電梯實驗塔安裝工程施工方案

電梯實驗塔安裝工程專項施工方案目錄TOC\o"1-4"\u1.工程概況 51.1工程簡介 51.2分部工程概況 51.3鋼結(jié)構(gòu)截面形式 51.4施工平面布置圖 61.5施工重點和解決措施 81.6施工要求 91.7施工技術(shù)保證條件 92.編制依據(jù) 112.1實際依據(jù) 112.2規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 112.3主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件一覽表 113.施工組織機(jī)構(gòu)部署 173.1人員職責(zé) 173.2項目管理組織機(jī)構(gòu) 174.施工計劃 194.1施工進(jìn)度計劃 194.2材料計劃 194.3設(shè)備計劃： 224.4勞動力計劃 225.鋼結(jié)構(gòu)施工計算 245.1吊耳節(jié)點計算 246.鋼結(jié)構(gòu)施工工藝技術(shù) 276.1施工部署 276.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量與監(jiān)控 346.3首節(jié)鋼柱地腳螺栓安裝 476.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 496.5高空安全防護(hù)技術(shù) 617.檢查及驗收 687.1.建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理體系 687.2.工程質(zhì)量保證措施 707.3組織保證措施 717.4技術(shù)管理措施 727.5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)控 737.6.現(xiàn)場計量器具管理措施 827.7檢測與檢驗責(zé)任 918．施工安全保證措施 938.1安全管理方針及組織保障 938.2安全制度 948.3安全措施 998.4氧氣、乙炔氣體安全管理 1058.5施工現(xiàn)場臨時安全用電 1088.6工程安全技術(shù)措施 1138.7主要消防措施 1159．文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1199.1現(xiàn)場文明施工 1199.2環(huán)境保護(hù)、擾民協(xié)調(diào)措施 12610．對突發(fā)事件的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案 12810.1重大氣象災(zāi)害 12810.2人身傷害事故 12810.3傳染病疫情（疫情期間） 12910.4安全應(yīng)急預(yù)案及保證措施 13011．風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施 13711.1、風(fēng)雨季施工 13711.2、其它特殊狀況下的措施 14112．安全組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場人員名單 1431.工程概況1.1工程簡介工程名稱電梯實驗塔建設(shè)地點建設(shè)單位總包單位設(shè)計單位監(jiān)理單位1.2分部工程概況本方案涉及的高層單跨框架安裝工程位于?？蚣苤鳂?gòu)件用鋼量約為185T，平面軸線尺寸為8.1X7.2m，總高度為64m，單榀構(gòu)件最大重量約4.1T。1.3鋼結(jié)構(gòu)截面形式序號位置截面形式材質(zhì)1框架柱箱500x500x16x16Q345B2框架梁HN400x200x8x13Q345B3框架梁HN298x149x5.5x8Q345B4柱間支撐圓管?203*6.0Q345B1.4施工平面布置圖合理的場地布置是安全、文明工地達(dá)標(biāo)的重要保證，同時兼顧施工便利、經(jīng)濟(jì)合理的原則。本工程現(xiàn)場平面布置主要服從總包的總體安排，根據(jù)具體情況具體對待和解決。施工平面布置圖以及3維模型實體圖中陰影區(qū)域為鋼構(gòu)件堆放區(qū)域1.5施工重點和解決措施（1）施工場地狹小本工程施工場地內(nèi)吊裝機(jī)械站位可利用面積小，如何保證場內(nèi)構(gòu)件存放量滿足安裝進(jìn)度需要及較不利位置的鋼構(gòu)件如何安裝是本工程的重點。解決措施：a.安排好構(gòu)件進(jìn)場計劃，在保證施工正常進(jìn)行的前提下，急需的構(gòu)件先進(jìn)場，不需要構(gòu)件暫緩進(jìn)場。b.在施工過程中及時相互溝通，動態(tài)調(diào)整現(xiàn)場構(gòu)件堆放位置。c.對較不利安裝位置構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的工況分析，采取針對性的施工方法。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工時，高空作業(yè)、臨邊作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)。解決措施：（1）制定有針對性的安全技術(shù)措施，施工過程中做好臨邊防護(hù)措施；鋼結(jié)構(gòu)施工與其他工種的施工形成流水作業(yè)，盡量避免立體交叉作業(yè)，并對操作人員反復(fù)進(jìn)行日常施工安全教育。（3）鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場采用地面拼裝，分段吊裝的施工方法，盡量減少高空對接施工和焊接，降低安全風(fēng)險。1.6施工要求1、加工制作單位應(yīng)詳盡地閱讀所有結(jié)構(gòu)圖并進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，按JGJ7-2010第4.1.8條復(fù)核施工階段內(nèi)里和變位，并與其它專業(yè)相協(xié)調(diào)，加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。2、本工程所完成的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，未考慮施工方法產(chǎn)生的施工附加荷載，也未考慮施工過程中結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定；必要時施工單位應(yīng)設(shè)置臨時支撐，以保證結(jié)構(gòu)件施工階段的安全。3、工程目標(biāo)工期目標(biāo)：滿足業(yè)主、總包的進(jìn)度要求。質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。安全目標(biāo)：確保無傷亡事故，杜絕不安全施工，無重大治安事件和火災(zāi)事故。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理的有關(guān)規(guī)1.7施工技術(shù)保證條件（1）采用計算機(jī)對施工圖進(jìn)行三維建模，保證構(gòu)件制作的精確度。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、和質(zhì)量控制檢驗制度。（3）按照項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。（4）安裝前，設(shè)計單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)計交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載，做好保證安全的技術(shù)裝備2.編制依據(jù)2.1實際依據(jù)1）電梯實驗塔鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及施工工程所處施工場地狀況。2）我公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。2.2規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1）、中華人民共和國、行業(yè)和杭州市政府頒發(fā)的、現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)。2）、中華人民共和國、行業(yè)和浙江省頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。3）、ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。主要國家標(biāo)準(zhǔn)一覽表。2.3主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件一覽表序號法律、法規(guī)和規(guī)范性文件文號或發(fā)布部門1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《建設(shè)工程質(zhì)量管理條理》國務(wù)院令第279號3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理》國務(wù)院令第393號4《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部［2002］219號文2.3.1材料部分序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20082《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-19993《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB19879-20054《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB8162-20085《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228~1231-916《電弧落柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-20027《六角頭螺栓》GB/T5782-20008《焊條分類及型號編制辦法》GB9809《焊接用焊條》GB133010《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/TR14958-9411《低合金鋼焊條》GB5118-9512《碳鋼焊條》GB/T5117-9513《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-200314《埋弧焊用碳焊絲和焊劑》GB/T5293-9915《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T23316《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB2975-8217鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-199818《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-201119《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632~3633-199520《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T-30982.3．