模具設(shè)計(jì)實(shí)例

例8.2.1沖裁模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例工件名稱：手柄工件簡(jiǎn)圖：如圖8.2.1所示。生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm沖壓件工藝性分析此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)屮8mm的孔和5個(gè)屮5mm的孔；孔與孔、孑L與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3.5mm（大端4個(gè)屮5mm的孔與屮8mm孔、（p5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚）。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚3.5mm接近凸凹模許用最小壁厚3.2mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。3?主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用直對(duì)排，如圖8.2.2所示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少?gòu)U料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)180°，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。搭邊值取2.5mm和3.5mm，條料寬度為135mm,步距離為53mm，一個(gè)步距的材料利用率為78%（計(jì)算見表8.2.1）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mmX1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為7張條料（135mmX1500mm），每張條料可沖56個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為76%。圖8.2.1手柄工件簡(jiǎn)圖 圖8?2?2手柄排樣圖沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表8.2.1。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25。壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖8.2.3所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1?L6共6組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)(13.57,11.64)。有關(guān)計(jì)算如表8.2.2所示。由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)0。若選用J23-25沖床，C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算見表8.2.3所示。表?.2.1條斜艮沖壓力的招關(guān)計(jì)館項(xiàng)目分類項(xiàng) 目公 式結(jié)果備 注排祥沖載件面積A也=□162+82>51+95x(16+32)1!22732.4mm2條料寬度BB=95+2X16+2x3.5+1135mm歩距S53mmLJ-'-T'l￡?-￡1-J-鼻最/卜搭邊值a=3.5mm>ii=2.5mm；采用無側(cè)壓轅置，條料與導(dǎo)料板間同晾Cmin=lininn一個(gè)步距的材料利用率YIkA.. 2x27324dnr(.,?7=——xl0C%= x1OC^oBS 135x53沖壓巧沖裁力FF=KLti；b=1.3^370^1.2x300173160N-L=370i?a>Tb=300MPa.卸料力fhFH=KHF=0.04x1-731606926.4N查表2.6.1^^0.055推件力FtFt=NKrF=7x0.055x173150『抽=汕.2=7沖壓工匸總力FzFz=F+Fx*Ft=173160+6926.4+56^.624^753K癢性卸料，下出件

基本宴素長(zhǎng)度L/mm各基本宴素壓力中心的坐標(biāo)值Xy基本宴素長(zhǎng)度L/mm各基本宴素壓力中心的坐標(biāo)值XyLl=25.13226.5L2=9^.3403S.5L3=95.34014.5L4=J0.26；57.SJ626.5LJ=15.70g-47.5L^=B7.96547.5-血合計(jì)369.7513.J711.64a82j壓力中，時(shí)t據(jù)丟圖&2.3凹模型口圖卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表8.2.4。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。模具總體設(shè)計(jì)模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來定。^82.4卻料3的設(shè)■算頊 昌經(jīng)果寄 注卸科板工1乍行程hh二如地4.2mnhl為凸模凹譴卸料扳閑高度吐E憶艾凸模沖裁后進(jìn)入眄模肚宓度橡較工作行程HH=h+13卜艾凸模窿磨量，取了血橡?茨自由囪度H!IpH誹I取H為Bii=^25%樣験的預(yù)壓縮量HH=15%\]5.52nMrti一般H征.I：每亍標(biāo)膠承螢射載荷F1F1=F/41731.6N謹(jǐn)用四亍囲筒形慷膠橡飯刖外徑口D=Cda+127 0.5SSiurft已拘凰筒形橢膠的內(nèi)彳％取d=13im；p-o.ikirfc橙轅橡膠自由高度乂^D=U.54^1.J滿足坯HM1,-H.31卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。主要零部件設(shè)計(jì)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式2.9.2計(jì)算：=20+14+1.2+28.8=64mm具體結(jié)構(gòu)可參見圖8.2.4(a)所示。沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖5個(gè)屮5的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件BII型式(尺寸為5.15X64)。沖屮8mm孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖8.2.4(b)所示。凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4計(jì)算：凹模厚度H=kb=0.2X127mm=25.4mm(查表2.9.5得k=0.2)凹模壁厚c=(1.5?2)H=38?50.8mm取凹模厚度H=30mm，凹模壁厚c=45mm，凹模寬度B=b+2c=(127+2X45)mm=217mm凹模長(zhǎng)度L取195mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為195mmX217mmX30mm，結(jié)構(gòu)如圖8.2.4(c)所示。

