污水處理廠頂管明開施工方案投標(biāo)用

目錄第一章綜合說明、施工場地平面布置 21.1綜合說明 21.2主要工程量 31.3工程執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和參照執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 31.4工程項目質(zhì)量總目標(biāo) 31.5施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 4第二章工程重點難點分析 52.1工程重點問題分析 52.2工程難點問題分析 5第三章施工工藝 73.1明開槽部分施工工藝 73.2頂管施工部分施工工藝 83.3檢查井施工工藝 9第四章施工方案與技術(shù)措施 94.1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工與技術(shù)措施 94.2土方施工及降水與技術(shù)措施 154.3頂管（明開施工）結(jié)構(gòu)施工及防水 184.4檢查井施工方案及技術(shù)措施 31第五章專項方案、應(yīng)急預(yù)案及措施 335.1應(yīng)急預(yù)案及措施 335.2專項方案 37第六章質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施、重點部位保證措施 406.1建立質(zhì)量保證體系 406.2質(zhì)量保證措施 446.3重點部位保證措施 45第七章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 477.1施工進(jìn)度計劃 477.2工期保證措施 48第八章項目管理班子主要人員配置情況 518.1項目管理部組織機(jī)構(gòu) 518.2人員配置情況 51第九章現(xiàn)場安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施 519.1安全生產(chǎn)保證措施 519.2文明施工保證措施 569.3環(huán)境保護(hù)保證措施 59第十章勞動力、施工機(jī)械設(shè)備、材料配置計劃及其保證措施 6010.1勞動力、施工機(jī)械、材料配置情況 6010.2施工配置計劃保證措施 61第十一章采用新技術(shù)、新工藝、科技成果攻關(guān)研究項目 61第十二章冬、雨季及汛期施工措施 6212.1冬季施工措施 6212.2雨季施工措施 6412.3汛期施工措施 65第十三章與各協(xié)作單位配合，交通協(xié)調(diào)、管線切改、拆遷配合等服務(wù)措施 6613.1與各單位協(xié)調(diào)配合 6613.2交通協(xié)調(diào)配合 6613.3管線切改施工 6713.4拆遷配合措施 68第十四章地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物保護(hù)措施 6814.1地下管線的保護(hù)措施 6814.2周圍構(gòu)筑物保護(hù)措施 68第十五章施工監(jiān)測、測量方案 6915.1監(jiān)測監(jiān)測、測量的目的 6915.2監(jiān)測方案 6915.3測量方案 71第十六章工程交驗后服務(wù)措施 72附表一 73附表二 74附表三 75附表四 76附表五 77附表六 78第一章綜合說明、施工場地平面布置1.1綜合說明本工程為津南污水處理廠（紀(jì)莊子污水處理廠遷建）配套進(jìn)出水管網(wǎng)工程及津南再生水（紀(jì)莊子再生水遷建）配套輸水管網(wǎng)工程第1標(biāo)段，污水為管網(wǎng)郁江西道與衛(wèi)津河交口~梅江西路與外環(huán)輔道交口段部分。d1500~2600管道長約5055米，其中d2600污水管道約4770米，d1650污水管道約216米，d1500污水管道約69米，該標(biāo)段主線部分為頂管施工，管材為鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC頂管管材，頂管工作坑深度為5~13.5米。支線部分為支撐槽施工。1.2主要工程量編號項目名稱工程量1d600鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（Ⅲ級）30m2d800鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（Ⅲ級）20m3d1500鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（Ⅲ級）70m4d1650鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（Ⅲ級）15m5d1650鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（非標(biāo)）201m6d2600鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（Ⅲ級）27m7d2600鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC企口管（非標(biāo)）4707m8特型檢查井21座9丙型（Φ1500）轉(zhuǎn)彎檢查井2座1.3工程執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和參照執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、本工程驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》2、《天津市市政工程施工技術(shù)質(zhì)量文件管理規(guī)定》3、本工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)程》4、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》5、工程檢驗執(zhí)行《城市檢驗工程質(zhì)量檢驗規(guī)范》6、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）國家標(biāo)準(zhǔn)8、遵照建設(shè)單位及招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件、施工圖紙及和施工說明的有關(guān)規(guī)定。1.4工程項目質(zhì)量總目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足合同、設(shè)計及業(yè)主的要求，確保工程質(zhì)量及服務(wù)領(lǐng)先于同行業(yè)之上，所有工序合格率必須達(dá)到全數(shù)合格，力爭本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。1.5施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置1.5.11、施工現(xiàn)場按文明、標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)鋼筋間、木工間等臨時生產(chǎn)用房，生活設(shè)施場外考慮。主入口設(shè)門墩及本企業(yè)標(biāo)志，施工現(xiàn)場按甲方劃定區(qū)域采用彩鋼板圍護(hù)，全封閉作業(yè)。2、施工時主要臨時用電設(shè)備有：攪拌樁機(jī)；灌注樁機(jī)；砼振搗器；打夯機(jī)；圓盤機(jī)、電刨；潛水泵；切割機(jī)；彎鉤機(jī)；垂直運(yùn)輸設(shè)備；泥水平橫頂管設(shè)備等。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)。設(shè)總配電室、分配電室、末端開關(guān)箱，三級配電二級漏電保護(hù)。總配電設(shè)200A熔斷隔斷開關(guān)，分設(shè)三路供電，一路至垂直運(yùn)輸、一路至機(jī)械設(shè)備、一路至生產(chǎn)用房。電源進(jìn)線采用25mm2單股銅芯五芯電纜線。分配電箱設(shè)100A隔離開關(guān)熔斷器。分路設(shè)60A隔離開關(guān)60A熔斷器40A漏電保護(hù)器，末端開關(guān)箱設(shè)HK8-32/3隔離開關(guān)、RL1-30A熔斷器、AB62-40/3漏電保護(hù)器，定額漏電動作電流30mA。3、施工臨時用水由我方提供的水源電用3.0寸進(jìn)水管接入施工現(xiàn)場，用1.0寸支管分別通向各指定用水點。施工臨時用水考慮：結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護(hù)；磚及砌磚的濕潤；樁支護(hù)施工用水；頂管施工用水；生活以及消防用水等。1.5.21、本工程材料運(yùn)輸車輛由場外道路出入，從入口處進(jìn)入工地的施工主干道寬度可保證所有車輛進(jìn)出。2、現(xiàn)場臨時道路采用道碴、碎石鋪墊后澆砼硬化，臨時道路高出自然地面0.2-0.3m，道路橫斷面應(yīng)有2%-3%坡向路兩側(cè)的坡度，沿道路兩側(cè)設(shè)排水溝，邊溝橫斷面尺寸下口寬20cm，深度根據(jù)受水面積及最大雨量計算，一般深度為15-20cm坡向集水井。3、施工現(xiàn)場除了必須做好排水以外，現(xiàn)場的場地也應(yīng)有排水措施，現(xiàn)場排水可根據(jù)地貌、環(huán)境、面積范圍可采用自然排水或明溝排水的方法，并能確保現(xiàn)場無積水。 