某工程砌體施工方案完整

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砌體施工專項施工方案一、工程概況本工程為,位于。地上24層，地下2層，建筑主體高度98.300m,室內外高差為0。9m總建筑面積：53738。90譏現澆鋼筋混凝土框架—剪力墻結構,剪力墻抗震等級為一級、框架抗震等級為一級。地基基礎設計等級均為甲級,主樓、副樓基礎均采用鋼筋混凝土平板式筏形基礎,設計合理使用年限為50年.本工程填充墻砌體外墻300mr,內墻200mm電梯井及士0.000以下采用粘土多孔磚,M7.5水泥砂漿砌筑,其余采用混凝土小型空心砌塊，M7.5混合砂漿砌筑，墻體質量控制等級為B級。二、 編制依據1、 《普通混凝土小型空心砌塊》(GB8239－1997)2、 《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》(JGJ/T14-2011)3、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)4、 施工企業(yè)安全生產評價標準(JGJ/T77-2010)5、 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)6、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (GB50300－2013)7、 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203－2011)8、 《工程測量規(guī)范》(GB50026－2007)三、 保證墻體質量施工技術措施1、材料要求：混凝土小型空心砌塊應按現行國家標準《混凝土小型空心砌塊》GB8239及出廠合格證進行驗收，并在現場經監(jiān)理人員進行見證抽樣檢驗。裝卸混凝土小型空心砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。堆放混凝土小型砌塊應符合下列要求:a、 運到現場的砼小型空心砌塊應分規(guī)格、分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水；b、 砼小型空心砌塊的堆放高度不宜1.6m,堆垛之間應保護適當的通道。2、操作技術方法及措施：工藝流程：墻體放線t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位-校正-砌筑鑲磚-勒縫墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(3)拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿,嚴格按照配合比配制。(4)砂漿配合比用重量比,計量精度為：水泥±2％、砂及摻合料±5%。(5)砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強度等級,同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。(6)砂漿機投料順序：砂t水泥t摻合料t水(7)砌墻時,應遵循以下基本規(guī)定：a、 齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；b、 應盡量采用主規(guī)格砼小型砌塊，砌塊的強度等級必須符合設計要求，并應清除砌塊表面活物和底部的毛邊；c、 縱橫墻交錯搭樓，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3,如留槎有困難，除外墻抗震設防地區(qū)墻體臨時間斷不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻咼度每三皮砌塊600mm設拉結筋，接槎部宜延至門窗洞口；d、 砌筑時，應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，搭接長度不應小于120mm當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片；e、 嚴禁采用斷裂砌塊或壁肋中有堅向凹形裂縫的砌塊砌筑。(8)砌筑砌塊時，應先進行排磚，并根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數.(9)砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：a、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿的強度未達到設計要求的 70％時，不得拆除過梁底部的模板；

b、 砌體的水平縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm設有①6的拉結筋，灰縫厚度宜為12mm砌筑時的鋪灰長度不得800mm嚴禁用水沖漿灌縫；c、 拉結鋼筋必須旋轉于灰縫內，不得漏放，其外露部份不得隨|,3?-測4盤二H0S&.A>TW且玄于L1眩悵>3W1;BJt于|,3?-測4盤二H0S&.A>TW且玄于L1眩悵>3W1;BJt于p>n?,比好血崔1f>7?i且大于1托13*E-ffli-1財塊豺毀匠惟臟節(jié)點示竄餐意彎折。(10)砂漿的強度等級和品種必須符合要求。水泥必須進場后經抽樣送檢合格，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內的砂漿如有沁水現象時，應在砌筑前重新拌和，水泥砂漿應分別在拌成 3h內用完，施工期間最高氣溫30C超過必須在2h用完，砂漿稠度宜為50mm(11)每種砂漿強度等級至少按每一層次或250m3砌體制作兩組試塊?；炷列⌒涂招钠鰤K，砌筑時應與框架中預埋的拉結筋連接，當砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸宜用實心小砌塊斜砌楔緊.砌體墻高4m時，應在根據設計要求設置中間圈梁，寬度同墻寬，高度按設計圖紙尺寸要求。砌體內不宜設腳手眼,如必須設置時，腳手眼待砌體完工后用C15砼填實，但在墻體下列部位不得設置腳手眼：a、 90mn厚墻和獨立柱；b、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；c、 寬小于1m的窗間墻；d、 砌體門窗洞口的兩側200mn和轉角450mn范圍內；e、 設計不允許設置腳手眼的部位。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋、未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平開槽，寬度300mm的洞口上部應設置過梁。