浙江框剪結(jié)構(gòu)醫(yī)院項目超限結(jié)構(gòu)模板支重架施工方案

溫州醫(yī)學(xué)院附屬第二醫(yī)院瑤溪分院新建工程領(lǐng)悟您發(fā)展的愿景交付您滿意的產(chǎn)品二、人員職責(zé)1.項目經(jīng)理序號職責(zé)與權(quán)限12345678執(zhí)行公司質(zhì)量方方針，落實質(zhì)質(zhì)量職能，進(jìn)進(jìn)行項目體各各管理人員的的職責(zé)分解；；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。對規(guī)定的各類持持證上崗人員員進(jìn)行審核。組織員工培訓(xùn)。配配備必要的人人力、物力、環(huán)環(huán)境資源。落實施工過程中中對分包商的的監(jiān)控、檢查查和驗收，進(jìn)進(jìn)行分包商業(yè)業(yè)績考察評定定；負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并提供供與分管部門門和工作相關(guān)關(guān)的管理評審審所需信息；；參加管理評評審會議；組織落實管理評評審會議提出出的或管理評評審報告規(guī)定定的糾正和預(yù)預(yù)防措施的實實施。負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場施施工前的準(zhǔn)備備工作，創(chuàng)造造適宜的工作作環(huán)境，負(fù)責(zé)責(zé)本工程現(xiàn)場場安全監(jiān)督管管理和對違章章處理；執(zhí)行公司回訪計計劃按期對顧顧客方回訪、提提供服務(wù)。組織竣工驗收；；負(fù)責(zé)對日常工作作中產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量體系有關(guān)關(guān)的不合格問問題落實糾正正措施和預(yù)防防措施，并組組織整改。2.項目副經(jīng)理理序號職責(zé)與權(quán)限12345執(zhí)行公司質(zhì)量方方針，落實質(zhì)質(zhì)量職能，進(jìn)進(jìn)行項目體各各管理人員的的職責(zé)分解；；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。積極參與相關(guān)的的崗位培訓(xùn)；；負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。根據(jù)工程生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計劃，負(fù)負(fù)責(zé)編制物料料采購申請計計劃上報工程程經(jīng)理部與物物資管理部。按審核計劃的安安排，并作好好必要的準(zhǔn)備備工作，對管管理體系審核核工作進(jìn)行全全面的合作；；參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批；參與產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；參與對關(guān)關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。按照照施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃中中明確需對物物料、工程產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)護(hù)要求時，應(yīng)應(yīng)有專人進(jìn)行行防護(hù)，并做做好防護(hù)記錄錄；負(fù)責(zé)對影影響安全、環(huán)環(huán)境的物料采采取相應(yīng)措施施，實施嚴(yán)格格管理，確保保物料儲存、防防護(hù)符合安全全、環(huán)境要求求。參與工程經(jīng)理部部回訪維修小小組的工作，提提供人力、物物力的資源保保證。3.項目工程師師序號職責(zé)與權(quán)限12345678落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)主管職能、參參與相關(guān)職能能管理體系程程序文件和管管理文件及其其他文件的編編制、審核和和更改；負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)項項目管理部對對承包方的技技術(shù)管理相關(guān)關(guān)要求。按審核計劃的安安排，確定陪陪同人員并作作好必要的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，對對管理體系審審核工作進(jìn)行行全面的合作作；確認(rèn)不合合格項，分析析其產(chǎn)生的原原因，制定相相應(yīng)的糾正措措施；實施不不合格項糾正正措施，并向向?qū)徍私M或總總工程師辦公公室報告實施施結(jié)果。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并提供供與分管部門門和工作相關(guān)關(guān)的管理評審審所需信息；；參加管理評評審會議；組組織落實管理理評審會議提提出的或管理理評審報告規(guī)規(guī)定的糾正和和預(yù)防措施的的實施。組織質(zhì)量策劃活活動，形成質(zhì)質(zhì)量策劃會議議記錄及質(zhì)量量計劃；就質(zhì)質(zhì)量策劃要求求，編制質(zhì)量量計劃和相應(yīng)應(yīng)的實施性計計劃；產(chǎn)品實實現(xiàn)過程中，將將質(zhì)量信息及及時向工程經(jīng)經(jīng)理部、公司司職能部門傳傳遞；負(fù)責(zé)對對上級部門提提出的產(chǎn)品的的持續(xù)改進(jìn)意意見和要求的的實施。負(fù)責(zé)施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批;負(fù)責(zé)產(chǎn)品實實現(xiàn)過程中的的各項措施的的落實和實施施；在關(guān)鍵過過程、特殊工工程的施工過過程中，不斷斷完善和改進(jìn)進(jìn)控制手段；；對關(guān)鍵過程程、特殊過程程的檢驗批實實施檢驗，并并作好記錄。負(fù)責(zé)施工圖紙的的內(nèi)部預(yù)審和和設(shè)計交底工工作；負(fù)責(zé)施施工組織設(shè)計計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，并按按規(guī)定上報審審核、審批；；參與工程經(jīng)理部部回訪維修小小組的工作，提提供人力、物物力的資源保保證。對現(xiàn)場施工和管管理中產(chǎn)生的的安全方面的的不合格處，落落實糾正措施施，做好預(yù)防防工作。4.項目技術(shù)員員序號職責(zé)與權(quán)限123456落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。參與質(zhì)量策劃活活動，形成質(zhì)質(zhì)量策劃會議議記錄及質(zhì)量量計劃；就質(zhì)量策劃要求求，編制質(zhì)量量計劃和相應(yīng)應(yīng)的實施性計計劃；產(chǎn)品實現(xiàn)過程中中，將質(zhì)量信信息及時向工工程經(jīng)理部、公公司職能部門門傳遞；參與對上級部門門提出的產(chǎn)品品的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)意見和要求求的實施。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程；參與產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；參與對關(guān)鍵過程程、特殊過程程的檢驗批實實施檢驗，并并作好記錄。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，并按按規(guī)定上報審審核、審批；；參與施工現(xiàn)場的的各類準(zhǔn)備工工作，建立適適宜的工作環(huán)環(huán)境；參與工程經(jīng)理部部回訪維修小小組的工作，提提供人力、物物力的資源保保證。負(fù)責(zé)混凝土強(qiáng)度度、砂漿強(qiáng)度度檢驗評定中中有關(guān)資料和和數(shù)據(jù)的收集集、計算、應(yīng)應(yīng)用、評定工工作。5.項目質(zhì)量檢檢員序號職責(zé)與權(quán)限12345678落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。在施工過程中實實施對專業(yè)承承包與勞務(wù)承承包的服務(wù)、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全管理進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，并并做好相關(guān)的的檢查記錄；；按審核計劃的安安排，確定陪陪同人員并作作好必要的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，對對管理體系審審核工作進(jìn)行行全面的合作作；確認(rèn)不合合格項，分析析其產(chǎn)生的原原因，制定相相應(yīng)的糾正措措施；參與質(zhì)量策劃活活動，形成質(zhì)質(zhì)量策劃會議議記錄及質(zhì)量量計劃；就質(zhì)質(zhì)量策劃要求求，編制質(zhì)量量計劃和相應(yīng)應(yīng)的實施性計計劃；產(chǎn)品實實現(xiàn)過程中，將將質(zhì)量信息及及時向工程經(jīng)經(jīng)理部、公司司職能部門傳傳遞；負(fù)責(zé)對對上級部門提提出的產(chǎn)品的的持續(xù)改進(jìn)意意見和要求的的實施。