泵站管理樓樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o”1-2”\h\u134011．概述 1163051。1編制依據(jù) 199871。2工程概況 1189871.3地質(zhì)條件 1137692．主要技術(shù)要求 146963．施工布置 26123。1施工用水 2136433。2施工用電 258633.3拌和系統(tǒng) 2145423。4施工平臺(tái) 276413.5鋼筋加工場(chǎng) 2290984．施工工藝及方法 39724.1施工方法 385284。2施工工藝 358805.施工措施 6116715。1樁孔施工應(yīng)急措施 672695。2特殊天氣施工措施 7111836。進(jìn)度計(jì)劃安排 7203877.主要施工設(shè)備及勞動(dòng)力配置 7326408.施工質(zhì)量控制措施 8105428。1施工技術(shù)措施 869138.2原材料控制措施 9268528。3過(guò)程監(jiān)控措施 913618.4質(zhì)量檢查 933889。安全文明施工控制措施 9203759。1安全措施 9258849。2文明施工 10泵站管理樓樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工方案1．概述1.1編制依據(jù)（1）泵站管理樓樁基礎(chǔ)布置圖；（2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）；（3）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）；(4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（JB50202—2002）；(5）其他相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況.1。2工程概況**＊＊供水工程位于＊＊＊＊，本工程是以生產(chǎn)用水、生活用水為主的供水程,供水對(duì)象為茂名市東南部濱海新區(qū).泵站管理樓屬于永久建筑物，鉆孔灌注樁為管理樓施工的重要一部分。泵站管理樓樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁分4排布置,共17根,樁徑1。0m，樁長(zhǎng)25m,樁間距為3。5至6。6m之間，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為▽—0。8m，樁端持力層底部高程要求嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖不少于1.5m。1.3地質(zhì)條件泵站管理樓位于取水泵站下游側(cè)，施工地面高程約5。0m，上部為厚約3.0m的回填土層及砂土層,其下為淤泥層，厚約1。5m～2.5m,下部為中粗砂層，厚約3m～6.0m，稍密狀，在向下為含粘粒砂層、粘土層、巖石層。2．主要技術(shù)要求（1）相鄰灌注樁中心距小于2。5D時(shí)，應(yīng)采取跳鉆的方式進(jìn)行施工,并應(yīng)在灌注砼24小時(shí)后，并且砼強(qiáng)度通過(guò)砼試塊檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行鄰樁成孔施工。(2)鉆孔灌注樁端持力層嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖深度必須大于1.5m以上。（3）樁頂砼灌注標(biāo)高應(yīng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m。（4）樁端支承于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，樁端阻力特征值為1200kpa,施工必須保證設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),樁端終孔標(biāo)高的決定以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，以成孔進(jìn)尺速度為輔。（5）樁孔形成后必須將孔底沉渣清理干凈，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm，樁孔質(zhì)檢合格后立即安放鋼筋籠，灌注水下混凝土。(6)鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)，按相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。3．施工布置3.1施工用水施工用水采用潛水泵自內(nèi)抽水，并于現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易集水池，再?gòu)募爻樗詽M足現(xiàn)場(chǎng)泥漿拌制、灌注樁施工、砼澆筑管路沖洗等要求。3.2施工用電采用系統(tǒng)電,從取水泵站施工區(qū)總電源箱處架設(shè)電纜至施工現(xiàn)場(chǎng)電源箱，再分線至各作業(yè)面.3.3拌和系統(tǒng)采用二級(jí)加壓泵站拌和樓，自拌和樓拌制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。3.4施工平臺(tái)本著方便施工，合理布置的原則對(duì)各灌注樁進(jìn)行逐個(gè)施工.施工平臺(tái)由鉆機(jī)平臺(tái)、孔口護(hù)筒、倒?jié){平臺(tái)、排漿溝、施工臨時(shí)便道等組成。灌注樁施工泥漿輸送管、水管及施工電纜等管線結(jié)合場(chǎng)地情況，按安全文明施工要求，統(tǒng)一規(guī)劃布置,.灌注樁施工平臺(tái)場(chǎng)地要求平整，無(wú)明顯坡度，并采取硬化措施，具有一定承載力，并鋪設(shè)20cm×20cm×450cm方枕木作為鉆機(jī)支承底座.鉆機(jī)施工平臺(tái)前側(cè)設(shè)置倒?jié){平臺(tái)與排漿溝，倒?jié){平臺(tái)至排漿溝為6％的斜坡,以便于漿液自流。鉆機(jī)后側(cè)擺放施工機(jī)組材料和配電柜等。從進(jìn)場(chǎng)道路至灌注樁孔口修建臨時(shí)便道,以方便吊車安放鋼筋籠，混凝土攪拌車入場(chǎng)澆筑。3。5鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工廠位于管理樓附近，占地面積約200m2。場(chǎng)內(nèi)布置切割機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)。4．施工工藝及方法4。1施工方法灌注樁施工采用沖擊鉆機(jī)造孔、泥漿固壁、吊車吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管法澆筑水下混凝土的施工方法。4。2施工工藝4.2。1施工工藝流程具體施工工藝流程詳見圖4.2。