定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件上屮5mm和屮8mm兩個(gè)孔作導(dǎo)正孔。(p8mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖8.2.5所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為1?8mm。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8X16。導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40?45HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。卸料部件的設(shè)計(jì)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40?45HRC。卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10X10mm。卸料2XMM町轄料凸欖b)沖孔凸模材料：Crl2MoV

熱處理：58?62HRC材料：Crl2MoV熱處理：58b)沖孔凸模材料：Crl2MoV

熱處理：58?62HRCSZ二聞1嚴(yán)V》31.96+0.01側(cè)周-00料20寸RM95±0.0lI°1345±0們f4x^12T11945 SZ二聞1嚴(yán)V》31.96+0.01側(cè)周-00料20寸RM95±0.0lI°1345±0們f4x^12T11945 -一 80巴0=梢A-A<0凹棋材料：Crl2MoV熱處理：60?64HRC圖8.2.4工作零件釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mmXL/mm分別為申28X160,申32X160；導(dǎo)套d/mmXL/mmXD/mm分別為屮28X115X42,屮32X115X45。上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么，該模具的閉合高度:H閉用上模+H墊+L+H+H下模一h2=（45+10+64+30+50—2）mm=197mm式中L——凸模長(zhǎng)度，L=64mm；H——凹模厚度，H=30mm；h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。模具總裝圖