2鋼結(jié)構(gòu)工程序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》YB9254-952《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257-963《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975-199810《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200111《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200112《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200213《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-9614《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》CECS71-9415《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-8816《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB986-8817《鋼焊縫手工超聲波探傷及分級評定方法》GB11345-8918《高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-20112.3.3工程測量序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《工程測量規(guī)范》GB50026-20072《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228-20112.3.4安全施工序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20112《高空作業(yè)機(jī)械安全準(zhǔn)則》JGJ5099-983《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20014《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB501094-935《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-916《建筑卷揚機(jī)安全規(guī)程》GB13329-917《起重機(jī)安全規(guī)程》GB60678《起重機(jī)試驗規(guī)范和規(guī)程》GB95049《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-201210《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201211《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201112《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013如有新發(fā)布的最新規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則按新規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.施工組織機(jī)構(gòu)部署3.1人員職責(zé)以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求，完成本鋼結(jié)構(gòu)工程的制安任務(wù)。我公司將該工程列為重點工程來組織管理，建立從總部到作業(yè)層四個層次有機(jī)組合的工程項目管理體系，即：1、第一層次：總部組建項目指揮部，其職責(zé)主要是對本鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行指揮，協(xié)調(diào)，向項目經(jīng)理發(fā)出指令，協(xié)調(diào)解決有關(guān)工程的各種問題。2、第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部管理層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，其主要職責(zé)是在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，代表我司全權(quán)指揮本鋼結(jié)構(gòu)工程的實施工作。3、第三層次：設(shè)立加工生產(chǎn)部、物資供應(yīng)部項目管理部等項目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各個部門下設(shè)管理組。4、第四層次：承擔(dān)加工及運輸、現(xiàn)場安裝、測量、焊接的作業(yè)班子，主要負(fù)責(zé)制作與安裝全過程的實施工作。3.2項目管理組織機(jī)構(gòu)項目管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目管理組織機(jī)構(gòu)圖4.施工計劃4.1施工進(jìn)度計劃（見附表一）4.2材料計劃4.2.1主要措施材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100×100立方米84鋼絲輪Φ100個105鋼絲刷Φ100個306盤尺50m把27卷尺5m把58角尺500mm個39碘鎢燈6KW套610石筆盒511記號筆支1012水平尺L=500個213鋼絲繩Φ24米5014鋼絲繩Φ21米5015電焊帽個8016氣焊眼鏡個8017電源線16平方米米40018卸扣9.5T個419卸扣6.5T個820卸扣2.1T個421割炬/套622吊帶3T根223吊帶1T根624對講機(jī)/部1025倒鏈3t個2026倒鏈10t個227倒鏈5t個228安全帶/條14029滅火器10L個604.2.2消耗材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊條E43系列Kg12002焊絲Φ3.2Kg48003電焊條E50系列Kg38004砂輪片Φ100片30005油漆Kg20006油漆稀釋劑Kg3004.3設(shè)備計劃：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1汽車吊25T2臺包月2汽車吊50T2臺3汽車吊160T2臺4汽車吊300T2臺5二保焊機(jī)CL-50036臺6直流焊機(jī)ZX7-5004臺7磨光機(jī)?15010個8螺旋千斤頂3t6個9全站儀/1臺10激光經(jīng)緯儀/2臺4.4勞動力計劃4.4.1專職安全生產(chǎn)管理人員及特種作業(yè)人員序號職位及工種人數(shù)備注1現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)22專職安全員23質(zhì)檢員24安裝工105焊工806小工307起重工28測量工29油漆工210輔助工311電工15.鋼結(jié)構(gòu)施工計算5.1吊耳節(jié)點計算現(xiàn)根據(jù)鋼絲繩在提升過程中的受力分析對提升吊具及其提升節(jié)點進(jìn)行設(shè)計。在提升過程中最大提升點承受的力為90N(已考慮動力系數(shù)及其他不利情況)。采用標(biāo)準(zhǔn)D形T63卸扣（銷軸直徑為80）,鋼絲繩采用6x24，,Φ52mm(破斷拉力總和1216KN)設(shè)計計算結(jié)構(gòu)材料及截面特性耳板鋼材Q345B彈性模量：E=2.06×105(MPa)泊松比：γ=0.3密度：7.85×103kg/m3屈服強(qiáng)度：fy=345(MPa)端面承壓值：fce=400(MPa)銷軸鋼材45號鋼彈性模量：E=2.06×105(MPa)泊松比：γ=0.3密度：7.85×103kg/m3強(qiáng)度設(shè)計值：fy=353(MPa)端面承壓值：fce=400(MPa)耳板設(shè)計上吊點示意圖如下：圖1 耳板示意圖壁承壓驗算孔壁承壓面積，（安全）。耳板凈截面受拉驗算銷軸處凈面積為：耳板根部凈截面面積：（安全）。耳板受剪驗算耳板端部受剪面積（滿足要求）。耳板端部和吊裝桿件間焊縫計算吊耳端部與主結(jié)構(gòu)連接采用一級剖口熔透焊，焊縫厚度為30mm。焊縫根部凈截面面積：（滿足要求）。焊縫滿足要求。銷軸抗剪驗算銷軸受剪面積（安全）。結(jié)論經(jīng)過計算節(jié)點的設(shè)計滿足結(jié)構(gòu)受力要求。6.鋼結(jié)構(gòu)施工工藝技術(shù)6.1施工部署6.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)路線電梯實驗塔根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，便于安裝運輸。整體分6個單元區(qū)，每個單元區(qū)又分4根鋼柱，三層鋼梁。吊裝順序為單元1~單元6。每個單元吊裝順序：=1\*GB3①鋼柱=2\*GB3②下層鋼梁=3\*GB3③中層鋼梁=4\*GB3④上層鋼梁。6.1.2吊裝單元劃分吊裝單元劃分原則序號分段原則1滿足現(xiàn)場吊機(jī)性能、且便于安裝2工廠制作分段的合理性和經(jīng)濟(jì)性3單體散件的重量和運輸條件要求4各種技術(shù)規(guī)范要求、設(shè)計要求等5最終成形后，桁架的受力符合設(shè)計者的意圖鋼柱的分段目的在滿足吊裝設(shè)備的吊裝性能前提下，減少高空拼接吊次，以此來保證工期、工程質(zhì)量要求。對接位置桿件不應(yīng)在同一平面上，而應(yīng)錯開700～1000mm。加工時管件的分界面在兩相鄰節(jié)點的1/3處附近，且各弦桿應(yīng)錯位，安裝時對接的間隙是兩側(cè)各占一半。根據(jù)以上原則，電梯實驗塔分段位置示意圖如下：構(gòu)件重量列表如下所示：編號最大構(gòu)件長度（m）最大構(gòu)件重量（t）備注單元110.83.16單元2144.79單元310.53.70單元410.53.70單元510.253.09單元69.252.55鋼梁80.66.1.3施工機(jī)械選型根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)分段重量和現(xiàn)場具體情況，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場采用300t,200t,160t,100t,80t,50t,25t.300t汽車吊性能表200t汽車吊性能表：160t汽車吊性能表：100t汽車吊性能表：80t汽車吊性能表：6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量與監(jiān)控6.2.1高層鋼結(jié)構(gòu)測量工作的基礎(chǔ)條件1．測量依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755--2012）；《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99--98）；《工程測量規(guī)范》（GB50026--2007）；《城市測量規(guī)范》（CJJ8--2011）；業(yè)主提供的有關(guān)測量資料及實物，工程圖紙和其他相關(guān)技術(shù)文件。2．