涵管施工工藝正式版

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涵管施工工藝涵管施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工藝流程

施工準備

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施工測量放樣

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基坑開挖

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夯鋪砂礫墊層

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澆筑砼基礎

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涵管安裝

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涵管接口

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鋪砌檢查井

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涵背回填

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清理驗收

總體施工方法按既定的施工區(qū)域進行施工,首先施工主管道，先深后淺，然后施工支管.二、施工準備施工前除進行圖紙審核外,還要就現(xiàn)場實際情況與設計圖紙進行核對，確定涵洞位置處水流方向是否與設計相符,涵洞基礎設計標高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下開始組織進行施工，同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應工作。三、施工方法1、測量放樣按設計尺寸放設出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設置,當?shù)叵滤S富時還要考慮設置匯水溝和集水井所需寬度。線位設好以后請監(jiān)理工程師檢測,符合要求后方可進入下一道工序。2、基坑開挖

土質(zhì)基坑采用挖掘機進行分層開挖，挖機棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度，基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于1.0m.宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。

基坑開挖兩側成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際情況適當加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應預留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當加寬,以利于基礎施工.開挖至距設計標高差20~30cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降.如地下水較豐富，基礎開挖至設計標高后在基礎輪廓40cm外挖20cm深匯水溝,并適當設置深80cm的集水井，采用抽水機進行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時，施工前采用深井或井點進行降水，待水位降低到基底標高以下時再進行基坑開挖,基礎開挖至設計標高后及時對基坑進行檢測。檢測的內(nèi)容包括：(1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高，(2)基底承載力是否滿足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格之后，方可進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。3、基礎放樣基坑開挖好后應重新放設涵管的縱橫軸線,同時用全站儀，鋼尺對基礎平面尺寸進行準確的細部放樣，并用水準儀按涵管分節(jié)抄平,逐節(jié)釘設水平樁，控制基底和基頂標高。

4、墊層施工基坑開挖好后，先進行砂碎石墊層施工，回填砂碎石并夯實.砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實度要求在95％以上,砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機壓實，并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽認后開始施工混凝土墊層.5、沉降縫處理在管座全長范圍內(nèi)每隔10米設置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏?；A沉降縫寬2厘米沉降縫端面應整齊、方正,基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。6、管節(jié)安裝待基礎砼強度達到75%以上時，開始安裝管節(jié),吊裝工作由人工配合挖掘機完成，吊裝管節(jié)前,先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線從下游開始，使接頭面向上游，安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設一層2-3cm的1:2的水泥砂漿.所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度稍有不同,敷設時應保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物,無多余的砂漿及其它雜物。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，水泥砂漿填縫及抺帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)接口材料應清除，管徑大于或等于700mm時,應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抺平壓光;管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平.7、支墩支墩應在堅固的地基上修筑，無原狀土作后背墻時，應采取措施保證。支墩在受力情況下，不致破壞管道接口,采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應采用砂漿填塞.支墩應在管節(jié)接口做完，管節(jié)位置固定后修筑。支墩宜采用砼澆筑，其強度等級不應低于C15；采用砌筑結構時,水泥砂漿強度不應低于M7。5，當磚墩高度在2m以內(nèi)時,磚墩寬度宜為240mm，當覆土高度不大于2m時，磚墩間距宜為2—3m.四、安裝時應注意下列事項管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管,在吊裝過程中應注意避免人為的損傷和破壞。圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋.各管節(jié)應流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管節(jié)沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應盡量頂緊。涵管接縫寬度不大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用橡膠密封圈填塞接縫的內(nèi)側，膠圈直徑為12mm。五、檢查井施工砌筑前砌塊應充分濕潤,砌筑砂漿配合比符合設計要求，現(xiàn)場拌制應拌合均勻,隨用隨拌.排水管道檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑.砌收口時，每收進一層，變化一個直徑,為保證每層直徑準確,每一塊磚收進尺寸都要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持圓潤.砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密,不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。內(nèi)外井壁應采用水泥砂漿勾縫,有抺面要求時，抺面應分層壓實。有支、連管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管,預留管的管徑方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。排水檢查井的預留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抺平。井室內(nèi)暫時不接支線的預留管（孔）應封堵。踏步和井圈的安裝：踏步材料應符合設計或標準圖要求，使用前應涂刷兩層防腐漆，不應使用鋼筋彎制成的踏步，踏步應隨砌磚、隨安裝,不得先砌磚后鑿洞孔安裝，安裝的外露長度，水平間距。垂直間距符合設計或標準圖要求。砂漿凝固前不得踩踏.安裝井圈前,應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。六、雨水口砌筑開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜留出300-500mm的施工寬度，槽底應夯實并及時澆筑砼基礎。管端面在雨水口內(nèi)的露出長度,不得大于20mm，管端面應完整無破損。砌筑時灰漿應飽滿,隨砌隨勾縫，抺面應壓實.雨水口底部采用水泥砂漿抺出雨水口泛水坡。砌筑完成后雨水口內(nèi)應保持清潔,及時加蓋保證安全。七、回填經(jīng)檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%,方可進行回填作業(yè).回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯(壓)實.用機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行,不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm。