通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖8.2.6所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（7個(gè)）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷13作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷4，利用條料上屮5mm和屮8孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷13上,并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷4再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到0.02mm。沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm圖8?2?5導(dǎo)正銷圖8-2-6手柄級(jí)進(jìn)模裝配圖工作臺(tái)尺寸（前后X左右）：370mmX560mm墊板尺寸（厚度X孔徑）：50mmX200mm模柄孔尺寸：（p40mmX60mm最大傾斜角度：30。8?模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。圖8.2.4（a）所示落料凸模的加工工藝過程如表8.2.5所示。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。圖8.2.4（c）所示凹模的加工過程與圖7.2.1所示落料凹模的加工過程完全類似，見表7.2.4,在此不再重復(fù)。9.模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表8.2.6所示。表8盆手柄融模鬧裝配序號(hào)工序工 藝 說 明1凸、凹模預(yù)配K裝配麗仔細(xì)檢咎各凸樓幣狀療尺寸以踐凹模簾龍，是咨特合圖抵寒求尺寸糟理、瞬曰￡猖各凸檯分別與祁應(yīng)的凹?？讚砼洌瑱z查其間隙是否幻工均二不臺(tái)追者應(yīng)宣新修磨或2凸飜配嘆■凹■tSTfL定位』海寮凸梗聳別圧入凸模固運(yùn)檢了的議兒中*卉荷緊豐固.3裝配下粳在下模座1上劃甲芯線，按中心預(yù)裝凹棋2、導(dǎo)料板％芒下模座1、導(dǎo)科扳M上，.用已加工好的凹模心別確定其螺孔位置，#分別鈦孔，攻螳；弭下檯座K導(dǎo)科板玉凹模N活功茫料涓13.彈黃M裝在一起，并用螺訂緊固，打入銷打。裝配上模1、在已裝好罰下模上能等高莖銖再往凹環(huán)中敞入（U2叭的舉用然后熔凸檯與固定板殂舍裝人凹模fN預(yù)裝上模鋰，劃出與凸環(huán)固定換押應(yīng)媒汕、銷兀位畫井詁技蝶涓孔；二月螺釘將回定板姐合、墊板&上模座涯接在一起，但不要擰奎；斗、將卸樹板了嘗裝罡己轉(zhuǎn)入回定檢酋凸模上，裝上標(biāo)膠P和卸料熬釗乩笄調(diào)邛櫬腰怖預(yù)圧量，使卸料扳咼出占模卜端約ImntX夏查凸.凹模間瞰片訓(xùn)柱士這后，黛固嫌釘；Z打裝導(dǎo)正銷乩魚料板E?\訓(xùn)祇悻菩’營(yíng)適厝打入錯(cuò)'筍％試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并狠據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。例8.2.2拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例零件簡(jiǎn)圖：如圖8.2.7所示。生產(chǎn)批量：大批量材料：鍍鋅鐵皮材料厚度：1mm沖壓件工藝性分析該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,所有尺寸均為自由公差，對(duì)工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸爐69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。3?主要設(shè)計(jì)計(jì)算毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D，具體計(jì)算見表8.2.7。排樣及相關(guān)計(jì)算采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見表8.2.7。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選750mmX1000mm的冷軋鋼板，每張鋼板可剪裁為8張條料(93mmX1000mm)，每張條料可沖10個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為68%。成形次數(shù)的確定該工件底部有一臺(tái)階，按階梯形件的拉深來計(jì)算，求出h/dmin=15.2/40=0.38,根據(jù)毛坯相對(duì)厚度t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/dmin小于表中數(shù)值，能一次拉深成形。所以能采用落料-拉深復(fù)合沖壓。沖壓工序壓力計(jì)算該模具擬采用正裝復(fù)合模，固定卸料與推件，具體沖壓力計(jì)算見表8.2.7所示。根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。工作部分尺寸計(jì)算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計(jì)算見表8.2.8所示。其中因?yàn)樵摴ぜ诓砍叽缫笠c另一件配合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)可將其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取申68.1+0.08mm,相應(yīng)拉深凸模尺寸取申66.l-0.05mm。工件底部尺寸申43mm、(p40mm、3mm與R2mm因?yàn)閷儆谶^渡尺寸，要求不高，為簡(jiǎn)單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模該處尺寸。憲擁J8Jlft部分尺寸廿算尺寸我野糞凸“凹模間裁丙間更尸寸淪損識(shí)計(jì)算仝式結(jié)果備注需料MmSujru.18tniii2Ejtl=0.lim.mA=0.37策=0」Da=CD^-XAH 川模具制逍匕差是百蔻2.11所鳥濯足&屮-上丁疾：(2max— 特匚嗆==(鬲電) I?■89-9-5.0^2；這裱/2得，2=2切鬧A=0.74?=1皿一［說)k朝g4-+0?檯縣制皓沁薯呈芳表4S3二產(chǎn)㈡丸一㈡ I*66九°3模具的總體設(shè)計(jì)模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料-拉深復(fù)合模。定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板(本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體)，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料，剛性打件,并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。主要零部件設(shè)計(jì)(1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖8.2.8所示。為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以圖8.2.8a)所示拉深凸模，其長(zhǎng)度L可按下式計(jì)算：L^H+H—H=20tnm+40mm—3mm式中h—凸模固定械的厚度，H=2nmm5H——凹模的厚度，H=^0mm；H—配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定H=3inmoa）拉深凸模b）凸、凹棋J±(WI5|Ar-F4*材料：CrWMn熱處理：工作部分局部淬火，硬度60?64HRC圖8.2.8主要工作零件圖8.2.8b）所示凸凹模因?yàn)樾涂纵^多，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（硬度58?62HRC）夕卜，材料也用淬火變形小的CrWMn模具鋼。（2）其它零部件的設(shè)計(jì)與選用彈性元件的設(shè)計(jì)頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。模架及其它零部件的選用模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時(shí)，上模誤轉(zhuǎn)180。裝配，將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等：導(dǎo)桂d/mwiXL/mm分別為巾25XT7D,(^23X170；導(dǎo)?dymmXL/mtnKD/mm分別為(^