4、施工場地平面圖詳見附表四第二章工程重點難點分析2.1工程重點問題分析2.1.1確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是工程施工重點本工程要求工程質(zhì)量為合格工程。我公司如若中標(biāo)，將嚴(yán)格按照市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件規(guī)定以及國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到要求。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，首先，我司將制定切實可行的質(zhì)量保證措施，確保分項工程、分部工程、單位工程優(yōu)良率達(dá)到規(guī)范要求；其次，成立專門的質(zhì)量驗評小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)控，并落實三級驗收制度進(jìn)行質(zhì)量驗收，即按照施工班組→施工項目部→公司質(zhì)量部門的驗收程序進(jìn)行驗收；最后，實行獎罰制度。2.1在確保工程工期和工程質(zhì)量的前提下，安全文明同樣不能忽視。施工過程中，我公司也將制定詳細(xì)的管道吊裝方案和安全和文明施工的保證體系，責(zé)任到人，確保安全文明施工滿足招標(biāo)文件要求。2.1本工程施工過程中，應(yīng)將交通疏導(dǎo)工作作為施工中的控制重點內(nèi)容之一。根據(jù)現(xiàn)場實際路況，并在當(dāng)?shù)亟煌ú块T的指導(dǎo)下，制訂合理可行的交通組織方案和施工方案，合理劃分施工區(qū)域和交通通車區(qū)域，使施工和交通通行相互不受影響。2.2工程難點問題分析跟據(jù)所總結(jié)的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術(shù)難點、質(zhì)量控制難點以及可能影響工程進(jìn)度、安全和文明施工的不利因素進(jìn)行了分析。2.2.1投入人力、機(jī)械較多由于整個工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要求單位時間內(nèi)投入的勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械數(shù)量均較多，因此，需合理組織和調(diào)配。2.2.2本工程計劃總工期238天，跨年作業(yè)，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。第三章施工工藝3.1明開槽部分施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖檢查標(biāo)高打鋼板樁、支護(hù)加深開挖砂石墊層標(biāo)高穩(wěn)定性檢查管道基礎(chǔ)安管接口檢查井砌筑閉水試驗回填軸線坡度調(diào)整試配級配取樣材料準(zhǔn)備質(zhì)量驗收不合格合格不合格不合格污水管3.2頂管施工部分施工工藝頂管機(jī)出洞頂管機(jī)出洞機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全線復(fù)核、竣工驗收3.3檢查井施工工藝測量、放線綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑振搗后期養(yǎng)護(hù)第四章施工方案與技術(shù)措施4.1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工與技術(shù)措施4.1.1施工準(zhǔn)備1、工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對接入原有管道的高程，測設(shè)管道坡度，管道中心線，開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置，堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。2、開挖前進(jìn)行探坑，以摸清地下管線的情況，管線復(fù)雜或情況不明處時加密探坑，探出的地下管線時必須請各管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時請各管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，并要求其派專人進(jìn)行監(jiān)察。4.1.2SMW工法樁支護(hù)1、施工步驟及施工方法（1）、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計和實際施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（2）、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（3）、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×320，長約8~20m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。（4）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距φ850的為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（5）、SMW工法成樁施工=1\*GB3①樁機(jī)就位a）、由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。b）、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。c）、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm=2\*GB3②攪拌成樁施工a）、攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。b）、鉆進(jìn)施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機(jī)選用BLT—75A螺桿式空氣壓縮機(jī)，排氣量/排氣壓力為10.0/0.70m3/min/Mpa～7.6/1.20m3/=3\*GB3③攪拌速度及注漿控制a）、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/b）、制備水泥漿液及漿液注入SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.7～2.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為360㎏,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制;鉆進(jìn)攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的70%～80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的20%～30%。=4\*GB3④、H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a)、起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cmb)、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。c)、根據(jù)高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊φ8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。d)、待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。e)、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，并采用振動錘振動打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）、涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后起拔回收。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。（7）、棄土處理三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時有一定排土量，約30%以內(nèi)，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)，在施工時應(yīng)及時用小松挖機(jī)（0.6m（8）、H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。（9）、施工記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、注漿量和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。4.1.3工字鋼卡板樁本工程管道埋度較深，地下水含水層（細(xì)砂、礫砂層）分布廣泛，地下水對管道施工有較大的不良影響。施工時要特別重視排水降水工作。我司將采用鋼板樁作為明挖段基坑支護(hù)。1、工字鋼板施工的一般要求