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程；負(fù)負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)過程中的各各項措施的落落實和實施；；在關(guān)鍵過程程、特殊工程程的施工過程程中，不斷完完善和改進(jìn)控控制手段；對對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。對施工過程中的的各道工序、檢檢驗批、分項項工程、子分分部工程、分分部工程的施施工控制；建建立施工過程程質(zhì)量控制的的各項質(zhì)量記記錄；參與工程經(jīng)理部部回訪維修小小組工作，提提供人力、物物力的資源保保證。負(fù)責(zé)施工過程中中顧客滿意信信息的收集、分分析和利用，將將結(jié)果報告工工程經(jīng)理部。在編制施工組織織設(shè)計/施工方案和和質(zhì)量計劃的的同時，對工工程項目可能能出現(xiàn)的質(zhì)量量問題編制預(yù)預(yù)防措施；嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工組織設(shè)計/施工方案和和質(zhì)量計劃及及工作責(zé)任的的有關(guān)規(guī)定，做做好工序、檢檢驗批、分項項工程、子分分部工程、分分部工程、子子單位工程和和單位工程的的檢驗和試驗驗工作，建立立并保持有關(guān)關(guān)質(zhì)量記錄。參與制定和實施施對不合格品品的糾正措施施，并作好實實施記錄；6.項目資料員員序號職責(zé)與權(quán)限123456789認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹徹落實公司質(zhì)質(zhì)量方針，自自覺行使崗位位職責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相關(guān)的與管管理體系有關(guān)關(guān)的外來文件件的實施和管管理；建立并保持各自自必需持有的的相應(yīng)的有效效文件清單和和有效版本；；做好失效和作廢廢文件的控制制。負(fù)責(zé)相應(yīng)記錄的的編制、填寫寫、收集、編編目、查閱、留留存、貯存、移移交、保管和和處理，包括括來自供方（承承包方）的記記錄。確保記錄的可靠靠性、完整性性，滿足可追追溯要求。建立并保持項目目管理部的專專業(yè)技術(shù)管理理人員的崗位位持證情況匯匯總表和崗位位持證名冊及及崗位證書復(fù)復(fù)印件。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。保存各種試驗記記錄、試驗報報告和工程技技術(shù)資料。負(fù)責(zé)施工過程中中顧客滿意信信息的收集、分分析和利用，將將結(jié)果報告工工程經(jīng)理部。負(fù)責(zé)收集和保管管施工過程中中檢驗評定的的有關(guān)數(shù)據(jù)和和資料。7.項目安全員員序號職責(zé)與權(quán)限1234落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。在施工過程中實實施對專業(yè)承承包與勞務(wù)承承包的服務(wù)、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全管理進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，并并做好相關(guān)的的檢查記錄；；參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。對現(xiàn)場施工和管管理中產(chǎn)生的的安全方面的的不合格處，落落實糾正措施施，做好預(yù)防防工作。8.項目材料員員序號職責(zé)與權(quán)限12345678落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。負(fù)責(zé)對少量工用用具及低值易易耗品的一次次性采購物料料的審批與采采購。負(fù)責(zé)對采購物料料的驗證、送送檢與相關(guān)資資料的收集工工作。負(fù)責(zé)采購物料的的標(biāo)識、貯存存防護(hù)記錄與與環(huán)境管理工工作。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程；負(fù)負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)過程中的各各項措施的落落實和實施；；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。對物料、產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識，檢檢驗、試驗狀狀態(tài)標(biāo)識，并并進(jìn)行可追溯溯性管理；實施對進(jìn)場物料料的標(biāo)識工作作，保證相關(guān)關(guān)質(zhì)量資料達(dá)達(dá)到可追溯性性要求；負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)場物料的的質(zhì)保資料（產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證證書、產(chǎn)品合合格證、產(chǎn)品品檢測報告）的的收集工作；；檢查分包單單位自行采購購的物料，按按照公司規(guī)定定進(jìn)行標(biāo)識與與可追溯性管管理。負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)場物料的驗驗收、標(biāo)識工工作，并做好好相關(guān)的收料料記錄；對已已經(jīng)采用準(zhǔn)用用證制度的材材料，必須有有準(zhǔn)用證才能能應(yīng)用。對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。按照施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃中中明確需對物物料、工程產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)護(hù)要求時，應(yīng)應(yīng)有專人進(jìn)行行防護(hù)，并做做好防護(hù)記錄錄；負(fù)責(zé)對影影響安全、環(huán)環(huán)境的物料采采取相應(yīng)措施施，實施嚴(yán)格格管理，確保保物料儲存、防防護(hù)符合安全全、環(huán)境要求求。嚴(yán)格按照檢驗和和試驗的有關(guān)關(guān)規(guī)定，協(xié)助助取樣員做好好進(jìn)場采購物物料及顧客財財產(chǎn)的檢驗，取樣送檢工工作；9.項目取樣員員序號職責(zé)與權(quán)限123456落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。參與實施對現(xiàn)場場使用及承包包方提供的檢檢驗、測量和和試驗設(shè)備的的控制管理，協(xié)協(xié)助工程經(jīng)理理部計量管理理人員做好送送檢工作。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。做好進(jìn)場物料的的取樣送檢工工作，維護(hù)試試驗設(shè)備的原原始標(biāo)識，做做好試驗資料料傳遞和標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)記錄；嚴(yán)格按照檢驗和和試驗的有關(guān)關(guān)規(guī)定，做好好進(jìn)場采購物物料及顧客財財產(chǎn)的檢驗，取樣送檢工工作；收集匯匯總并提供所所采購物料和和顧客財產(chǎn)的的有效《產(chǎn)品品質(zhì)量保證書書》、《產(chǎn)品品合格證》以以及《檢驗和和試驗報告》；；按照檢驗和和試驗報告，正正確無誤地作作出采購物料料和顧客財產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)識。負(fù)責(zé)混凝土強(qiáng)度度、砂漿強(qiáng)度度檢驗評定中中有關(guān)資料和和數(shù)據(jù)的收集集、計算、應(yīng)應(yīng)用、評定和和保管工作。10.項目預(yù)算算員序號職責(zé)與權(quán)限12345678910落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。積極參與相關(guān)的的崗位培訓(xùn)。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。負(fù)責(zé)審核專業(yè)分分包與勞務(wù)承承包合同及相相關(guān)資料的收收集、保管、歸歸檔工作。