無碳復(fù)寫紙的生產(chǎn)及其常見問題2011

無碳復(fù)寫紙的生產(chǎn)及其常見問題2011-08-2304:19無碳復(fù)寫紙是一種化學(xué)型壓敏記錄紙，是不用有色色素的復(fù)寫紙。無碳復(fù)寫紙分上頁(yè)紙（CB紙）、中頁(yè)紙（CFB紙）、下頁(yè)紙（CF紙）3層。其主要原材料有原紙、微膠囊和顯色劑等。微膠囊由囊殼和溶有無色染料（發(fā)色劑）的染料油組成。無碳復(fù)寫紙的發(fā)色原理是：在寫字或打印機(jī)的壓力下，微膠囊受力破裂，染料油遷移到顯色劑層與酸性顯色劑接觸，使無色染料顯色。本文介紹了無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)過程中的影響因素、常見問題及解決方法。1無碳復(fù)寫紙的生產(chǎn)及影響因素原紙性能對(duì)無破復(fù)寫紙質(zhì)量的影響原紙的定量和均一性無碳復(fù)寫紙?jiān)埗糠秶鸀?5-80g/m2,厚度為45-100um,目前用得最多的原紙定量是40g/m2。原紙定量與厚度對(duì)多聯(lián)顯色效果有直接影響，相同定量不同厚度的原紙，相同聯(lián)數(shù)的顯色效果就不同。如40g/m2國(guó)產(chǎn)低檔原紙厚度普遍比日本進(jìn)口的40g/m2原紙厚10％-15%，這樣在相同涂布量的情況下，國(guó)產(chǎn)低檔原紙比相同定量的進(jìn)口原紙生產(chǎn)的無碳復(fù)寫紙多聯(lián)顯色效果差。原紙的均一性是指縱橫向的定量、厚度、水分、纖維組織等的均一程度。均一性差的原紙，會(huì)造成涂布后涂布量不均，干燥不均，變形不一致，最終影響產(chǎn)品的使用。勻度好、水分均一的原紙，涂布后涂布量均一，涂布紙的性能均一性也好。原紙的透氣度原紙的透氣度是影響涂布質(zhì)量的重要因素。原紙經(jīng)涂布后，涂料中的水分先滲人原紙中，干燥時(shí)，水分首先從涂料表層開始蒸發(fā)，干燥過程中，進(jìn)人原紙中的水分，再通過涂層逸出。透氣度高的原紙中的水分較容易逸出，涂布后水分的均一性較好。經(jīng)實(shí)踐證明，原紙的透氣度在200-400mL/s較適合。原紙的表面強(qiáng)度原紙表面強(qiáng)度會(huì)影響涂布紙的表面強(qiáng)度，表面強(qiáng)度高的原紙涂布后掉粉掉毛現(xiàn)象少。進(jìn)口（日本）原紙的表面強(qiáng)度在2.08-2.61m/s范圍，灰分5%左右，國(guó)產(chǎn)低檔原紙的表面強(qiáng)度在1.06-1.20m/s范圍；國(guó)產(chǎn)低檔CF紙表面強(qiáng)度分別為1.29-1.61m/s和0.61-0.84m/s。改善國(guó)產(chǎn)低檔原紙涂布后掉粉掉毛問題的方法，通常是提高涂料配方中膠黏劑用量，但膠黏劑用量的提高又會(huì)影響無碳復(fù)寫紙顯色效果。因此，應(yīng)盡可能使用表面強(qiáng)度高的原紙生產(chǎn)無碳復(fù)寫紙。此外，原紙平滑度、伸縮性和孔洞、施膠度、松緊度及抗張強(qiáng)度和表面pH值等也對(duì)涂布紙產(chǎn)生重要影響。1.2涂料性能對(duì)無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的影響無碳復(fù)寫紙涂料指的是CB涂料（發(fā)色劑）和CF涂料（顯色劑）。CB涂料由微膠囊、間隔劑、膠黏劑等組成；CF涂料由顯色劑、填料、膠黏劑、助劑等組成。因此，影響CB涂料質(zhì)量的主要因素是微膠囊的質(zhì)量及用量，影響CF涂料質(zhì)量的主要因素是顯色劑的種類、質(zhì)量及用量。1.2.1CB涂料的影響CB涂料性能是影響無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的關(guān)鍵因素,CB涂料的固含量一般為15%-30%。在CB涂料中，微膠囊一般占35%-65%，微膠囊的量越多，顯色效果越好，但生產(chǎn)成本和紙的污染性也越大。為了防止微膠囊在涂布過程中或受外力影響而過早破裂，間隔劑在CB涂料中是不可缺少的,一般用于保護(hù)膠囊的間隔劑有小麥淀粉和纖維素。CB涂料的膠黏劑一般使用丁苯膠乳和改性淀粉。用量為10%-15%。膠黏劑用量太多影響顯色并加重涂布紙的翹曲，用量太少起不到黏接作用，產(chǎn)生掉粉（涂在紙上的膠囊和間隔劑脫落），嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響紙的使用°CB涂料的固含量應(yīng)盡可能高，高固含量不但節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效率，還可以減少膠黏劑滲透到紙中、減少膠黏劑的用量、提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.2.2CF涂料的影響CF涂料性能對(duì)無碳復(fù)寫紙的顯色性能、耐光性、污染性、掉粉等影響很大。CF涂料固含量一般為25%-50%，固含量的高低對(duì)生產(chǎn)效率的影響較大。