統(tǒng)一計量尺度同一工程項目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正并經(jīng)三方認(rèn)可的長度計量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行比尺并經(jīng)溫度尺長的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實際施測時使用。3．鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決定了高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進(jìn)度及其他方面的質(zhì)量。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的前提條件是運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸。6.2.2測量與監(jiān)控的工藝程序1．施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎(chǔ)施工時按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板（200×200），建立施工方格網(wǎng)，其點位的初步定位精度小于10mm，用極座標(biāo)法或?qū)Ь€法進(jìn)行測設(shè)。然后按初步測設(shè)的點位所構(gòu)成的圖形，做角度和距離觀測，角度閉合差要求小于±10″。距離用鋼尺丈量或用全站儀量距。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因此，要求角度觀測六測回，邊長觀測四測回，測角誤差小于±2.5″，邊長相對精度達(dá)1/20000且不大于2mm。由觀測成果做經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與設(shè)計的坐標(biāo)比較進(jìn)行歸化。為了保證其點位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結(jié)束后的點位上重新觀測角度、邊長。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止?；鶞?zhǔn)點處預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm，并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測、校核。本工程平面控制網(wǎng)的布置參見圖6-2-1。圖6-2-1平面控制網(wǎng)布置圖2．柱基地腳螺栓的定位測量鋼柱地腳螺栓的定位關(guān)系到以后鋼梁的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進(jìn)行的先決條件。根據(jù)鋼柱的特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定柱基的中心線，由于地腳螺栓預(yù)埋要求比較高，因此采用套?？刂品刂泼拷M地腳螺栓群相互之間的距離，并用支架固定，控制地腳螺栓群整體變形。3．基準(zhǔn)標(biāo)高點的設(shè)定基準(zhǔn)標(biāo)高點位一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高控制的依據(jù)。標(biāo)高設(shè)置采用不銹鋼或銅質(zhì)材料焊接或預(yù)埋在底板上，基點數(shù)根據(jù)施工范圍的大小設(shè)置2～3點。本工程決定設(shè)置3個基準(zhǔn)點，且3個基準(zhǔn)點與原始基準(zhǔn)點（即城市水準(zhǔn)點）進(jìn)行二等水準(zhǔn)聯(lián)測。并定時檢查兩點之間的高差，以及與原始基準(zhǔn)點之間的高差，且檢測精度在0.3mm范圍內(nèi)。4．控制點的豎向傳遞首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其他樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范的要求，應(yīng)從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一節(jié)樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法。投點的儀器可選用天頂準(zhǔn)直儀或全站儀。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對中、整平。在需要傳遞控制點的樓面預(yù)留孔處水平放置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶，光靶嚴(yán)格固定，防止其移動。儀器分別從0°、90°、180°、270°四個角度分別向光靶投點，用0.2mm線段劃出這四個點的對角線的交點，此交點為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成了該樓層平面控制網(wǎng)。對該樓層平面的控制網(wǎng)需要進(jìn)行平差改化，使測距與測角的誤差滿足規(guī)范的要求。待該樓層平面的控制網(wǎng)建立以后，就可以進(jìn)行排尺，放軸線。參見圖6-2-2，平面控制點豎向傳遞示意圖。圖6-2-2平面控制點豎向傳遞示意圖5．標(biāo)高的傳遞標(biāo)高的傳遞主要使用水準(zhǔn)儀與鋼尺。在所需確認(rèn)標(biāo)高的樓層通過測量通視孔垂直懸吊鋼尺至水準(zhǔn)參考點在樓面上，對鋼尺施加一定拉力，然后用水準(zhǔn)儀對其進(jìn)行讀數(shù)。同時把水準(zhǔn)尺立在水準(zhǔn)參考點上測出此時儀器的視線高度，通過以上數(shù)據(jù)即可推算出所需的樓層標(biāo)高。標(biāo)高傳遞上來后要設(shè)置臨時水準(zhǔn)參考點，作為該樓層上一節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)安裝中標(biāo)標(biāo)高控制的依據(jù)。標(biāo)高的傳遞同樣不得從下層樓層丈量上來，以防止積累誤差。參見圖6-2-3，標(biāo)高傳遞示意圖。圖6-2-3標(biāo)高傳遞示意圖6．排尺、放線在每一吊裝節(jié)的鋼構(gòu)件安裝之前，必須將定位軸線與標(biāo)高線引放到已安裝好的吊裝節(jié)的每根鋼柱上端。定位軸線放完后，應(yīng)進(jìn)行平差改化，使之滿足規(guī)范要求。定位軸線必須在柱項3個面標(biāo)出，才能真正反映鋼柱的扭轉(zhuǎn)與偏斜。參見圖6-2-4。由于鋼柱在制造與安裝過程中，不可避免地產(chǎn)生一定程度的扭轉(zhuǎn)。在x方向，鋼柱一面中心偏軸線a，對面中心偏軸線b，實際鋼柱垂直度偏差（a+b）/2。鋼柱扭轉(zhuǎn)（a-b）/2。在y方向，鋼柱的實際垂直度偏差是c值減去鋼柱扭轉(zhuǎn)值。因此，如果只在鋼柱相鄰的兩個面放線則不能真實反映鋼柱的實際偏差，至少在鋼柱的三個面放線。每根鋼柱的實際軸線偏差與扭轉(zhuǎn)值應(yīng)標(biāo)在柱頂，并標(biāo)明方向，做好記錄。圖6-2-4鋼柱扭轉(zhuǎn)分析示意圖7．鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順序進(jìn)行安裝精度的調(diào)校。標(biāo)高調(diào)校。鋼柱采用相對標(biāo)高安裝，就是保證每個吊裝節(jié)所有鋼柱安裝后頂面保持在同一標(biāo)高面上，因此上節(jié)鋼柱柱腳標(biāo)高線與下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高線之間的距離為一定值，為s。鋼柱就位后調(diào)整上下柱標(biāo)高線之間的距離至S值可。值應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。參見圖6-2-5，鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖。圖6-2-5鋼柱標(biāo)高的調(diào)校示意圖焊接收縮量一般在安裝中調(diào)標(biāo)高時預(yù)留，收縮值與鋼柱的板厚有關(guān)，還與焊縫的返修有關(guān)，可參見表6-1，壓縮量是指出建筑物在自重及使用荷載作用下造成的鋼柱壓縮變形量，一般由設(shè)計上確定，制造廠預(yù)留，除非特別指明，安裝調(diào)校時不再預(yù)留。扭轉(zhuǎn)調(diào)校。若下節(jié)柱已經(jīng)標(biāo)明了鋼柱的扭轉(zhuǎn)值與扭轉(zhuǎn)方向，調(diào)校時將上節(jié)鋼柱向相反方向扭轉(zhuǎn)予以調(diào)整，但一次不得大于3mm，若扭轉(zhuǎn)值過大，超過了3mm應(yīng)分幾次調(diào)校，不允許一次到位。垂直度調(diào)校。在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的偏差調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000且不超過10mm，H為柱高。若下節(jié)柱偏離軸線值較大，也應(yīng)分次調(diào)校以避免單節(jié)柱垂直度超標(biāo)。鋼柱調(diào)校后的測量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自由狀態(tài)下測得，即夾緊上下柱的連接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ?，未安裝鋼梁時的狀態(tài)。只有自由狀態(tài)下測得的數(shù)據(jù)才是有效的。8．鋼柱的垂直度監(jiān)控在鋼梁就位后高強(qiáng)度螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會發(fā)生變化，因此要用經(jīng)緯儀對相鄰鋼柱進(jìn)行監(jiān)測。若鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，則做好記錄，不再調(diào)整。若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測過程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變化的趨勢。一般一個梁頭焊接后造成1～2mm的收縮量，因此要預(yù)測到在鋼梁安裝時，鋼柱垂直度雖沒有超標(biāo)，但焊后可能因焊接收縮而超標(biāo)，提前預(yù)留焊接收縮值。9．安裝精度的復(fù)測一個吊裝節(jié)安裝完畢后，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測，測量結(jié)果作為交工資料。測量的內(nèi)容包括：單節(jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯位值，鋼柱扭轉(zhuǎn)值。6.2.3測量質(zhì)量保證措施1．必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序。2．為防止視線過長，目標(biāo)模糊、晃動等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時，把基準(zhǔn)控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。