西江隧道瓦斯專項施工方案講解

TOC\o"1-2"\h\z\u西江隧道瓦斯專項施工方案一.編制說明1.1編制依據(jù)（1）國家有關(guān)的法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（2）現(xiàn)場調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.2主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程在合同履行過程中，執(zhí)行中華人民共和國強制性標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工程實施所引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范如有修改或新頒，除國家及鐵道部強制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行外，其它新頒標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否采用由發(fā)包人決定，我方在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按發(fā)包人的決定執(zhí)行。瓦斯隧道施工引用如下表所示的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。表1-1技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)匯總表序號標(biāo)準(zhǔn)編號名稱1TB10120—2002鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范2TB10401.1—2003鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）3TB10401.2—2003鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）4TB10003—2005鐵路隧道設(shè)計規(guī)范5TB10204—2002鐵路隧道施工規(guī)范6TB10049—2004鐵路工程水文地質(zhì)勘察規(guī)程7TB10061—1998鐵路工程勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范8安監(jiān)局19號令防治煤與瓦斯突出規(guī)定1.3工程概況西江隧道位于會昌縣境內(nèi)。起始里程DK88+886，終止里程為DK93+750，全長4864m。西江隧道為時速200km/h客貨共線雙線鐵路隧道，是贛龍鐵路重點控制工程之一。隧道通過的地層復(fù)雜，地質(zhì)條件差。主要通過地層全風(fēng)化～弱風(fēng)化頁巖、粉砂巖、砂礫巖、花崗巖；透鏡體煤層等，洞身有斷層2條、節(jié)理密集帶4條及接觸帶2條，隧道地下水發(fā)育，西江隧道進(jìn)口DK89+160～DK89+480段按低瓦斯工區(qū)組織施工。表1.3西江隧道瓦斯工區(qū)施工工法序號里程段施工工法備注1DK89+160～DK89+300短臺階預(yù)留核心土法2DK89+300～DK89+350三臺階臨時仰拱法F1斷層破碎帶3DK89+350～DK89+355短臺階預(yù)留核心土法4DK89+355～DK89+480短臺階預(yù)留核心土法1.4施工特點為了確保瓦斯隧道施工安全與質(zhì)量，防止重大安全事故發(fā)生。通過提前制定瓦斯專項施工方案以應(yīng)對瓦斯、煤層的出現(xiàn)，及時調(diào)整施工方案，確保工程順利進(jìn)行。二.瓦斯基本知識2.1瓦斯的定義瓦斯是隧道(或礦井)從地層中涌出的以甲烷為主的各種有害氣體的統(tǒng)稱，其成分比較復(fù)雜，它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮氣、和數(shù)量不等的重?zé)N以及微量的稀有氣體等，但主要成分是甲烷（CH4，俗稱沼氣），占80%～90%。沼氣無色、無味、無毒，難溶于水，比空氣輕，遇火即燃燒或爆炸。鐵路瓦斯隧道遇到瓦斯多出現(xiàn)在煤系地層。瓦斯無色、無味。但若與其它芬芳族氣體混合，則發(fā)出類似蘋果的香味。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，密度為0.716kg/m3,相對于空氣的比重為0.554，因此易積聚在坑道的滲透性高，擴散速度大，約為空氣的1.6倍，容易透過裂隙發(fā)達(dá)，結(jié)構(gòu)松散的巖石。瓦斯微溶于水，溶解度為3.5℅；極易燃燒，但不能自燃，當(dāng)與空氣混合到一定濃度時，遇火源能燃燒或爆炸，瓦斯無毒，但其成分中的乙烷，丙烷等氣體具有麻醉性，容易使人頭暈?zāi)垦?、頭痛，甚至昏迷，瓦斯?jié)舛冗^高時，相對降低空氣中氧氣含量能使人窒息。 2.2瓦斯的特性2.2.1爆炸性瓦斯本身是不會自燃和爆炸的，但當(dāng)和空氣（氧氣）以一定比例混合均勻并達(dá)到一定的濃度后，遇到火源，才會燃燒和發(fā)生爆炸。2.2.2滲透性瓦斯的滲透性極高，擴散速度快，其擴散性較空氣高1.6倍，容易透過裂隙發(fā)達(dá)、結(jié)構(gòu)松散的巖石或煤層，滲透到隧道（或礦井）開挖空間里。2.2.3不穩(wěn)定性瓦斯在煤體和圍巖中以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在。兩種狀態(tài)的瓦斯是處在不斷變化的動平衡中，當(dāng)溫度、壓力等外界條件變化時，平衡就被打破。壓力升高溫度降低時，部分瓦斯將由游離狀態(tài)轉(zhuǎn)化為吸著狀態(tài)，反之，壓力降溫度升時，又會有部分瓦斯由吸著狀態(tài)轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)。2.2.4窒息性瓦斯是無毒、無色、無味的，但不適合呼吸。瓦斯?jié)舛壬?，空氣中氧氣濃度急劇下降，會引起人員窒息。煤礦許多瓦斯傷亡事故中，有很大部分是瓦斯窒息造成的。2.3瓦斯爆炸的必要條件瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定的瓦斯?jié)舛?，一定溫度的引火源和足夠的氧氣?.3.1瓦斯?jié)舛韧咚贡ㄖ援a(chǎn)生，是瓦斯氧化反應(yīng)劇烈發(fā)展的結(jié)果，如果生成的熱量超過周圍介質(zhì)的吸熱和散熱的能力，即形成熱量的積聚，促使氧化進(jìn)一步發(fā)展結(jié)果就會釀成爆炸。瓦斯爆炸是有一定的濃度范圍的，在新鮮空氣中，當(dāng)甲烷濃度低于5℅界限時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，此燃燒層呈淺蘭色或淡青色；濃度高于16℅界限時，在遇火源時不爆炸也不燃燒。一般情況下，瓦斯的爆炸界限不是固定不變的。