管道施工工藝描述正式版

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管道施工工藝描述管道施工工藝描述正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）下面的工藝描述是一般的施工工藝描述，若與設計有矛盾時應以設計要求為準。管道的敷設應注意的事項●由于管道工程涉及協(xié)調單位較多,為保證工程進度，又經(jīng)常要進行交叉施工,故在施工時現(xiàn)場施工人員必須隨時注意管道施工動態(tài),發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋回項目經(jīng)理部，以便項目經(jīng)理部與其他施工單位進行溝通，確保工程順利完成。管道開挖及鋪設應注意的事項：●在施工前先對通信管道的路由做好測量工作，按設計文件及城市規(guī)劃部門批準的位置、坐標和高程進行；認真核實通信管道與其他管道的交叉情況，與其它地下設施保持一定的距離,以防止開挖時出現(xiàn)不必要的安全事故；路由測量好后必須作好標志，以避免挖溝時出現(xiàn)不必要的質量事故?！褚话愎艿赖膹澢霃讲坏眯∮?6米，其中心夾角應盡量小，同一段管道不應有反向彎曲。人(手）孔建筑根據(jù)環(huán)境及工程需要選擇。管道段長按手孔位置而定,在直線路由上一般在120米左右,最大段長不得超過150米?！癜礈y量劃線開挖,管道中心線偏差不得大于100mm。管道溝開挖應順直,溝底平整，溝坎、轉彎應平緩過渡?！癞敎系诪閹r石、半風化的石質土時，應在鋪管前鋪10厘米左右的砂墊層.●開挖出來的土方必須堆在離溝邊20CM以外的地方,以防止塌方的情況發(fā)生；開挖好的管溝必須平、直?！駵仙顟显O計和規(guī)范要求；困難地段或穿越障礙物，溝深達不到標準,應采取保護措施,如混凝土包封或者鋼管保護等方法。●遇有土質差、有流沙或淤泥且溝底滲水量較大的地方，應做混凝土基礎處理?！皲佋O管道底基時，必須嚴格按照規(guī)范進行施工，進入人井部分進行鋼筋地基頭加固，在倒混凝土時必須防止雜物的進入，以保證基礎的牢固性.●在鋪設管道底基的地方，應待管道的基礎凝固后才能進行鋪管、回土工作，回填土時必須進行分層夯實。●管道底基(埔10厘米沙）鋪設完成后進行塑料管的鋪設工作,鋪設管道時，必須保證管孔的距離在1cm左右，并且對塑料管的接口處進行水泥砂漿全包封處理，塑料管的間隙用沙進行填充，并防止雜物進入管道，保持管道的暢通。確定管道通暢后才能進行面基(埔10厘米沙）的鋪設.最后工序才能進行回土工作,回填的土方必須分層夯實;人孔的安裝應注意的事項：●按設計的要求選定好人孔位置，然后進行開挖，由于人孔的挖深較深,在開挖時土方的堆放必須在坑邊的30CM以外以策安全.●人孔的基礎一般采用150#混凝土建筑，且配置鋼筋。人手孔建筑要求墻體必須垂直，人孔磚體頂部四角應水平一致，人手孔墻面均應平整、美觀，不應出現(xiàn)豎向裂縫.人手孔磚體內外用水泥沙漿批蕩處理，1：2.5水泥漿內批檔15mm厚壓光，外墻露出部分批檔20mm厚壓光。MU10磚M7.5水泥漿（加防水劑）.人孔設計荷載按汽車-—20噸級荷載計算?！袢丝卓油诤煤?，進行人孔底基的鋪設，待底基凝固后才能砌磚?！袢丝變舾邞显O計規(guī)定，墻體與基礎應結合嚴密、不漏水.●穿釘?shù)囊?guī)格、位置應符合設計規(guī)定，穿釘與墻體保持垂直.上下穿釘應在同一垂直線上.●人孔的上覆、口圈安裝按設計要求?！窨拷丝妆谒闹艿幕靥钔?，不應有大于100mm的礫石、碎磚等堅硬物.人孔坑每回土300mm應夯實.●人孔壁要進行水泥砂漿批蕩，批蕩后墻壁光滑、無裂縫、無滲水。管道的技術要求●本工程采用的蜂窩管或塑料管，孔徑、壁厚應符合國標或部標要求?！袷┕がF(xiàn)場設置臨時水準點，并標定管道及人（手)孔施工直測的水準樁點.通信管道的各種高程，以臨時水準點為基準,允許誤差不大于±10mm.●本工程挖溝是按放坡法施工，放坡挖溝的放坡系數(shù)為1：0.10?！袢丝卓拥耐诰蚴前从兄巫o土板方法施工。人(手）孔坑的長邊與人（手）孔壁長邊的外側（指最大寬處）間距應不少于0.3m，寬不少于0。4m?！袼芰贤ㄐ殴艿赖匿佋O方法、組群方式、接續(xù)方式等均應符合設計規(guī)定?！袼芰瞎艿慕永m(xù)采用雙承插法。其承插長度為70mm.●塑料管的組群管間縫隙為20mm（實際施工時，其管間縫隙也可控制在10～15mm）,接續(xù)管頭必須適當錯開,每隔2～3m可設襯墊物（不得使用鋼筋)支撐，并保證管群的整體開頭統(tǒng)一，直到進入人孔窗口部分其形式仍應一致.窗口部分堵抹要求與水泥管相同?！駷楸阌谂潘?管道敷設應有一定坡度（一般不小2。5‰）.坡度方向最好與道路坡度一致，以減少土方量。管道坡度可采用“一”字坡或“人”字坡（具體視路面情況而定）.●塑料管道有較大的縱向抗折抗彎強度，對基礎的要求比混凝土管塊低。