本工程中當(dāng)施工地面一層時，基準(zhǔn)控制網(wǎng)轉(zhuǎn)置一次；當(dāng)施工到10層時再轉(zhuǎn)置一次。3．每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。4．班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成果必須進(jìn)行會審，并做好上記錄、施工日志。5．鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器應(yīng)盡可能架在軸線上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15°左右。6．平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進(jìn)行，嚴(yán)禁交叉投點。7．測量放線前后，及時對測量儀器進(jìn)行檢驗，確保儀器在可知度狀態(tài)下運行。8．工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標(biāo)準(zhǔn)鋼尺為準(zhǔn)。6.3首節(jié)鋼柱地腳螺栓安裝6.3.1地腳螺栓安裝鋼柱是通過地腳螺栓與基礎(chǔ)大底板相連接。地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓。套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進(jìn)行套鉆而成。套模安裝時，其相對于軸線的誤差不得大于1.0mm。為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不跑位，用∠100X8的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設(shè)鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響，保證定位準(zhǔn)確。鋼筋綁扎以后，應(yīng)該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。首節(jié)鋼柱安裝1．鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進(jìn)一個螺母和一個蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高。在鋼柱吊裝之前，通過調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高，將所有蓋板的標(biāo)高誤差控制在1.0mm以內(nèi)。2．鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有3mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在3.0mm以內(nèi)。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。3．鋼柱的垂直度調(diào)整通過鋼柱底板下的螺母調(diào)節(jié)。如圖6-3-1所示。通過微微調(diào)節(jié)螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓。鋼柱的標(biāo)高可能會發(fā)生微小變化，正常情況下不會超過2.0mm。4．待首節(jié)鋼柱的平面位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢，擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級高一個等級的細(xì)石混凝土，采用壓力灌漿的方法進(jìn)行二次灌漿。圖6-3-1首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖5．鋼梁安裝過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的垂直度變化，如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長度誤差。針對不同情況，分別處理。6.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝6.4.1電梯實驗塔吊車站位區(qū)域處理鋼結(jié)構(gòu)安裝時，汽車吊需要站位在已有道路上。為滿足施工要求和施工后的地面使用，此區(qū)域應(yīng)清理干凈，壓實找平。地面處理示意圖如下：6.4.2電梯實驗塔鋼結(jié)構(gòu)安裝順序電梯實驗塔結(jié)構(gòu)為高層結(jié)構(gòu)，為提高安裝過程中整體穩(wěn)定性，采用按單元的順序安裝。安裝原則：每一步先裝遠(yuǎn)側(cè)鋼柱，再裝近側(cè)鋼柱，其次由下向上裝鋼梁，同時安裝梁柱支撐。第一步，安裝單元1鋼柱第二步，安裝單元1第一層鋼梁。第三步，安裝單元1第一層梁柱支撐第四步，安裝單元1第二層鋼梁第五步，安裝單元1第二層梁柱支撐第六步，安裝單元1次結(jié)構(gòu)，花紋鋼板與樓梯。之后的單元2~單元6的安裝順序均為以上順序。6.4.3電梯實驗塔鋼結(jié)構(gòu)安裝工況分析電梯實驗塔現(xiàn)場安裝時，主要根據(jù)高度來劃分吊車的噸位。單元1、2最高構(gòu)件標(biāo)高為24.800m,采用80t汽車吊。單元3最高構(gòu)件標(biāo)高為35.300m采用100t汽車吊。單元4最高構(gòu)件標(biāo)高為45.800m采用160t汽車吊。單元5最高構(gòu)件標(biāo)高為56.050m采用200t汽車吊。單元6最高構(gòu)件標(biāo)高為65.300m采用300t汽車吊。80t汽車吊吊裝工況分析：單元一，二：臂長35.6m，起重半徑17m，起重量6.2t＞4.79t，滿足要求。100t汽車吊吊裝工況分析：單元三：臂長58.6m，起重半徑20m，起重量5.2t＞3.7t，滿足要求。160t汽車吊吊裝工況分析：單元四：臂長69.5m，起重半徑24m，起重量5.0t＞3.7t，滿足要求。200t汽車吊吊裝工況分析：單元五：臂長82m，起重半徑28m，起重量5.0t＞3.09t，滿足要求。300t汽車吊吊裝工況分析：單元六：臂長88m，起重半徑28m，起重量6.8t＞2.55t，滿足要求。6.5高空安全防護(hù)技術(shù)在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層混凝土施工3～6層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強(qiáng)度螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實可行的安全防護(hù)技術(shù)措施，創(chuàng)造一定的作業(yè)平面，增強(qiáng)施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防護(hù)技術(shù)，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。6.5.1附著式爬梯在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為附著式鋼扶梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，這類扶梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計成幾種型號，在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應(yīng)驗收合格方可使用（如圖6-5-1所示）。另一類為移動式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場情況采購鋁合金人字梯，供施工中使用。圖6-5-1附著式鋼爬梯示意圖6.5.2操作平臺操作平臺的主要作用是鋼柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。操作平臺通過夾具固定到鋼柱上。操作平臺根據(jù)鋼柱的規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于焊縫下方1200mm處（如圖6-5-2所示）。圖6-5-2操作平臺示意圖6.5.3扶手繩在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手繩。扶手繩一般設(shè)置在主梁上方1400～1800mm處，繩端一般可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖6-5-3所示）。圖6-5-3扶手繩的與鋼梁連接示意圖6.5.4吊籃在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，有一些特殊位置，操作平臺無法搭設(shè)，高強(qiáng)度螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡易吊籃（如圖6-5-4所示）。圖6-5-4吊籃示意圖6.5.5護(hù)欄護(hù)欄一般設(shè)置在每個安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護(hù)及大型洞口邊緣圍護(hù)。護(hù)欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用（如圖6-5-5所示）。圖6-5-5護(hù)欄示意圖6.5.6安全網(wǎng)1．平網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于一般土建施工，鋼結(jié)構(gòu)每個安裝節(jié)一般包含三層樓體構(gòu)件單元，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后才能開始樓面板的施工，大量的作業(yè)集中在一個立體的空間框架上進(jìn)行，交叉作業(yè)頻繁，因此在整個樓面上需設(shè)安全平網(wǎng)，以防高空墜落，兼作安全隔離屏障。在一個安裝節(jié)點的中間樓層布置一道平網(wǎng)。平網(wǎng)采用復(fù)合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強(qiáng)度螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。在壓型板鋪設(shè)后的預(yù)留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設(shè)置平網(wǎng)。2．立網(wǎng)。在每個鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護(hù)。立網(wǎng)同樣采用復(fù)合形式，這樣做可以有效地防止零星物品、電焊火花飛出建筑物外，而且便于搭設(shè)拆除。3．挑網(wǎng)。為了進(jìn)一步防止高空墜落，應(yīng)該設(shè)置復(fù)合型挑網(wǎng)。一般每隔九至十二層設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3～4m，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設(shè)置。在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)中所使用的安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型，安全網(wǎng)的設(shè)置如圖6-5-6所示。