當(dāng)瓦斯中混入某些可燃性氣體時，不僅增加了爆炸性氣體的總濃度，而且會使瓦斯爆炸的下限降低。當(dāng)隧道空氣中含有煤塵時，也會使瓦斯的爆炸下限降低，增加爆炸的危險性。此外，瓦斯混合氣體的初溫越高，爆炸界限就越大。所以，當(dāng)隧道發(fā)生火災(zāi)時，高溫會使原來不具備爆炸條件的瓦斯發(fā)生爆炸。但如有惰性氣體混入，可在一定程度上降低瓦斯爆炸的危險性。少量加入惰性氣體可縮小瓦斯爆炸界限，多量加入甚至能使瓦斯混合氣體失去爆炸性。2.3.2引火源瓦斯爆炸的第二個必要條件是高溫火源的存在。通常，瓦斯的引火溫度為650～750攝氏度左右。明火、煤炭自燃、電氣火花、熾熱的安全燈網(wǎng)罩、吸煙、甚至撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花等，都足以引燃瓦斯。不同濃度的瓦斯引火溫度不同、高溫也可能引燃低濃度的瓦斯。由于瓦斯的熱容量很大（約空氣的2.5倍），當(dāng)其遇火后并不立即發(fā)生反應(yīng)，需要遲延一個很短的時間后才能燃燒和爆炸，這種現(xiàn)象稱為延遲引火現(xiàn)象。其延遲引火的時間稱為感應(yīng)期，這種現(xiàn)象對隧道的安全生產(chǎn)有著重要作用。在使用安全炸藥進(jìn)行爆破時，即使爆溫高達(dá)2000攝氏度左右，但由于爆焰存在的時間極短（通常僅為千分之幾秒），也不致將附近的瓦斯引爆。2.3.3足夠的氧氣大量實驗證明，當(dāng)含瓦斯的混合氣體中氧濃度降低時，瓦斯的爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧濃度低于12攝氏度時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性，即使遇到明火也不會發(fā)生爆炸。2.4瓦斯突出瓦斯突出是施工過程中，發(fā)生的一種瓦斯的突然劇烈運動并造成十分巨大的動力效應(yīng)現(xiàn)象，其機理較為復(fù)雜，但破壞性極大，易引起瓦斯爆炸等突發(fā)性自然災(zāi)害。通常認(rèn)為飽含瓦斯的煤層或地質(zhì)構(gòu)造，在構(gòu)造力、地層靜壓力等的綜合作用下積蓄了較大的彈性能量并處于平衡狀態(tài)，當(dāng)隧道施工影響造成該平衡狀態(tài)下瓦斯壓力體系的破壞時，巨大的彈性能量和游離瓦斯突然釋放，在極短的時間內(nèi)大量瓦斯混合物噴射到施工空間，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。瓦斯突出與地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯含量與地層壓力等密切相關(guān)。2.4.1瓦斯涌出的形式普通涌出：煤系地層或巖層中瓦斯緩慢、均勻、長時間地向坑道內(nèi)釋放，這是瓦斯涌出的基本形式。瓦斯噴出：含瓦斯煤系地層的地質(zhì)破碎帶、空洞或裂隙中積存有大量的高壓瓦斯，當(dāng)坑道開挖接近時，瓦斯突然以噴出形式大量釋放。煤巖與瓦斯突出：存在于地層中具有一定壓力的氣體和固體混合物，沖破煤巖覆蓋層后，大量的煤和巖石被拋出，并釋放出大量的瓦斯。2.4.2瓦斯突出的一般規(guī)律煤巖與瓦斯突出前后，都有地應(yīng)力、瓦斯和煤巖的地質(zhì)構(gòu)造與力學(xué)性質(zhì)的種種異常表現(xiàn)。歸納起來發(fā)生突出有三個主要因素：地應(yīng)力、瓦斯和煤巖結(jié)構(gòu)，而地應(yīng)力和煤巖中瓦斯的存在是引起突出貢獻(xiàn)的主要因素。其突出的一般規(guī)律為：1.突出最易發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶及其附近，如斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)地帶、火成巖侵入?yún)^(qū)、煤層傾角驟陡、走向拐彎、層厚變化異常等地段。2.在開挖形成的應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力增大，突出危險性隨應(yīng)力增大而增大，如坑道的上隅角，相向開挖接近區(qū)、坑道開挖分支處等。3.突出前常出現(xiàn)各種預(yù)兆，如坑道支撐壓力增大；巖塊迸出、掉碴、外鼓或移動加?。幻簬r與支架發(fā)生破裂聲、悶雷聲、折斷聲等；瓦斯涌出量忽大忽??；煤塵增多；煤體及工作面溫度略有下降或升高；煤質(zhì)變軟、干燥；頂鉆夾鉆等。4.絕大多數(shù)突出發(fā)生在掘進(jìn)工序，尤其在爆破時，突出的危險性隨著對煤體的震動而加劇。5.突出具有延時性，其遲延時間從幾分鐘到幾十個小時。2.4.3突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系絕大多數(shù)瓦斯突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如：斷層、褶曲、向斜、扭轉(zhuǎn)、背斜和火成巖侵入?yún)^(qū)。在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，煤層受著強大的地質(zhì)構(gòu)造力的作用而積蓄大量的能量，同時破壞了的煤體形成了貫通裂隙，促使瓦斯積聚，給突出創(chuàng)造了條件。當(dāng)開挖工作接近這一區(qū)域時，在地壓的參與下，煤巖中所積蓄的潛能突然釋放，瓦斯突然涌出，就造成瓦斯的突出。就地質(zhì)構(gòu)造來講，向斜的軸部，扭轉(zhuǎn)地帶的突出危險要大于背斜。2.4.4突出與瓦斯壓力的關(guān)系煤層中或巖體中的瓦斯含量與瓦斯的壓力是突出的重要因素之一，瓦斯含量與瓦斯壓力越大，突出危險越大，一般瓦斯突出發(fā)生在瓦斯壓力大于10Mpa的情況。2.4.5突出與地壓的關(guān)系地壓力越大，突出的危險性越大。埋深增加時，突出的次數(shù)和強度都有可能增加。此外，在應(yīng)力集中區(qū)，瓦斯突出的危險性也大幅度增加。2.4.6突出與地層的關(guān)系在軟弱煤層或巖層中，瓦斯突出的危險性較高。若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其彈性與集中應(yīng)力較大，瓦斯不易釋放，其突出危險也較大。此外，瓦斯突出與隧道的開挖方向和煤層的走向也有一定的關(guān)系，通常兩者垂直時，瓦斯易突出。2.4.7突出與水文地質(zhì)的關(guān)系煤層比較濕潤，隧道涌水量大時，突出的危險性小，反之則大。三.施工方案3.1總體施工方案隧道施工采用三臺階臨時仰拱法、短臺階預(yù)留核心土法，人工風(fēng)鉆打眼爆破，徑向注漿、超前小導(dǎo)管、格柵鋼架、型鋼錨噴聯(lián)合支護(hù)，防爆挖掘機輔助防爆裝載機挖、裝，防爆自卸汽車運輸，二次襯砌采用模板臺車襯砌，砼在洞外集中拌和，防爆砼運輸車運輸，泵送入模。二次襯砌在開挖、初期支護(hù)完成并滿足有關(guān)要求后立即施工，盡快封閉，減少瓦斯溢出量。隧道通風(fēng)采用壓入式的通風(fēng)方式；瓦斯檢測采用人工檢測檢測方式。3.2重、難點施工方案