在CF涂料中，顏料所占比例最大，約占涂料總量的70%；顯色劑約占涂料總量的10%-15%；膠黏劑約占涂料總量的15-20%。無碳復(fù)寫紙用顯色劑主要有活性白土、酚醛樹脂和烷基水楊酸鋅樹脂。活性白土由于其流變性差、形成的圖像密度低、耐光性差、對(duì)濕氣敏感、對(duì)涂布設(shè)備磨損快而被酚醛樹脂和烷基水楊酸鋅樹脂所代替。酚醛樹脂尤其是通過改性的酚醛樹脂，其顯色效果和耐光性增強(qiáng)，因此得到廣泛使用，但單獨(dú)使用酚醛樹脂其發(fā)色速度還不能完全達(dá)到要求，尤其是在低溫時(shí)更加明顯。一般烷基水楊酸鋅樹脂的特點(diǎn)是發(fā)色速度快，密度高，但也有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)是耐光性差。因此，有的廠家將烷基水楊酸鋅樹脂和酚醛樹脂配合使用。烷基水楊酸鋅樹脂用量越大，發(fā)色速度和顯色密度越好，但耐光性受影響。近幾年國(guó)內(nèi)已成功開發(fā)改性烷基水楊酸鋅樹脂顯色劑，在保持優(yōu)良發(fā)色速度及顯色光密度基礎(chǔ)上大大改善了耐光性，這種耐光性烷基水楊酸鋅樹脂已在多個(gè)廠家應(yīng)用。CF涂料的膠黏劑有PVA、丁苯膠乳、改性淀粉等。雖然PVC的黏結(jié)強(qiáng)度最大，是丁苯膠乳的1.5-2倍，淀粉的3-4倍，但由于PVA對(duì)水敏感，成膜性強(qiáng)（會(huì)影響無碳復(fù)寫紙的顯色效果），成本高，易受酸、堿的影響，在高剪切速度下存在流變性變差等問題而不單獨(dú)使用。丁苯膠乳有良好的黏結(jié)力和耐水性，涂布紙經(jīng)壓光后容易得到較高的平滑度和光澤度，但丁苯膠乳保水性差，pH值低于6時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉淀等缺點(diǎn)而不單獨(dú)使用。淀粉雖然黏結(jié)強(qiáng)度較低，但由于其不會(huì)形成薄膜以及保水性較好而得到廣泛應(yīng)用。無碳復(fù)寫紙涂料的膠黏劑通常由3種膠黏劑（PVA、丁苯膠乳、改性淀粉）配合使用，使得膠黏劑系統(tǒng)既有高強(qiáng)度又含有開放的表面狀態(tài)，最大限度地降低膠黏劑成膜性對(duì)顯色效果的影響，同時(shí)淀粉的存在有助于干燥過程中維持涂料的含水量。CF涂料主要的助劑有：抑泡劑、潤(rùn)滑劑和分散劑等。抑泡劑可抑制涂料泡沫和防止紙面“魚眼”的產(chǎn)生。潤(rùn)滑劑可以減少無碳復(fù)寫紙掉粉現(xiàn)象和折疊時(shí)引起的龜裂和剝皮等問題。分散劑可以降低涂料的黏度，防止凝聚、結(jié)塊和沉降。用于CF涂料的顏料主要有高嶺土和碳酸鈣。高嶺土要求粒徑2um以下的達(dá)70%；碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣，粒徑0.1-1um。碳酸鈣可提高紙的不透明度、白度和油墨吸收性，但由于碳酸鈣容易被干燥以及要用較多的膠黏劑（表面積大），因此在實(shí)際生產(chǎn)中很少單獨(dú)使用，一般與高嶺土混合使用，用量為高嶺土的20%-70%2、生產(chǎn)中的常見問題及解決方法無碳復(fù)寫紙?jiān)谏a(chǎn)和使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，主要有：CFB紙的顯色紙病、成品紙的掉毛掉粉及涂布不均勻現(xiàn)象等，生產(chǎn)過程中應(yīng)采取一些有效措施加以解決。CFB紙的顯色紙病無碳復(fù)寫紙CFB紙是多層無碳復(fù)寫紙的重要組成部分，其正面涂布CF涂料，背面涂布CB涂料。增加CFB紙的層數(shù)即可相應(yīng)的增加復(fù)寫副本數(shù)，從而可提高工作效率。在無碳復(fù)寫紙的生產(chǎn)過程中，因?yàn)镃FB紙極易出現(xiàn)顯色紙病，所以CFB紙的質(zhì)量是最難控制的。CFB紙背面的CB涂料與CF涂料起化學(xué)作用而顯色的是微膠囊中的無色染料。在壓力作用下，微膠囊破裂，里面的無色染料溢出，與顯色劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圖案和文字。如果在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中發(fā)生顯色，則被稱為顯色紙病。顯色紙病輕則影響表觀質(zhì)量，重則影響使用性能。CFB紙顯色問題的影響因素有原紙、CB涂料、涂布生產(chǎn)工藝及分切加工過程。依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，針對(duì)不同的影響因素，CFB紙的顯色紙病主要有以下解決方法。選擇伸縮性小、隔離性能強(qiáng)的原紙?jiān)埖纳炜s性不能過大，橫向潤(rùn)濕伸長(zhǎng)率和風(fēng)干收縮率之和以不超過2％為宜，以避免微膠囊移位造成顯色紙病。無碳復(fù)寫紙?jiān)埐辉试S存在破洞、大量針眼、透簾等嚴(yán)重影響原紙隔離性能的外觀紙病。這些可以通過原紙檢測(cè)過程檢測(cè)出來。