（1）、基坑鋼樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，并給砌井留出足夠的工作位置。（2）、基坑護(hù)壁鋼樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

（3）、整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。4、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）工字樁的檢驗

對工字樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的工字樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。

①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）樁身凡有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若工字有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)檢測其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。

②材質(zhì)檢驗：對工字母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗。（2）鋼板樁吊運(yùn)

吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊裝夾具。

（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。

②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明。

③工字樁應(yīng)分層堆放，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。6、工字鋼卡板樁施打

施工質(zhì)量關(guān)系到施工時的止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

（1）、樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁軸線。

（2）、打樁前，要對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

（3）、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，采取拔起重打。（4）、施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般控制為0．5～3．0米之間。鋼板樁施打的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示；鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項目允許公差備注板樁軸線偏差土10cm樁頂標(biāo)高土10cm板樁垂直度2％（5）、打入樁后，在開挖過程中要及時進(jìn)行樁體的檢查。8、工字鋼的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多容易引起地面沉降和位移，給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌砂震實的措施。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應(yīng)注意事項

①、拔樁起點和順序：對封閉式工字鋼卡板墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓填料將土孔部分填實。

③、采用吊車起重機(jī)配震蕩錘施工時應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2-2.0倍。

⑤、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。4.2土方施工及降水與技術(shù)措施4.2.1、土方開挖（1）、本工程施工現(xiàn)場沒有空地可以堆放余泥，因此在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機(jī)側(cè)向開行的挖土方式。即挖掘機(jī)向前進(jìn)方向挖土，自卸車等運(yùn)泥工具在停在機(jī)身側(cè)面的現(xiàn)有路面上，與挖掘機(jī)開行路線平行。以減少挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，從而提高挖掘機(jī)的工作效率。（2）、溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。挖掘機(jī)械采用3m3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15m3的自卸汽車。開挖時，在不用鋼樁支護(hù)的溝槽斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。在有施打鋼樁支護(hù)的溝槽，挖土過程只需順鋼樁內(nèi)籠方向挖土，并強(qiáng)調(diào)不能隨意碰撞鋼樁。（3）、基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行每段長約10～20m。用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計坑底標(biāo)高以上20～30cm時用人工開挖，檢修平整。挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個、其長×寬×高為30cm×30cm×40cm。局部地段不能用排水溝和集水井設(shè)置臨時排水的，可采用抽水機(jī)抽排。（4）、溝槽兩側(cè)不準(zhǔn)臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車的行走通道，原則上邊挖邊裝即運(yùn)。（5）、基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)工字鋼樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。（若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設(shè)臨時排水管引水，待新排水系統(tǒng)全部完工后再接入新的排水系統(tǒng)。）基坑開挖至接近設(shè)計底部時，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.3～0.5m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。（6）、若發(fā)生基底超挖的情況，要采取回填石屑夯實的措施。（7）、根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程排水管道的地基承載力必須達(dá)到100Kpa，如開挖后不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進(jìn)行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進(jìn)行清除污泥和換砂處理。2、土方運(yùn)輸（1）、土方運(yùn)輸一般在夜間進(jìn)行，必要時白天在辦理相關(guān)證件后照樣進(jìn)行，計劃高峰時投入20臺散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)。（2）、余泥外運(yùn)將由有資格的散體物料運(yùn)輸單位運(yùn)輸，遵守天津市對淤泥、廢漿排放的有關(guān)規(guī)定，不雇用無余泥排放證的車輛運(yùn)送余泥，不亂倒余泥。（3）、流塑質(zhì)土必須經(jīng)過晾干后才能裝運(yùn)，不能水土混裝。（4）、汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏。4.2.21、大口井的施工方法井筒的沉設(shè)方法，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，或沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，孔徑比管外徑（包括過濾層）大于300mm以上。鉆沖成孔后，孔內(nèi)的泥漿應(yīng)稀釋、置換，而后沉設(shè)井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂礫石作反濾層，厚度約200mm。井筒與孔之間的空隙，用粗砂、礫石等濾料回填至地下水位。大口井施工完成后應(yīng)立即進(jìn)行排泥及試抽水，防止淤塞。若試抽水6小時后出水仍含有大量土顆粒呈混濁水時，應(yīng)立即檢查井筒封底、管口連接、過濾層等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)或拔出井筒，重新沉設(shè)。在大口井開始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。使用水位自動開關(guān)控制井內(nèi)水位。在抽水期間應(yīng)經(jīng)常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M(jìn)水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，應(yīng)立即拆除抽水設(shè)備，并將井孔回填密實。大口井應(yīng)在基坑開挖前抽水，提前降低地下水，這有利于基坑（槽）的開挖及坑壁、坑底的穩(wěn)定。