bn路基基底處理施工組織設(shè)計(jì)

中鐵十一局集團(tuán)滬寧城際鐵路工程站前Ⅵ標(biāo)項(xiàng)目部路基工程路基基底處理施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中鐵十一局集團(tuán)滬寧城際鐵路工程站前Ⅵ標(biāo)項(xiàng)目部第五工區(qū)二00八年九月十七日目錄…………………(3)二、編制依據(jù)……………….(3)…………..(3)四、總體施工工藝及方案………………...(8)五、施工安全措施………..(19)六、環(huán)境保護(hù)、水土保持措施……………(20)七、加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，搞好文明施工……..(20)工程概況中鐵十一局集團(tuán)滬寧城際鐵路工程站前Ⅵ標(biāo)項(xiàng)目部第五工區(qū)路基位于唯亭鎮(zhèn)與巴城鎮(zhèn)境內(nèi)，經(jīng)過地區(qū)為平原區(qū)，起止里程DK237+302.33～DK247+298.55。地質(zhì)條件從上到下分別為表層為粉質(zhì)黏土，局部為淤泥質(zhì)黏土,以下為粉質(zhì)黏土，持力層為粉土。路基軟土主要采用漿噴樁、旋噴樁、預(yù)應(yīng)力管樁等措施進(jìn)行加固。其中旋噴樁用于京滬高速公路唯亭大橋下,管樁用于陽澄湖范圍內(nèi),其余路基段為漿噴樁。編制依據(jù)1、鐵道第四勘察設(shè)計(jì)院《路基施工圖》及相應(yīng)定型圖、標(biāo)準(zhǔn)圖；2、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（報批稿）3、《交通土建軟土地基工程手冊》4、中鐵十一局滬寧城際鐵路第五工區(qū)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、儀器、檢測手段和施工水平；5、現(xiàn)場實(shí)際勘測資料和交通等情況；6、中鐵十一局滬寧城際鐵路第五工區(qū)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；7、業(yè)主、咨詢和監(jiān)理的有關(guān)要求。三、施工總體布置1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，確保工程按期完成，以及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我公司在現(xiàn)場成立了“滬寧城際鐵路工程站前第Ⅵ標(biāo)第五工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部”負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理工作。工區(qū)項(xiàng)目部下設(shè)四部二室，即工程管理部、計(jì)劃財務(wù)部、機(jī)運(yùn)物資部、安質(zhì)環(huán)保部、中心試驗(yàn)室和綜合辦公室。并且為確保工程質(zhì)量及工期要求，下設(shè)兩個架子隊(duì)，其中架子一隊(duì)負(fù)責(zé)DK237+302.33～DK242+730段所有的路基、橋涵工程，架子二隊(duì)負(fù)責(zé)DK242+730～247+298.55段所有的路基、橋涵工程。其中架子一隊(duì)隊(duì)長常聚，技術(shù)負(fù)責(zé)人譚均，路基技術(shù)主管戚文翔，質(zhì)檢員程力；架子二隊(duì)隊(duì)長……技術(shù)負(fù)責(zé)人……路基技術(shù)主管……質(zhì)檢員。機(jī)構(gòu)如圖一《施工組織管理機(jī)構(gòu)圖》。圖一施工組織管理機(jī)構(gòu)圖2、路基基礎(chǔ)處理施工工期及施工進(jìn)度安排施工工期：100天開工日期：2008年9月22日竣工日期：2008年12月31日3、人員布置、管區(qū)劃分以及使用計(jì)劃根據(jù)該段路基工程數(shù)量、工期要求的特點(diǎn)，計(jì)劃組織六個軟基施工工班，其中軟基施工一工班負(fù)責(zé)漿噴樁和旋噴樁，軟基施工二工班負(fù)責(zé)漿噴樁，軟基施工三工班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管樁，軟基施工四工班負(fù)責(zé)漿噴樁和旋噴樁，軟基施工五工班負(fù)責(zé)漿噴樁，軟基施工六工班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管樁。并配備性能先進(jìn)、配套齊全、功率匹配的精良設(shè)備及檢測儀器，以滿足施工需要。工班任務(wù)劃分見表1，勞動力組織見表2。工班任務(wù)劃分表表1工班名稱施工部位主要作業(yè)項(xiàng)目軟基施工一隊(duì)DK237+302.33～DK238+200漿噴樁、旋噴樁軟基施工二隊(duì)DK238+200～DK239+100漿噴樁軟基施工三隊(duì)陽澄湖范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管樁軟基施工四隊(duì)漿噴樁、旋噴樁軟基施工五隊(duì)漿噴樁軟基施工五隊(duì)預(yù)應(yīng)力管樁勞動力組織安排表表2序號職務(wù)或工種數(shù)量備注1管理人員42技術(shù)員123安全員84漿噴樁機(jī)司機(jī)405旋噴樁機(jī)司機(jī)86管樁司機(jī)207電工58雜工1564、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備見表3。機(jī)械設(shè)備表3序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力管樁90KW102漿噴樁機(jī)PH-537KW203旋噴樁機(jī)MGJ-5011KW4雙管4發(fā)電機(jī)200kw55壓漿泵YSH-346灰漿攪拌機(jī)JW180207高壓旋噴注漿泵GPB-90150KW48壓風(fēng)機(jī)V/1.649自卸汽車710吊車DY16H211經(jīng)緯儀212水平儀35、臨設(shè)設(shè)施1)、1）、便道修筑從與二工區(qū)交接處修建便道引至路基起點(diǎn)DK237+302.33，DK237+700～DK239+140段路基使用現(xiàn)有公路作便道，DK239+140～DK241+024.63在線路右側(cè)既有線水溝處修建便道,DK242+730～DK244+887.6沿線路左側(cè)修建便道。便道寬6m，下面換填1m厚灰土，上面墊0.8m厚磚渣。