符合以上條件的原紙還必須上機(jī)試涂，若涂布過程中氣刀涂布頭胸輥或上料處的背輥上黏滿涂料需每涂1卷清洗1次，則這種原紙不宜用作涂布CFB紙，因?yàn)檫@種原紙生產(chǎn)的CFB紙?jiān)诖娣胚^程中會(huì)出現(xiàn)整個(gè)面積的顯色紙病。選擇性能優(yōu)異的微膠囊、間隔劑及合理的配方微膠囊對(duì)無碳復(fù)寫紙的質(zhì)量具有關(guān)鍵的影響，實(shí)際生產(chǎn)中，微膠囊的粒徑控制在3-8um、間隔劑粒徑在15-25um為宜，且要求兩者粒徑均勻，微膠囊和間隔劑的含量依CB涂料的配方而定。嚴(yán)格認(rèn)真操作在CB涂料的涂布過程中要避免存在線壓，為保證CFB紙的兩面質(zhì)量，應(yīng)先涂布CF面再涂布CB面。涂布頭的操作工要時(shí)時(shí)留意上料情況，調(diào)節(jié)上料輥和背輥的間隙及留邊檔板位置適當(dāng)。當(dāng)上料較穩(wěn)定時(shí)可適當(dāng)?shù)貙⑦呎{(diào)節(jié)得小一些，以提高成紙率，當(dāng)上料不穩(wěn)定時(shí)要將邊調(diào)節(jié)得稍大一些，以避免濺料顯色影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外要時(shí)常清理涂布頭各輥兩側(cè)的積料，防止發(fā)生濺料。必須留意CF紙的質(zhì)量，不允許使用濺料嚴(yán)重的CF紙涂CFB紙，以避免不必要的損失。分切加工過程的控制利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)將分切加工過程中的各種分切參數(shù)及分切效果進(jìn)行整理匯總，找出最適宜的參數(shù)范圍。一般而言，分切卷筒紙初時(shí)應(yīng)加大卷取引力而減小卷取松緊差，可以改善卷取時(shí)因速度差而造成的顯色紙病。分切平板紙時(shí)，若更換品種，必須先將刀室清理干凈，以避免橫切刀上黏有的料點(diǎn)在分切異種紙時(shí)飛濺出來引起顯色。2.2掉毛掉粉現(xiàn)象掉毛是指原紙的表面強(qiáng)度差，纖維間結(jié)合力不足，在印刷過程中油墨把紙面某些局部黏落下來；掉粉則是指紙張?jiān)跈C(jī)械作用的影響下，從紙面或邊緣脫落下細(xì)小纖維碎屑、顏料顆粒等粉塵，一般在印刷過程中有時(shí)很難把二者區(qū)分開來。由于無碳復(fù)寫紙涂料黏附在原紙表面，原紙出現(xiàn)的局部單根纖維和顏料粒子脫落（原紙掉毛），就會(huì)導(dǎo)致涂料層出現(xiàn)局部脫落。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，分析產(chǎn)生掉毛掉粉的原因只要有：原紙的質(zhì)量、涂料層膠黏劑的用量不足、粉狀顯色劑用量多、顏料分散不均勻且涂料中含有雜質(zhì)、涂布加工過程中的干燥溫度曲線控制不當(dāng)從而影響涂層強(qiáng)度、壓光壓力不足導(dǎo)致紙平滑度低、印刷速度的提高及使用黏度大的油墨也會(huì)加大紙張的掉毛掉粉。依據(jù)掉毛掉粉的原因不同，采用如下措施加以解決。2.2.1選擇表面強(qiáng)度高的原紙實(shí)踐證明，進(jìn)口或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)原紙的表面強(qiáng)度明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)低檔原紙，但由于進(jìn)口或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)原紙價(jià)格較高，造成加工成本高。對(duì)表面強(qiáng)度相對(duì)較差的國(guó)產(chǎn)低檔原紙，可采取調(diào)節(jié)膠黏劑用量的方法來提高涂布紙的表面強(qiáng)度。適當(dāng)調(diào)節(jié)途布中膠黏劑的用量膠黏劑的用量和種類直接影響涂布紙的表面強(qiáng)度，如果掉粉只是涂料層從紙表面脫落，可以通過增加涂料中膠黏劑的用量來消除。2.2.3提高紙張的平滑度紙張的掉粉在一定程度上決定于涂層壓實(shí)的程度和表面平滑度，表面疏松且粗糙的紙比緊密且光滑的紙更容易掉粉。通過增大壓光壓力、控制紙頁(yè)入燙平缸的水分來提高成品紙的平滑度，防止掉粉。2.2.4選擇合適的顏料及顯色劑涂料中的顏料種類、粒徑等的差異，對(duì)膠黏劑的需要量也不同。要選擇合適的顏料與膠黏劑比值、使用部分活性白土作顯色劑、需要較多的膠黏劑用量、調(diào)整酚醛樹脂或烷基水楊酸鋅樹脂在涂料配方中的含量可以減少紙頁(yè)的掉毛掉粉現(xiàn)象。2.2.5合理控制干燥曲線通常，涂布紙的強(qiáng)干燥可能造成涂料中的膠黏劑大量遷移到涂層表面或被帶入原紙內(nèi)部，使顏料粒子之間得不到足夠膠黏劑的黏結(jié)，導(dǎo)致涂層強(qiáng)度低。另一方面，過度干燥的紙張?jiān)谀Σ恋淖饔孟氯菀讕ъo電，這種電荷有助于使紙毛留在紙頁(yè)上，在印刷過程中或電荷消除時(shí)從紙面脫落下來。故在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)選用合理的干燥曲線。