圖6-5-6安全網(wǎng)設(shè)置示意圖7.檢查及驗收7.1.建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理體系為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴(yán)格按照ISO9001-2000進(jìn)行質(zhì)量管理。保證現(xiàn)場質(zhì)量管理中責(zé)任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設(shè)置情況如下：7.1.1推行ISO9001-2000質(zhì)量管理體系7.1.2施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。7.1.3工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)“合格”。我公司將發(fā)揚一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服務(wù)成品半成品控制的精神，一次建成用戶滿意的精品工程，再創(chuàng)信譽(yù)、再樹形象。項目部將貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，項目部一切管理工作均遵循公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及各作業(yè)指導(dǎo)書的要求去進(jìn)行，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，權(quán)責(zé)分明，并落實到各自的崗位上去。7.2.工程質(zhì)量保證措施7.2.1建立有效的工程質(zhì)量保證體系項目部根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照GB/T19002-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)質(zhì)量手冊以及相應(yīng)的程序文件進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，落實各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)明確、職責(zé)權(quán)限清晰、互相團(tuán)結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機(jī)整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有明確的崗位職責(zé)。7.2.2實行工程質(zhì)量的目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)自進(jìn)場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創(chuàng)優(yōu)打下良好的思想基礎(chǔ)。根據(jù)總目標(biāo)制定分階段的工程質(zhì)量目標(biāo)。通過簽訂多級責(zé)任狀進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)和計劃，做到措施落實，責(zé)任到人，齊心協(xié)力確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。7.2.3強(qiáng)化過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：7.2.3.1堅持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動。7.2.3.2圍繞工序質(zhì)量，落實質(zhì)量職能，進(jìn)行動態(tài)控制。7.2.3.3抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制和特殊管理，如地下室、主體結(jié)構(gòu)、涂裝等主要分部分項。7.2.3.4開展質(zhì)量管理小組活動，持續(xù)不斷提高工程質(zhì)量。7.3組織保證措施7.3.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組7.3.1.1協(xié)調(diào)各方關(guān)系，決策獲獎大政主針，總體思路；7.3.1.2對內(nèi)處理重大技術(shù)攻關(guān)，精品優(yōu)質(zhì)工程的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)部特色做法的確定；7.3.1.3對外協(xié)調(diào)部、廳、市各級政府及各級建筑業(yè)協(xié)會的關(guān)系。7.4技術(shù)管理措施7.4.1組織圖紙會審進(jìn)場后，即由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及工程特點，同時找出問題與矛盾，把有可能造成質(zhì)量通病的部分問題在施工前解決好，圖紙會審可分階段進(jìn)行。7.4.2施工組織設(shè)計7.4.3質(zhì)量策劃：本工程將單獨編制質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)：7.4.3.1在編制施工組織設(shè)計的同時，編制創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量計劃；7.4.3.2結(jié)頂后，開始編制涂裝部分創(chuàng)國優(yōu)精品工程為目標(biāo)的質(zhì)量計劃。7.4.4技術(shù)培訓(xùn)7.4.4.1開工前，由公司牽頭會同項目部針對新規(guī)范、新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；7.4.4.2技術(shù)培訓(xùn)動態(tài)進(jìn)行，根據(jù)組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，確定項目部的培訓(xùn)計劃，使培訓(xùn)有序、及時、有效進(jìn)行。7.4.5技術(shù)交底：工程開工前，由公司總工程師對整體工程進(jìn)行交底，分部工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對分部、分項進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，每項工作開工前，由施工員對班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病防治等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求更要仔細(xì)交代。7.5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)控7.5.1檢驗組織7.5.2材料檢測7.5.3檢驗方法7.5.3.1本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。7.5.3.2料入庫后由本聯(lián)合體公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗和試驗。7.5.3.3按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；7.5.3.4按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；7.5.3.5匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報總包；7.5.3.6選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識，經(jīng)質(zhì)管部理化試、計量、資料整理檢驗和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。7.5.4原材料檢驗控制程序及檢驗技術(shù)7.5.4.1原材料檢驗控制程序7.5.4.2原材料檢驗技術(shù)、鋼板及鋼帶質(zhì)量要求見制作部分。7.5.5鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗7.5.5.1制作檢測程序制作及安裝質(zhì)量計劃是本公司承接的高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中重要的一環(huán),對檢驗工作的程序、項目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗員對箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后填寫相應(yīng)工序三檢錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗員對箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.5.5.2制作檢測內(nèi)容7.5.5.2.1放樣、號料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接收者復(fù)核，檢驗員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。7.5.5.2.2邊緣加工7.5.5.2.3有否按工藝規(guī)定的方法加工。7.5.5.2.4坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。7.5.5.2.5加工完畢后檢驗銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。7.5.5.2.6檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號是否正確，清晰。7.5.5.3組裝組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t<14mm時，不平度為1.5mm，當(dāng)t≥14mm時，不平度為1.0mm）內(nèi)。檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；制作者在隔板組裝、U型槽組裝，并填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的U形槽部分，檢驗員可對尺寸抽檢，但隔板的裝配間隙必須100%檢驗，以保證電渣焊的質(zhì)量，合格后可進(jìn)行焊接，內(nèi)隔板探傷合格后方可蓋最后一塊翼板，形成口柱，操作者在自檢合格后填寫《箱形柱組裝三檢記錄》中的口柱部分交檢，檢驗員應(yīng)對□柱組裝進(jìn)行100%檢驗，將截面處尺寸及焊縫組裝質(zhì)量作為檢驗重點，合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。