嚴格控制分層厚度和密實度,設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點,不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實，回填土的分層厚度為0。1～0.2m.壓實度全部要達到95％.

八、安全保證措施

現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備.

開挖基坑時,應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方.配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

施工現(xiàn)場必須設置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上.

現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修,保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。3、地毯鋪貼工藝本工程暫定采用山花牌毛滌混紡1）材料要求:（1）地毯大致分四類：①羊毛地毯：系以純羊毛加工制成，分手工織和機織兩種。②純羊毛混紡地毯：系以純羊毛無紡加工而成。純羊毛地毯應最多含毛不超過80%。③化纖地毯:系以丙綸或晴綸為原料，經(jīng)簇絨法和機織法制成面層,在于麻布背襯加工而成.④合成纖維栽絨地毯：系以聚氯乙稀樹脂、增塑劑等,經(jīng)混煉、塑制而成。地毯的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠質(zhì)量證明書。(2)襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠質(zhì)量證明書。（3）膠粘劑：環(huán)保無毒、不霉、快干,0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結強度，可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯和地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結,一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。（4）倒刺頂板條：在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距35～40mm），還有5個高強鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。（5）鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面交接處.（6)鋁(銅)壓條：宜采用厚度為2mm的鋁合金(銅）材料制成。用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞.2)主要施工機具：裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、膠管、鋼卷尺、彈線粉袋、小線、掃帚、軟底工作鞋等。3）施工的相關條件：(1）在地毯鋪設之前,室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設備均已就位并調(diào)試，運轉正常,并經(jīng)專業(yè)驗收合格后方可鋪設。（2）鋪設地面地毯基層要求表面平整、光滑、潔凈,應具有C10的強度，含水率不大于10％.（3）鋪設樓面地毯的基層,一般是水泥樓面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，必須先清潔.如為水泥樓面,應具有一定的強度，含水率不大于8％。（4)地毯、襯墊和膠粘劑等進場后，應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，如符合，應按其品種、規(guī)格分別存放于干燥的倉庫和房間內(nèi)，用前要預鋪、配花、編號，待鋪設時按號使用.(5）應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好,踢腳板下口均應離開地面8～15mm,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。（6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)過質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織按樣板要求施工。4）施工工藝流程：基層處理基層處理找規(guī)矩地毯剪裁釘?shù)勾贪鍜焯簵l鋪設地毯鋪設襯墊細部處理及清理5）操作工藝：（1）活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設,四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。（2）固定式鋪設操作工藝：①基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面.要求表面平整、光滑、潔凈。如為水泥地面，應具有一定的強度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。②找規(guī)矩:要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求時,則嚴格按圖施工，如圖紙沒有具體要求時，應對成找中并彈線,便可定位鋪設.③地毯剪裁:地毯剪裁應在比較寬闊的地方集中同時進行.一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號，然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2mm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。④釘?shù)勾贪鍜鞖謼l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約400mm左右。倒刺板應離開踢腳板那8～10mm，以便釘牢倒刺板。鋪設襯墊:將襯墊采用點粘貼法刷903膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。(3)鋪設地毯：①縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起，在拼接處縫合.縫合完畢,用塑料膠紙粘于縫合處,保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。②拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯.拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應重復拉伸，直至拉平為止.然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩號毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸,直至四個邊都固定再倒刺板上。③用膠粘劑粘結固定地毯:此法一般不放襯墊（多用于化纖地毯)，先將地毯拼縫處襯一條100mm寬的麻布帶，用膠粘劑粘貼，然后將膠粘劑涂刷在基層上，適時粘結、固定地毯.此法分為滿粘和局部粘結兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結，公共場所宜采用滿粘.④鋪粘地毯：先在房間一邊刷膠粘劑后，鋪放以預先裁割的地毯，然后用地毯撐子向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。