2、大口井沉設(shè)深度的計算H=h＋δ＋hl＋h2＋I(xiàn)XB式中：H—大口井的深度h—基坑（槽）深度δ—井筒封底厚度h1—抽水泵吸水頭高度h2—井筒內(nèi)預(yù)留回淤高度一般取0.5～1.0mI—降水坡度，一般取1/10；B—大口井與基槽的水平距離（m）；根據(jù)各工作坑深度不同，h值不同，經(jīng)計算后本工程大口井深度才能滿足施工要求。4.3頂管（明開施工）結(jié)構(gòu)施工及防水4.3.11、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時用電線路，利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。7、做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。4.3.1、工作坑、接收坑制作（1）、挖工作坑第一步土。從原地面向下挖2.0m，即工作坑第一步腰梁（水平框架）處，挖土采用1.2立方挖掘機(jī)，因該步土層為表層土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做墊道或回填溝槽用。（2）、安裝腰梁，支架采用工字鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成。施工時，先將加工好的支架與立工字鋼樁焊接，每一面2個，再將組裝好的腰梁吊放到支架上。此時要注意，應(yīng)先放短腰梁（頂進(jìn)方向上的腰梁），再放長腰梁（與頂進(jìn)方向垂直的腰梁），用長腰梁頂住短腰梁，并將兩者焊接。最后焊接4個角撐，將腰梁與立工字鋼樁之間用木楔備嚴(yán)、加固，并用Φ16鋼筋將腰梁與鋼樁焊接牢固。（3）、打底板，下預(yù)埋鋼板。底板施工時首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬的邊線。模板采用鋼模P3012，U型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼；澆筑時，先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。(4)、穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做護(hù)欄。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號151，數(shù)量2根，長同底板長，和工字鋼之間用橫向的槽鋼（80mm寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于20mm，導(dǎo)軌長度按工作坑長度減去0.3m，滿長鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在2mm內(nèi)。后背墻采用定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用Φ16鋼筋焊接牢固.主頂坑內(nèi)布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用，在距后背墻1m處兩組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀的位置應(yīng)在管道的中心線上，安裝時應(yīng)先安裝水準(zhǔn)儀支架，用Φ14膨脹螺栓將支架底盤和砼基礎(chǔ)固定，支架用Φ40鋼管和3mm厚的鋼板制作，再通過由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點引到坑內(nèi)的經(jīng)緯儀支架上，同時在頂管方向的迎面上預(yù)留一點，作為儀器的前方控制點，通過該兩點可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀，木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜，以防下雨淋濕。地面上的各種設(shè)備布置以不影響測量放線為原則，（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，以利于時時觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識，易于分辨，查找方便；用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨46#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返2個來回正常時即可使用。減阻設(shè)備包括注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑，包括拌漿機(jī)，儲漿池，注漿泵，儲水池；因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。注漿機(jī)采用螺桿式，其進(jìn)漿口連接的為普通膠管，出漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應(yīng)用8#鉛絲做緊、降箍兩道緊固。高壓膠管采用Φ50（壓力8kg長20m），砼管內(nèi)的注漿干管為Φ50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為1″膠管，在砼管壁上的注漿孔預(yù)埋1″帶絲扣鋼管，露出管壁150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)4個，位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔的砼管按每2節(jié)設(shè)1個。機(jī)頭后第1節(jié)為帶注漿孔的砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用10#鉛絲做箍兩道緊固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在一個鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。為了防止廢棄石蠟及柴油污染地面，在石蠟加工區(qū)地表攤鋪20cm厚砂子并配備鐵筒，將剩余廢棄裝入筒中集中處理。對設(shè)備的安全管理主要是設(shè)專業(yè)技術(shù)人員小組，24小時不間斷的對起重吊裝設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。為防止頂鐵的崩塌，在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。隨時注意頂鐵的變形，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。c)、工作坑清底做排水溝當(dāng)挖至基坑底時（設(shè)計的井底墊層下平），用人工清底。坑底四邊挖排水溝深0.3m、寬0.3m，溝內(nèi)安裝Φ200無砂砼管，空隙的地方用石硝填充。在工作坑兩角處做水窩子，對角布置共計兩個，直徑0.8m、深1m，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子?；拥孛鎽?yīng)清平，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。待監(jiān)理驗過基坑底后，進(jìn)行墊層的施工。d）、工作坑墊層的施工混凝土澆筑前，要做好各項準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場的用電、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，先由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行檢查，包括觀察其外觀、測塌落度，待自檢和監(jiān)理檢驗均合格后方可澆筑，澆筑時混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。由于墊層的混凝土用量較少，可一次澆齊。振搗時先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑同時，派專人制作試塊。e）、工作坑底板的施工根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)井圖詳圖，結(jié)合頂管施工工藝要求，本工程內(nèi)工作坑底板整體滿打混凝土處理，井室地板按照圖紙做配筋處理。鋼筋的施工鋼筋的下料加工應(yīng)在地面上的鋼筋加工區(qū)提前制作，工作坑內(nèi)綁扎底板鋼筋時，先根據(jù)圖紙給定的尺寸放出底板的寬度邊線。底板的長度應(yīng)按工作坑的長度滿鋪。因井壁的立筋是預(yù)埋在底板中的，所以在綁扎底板筋時將井壁立筋一步下到位，但為頂管施工方便，在頂進(jìn)方向上的主筋預(yù)留出底板700mm。鋼筋綁扎要牢固可靠，無松動。露出底板的部分用鋼管做肋橫向連接，防止鋼筋骨架偏移，鋼筋完成后可進(jìn)行模板施工。澆筑底板混凝土的施工澆筑施工過程同墊層，但在兩根導(dǎo)軌之間應(yīng)用木抹子抹出一個凹狀的流弧來，并使其坡向排水溝以利流水。澆筑混凝土的同時將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊五塊均勻鋪設(shè)，鋼板尺寸為500X200mm，厚10mm。下面焊接Φ16鋼筋做爪，長250mm。鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內(nèi)，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%時安裝頂管導(dǎo)軌。f)、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過程中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。