建筑施工技術方案設計

1題目模板工程專項方案設計 姓名學號 專業(yè) 指導教師閆麗萍年月日2板工程專項施工方案設計第一節(jié)編制依據《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況樓，主體一、二層為商鋪，三層至十八層為住宅，框和1-H~1-W軸交1-3~1-93部分)梁、板模板支撐系統(tǒng)施工方案，該兩部分層第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于3設，還必須符合JCJ59-99檢查標準6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合，現梁按600×1600，板按250mm厚，支撐高度按14.7m進四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的模板安裝作，模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa)，即用手按不松4軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部mm校正。當混凝土mm(1)梁、板模板安裝順序及技術要點牛頭撐(鋼管滿樘架)→頂筒(鋼管)的縱橫拉結→梁底板→梁側?！簜饶ＡU(木頂筒)→大橫桿(水平木)→立桿的縱橫拉結→板模安裝→模板調下道工序安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側?；虬宓闹苓吥０濉２⒃诎寤蛄旱倪m當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。樓板模板當采用單塊就位，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求5(1)梁、板支撐頂筒必須在樓面墊木板，不得用磚等脆性材料作墊高、調(2)模板底第一排頂筒需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板(3)根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L(4)模板支設，下部支撐木支撐下墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)板時，六節(jié)模板拆除模板及其支撐在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除按按達到設計砼強度標準值的百分率計(%)結構跨度(m)板126殼殼＞8100≤2100＞2100第七節(jié)模板技術措施(1)技術性能必須符合相關質量標準。(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2(3)規(guī)格尺寸標準處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承(1)主控項目71)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應8(3)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(4)頂板模板標高控制量抄出混凝土墻上的500線，根據層高3000mm9(5)模板的變形控制1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以3)門窗洞口處對稱下混凝土；4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(6)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時(7)清掃口的留置(8)跨度小于4m不考慮，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(9)與安裝配合(10)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板(4)拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2)支模前必須搭好相關操作平臺。(3)在拆墻模前不準將操作平臺拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人(6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(8)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T凝土澆筑速度不大于2m3/h。(9)環(huán)保與文明施工圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現第九節(jié)梁模板支撐系統(tǒng)構造、設計表一梁寸(mm)梁楞楞(第一排距底200)，往下每隔二步設置一道表二板往下每隔二步設置一道第十節(jié)模板支撐系統(tǒng)設計、計算書BmDm0；混凝土板厚度mamhm1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：14.70；梁兩側立m0；承重架支設:1根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立力折減系數:1.00；重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值vNmm面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；梁底模板參數hmmmm值計算并取其中的較小值:工工梁模板(扣件鋼管架)名工程1#樓位稱計算參數設計示意圖其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；V凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.600m；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。凝土對模板的最大側壓力F；梁模板(扣件鋼管架)計算表寬度0.6m；梁截面高度料序審核要計算過程結論號點面板的受彎應力計算值:梁側模符合要求σ=6.622N/mm2<[f]=13N/mm2;1板支撐面板的最大撓度計算值:的計算符合要求mm[ω]=1.8mm;2算內楞最大受彎應力計算值:σ=4.599N/mm2<[f]=15N/mm2;內楞的最大撓度計算值:9mm<[ω]=2mm;σ=106.218N/mm2<[f]=205N/mm2mm<[ω]=1.25mm34567算穿梁螺栓所受的最大拉力:N=3.88kN<[N]=8.84kN;算應力mm面板的最大撓度計算值:mm<[ω]=0.6mm。算值NmmfNmm;算值mm<[ω]=1.8mm;的最大應力計算值σ=15.993N/mm2<[f]=205N/mm2;撓度的最大應力計算值算fNmm撓度扣件抗雙扣件實際抗滑承載力為16kN件所受應力R=15.45kN<16kN鋼管立桿穩(wěn)定性計算公式一鋼管立桿穩(wěn)定性計算公式二鋼管立桿穩(wěn)定性計算公式三鋼管立桿穩(wěn)定性計算公式四計算(根結論m設高度(m):14.70；采用的鋼管kN/m2):2.500；料參數C計算厚度m工工板模板(扣件鋼管高架)名工程1#樓位稱板模板(扣件鋼管高架)計算表計14.7m，立桿上端伸出至計算參0.1m，板底支撐間距為意數400mm，水平桿與立桿連圖設材料序要點計算過程結論號應力計算值為模板面符合要求1σ=3.384N/mm2<[f]=13N/mm2面板的最大撓度計算值符合要求結結論23V=0