門窗洞口邊做法：在門窗洞兩側沿高度方向底、頂第二皮中間1.2m左右設置預灌砼的砌塊做門窗加固點，洞口高度w2m設3塊，＞2m設4塊。窗臺做法：窗臺板宜用砼強度等級為C20現澆窗臺板,具體尺寸按設計施工圖要求做法。(17)廚房、衛(wèi)生間砌體下部設置200mm高混凝土坎臺，砼強度等級為C20,具體尺寸按設計施工圖要求做法。3、施工注意事項及防止工程質量通病：(1)在砌筑操作過程中，必須先對砌體軸線放樣、邊線、標高進行復核。（2）施工時應保證砂漿的稠度滿度要求，鋪漿均勻，控制好,水平灰縫厚度，以免造成厚薄不均。（3）同一砌體層的標高應控制標高差一致.（4）防止框架柱邊、梁底連接處出現裂縫,在砌筑時框架邊砂漿飽滿,梁底立磚斜砌宜為60°并砂漿飽滿，頂貼擠緊，砌斜磚的時間必須達到7d后才開始。（5） 為了防止外墻粉刷層、框架柱邊、梁底出現裂縫。本工程將采用沿框架柱豎直方向、梁底水平方向設置沿柱邊。（6）在外墻裝飾層粉刷，建議增加一道纖維網，以防止內、外墻粉刷層出現收縮開裂。（7）所有門窗過梁采用預制鋼筋混凝土過梁，如果沒有磚墻采用現澆鋼筋混凝土門窗過梁。（8）所有構造柱必須預留馬牙槎，構造柱尺寸 200＊200與320*320,如下圖：

(9)外墻砌筑，底皮采用3皮磚高度200mmMU7.5混凝土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。4、質量保證措施：(1)混凝土小型空心砌塊的品種，強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種、強度等級必須符合設計要求.(3)砌體砂漿飽滿度、水平灰縫不少于90%豎直灰縫不少于80%砌體留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。各項偏差必須在以下范圍內：項目允許偏差值軸線位移10mm垂直度<3m5mm>3m10mm表面平整度8mm門窗洞口高、寬士5mm外墻上、下窗口偏移20mm四、主要安全技術措施1、 車子運輸砌塊、砂漿等應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應少于2m,下坡時行車，兩車間距應少于10m禁止并行或超車。2、 禁止用手向上拋砌塊、運砌塊，人力傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。3、 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上,必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作 .高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。4、 在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥松崩裂的地方，當放在樓面板時，不得超出其設計荷載能力，外架堆載時應分散堆放砌塊。5、 用垂直運輸機運輸時應由專人持證上崗人員操作。6、 腳手架板搭設應有足夠的剛度，防止伸過太長做成懸臂、懸空,造成腳手板“翻跟斗”的危險。每塊腳手板上的操作人員不應越過人，堆放砌塊不應超過2皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。7、腳手架的高度應低于砌體高度，不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋.8、砍磚時應向內打磚，防止碎磚落下傷人；從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經常檢查,著發(fā)現不符合規(guī)定者,要及時修理或更換。10、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。11、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品.12、施工現場嚴禁吸煙,不得酒后作業(yè)。五、施工過程產品保護1、砌塊在裝運過程中應輕裝輕放，計算好各房間及各房間數量，按規(guī)格分別堆放整齊。2、搭拆腳手架時應防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞的棱角。3、墻體砌筑完成后如需增加留孔洞或槽坑時,開鑿后墻體有松動或砌塊不完整時，必須立即進行處理補強。4、落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地潔凈，以免影響下道工序施工.5、門框安裝后應將門框兩側從地（樓）面起300?600mn范圍釘臨時鐵皮保護，防止推車子時撞損.六、施工注意事項1、 砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2、 施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地點。3、 現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應封閉嚴密，有防潮防水措施。4、 使用注意事項：小砌塊采用自然養(yǎng)護時，必須養(yǎng)護28d后方可使用；出廠時小砌塊的相對含水率必須嚴格控制在標準規(guī)定范圍內；小砌塊在施工現場堆放時，必須采用防雨措施；澆筑前，小砌塊不允許澆水預濕TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 2二、編制依據 2三、保證墻體質量施工技術措施. 2四、主要安全技術措施. 9五、施工過程產品保護. 10六、施工注意事項. 10磚砌體工程專項施工方案施工準備:1.材料準備:1.1磚:本工程砌體為景觀墻用， 外墻墻體厚度為240,板上隔墻均米用輕質墻板。砌體米用 MU10其外觀質量和允許偏差應符合下表：混凝土小型空心砌塊的外觀質量和允許偏差序號項 目允許偏差(mm)和外觀質量檢查方法1長度±3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查2高度±3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查3厚度±3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查4最小外壁厚30用鋼卷尺或直尺進行測量檢查5最小肋厚25用鋼卷尺或直尺進行測量檢查6彎曲〈2用直尺貼靠砌塊面進行測量檢查7缺棱掉角個數<2目檢檢查8三個方向投影尺寸的最小值〈20用鋼卷尺或直尺進行測量檢查9裂紋延伸的投影尺寸累計〈20用鋼卷尺或直尺進行測量檢查1.2砌筑砂漿：配合比應通過實驗室試配確定。