隧道施工的通風(fēng)方案、瓦斯監(jiān)控方案、供電方案及機械防爆性能改裝是實施性施工方案的重、難點。3.2.1通風(fēng)要求

綜合考慮西江隧道的實際情況，通風(fēng)方案最低平均風(fēng)速按1m/s設(shè)計，為防止瓦斯積聚，對如塌腔、模板臺車等處增加局扇或高壓風(fēng)進(jìn)行解決，對于一般段落采用射流風(fēng)機卷吸升壓以提高風(fēng)速，從而解決回風(fēng)流瓦斯的層流問題。3.2.2瓦斯含量

根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》，對隧道內(nèi)不同地段的瓦斯?jié)舛扔胁煌囊?，具體內(nèi)容見下表。為確保施工安全，本隧通風(fēng)瓦斯?jié)舛劝?.5%考慮。表3-1隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┍硇蛱柕攸c限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5%超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風(fēng)監(jiān)測2局部瓦斯積聚（體積大于0.5m3）2.0%超限處附近20m停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強通風(fēng)3開挖工作面風(fēng)流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風(fēng)4放炮地點附近20m風(fēng)流1.0%嚴(yán)禁裝藥放炮5煤層放炮后工作面風(fēng)流中1.0%繼續(xù)通風(fēng)、不得進(jìn)人6電動機及開關(guān)附近20m范圍1.5%停止運轉(zhuǎn)、撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理7竣工后洞內(nèi)任意處0.5%查明滲漏點，進(jìn)行整治3.2.3通風(fēng)的連續(xù)性根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》7.2.9瓦斯隧道施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。3.3施工組織機構(gòu)見下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工程師常務(wù)副經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工程師綜合管理部安質(zhì)環(huán)保部物資機械部計劃財務(wù)部第三檢測站張震綜合管理部安質(zhì)環(huán)保部物資機械部計劃財務(wù)部第三檢測站張震工程管理部第四第四架子隊隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)工員工班長質(zhì)檢員材料員安全員試驗員技術(shù)員 領(lǐng)工員工班長質(zhì)檢員材料員安全員試驗員技術(shù)員出渣班組支護(hù)班組開挖班組襯砌班組出渣班組支護(hù)班組開挖班組襯砌班組3.4儀器設(shè)備的型號及數(shù)量見下表主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀態(tài)備注1裝載機榮坤501完好防爆性能2裝載機廈工502完好防爆性能3挖掘機沃爾沃200B3完好防爆性能4砼輸送泵三一重工HBT60A1完好5軸流風(fēng)機SD-N0141完好6空壓機浙江開山通用L-22/71完好7空壓機泰州晨陽L-22/76完好8空壓機臺州美德豹2完好9砼攪拌站L5001完好10電焊機400/5009完好11鋼筋切斷機2完好12鋼筋調(diào)直機2完好13發(fā)電機江都恒越機電250GF1完好14砼運輸車2完好15自卸汽車3完好防爆性能16砼輸送車3完好防爆性能17鑿巖機天水28#30完好19礦井瓦斯安全監(jiān)控系統(tǒng)KJ901完好瓦斯監(jiān)控20瓦檢儀JCB—28完好瓦斯檢測21光干涉型瓦檢儀GWJ—IA4完好瓦斯檢測3.5計劃投入專業(yè)人員的數(shù)量及能力表3-3專業(yè)人員的數(shù)量及能力人員職稱專業(yè)數(shù)量高級工程師爆破1工程師爆破2高級工程師地質(zhì)預(yù)報1工程師地質(zhì)預(yù)報2高級工程師隧道施工1工程師隧道施工2四．方案概述

洞口安裝1臺SD-N014型軸流多速通風(fēng)機通過φ1.8m雙抗風(fēng)管（阻燃、抗靜電）將新鮮空氣送至掌子面。通風(fēng)機設(shè)在洞外距洞口15m處。風(fēng)管最前端距掌子面4.1.通風(fēng)管要求