2.3涂布不均勻現(xiàn)象徐布不均勻是指原紙?jiān)谕坎歼^程中受到某種因素的影響，造成紙頁(yè)涂布面局部涂料稀少，嚴(yán)重的地方接近漏涂，幾乎不能顯色或顯色很淡，從而使成品紙喪失復(fù)寫功能。這種紙病在日光或普通燈光下難以看到，必須要借助紫外燈，這又增加了查找的難度造成這種紙病的主要因素有：涂布頭施涂輥的親水性能；空氣冷卻器的性能；涂料中含有雜質(zhì)和氣泡；涂料成膜性不佳，導(dǎo)致涂料在施涂輥上形成的料膜易破、易裂；涂布頭工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，涂料在輥筒間轉(zhuǎn)移不好，從而影響涂層質(zhì)量。針對(duì)以上原因，在實(shí)際生產(chǎn)中要采取如下措施。2.3.1選擇具有優(yōu)良親水性的施涂輥施涂輥的親水性能對(duì)涂布工藝十分重要，選擇性能優(yōu)異的施涂輥材質(zhì)并及時(shí)更換施涂輥，可使涂料在輥表面的成膜性大為改善，同時(shí)改善成紙質(zhì)量。及時(shí)檢查、更換空氣冷卻器疏水閥與冷凝水排放管路由于壓縮空氣中的冷凝水噴到紙面上，也會(huì)形成“涂布不均勻”。經(jīng)檢查，空氣冷卻器疏水閥及冷凝水排放管路的確存在問題，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整了疏水閥、疏通了冷凝水排放管路，使空氣中的冷凝水順利排出。在涂料輸送管路上增加篩料系統(tǒng)針對(duì)涂料中含有的雜質(zhì)及氣泡，對(duì)涂料輸送流程進(jìn)行改造，在工作罐與工作盤之間增加了篩料系統(tǒng)，篩選出了混在涂料中的雜質(zhì)及間隔劑粗粒，提高了涂料的質(zhì)量，改善了涂料的成膜性。2.3.4取消計(jì)量輥刮刀由于CB涂料的勃度比較低，且觸變性比較大，導(dǎo)致CB涂料在施涂輥上形成的料膜厚度偏小，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易破裂，當(dāng)計(jì)量輥不用刮刀時(shí)，由于計(jì)量輥的計(jì)量作用受到削弱，故CB涂料在施涂輥表面可以形成比較厚的料膜，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料膜也不會(huì)破裂。2.3.5合理調(diào)整涂布頭工藝合理、適宜的輥筒間隙、速度比與擦拭比對(duì)無碳復(fù)寫紙質(zhì)量有極為重要的影響。通過調(diào)節(jié)輥筒間隙和速度比，可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性；調(diào)節(jié)擦試比，可以改變施涂輥上的濕膜層轉(zhuǎn)移到的厚度及均勻性。經(jīng)過摸索和實(shí)踐選擇了如下工藝參數(shù)：施涂輥與浸漬輥間隙為0.2mm,施涂輥與計(jì)量輥間隙為0.2mm,施涂輥與包角膜間隙為0.16mm；施涂輥與浸漬輥的速度比為2.1：1,施涂輥與計(jì)量輥的速度比為2.1：1;紙幅與施涂輥的擦拭比為1.9：1。3、結(jié)論隨著社會(huì)的發(fā)展和生活水平的提高，無碳復(fù)寫紙的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛，同時(shí)對(duì)其質(zhì)量要求也越來越高。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的無碳復(fù)寫紙除應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的涂布原紙外，CB涂料、CF涂料各組分的選擇、配比也十分重要。只有重視CB和CF涂料的開發(fā)應(yīng)用，優(yōu)化CB涂料和CF涂料配方，并在生產(chǎn)過程中精心操作，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的無碳復(fù)寫紙。本文來源匯升紙業(yè)熱敏票證紙-發(fā)票紙（QF系列）[url=target=_blank>紙?jiān)蠞q價(jià)預(yù)計(jì)紙價(jià)上漲9—14[url=target=_blank>2011-2015年中國(guó)熱敏紙行業(yè)市場(chǎng)投資及預(yù)測(cè)分析報(bào)告膠料的作用是什么？使用兩個(gè)打印單元尤其在熱敏紙上打印收據(jù)的裝置及其打印方法匯升紙業(yè)銷售合同軟件正式改版啟用2010-2015年三防紙行業(yè)市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)報(bào)告及可行性分析無碳紙知多少？概述:探討無碳復(fù)寫紙顯色檢驗(yàn)的有關(guān)問題。內(nèi)容:1問題的提出無碳復(fù)寫紙的顯色檢查.按國(guó)標(biāo)是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取上、中、下紙樣品組聯(lián)打印，再檢查色差或色密度值。