采用混合砂漿 ，強度等級為M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的專用的小砌塊砌筑砂漿。1。3水泥：使用普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。水泥應符合GB175,GB1344,GB12958的要求。1.4砂：采用中砂?砂子的含泥量不應超過5%,并過5mm的密目網篩。1。5石灰膏：石灰膏的熟化時間不應少于7天，不得采用脫水硬化的石灰膏。6水:拌制砂漿的水應采用自來水.1.7砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)的規(guī)定。1。8其它材料：墻體拉結筋及過梁預制塊等。9主要機具：塔吊、人貨電梯、砂漿攪拌機、磚籠、磚夾子、手推車、大鏟、瓦刀、扁擔、鋼卷尺、大鐵鍬、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數桿、小水桶、灰斗或灰槽、掃帚、無齒鋸、電鋸等。10將砌塊做好檢驗復試工作，檢查進場原材料的產品合格證，產品性能檢測報告以及原材料的復試報告。作業(yè)條件2。 1混凝土小型空心砌塊砌筑前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術交底工作,準備好施工機具，做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。2。2對進場的砌塊型號、數量和堆放次序等應進行檢查，并滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查,并符合規(guī)范要求。2。3小型砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù),辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經驗收合格.2。4將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。2。5根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。2。6準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。2。7砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿試模。2.8各種機械設備經試運行達到正常運行；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。2。9操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。2。10施工現場的周圍必須保持清潔，砌塊堆放有序。2。11砂漿攪拌機應搭設防護棚,四周圍擋，砂子進行遮蓋。2.12攪拌污水應設置沉碇池等措施，以防止水污染。2。13砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施,防止遺灑.2。14各種機械設備保持完好,防止油泄露。2.15理出預埋在結構柱（墻）上的拉結筋，并檢查其位置,間距是否符合要求,若存在漏埋現象應事先在柱（墻）上墻體位置彈設墻身線，并按砌體灰縫間距（W500）打鑿至露出主筋，平向焊接2?6鋼筋，焊接長度為60,外露1000mm端部彎直鉤。二、 施工部署：1施工順序:相應分部結構驗收后，地下室部分自上而下，裙樓自上而下進行，塔樓從下往上跟進,其余各樓層先砌筑外墻，室內隔墻適時跟進。施工安排：設立一位專職工長負責日常工作管理。砌體施工質量控制等級：按設計圖紙要求,本工程砌體施工質量控制等級為B級，須滿足如下要求2。3。1制度健全,并能執(zhí)行，非施工方質量監(jiān)督人員簡斷地到現場進行質量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員,并持證上崗。2。3。2試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小。2。3.3機械拌合,配合比計量控制一般。2.3.4高、中級工不少于70%。三、 施工方法：3。1工藝流程：詳見下圖3.2操作工藝3。2.1墻體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體規(guī)格放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。3。2。2砌塊澆水：砌塊施工前應提前澆水，但不宜過多，以免砂漿流失,砌體滑移。3。2。3制備砂漿：砂漿的制備應符合以下要求：323。1砌體所用砂漿應按設計要求的砂漿品種、 強度等級進行配置，砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥士2%，砂、石灰膏控制在士5%以內。3。2.3。2砂漿應采用機械攪拌。攪拌時間：水泥混合砂漿不得少于2min，同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm為宜.3.2。3.3砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥混合砂漿應在4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30C時，應在拌成后3h內使用完畢。細石砼應在2h內用完。3。2.3.4砂漿試塊的制作：在每一層或250m3砌體中，每種強度等級的砂漿至少制作一組（每組六塊）；當砂漿強度等級或配合比有變更時，也應制作試塊。3。2.4砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進行砌塊排列。具體如下：3.2。 4。1砌塊砌體在砌筑前,應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊.3。2.4。2砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產量.3。2。4.3小砌塊應對孔錯縫搭砌?搭砌長度不應小于90mm,當不能保證此規(guī)定時，應在水平灰縫中設置2?b4鋼筋網片,鋼筋網每端均應超過該垂直灰縫，其總長度不得小于600mm（見附件一）。3。2。4.4砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開,不得同縫，錯開間距應大于150mm,且不得采用磚鑲砌。3.2。 4。5砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm,但不應大于12mm,也不應小于8mm。3。 2。5鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿,通過吊斗、灰車運至砌筑點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰斗內，以供鋪設。3。2。5。1砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；砌塊應底面朝上，對于一端有凹槽的砌塊，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。外墻轉角初應使小砌塊隔皮露端。T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面?？v墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，（尺寸為290X240X190一頭開口）所有露端面用水泥砂漿拌平（見附件一）。3.2.5。2墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。砌塊在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。（見附件一）3.2。 5.3在砌筑砌塊前，應先砌四皮紅磚（＞200）。砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應做到豎直,全部灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿 ,然后將砌塊上墻上進行擠壓，直至所需尺寸。3.2。 5。4砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查,做到隨砌隨查隨糾正,以便返工。3.2。 6勾縫：每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫，勾縫深度一般為3~5mm.3。2。7芯柱設置：在轉角處及縱橫墻交拉接處設置芯柱.芯柱的應滿足下列構造要求：3.2。7.1芯柱截面不宜小于120mmx120mm,宜不低于C20的細石砼澆灌。3。2。7.2鋼筋砼芯柱每孔內插筋不應小于1?10,底部應伸入室內地面下500mm與基礎框架梁焊接固定，頂部與框架梁焊接固定。3。2。7.3在鋼筋砼芯柱處，沿墻高每隔600mm應設?4鋼筋網片拉結，每邊伸入墻內不少于600mm。3。2.7。4砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆筑芯柱砼。3。2。7.5在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。3。2。8門窗洞口、窗臺：3o2.8.1所有窗臺位置砌體砌至窗臺下 12cm時要求砌筑二皮紅磚壓頂.3.2。8.2門窗等洞口兩側應在整個門窗洞兩側高度范圍內砌筑紅磚和鋪放拉結筋（如下圖）：窗臺下設2皮實心磚墻伸入窗洞口,兩邊長不少于500mm3.2.8。3門洞木磚預埋，木磚應提前做好防腐處理，木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定，洞口在1

2-2m每邊放3塊洞口2-3m每邊4塊，木磚的部位一般在洞口上下四皮磚開始，中間均勻分布。3。2。9頂砌：砌筑到梁底時改用頂砌法（斜砌）進行砌筑頂緊.傾斜度在60°左右，各墻體保證斜度一致，且采用M102$8(2$82$8(2$8)[2$10]$6@200同墻厚L<1200(L<2400)：L>2400]3。2.10窗頂過梁澆筑:窗頂處若有砼過梁，待過梁砼澆筑完畢后再行砌筑。門窗洞口過梁按右圖施工:3。2。11構造柱:凡設有構造柱的部位,在砌磚前先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構柱插筋調直理順 ，對于填充墻〉2H（H為每層凈高）時也要設構造柱。構造柱截面》200X200,內配4$12,$6@200的箍筋。柱高為全層高，其縱向鋼筋的上下兩端分別錨固于上下層的梁、板中，砌體填充墻與構造柱相交處要設拉結筋，拉結筋為2$6間距沿墻高不大于500mm伸入墻內不小于1000mm.框架柱間墻體均應設拉結筋（若主體施工期間遺漏處，在要求位置打鑿露出柱筋焊接①6拉結筋（要求同前述）。構造柱砼均應在同層砌體完成后再澆筑，對外墻四周的構造柱在模板安裝時于上口位置設澆筑口 ,砼澆筑完畢三天后鑿除多余部位，室內構造柱砼從預留的套筒內灌入，確保節(jié)點砼連成整體.3。2。11。1構造柱支模時，應在模板與砌塊之間夾泡沫條(3mm防止漏漿污染墻面。。11.2在構造柱兩邊，為方便構造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300開始.往上按800間距留設。3。2。12墻凈高大于4m時，應在墻中設圈梁，高度為240寬度同墻寬，內配4?12鋼筋，箍筋為?6@2003。 2.13必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。3.2。14每天砌筑高度控制在1.8m內。。15所有設計圖紙的預留洞、預埋件,應按要求留設，避免后鑿。3.2.16季節(jié)性施工：3.2。16。1雨期施工措施雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續(xù)施工時,應復核砌體垂直度.砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋,防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失,影響砌體質量。3.2。16。2冬期施工措施(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤,也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面的污物、冰、雪等。(2)砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得采用無水泥拌制的砂漿。砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過 800C，砂的溫度不得超過400C.(5)砌塊施工不得采用凍結法。(6)對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍,同時應清理干凈表面無砂漿.(7)砌筑砂漿溫度不應低于50C。