質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量體系常識

質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識什么是品管？反應(yīng)實(shí)際滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。什么是檢驗(yàn)？對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、實(shí)驗(yàn)、度量、并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，經(jīng)確定其符合性的活動。檢驗(yàn)的步驟：明確品管要求、測試、比較、判定、處理。檢驗(yàn)的職能：保證的職能：通過對原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選、剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。預(yù)防的職能：通過檢驗(yàn)及早發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并找出原因，及時(shí)加以排除，預(yù)防或減少不合格品。報(bào)告的職能：檢驗(yàn)中搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評估，并向有關(guān)職能部門報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)，提升品質(zhì)，加強(qiáng)管理提供資訊和依據(jù)。質(zhì)量活動的兩類：一是通過質(zhì)量控制，保證已經(jīng)達(dá)到的質(zhì)量水平，稱為保持。另一類將質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平，這個(gè)實(shí)現(xiàn)提高的過程稱為改進(jìn)。偶發(fā)性故障：也稱急性質(zhì)量故障，指由系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量突然惡化，須采取應(yīng)急措施，偶發(fā)性故障對質(zhì)量的影響很大。這種發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的過程就是質(zhì)量控制，就是質(zhì)量保持的活動。經(jīng)常性故障：又叫慢性質(zhì)量故障，特點(diǎn)是原因不明，影響不易發(fā)覺，長久會影響企業(yè)素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量改進(jìn)的意義：高優(yōu)等品率，增加效益。提高質(zhì)量信譽(yù)，改善用戶關(guān)系，增加銷售量。減少廢品，增加盈利。減少廢次品，增加產(chǎn)量。減少返工，增加產(chǎn)量。減少檢驗(yàn)，刪選和實(shí)驗(yàn)費(fèi)用。加速新產(chǎn)品，新技術(shù)開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。培養(yǎng)不斷進(jìn)取，改革的精神，提高人員素質(zhì)。完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力。生產(chǎn)工人要積極參加質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)解決一下幾個(gè)問題：增強(qiáng)質(zhì)量意識，決心改革。具有問題意識和迫切感。正確處理各方面的利益。實(shí)事求是選擇課題。成立現(xiàn)場改進(jìn)的質(zhì)量小組。尊重客觀規(guī)律，進(jìn)行刻苦細(xì)致的調(diào)查研究。檢驗(yàn)工作一般分為：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)。進(jìn)料檢驗(yàn)：是對原材料，外協(xié)件和外購件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，包括：首批樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨的入廠檢驗(yàn)。制程檢驗(yàn)：是指在制程加工完畢時(shí)的檢驗(yàn)，目的是預(yù)防產(chǎn)生大批量的不合格品并防止不合格品流入下道工序，分為三種方式：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)。三檢制：自檢：自我把關(guān)，操作者對產(chǎn)品自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。互檢：操作者之間，上下序間，組長對工人的檢驗(yàn)等。專檢：專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。三自檢制：操作者自檢、自分、自作標(biāo)記的檢驗(yàn)制度。檢驗(yàn)員應(yīng)做到的三員、三滿意。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員；質(zhì)量第一的宣傳員；生產(chǎn)技術(shù)的指導(dǎo)員。為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意；檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下工序滿意；出廠產(chǎn)品的質(zhì)量讓客戶滿意。質(zhì)量檢驗(yàn)的方法：單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和感官檢測，單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢測就是借助于一定的檢測方法測出產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，然后把測出的結(jié)果和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較，而判斷產(chǎn)品是否合格。批產(chǎn)品：缺陷單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件或圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。缺陷分為致命缺陷、重缺陷和輕缺陷。抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)事先確認(rèn)的方案，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過檢驗(yàn)結(jié)果對該批量產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估和判斷過程。檢驗(yàn)方式：明確自檢、專檢、定點(diǎn)檢、巡回檢。檢驗(yàn)手段：明確是理化檢驗(yàn)還是感官檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：明確是全數(shù)檢驗(yàn)還是抽樣檢驗(yàn)。三不原則：不制作不合格產(chǎn)品；不接收不合格品；不使不合格品流入下道工序。三不放過原則：出現(xiàn)問題沒有查清原因不放過；沒有找到責(zé)任人不放過；沒有

解決措施不放過。八項(xiàng)管理原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)的作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法；與供方互利的關(guān)系。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。2223242526272829303132333435363738394041要求：明示的能常隱含的或必須履行的需求或期望表達(dá)應(yīng)遵守的準(zhǔn)則條款。產(chǎn)品：過程的結(jié)果。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動。等級：對功能用途相同的產(chǎn)品、過程或體系，所作的不同質(zhì)量要求的分類或分收顧客滿意：顧客對其要求已被滿足程度的感受。能力：組織，體系或過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要求。管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動。有效性：完成策劃的活動并得到策劃結(jié)果的程度。效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。組織：職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。工作環(huán)境：工作時(shí)所處的一組條件。顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。供方：提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人?？勺匪菪裕鹤匪菟紤]的歷史，應(yīng)用情況或所處位置的能力。合格：滿足要求。

不合格：未滿足要求。缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。返工：為使不合格品符合要求而對其采取的措施。返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施。降級：為使不合格品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。報(bào)廢：為避免不合格品原有預(yù)期用途而對其所采取的措施。讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。放行：對進(jìn)入一個(gè)過程的下一階段的許可。文件：信息及其承載媒介。規(guī)范：闡明要求的文件。記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量，實(shí)驗(yàn)或評估所進(jìn)行的符合性評價(jià)確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對待定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求，已得到滿足的認(rèn)定信息：有意義的數(shù)據(jù)。特性：可區(qū)分的特征。合同：有約束力的協(xié)議?，F(xiàn)場5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理：區(qū)分要與不