通風(fēng)管選用抗靜電阻燃風(fēng)管，直徑為1.8m。4.2隧道風(fēng)機配置數(shù)量表表4-1風(fēng)機配置數(shù)量表規(guī)格型號速度轉(zhuǎn)速(r/min)風(fēng)量(m3/min)風(fēng)壓(pa)高效風(fēng)量(m3/min)電機功率（kw）SD-N014高速14801695-3300930-59202691132×2中速9801407-2219406-2704181345×2低速740923-1670237-1487136022×24.3瓦斯監(jiān)控方案4.3.1瓦斯監(jiān)控要求

瓦斯隧道施工期間，建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)。低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護(hù)隊。4.3.2監(jiān)控方案總述

根據(jù)要求，結(jié)合本隧道特點，采用人工監(jiān)控體系，配備便攜式甲烷檢測報警儀，在檢測到瓦斯?jié)舛龋?.5%時報警，瓦斯?jié)舛龋?%時立即停機。

在工作面的上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，在檢測到瓦斯?jié)舛龋?.5%時報警，瓦斯?jié)舛龋?%時命令切斷作業(yè)區(qū)電源，工人停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛龋?.5%時撤出作業(yè)人員。對需人工檢測的部位，保證每15分鐘檢測一次，在瓦斯?jié)舛龋?.5%時，保證每5分鐘檢測一次。

儀器設(shè)備的檢驗按照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》附錄C瓦斯測定儀檢測質(zhì)量的控制及廠家的使用說明書進(jìn)行定期檢定，編制相應(yīng)的管理制度。4.3.3瓦斯監(jiān)控管理

成立專人的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用、維修、維護(hù)的班組。4.4機械的防爆性能改裝方案4.4.1機械要求

（1）隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴(yán)禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

（2）隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機械必須使用防爆型。4.4.2機械的改裝

（1）應(yīng)對施工機械進(jìn)行防爆性能改裝，以滿足施工要求。

表4-2改裝的機械表序號機械設(shè)備名稱機械型號數(shù)量（臺）備注1挖掘機沃爾沃200B1防爆性能2裝載機榮坤、廈工502防爆性能3自卸汽車3防爆性能4砼輸送車3防爆性能（2）改裝后機械的性能①防爆柴油機的技術(shù)要求：排氣溫度不超過70℃水箱水位下降設(shè)定值；機體表面溫度不超過150℃電器系統(tǒng)采用防爆裝置；啟動系統(tǒng)采用防爆裝置；以上各項設(shè)定值是光指標(biāo)、聲報警，延時60s自動停車；防爆柴油機采用低水位報警和溫度過高報警。②排氣系統(tǒng)中一氧化碳、氮氣化物含量不超過國家設(shè)定排放標(biāo)準(zhǔn)。改裝柴油機防爆系列按照國家柴油機的技術(shù)規(guī)范和要求標(biāo)準(zhǔn)。4.5供電方案4.5.1供電要求依據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》8.1.3“高瓦斯工區(qū)供電應(yīng)配置兩路電源。工區(qū)內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負(fù)荷。”的要求，本隧道供電方案為各自獨立系統(tǒng)，洞內(nèi)電器全部采用防爆型。4.5.2供電設(shè)計（1）隧道內(nèi)設(shè)兩回路電源線路，主要供隧道內(nèi)射流風(fēng)機、照明及局扇使用，當(dāng)一回路運行時，另一回路備用，以保證供電的連續(xù)性。（2）隧道施工長度達(dá)4864m，需高壓進(jìn)洞，變壓器采用礦用防爆型，容量為1200KVA。電壓波動范圍，高壓為額定值的±5%，低壓為額定值±10%。（3）洞內(nèi)的高壓電纜應(yīng)使用有屏蔽的監(jiān)視型橡套電纜，低壓電纜應(yīng)使用不延燃橡套電纜，各種電纜的分支連接，必須使用與電纜配套的防爆連接器、接線盒。（4）為保證隧道的正常通風(fēng)及照明，洞口備用1臺250KW發(fā)電機，在停電15分鐘內(nèi)，啟動發(fā)電機供隧道內(nèi)通風(fēng)、監(jiān)測及照明。（5）進(jìn)入隧道內(nèi)的供電線路，在隧道洞口處裝設(shè)避雷裝置。（6）施工照明

洞內(nèi)照明系統(tǒng)采用由洞內(nèi)防爆變壓器輸出經(jīng)礦用防爆主電纜在各相應(yīng)地段設(shè)置照明及信號專用ZXB4型綜合保護(hù)裝置,將380V三相中性點不接地電源降為127V,用分支電纜、防爆接線合接入防爆燈具，以滿足道路和施工的需要。固定敷設(shè)的電線采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜。鎧裝聚氯乙稀或不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設(shè)備的電纜，采用專用不延燃橡套電纜；開挖面采用銅芯質(zhì)電纜。隧道內(nèi)照明燈具在已襯砌地段的固定照明燈具采用EXdⅡ型防爆照明燈。開挖工作面附近固定照明燈具采用EXdⅠ型礦用防爆照明燈。移動照明全部采用礦燈。4.6施工通訊方案

