè)備和材料運(yùn)到現(xiàn)場〔缺乏局部馬上由物資部保障隊(duì)負(fù)責(zé)購置或加工工作；5、如有人員受傷或被困時，應(yīng)首先搶救受傷人員，必要時直接撥打120，懇求醫(yī)院救助；6、事故處置后，增派人員嚴(yán)密監(jiān)查，徹底消退隱患，防止事故再次7、進(jìn)展事故緣由調(diào)查、處理，寫出調(diào)查報告，準(zhǔn)時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，總結(jié)搶修閱歷；壓力試驗(yàn)存在的