而實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)只生產(chǎn)單一品種也要做出廠檢驗(yàn)：“隨機(jī)抽取上、中、下紙樣品”的做法.就行不通。CB面和CF面由于諸多設(shè)備、工藝、原料、操作等等原因.各自的真實(shí)顯色水平都在波動(dòng)，“隨機(jī)抽取上、中、下紙樣品”的做法，等于是使用波動(dòng)的基準(zhǔn)專檢驗(yàn)產(chǎn)品，檢驗(yàn)結(jié)果必然出現(xiàn)較大的隨機(jī)誤差。用打印法檢驗(yàn)顯色，國(guó)標(biāo)規(guī)定打印機(jī)“用最大力檔”，語(yǔ)意不夠確切。打印機(jī)的打印力調(diào)整，并不是調(diào)整電參數(shù)改變打印頭的針沖擊力，而只是調(diào)整“紙厚調(diào)節(jié)桿”.改變了打印頭針端與橡膠襯輥的間距。只有合適的間距才能使針尖有效發(fā)揮打擊力，既不會(huì)抵住紙面又不會(huì)未到紙面。故根據(jù)打印機(jī)操作手冊(cè)提示，打印時(shí)應(yīng)是在4?8檔間尋找打印效果最佳的檔位。為此應(yīng)表述為“調(diào)整紙厚調(diào)節(jié)桿至打印最清晰的檔位”更確切。在打印中，由于針頭到襯輥間距離可因制造安裝而各不相同.針頭磨損后長(zhǎng)度會(huì)變化.打印頭機(jī)電特性有制造形成的離散、斷針更換后長(zhǎng)短不一、環(huán)境溫度的變化、紙樣聯(lián)數(shù)相同時(shí)厚度卻有差異等等，均可導(dǎo)致同一產(chǎn)品、同一檔打印力度并不一致。這么多影響因素使結(jié)果有疑問時(shí)不易確認(rèn)誤差產(chǎn)生的具體原因。為此.本文從顯色配合、顯色平衡的概念出發(fā)，提出采用基準(zhǔn)紙檢驗(yàn)的方法（已實(shí)踐多年）。2關(guān)于顯色配合顯色配合是指不同批紙搭配使用是否出現(xiàn)顯色異常。顯色異常一般都是出廠檢驗(yàn)方法不一致引起的?？赡墚?dāng)時(shí)各自都檢驗(yàn)合格了，但方法的不一、打印機(jī)的不一、檢驗(yàn)環(huán)境條件的不一、控制指標(biāo)的不一.使得“都合格”的紙而真實(shí)指標(biāo)相差懸殊。當(dāng)然，要查清究竟哪批紙或哪個(gè)涂布面低了，要對(duì)顯色正確復(fù)驗(yàn)才可。對(duì)于CB涂層來說.間隔劑用量和顯色間要尋求平衡.用膠量要與顯色、脫粉尋求平衡，沒有背涂能力時(shí)還要與翹曲尋求平衡。在滿足這些平衡的前提下.提高顯色就只能提高膠囊水平和加大涂布量。對(duì)于CF涂層來說，用膠量要與顯色、脫粉間尋求平衡，沒有背涂能力時(shí)也要與翹曲尋求平衡。在滿足這些平衡的前提下，提高顯色就只能加大顯色劑用量或加大涂布量。平時(shí)說顯色，均指5min的顯色值，是顯色速度、顯色靈敏度的簡(jiǎn)稱。對(duì)CB面來說，主要取決于溶劑油的檔次和無色染料的含量。就當(dāng)前在用原料來說，也是絕干CB料每噸價(jià)遠(yuǎn)高于CF料。由此，CB面顯色偏高，CF面顯色偏低的傾斜尤不可取.因?yàn)橐馕吨^大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。關(guān)于顯色平衡。顯色平衡，是指已發(fā)生顯色反應(yīng)的兩個(gè)面．是否有其中一個(gè)面的化工原料還有多余。因?yàn)轱@色是CB、CF兩面化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)的結(jié)果。理所當(dāng)然CB面、CF面間有個(gè)反應(yīng)物料消耗平衡。對(duì)于確定的CF面，CB面達(dá)到相應(yīng)能力后再求更高是浪費(fèi)；對(duì)于確定的CB面，CF面達(dá)到相應(yīng)能力后再求更高也是浪費(fèi)。由此，無碳復(fù)寫紙廠從某種意義上說．只有兩個(gè)“產(chǎn)品”，一是CB涂層，一是CF涂層。這兩個(gè)“產(chǎn)品”必須全都達(dá)到最佳數(shù)據(jù)。由此，按國(guó)標(biāo)組合樣品顯色滿意就認(rèn)為合格尚不嚴(yán)密，可能出現(xiàn)第四聯(lián)反而比第三聯(lián)好的反常。滿足顯色平衡的方法與基準(zhǔn)紙是否達(dá)到了顯色平衡，當(dāng)然應(yīng)建立檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)數(shù)值。檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)已由國(guó)家硬性規(guī)定．指標(biāo)值則看我們?cè)趺催x檢驗(yàn)用的“基準(zhǔn)紙”和如何確定兩產(chǎn)品間已平衡。在日常生產(chǎn)中，靠豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)手寫判斷并指導(dǎo)生產(chǎn)，是具有實(shí)際意義的，但畢竟不是精確的．也不是符合產(chǎn)品質(zhì)量法的。