2）、施工用電施工用電主要考慮沿線架設(shè)臨時電力干線至各重要工點(diǎn)，全工區(qū)設(shè)置電力干線約10km3）、施工及生活用水根據(jù)現(xiàn)場勘查，沿線地面、地下水源豐富，湖泊、河流、溝渠較多，可于施工場地附近取水作為施工用水。對所有施工及生活用水做水質(zhì)試驗(yàn)分析，必要時凈化處理，確保合格后才能使用。四、總體施工工藝及方案（一）、施工測量利用路基控制網(wǎng)進(jìn)行樁位放樣。平面位置放樣：路基控制網(wǎng)采用設(shè)計(jì)院提供的控點(diǎn)GCPII-056、GCPII-266、GCPII-267、GCPII-268、GCPII-269、GCPII-663、GCPII-162、GCPII-665、GCPII-666、GCPII-667、GCPII-668，并在此基礎(chǔ)上布設(shè)加密制點(diǎn)，路基放樣時，采取極坐標(biāo)法放樣，儀器采用全站儀，根據(jù)各樁位中心的設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位。（二）、漿噴樁、旋噴樁、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及方法1、漿噴樁施工工藝及方法（1）、施工前的準(zhǔn)備工作按照施工圖設(shè)計(jì)，對漿噴樁施工基面以上的土方組織開挖，以減少不必要的空攪長度。平整好漿噴樁鉆機(jī)的施工現(xiàn)場，同時清除施工現(xiàn)場上有礙鉆機(jī)移動和實(shí)施鉆孔攪拌的一切障礙物。地表過軟時，應(yīng)采取換土夯實(shí)或鋪設(shè)墊板等措施，以防鉆機(jī)失穩(wěn)。按照施工圖的設(shè)計(jì)，對各排樁的軸線和樁位進(jìn)行測量放樣，現(xiàn)場樁位布置與施工圖設(shè)計(jì)的誤差不得大于5cm。同時在鉆機(jī)組裝就位過程中，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平穩(wěn)和導(dǎo)向架的垂直，以確保樁體施工的垂直度，其垂直度偏差應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。為取得良好的地基加固效果，施工前須作好有關(guān)資料的收集、室內(nèi)配合比試驗(yàn)、地基加固設(shè)計(jì)計(jì)算和施工工藝性設(shè)計(jì)。在正式施噴前，應(yīng)進(jìn)行若干根試噴工作，以期熟悉并掌握施工機(jī)械的各項(xiàng)性能，同時了解各參數(shù)與水泥及外摻劑用量之間的關(guān)系。（2）、施工工藝整平原地面→鉆機(jī)定位→鉆桿下沉鉆進(jìn)并噴漿→樁底停留30s→強(qiáng)制攪拌上升→至設(shè)計(jì)標(biāo)高后下沉復(fù)拌→提桿出孔→鉆機(jī)移位。（3）、漿噴樁施工方法a、對正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機(jī)下鉆。b、當(dāng)即將鉆到設(shè)計(jì)孔深時，備制水泥漿，為了增加水泥漿的和易性及穩(wěn)定性、提高早期強(qiáng)度，要按照設(shè)計(jì)摻加外加劑，嚴(yán)格按照預(yù)定的配比進(jìn)行拌制，當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深后關(guān)閉送氣閥門，噴送加固水泥漿。c、確認(rèn)加固料已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量。d、提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，停止噴漿。e、打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實(shí)。f、進(jìn)行全樁長二次攪拌。g、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、輸料泵，填寫施工記錄。h、移動到下一個樁位。（4）、施工要點(diǎn)a、通過工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)禁沒有計(jì)量裝置的機(jī)械投入使用。b、樁位允許偏差為±5cm，樁長不小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差小于1.0%。定時檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mmc、施工如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下1md、漿噴機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合工藝要求，并派專人記錄。e、當(dāng)水泥漿液到達(dá)漿口后，噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬笤匍_始提升攪拌頭。f、在漿噴過程中深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不用沖水下沉,當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時,適量沖水。g、制備好的水泥漿不得離析,可在灰漿拌制機(jī)中不斷攪拌,待壓漿前再緩慢傾入集料斗中,泵送漿液必須連續(xù)。h、當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)場地面標(biāo)高相近時，特別注意樁頭質(zhì)量，可待攪拌頭提出地面停機(jī)后，再利用攪拌機(jī)的自身重量對樁頂加固土層加壓，以提高樁頂?shù)拿軐?shí)性。（5）、漿噴樁施工常遇到的問題(故障)及排除方法a、通過含水量過低或板結(jié)堅(jiān)硬的土層、或局部遇到障礙物時容易引起卡鉆。當(dāng)出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象時應(yīng)馬上停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施：①、實(shí)行慢速鉆進(jìn)；②、提出鉆頭，改進(jìn)鉆頭；③、如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④、如提升鉆桿時卡鉆，則應(yīng)暫停噴漿，待正常后再復(fù)噴。引起噴漿不暢或堵塞原因大致可分為以下幾點(diǎn)：