(8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。(9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m。。3。 2.17驗評：當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質量進行,檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。四、質量標準一般規(guī)定：4。1。1施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于 28d。4.1。2砌筑小砌塊時,應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。4。1。3施工時所用的砂漿,宜選用《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》JC860專用的小砌塊砌筑砂漿。4.1。4底層室內地面以下或防潮層以下砌體,應采用強度等級不低于C20的砼灌實小砌塊的孔洞。4。 1。5小砌塊砌筑時,在天氣干燥、炎熱的情況下,可提前灑水濕潤砌塊，小砌塊表面有浮水時,不得施工。4。 1.6承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊.4.1.7小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm，墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。4.1.8小砌塊應底面朝上反砌于墻上。4。1。9需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌.4。 1。10澆筑芯柱的砼，宜選用專用的《砼小型空心砌塊灌孔砼》JC861小砌塊灌孔砼，坍落度不應小于180mm,當采用普通砼時，其坍落度不應小于90mm。4。1.11澆筑芯柱砼時,應遵守下列規(guī)定：清除孔洞內的砂漿等雜物，并用水沖洗。4。 1.11.2砌筑砂漿強度大于1Mpa時,方可澆筑芯柱砼。4。1.11。3在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。4.2主控項目小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家，每1萬小砌塊至少應抽檢一組.用于多層以上的建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于 2組。砂漿試塊的抽檢數量按以下執(zhí)行：4。2。1.1同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0。75倍。4.2。1。2砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊不少于3組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度.4。2.1。3砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準.4.2.1.4抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。4.2.1。5檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。4.2。2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按面積計算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向凹槽部位應用砂漿填實;不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量：每檢驗批不得少于3處。檢驗方法：用專用的百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊,取平均值.4.2。3墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎水平投影長度不應小于咼度的 2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處.檢查方法：觀察檢查。4。2.4混凝土小型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見表磚砌體的位置幾垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏差10用經偉儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m拖線板檢查全高<10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20抽檢數量：軸線查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽查10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。4。3一般項目4.3。1砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，芯柱不得填砂漿。抽檢數量：按自然間抽10%，且不少于3間.檢查方法：觀察檢查。4.3.2墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應大于12mm,也不應小于8mm。檢查數量：每層樓的檢測點不應小于3處。抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。4。3.3混凝土小型空心砌塊砌體的一般尺寸偏差下表的有關規(guī)磚砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間，每間不少于2處3門窗洞口咼、寬(后塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%且不應少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間不應少于2處4.3。4墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。4.3。5砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。4。3。