正規(guī)檢驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)判斷可以相互輔助，甚至不可偏廢，而說到底，正規(guī)檢驗(yàn)才更精確、更客觀、更科學(xué)、更是發(fā)展的必然．也是唯一合法的。于是，顯色檢驗(yàn)就必須建立獨(dú)立的CB基準(zhǔn)紙和CF基準(zhǔn)紙，這相當(dāng)于確立了兩個(gè)永恒不變的尺度，分別用于檢驗(yàn)“CF面”和“CB面”這兩個(gè)涂布品種，以確定是否合格及是否做到顯色平衡．并監(jiān)測(cè)顯色是否波動(dòng)。于是CB基準(zhǔn)紙和CF基準(zhǔn)紙就必須具備這樣的條件：基準(zhǔn)紙的顯色能力是必須過量的．即它的化學(xué)藥品在遇到最好的生產(chǎn)線上產(chǎn)品時(shí)．充分發(fā)生顯色反應(yīng)后還應(yīng)有剩余。只有這樣．才不至因基準(zhǔn)紙能力不足而使被檢產(chǎn)品的真實(shí)顯色數(shù)據(jù)被壓低．這樣的基準(zhǔn)紙?jiān)诋a(chǎn)品中選是極不可靠的．應(yīng)特制。制作時(shí)，可不顧及過敏、脫粉、翹曲．以少加膠、少加間隔劑、最好的CF配方、最好的膠囊、盡量高的涂布量來追求最強(qiáng)的顯色能力。這種紙當(dāng)然是不能作產(chǎn)品用的。基準(zhǔn)CF紙顯色樹脂要耐老化．即貯存期間顯色值不會(huì)衰變。這樣則基準(zhǔn)紙的相互顯色數(shù)據(jù)才不會(huì)衰變。果真數(shù)據(jù)變化時(shí)，即可首先懷疑打印系統(tǒng)或色度儀故障，基準(zhǔn)紙也因而具有了檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的作用?；鶞?zhǔn)紙每選定一次，應(yīng)能使用1年，因?yàn)橹谱鳌⒏鼡Q都麻煩。續(xù)選某個(gè)基準(zhǔn)紙時(shí)，應(yīng)與另一個(gè)配打．其配打值不能與先前有差異，以使這個(gè)量值基準(zhǔn)得以穩(wěn)定延續(xù)，從而為持續(xù)準(zhǔn)確監(jiān)控顯色波動(dòng)奠定基礎(chǔ)。如此j檢驗(yàn)數(shù)據(jù)才能穩(wěn)定真實(shí)地反映顯色質(zhì)量：CB、CF兩面的顯色水平才能分別控制于應(yīng)有的平衡之上；對(duì)中紙才能有效判定哪個(gè)面顯色異常；由失衡造成的化工原料浪費(fèi)才能得以避免。用基準(zhǔn)紙檢驗(yàn)后的AE值或色密度值總是高于國(guó)標(biāo)的，為此要將國(guó)標(biāo)的出廠判定值轉(zhuǎn)換成用基準(zhǔn)紙檢測(cè)的值，再作為出廠判定標(biāo)準(zhǔn)。要在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下打印，標(biāo)準(zhǔn)溫濕度即(23土1)°C、(50+2)%r．h．，這兩個(gè)條件都對(duì)顯色有影響?；鶞?zhǔn)紙的多種作用如此選用基準(zhǔn)紙作為顯色檢查基準(zhǔn)。不僅使CB面和CF面平衡數(shù)據(jù)得以找出，特別是大量生產(chǎn)中，任一卷紙顯色值稍有波動(dòng)，即可察覺并定論．不需再到處查找打印有無問題、色度儀有無問題、哪個(gè)涂布面有問題等等。另一方面，顯色靈敏度既然是發(fā)色速度參數(shù)．冬季要求顯色好實(shí)質(zhì)是低溫環(huán)境對(duì)顯色速度有更高要求，只須調(diào)高出廠發(fā)色指標(biāo)；夏季顯色太高紙易發(fā)色臟污，使用貯存不便，只須調(diào)低出廠發(fā)色指標(biāo)；少聯(lián)產(chǎn)品實(shí)質(zhì)是對(duì)顯色靈敏度有稍低的要求．只須調(diào)低發(fā)色指標(biāo)。如此即可使出廠產(chǎn)品顯色少出紕漏。至于24h發(fā)色值照檢就是。在此基礎(chǔ)上，才可能摸清不同地區(qū)客戶、在不同季節(jié)都滿意的顯色值，才能做到“量體裁衣”、“對(duì)口味調(diào)菜”、個(gè)性化供貨，把顯色指標(biāo)把握得更好。關(guān)鍵詞：顯色配合，顯色平衡，基準(zhǔn)紙，顯色檢驗(yàn)GB/T16797-1997無碳復(fù)寫紙范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無碳復(fù)寫紙的技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電子計(jì)算機(jī)等力感型記錄儀上打印或書寫一式多層用紙．也適用于印刷后制成各類票據(jù)、表格等多層復(fù)寫用紙．