參與對合同、合合同變更和工工程有關(guān)要求求的評審；負(fù)責(zé)合同和變更更合同的簽定定及有關(guān)信息息的傳遞；選擇分包單位，對對合格名錄外外的分包方，填填報選擇申請請資料；鑒定分包合同，明明確相關(guān)的管管理要求；對專業(yè)分包與勞勞務(wù)分包工程程的施工質(zhì)量量、環(huán)境保護(hù)護(hù)以及職業(yè)健健康安全管理理進(jìn)行全過程程管理、監(jiān)督督與檢查，并并做好相關(guān)的的檢查記錄；；合同履約完畢，負(fù)負(fù)責(zé)對分包方方進(jìn)行業(yè)績評評定。11.項目外包包管理序號職責(zé)與權(quán)限123456789落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。建立并保持職工工勞動保護(hù)教教育卡匯總表表及職工勞動動保護(hù)教育卡卡。建立并保持務(wù)工工人員名冊及及證書復(fù)印件件負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。在施工過程中實實施對專業(yè)承承包與勞務(wù)承承包的服務(wù)、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全管理進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，并并做好相關(guān)的的檢查記錄；；參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、務(wù)務(wù)工人員管理理的施工過程程中，不斷完完善和改進(jìn)控控制手段，并作好記錄。12.項目機(jī)管管員序號職責(zé)與權(quán)限1234落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。參與租賃合同的的簽訂、督促促設(shè)備租賃單單位遵守本公公司的各項管管理規(guī)定；組織施工機(jī)械設(shè)設(shè)備使用前的的驗收和定期期的監(jiān)督檢查查，落實整改改措施，并督督促整改；確保作業(yè)人員的的持證上崗；；確保機(jī)械設(shè)備有有適宜的作業(yè)業(yè)環(huán)境、一定定的保養(yǎng)條件件和保養(yǎng)時間間；對進(jìn)入施工現(xiàn)場場的小型施工工設(shè)備的操作作、維護(hù)和保保養(yǎng)按《機(jī)械械設(shè)備現(xiàn)場施施工管理規(guī)定定》執(zhí)行；上報施工機(jī)械設(shè)設(shè)備事故，執(zhí)執(zhí)行處理決定定形成和保管本程程序文件規(guī)定定的記錄。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。13.項目施工工員序號職責(zé)與權(quán)限123456789落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。負(fù)責(zé)施工過程各各項措施的落落實和實施。參與施工現(xiàn)場的的各類準(zhǔn)備工工作，建立適適宜的工作環(huán)環(huán)境；參與對關(guān)鍵過程程、特殊過程程的檢驗批實實施檢驗，并并作好記錄。按照施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃中中明確需對物物料、工程產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)護(hù)要求時，應(yīng)應(yīng)有專人進(jìn)行行防護(hù)，并做做好防護(hù)記錄錄；負(fù)責(zé)對影影響安全、環(huán)環(huán)境的物料采采取相應(yīng)措施施，實施嚴(yán)格格管理，確保保物料儲存、防防護(hù)符合安全全、環(huán)境要求求。參與工程經(jīng)理部部回訪維修小小組的工作，提提供人力、物物力的資源保保證。負(fù)責(zé)施工過程中中顧客滿意信信息的收集、分分析和利用，將將結(jié)果報告工工程經(jīng)理部。施工班組在施工工過程中，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢、互互檢，并做好好“班組質(zhì)量自自檢互檢表”；負(fù)責(zé)不合格品的的檢驗、試驗驗、標(biāo)識、記記錄、隔離和和報告，并通通報工程經(jīng)理理部及有關(guān)部部門；對不合合格品及時提提供符合追溯溯性要求的資資料；參與糾正和預(yù)防防措施計劃的的制定與實施施；14.項目計測測量員序號職責(zé)與權(quán)限12345落實公司質(zhì)量方方針，自覺行行使崗位職責(zé)責(zé)；遵守和執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)確認(rèn)的法律律、法規(guī)和其其他要求。負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范范圍內(nèi)的信息息接收、傳遞遞、處理、分分析和報告工工作。負(fù)責(zé)實施對現(xiàn)場場使用及承包包方提供的檢檢驗、測量和和試驗設(shè)備的的控制管理，協(xié)協(xié)助工程經(jīng)理理部計量管理理人員做好送送檢工作。參與施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案/質(zhì)量計劃的的編制，確定定關(guān)鍵過程、特特殊過程，并并按有關(guān)規(guī)定定上報審核、審審批；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過過程中的各項項措施的落實實和實施；在關(guān)鍵過程、特特殊工程的施施工過程中，不不斷完善和改改進(jìn)控制手段段；對關(guān)鍵過程、特特殊過程的檢檢驗批實施檢檢驗，并作好好記錄。保存和維護(hù)計量量器具的原始始標(biāo)識，保存存檢驗、測量量和試驗設(shè)備備的檢定和校校準(zhǔn)記錄及依依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；維維護(hù)測量設(shè)備備的原始標(biāo)識識，保存測量量記錄與計量量器具的編號號。第三節(jié)、材料、設(shè)設(shè)備及勞動力力計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織施工工技術(shù)人員在在施工前認(rèn)真真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工工藝規(guī)程，熟熟悉圖紙，了了解設(shè)計意圖圖，核對建筑筑和結(jié)構(gòu)及土土建與設(shè)備安安裝專業(yè)圖紙紙之間的尺寸寸是否一致。1.2編制模板板施工方案，對對施工班組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。1.3對施工人人員進(jìn)行安全全和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，加強(qiáng)隊組組的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。2、材料選擇2.1設(shè)計要要求按清水混凝土的的要求進(jìn)行模模板設(shè)計，在在模板滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性要求求的前提下，盡盡可能提高表表面光潔度，陰陰陽角模板統(tǒng)統(tǒng)一整齊。2.2模板材材料（1）柱模板矩形柱采用188mm厚木膠合板板，在木工車車間制作后運運至施工現(xiàn)場場組拼，背楞楞采用60×80方木，加固固采用Φ48.3××3.5鋼管圍檁@300~~400加固。邊角角處采用木板板條找補(bǔ)，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，起起步為80mm，每隔300mmm一道，采用用雙向鋼管對對稱斜向加固固（盡量取45°），柱與柱柱之間采用拉拉通線檢查驗驗收。柱模木木楞蓋住板縫縫，以減少漏漏漿。（2）頂板及梁梁模板：采用18mm厚厚木膠合板和和60×80木方現(xiàn)場拼拼制，支撐架架采用扣件式式鋼管腳手架架，由立桿、橫橫桿、斜桿組組成，采用Φ48.3××3.5鋼管搭設(shè),支架間距≤900mm（根據(jù)實際際寬度調(diào)整，但但不得大于計計算間距）。（3）樓梯本工程樓梯采用用木膠合板，木木方作楞，扣扣件式鋼管支支架頂撐。3、材料計劃材料計劃用表表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板18mm張35000915×183302方木60×80m32003鋼管Φ48.3×33.5T800Φ48.3×33.54扣件直角扣件個1000005旋轉(zhuǎn)扣件個350006對接扣件個250007頂托個180008普通雙頭螺桿M16只15009M14只15009M12只1500113型扣只600012脫模劑噸0.2水性13鐵圓釘若干根據(jù)需要購置148#鐵絲若干根據(jù)需要購置4、中小型機(jī)械械需用計劃（詳詳見表3-2）中小型機(jī)械需用用計劃表表3-2序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單機(jī)功率1圓盤鋸MJ104A432電焊機(jī)BX1-50002323套絲機(jī)ZIT-R2--50225、勞動力計劃劃（詳見表3-3）勞動力計劃((木工)表3-3樓號基礎(chǔ)施工階段主體施工階段裝修施工階段備注主樓150150156、模板加工及及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點，在在工程施工現(xiàn)現(xiàn)場南北兩側(cè)設(shè)木木工制作棚，組組織施工人員員搭設(shè)鋼架木木工棚。