6安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。4.3.7資料核查項目4。3.7。1質量控制資料：砌塊產品合格證及實驗報告、水泥合格證及實驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及實驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽驗收記錄4.3.7。2質量驗收資料：砌體工程檢驗批質量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質量驗收記錄。4.3。8觀感檢查項目4。3.8。1墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整,無損壞和開裂現象.4。3。8。2錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落.4。3。8。3灰縫橫平豎直，厚薄均勻,無透明縫、瞎縫和假縫。五、應注意的質量問題：灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊.窗口上部立縫變活:排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變活.構造柱處砌筑不符合要求:構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣.混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。六、成品保護措施：6。1拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6。2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6。3安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。6。4先裝門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框,進行保護，防止碰撞;后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔除而損壞砌體的完整性.拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。防止碰撞,造成墻體破壞或缺棱掉角.6。7在已砌筑完的砌體間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣防止被撞壞.七、安全環(huán)境措施:安全措施必須佩戴好安全帽。7。1。2腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人.在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。7。1。4不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。7。1.5不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層.7。1。6砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。7。1.7用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載,并經常檢查，發(fā)現問題及時修理.7。1.8磚運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m,坡道上不小于10n,裝磚時要先取高處后取低處,防止垛倒砸人。7。1.9冬期施工時,腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。7.1.10在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。7。1。11人工垂直往上或往下轉遞砌塊時,要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。7.1.12不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。7。1.13在砌塊砌體上,不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。7。1.14做到工完料盡場地清.每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。7。1.15不準亂扔煙頭，以免引起火災.環(huán)境措施7。2。1加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)境意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。7.2。2加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。。3粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀等材料進行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚,并四周圍護,砌塊搬運應進行清掃。躁聲的控制：攪拌機應塔設攪拌棚,并四周圍護，施工人員盡量做到一次吊裝完畢，減少往返次數。7。2。5經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。施工垃圾應裝入水泥袋內統(tǒng)一運下，不得到處拋撒，外運時進行遮蓋,防止塵土飛揚，造成大氣污染.陽光新干線8#樓主體工

程砌體工程施工方案編制： 居民樓層砌體工程施工方案復核： 審批： 大冶市大箕鋪建筑工程有限公司