引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB450-89紙和紙板試樣的采取GB451.1-89紙和紙板尺寸及偏斜度的測(cè)定法GB451.2-89紙和紙板定量的測(cè)定法GB451.3-89紙和紙板厚度的測(cè)定法GB453-89紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定法（恒速加荷法）GB456-89紙和紙板平滑度的測(cè)定法（別克法）GB462-89紙和紙板水分的測(cè)定法GB465.2-89紙和紙板按規(guī)定時(shí)間浸水后抗張強(qiáng)度的測(cè)定法GB1540-89紙和紙板吸水性的測(cè)定法（可勃法）GB1541-89紙和紙板塵埃度的測(cè)定法GB1543-89紙不透明度測(cè)定法GB2828-87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB7974-87紙及紙板白度測(cè)定法（漫射／垂直法）GB7975-87紙及紙板顏色測(cè)定法（漫射／垂直法）GB10341-89紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定法電動(dòng)式GB10342-89紙張的包裝和標(biāo)志GB10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T13528-92紙和紙板表面pH值的測(cè)定法定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

CB紙：背面涂發(fā)色劑，作為無碳復(fù)寫紙的上層使用（背面涂布）。CFB紙：正面涂顯色劑，背面涂發(fā)色劑，作為無碳復(fù)寫紙的中層紙使用（正面和背面涂布）．CF紙：正面涂顯色劑，作為無碳復(fù)寫紙的下層紙使用（正面涂布）。國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1997一05一28批準(zhǔn)1998一05一01實(shí)施GB16797一1997產(chǎn)品分類4.1無碳復(fù)寫紙主要分上頁(yè)紙（（CB）、中頁(yè)紙（CFB）、下頁(yè)紙（（CF）三種。無碳復(fù)寫紙按顯色不同，分黑印紙、藍(lán)印紙，或其他色印紙。無碳復(fù)寫紙一般為白色或彩色。4.4無碳復(fù)寫紙按質(zhì)量分：根據(jù)使用要求分為普通型和耐久型，按其質(zhì)量的不同分為A等、B等、B等、C等.4.5無碳復(fù)寫紙分為平板紙和卷簡(jiǎn)紙。技術(shù)要求和試驗(yàn)方法5.1無碳復(fù)寫紙的技術(shù)指標(biāo)必須符合表1規(guī)定．根據(jù)訂貨合同規(guī)定生產(chǎn)的其他定量的無碳復(fù)寫紙，定量偏差按表1規(guī)定表12平板紙規(guī)格為559mmX864mm,584mmX914mm,787mmX1092mm,或根據(jù)訂貨合同的要求生產(chǎn)其他規(guī)格的紙。尺寸偏差不許超過士3mm,偏斜度不許超過3mm,5.3卷筒紙規(guī)格為：根據(jù)訂貨合同規(guī)定，卷筒寬度小于787mm的偏差不許超過士3mm；卷筒寬度為787mm以上的偏差不許超過士5mm.GB16797一1997紙面應(yīng)平整光滑、潔凈、涂布應(yīng)均勻，不許有折子、皺紋、孔洞、明顯條痕、裂口斑點(diǎn)、著色等外觀紙病。每批紙的色調(diào)不得有明顯的差別。紙張的切邊應(yīng)整齊，卷簡(jiǎn)端面應(yīng)平整光潔。紙張?jiān)谟∷r(shí)不應(yīng)有明顯透印、掉粉、掉毛現(xiàn)象。無碳復(fù)寫紙應(yīng)適于書寫。5.9紙卷卷取時(shí)張力應(yīng)均勻，CF紙涂顯色劑面應(yīng)向外，CB紙涂發(fā)色劑面應(yīng)向內(nèi).5.10接頭應(yīng)在紙卷的整幅進(jìn)行，接頭不許與上下層紙粘連，接頭處在紙卷端面應(yīng)作出標(biāo)志。每卷紙?jiān)试S的接頭數(shù)為：卷筒長(zhǎng)度V3500m2個(gè)接頭；卷筒長(zhǎng)度3500^-6000m3個(gè)接頭；卷筒長(zhǎng)度〉6000m4個(gè)接頭.檢驗(yàn)規(guī)則以一次交貨為一批，交收檢驗(yàn)樣本單位“令”或“卷”。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1所規(guī)定的全部項(xiàng)目，交貨水分除外，每半年檢驗(yàn)一次，當(dāng)原料、配方或工藝改變時(shí)需進(jìn)行型式檢驗(yàn)。6.3交收檢驗(yàn)按照GB2828進(jìn)行，抽樣方案，檢查水平，合格質(zhì)量水平AQL按表2規(guī)定。表26.4合格批的判定1當(dāng)抽樣批量在「-150令或卷時(shí)，該批B類不合格品為。，且C類不合格品小于等于1，則判定該批為合格批。6.4.2當(dāng)抽樣批量在151—3200令或卷，樣本大小為8時(shí)，該批B類不合格品為。，且C類不合格品小于等于3,則判為批合格，若C類不合格品大于3則判為批不合格。6.4.3當(dāng)抽樣批量在15「-3200令或卷，樣本大小為16時(shí)，該批B類不合格品為1,且C類不合格品小于等于2，則判為批合格，若C類不合格品大于2則判為批不合格.4當(dāng)抽樣批量在15「3200令或卷，樣本大小為16時(shí)，該批B類不合格品大于1或B類不合格品為。