一般采用砂墊層基礎,根據(jù)土質和地下水位條件的不同分別按下述原則處理:在土質較好而又無地下水時，可將溝底地基夯平實，鋪以10cm如土質較好但有地下水時，應在溝底鋪一層10cm的碎石或磚頭夯實，然后再填10當溝底涌水量較大,土質較差特別是在流沙或淤泥地帶，應先用塊石鋪墊夯實，再在上面鋪以8cm厚的#100號混凝土墊層，然后鋪以10cm當溝底為巖石或半風化的石質或軟石時，應先鋪10cm●如因土建原因造成一段管道內不能一次性完成鋪管,而要分成多次性鋪管的（按本工程特點，將會經(jīng)常有這樣的情況發(fā)生）,我們可以采用分段鋪管法，但該做法必須解決接管問題，我們在施工時通常將兩邊的管口據(jù)齊,對接好，然后將塑料管接續(xù)管剖開（注意：只能單邊剖開)，再將兩邊的塑料管套?。ㄌ鬃r需使用接續(xù)膠水，剖開口向下，防止入水或其他雜物),接續(xù)管下邊的剖口位置再加一塊塑料管保護，然后再將該接頭位置進行水泥包封?！袢耍ㄊ郑┛状u、混凝土砌體墻面應平整、美觀，不應出現(xiàn)豎向裂縫?！袢耍ㄊ?孔砌體必須垂直,砌體頂部四角應水平一致，砌體的形狀、尺寸應符合圖紙要求?！袢耍ㄊ郑┛變入娎|支架、拉力環(huán)、積水罐等均按規(guī)定位置安裝?！裨诠こ淌┕み^程中，砌筑人(手）孔時可能會有較多地下水，施工時可能會因為地下水較多（為流水形式）,從而影響管道底基的澆制，造成底基的不牢固性,為此我們可以采用快干水泥，同時采用防水布方法施工，具體施工方法如下：挖好人（手）孔坑后，在坑邊挖一個積水坑，利用潛水泵不停抽水，然后鋪一張防水布,再在防水布上面倒底基,即可解決.●渡槽、明槽上的管道敷設在檢修走道靠欄桿邊。一般條件下，本工程管群中心線至公路水泥塊邊緣距離控制在0.5m左右?！窆艿缆裆睿ü茼斨谅访妫┮话闱闆r下,可在0。8～1.2m的范圍內設定.當管道埋深無法滿足上述要求時，采取特殊技術措施后，可適當縮小，但不得低于：塑料管在人行道不小于0。5m，在車行道不小于0.7m，與鐵路交越不小于1.5m；鋼管在人行道不小于0。2m，在車行道不小于0.4m,與鐵路交越不小于1。2m。●管道的敷設要有一定的坡度，一般應為3‰～4‰左右，最小不宜低于2。5‰。施工中管道斜坡的方向最好和地面的斜坡方向一致,水平地面中管道坡度的建筑方法宜采用“一”字坡法?！癖竟こ坦艿阑A按填砂考慮，要求施工中管道溝底回填5—10cm●一般管道的曲率半徑不小于36m,其中心夾角宜盡量小,同一段管道不應有反向彎曲。管道段長按人(手）孔位置而定,在直線路由上一般段長100m左右，最大不超過140m.●鋼管管道用50×3—D126不銹鋼扁鋼抱箍釘固固定，一般地鋼管管道每6。00m條設置扁鋼抱箍兩個。鋼管管道用配套專用的接頭管連接，大長度（400m以上）鋼管管道每200m設置活連接頭一個。管道施工工藝管道安裝施工工藝利用管道支架上端并排的兩組葫蘆提升管道，外側葫蘆輔助配合，通過收緊葫蘆鏈條，逐步移動管道至管道支架上端，外側吊車鉤頭也根據(jù)葫蘆移動位置做相應調整，直至達到管道水平擺放到固定支架上方；2.3通過葫蘆的微調，使管道三通接口與風機接口保持左右、上下相對平行后，再安裝提前做好的管托固定管道;3電捕至鼓風之間管道安裝：3。1鼓風進口管道定位、焊接牢固后，利用100噸吊車將電捕與鼓風之間橫跨管道起吊至需要溝通管道位置處，開始組對電捕至鼓風之間管道;3.2管道對接時先組對與鼓風進口處的45度彎頭，由于預先已在電捕三通接口處下方焊接弧板，所以可以利用弧板調整電捕三通處的對接接口；3。3待管道基本定位后,焊接牢固,脫落吊鉤。4、電捕至鼓風過橋平臺安裝:4.1修齊過橋下端的角鋼及鋼板,利用100噸吊車吊至電捕至鼓風之間管道上;4。2如過橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接；5、輔助管道安:5.1所有主管道安裝結束后，重新安裝因障礙臨時拆除的各介質管道及排污管道；5.2在2、3＃鼓風進口管道中間增加安裝一組管道支架;5.3配合焦化廠安裝儀表管口:包含氧分析儀安裝、連接,新氮氣管安.6、管口焊接因現(xiàn)場管口焊接量較大，而且每道焊口必須保證一次性通過，所以每道焊口在焊接時必須保證焊接質量。7、管道內清掃焊接結束后，安排專人進入管道內清掃焊渣及切割渣，防止管道內雜物帶入風機,損傷葉輪,影響風機使用.8、電器儀表電纜安裝8.1儀表電纜恢復安裝，電纜進橋架,顯示控制調試;8.21號、2號橫管電控閥電纜恢復安裝，電纜進橋架，動作調試.六、驗收1、管道焊接全部完成后，從3臺鼓風機進口清掃管通入蒸汽對管道進行試漏,由廠機動部門和作業(yè)區(qū)進行驗收，確認合格后停止蒸汽.2、試漏合格確認后，抽掉動火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏，確認閥蘭緊固后停蒸汽.七、試運行1、所有施工項目完成，開工前的準備結束，按指令打開2#大橫管出口閥門，打開電捕交通閥門.鼓風機開機準備，當煤氣進入鼓風機前煤氣管道后，進行煤氣爆破試驗確認合格.3、接指令后，按開鼓風機步驟開1＃鼓風機。八、吊車選用車型鼓風管道施工區(qū)域為15*40米的狹長通道,最窄處僅有8米不到,由于施工場地上方一些管道位置很低（2。85米），吊車不能直接到達最近點吊裝,所以吊車站位只能在相對最近點進行拆裝；參照藤野吊裝吊車性能表,徐工QY100T吊車工作半徑38米，臂長50米時，能最大起吊2。4噸。因場地受限,拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區(qū)域附近(橫管冷卻器側和花壇側）,此處吊裝作業(yè)半徑達到36米，臂長49米（附吊裝示意圖)。