g）、頂管后背處理頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間用C20混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背土體，由土的被動土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對稱于管道中線，同時千斤架的擺放滿足對稱要求，反方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于10mm厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。h）、做出洞止水封門在頂進(jìn)方向出洞口處增加止水封門。止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加100mm，外方橫向尺寸為以內(nèi)圓直徑加600mm，高度為管材半徑；露出水泥攪拌樁支模，厚度為300mm，澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓5—100mm的位置上予埋ф16螺栓，長350mm，埋入混凝土200mm，外露150mm。螺栓間距150mm，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，先對封門迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚20mm，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小200mm，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加60mm，這一點與環(huán)形橡膠板不同，其余都同），最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門緊緊頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會順著封門與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。i)、工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝主頂坑內(nèi)要布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，位置應(yīng)靠近后背墻，以利接線方便。在距后背墻1m處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用Φ40鋼管和5mm厚的鋼板制作，用Φ14膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎(chǔ)固定。工作坑內(nèi)作固定式踏步走道，30#槽鋼做主梁和基坑鋼樁焊接，將5X5的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用50mm厚木板卡住，側(cè)面用ф50鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。每個工作坑均做2個磚砌的沉砂池（長2m、寬1m、高1m，內(nèi)設(shè)擋水堰），用來將從大口井或從水窩子抽出的水進(jìn)行沉淀、過濾，水經(jīng)沉砂池沉淀后通過臨時排水管排到附近的市政管網(wǎng)。主工作坑基礎(chǔ)做法：卵石墊石10cm厚，底板澆20cm厚C20混凝土，基礎(chǔ)內(nèi)每隔1.0m預(yù)埋16#槽鋼1根,共9根,并與坑壁加固工字鋼連接,其上焊接滑道,高程、位置要準(zhǔn)確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及混凝土強(qiáng)度等級依照檢查井底板圖紙施做。4.3.31、設(shè)備選用根據(jù)設(shè)計圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)情況以及已計算的頂力確定配置以下頂管設(shè)備：（1）、頂進(jìn)設(shè)備機(jī)頭HDK-Φ2600土壓平衡機(jī)頭2套，HDK-Φ1650土壓平衡機(jī)頭1套千斤頂及支架我公司現(xiàn)有4個液壓千斤頂（300噸）最高可滿足總頂力12000KN，雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用8噸吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。高壓油泵首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑的側(cè)面，其它各種設(shè)備的擺放以不影響測量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵放進(jìn)電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返兩個來回正常時即可使用。（2）、減阻設(shè)備減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機(jī)、儲漿池、注漿泵、儲水池。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用5mm厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機(jī)，使拌漿和存漿方便。注漿機(jī)采用螺桿式，進(jìn)漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用Φ50（壓力8公斤長20m）。注漿干管為Φ50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為1寸膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋1寸鋼管，露出管壁150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)3個，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為120o管外皮刷臘減阻設(shè)備下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在一個鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模。2、管道頂進(jìn)（1）頂進(jìn)過程安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長度超過一節(jié)管子長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。（2）頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；2）工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定要求；3）防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作搞的措施；4）拆除封門時，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字鋼樁下落；5）不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時，封門拆除后立即將工具管頂入土層；（3）頂進(jìn)施工a）、開機(jī)頭機(jī)頭自重20噸用80噸吊車將其吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上，要保證管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實，并使其靠近洞口。此時，應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯冢箼C(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂嚴(yán)；迅速頂機(jī)頭入土。為預(yù)防機(jī)頭下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后第1、2節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管與機(jī)頭間加M30螺栓4組。開機(jī)頭時，先只開千斤架下面的2個千斤頂，上面的2個關(guān)閉不開，以防扎頭。b）減阻泥漿當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)8m長時，開始注漿。當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)8m長時，開始注漿。在開始頂進(jìn)中連續(xù)使用5節(jié)注漿工具管，其后每隔1節(jié)加入。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5cm計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量打得多，一般可達(dá)理論值得4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。頂管機(jī)頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動土壓力，所以需要減小土體對管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要措施。