2012年8月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 第 3頁二、編制依據 第 3頁三、施工準備 第 4頁四、 施工進度計劃 第 5頁五、施工方法 第 5頁第13頁第16頁第13頁第16頁第16頁第16第16頁一、 工程概況1。工程簡介工程名稱：陽光新干線8＃樓主體工程工程地點:黃石市磁湖路以東蘇州路以北建設單位：黃石市崇仁置業(yè)有限公司設計單位：武漢市建筑設計院監(jiān)理單位：湖北東泰建設管理咨詢有限公司施工單位：大冶市大箕鋪建筑工程有限公司陽光新干線8＃樓工程位于黃石市磁湖路以東蘇州路以北，總建筑面積約為32750n2,分為地下一層，地上24層的住宅樓，房屋高度73。3m結構形式為剪力墻結構，屬于A級高度高層建筑。砌體工程概況非承重的外圍護墻原為 240＊190＊115頁巖多孔磚砌塊，用M5混合砂漿砌筑；建筑物的內隔墻，分戶墻及梯間墻為 200厚加氣混凝土砌塊,其余墻體均為100厚加氣混凝土砌塊；廚房、衛(wèi)生間下部做 200mm高的C20混凝土翻邊；加氣混凝土砌塊用M5混合砂漿砌筑；建筑物士0.000以下外墻及室外構造砌體（室外欄桿、小品等）均采用250厚頁巖多孔磚砌塊，用M7。5水泥砂漿砌筑.二、 編制依據1。陽光新干線8＃樓工程施工圖紙；《建筑施工手冊》砌體工程；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002；4。 《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-—2001；5。 本工程施工合同、設計變更及施工現場的實際情況。三、 施工準備垂直運輸準備根據本工程特點，利用一臺施工電梯及一臺塔吊配合施工。材料準備2。1、磚：本工程士0。000以下填充墻為頁巖標準砌筑120mn磚墻；士0.000以上填充墻：內墻為加氣混凝土砌塊600＊300*200、600＊300*100；外墻采用頁巖多孔磚，空心磚240*190*115。磚進場時，品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠材質證明，且及時送檢，送檢合格后才能使用。、水泥：采用華新32.5級袋裝復合硅酸鹽水泥。2。3、砂：砌筑用砂采用中砂并過篩處理，含泥量小于 5%。2.4、拌制砂漿用水,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定,本工程采用自來水或潔凈生活用水。、砂漿:砌筑砂漿應通過試配確定配合比。、皮數桿：皮數桿應根據施工要求現場制作。2。 7、其他材料：墻體拉結筋、門窗洞口預制過梁等砌筑前應準備齊全。3。 技術準備3。 1、對進場的砌塊型號、規(guī)格、數量和堆放位置、次序等進行檢查、驗收，使其能滿足施工要求.砌塊應按不同規(guī)格整齊堆放。3。2、砌體施工前20天將砂、水泥及摻合料等原材送檢，并出具砂漿配合比.現場試配確定砂漿配合比，并嚴格按照配合比進行施工.、將樓板表面基層清理干凈,并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線.3。4、在墻體轉角處立好皮數桿，復核基層標高。根據磚、砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。3。5、在開始墻體砌筑前，衛(wèi)生間、廚房下高度為200mm勺C20混凝土翻邊應提前澆注完畢。四、 施工進度計劃本工程，砌體施工部分擬5個月完成.（見附圖）五、 施工方法5。 1、皮數桿制作

箱力口T塊制frUJ皮數桿示意圖箱力口T塊制frUJ皮數桿示意圖5。2、多孔磚砌筑:5.2。 1、工藝流程：彈墻線和抄平-基層清理-找平-磚澆水-拌制砂漿-確定組砌方法-排磚-砌磚墻-養(yǎng)護-斜砌（最少七天間隔）5.2。 2、彈墻線和抄平：根據基礎或樓層中的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，并抄測1m線，方便將門頂及窗臺窗頂的位置標高線標識在墻或柱上。復查后方可進行墻體砌筑.5。2.3、基層清理：在砌筑磚體前應對基層進行清理，將墻體處的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。5.2。4、找平：根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20伽，先用C15以上混凝土找平。沒有超過的采用砂漿找平。5。2.5、磚澆水：磚應提前1~2d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15?20伽為宜，含水率為10%?15%。、拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為士2%宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min,砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。5。 2。7、砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）或梅花丁砌法。2） 排磚撂底（干擺磚樣）:根據已彈出的窗門洞口位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時,則要考慮好砍磚及排放的計劃.所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位.3） 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整.盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4） 掛線：砌筑墻體采用單面掛線，一個人均使用一根通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5） 砌磚:砌磚采用鋪漿法砌筑.磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱,左右相鄰要對平"，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm墻體日砌高度不宜超過1.8m，水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。施工期間氣溫超過30C0時，鋪漿長度不得超過500mm砂漿應分別在2h和3h內用完為宜。6） 構造柱做法:凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直.當填充墻長大于兩倍層高時或長超過5米時，需在墻中部增設構造柱;外墻及女兒墻應該每隔3~4米設置一根構造柱；所有墻交接、轉角處宜設置構造柱如果沒設構造柱則按07J102規(guī)范采取加強措施;長度超過1米的墻在墻端設構造柱,小于一米的墻在墻端宜設置混凝土邊框.構造柱主筋為4①12,箍筋采用①6@100/2007） 拉結筋的設置：填充墻應沿砼墻、柱相應部位設置墻身拉結筋2?6@500（或砌體皮數的倍數）或①4的鋼筋網片，拉結筋或鋼筋網片的長度不小于700mm排塊時宜避免600mn以下（包括600mm的窗間墻；使用符合要求的植筋膠,充分攪拌后,使用植筋注射器從孔底向外均勻的把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內；按順時針方向把鋼筋平行于空洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出；拉結筋要做抗拔試驗,試驗合格后方可使用.5.3。 