7.5.5.4焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認(rèn)后通知冷作檢驗員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；栓釘焊的檢驗按工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗,焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《焊接施工三檢記錄表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢驗員簽字認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫單上簽字。7.5.5.5矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進(jìn)行檢驗，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.5.5.6端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。端部銑平面的允許偏差7.5.5.7制孔檢查高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差,孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。7.5.5.8底板、連接板及耳板的裝配完成后，檢驗員應(yīng)100%檢驗，合格后方可施焊。矯正清磨后檢驗員對構(gòu)件進(jìn)行整體驗收，包括鋼印號及其他標(biāo)記，填寫“構(gòu)件檢驗記錄表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入下道工序。所有質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和工藝進(jìn)行；對工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行。所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應(yīng)經(jīng)過計量鑒定并合格。7.6.現(xiàn)場計量器具管理措施7.6.1由我公司專職計量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。7.6.2現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術(shù)員及測量員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。7.6.3所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等）要定期進(jìn)行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。7.6.4測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.6.4.1測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格,要使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測控制。7.6.4.2測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊毀壞。施工期間,要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。7.6.4.3總標(biāo)高控制點的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測精度。7.6.4.4所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固,以免影響測量結(jié)果精度。7.6.4.5軸線控制點及總標(biāo)高控制點,必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。7.6.4.6所有測量結(jié)果,應(yīng)及時匯總,并向有關(guān)部門提供。7.6.4.7提高放線精度,在鋼尺量距時采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差,鋼尺嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定及量距調(diào)整。7.6.5軸線基本放好后,用全站儀進(jìn)行復(fù)核,確保軸線尺寸萬無一失。7.6.6焊接工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.6.1由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝檢查。7.6.2焊工檢查（過程中檢查）焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：7.6.3焊前：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清潔現(xiàn)場；預(yù)熱。7.6.4焊接過程中：預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。7.6.5焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。7.6.6無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。7.6.6.1外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范JBJ81—91或相關(guān)規(guī)范檢查；外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。7.6.6.2超聲波檢驗：對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81—91和GB11345—89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。7.6.7焊縫檢驗的范圍按照設(shè)計求和規(guī)范要求對焊縫確定檢測范圍。7.6.8其他質(zhì)量保證措施7.6.8.1產(chǎn)品保護(hù)措施工程成品保護(hù)是實現(xiàn)設(shè)計功能要求、建筑宏觀效果、創(chuàng)精品工程、降低工程造價，提高社會與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一項重要工作。貫徹“誰施工、誰負(fù)責(zé)”成品保護(hù)的原則。在各分部分項工程施工方案及技術(shù)交底中明確成品保護(hù)要求及措施，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行并加強(qiáng)監(jiān)督。7.6.8.2加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育，切實貫徹成品保護(hù)制度。教育職工對成品要象自己眼睛一樣愛護(hù)。7.6.8.3派有安全責(zé)任意識強(qiáng)、身體健康、作風(fēng)正派、工作細(xì)致的職工參加門衛(wèi)值班，嚴(yán)格門衛(wèi)值班制度。7.6.8.4合理安排施工順序，不得顛倒施工工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7.6.8.5采取行之有效的保護(hù)措施，如提前保護(hù)、覆蓋保護(hù)、局部封閉等，避免二次返工。7.6.8.6對各個工種操作班組實行經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量掛鉤制度，真正做到獎優(yōu)罰劣，以經(jīng)濟(jì)手段來保證工程質(zhì)量。7.6.8.6設(shè)備安裝及裝修階段，合同業(yè)主共同建立出入證制度，未持出入證的非生產(chǎn)工人，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.6.8.7技術(shù)部門對特別保護(hù)的成品提出具體詳細(xì)的保護(hù)要求，在下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書（或施工技術(shù)交底書）時，提出保護(hù)措施。7.6.8.8對負(fù)責(zé)成品保護(hù)的專管人員，要加以培訓(xùn)指導(dǎo)，使其盡心盡職，措施落實到位。7.6.8.10施工人員做好轉(zhuǎn)序前在施品防護(hù)，確保原有質(zhì)量性能與狀態(tài)。7.6.9技術(shù)資料、動態(tài)資料，竣工圖管理：7.6.9.1專職資料員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)資料管理，以便準(zhǔn)確、全面、同步：確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計、有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求。所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。7.6.9.2項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報告應(yīng)包括：零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。7.6.9.2.1觀測及檢測的數(shù)量。發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。7.6.9.2.2記錄的保存項目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存、記錄文件。7.6.9.2.3資料標(biāo)準(zhǔn)：以工程資料標(biāo)準(zhǔn)編制，工程交工前，由公司質(zhì)量部門檢查、匯總、裝訂；7.6.9.2.4分包單位資料：由項目部專職資料員平時加以督促、檢查，分包單位應(yīng)重視，使整個資料不缺損；7.6.9.2.5動態(tài)資料：根據(jù)工程實際需要對錄像部位要求嚴(yán)格，重點抓住細(xì)部、特色及技術(shù)含量高、攻關(guān)課題、十項新技術(shù)方面全過程拍攝。7.6.9.3隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核，七級檢查與工作交接：具備覆蓋、掩蓋的部位隱蔽工程驗收分項及技術(shù)復(fù)核，應(yīng)按照如下順序進(jìn)行：班組長→專業(yè)人員→施工員→質(zhì)量員→項目主任工程師→監(jiān)理(或業(yè)主)，下通班組成員，缺一不可，并檢查記錄，簽字齊全，否則不得進(jìn)入下道工序，對不合格部位給予返工，分析記錄原因，杜絕類似質(zhì)量問題。7.6.9.4樣板制與部位掛牌制：7.6.9.4.1樣板開路：不同材料、品種、工種、專業(yè)隊伍都要在施工前先按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做樣板施工，填寫分項(工序)樣板施工記錄，待項目部、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，全面展開施工；7.6.9.4.2部位掛牌:專業(yè)隊伍在每個部位掛牌，注明單位、專業(yè)隊伍名稱，操作人員姓名，質(zhì)量狀況，便于形成競爭機(jī)制，督促各專業(yè)隊伍嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7.6.9.5設(shè)備管理：7.6.9.5.1采用先進(jìn)的施工設(shè)備來投入施工，做到事半功倍；7.6.9.5.2廣泛采用新技術(shù)，并在施工中采用電子計算機(jī)調(diào)控監(jiān)督系統(tǒng)，提高機(jī)械設(shè)備使用水平；7.6.9.5.3定期對機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)。