1施工工藝流程圖.施工平臺(tái)修筑測(cè)量放樣施工平臺(tái)修筑測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒沖擊鉆造孔清孔及驗(yàn)孔下鋼筋籠水下澆筑混凝土拔護(hù)筒鑿除樁頭、現(xiàn)場(chǎng)清理泥漿制作泥漿固壁沉渣、廢漿外運(yùn)鋼筋籠制安混凝土取樣圖4.2。1施工工藝流程圖4.2。2測(cè)量放樣施工前，用全站儀定位出所有樁基中心線。4.2.3護(hù)筒埋設(shè)用人工或反鏟開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒安放就位后，采用全站儀校正護(hù)筒位置，護(hù)筒的中心與樁位中心埋設(shè)偏差不大于50mm，然后在護(hù)筒外壁用人工夯填粘土.4.2。4泥漿固壁采用原土制漿法制漿，即將粘土和水直接加入鉆孔，沖擊鉆鉆孔時(shí)，直接成漿固壁。4.2.5樁孔施工根據(jù)本工程地質(zhì)條件，施工采用CZ-6A型沖擊鉆造孔。鉆具采用十字鑄鋼鉆頭或管鉆頭，采用重錘沖擊的方法成孔。在施工時(shí)，機(jī)臺(tái)要根據(jù)鉆進(jìn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整鉆具及鉆進(jìn)參數(shù)。開始鉆基巖時(shí)在孔內(nèi)先預(yù)填400～500mm厚片石并要低錘勤擊,以防打成斜孔。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石,厚約300~500mm,重新鉆進(jìn).在施工過(guò)程中,不定時(shí)檢查樁孔中心線，防止孔偏。4.2.6清孔終孔后,孔徑、孔深經(jīng)自檢合格后，立即采用泥漿或膨潤(rùn)土漿液進(jìn)行清孔。清孔泥漿比重控制在1。1～1.2之間。滿足要求后立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查,驗(yàn)孔合格后，盡快澆注混凝土，其間隔時(shí)間不應(yīng)大于4h，如因吊放鋼筋籠等不能在4h內(nèi)開澆,為確保澆筑質(zhì)量，可采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿，以提高清孔換漿質(zhì)量。并應(yīng)在澆筑前重新進(jìn)行檢測(cè),淤積厚度若不合格,需補(bǔ)充清孔至合格后，方可開始澆筑。4。2。7成孔驗(yàn)收（1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔口護(hù)筒標(biāo)高，并以此做為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求確定孔深。（2)孔徑:用孔徑儀或測(cè)孔器測(cè)量,符合要求后方可進(jìn)下道工序。(3）沉渣厚度：用重錘在灌注前測(cè)量孔底沉渣,沉渣厚度≤100mm.(4）驗(yàn)收結(jié)果:由質(zhì)檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行灌注混凝土。不合格時(shí)重新進(jìn)行清孔，直到合格為止。4.2.8鋼筋籠的制作安裝（1)鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作，制作完成后進(jìn)行鋼筋籠分段驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將鋼筋籠吊放入孔，在孔口進(jìn)行焊接?？v向鋼筋的接駁采用焊接，d＜25的縱向鋼筋容許采用搭接,搭接長(zhǎng)度為45d,外箍筋與內(nèi)加勁筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50％。（2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距,以便在孔口焊接時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。

（3）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落,以防彎曲、扭曲變形。（4）限位筋與主筋焊接牢固,并保證使其焊在有外箍筋處，以保證混凝土保護(hù)層的均勻。(5)鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口輕輕放入，避免碰撞孔壁，下籠時(shí)如遇障阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。（6)每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后,應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。（7）鋼筋籠采用吊筋和定位器定位，同時(shí)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核;采用壓桿固定鋼筋籠，避免澆筑砼時(shí)鋼筋籠上浮。4。2.9導(dǎo)管下放砼澆筑采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管下至距孔底0。30~0.5米,導(dǎo)管使用φ250mm鋼管.導(dǎo)管之間用法蘭連接，中間加4mm厚的膠皮墊以防漏漿,導(dǎo)管采用灌樁架下放.4.2。10混凝土澆筑（1）混凝土的拌和、運(yùn)輸由二級(jí)加壓泵站拌和樓按照試驗(yàn)室出具的監(jiān)理已批復(fù)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，并用12m3攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),搭建溜槽將混凝土輸送入導(dǎo)管儲(chǔ)料斗.（2)水下混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法澆筑。即用吊車將φ250mm導(dǎo)管下入距孔底30～50cm，先將混凝土輸送入儲(chǔ)料斗，然后通過(guò)儲(chǔ)料斗將砼下放入導(dǎo)管，儲(chǔ)料斗容量必須大于初次灌入量1。0m3.通過(guò)導(dǎo)管將混凝土送入孔底,利用混凝土的自重使混凝土在孔內(nèi)上升并排出孔內(nèi)泥漿以達(dá)到成樁目的。澆筑前，先用水沖冼濕潤(rùn)導(dǎo)管,然后在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水栓以防混漿?；炷两K澆高程高出樁頂高程0。5～1。0m.（4)起拔護(hù)筒在砼澆筑結(jié)束2～6小時(shí)內(nèi),采用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)或吊車將護(hù)筒提出，以備下一孔之用。4.2。