在掌子面和洞口及值班室設(shè)置防爆應(yīng)急電話，確保信息安全暢通。

隧道內(nèi)固定敷設(shè)的通信、信號和控制用電纜全部采用鎧裝電纜、不延燃橡套電纜或礦用塑料電纜。

為防止雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯事故，通信線路在隧道洞口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。五．關(guān)鍵崗位的崗位職責(zé)5.1門崗崗位職責(zé)5.1.1門崗應(yīng)熟練掌握瓦斯隧道施工的相關(guān)知識，了解瓦斯?jié)舛认拗岛吞幚泶胧?，隨時了解洞內(nèi)施工狀況。5.1.2負(fù)責(zé)瓦斯隧道進(jìn)洞人員的安全檢查工作。5.1.3負(fù)責(zé)隧道洞門口的警戒工作。5.1.4負(fù)責(zé)瓦斯隧道突發(fā)異常情況的報告工作。5.1.5嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)洞人員登記和檢身制度，未經(jīng)許可不得讓與隧道施工無關(guān)的人員進(jìn)入洞內(nèi)。5.1.6嚴(yán)格按規(guī)定沒收進(jìn)洞人員的手機、香煙、打火機、鑰匙串等火種和電子設(shè)備、物品并做好記錄上報工區(qū)負(fù)責(zé)人。5.1.7嚴(yán)禁穿著化纖衣服、喝酒人員進(jìn)入洞內(nèi)。5.1.8加強與瓦檢員及通風(fēng)工的聯(lián)系。未通風(fēng)及瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)情況下，嚴(yán)禁相關(guān)人員入內(nèi)。5.1.9嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)出洞人員掛牌、摘牌清點制度。5.1.10嚴(yán)格清點、檢查進(jìn)洞作業(yè)人員攜帶的工具、安全防護(hù)用品、機具設(shè)備等是否符合安全規(guī)定。不符合規(guī)定或發(fā)現(xiàn)異常情況時嚴(yán)禁進(jìn)洞并報告項目負(fù)責(zé)人。5.1.11認(rèn)真填寫值班記錄并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，保持隧道洞口清潔衛(wèi)生。5.2通風(fēng)工崗位職責(zé)5.2.1應(yīng)熟練掌握瓦斯隧道施工的相關(guān)知識，了解瓦斯?jié)舛认拗岛吞幚泶胧?，隨時了解洞內(nèi)施工狀況。5.2.2堅守工作崗位，保證瓦斯隧道洞內(nèi)正常通風(fēng)。5.2.3嚴(yán)格按照通風(fēng)機的安全操作規(guī)程作業(yè)。5.2.4熟悉通風(fēng)機的使用性能，定期對通風(fēng)機進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。5.2.5停電時，必須在15分鐘內(nèi)接通并啟動備用發(fā)電機；平時應(yīng)確保備用通風(fēng)機處于良好狀態(tài)。5.2.6認(rèn)真閱讀每班次的瓦檢報表，掌握瓦斯變化情況。加強與瓦檢員、門崗的聯(lián)系，根據(jù)洞外瓦斯監(jiān)控中心值班人員或門崗的通知，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。5.2.7拒絕接受除瓦檢員以外其他人員的停風(fēng)和換檔指令。確需停風(fēng)（如接風(fēng)管等），時間超過15分鐘以上時必須報請項目總工批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。5.2.8認(rèn)真填寫值班記錄，記錄中對通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況、存在問題必須進(jìn)行詳細(xì)描述，堅持交接班制度。5.3瓦檢員崗位職責(zé)5.3.1牢固樹立“安全第一預(yù)防為主”的思想，以高度的政治責(zé)任感、強烈的責(zé)任心深刻認(rèn)識到其工作關(guān)系到瓦斯隧道作業(yè)人員的生命、財產(chǎn)安全和施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，關(guān)系到企業(yè)的聲譽。5.3.2瓦斯檢測員必須具有一定的瓦斯隧道實踐經(jīng)驗，掌握一定的通風(fēng)瓦斯知識和技能，熟悉瓦斯?jié)舛认拗岛吞幚泶胧?。?jīng)專門培訓(xùn)考試合格持證上崗。5.3.3瓦斯檢測工作不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢并做到隧道瓦斯?jié)舛扔涗浥瓢?、檢查記錄、瓦斯臺帳三對口（檢查地點、檢查日期、每次檢查的具體時間、班次、檢查的內(nèi)容和數(shù)據(jù)、檢查人姓名等必須完全一致），嚴(yán)格執(zhí)行洞內(nèi)作業(yè)特殊過程、關(guān)鍵工序批準(zhǔn)制度。5.3.4嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄，檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的瓦斯?jié)舛染九粕希ㄖF(xiàn)場作業(yè)人員、門崗、通風(fēng)工。5.3.5隨時緊跟隧道作業(yè)人員到作業(yè)面并按照瓦斯檢測地點及范圍要求巡回檢測，必須滿足“三人連鎖放炮制”和安全生產(chǎn)的需要。嚴(yán)禁脫崗、玩忽職守。5.3.6必須在爆破之前監(jiān)督檢查將風(fēng)管及瓦斯探頭移至規(guī)定的安全范圍之內(nèi)，爆破之后再監(jiān)督檢查將風(fēng)管及瓦斯探頭安裝在規(guī)定的安全范圍之內(nèi)。5.3.7有權(quán)制止一切違規(guī)操作的行為，有權(quán)強令可能出現(xiàn)瓦斯燃燒等危險情況的工作面停工，并組織人員撤離到安全地點。5.3.8有權(quán)根據(jù)檢測出的瓦斯及二氧化碳濃度通知通風(fēng)工控制主風(fēng)機工作檔位，有權(quán)安排局部通風(fēng)，有責(zé)任要求工區(qū)安排維修通風(fēng)設(shè)備。5.3.9必須保護(hù)好瓦斯檢測儀器，在攜帶和使用過程中嚴(yán)禁猛烈摔打、碰撞；嚴(yán)禁被水澆淋或浸泡。對儀器的零點、測試精度及報警點應(yīng)定期上報安環(huán)部進(jìn)行校驗，確保儀器測量準(zhǔn)確、可靠。5.3.10在洞內(nèi)瓦斯發(fā)生險情時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織遇險人員自救互救，并參加搶險救災(zāi)工作。5.4爆破管理5.4.1爆破材料