①、泵送管道連續(xù)部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；②、水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變??；③、固化料中含有雜物或小顆粒；④、部分地層透氣性不良

?？刹捎萌缦路椒ń鉀Q：①、檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣；②、改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③、清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；④、噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次b、引起斷樁原因：

①、水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；②、管道瀉漏，造成噴漿量中斷；③、鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴漿中斷；④、先提鉆后噴漿或提鉆速度過快，造成噴漿中斷；可采用以下方法解決：

①、水泥應(yīng)妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保用合乎要求的料制漿；②、經(jīng)常檢查管道，確保輸料暢通；③、

鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理；④、

提升鉆桿前要先噴灰1-2min后均勻攪拌提升；2、旋噴樁施工工藝及方法（1）、施工前的準(zhǔn)備工作機(jī)械及材料要求：a、高壓旋噴樁的主要機(jī)械包括:高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等;輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。b、本站內(nèi)旋噴樁使用的水泥為新鮮無結(jié)塊42.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿水灰比為1:1至1:1:1.5,稠度過大,流動過大,流動緩慢,噴管容易堵塞,增加排除故障時間,影響施工進(jìn)度;稠度過小,對強(qiáng)度有影響。漿液宜在旋噴前1ｈ以內(nèi)配制,使用時濾去硬塊,以免堵塞管路和噴嘴。（2）、施工工藝旋噴樁施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作鉆機(jī)就位射水試驗(yàn)鉆孔接長鉆桿鉆孔結(jié)束堵塞射水孔旋噴旋噴結(jié)束沖洗鉆機(jī)結(jié)束制漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓高壓漿液送往鉆機(jī)（3）、施工方法a、場地平整原地面清理、整平。因樁的位置處于京滬高速公路下，只能采用小型挖機(jī)清除混凝土路面與地面的石塊，挖機(jī)無法進(jìn)入的地方采用人工風(fēng)鎬清除。b、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。檢查各種儀表是否顯示正常，沒有標(biāo)定的計(jì)量儀表必須進(jìn)行標(biāo)定。鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1％以內(nèi)，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位，并固定好樁機(jī)。c、造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可根據(jù)地層條件、加固深度和機(jī)具設(shè)備等條件確定。成孔后，校驗(yàn)孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設(shè)計(jì)深度、垂直度偏差不大于1％）d、噴射注漿作業(yè)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后開始旋噴，并且邊旋噴邊提升鉆桿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。樁頭1m范圍內(nèi)進(jìn)行二次旋噴。自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)是否符合試樁要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。e、沖洗器具噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。f、移動機(jī)具將鉆機(jī)等設(shè)備移動到下一孔位。（4）、施工要點(diǎn)a、變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。b、重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。c、冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。①、壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。②、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。③、流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。④、不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。⑤、冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。d、搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長度不小于100e、分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于2-5d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。f、防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：①、采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。②、在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。3、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及方法（1）、施工前準(zhǔn)備a、打樁前協(xié)同建設(shè)單位認(rèn)真做好障礙物的清除與管線的保護(hù)工作。施工場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通。①、陽澄湖段路基左側(cè)先進(jìn)行圍堰防護(hù)，采用32b工字鋼打入防護(hù)，打入深度不低于湖底標(biāo)高以下3m。②由于路基靠近既有線，施工前須在線路右側(cè)非加固位置挖防震溝，打樁應(yīng)從路基右側(cè)往左側(cè)進(jìn)行。示意圖如下：b、認(rèn)真做好軸線的引測工作，現(xiàn)場必須設(shè)置兩個以上的軸線控制點(diǎn)，并引測到固定構(gòu)筑物上。c、打樁前認(rèn)真細(xì)致地向所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底和分析相應(yīng)地質(zhì)條件下應(yīng)采取的措施。d、打樁前對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)作全面系統(tǒng)的檢查工作，做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。（2）、施工工藝：場地處理→控制點(diǎn)交接→樣樁施放→樣樁復(fù)核→吊樁定位→校正垂直度→沉樁→接樁→沉樁→移至下一樁位。（3）、施工方法a、測放的樁位經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。