根據(jù)現(xiàn)場測量后并對照吊車性能表，擬采用QY100T吊車進行拆除，安裝。九、勞動力安排本次施工時間短,難度大，投入各工種勞動力較多:施工管理人員：2人起重工:2人焊工：15人鉗工：4人輔工:6人十、工機具保證措施:100T吊車:1臺3T叉車：1臺手拉葫蘆:5噸4臺1噸3臺氣割工具：5套交流焊機：8臺配電柜：2個（可同時接4臺焊機)鋼絲繩:7分8米一副5分6米一副5分短頭若干十一、吊裝安全措施:1、吊車及操作人員進廠前必須進行特種車輛及特種設備操作人員合格證報驗.特種車輛不得存有安全隱患，特種設備必須由持有效合格證件的操作人員上機操作。2、卷揚機、滑輪組、倒鏈等起重設備和機具使用前必須對其電氣、機械傳動系統(tǒng)及鋼索進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改、維修.嚴禁帶病作業(yè)。起重機具現(xiàn)場安裝完畢，須進行載荷試驗,以確保吊裝安全性能。3、起重設備必須安全接地。堅決杜絕電氣設備的安全事故。4、吊車起重吊運必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內的無關人員出場。杜絕“三違”。多人傳號時，必須由專職起重工統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一號令，統(tǒng)一手勢及旗號.5、多臺設備同時協(xié)作起吊時，必須有一名專職起重工統(tǒng)一指揮。設備操作員必須嚴格執(zhí)行，嚴禁操作人員憑主觀判斷擅自開動或關閉起重設備。6、吊索、環(huán)扣、卡環(huán)等起重附件使用前檢查其完好性。使用時必須與待吊物件的重量相匹配,嚴禁超負荷使用。7、高空或惡劣環(huán)境中作業(yè)。必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處。雨天和潮濕環(huán)境下，必須采取防滑措施。8、進入吊裝作業(yè)區(qū)，必須穿戴齊全安全勞保用品,未穿戴或穿戴不齊全、未正確穿戴以及穿戴不合格用品者,一律拒絕其進入施工作業(yè)區(qū)。9、施工現(xiàn)場加強安全互保。制定事故預案。做好事故預防措施。十二、施工安全規(guī)定及措施施工前所有參與人員接受焦化廠的現(xiàn)場安全技術交底、了解本次檢修工作內容、施工方案并現(xiàn)場加強確認,辦理好吊車使用危險作業(yè)申請、臨時用電申請等,現(xiàn)場各用電設施、工器具等經(jīng)焦化機動部、生產(chǎn)部人員檢查、加貼合格標簽后方可使用。1、施工中要認真貫徹執(zhí)行國家及各地區(qū)、各部門的各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度。2、服從甲方安全部門的領導和監(jiān)督.3、安全員和工程組織指揮者在施工現(xiàn)場必須佩戴標記，負責處理當班安全生產(chǎn)問題。生產(chǎn)指揮者應對本項目的安全負責,嚴禁違章指揮。4、堅持工前安全教育和生產(chǎn)交底的例會制度,并做好記錄。5、認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。6、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。7、高空作業(yè)必須配戴安全帶，避免上下交叉作業(yè)，做好安全互保工作。嚴禁高空拋物。8、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,嚴禁有“三違”現(xiàn)象。9、在施工現(xiàn)場接到安全檢查人員的隱患通知后，必須立即整改或采取必要的防范措施.10、夜間作業(yè)必須保證足夠的照明設備。11、超高、超長、超寬物件的運輸必須捆綁牢固，做好行走標記，并有專人進行沿路監(jiān)護。12、身體有殘疾或缺陷者(有醫(yī)院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴重心血管疾病等）不得從事高空作業(yè)和危險作業(yè)。13、現(xiàn)場非本人操作的轉動設備未得到批準不得擅自開動。14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過檢驗期或漆色不符，禁止使用;缺少防震圈或瓶帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用；氣瓶漏氣、壓力表損壞，不得使用.禁止亂丟亂摜；禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝；禁止坐在瓶上吸煙。使用時氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離必須大于10米。15、各種電器開關盒(箱）蓋缺少或損壞，不得使用.16、電器開關不得使用銅絲等代替保險絲。17、現(xiàn)場拉用臨時電線必須符合安全技術要求。18、手持行燈安全電壓應小于36伏，特殊場合或潮濕地方必須使用12伏安全電壓。19、各種起重機械不標明起重噸位、缺少安全保護裝置或安全保護裝置失靈不得使用。