采用礦用炸藥，礦用延時電雷管起爆，其總延時時間不超過130ms。5.4.2設(shè)計依據(jù)

依據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)程》要求：（1）瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級煤礦許用的含水炸藥。（2）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，采用煤礦毫秒雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。（3）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下斷面長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。5.4.3爆破設(shè)計

人工風(fēng)鉆鉆眼，采用三臺階臨時仰拱法、短臺階預(yù)留核心土，臺階長度不超過8m。爆破電閘安裝在新鮮風(fēng)流中，與掌子面保持200m距離。洞內(nèi)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后）、“三人連鎖放炮制”（放炮員、班組長、瓦檢員）。表5.4.3光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直徑40～50mm,藥卷直徑20～25mm。2當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。3周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應(yīng)適當(dāng)增大。4E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。5.4.4開挖爆破安全措施1、瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%;（2）必須采用濕式鉆孔；（3）炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。2、瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）爆破地點20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%;（2）爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3;（3）通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)；（4）炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清除干凈；（5）炮眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破。3、瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。4、瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms.5、瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。6、在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足0.9m時，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。7、所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮泥應(yīng)用水炮泥和鉆土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用鉆土炮泥填滿封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。8、爆破網(wǎng)路和連線，必須符合下列要求：(1)必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連結(jié)接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空。（2)母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距。(3)母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴(yán)禁將其固定。母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離。(4)必須采用絕緣母線單回路爆破。(5)嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一申聯(lián)網(wǎng)路中使用。9、電力起爆必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。10、在低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，工作人員方可進(jìn)人開挖工作面工作。六．施工預(yù)案6.1地質(zhì)超前預(yù)報與超前鉆探

隧道采用常規(guī)地質(zhì)素描、地質(zhì)雷達(dá)檢測、超前鉆探三種方法進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報。

已與中科院武漢巖土力學(xué)研究所簽訂合同，由其負(fù)責(zé)地質(zhì)超前預(yù)報，主要預(yù)測地質(zhì)圍巖、水系、瓦斯。預(yù)報采用聲波發(fā)射法為主要手段的綜合物探技術(shù)，美國GSSI公司生產(chǎn)的SIR-20系列低頻地質(zhì)雷達(dá)儀，預(yù)報循環(huán)長度為30～50m。

超前鉆孔采用YG100E鉆機，φ108鉆孔，長度30m

初探：根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測結(jié)果和設(shè)計資料，接近突出煤層時，每25m一循環(huán)，每個斷面設(shè)5個超前探孔進(jìn)行驗證；

復(fù)探：在距煤層10m（垂距）處開挖面上打5個超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置。

掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象。

鉆孔過程中觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況并做好記錄，由地質(zhì)工程師根據(jù)設(shè)計地質(zhì)圖、地質(zhì)預(yù)報資料、鉆孔資料、掌子面的地質(zhì)情況等進(jìn)行綜合描述分析，確定施工方法。6.2瓦斯提前排放

根據(jù)超前預(yù)報及超前鉆探的資料進(jìn)行瓦斯突出的判定，當(dāng)瓦斯壓力P≥0.7Mpa,瓦斯散放初速度△P≥10，煤的堅固性系數(shù)f≤0.5，煤的破壞類型為Ⅲ類及以上時，在掌子面上鉆孔施作卸壓孔。鉆孔排放參數(shù)如下：表6-1鉆孔排放參數(shù)排放范圍（m）排放半徑(m)排放時間(d)排放孔角度(°)左右上下水平角仰角傾角≥5≥5≥5-7≥30.1-0.315-300-900-450-20鉆孔排放位置設(shè)在距煤層垂距不小于3m的掌子面上；瓦斯排放由具有有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，以保證安全。施鉆時各孔均穿透煤層，并進(jìn)入頂（底）板巖層不小于0.5m；鉆孔排放布孔時，在煤層厚度1/2處的孔距不大于2倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m；當(dāng)煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m；

下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施：可在上部臺階底部打俯角孔排放；孔距與排距宜為1.0m；每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行；

排放孔施工前加強排放工作面及已開挖段的支護(hù)，防止坍塌造成突出；

排放孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程安排專人檢查其角度和長度；

排放孔施工過程中注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動力現(xiàn)象嚴(yán)重，可暫停該孔施工，待其他孔施工完后再補鉆該孔；

每鉆完一個孔后檢測該孔瓦斯?jié)舛龋院竺刻爝M(jìn)行兩次，掌握排放效果和修正排放時間。

在超前卸壓孔施工過程中，加強掌子面瓦斯?jié)舛群涂變?nèi)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，通過對濃度變化的分析，研究下一步通風(fēng)方案和開挖施工措施，確保掌子面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％以下。6.3瓦斯塌方處理措施6.3.1對塌方體上方聚積的瓦斯設(shè)置局部通風(fēng)排除；6.3.2對塌方地段的巖隙加強監(jiān)測工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，及時發(fā)出險情報告。6.3.3塌方地段盡快襯砌，封閉瓦斯。七．施工應(yīng)對措施7.1瓦斯地段施工技術(shù)措施7.1.1建立健全監(jiān)控組織機構(gòu)，明確管理責(zé)任（1）監(jiān)控組織機構(gòu)針對西江隧道圍巖中賦存瓦斯的特點，在隧道施工管理的基礎(chǔ)上，成立了相應(yīng)的瓦斯安全管理機構(gòu)，在施工架子隊成立通風(fēng)防爆班組，組織瓦斯檢測和結(jié)果分析工作，各工作面配備瓦檢員，實行日夜現(xiàn)場檢測、收集數(shù)據(jù)。聘請有經(jīng)驗的地質(zhì)專家和煤礦安全顧問，在此基礎(chǔ)上組建成立以經(jīng)理為組長、生產(chǎn)、安全副經(jīng)理和總工為副組長，各部門參加組織實施的防爆領(lǐng)導(dǎo)小組。瓦斯防爆領(lǐng)導(dǎo)小組見下圖。組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師副組長：生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員施工架子隊專職瓦檢員施工作業(yè)人員工管部安環(huán)部監(jiān)控中心物機部財務(wù)部圖7-1瓦斯防爆領(lǐng)導(dǎo)小組（2）建立健全各種規(guī)章制度在認(rèn)真貫徹執(zhí)行中鐵大橋局集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)管理制度，同時經(jīng)理部根據(jù)人員分工和機構(gòu)的設(shè)置制定項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、架子隊長、項目部綜合辦公室、物資部、安環(huán)部、財務(wù)部、安全員的崗位安全職責(zé)。（3）建立健全瓦斯隧道施工的安全制度和操作規(guī)程1.瓦斯隧道爆炸物品管理制度。