，C類不合格品大于3則判為批不合格.6．5需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的全部或部分技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，在檢查時(shí)，先檢查外部的包裝情況，然后GB16797一1997從中取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢查結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)不符，需方應(yīng)在到貨后三個(gè)月內(nèi)（或按訂貨合同規(guī)定）通知供方共同復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判為批不合格，由供方負(fù)責(zé)處理，如合格由需方負(fù)責(zé)處理。標(biāo)志、包裝、運(yùn)翰、貯存7.1無碳復(fù)寫紙的包裝和標(biāo)志按GB/T10342規(guī)定進(jìn)行。生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，每件紙交貨時(shí)應(yīng)附一份產(chǎn)品質(zhì)量合格證，無碳復(fù)寫紙包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、等級(jí)、品種、批號(hào)、定量、紙的頗色、顯色的顏色印刷面、卷筒紙注明卷筒寬度，平板紙注明規(guī)格尺寸，內(nèi)附合格證。了．3無碳復(fù)寫紙外包裝應(yīng)防潮、防壓，并貼有標(biāo)記。平板紙分品種包裝，每500張為一令，如有要求可裝入瓦楞紙箱。產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)使用有篷而潔凈的工具，防止重壓、相互摩擦和撞擊，防止日曬雨淋．7．6不得將成品從高處扔下。成品應(yīng)保存在干燥通風(fēng)，不受陽(yáng)光直接照射的室內(nèi)，防止雨、雪和地面濕氣的影響。無碳復(fù)寫紙?jiān)谝?guī)定條件下貯存保質(zhì)期為5年。GB16797一1997附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）無碳復(fù)寫紙翹曲度測(cè)定法A1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無碳復(fù)寫紙翹曲的測(cè)定法，即規(guī)定了放在平整表面上的無碳復(fù)寫紙紙樣翹曲程度的測(cè)量方法。A2定義翹曲度：在規(guī)定的濕度和溫度條件下，將無碳復(fù)寫紙?jiān)嚇臃旁谝粋€(gè)平整的表面上，經(jīng)規(guī)定曝露時(shí)間后，紙的邊緣距平整表面的高度。A3儀器刻度尺：150mm的尺子，精確至1mm,零刻度必須在尺子的邊緣，以便刻度尺能以正直角豎立于平坦的置放面上。A4試樣采取和準(zhǔn)備A4.1按GB450和GB10739的規(guī)定進(jìn)行試樣采取和測(cè)定.A4.2紙面應(yīng)平整，不應(yīng)有皺紋和褶子，避免陽(yáng)光直射。A5試驗(yàn)步驟沿試樣的橫向等距切取100mmX100mm試樣6張，標(biāo)出試樣的縱向和使用時(shí)正面及層別（CB,CFB和CF）,在（25士3）%r.h.環(huán)境下放置2h以上，然后移入規(guī)定的濕度環(huán)境（50士2）oor.h.，三張正面朝下，另外三張正面朝下，曝露2h,用刻度尺垂直接觸平整面，測(cè)量紙翹離平面高度。A6試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試樣翹曲的程度評(píng)定如下：微翹曲：試樣任一處或邊、角上翹高度小于等于5mm;中等翹曲：試樣任一處或邊、角上翹高度為大于5mm小于等于10mm;重翹曲：試樣任一處或邊、角上翹高度為大于10mm小于等于20mm;嚴(yán)重翹曲：試樣任一處或邊、角上翹高度大于20mm,A7結(jié)果報(bào)告報(bào)告出每組試樣翹離平面高度的最大值，如果一個(gè)試樣若干次試驗(yàn)的差別很大，可進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)．并以95寫置信區(qū)間報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。GB16797一1997附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）無碳誣寫紙附．披性的測(cè)定B1適用范圍本方法規(guī)定了無碳復(fù)寫紙耐摩擦性（動(dòng)、靜）測(cè)定方法。B2定義B2.1動(dòng)態(tài)耐摩擦：在規(guī)定面積的顯色紙（（CF）試樣的下面放入發(fā)色紙?jiān)嚇?，在?guī)定的壓力下，用機(jī)械方法使