經(jīng)加工后的半成成品模板堆放放場地盡可能能設(shè)置在升降降機(jī)附近。具具體位置見施施工現(xiàn)場平面面布置圖。7、模板加工及及堆放本工程木模板由由現(xiàn)場加工：：依據(jù)設(shè)計圖圖紙、施工方方案、技術(shù)交交底、工程洽洽商、模板構(gòu)構(gòu)造要求等畫畫出班組施工工范圍內(nèi)模板板拼裝圖（模模板翻樣圖），經(jīng)經(jīng)項目工程師師或工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審核核后交施工班班組施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，模模板堆放在南南北兩側(cè)，用鋼鋼管圍擋隔開開。在木模板板堆放區(qū)放置置足夠數(shù)量的的滅火器，并并設(shè)置防雨措措施。第五章支模模架的構(gòu)造要要求及措施模板支撐架除了了要遵守《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》的相相關(guān)要求外，還還要考慮以下下內(nèi)容：1、模板支架的的構(gòu)造要求：：1.1.立桿之之間必須按步步距滿設(shè)雙向向水平桿，確確保兩方向均均有足夠的剛剛度；1.2.梁和樓樓板荷載相差差較大時，可可以采用不同同的立桿間距距，但只宜在在一個方向變變距、而另一一個方向不變變。2、整體性構(gòu)造造要求：在支撐架的中部部每隔10~155m，四周滿設(shè)設(shè)豎向剪刀撐撐，使其形成成具有較大剛剛度和變形約約束的空間結(jié)結(jié)構(gòu)層；3、支撐架搭設(shè)設(shè)的要求：3.1.嚴(yán)格按按照設(shè)計尺寸寸搭設(shè)，立桿桿和水平桿的的接頭均應(yīng)錯錯開在不同的的框格層中設(shè)設(shè)置；3.2.確保立立桿的垂直偏偏差和橫桿的的水平偏差小小于《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》的要求；；3.3.確保每每個扣件和鋼鋼管的質(zhì)量是是滿足要求的的，每個扣件件的擰緊力矩矩都要控制在在45-600N.m，不能選用用已經(jīng)長期使使用發(fā)生變形形的鋼管；3.4.地基支支座的設(shè)計要要滿足承載力力的要求。3.5.模板承承重架應(yīng)盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連墻件支點。詳見下圖4、施工使用的的要求：4.1.精心設(shè)設(shè)計混凝土澆澆筑方案，確確保模板支架架施工過程中中均衡受載，最最好采用由中中部向兩邊擴(kuò)擴(kuò)展的澆筑方方式；4.2.嚴(yán)格控控制實際施工工荷載不超過過設(shè)計荷載，對對出現(xiàn)的超過過最大荷載要要有相應(yīng)的控控制措施，鋼鋼筋等材料不不能在支架上上方堆放；4.3.澆筑過過程中，派人人觀察支架和和支承情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動和變形情情況應(yīng)及時解解決。第六章模板板工程施工方方法1、基本要求1.1模板組組拼模板組裝要嚴(yán)格格按照模板配配板圖尺寸拼拼裝成整體，模模板在現(xiàn)場拼拼裝時，要控控制好相鄰板板面之間拼縫縫，兩板接頭頭處用泡沫雙雙面膠條嵌填填密實，以防防漏漿，模板板拼裝完成后后用鋼絲把模模板和豎向鋼鋼管綁扎牢固固，以保持模模板的整體性性。拼裝要求求詳見表4-1。模板拼裝的精度度要求表4-1序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼拼縫≤22相鄰模板之間高高低差≤23模板平整度≤34模板截面內(nèi)部尺尺寸偏差±32、模板定位根據(jù)建筑平面控控制網(wǎng)測出建建筑物平面軸軸線，由軸線線位置放出柱柱截面位置尺尺寸線、模板板500控制線，以以便于模板的的安裝和校正正。首先根據(jù)樓面軸軸線測量孔引引測建筑物的的主軸線的控控制線，并以以該控制線為為起點，引出出每道軸線，根根據(jù)軸線與施施工圖用墨線線彈出模板的的內(nèi)線、邊線線以及外側(cè)控控制線，施工工前三線必須須到位，以便便于模板的安安裝和校正。3、模板的支設(shè)設(shè)模板支設(shè)前用空空壓機(jī)將樓面面清理干凈。不不得有積水、雜雜物，并將施施工縫表面浮浮漿剔除，用用水沖凈。所所有模板與混混凝土接觸面面必須刷水性性脫模劑。獨立柱模板節(jié)點點圖柱邊角處采用木木板條找補(bǔ)，模模板拼縫采用用泡沫雙面膠膠條封堵，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，起起步為250mm，每隔1500mmm一道，采用用雙向鋼管對對稱斜向加固固（盡量取45°），柱與柱柱之間采用拉拉通線檢查驗驗收。柱模木木楞蓋住板縫縫，以減少漏漏漿。4、頂板模板支支設(shè)4.1地下室頂頂板模板采用用18mm厚木膠合板板，60mm××80mm木方做次楞楞，鋼管架支支撐系統(tǒng)。模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計參數(shù)見見設(shè)計計算結(jié)結(jié)果。樓（頂頂）板模板支支撐做法詳見見圖4-6。圖4-1樓（頂頂）板模板支支撐4.2頂板模板板施工時注意意以下幾點：：4.2.1樓面面模板支撐架架搭設(shè)時，必必須在支撐立立管下墊50mm××200mmm×200mmm木板墊塊；4.2.2鋼管管排架搭設(shè)橫橫平豎直，縱縱橫連通，上上下層支頂位位置一致，連連接件需連接接牢固，水平平拉撐連通；；4.2.3模板板第一排次楞楞木方需緊靠靠墻板，如有有縫隙用密封封條封孔，模模板與模板之之間拼接縫小小于1mm，否則用膩膩子封條；4.2.4根據(jù)據(jù)房間大小確確定頂板模板板起拱大?。海篖＜4開間不考慮慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，L≥6的起拱15mm；4.2.5頂板板模板支設(shè)，支支撐架用滿堂堂紅架子，立立桿上加U形托調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，同時傳傳遞荷載，支支撐立桿下墊墊墊板。頂板板縱橫向方木木采用同樣規(guī)格格，并拉通線線找平。特別別是四周必須須保持在同一一標(biāo)高上，板板與方木用50mm長釘子固定定，方木間距距根據(jù)計算確確定，板鋪完完后，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校正標(biāo)高高，并用靠尺尺找平。鋪設(shè)設(shè)四周模板時時，板端與墻墻齊平，加密密封條，避免免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用時，將將表面的水泥泥砂漿應(yīng)清理理干凈，涂刷刷脫模劑，對對變形和四周周破損的模板板及時修整和和更換以確保保接縫嚴(yán)密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。4.2.6從墻墻邊起步300mmm立第一根立立桿以后按設(shè)設(shè)計計算的間間距設(shè)置支撐撐立桿，這樣樣可保證立柱柱支撐上下層層位置對應(yīng)。水水平拉桿按照照設(shè)計步距要要求設(shè)置，考考慮到行人方方便，在支撐撐中留一條通通道，中間一一道水平桿不不設(shè)（在頂板板支撐完善之之后拆除部分分橫桿形成人人行通道）。4.3頂板梁支支?？蚣芰翰捎?88mm厚木膠合板板，60×800木方縱向布布置，間距≤250mm。橫向支承承為Φ48.3××3.5鋼管，見圖4-7所示。圖4-7頂板板梁模板支撐撐圖頂板梁一般高度度為700mm～800mm，部分有1m以上，梁凈凈高度在500～700mm之間的加一一道Φ12拉結(jié)螺桿，700～1000mmm之間的加兩兩道Φ12拉結(jié)螺桿，凈凈高度大于1200mmm的加三道穿穿墻螺桿，拉拉結(jié)螺桿和頂頂撐間距不得得大于500mmm(由于構(gòu)件大大小不一，具具體按計算設(shè)設(shè)置)。4.4上部墻墻體模板根據(jù)合同及施工工總進(jìn)度計劃劃的要求，工工程工期緊。主主樓從負(fù)一層層墻開始分兩兩個區(qū)段分別別配制一套豎豎向結(jié)構(gòu)模板板，每個區(qū)段段分二個流水水段，兩套模模板周轉(zhuǎn)使用用；大樓從主主體開始配制制一套豎向結(jié)結(jié)構(gòu)模板，分分二個流水段段，兩套平面面模板周轉(zhuǎn)使使用。5、梁支?？蚣芰翰捎?88mm厚木膠合板板，60×800木方縱向布布置，間距200～250mm。橫向支承承為Φ48.3××3.5鋼管，頂板板梁一般高度度為600mm～800mm，梁凈高度度在500～600mm之間的加一一道Φ12拉結(jié)螺桿，同同時增加斜向向八字頂撐，拉拉結(jié)螺桿和頂頂撐間距不得得大于500mm。6、樓面模板6.1上部樓樓板模板采用用18mm厚木膠合板板；次龍骨用用60mm××80mm木方，間距250mm，盡量保證證膠合板的拼拼縫在方木龍龍骨上面；水水平支撐橫桿桿采用Φ48.3××3.5鋼管，支撐撐架用扣件式式鋼管支架。6.2樓面混混凝土澆筑后后能上人時，根根據(jù)立桿位置置在平面上彈彈線，支架立立桿搭設(shè)間距距為≤900mm，從墻根300mmm開始彈第一一道線，向中中間布置。