7.6.9.6不合格（件）的管理不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由項目總工應(yīng)及時向總包單位／工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。7.6.9.7質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查及獎優(yōu)罰劣的具體辦法：為了掌握整個施工動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題，采取有效措施進(jìn)行整改和防止缺陷重復(fù)出現(xiàn)，項目部規(guī)定每星期六上午進(jìn)行質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工現(xiàn)場檢查，相關(guān)各班組長全部參加。在工程質(zhì)量方面，對一周來的主要工程部位進(jìn)行實測實量和觀感打分。下午開會匯報總結(jié)一周來的工作情況。布置落實下一周的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并由全體到會人員共同商議確定獎優(yōu)罰劣具體對象及金額，當(dāng)場宣布。為確保工程優(yōu)質(zhì)，項目實測實量行分值與觀感行分值，每項的獎罰界限均定為90％.7.7檢測與檢驗責(zé)任7.7.1項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。7.7.2項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項目。7.7.3項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。7.7.4項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。7.7.5檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。8．施工安全保證措施8.1安全管理方針及組織保障8.1.1安全生產(chǎn)、文明標(biāo)化的管理目標(biāo)本工程的安全、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到省級雙標(biāo)化工地驗評標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2安全生產(chǎn)保證措施參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”和“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)及公司和建設(shè)單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定和要求，施工作業(yè)人員要按照公司制定的《安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行施工作業(yè)。不違章作業(yè)，消除一切事故。8.1.3安全保證體系在本工程的施工進(jìn)程中，成立以項目經(jīng)理為主管，安全員為具體負(fù)責(zé)，分項施工員具體落實安全保證體系，確保在本工程施工進(jìn)程中不出安全事故。8.2安全制度8.2.1安全防護(hù)和制度8.2.1.1強(qiáng)化施工人員的安全意識，加強(qiáng)安全教育。8.2.1.1.1安全事故的發(fā)生，往往是由于施工人員的安全意識不強(qiáng)，淡薄安全生產(chǎn)而造成的，各安裝隊必須定期對施工人員、操作人員進(jìn)行安全意識教育，并作好教育記錄。8.2.1.1.2每天進(jìn)行站班管理。每天上班前，由施工員，班組長對各操作人員進(jìn)行每天的工作內(nèi)容交底，操作技術(shù)交底，安全事項交底，并作好記錄。8.2.1.1.3堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，施工隊每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取措施排除隱患，并對安全檢查作好記錄。8.2.1.1.4與每個施工人員簽訂安全生產(chǎn)的協(xié)議。8.2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件、天氣條件、施工進(jìn)度等進(jìn)行準(zhǔn)確地、有針對地安全技術(shù)交底，并履行交底和被交底人的簽字手續(xù)。8.2.1.3參加施工的作業(yè)人員，必須先進(jìn)行三級安全教育和考試，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。8.2.1.4操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場需要做好防護(hù)措施,本工程中投入使用的個人防護(hù)用品主要有：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、面罩、護(hù)目鏡、耳塞、工作服等，示意圖如下，施工中重點加強(qiáng)安全防護(hù)用品的采購和正確使用管理8.2.1.4.1著裝整齊，戴好安全帽，扣好安全帶，穿好安全鞋。不準(zhǔn)赤膊上班。8.2.1.4.2高空作業(yè)時，扣好安全帶，不往上或下亂拋物品，工具必須帶牢靠，不準(zhǔn)在同一垂直面上操作。8.2.1.4.3設(shè)備使用的專人紀(jì)律。設(shè)備由專人使用嚴(yán)禁其它無關(guān)人員使用和玩弄。帶電設(shè)備應(yīng)作好警示和接地。8.2.1.4.4用電、接線、拆線、停電，送電，由電工專人負(fù)責(zé)，停電、送電必須審核并通知該線源的操作人員。8.2.1.4.5吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械應(yīng)完好，桿垂直下方不準(zhǔn)站人。8.2.1.4.6閑人不得進(jìn)行各操作作業(yè)面，各操作面的通道在作業(yè)過程中應(yīng)放好警示牌。8.2.1.4.7進(jìn)入施工現(xiàn)場作到“三不傷害原則”。不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。8.2.2現(xiàn)場安全施工的基本要求：8.2.2.1平面布置，開工前，安裝隊有詳細(xì)的施工平面圖并通過有關(guān)部門審查，運輸?shù)缆?，用電布置，安全警示牌都必須有詳?xì)的安排。8.2.2.2道路運輸，工地的運輸?shù)缆酚幸欢ㄒ?guī)定，應(yīng)根據(jù)平面布置圖指定的道路進(jìn)行通車運輸貨物。材料堆放也應(yīng)按指示的地點進(jìn)行整齊堆放，堆放時，作到整齊、安全、嚴(yán)禁靠近現(xiàn)場圍欄或其它建筑物墻壁堆放，且其間距應(yīng)在50cm以上，并兩頭空間應(yīng)予封鎖。8.2.2.3施工現(xiàn)場安全設(shè)施，安全網(wǎng)（附圖四），洞口蓋板，護(hù)欄、防護(hù)罩各種限制保險裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動，需移動時必須經(jīng)工地責(zé)任審查。對特殊作業(yè)面有安全監(jiān)護(hù)。8.2.2.4各柱上操作平臺（附圖三）必須他搭設(shè)安全可靠，鋼構(gòu)件吊裝過程中必須安全可靠。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，為防止高空墜落，在構(gòu)件的主要焊接部位需要設(shè)置高空操作平臺，并在平臺的四周設(shè)置防護(hù)攔桿，由于高空操作平臺高度較高，為減輕視覺屏障，防護(hù)攔桿要求做成封閉形，用薄型彩鋼板或者安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，以減小高空操作人員的心理恐懼。8.2.2.5工地文明生產(chǎn)，各施工面，施工場地，必須作到工完料清，場地干凈的原則。各種材料堆放整齊、安全，各種電源線布置合理、可靠，各種設(shè)備，工具放置整齊和安全可靠。8.2.2.6設(shè)置安全員制度。各安裝隊至少有一臺專職安全員，安全員對本隊的安全工作進(jìn)行全面檢查，巡視，并作好安全日記。每個施工班組必須設(shè)置一臺兼職安全員，負(fù)責(zé)本班的安全檢查，并在站班會上對每天的安全進(jìn)行交底。8.3安全措施8.3.1安全管理8.3.1.1各級施工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、管理責(zé)任。必須認(rèn)真執(zhí)行《建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司《安全生產(chǎn)獎懲條例》。8.3.1.2教育職工不違章作業(yè)，遵守公司和建設(shè)單位的安全管理規(guī)章制度。8.3.1.3各級施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定組織有關(guān)人員對所負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時組織人員進(jìn)行整改。8.3.1.4將工程（單位）的現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，納入公司的安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。8.3.2對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求8.3.2.1高空作業(yè)安全操作規(guī)程8.3.2.1.1高空作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志。8.3.2.1.2高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)在醒目處懸掛標(biāo)記，寫明高處作業(yè)和技術(shù)安全措施。8.3.2.1.3各施工隊在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網(wǎng)、擋板、防護(hù)桿、警示牌都必須配齊，負(fù)責(zé)不得進(jìn)入施工。8.3.2.1.4凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。8.3.2.1.5作業(yè)負(fù)責(zé)人、安全員，每天對進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，并檢查各種工具和防護(hù)用品是否配齊全和是否可靠。并檢查作業(yè)人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。8.3.2.1.6酒后者和生病人員嚴(yán)禁進(jìn)入高空作業(yè)操作。