（4)細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內(nèi)門與外門,不同顏色地毯的交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯露，后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干凈,并將地毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。6）質(zhì)量標準:（1）主控項目:各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翹起現(xiàn)象。（2）一般項目:①拼縫表面平整，無打皺，鼓包現(xiàn)象;②拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫;③地毯與其他地面的收口或交接處應順直；④地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污雜物等。7)成品保護措施：（1）要注意保護好上道工序已完成的各分項分布工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中,要注意保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。（2）地毯等材料進場后，要注意堆放、運輸和操作過程中的保管工作,應避免風吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物壓等，應設專人加強管理。(3）要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層的下面,否則必須返工取出重鋪.（4）每道工序施工完畢,應及時清理地毯上的雜物，及時清掃被操作污染的部分。8)施工中應注意的質(zhì)量問題:（1)壓邊粘結產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術指標，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時復試.并事先做好試鋪工作.（2）地毯表面不平，起皺、鼓包等:主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，為認真安裝操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定等要求去做所致。(3)拼縫不平,不實:尤其是地毯與其他地面的收口或交接處,例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位，往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接縫是否平整，如嚴重者應返工處理,如問題不太大，可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要把面層和墊層拼縫處的膠粘好，要嚴密、緊湊、結實，避過滿刷膠粘劑粘牢固。（4）涂刷膠粘劑時由于不注意，往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。（5）暖氣片、空調(diào)回水和立管根部記憶衛(wèi)生間與走道應設有防水坎等，防止?jié)B漏，以免將已鋪好的地毯成品泡濕損壞。(6）應具備質(zhì)量記錄：地毯及其襯墊的出廠合格證、地毯鋪設分項質(zhì)量檢驗評定資料。9）安全環(huán)保措施：（1）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定；（2）膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應及時封閉存放，廢料和包裝物應及時清出室內(nèi)。高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP—30三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設計處理的深度后,用高壓泥漿泵,通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結構破壞，并強制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度,改善地基土的變形性能，使其在上部結構荷載作用下,不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程高壓水高壓水水泥漿旋噴提升沖洗鉆具平整場地樁位放樣鉆機就位鉆孔至設計深度壓縮空氣鉆機移位開挖溝槽、清除表層障礙物高壓旋噴樁施工流程圖漿桶漿桶水箱機倉旋噴固結體鉆噴頭圖2三重管旋噴注漿示意圖高壓泥漿泵1、施工準備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求±100mm,對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率,場地平整標高應比設計確定的樁頭標高再高出不少于1000mm.依據(jù)施工總平面圖、設計圖紙編制施工方案,確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設計要求采用三重管高壓旋噴樁,設計樁徑800Mm，樁中心距600mm,水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥,施工主要技術參數(shù)如下：①空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。施工時根據(jù)設計要求，結合地層情況，會同設計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù),確保成樁質(zhì)量達到設計要求.3、操作要點（1)測量定位由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位,樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位誤差不大于50mm.(2）鉆機就位鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固,立軸與孔位對正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3)施工前準備：檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好.（4)高壓旋噴:①旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉正常后再空載啟動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，在樁端有坐噴時間,以保證樁端質(zhì)量.噴射注漿中需拆除注漿管時，應停止提升和回轉，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結體脫節(jié)。③旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴.④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。⑤補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1。0的水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設計要求配制在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后,立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應間隔2~3孔跳孔施工。（2)施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于±10mm時，應暫停