多多余小于900mmm的尺寸留在在中間，保證證上下立桿支支撐一致、對對齊。立桿支支撐下墊50mm××200mmm×200mmm（長）木方方或鋼墊板以以增大樓面受受壓面積。6.3板底支支撐方木用需需同樣規(guī)格，并并拉通線找平平，特別是四四周的格柵，保保持在同一標(biāo)標(biāo)高上，模板板與模板之間間拼接縫小于于1mm，否則用膩膩子封條；模模板與方木用用50mm長釘子固定定，間距為250mm，板鋪完后后，用水準(zhǔn)儀儀校正標(biāo)高，并并用水平靠尺尺找平，鋪設(shè)設(shè)四周模板時時，與墻接觸觸的木膠合板板周邊貼密封封條，避免漏漏漿。6.4板模每每次周轉(zhuǎn)使用用前，將表面面的水泥漿清清理干凈，對對變形和四周周破損的模板板及時修整和和更換以確保保接縫嚴(yán)密，板板面平整；樓樓面模板嚴(yán)禁禁刷油性脫模模劑，要刷水水性脫模劑，模模板堆放處應(yīng)應(yīng)設(shè)置防雨措措施，防止被被雨水沖洗，脫脫模劑涂刷前前必須把模板板上水和雜物物清理干凈。6.5跨度小小于4m時，不考慮慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱18mm。6.6所有的的木膠合板均均需按房間編編號，上下層層同一房間進(jìn)進(jìn)行倒用7、樓梯模板地下室樓梯踏步步模板采用60mm××80mm方木與18厚木膠合板板制作而成，背背面通過方木木連接成整體體，鋼管架支支撐。樓梯模模板底模采用用18mm厚木膠合板板，側(cè)模采用用18mm厚木板，踏踏步立模采用用18mm厚膠合板，施施工前根據(jù)實實際層高放樣樣，先安裝休休息平臺梁模模板，再安裝裝樓梯模板斜斜楞，然后鋪鋪設(shè)樓梯底模模，安裝外幫幫側(cè)模和踏步步模板。安裝裝模板時要特特別注意斜向向支柱（斜撐撐）的固定，防防止?jié)仓炷習(xí)r模板移移動。8、后澆帶設(shè)置置后澆帶位置模板板架在拆模時時保留，并在在模板處留設(shè)設(shè)清掃口，方方便后續(xù)后澆澆帶施工清潔潔。待后澆帶帶砼澆注完畢畢并達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后，再再拆除此部位位支撐架。后后第七章模板板制作、安裝裝技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1.1技術(shù)性性能必須符合合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過收收存、檢查進(jìn)進(jìn)場木膠合板板出廠合格證證和檢測報告告來檢驗）。1.2外觀質(zhì)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（通過觀察察檢驗）任意意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。不不得有板邊缺缺損、起毛。每每平方米單板板脫膠不大于于0.0011m2。每平方米米污染面積不不大于0.0055m2。1.3規(guī)格尺尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊15mm處，長短邊邊分別測3點、1點，取8點平均值；；各測點與平平均值差為偏偏差。長、寬檢測方法法：用鋼卷尺尺在距板邊100mmm處分別測量量每張板長、寬寬各2點，取平均均值。對角線差檢測方方法：用鋼卷卷尺測量兩對對角線之差。翹曲度檢測方法法：用鋼直尺尺量對角線長長度，并用楔楔形塞尺（或或鋼卷尺）測測量直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)質(zhì)量要求必須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502204-20015）及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。即即“模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載”。2.1主控項項目（1）安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的上層層模板及其支支架時，下層層樓板應(yīng)具有有承受上層荷荷載的承載能能力，或加設(shè)設(shè)支架；上下下層支架的立立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：對照照模板設(shè)計文文件和施工技技術(shù)方案觀察察。（2）在涂刷模模板隔離劑時時，不得沾污污鋼筋和混凝凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。2.2一般項項目（1）模板安裝裝應(yīng)滿足下列列要求：1）模板的接縫縫不應(yīng)漏漿；；在澆筑混凝凝土前，木模模板應(yīng)澆水濕濕潤，但模板板內(nèi)不應(yīng)有積積水；2）模板與混凝凝土的接觸面面應(yīng)清理干凈凈并涂刷隔離離劑；3）澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。（2）對跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批（在同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模模板上的預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞均不得遺遺漏，且應(yīng)安安裝牢固，其其偏差應(yīng)符合合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。檢驗方法：鋼尺尺檢查。2.3現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應(yīng)符符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝允許偏差差和檢驗方法法見表6-1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法表6-1項次項目允許偏差檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5mm63吊線尺量或經(jīng)緯緯儀層高大于5m855相鄰模板表面高高差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正——2方尺、塞尺或角角尺垂直——2線尺8預(yù)埋件及預(yù)留洞洞中心線位置105尺量尺寸+10，0+10，0尺量其他有關(guān)檢查項項目控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合國家規(guī)規(guī)范規(guī)定2.4模板垂垂直度控制（1）對模板垂垂直度必須嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板就位線進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，無無誤后，方可可安裝模板。（2）模板拼裝裝配合，工長長及質(zhì)檢員逐逐一檢查模板板垂直度，確確保垂直度不不超過3mm，平整度不不超過2mm；（3）模板就位位前，檢查頂頂模棍位置、間間距是否滿足足要求。2.5頂板模模板標(biāo)高控制制每層頂板抄測標(biāo)標(biāo)高控制點，測測量抄出柱鋼鋼筋上的500mm線，根據(jù)層層高及板厚，控制頂板模板標(biāo)高。2.6模板的的變形控制（1）澆筑混凝凝土?xí)r，做分分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防防振搗不實或或過振，使模模板變形。（2）門窗洞口口處對稱下混混凝土；（3）模板支立立后，拉水平平、豎向通線線，保證混凝凝土澆筑時易易于觀察模板板變形、跑位位等變形；（4）澆筑前認(rèn)認(rèn)真檢查螺桿桿、頂撐及斜斜撐是否松動動；（5）模板支立立完畢后，禁禁止模板支撐撐架與腳手架架拉結(jié)。2.7模板的的拼縫、接頭頭模板拼縫、接頭頭不密實時，用用塑料密封條條或泡沫膠條條堵塞；如發(fā)發(fā)生變形時，及及時修整。2.8清掃口口的留置樓梯模板清掃口口留在平臺梁梁下口，清掃掃口60×1000洞，以便用用空壓機(jī)清掃掃模內(nèi)的雜物物，清理干凈凈后，用木膠膠合板背訂木木方固定。2.9跨度小小于4m不考慮起拱拱，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱18mm。2.10與安安裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。2.11混凝土土澆筑時，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。2.12為提提高模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、安裝效率率，事先按工工程軸線位置置、尺寸將模模板編號，以以便定位使用用。拆除后的的模板按編號號整理、堆放放。安裝操作作人員應(yīng)采取取定段、定編編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事事項在模板工程施工工過程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項的的施工方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。