8.4.2.1.7進(jìn)行特殊高空作業(yè)時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責(zé)任人和專職監(jiān)護(hù)人，禁止在露天進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)臺特殊高處作業(yè)。8.3.2.1.8夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。8.3.2.1.9使用的各種爬提和作業(yè)平臺，圍護(hù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有相當(dāng)降險措施。8.3.2.1.10高空作業(yè)人員上下不得乘座貨梯和裝載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準(zhǔn)在高處投擲任何物件，不準(zhǔn)將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩(wěn)，工作現(xiàn)場做到工完料清、工具、設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全的地方。8.3.2.1.11嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)，若有特殊要求，應(yīng)有關(guān)自責(zé)任人審查并作好防護(hù)棚等措施。8.3.2.1.12高空作業(yè)人員不準(zhǔn)抽煙，高空作業(yè)的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護(hù)措施。8.3.2.1.13當(dāng)需要在梁面上工作的，必須采用安全技術(shù)措施，如：鋪設(shè)木板，跳板、護(hù)繩等，在作業(yè)面垂直下方增設(shè)防護(hù)網(wǎng)，不準(zhǔn)在沒有安全技術(shù)措施情況下冒險踩踏。8.3.2.1.14正常作業(yè)時禁止亂扔物件，尤其高處作業(yè)，必須配工具袋并且必須防止物品掉落。8.3.2.1.15梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以60～70度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。8.3.2.1.16在2m以上（含2m）高處作業(yè)，必須搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。8.3.2.1.17特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。8.3.2.1.18施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)志牌和警示牌。8.3.2.1.19對施工現(xiàn)場和設(shè)備、容器等安裝現(xiàn)場的“四口”，做好防護(hù)工作，防止人員墜落傷亡。8.3.2動火作業(yè)安全操作規(guī)程8.3.2.1施工人員嚴(yán)禁在禁火區(qū)作業(yè)，在非禁火區(qū)動火作業(yè)時，必須有防護(hù)措施及監(jiān)護(hù)人員。在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關(guān)人員進(jìn)行氣體分析合格下同意并派動火監(jiān)護(hù)人到場監(jiān)護(hù)后，方準(zhǔn)動火。否則，禁止動火作業(yè)。8.3.2.2在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，8.3.2.3動火負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）、施工員必須認(rèn)真檢查“動火證”填寫內(nèi)容是否符合動火現(xiàn)場的實際情況，發(fā)現(xiàn)“動火證”內(nèi)容有不完整的方面，必須及時向“動火”簽發(fā)部門提出，嚴(yán)禁盲目施工。8.3.2.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.3.2.5在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上（含六級）大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。對動火點的易燃物品，在動火（焊割）前應(yīng)清理干凈。對沾有易燃、可燃的材料、設(shè)備，動火（焊割）前應(yīng)沖洗干凈。8.3.2.6動火作業(yè)必須嚴(yán)格按照“動火”所規(guī)定的時間進(jìn)行，不準(zhǔn)延長作業(yè)時間，延長作業(yè)時間必須另辦手續(xù)。8.3.2.7“動火證”要妥善保管，不準(zhǔn)隨意涂改、轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移動火地點。8.3.2.8動火地點應(yīng)有滅火器材、監(jiān)護(hù)人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認(rèn)后，方可離開現(xiàn)場。8.3.3防爆作業(yè)安全操作規(guī)程8.3.3.1各種氣瓶的正確運輸、存放、使用，放置地點應(yīng)距明火作業(yè)點10m以外。8.3.3.2各種氣瓶的保護(hù)裝置必須齊全，并定期檢測。8.3.3.3必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用要求，并根據(jù)其特性采取相應(yīng)的防爆措施。8.4氧氣、乙炔氣體安全管理8.4.1氧氣及乙炔氣瓶儲存時，應(yīng)遵守如下要求：8.4.1.1應(yīng)置于專用倉庫儲存，氧乙炔氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；8.4.1.2倉庫不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它熱源;倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光之射；8.4.1.3空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，氧乙炔氣瓶應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置滅火器材；8.4.1.4氣瓶放置整齊，并配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定;橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不宜超過五層。8.4.1.5裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存在同一倉庫。8.4.1.6儲存氣瓶的倉庫不準(zhǔn)有取暖設(shè)備；儲存氣瓶的倉庫內(nèi)，必須有消防用具，并應(yīng)采用防爆的燈具，室內(nèi)通風(fēng)良好。8.4.2氧氣及乙炔氣瓶使用時，應(yīng)遵守如下要求：8.4.2.1作業(yè)人員需持證上崗；氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；8.4.2.2氣瓶運輸貯存時必須加瓶帽及鋼瓶護(hù)圈以防摔壞瓶閥，搬動時不能以滾動方式搬運，最好使用專用小車搬運。氧氣瓶和乙炔瓶不能同車運輸。8.4.2.3避免氣瓶直接受熱，應(yīng)離明火源10米以上（氧氣與乙炔瓶兩者之間的距離為8米）8.4.2.4氣瓶立放時應(yīng)采取防傾倒措施，氧氣瓶不能沾附油脂；8.4.2.5夏季應(yīng)防止曝曬；嚴(yán)禁敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱；8.4.2.6瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，應(yīng)保留0.1-0.2MPa氣體；8.4.2.7氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理；8.4.2.8乙炔氣瓶不能橫放，而且使用時必須裝防止回火器；8.4.2.9在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1—2秒鐘，然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方；8.4.2.10氣瓶上的閥門或減壓氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行修理；8.4.2.11氧氣瓶閥門只準(zhǔn)使用專門的扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔氣瓶閥門必須使用特殊的鍵開啟；8.4.2.12嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氣瓶；禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。8.4.2.13在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭接觸。8.4.3其它注意事項8.4.3.1禁止用氧氣瓶或其它壓縮氣瓶對輪胎充氣，吹掃容器管道系統(tǒng)，缺氧的工作現(xiàn)場通風(fēng)以及作為各種容器打壓的氣源；8.4.3.2禁止用氧氣瓶充裝氫氣或其它氣體8.4.3.3禁止用扳手及手錘等敲打旋轉(zhuǎn)瓶閥，防止閥門損壞氣瓶沖出8.4.3.4涉及到易燃易爆場所或有危險作業(yè)現(xiàn)場，在操作使用氣瓶時，必須事先完善可靠的安全措施。8.5施工現(xiàn)場臨時安全用電8.5.1安全用電組織措施8.5.1.1建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。8.5.1.2建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。8.5.1.3施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.5.1.3.1施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。8.5.1.3.2各種電動施工機(jī)械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機(jī)械的傳動部位必須裝有防護(hù)罩。8.5.1.3.3手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。8.5.1.3.4夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑、洞及危險設(shè)紅燈示警，以防止人員傷亡。8.5.1.3.5照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。8.5.1.3.6在潮濕場所或金屬容器管道內(nèi)的照明電源，必須使用36V以下（含36V）的安全電壓。8.5.1.3.7使用用電設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。8.5.1.3.8在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。8.5.1.3.9在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)