20、各種起重機械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無合格證書或負荷超過額定重量或已達到報廢標準的不得使用.21、各種起重設備的檢查維修、加油工作應提前進行。22、嚴禁用起重設備吊人登高作業(yè)。23、應使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構件，不允許用麻繩或者其它繩索代替.24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開工令，并對危險區(qū)域重點進行安全教育。施工準備工作1、做好工機具（焊機、葫蘆)準備工作，提前檢查設備是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢漏,擺放至現(xiàn)場備用；3、施工前測量好管道長度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于對接，焊接；4、在鼓風操作室上方預先鉆直徑為80mm的3只孔，用于操作室下方懸掛葫蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。懸掛葫蘆用的鋼絲繩穿過此孔洞，在孔的上方用50*4的鋼管穿入，把受力分配均勻在基礎上;5、提前將鼓風操作室下方儀表及電纜線規(guī)整，并懸吊在操作室下部，需拆除的管道上方;6、提前確認煤氣管道附近各介質管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝的介質管道先拆除；7、測量現(xiàn)場吊裝距離,根據(jù)被吊物重量確定選用吊車類型;8、安裝好臨時立柱支架后,提前拆除原有型鋼管道支架，同時做好管托備用；9、提前拆除3個風機進口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝；10、管道附近備有滅火器等消防設施，防止管道拆除時管道內殘油或者其它因素導致失火，必要時停止動火作業(yè)，做好地面、管道內可燃物的清理，確保動火作業(yè)萬無一失。停機、插盲板、吹掃、檢驗。1、停機:80:00接指令后，按停機步驟停3＃鼓風機運行，關閉3#鼓風機進出口閥門,關閉電捕交通閥門，關閉2＃大橫管出口閥門(電捕總出口閥門和1#、2#電捕進出口閥門停鼓風機已經(jīng)關閉)。2、插盲板:1＃、2#、3#鼓風機進口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門共4塊Ф1000、1塊Ф900盲板。3臺鼓風機進口排液管共3塊Ф80盲板。3、吹掃:從3臺鼓風機進口蒸汽清掃管能入蒸汽進行清掃，打開風機進口管二端放散閥和儀表閥門（風機進口吸力表）放散。4、檢驗:由公司安全部門和廠安全主管檢驗,經(jīng)確認清掃合格并開具一類《動火證》后施工單位進行動火作業(yè)。在此之前，嚴禁一切動火作業(yè)。乙炔管道安裝施工工藝標準1。范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2.施工準備2.1材料準備材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。2。1。3管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定,并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。所有管件、管材、閥門等應先進行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標記，防止二次污染.對管材的要求低壓乙炔管工作壓力P≤0。07MPa，應采用無縫管。中壓乙炔管工作壓力P為0.07~0.15MPa，應采用無縫鋼管，管內徑不應超過80mm。管道壁厚應符合表1規(guī)定：管壁最小厚度表（中壓）表1管外徑≤Φ22Φ28～32Φ38～45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22.533.544。5高壓乙炔管P0.15～2。5MPa應采用無縫鋼管或不銹鋼管且內徑不超過20mm。管道壁厚應符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓）表2管外徑≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344。552。1.6乙炔管路所用閥門應采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金(含銅量≤70%)或球墨鑄鐵制造,閥門的閥芯和閥瓣材料應用不銹鋼，以保證開啟時不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應選用閘閥。2.1。7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格.2.1。8試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記,填寫“閥門試驗記錄”。