3.1膠合板板選擇統(tǒng)一厚厚度規(guī)格，面面板平整光潔潔、防水性能能好的。3.2進(jìn)場木木方先壓刨平平直統(tǒng)一尺寸寸，并碼放整整齊，木方下下口要墊平。3.3模板配配板后四邊彈彈線刨平，以以保證柱子、樓樓板陽角順直直。3.4門窗洞洞口模板制作作尺寸要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，校正陽陽角方正后進(jìn)進(jìn)行固定、加加固，對角用用木條拉牢以以防止變形。3.5支撐立立柱所設(shè)的水水平拉桿與剪剪刀撐，按構(gòu)構(gòu)造與整體穩(wěn)穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及及模板堆放、維維修4.1木膠合合板選擇水性性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。4.2模板貯貯存時，其上上要有遮蔽，其其下墊有墊木木。墊木間距距要適當(dāng)，避避免模板變形形或損傷。4.3裝卸模模板時輕裝輕輕卸，嚴(yán)禁拋拋擲，并防止止碰撞，損壞壞模板。周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板分類清清理、堆放。4.4拆下的的模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。第八章模板板拆除1、模板拆除必必須根據(jù)現(xiàn)場場同條件的試試塊指導(dǎo)強(qiáng)度度，符合設(shè)計計和規(guī)范要求求的強(qiáng)度百分分率后，由施施工員提出拆拆模申請書，經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核后后，報專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)方可實施施拆模。2、模板及其支支架在拆除時時混凝土強(qiáng)度度要達(dá)到如下下要求（表5-1）。在拆除除側(cè)模時，混混凝土強(qiáng)度要要達(dá)到1.2MPPa（依據(jù)拆模模試塊強(qiáng)度而而定），保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后方可拆除除?；炷恋牡牡啄?，其混混凝土強(qiáng)度必必須符合下表表規(guī)定后方可可拆除?；炷敛鹉?qiáng)度度要求表5-1構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)植的百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1003、側(cè)模、柱模模拆除時的砼砼強(qiáng)度應(yīng)能保保證其表面及及棱角不受損損傷。4、拆除時，不不應(yīng)對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。5、模板前，由由木工工長填填寫好模板拆拆除申請，項項目主管工程程師審核后，并并附上試塊強(qiáng)強(qiáng)度報告遞交交監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可進(jìn)行拆除.6、梁底、樓板板模板拆除時時應(yīng)根據(jù)試塊塊強(qiáng)度，同時時參考同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試塊強(qiáng)度度，在達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度要求求后才可以進(jìn)進(jìn)行模板拆除除工作。因部部分高支架直直接支撐在一一層頂板上，故故在高支架模模板支撐架施施工完畢至拆拆除高支撐架架前，嚴(yán)禁拆拆除一層的模模板支撐。7、在拆除時，不不得中途換人人，如果必須須換人，必須須做好移交工工作，。每天天收工前，對對未拆除的部部分應(yīng)及時加加固處理。8、高支撐模板板拆除的工序序要求：8.1拆除應(yīng)按按一定的順序序進(jìn)行，一般般是“后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，由上而下下；先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐”。拆除時不不要用力過猛猛，拆下來的的材料應(yīng)整理理好及時運走走，做到工完完場地清。為為了便于管理理，利于前道道工序為后工工序創(chuàng)造條件件，混凝土模模板一經(jīng)拆除除，立即做好好現(xiàn)場清理和和成品保護(hù)工工作。8.2在拆除模模板過程中，如如發(fā)現(xiàn)砼有影影響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問題題時，應(yīng)暫停停拆除，并報報項目部及監(jiān)監(jiān)理，待出方方案處理后，再再拆除模板。8.3模板要加加強(qiáng)保護(hù)，拆拆除后逐塊傳傳遞下來，不不得拋擲，拆拆下后，即清清理干凈，按按規(guī)格分類放放整齊，以利利再用。8.4模板的拆拆除對結(jié)構(gòu)混混凝土表面、強(qiáng)強(qiáng)度要求應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范》（GB550666--2011）中4.5模板拆除分分項規(guī)定。8.5高支模拆拆除安全要求求8.5.1本工工程使用的鋼鋼管架，在材材料運輸時，不不得隨意亂丟丟，以免傷人人。8.5.2超過過2m以上的操作作部位，必須須搭設(shè)操作平平臺，不得違違章臨邊、臨臨空施工。8.5.3上班班時必須戴好好安全帽、穿穿防滑膠底鞋鞋，嚴(yán)禁酒后后上班。8.5.4搭設(shè)設(shè)滿堂架時，必必須隨工作面面的展開上緊緊鋼管扣件，防防止不知情人人員發(fā)生意外外。8.5.5禁止止垂直交叉作作業(yè)，特殊要要求必須上下下同時作業(yè)時時，要做好交交叉作業(yè)的安安全防護(hù)措施施后進(jìn)行。8.5.6拆模模時，必須設(shè)設(shè)警戒標(biāo)志，必必要時派專人人看守，禁止止他人入內(nèi)。8.5.7拆模模時，禁止將將模板大塊撬撬下，以免發(fā)發(fā)生意外。8.5.8模板板拆除后，在在及時歸堆清清理的同時要要避免出現(xiàn)朝朝天釘。第九章、砼澆筑筑方式和順序序及施工荷載載要求一、混凝土澆搗搗部署1、準(zhǔn)備工作1.1隱蔽工程程驗收合格后后，方出商品品砼采購單，采采購單詳細(xì)填填寫工程地址址、施工部位位、強(qiáng)度等級級、需求方量量、添加劑、塌塌落度、澆筑筑時間等相關(guān)關(guān)信息，正式式施工前再次次確認(rèn)砼站材材料儲備、供供應(yīng)能力等相相關(guān)信息，確確保砼澆筑正正常進(jìn)行，所所有與砼澆筑筑有關(guān)的人、材材、機(jī)均落實實到位，掌握握天氣變化情情況。1.2開始澆筑筑前，檢查砼砼配合比報告告，實測砼塌塌落度符合要要求方可進(jìn)行行澆筑，澆筑筑工程中按相相關(guān)要求進(jìn)行行抽查塌落度度。1.3砼澆筑前前泵車的?？靠课恢煤洼斔退桶霃浇?jīng)過計計算，泵車停?？刻巿龅貞?yīng)應(yīng)平整、堅實實，具有重車車行走條件，在在泵車作業(yè)范范圍內(nèi)，不得得有阻礙物、高高壓電線，同同時要有防范范高空墜物措措施。2、澆筑順序和和方法2.1、框架結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑，應(yīng)按結(jié)結(jié)構(gòu)層次和結(jié)結(jié)構(gòu)平面采用用分層分段，框框架結(jié)構(gòu)的澆澆筑順序是：：先澆筑柱子子，再澆筑梁梁、板。一排排柱子的澆筑筑順序是從兩兩端向中間推推進(jìn)，以防止止橫向推力使使柱子發(fā)生傾傾斜。2.2、柱澆筑筑前底部應(yīng)先先填5～10cm厚與混凝土土配合比相同同的細(xì)石子砂砂漿，柱混凝凝土應(yīng)分層振振搗，使用插插入式振搗器器時每層厚度度不大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。2.3、超過33m時，應(yīng)采取取措施（用串串筒或溜槽）或或在模板側(cè)面面開門子洞安安裝斜溜槽分分段澆筑。每每段高度不超超過2m，每段混凝凝土澆筑后將將門子洞模板板封閉嚴(yán)密，并并用箍箍牢。2.4、柱子混混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應(yīng)留在主主梁下面。在在與梁板整體體澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑完完畢后停歇1～1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。2.5、澆筑完完后，應(yīng)隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。2.6、梁、板板混凝土的澆澆筑應(yīng)順次梁梁方向。先將將梁的混凝土土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕將法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。