2.瓦斯隧道電氣設(shè)備與作業(yè)機械安全操作規(guī)程。3.洞口空壓機房人員安全防范措施。4.緊急救援與搶險制度。5.通風(fēng)工崗位職責(zé)。6.瓦檢員的崗位職責(zé)。7.瓦斯防爆防火安全警械制度。8.瓦斯檢測、監(jiān)控、報告報告制度。9.瓦斯隧道爆破安全管理規(guī)程，洞內(nèi)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后）、“三人連鎖放炮制”（放炮員、班組長、瓦檢員），確保瓦斯?jié)舛刃∮?.5％后方可施工。10.瓦斯隧道施工通風(fēng)管理制度。11.瓦斯隧道儀器、設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度。12.瓦斯隧道鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程。13.瓦斯隧道電工安全操作規(guī)程14.實行安全“一票否決制”，當(dāng)瓦檢員發(fā)現(xiàn)異常情況口，可直接下達(dá)停工指令，指揮施工人員有序撤離。（4）建立瓦斯隧道的信息逐級匯報制

每道工序施工前，瓦檢員必須在現(xiàn)場認(rèn)真檢測瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洠胸?zé)任告知該區(qū)域是否安全，瓦檢記錄表上需明確注明，值班領(lǐng)工、當(dāng)班班組長現(xiàn)場簽字，并填寫施工作業(yè)區(qū)瓦斯檢測告示牌，每個班組不得少于三次，不得漏檢和弄虛作假；作業(yè)班組在施工過程中，有權(quán)利監(jiān)督瓦檢員是否在現(xiàn)場按規(guī)定頻次檢測。

每日安檢員將瓦檢資料歸類整理后上報經(jīng)理部安環(huán)部，安環(huán)部將資料上報局指安環(huán)部，達(dá)到對瓦斯的逐級監(jiān)控。（5）強化瓦斯知識培訓(xùn)

凡是參與西江隧道施工的人員必須進(jìn)行防治瓦斯的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)證上崗。讓每位干部、職工了解事故發(fā)生的預(yù)兆和規(guī)律，掌握事故防治和應(yīng)急措施，工人熟悉本工種操作規(guī)程杜絕違章操作，對于電工、爆破工、瓦檢員、安全員、質(zhì)檢員等特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)機構(gòu)培訓(xùn)取得合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。（6）建立獎懲制度

在經(jīng)理部實行安全獎懲制度，對發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作并及時制止和上報的職工進(jìn)行獎勵，對違規(guī)操作人員進(jìn)行嚴(yán)厲懲罰，造就人人自覺、遵章受紀(jì)的氛圍。7.1.2瓦斯施工技術(shù)措施（1）瓦斯的有效監(jiān)控①瓦斯的自動監(jiān)控

在西江隧道設(shè)立瓦斯監(jiān)測中心，安裝ＫＪ90型礦井瓦斯安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要對洞內(nèi)瓦斯、風(fēng)量和主要風(fēng)機實施風(fēng)電瓦斯閉鎖及風(fēng)量控制，及時準(zhǔn)確地對洞內(nèi)各工作面的瓦斯?fàn)顩r進(jìn)行24小時全方位監(jiān)控。將洞內(nèi)各監(jiān)測點采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過礦用監(jiān)控儀傳輸?shù)蕉赐?，通過通信接口及系統(tǒng)軟件智能化處理由終端顯示，并伴有聲光報警，可有準(zhǔn)備、有預(yù)見地防止瓦斯隱患，保證了隧道在安全生產(chǎn)管理中有條不紊地進(jìn)行。②瓦斯的人工監(jiān)控

設(shè)立專職瓦檢人員：每個洞口9人、3班倒連續(xù)檢測，檢測人員要經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗，保證每班洞內(nèi)同時有三名瓦檢員，以確保掌子面、模板臺車隨時有一名專職瓦檢員，另一名瓦檢員巡回在橫通道、斷面變化處檢測，并且保證有一名副經(jīng)理值班。

帶班作業(yè)人員及工班長必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，保證每個工作面及二襯砌地段瓦斯?jié)舛入S時監(jiān)控；瓦檢員必須隨時配帶光學(xué)瓦檢儀，重點部位必須使用光學(xué)瓦檢儀，堅持使用瓦斯斷電裝置連續(xù)監(jiān)測，其探頭懸掛位置要能反映隧道風(fēng)流中瓦斯的最高濃度。③技術(shù)培訓(xùn)

KJ90系統(tǒng)采購合同的簽定宜投入使在系統(tǒng)用前1個月，合同簽定后即可選派人員參加培訓(xùn)，提前掌握。在隨后的設(shè)備安裝、調(diào)度過程中再次進(jìn)行學(xué)習(xí)。待廠方技術(shù)人員對其技術(shù)能力進(jìn)行確認(rèn)后，上崗操作。④設(shè)立洞口門崗