2.2主要機具2.2。1機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、氬弧焊接、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。2。2.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.2。3量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。2。3作業(yè)條件2.3。1設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。2。3。2組織設計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢.2。3.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房.與管道安裝有關的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設備確認合格,準備齊全，送到現(xiàn)場。2。3.6與管道連接的設備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2。3。72。3。8與管道安裝的有關施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。3。操作工藝3。1工藝流程材料準備→管道安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐、刷油→管道驗收3。2材料準備根據(jù)設計和規(guī)范要求進行材料的使用.管道的焊接連接應符合設計和規(guī)范規(guī)定。3。3管道安裝3。3.1架空乙炔管道安裝1。架空乙炔管可單獨敷設或與其它非燃燒氣體管路，水管路以及氧氣管路共架敷設，禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設。禁止將乙炔管道架設在燃氣管道上面,安裝所用支架用非燃燒材料制作。2.嚴禁乙炔管道穿過生活間、辦公室,以及禁止使用乙炔的場所。3。架空乙炔管道應有不小于0.003的坡度，管道最低點應設排水器，寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。4.架空乙炔管道為防止靜電感應和雷電感應而產(chǎn)生火花，應在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應大于20Ω；車間內乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25Ω.5。當架空乙炔管道必須靠近熱源時，則在溫度超過70℃時應采取隔熱措施。6。車間內乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處，均應設置具有防爆膜的集中式水封器.凡從車間乙炔干管接出的支管與用氣設備之間，必須經(jīng)過單獨的崗位水封器,禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從一個崗位水封器上接一個以上的焊炬和割炬。3。3.2埋地乙炔管道安裝1.埋地乙炔管道的敷設深度，應根據(jù)地面承受運輸工具的負荷來確定,一般管頂距地面不小于0。7m。2。埋地乙炔管道安裝也應做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須做接地處理,接地電阻不大于20Ω。3.埋地乙炔管路必須做好排凝結水裝置，除管道應有0。003坡度外,應在管道最低點設排水器。4.埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設在同一標高上,其凈距不應小于250mm，并在管道上部高300mm范圍內先用砂填平搗實,然后再回填土.5。埋地乙炔管道表面,應有防腐措施,防腐類別選擇和要求按設計和規(guī)范要求做。6.埋地乙炔管道不宜設窖井，必要時,應單獨設窖井并嚴禁其它管道直接通過。乙炔管道也嚴禁直接通過其它管道窖井,溝道。3。4管道的試驗3。4.1強度試驗以水為介質進行，管道工作壓力小于0.07MPa時，試驗壓力為2。2MPa;工作壓力在0。07～0.15MPa時,試驗壓力為3。2MPa；工作壓力大于0.15MPa時,強度試驗壓力為工作壓力的20倍，但不得小于3.2MPa。強度試驗時，將水壓升至強度試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘后，檢查管路以無泄漏,目測無變形為合格。3。4.2嚴密性試驗用壓縮空氣按工作壓力1。5倍進行嚴密性試驗，試驗壓力不應小于0。01MPa。試壓時，將壓力升至試驗壓力，對所有焊口及接頭涂以肥皂水進行外觀檢查,無滲漏,并保壓24小時，平均小時漏氣率不大于0.5％為合格.3.5管道吹掃試驗合格后，用壓縮空氣將管內吹掃干凈,管道投運前應用三倍于管道體積的氮氣（含氧量不大于1%）吹掃，吹掃時應在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣,如排出氮氣內氧氣含量少于3％時，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮氣的條件下輸送乙炔氣投入使用。