2.7、澆筑柱柱梁交叉的混混凝土?xí)r，一一般鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗，必要時時，可輔以用用細(xì)石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級混凝凝土澆筑，并并用人工配合合搗固。2.8、梁、板板施工縫位置置的留設(shè)，當(dāng)當(dāng)沿次梁方向向澆筑樓板時時，施工縫應(yīng)應(yīng)在次梁跨度度中間三分之之一范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。樓梯段段混凝土宜連連續(xù)澆筑完成成，多層樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留在樓梯段段三分之一的的部位。2.9、柱模板板支模架完畢畢經(jīng)驗收合格格后，先澆搗搗柱砼（柱混混凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)號高于梁板板），然后再再綁扎梁板鋼鋼筋，梁板支支模架與澆好好并有足夠強(qiáng)強(qiáng)度的柱和原原已做好的主主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)結(jié)牢固。經(jīng)有有關(guān)部門對鋼鋼筋和模板支支架驗收合格格后方可澆搗搗梁板砼。2.10、施工工時按對稱由由兩端向中間間推進(jìn)澆搗，由由標(biāo)高低的地地方向標(biāo)高高高的地方推進(jìn)進(jìn)。事先根據(jù)據(jù)澆搗砼的時時間間隔和砼砼供應(yīng)情況設(shè)設(shè)計施工縫的的留設(shè)位置。搭搭設(shè)支模架涉涉及的架子開開始至砼施工工完畢具備要要求的強(qiáng)度前前，該施工層層下2層支架不允允許拆除。2.11、澆搗搗砼時，應(yīng)時時常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟矒v，并應(yīng)在在已澆搗的砼砼初凝前修整整完好。2.12、澆搗搗時，本施工工段梁板混凝凝土一次性澆澆好，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生人為的施施工縫。3、澆筑施工注注意事項3.1在澆筑前前，必須經(jīng)專專業(yè)監(jiān)理工程程師及項目部部檢驗合格后后才能澆筑。必必須支撐牢固固、穩(wěn)定、不不得有松動、跑跑模、超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的變形下沉沉等現(xiàn)象。3.2澆筑時，無無關(guān)人員不得得在模板下，要要有專職安全全員看護(hù)，配配置有專業(yè)工工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)護(hù)并及時處理理，在有可能能出現(xiàn)事故前前及時發(fā)現(xiàn)并并及時處理，將將安全隱患消消除在萌芽狀狀態(tài)前。3.3澆筑工程程中，應(yīng)均勻勻澆搗，并采采取有效措施施防止超高堆堆置。3.4澆筑工程程中派人檢查查支架和支撐撐情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降、松動動、變形情況況及時解決。3.5澆筑過程程中派專人在在支架外圍觀觀測模板支撐撐系統(tǒng)的工作作狀態(tài)，觀測測人員發(fā)現(xiàn)異異常時應(yīng)及時時報告施工負(fù)負(fù)責(zé)人，施工工負(fù)責(zé)人應(yīng)立立即通知澆筑筑人員暫停作作業(yè)，緊急情情況時應(yīng)采取取迅速撤離人人員的應(yīng)急措措施。3.6嚴(yán)格控制制實際施工荷荷載不超過設(shè)設(shè)計荷載，對對可能出現(xiàn)的的超過荷載的的要有相應(yīng)的的控制措施，鋼鋼筋等材料不不能在支架上上方集中堆載載。3.7為防止支支模架因超載載而影響安全全施工，要求求施工荷載應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不得超超載，不得將將泵送和砂漿漿的輸送管等等固定在支架架上，嚴(yán)禁懸懸掛起重設(shè)備備。3.8工地臨時時用電線路的的架設(shè)，應(yīng)按按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ466-20055）的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。3.9混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：3.9.1普通通混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)3.9.1.11養(yǎng)護(hù)方法：：保濕養(yǎng)護(hù)和和自然養(yǎng)護(hù)。保保濕養(yǎng)護(hù)常用用灑水、覆蓋蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑等方式；；3.9.1.22混凝土應(yīng)在在其終凝前進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通通常在混凝土土澆筑完畢后后８～１２小小時內(nèi)自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；3.9.1.33硅酸鹽、普普通硅酸鹽、礦礦渣水泥拌制制的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于7d；火山灰、粉粉煤灰水泥拌拌制的混凝土土養(yǎng)護(hù)時間不不得少于14d；摻有緩凝凝型外加劑、抗抗?jié)B性混凝土土，不得少于于14d。3.9.1.44非冬季施工工時，混凝土土養(yǎng)護(hù)主要是是保濕。3.9.2防水水混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)終凝后應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不得得少于14d。3.9.3基礎(chǔ)礎(chǔ)大體積混凝凝土養(yǎng)護(hù)3.9.3.11養(yǎng)護(hù)方法：：保濕法和保保溫法；3.9.3.22混凝土澆筑筑后12小時內(nèi)覆蓋蓋和澆水。采采用普通硅酸酸鹽水泥拌拌拌制的混凝土土養(yǎng)護(hù)時間不不少14d；采用礦渣渣水泥、火山山灰水泥拌制制的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于21d..3.9.4后澆澆帶混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至少14ｄ的濕濕潤掩護(hù)。二、施工荷載控控制要求本工程高支模架架部位混凝土土澆筑時，為為確保模板支支架施工過程程中均衡受載載，采用由結(jié)結(jié)構(gòu)中部向兩兩邊擴(kuò)展的澆澆筑方式；項項目部在施工工過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制實際際施工荷載不不超過設(shè)計荷荷載,施工荷載控控制在2KN/㎡，人員荷荷載控制在1KN/㎡，因此澆搗時時應(yīng)避免砼的的集中堆放，砼砼的堆放高度度不能超過樓樓面高度100mm，泵管出料料口配備專人人及時將堆料料扒開，防止止堆高。同時時在澆筑過程程中，派人檢檢查支架和支支承情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動和變形情情況立刻停止止?jié)矒v，防止止支模架產(chǎn)生生偏心受力的的情況，并組組織相關(guān)人員員及時解決。三、施工人員上上下支模架安安全通道的搭搭設(shè)高大支模架搭設(shè)設(shè)中，人員禁禁止從外架上上攀爬，施工工作業(yè)人員上上下直接從結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計的多多處永久性樓樓梯部位上下下。第十章支撐撐體系檢查和和驗收要求材料進(jìn)場檢查驗驗收一、鋼管1、腳手架鋼管管應(yīng)采用現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《直直縫電焊鋼管管》GB/TT137933或《低壓流流體輸送用焊焊接鋼管》GGB/T30091中規(guī)定定的Q235普通鋼管；；鋼管的鋼材材質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GBB/T7000中Q235級鋼鋼的規(guī)定。2、腳手架鋼管管符合《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1330-20111的要求。每每根鋼管的最最大質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)大于25.8kg。3、鋼管的尺寸寸和表面質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)定定：新鋼管的檢查應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：4.1應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證；4.2應(yīng)有質(zhì)量量檢驗報告，鋼鋼管材質(zhì)檢驗驗方法應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《金屬材材料室溫拉伸伸試驗辦法》GB/T2228.1--2010的的有關(guān)規(guī)定。