洞口門崗堅持24小時值班，門崗設(shè)洞內(nèi)工序狀態(tài)揭示牌，所有進(jìn)洞施工人員分工序掛牌上崗、下班摘牌離崗，其他人員需進(jìn)洞經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后在洞口值班室登記方可進(jìn)入，洞內(nèi)施工機械實行進(jìn)、出登記制，并建立詳細(xì)記錄臺帳。（2）穩(wěn)扎穩(wěn)打預(yù)防塌方，防止瓦斯突出

及時根據(jù)收集前方地質(zhì)資料調(diào)整開挖方法和循環(huán)進(jìn)尺。采取“超前探測、提前排放”，有效降低瓦斯壓力，杜絕瓦斯涌出的可能。（3）加強通風(fēng)防止瓦斯積聚①洞內(nèi)不間斷通風(fēng)，并根據(jù)隧道的瓦斯?jié)舛惹闆r，調(diào)整風(fēng)機的檔位，同時采用局扇防止瓦斯積聚。設(shè)置專人對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢修，安設(shè)活動支架，提高出風(fēng)口角度，使風(fēng)直接吹入拱部，以稀釋洞頂?shù)耐咚節(jié)舛?，局部通風(fēng)機與掌子面的距離始終保持5m左右，使掌子面的瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5％以下。②對瓦斯易積聚部位，隧道加寬段、防水板后、坍腔內(nèi)以及橫通道設(shè)置局扇或用高壓風(fēng)管等設(shè)備，實施局部通風(fēng)，消除瓦斯積聚的隱患。7.1.3防火措施（1）加強思想教育、提高防火意識

防止點火源的出現(xiàn)對瓦斯隧道來說是一個嚴(yán)格管理的問題。施工中做到日日不松懈，班班嚴(yán)格執(zhí)行機電、放炮、摩擦撞擊、明火等的防治規(guī)定和措施。提高洞內(nèi)工作人員和工程技術(shù)人員的素質(zhì)，加強防火防爆意識，大力宣傳洞內(nèi)的防火防爆知識，貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患和違章嚴(yán)肅處理。（2）設(shè)置更衣室

在隧道左右洞口外分別設(shè)一處進(jìn)洞工作人員更衣室。配備全套進(jìn)洞施工人員所需的純棉工作衣物，并在更衣室內(nèi)設(shè)置簡易洗浴間，方便職工下班沖洗。更衣室內(nèi)嚴(yán)格按照煤礦下井前制度管理（佩帶自救器、毛巾），在儲物柜內(nèi)放置全部物品交出鑰匙后方可領(lǐng)取進(jìn)洞衣物。出洞下班時先交還工作服才能領(lǐng)取儲物柜鑰匙，杜絕私自夾帶物品進(jìn)洞。（3）防止放炮火源①爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。不使用不合格和變質(zhì)、超期的炸藥。采用參加了消焰劑的煤礦安全炸藥。雷管總延時時間≤130ms，使雷管延期小于瓦斯爆炸所需的感應(yīng)期，以保證不會引燃、引爆瓦斯；②有爆破作業(yè)的工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度，保證放炮前后的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的界限內(nèi)；③禁止使用明接頭后裸露的放炮母線，放炮連線、放炮等工作要由專門的人員操作，嚴(yán)格“三人連鎖放炮”制度；④炮眼的深度、位置、裝藥量符合該工作面“作業(yè)規(guī)程”的要求，炮眼充填填滿、填實，嚴(yán)禁使用塊狀物或可燃性物質(zhì)代替炮泥充填炮眼，用溫炮泥和粘土堵塞炮眼；⑤禁止放明炮、糊炮；⑥嚴(yán)格執(zhí)行火藥、雷管的存放、運輸管理規(guī)定，放炮員要持證上崗。（4）防止電氣火源和靜電火源①隧道內(nèi)電氣設(shè)備與作業(yè)機械均使用非防爆型，其他行走機械嚴(yán)禁駛?cè)?；②在高瓦斯地段全部使用防爆電器設(shè)備，主要包括變壓器、電纜、配電箱、防爆燈具以及噴漿機、輸送泵等施工機械；③機動車輛和施工機械采用防爆設(shè)備，隧道內(nèi)車輛限速10km/h；④洞內(nèi)電氣設(shè)備的選用符合防爆要求，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。防爆電氣在進(jìn)洞前由專門的防爆設(shè)備檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可進(jìn)入。洞內(nèi)供電應(yīng)做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；堅持使用檢漏繼電器、局扇風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置；⑤為防止靜電火花，洞內(nèi)使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹脂）制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全限定值。灑水、排水用塑料管外壁表面電阻小于1×109Ω，風(fēng)壓管、噴漿管的表面電阻小于1×108Ω。消除洞內(nèi)雜散電流產(chǎn)生的火源首先應(yīng)普查洞內(nèi)雜散電流的分布，針對產(chǎn)生的原因采取有效措施，防治雜散電流。（5）防止摩擦和撞擊點火

防治的主要措施有：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報警斷電裝置；在摩擦部件金屬表面附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；如工作面遇堅硬夾石或硫化鐵夾層時，不能強行截割，應(yīng)放炮處理。為防止產(chǎn)生撞擊火花，裝碴前必須將石碴灑水濕潤；拆卸鋼模板和架子時，均使用木錘。（6）防止明火點燃①嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品進(jìn)洞，必須帶入洞內(nèi)的易燃物品要經(jīng)過項目總工程師的批準(zhǔn)，并指定專人負(fù)責(zé)其安全；②嚴(yán)禁在洞內(nèi)使用明火或吸煙；③盡量減少洞內(nèi)電焊、氣焊作業(yè)；特殊的、不可避免的焊接，每次都必須制定安全措施