頂進(jìn)時要及時有效地進(jìn)行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時在管道四周定時補(bǔ)壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為16MpaS、比重1.09g/cm、膠體率100%、狀態(tài)。觸變泥漿配合比為膨潤土：水：石堿：25：83.7：0.75。c）、頂進(jìn)測量及糾偏頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開鎬后都應(yīng)測一次，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進(jìn)時每頂進(jìn)30㎝測一次，當(dāng)頂進(jìn)后1M測一次。測量采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，機(jī)頭前方有固定光靶。利用機(jī)頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進(jìn)精度縮小頂進(jìn)阻力。d）、下管下管前，將千斤頂回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人指揮。用35噸吊車將管子下到導(dǎo)軌上時，管外皮與導(dǎo)軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。e）、出土土壓平衡機(jī)頭的出土應(yīng)在砼管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道，材料為8cm寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長為2m的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ16螺栓連接，骨架應(yīng)提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠(yuǎn)處。管內(nèi)運(yùn)土采用卷揚(yáng)機(jī)拉動轱轆小車。將由螺旋輸送泵輸出的土運(yùn)到工作坑內(nèi)，用35噸吊車將土吊至地面上的運(yùn)土車內(nèi)運(yùn)走。6）、頂管壓力的控制頂進(jìn)中平衡土壓力的設(shè)定是土壓平衡頂管的關(guān)鍵。頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，其土倉的壓力P小于掘進(jìn)機(jī)所處土層的主動土壓力Pa即P＜Pa時，地面就產(chǎn)生沉降；相反，若土倉的壓力P如果大于掘進(jìn)機(jī)所處土層的被動土壓力Pp時即P＞Pp時，地面就產(chǎn)生隆起。因此土倉壓力只有控制在PA＜P＜PP之間，達(dá)到土壓平衡，才能對地面不會產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對地面沉降的要求。通過歷年的施工經(jīng)驗和理論計算分析對比，土壓力P控制在Po-20KPa＜P＜Po+20kpa(PO:靜止土壓力)時效果就比較好。當(dāng)然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進(jìn)速度、埋深、操作人員的技術(shù)水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此在頂進(jìn)過程中需要先計算靜止土壓力，然后與實測得到的靜止土壓力相互進(jìn)行對比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進(jìn)速度求得工作土壓力，以保證處于平衡狀態(tài)。4.3.41、墊層、基礎(chǔ)混土的施工(1)、基礎(chǔ)施工前應(yīng)對基底承載力進(jìn)行檢測，如果基底承載力小于120Kpa，則應(yīng)及時會知設(shè)計人員進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一步施工。(2)、測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道墊層基礎(chǔ)面的標(biāo)高。(3)、墊層鋪設(shè)采用中砂或石屑，鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實，壓實度≥95%2、管道安裝其主要施工工藝如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下一工序管道對口連接管道修補(bǔ)管道與檢查井銜接下管管道修補(bǔ)管道閉水試驗溝槽回填管材控制（1）、管材檢驗和堆放管道安裝施工前，施工單位應(yīng)會知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品質(zhì)量和資料進(jìn)行檢查驗收。其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量要求。其管材資料驗收項目如下：①、管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。②、要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計厚度及所用原材料的牌號。③、檢驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。④、連接管件的檢驗報告和產(chǎn)品保證文件。⑤、要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設(shè)計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。⑥、管材應(yīng)水平堆放平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，也不得暴曬。管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相對地整齊排列。（2）、管道安裝①、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為180度的混凝土基礎(chǔ)。②、管道下放a)、下管安裝前，應(yīng)對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井位等項目進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。b)、應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好標(biāo)記，另做處理。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。c)、下管施工可用起重機(jī)進(jìn)行。起重機(jī)吊裝下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系牢固，嚴(yán)禁串心吊裝。③、管道修補(bǔ)a)、管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補(bǔ)的措施。b)、管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。c)、管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補(bǔ)救。④、穩(wěn)管與防浮漂措施a)、為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。b)、如為雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、保證項目：a)、管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計流水位高程。b)、管底不得有倒流，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。②、安管允許偏差及檢驗方法如下表：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線偏位50兩井之間2用經(jīng)緯儀測2管內(nèi)底高程±103用水準(zhǔn)儀測量3鄰管內(nèi)底錯口D≤100033用尺量D>100053、閉水試驗本工程污水管道在覆土前需按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗。（1）、管道閉水檢驗，具體要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容，閉水時按照規(guī)范要求在管道內(nèi)灌水24h后再進(jìn)行檢測。（2）、排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)D700～1500mm不大于允許滲水量每3個井段抽1段1灌水計算滲水量D<700每個井段抽1段1注：a.閉水試驗在管溝填土前進(jìn)行。b.閉水試驗在管道灌滿水位24h后再進(jìn)行。c.閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。d.對滲水量的測定時間應(yīng)不小于30min。4、回填管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂，回填具體要求按施工圖設(shè)計。雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。（1）、為了保證回填的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填中砂和管頂石屑的含水量及壓實密實度。（2）、溝槽回填，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。在回填中需拆除固壁支撐時，應(yīng)隨回填速度采取先下后上辦法拆除。