加氣混凝土砌塊砌筑5.3。 1、工藝流程：彈墻線和抄平-基層清理-找平-拌制砂漿-砌磚墻-養(yǎng)護-斜砌（最少七天間隔）5。3.2、彈墻線和抄平：根據基礎或樓層中的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，并抄測 1m線，方便將門頂及窗臺窗頂的位置標高線標識在墻或柱上 .經質量部門驗收后方可進行墻體砌筑.5.3。3、基層清理：在砌筑磚體前應對基層進行清理 ，將墻體處的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。5。3。4、找平：根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20伽，先用C15以上混凝土找平。沒有超過的采用砂漿找平。5。3.5、拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為士2%宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min,砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。5。3。6、砌磚墻：1）排磚撂底（干擺磚樣）：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部砌筑混凝土實心磚，其高度不宜小于200伽，砌筑時應預先試排試塊,并優(yōu)先選用整體砌塊。不得已需斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌體的棱角。上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150伽時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊.2） 盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過三皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整.盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。3） 掛線:砌筑墻體采用單面掛線，一個人均使用一根通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4） 砌磚：砌磚采用鋪漿法砌筑。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度均采用10mm，做到“上跟線,下跟棱，左右相鄰要對平”，加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm并不小于150mm如不能滿足時，應在水平灰縫設置2?6的拉結鋼筋或?4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm拌合好的漿體3h內使用完畢。墻體日砌高度不宜超過1。8m加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時， 應留一定的孔隙，待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后，用微膨脹細石砼填塞。5.4、鋼筋混凝土構造柱設置及施工：5。4.1、當墻長超過5m時，應增設間距不大于3m的構造柱，電梯處設置圈梁。5.4.2、設置鋼筋混凝土構造柱的砌體，應按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆灌混凝土的施工順序進行；5。4。3、構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始馬牙槎應先退后進，形成100mn寬、200mn高的凹凸槎口。柱墻采用2①6的拉結筋拉結、間距宜為 400mm每邊伸入內長度應不小于700mm每馬牙槎沿高度的尺寸不宜超過30cm5。4.4、構造柱鋼筋應與圈梁相搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接,鋼筋保護層厚度宜為20mm且不應小于15mm5。4.5、構造柱兩側模板必須緊貼墻面，支撐必須牢靠，嚴禁漏漿；對模板采用對拉螺桿拉結時,要在加氣砼砌塊上鋸一條小槽，放入對拉螺桿拉，因為灰縫寬度只有3mm。。6、構造柱混凝土澆筑前，應清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定；然后先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土,直至完成.凹型槎口的腋部必須振搗密室。、鋼筋混凝土圈梁設置及施工：5.5.1、對于200(100)左右厚的墻身，當墻凈高大于4m(3m時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱30d。5。5.2、設置鋼筋混凝土圈梁的砌體，應按砌筑墻體、綁扎鋼筋、支設模板、澆灌混凝的施工順序進行；5。5。3、圈梁兩側模板必須緊貼墻面，支撐必須牢靠，嚴禁漏漿；圈梁混凝土澆筑前，應清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈,同時校正鋼筋位置，綁扎固定；最后澆筑砼。5。6、拉結筋植筋：。1、按照植筋要求確定植筋位置后使用配套沖擊電鉆鉆孔，鉆孔時,孔洞間距與孔洞深度應滿足設計要求.拉結筋下料長度伸入墻體部分》1/5墻長且不小于700mm深入剪力墻、柱內長度為①6鋼筋不小于70mm鉆孔直徑①6鋼筋為8mm5。6。2、清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用；孔清理完畢后如不能及時灌膠，洞口應用塑料布、麻袋片等堵塞。5。6。3、如遇鋼筋有生銹現象，需用鋼絲刷清除鐵銹。5.6.4、檢查植筋漿外包裝上的生產日期及合格證，需用符合要求的植筋漿,充分攪拌后，使用植筋注射器從孔底向外均勻的把適量漿體填注孔內，注意勿將空氣封入孔內；植筋位置根據圖紙確定，內墻第一道拉結筋位置在建筑+500/600mm線下180mn,然后從第一道開始每500mm設一道。拉結筋每道為兩根，墻體厚度為200mn8寸，兩根水平筋間距為80mm墻體厚度為100mn8寸，兩根水平筋間距為40mm。、預制過梁和現澆過梁設置及施工：過梁長度等于洞口