3.6管道防腐3．6。1涂漆應有制造廠的質量證明書。焊縫及其標記在壓力試壓前不應涂漆。安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆.3。6．4涂漆前應清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。6.5涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標記應符合設計的規(guī)定.3.6．6涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進行,并應有相應的防火、防凍、防雨措施。4.質量標準4。1主控項目：4。1。1管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。檢查數(shù)量:應抽查10％,不少于3份。4。1。2閥門的規(guī)格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門,必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。檢查數(shù)量：應抽查10％，不少于3份.管路強度和嚴密性試驗，在規(guī)定時間內必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。按系統(tǒng)全檢。4。1。4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口,檢查試驗記錄。應抽查10％，不少于3道。4.1。5檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.1。7管道、部件、墊片、填料的脫脂技術要求和結果，應符合設計和規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查.4。1。8檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.1.8架空和埋地乙炔管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距,必須符合設計要求或表1和2管線名稱平行敷設(m)交叉敷設(m）給排水管0。250.25熱力管(1。3MPa以下蒸氣管及熱力管)0。250.25非燃燒氣體管道0。250.25燃氣,燃油和氧氣管0.500.25滑觸線30.5裸導線20.5絕緣導線和電纜10.5導線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開關，插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m)表2管線名稱最小凈距平行敷設交叉敷設給排水管1。50。25熱力管或不通行地溝邊沿1。50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力≤0.15MPa10。25煤氣管壓力≤0.15～0。3MPa1。50.25煤氣管壓力≤0.3~0.8MPa20。25不燃氣體管1.50。25電力或電訊電纜10。5排水明溝10.5檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查.4.2一般項目4。2。1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法（㎜）檢驗內容允許偏差檢驗方法彎頭周長DN＞1000≤6用卷尺測量DN≤1000≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺測量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺測量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺測量檢查數(shù)量：每種管件應各抽查3件。4。2.2對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且少于100mm。檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數(shù)量：應抽查10％,且不得少于3道焊縫。4.2。4中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱,松緊適度.檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應露出倒角,外露長度不超過1／2螺距。檢驗方法：觀察檢查.檢查數(shù)量：應抽查5％,且不得少于1件.4.2。6閥門的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密，啟閉靈活.檢驗方法:觀察檢查和啟閉檢查。