b、檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。

c、首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上，起吊支點(diǎn)宜在樁端0.3L

處；將樁吊起后，緩緩的將樁一端送入樁帽中，對位準(zhǔn)確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁的自重將樁壓入土中。

d、因地層較軟，初次加壓時可能下沉量較大，宜保持壓力，隨著沉樁加深，沉速減慢，靜壓力可漸增。在整個沉樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。e、接樁采用端板式焊接接頭。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.6～0.8m

左右時，開始進(jìn)行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)上節(jié)樁對好后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422

焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94

中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3min～8

min后方可繼續(xù)沉樁。

f、當(dāng)樁端地層符合設(shè)計(jì)時，并且最終靜壓力符合試樁要求后才可停止沉樁。g、移機(jī)至下一樁位。（3）、施工要點(diǎn)a、選擇合理的打樁施工順序,能減小樁的側(cè)向位移。樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象,根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析,制訂出合理的打樁施工方案,并采取相應(yīng)措施,可以把打樁危害降低到最低限度?；A(chǔ)形狀規(guī)劃的打樁施工順序應(yīng)先里后外,由中心逐漸往外側(cè)對稱施工,或由一邊推向另一邊施工，確?；A(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。b、樁基施工前開挖防震溝能有效地降低對臨近建筑物的影響。c、樁身的垂直度控制施工樁時,第一節(jié)樁的垂直度至關(guān)重要。首節(jié)樁插入就位后,讓樁在樁的自重下保持垂直壓入,逐步調(diào)整穩(wěn)定樁的垂直度,樁的垂直度<1/1000樁長,且不超過15mm,平面位移控制在1/6樁徑內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)位移過大拔出,回填密實(shí)后再重新定位,當(dāng)拔出有困難時,調(diào)整導(dǎo)桿,采取斜樁斜打的方法,始終保持樁身、樁帽、樁錘在同一直線上,嚴(yán)禁直樁斜打或斜樁直打。d、焊縫質(zhì)量控制當(dāng)前一節(jié)樁沉入后，為方便接樁焊接操作，樁露出地面的高度為600一800mm。為確保沉樁的質(zhì)量，在中節(jié)樁和上節(jié)樁的對接時采取垂直度控制，施工過程中使用靠尺進(jìn)行控制，接點(diǎn)的彎曲矢高<1/1000樁長，上下節(jié)樁的平面偏差<10mm。接樁時，焊接部位用鋼刷清除銹跡和污垢后，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行;施焊第一層時，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。焊接時應(yīng)對稱焊接，焊接完畢自然冷卻3min～8min五、施工安全措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)的“三大規(guī)程”和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)，必須始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實(shí)《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，做到安全生產(chǎn)，文明施工。嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。措施如下：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施。2、進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。3、安全教育要經(jīng)?；?、制度化。提高全體員工的安全意識，切實(shí)樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”的要求執(zhí)行。5、抓好現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