11樁頭鑿除采用人工或電鉆輔以人工清理的辦法鑿除樁頭,樁頭鑿除以露出新鮮混凝土為止。4。2.12沉渣、廢漿排出各樁施工時(shí),于四周挖設(shè)排漿溝，廢水、廢漿及時(shí)清理，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。5.施工措施5。1樁孔施工應(yīng)急措施5。1.1塌孔輕微塌孔：向孔內(nèi)回填可塑性較好的粘性土，使用機(jī)上充分壓實(shí)孔壁，重新成孔。嚴(yán)重塌孔：于孔壁澆筑低標(biāo)號(hào)如C15素混凝土，待24小時(shí)后重新成孔5。1.2卡埋鉆具處理卡鉆的方法主要有:（1)直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊；（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊;（3）高壓噴向法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0。5m左右）然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直到兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭.(4）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.1.3灌注事故的處理(1)若導(dǎo)管進(jìn)水，則需將導(dǎo)管重新下放至孔底250~400mm,并重新投入足夠的砼進(jìn)入沖底，必要時(shí)提出鋼筋籠并復(fù)鉆清除，重新灌注作業(yè)；若導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或提升過(guò)猛，則需重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。（2）若初灌卡管,則沖搗管內(nèi)砼，抖動(dòng)導(dǎo)管至管內(nèi)連通，必要時(shí)將導(dǎo)管連內(nèi)其內(nèi)的砼提出鉆孔,進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝、灌注；若導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，則將導(dǎo)管撥出，重新安設(shè)鉆機(jī)，撥出鋼筋骨架，以粘土撥砂礫填塞樁孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁施工.（3)若鉆孔塌坍，保持或加大水對(duì)、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔,然后吸出孔中泥土,如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常施工，否則，將導(dǎo)管及鋼筋撥出，保留孔位，以粘土撥砂礫填塞樁孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁施工。（4)若孔內(nèi)埋管,初時(shí)可用千斤頂試撥，如撥不出，丹屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況,可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，吸出表面泥渣，撥出小護(hù)筒,重新下導(dǎo)管灌注.此樁灌注完成后,上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng).5。2特殊天氣施工措施（1）雨季施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)已開挖孔壁泥漿防護(hù)，避免因土層含水量過(guò)高造成坍孔.（2）雨季施工時(shí)，加強(qiáng)施工區(qū)的排水工作，及時(shí)通暢場(chǎng)內(nèi)積水，防止各種物資材料如水泥、砂及鋼筋等受到泥漿的沖擊、污染而造成材料浪費(fèi)。（3)盡量避免在高溫天氣時(shí)進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)，待溫度較低時(shí)再行施工。6。進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃施工工期自2017年5月10日至2017年7月18日，總計(jì)工期為70日歷天。7.主要施工設(shè)備及勞動(dòng)力配置灌注樁施工主要設(shè)備、施工人員如下.表7—2主要施工設(shè)備匯總表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量功率（kw/臺(tái)）備注1沖擊鉆機(jī)CZ-6A臺(tái)2552交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)3203泥漿泵LW50臺(tái)25.54鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-8/4臺(tái)1155鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)1156切割機(jī)φ400臺(tái)137水泵DB50/40臺(tái)27。58砼攪拌車10m3臺(tái)2柴油9汽車吊16t臺(tái)1柴油10裝載機(jī)ZL—50臺(tái)1柴油11自卸汽車東風(fēng)臺(tái)1柴油表7—1施工人員匯總表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1鉆工86安全員12鋼筋工27質(zhì)檢員23澆筑工38司機(jī)24普工69管理人員35試驗(yàn)員1合計(jì)288。施工質(zhì)量控制措施8。1施工技術(shù)措施（1）在基巖上部土層和砂層造孔時(shí)，勤清孔勤換漿，以提高鉆進(jìn)效率.如遇粘土層，造孔過(guò)程中可向孔內(nèi)摻入適量的石碴,通過(guò)鉆頭的沖擊、壓擠，將石碴擠入孔壁內(nèi)，以防止孔壁縮徑.（2)若遇巖塊堅(jiān)硬,擊碎困難、施工效率太低，可采用聚能爆破，進(jìn)行爆破松動(dòng)后再鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率.(3)為了提高沖擊鉆機(jī)在基巖中的鉆進(jìn)效率，可在鉆頭底刃加焊優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐磨合金鋼，以提高堅(jiān)硬巖石破碎效率。8。2原材料控制措施水泥、砂、碎石及鋼筋等材料必有選用合格產(chǎn)品，每批原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。待檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)材料