（3）、管坑回填石屑至路基底標(biāo)高，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，管頂以上回填時，應(yīng)注意不要損壞管道，控制管頂?shù)呢Q向變形。。（4）、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等土方?；靥盍现胁坏脢A有大塊磚石。（5）、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。（6）、回填石屑必須分層夯實，應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實，每層的虛鋪厚度：機(jī)械夯實不大干30cm，人工夯實不大于20cm，管坑回填密安度按照設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（7）、質(zhì)量檢查，可用環(huán)刀取樣，測定其干容重>1.9t/m3。4.4檢查井施工方案及技術(shù)措施4.4鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，施工方法簡要說明如下：1、鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，復(fù)試合格后方可使用。不符合要求的鋼筋立即清退。2、鋼筋制作、加工（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、驗收規(guī)范要求，結(jié)合實際情況進(jìn)行下料，墻體鋼筋豎直插入基礎(chǔ)中，以利下一模鋼筋綁扎連接。（2）、鋼筋保護(hù)層：靠土壁、基底及井內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照圖紙施工。（3）、鋼筋綁扎墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)定要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁扎支撐鋼筋（間距支撐鋼筋長度至立筋外側(cè)），以保證鋼筋的位置。墻筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點須全部綁扎，兩層筋之間綁扎ф16@500的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4.3.2模板工程1、模板體系本工程主體構(gòu)件模板均采用δ=18mm厚竹膠板施工。龍骨用60×80mm方木，間距不大于250mm，支撐系統(tǒng)采用ф48×3.5mm鋼管滿堂架方式搭設(shè)。內(nèi)配頂托，以利調(diào)整鋼管長度，確保模板穩(wěn)定。2、模板支設(shè)模板工程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，施工前應(yīng)班組提供施工圖，做到預(yù)先熟悉?，F(xiàn)場綜合工長和質(zhì)安員等應(yīng)向操作班組作技術(shù)交底，其主要交底內(nèi)容是：軸線標(biāo)高關(guān)系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預(yù)留插筋及予埋件安裝處理方法，模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3、模板拆除模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行維修、清理、堆碼整齊，以利下一模施工用模板的拆除應(yīng)使混凝土有足夠的強(qiáng)度方能拆除。4、質(zhì)量要求模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。5、混凝土澆搗本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土溜槽施工。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)按一定方向順序布料，每層下料高度按500～700mm控制，第二層下料和第一層下料之間間隔時間不得超過初凝時間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50mm棒為主，30mm棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。洞口處澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)同時下料，高度一致，振搗時振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同時振搗，以防洞模變形?；炷帘砻媸諠{后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于3遍，必要時加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)裂縫。護(hù)壁施工完成后，即進(jìn)行底板施工。首先將井內(nèi)積水抽排干，再將井底清除至設(shè)計底板以下10cm。先澆筑10cm厚素砼墊層，再按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋投案，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行砼澆筑。養(yǎng)護(hù)7～15天后方可使用?；炷猎噳K留置：因每段連續(xù)墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因此每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。第五章專項方案、應(yīng)急預(yù)案及措施5.1應(yīng)急預(yù)案及措施5.1“發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。5.1.2、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認(rèn)真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見下圖危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護(hù)車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實施應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖5.1.31、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組：組長：項目經(jīng)理副組長：安全經(jīng)理組員：施工管理人員2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組是項目部的非常設(shè)機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。5.1.41、應(yīng)遵循“迅速、準(zhǔn)確”的原則，在第一時間內(nèi)上報重大事故情況。2、緊急通訊聯(lián)絡(luò)緊急報警電話110緊急救援消防電話119急救中心電話120交通事故緊急救援電話122天氣預(yù)報電話121213、事故報告程序發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應(yīng)立即向工區(qū)負(fù)責(zé)人匯報，工區(qū)負(fù)責(zé)人接到報告的同時向我隊?wèi)?yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組辦公室報告，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。4、事故應(yīng)急救援辦公室接報后應(yīng)立即報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)組組長，組長接報后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達(dá)啟動應(yīng)急預(yù)案命令，展開現(xiàn)場救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場到指定地點集結(jié)，（根據(jù)地質(zhì)情況，應(yīng)急救援集結(jié)地點設(shè)在馬莊村村口）勘察事故情況，通知相關(guān)部門就近調(diào)動搶險隊伍、機(jī)械設(shè)備實施應(yīng)急救援。啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時應(yīng)向上級主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。5、報告內(nèi)容事故發(fā)生時間、地點、事故類別。事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。已采取的救援措施。6、應(yīng)急救援（1）各工區(qū)在發(fā)生事故向隊?wèi)?yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長報告的同時，應(yīng)組織有一定救護(hù)常識的人員對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，或護(hù)送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護(hù)工作。（2）搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應(yīng)在支護(hù)好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。（3）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴(yán)禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。（4）各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預(yù)案”“應(yīng)急組織、機(jī)構(gòu)與職責(zé)”中各專業(yè)處置組的職責(zé)要求，迅速組織力量展開工作。5.1.5應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進(jìn)展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下，由應(yīng)急救援組組長（應(yīng)急救援總指揮）宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。5.11、善后處理由善后處理組按照職責(zé)工作內(nèi)容進(jìn)行妥善處理。2、調(diào)查、總結(jié)由事故調(diào)查組按照職責(zé)工作內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查處理，并寫出書面總結(jié)材料上報。5.1.7根據(jù)公司的相關(guān)要求，進(jìn)行有計劃、有針對性地開展預(yù)防重大事故有關(guān)知識的宣傳教育，提高預(yù)防事故的意識和防范能力，積極組織應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。5.1.8本應(yīng)急救援預(yù)案按期演練一次，通過演練（桌面演練、功能演練、全面演練）檢查應(yīng)急人員對應(yīng)急預(yù)案、程序了解程度，及時發(fā)現(xiàn)應(yīng)急工作程序和應(yīng)急準(zhǔn)備中的不足，增強(qiáng)應(yīng)急小組及人員之間的配合和協(xié)調(diào)能力，確保預(yù)案一旦啟動，能及時有序地展開救援。5.1.9針對存在的問題提出整改意見和建議。事故發(fā)生報警事故判斷預(yù)案啟動，趕赴現(xiàn)場應(yīng)急救援行動事故發(fā)生報警事故判斷預(yù)案啟動，趕赴現(xiàn)場應(yīng)急救援行動事態(tài)控制應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急人員到位應(yīng)急物資調(diào)配現(xiàn)場預(yù)案啟動申請增援現(xiàn)場清理解除警戒善后處理恢復(fù)生產(chǎn)調(diào)查處理總結(jié)人群疏散醫(yī)療救護(hù)現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)指導(dǎo)人員救助工程搶險秩序維護(hù)、警戒交通管制5.2專項方案5.2.1、危險源分析1、現(xiàn)場管理人員為了搶進(jìn)度，忽略安全，違章指揮2、井內(nèi)積水，基礎(chǔ)與導(dǎo)軌缺乏穩(wěn)定性，發(fā)生安全事故3、施工班組員工未按規(guī)定配戴安全“三寶”4、頂進(jìn)土方坍塌5、漏電、觸電5.2.2、技術(shù)措施1、現(xiàn)場管理人員為了搶進(jìn)度，忽略安全，違章指揮使用吊車往井內(nèi)運(yùn)各種材料時，應(yīng)有信號工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，材料應(yīng)捆綁牢固，井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，架空輸電線路下嚴(yán)禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。2、井內(nèi)積水，基礎(chǔ)與導(dǎo)軌缺乏穩(wěn)定性，發(fā)生安全事故工作井的四周要有防雨水進(jìn)入井內(nèi)的措施，井外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。工作井底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，必須按照施工組織設(shè)計中的規(guī)定施工，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定安全，對導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸，材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗收，混凝土基礎(chǔ)的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)牢固地用道釘固定在方木上，兩跟導(dǎo)軌的高程應(yīng)保持一致，木導(dǎo)軌與管外皮接觸處抹角的鐵皮應(yīng)釘牢?；A(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。后背應(yīng)與頂進(jìn)方向垂直，后背與井壁之間的填充材料應(yīng)分層夯實，用型鋼作后背，板后用砼灌實。后背墻設(shè)計的安全系數(shù)一般應(yīng)大于1.5倍，后背的受力面積、寬度必須按施工組織設(shè)計施工，頂稿的著力中心高度不應(yīng)小于后背高度的1/3；用鋼板樁后背，應(yīng)先打鋼板樁后開挖工作井，后背的穩(wěn)定是保證頂進(jìn)安全施工的重要因素之一，在施工過程中自始至終應(yīng)加強(qiáng)注意，只要發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)過程中管子不向前走而向后背壓縮，頂鐵上拱或下啃，立即停稿，加固后背嚴(yán)防崩鐵傷人，頂力突然增加超過設(shè)計值時，一方面考慮用觸變泥漿減阻，另一方面要考慮加固后背。3、施工班組員工未按規(guī)定配戴安全“三寶”（1）、井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，上下井走扶梯，梯子應(yīng)牢固完好，深井每步梯子的梯角平臺、走道應(yīng)平穩(wěn)、牢固、有兩道牢固的護(hù)身欄。往工作井內(nèi)下管前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行防高處墜落，物體打擊的安全交底，作業(yè)人員分工要明確，嚴(yán)格遵守紀(jì)律。(2)、每次下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管子前方嚴(yán)禁有人；運(yùn)管與調(diào)整管子的方向時候，必須有技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)的人指揮，緩慢運(yùn)、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時必須嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶，個人勞動保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷4、頂進(jìn)土方坍塌（1）、管道頂進(jìn)作業(yè)的管徑過大，掏挖凈高超過2.5m，管內(nèi)架設(shè)平臺時，結(jié)構(gòu)和高度應(yīng)經(jīng)計算確定，并且要注意交叉作業(yè)的安全。（2）、土在土質(zhì)條件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工時，在管前端應(yīng)加管帽，管帽的長度與剛度應(yīng)經(jīng)計算后確定。在頂進(jìn)作業(yè)時，管帽應(yīng)先頂入土層中以后再開始按規(guī)定的掏挖長度挖土，要始終讓管帽的前沿保持在土層中，在塌方特別嚴(yán)重、形成悶頂（不用挖砂、石就流入管內(nèi)）時，應(yīng)在地面進(jìn)行有效土壤加固措施的同時，使用觸變泥漿，確保施工安全。5、漏電、觸電（1）、嚴(yán)格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）、不得在架空輸電線路下立支架，特殊情況應(yīng)和有關(guān)單位共同制定安全技術(shù)措施后施工；在輸電線路與電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)施工，必須申報區(qū)、縣以上供電部門，批準(zhǔn)后，按方案施工。(3)、施工暫設(shè)的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè)，閘箱應(yīng)符合規(guī)定，防雨防潮；地區(qū)停電、維修設(shè)備、停止作業(yè)時，應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無物、不得使用破損電線，架設(shè)高度應(yīng)符合規(guī)定。（4）、碘鎢燈不得進(jìn)入支架及井內(nèi)。一般在支架或井內(nèi)使用低壓安全燈燈的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，燈與支架絕緣良好，有接零（接地）保護(hù)。工作井內(nèi)照明一般應(yīng)于36V安全電壓，管內(nèi)潮濕時不得大于12V。（5）、頂管井總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置必須保持靈敏有效，不得當(dāng)作斷路閘用。同時，要做好接零或接地保護(hù)，工作零線和保護(hù)零線應(yīng)分開，總配電箱各分路開關(guān)及操作按紐所控制的設(shè)備，應(yīng)有明顯的回路