4.3鋼管表面面應(yīng)平直光滑滑，不應(yīng)有裂裂縫、結(jié)疤、分分層、錯位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道；4.4鋼管的外外徑、壁厚、端端面等的偏差差，應(yīng)符合《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGGJ130--2011表8.1.8的有關(guān)規(guī)定定；4.5鋼管應(yīng)涂涂有防銹漆。5、舊鋼管的檢檢查應(yīng)符合下下列規(guī)定：5.1表面銹蝕蝕深度應(yīng)符合合《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20111表8.1.8序號3的規(guī)定，銹銹蝕檢查應(yīng)每每年一次。檢檢查時，應(yīng)在在銹蝕嚴(yán)重的的鋼管中抽取取三根，在每每根銹蝕嚴(yán)重重的部位橫向向截斷取樣檢檢查，當(dāng)銹蝕蝕深度超過規(guī)規(guī)定值時不得得使用；5.2鋼管彎曲曲變形應(yīng)符合合《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20111表8.1.8序號4的規(guī)定?？奂?、扣件應(yīng)采用用可鍛鑄鐵或或鑄鋼制作，其其質(zhì)量和性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手扣件件標(biāo)準(zhǔn)》GBB158311-20066的規(guī)定。采采用其他材料料制作的扣件件，應(yīng)經(jīng)試驗驗證明其質(zhì)量量符合該標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定后方方可使用?？奂穆輻U擰緊緊扭力矩達(dá)到到65N·mm時，不得發(fā)發(fā)生破壞。2.1扣件驗收收應(yīng)符合下列列規(guī)定：2.1.1扣件件應(yīng)有生產(chǎn)許許可證、法定定檢測單位的的測試報告和和產(chǎn)品質(zhì)量合合格證。當(dāng)對對扣件質(zhì)量有有懷疑時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管管腳手架扣件件》GB15883-20006的規(guī)定抽抽樣檢測；2.1.2新、舊舊扣件均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹處理理；2.1.3扣件件的技術(shù)要求求應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》GB158831-20006的相關(guān)關(guān)規(guī)定。2.2扣件進(jìn)入入施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合合格證，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)試，技術(shù)性性能符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》GB158831-20006的規(guī)定定?？奂谑故褂们皯?yīng)逐個個挑選，有裂裂縫、變形、螺螺桿出現(xiàn)滑絲絲的嚴(yán)禁使用用。三、木材1、本工程全部部現(xiàn)澆鋼筋混混凝土構(gòu)件（包包括柱、墻、梁梁、板等）的的模板均選用用雙面光面、尺尺寸為18330×915×18的優(yōu)質(zhì)九夾夾板材，并輔輔以相配套的的60×80方木。2、木材材質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（GB500005-20003,20005年版）中的的規(guī)定。四、鋼管、扣件件抽檢要求搭設(shè)腳手架用的的鋼管、扣件件，使用前必必須進(jìn)行抽樣樣檢測：1、鋼管應(yīng)按批批抽檢。新鋼鋼號、同一規(guī)規(guī)格的鋼管組組成。低壓流流體輸送用焊焊接鋼管每批批數(shù)量不超過過750根，直縫電電焊鋼管每批批數(shù)量不超過過400根。2、舊鋼管每批批數(shù)量不超過過40噸，40-100噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批批。3、新舊鋼管混混雜按舊鋼管管處理。4、每批鋼管抽抽取一組試件件(每組四根，每每根鋼管去掉掉端部1Ocm后再截取40cm長一段，共共四段為一組組試件見表一一)，新鋼管不不檢測銹蝕深深度。表一

鋼鋼管檢驗數(shù)量量拉伸試驗截面尺寸銹蝕深度1根/組3根/組5、新扣件抽樣樣數(shù)量(見表二)：表二

新新扣件抽樣表表項目類別批量范圍抽樣數(shù)量(只))主要項目281——5000850l——1220013120l——11000020一般項目281——5000850l——1220013120l——11000020備

注1.批量小于2281只，按281只抽樣2.批量大于110000只按下一批批抽樣3.直角、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、對接扣件件分別抽樣6、舊扣件抽樣樣數(shù)量：以1200只為一批，直直角、旋轉(zhuǎn)、對對接扣件各抽抽26只。7、新扣件按批批隨機(jī)抽樣。舊舊扣件可將不不同類型(如生產(chǎn)廠家家，使用時間間等)扣件分成不不同批，當(dāng)無無法區(qū)分時，也也可作為同一一批，采用隨隨機(jī)抽樣。8、新舊扣件混混雜按舊扣件件處理。9、鋼管及扣件件未經(jīng)檢測或或檢測不合格格的一律不得得使用。10、支撐架計計算書中鋼管管壁厚按3.0mm計算。五、可調(diào)托撐1、可調(diào)底座和和托撐螺桿外外徑不得小于于36mm，直徑與螺螺距應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《梯形螺紋紋第2部分：直徑徑與螺距系列列》GB/T55796.33的規(guī)定。2、可調(diào)底座和和托撐的螺桿桿與支托板焊焊接應(yīng)牢固，焊焊縫高度不得得小于6mm；可調(diào)托撐撐螺桿與螺母母旋合長度不不得少于5扣，螺母厚厚度不得小于于30mm。插入立桿桿內(nèi)的長度不不得小于150mm。螺桿外伸伸長度不大于于250mm。3、可調(diào)托撐受受壓承載力設(shè)設(shè)計不應(yīng)小于于40KN，支托板厚厚不小于5mm。第二節(jié)、支撐架架搭設(shè)完的驗驗收1、模板支架搭搭設(shè)完畢后，由由項目經(jīng)理、項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、施工員員、質(zhì)量員、安安全員、班組組長進(jìn)行自查查，按照方案案要求進(jìn)行驗驗收，項目自自檢完畢后再再由公司技術(shù)術(shù)及安全部門門與監(jiān)理一起起驗收，并做做好相應(yīng)記錄錄，并填寫模模板支架驗收收記錄表（表表格附后）。2、支模體系的的搭設(shè)參數(shù)必必須與專項方方案一致，支支模承重體系系的驗收內(nèi)容容包括：立桿桿間距、步距距、垂直度、剪剪刀撐、拉結(jié)結(jié)點設(shè)置、立立桿基礎(chǔ)、掃掃地桿、縱橫橫水平桿、扣扣件擰緊程度度、立桿接頭頭位置及類型型。模板檢查查內(nèi)容包括：：軸線、標(biāo)高高、模板拼縫縫、幾何尺寸寸是否符合設(shè)設(shè)計要求，模模板支架，扣扣件斜撐及穿穿心螺絲是否否能滿足各項項強(qiáng)度、剛度度等要求，應(yīng)應(yīng)牢固可靠，并并做好檢查記記錄。合格后后方可進(jìn)行下下道工序。3、驗收頻數(shù)要要求3.1剪刀撐的的扣件擰緊程程度檢查必須須用扭力扳手手檢查。按總總數(shù)的20%進(jìn)行檢查。3.2對于鋼管管立桿間距、垂垂直度、立桿桿基礎(chǔ)、立桿桿接頭位置及及類型的檢查查按總數(shù)3%進(jìn)行抽查。步步距、拉結(jié)點點設(shè)置、剪刀刀撐、縱橫水水平桿設(shè)置、掃掃地桿設(shè)置按按總數(shù)5%進(jìn)行抽查。第十一章模模板支撐體系系監(jiān)測措施第一節(jié)、模板支支撐體系位移移的監(jiān)測目的的為了確確保模板支撐撐體系的安全全和砼結(jié)構(gòu)施施工的順利進(jìn)進(jìn)行，掌握模模板支撐體系系在搭設(shè)、鋼鋼筋安裝、砼砼澆搗過程中中及砼終凝前前后的受力與與變形狀況，確確保模板支撐撐體系在各種種施工工況及及荷載的作用用下，獲得模模板支撐體系系的實際變形形數(shù)據(jù)，起到到對模板支撐撐體系的實時時監(jiān)控，最終終達(dá)到最佳安安全狀況。第二節(jié)、模板支支撐體系位移移影響因素本工程模板支架架傳力體系如如下：上部荷荷載→梁或樓板底底?！纠恪鷻M向水平鋼鋼管→豎向鋼管立立桿→承載地基或或結(jié)構(gòu)層樓板板。在荷載作作用下，木楞楞、水平橫桿桿會產(chǎn)生彎曲曲變形，鋼管管立桿會產(chǎn)生生豎向壓縮變變形。一旦桿桿件變形過大大，輕則對砼砼構(gòu)件的質(zhì)量量產(chǎn)生影響（如如標(biāo)高不準(zhǔn)確確，平整度超超過允許范圍圍，甚至產(chǎn)生生結(jié)構(gòu)裂縫），重重則使架體受受力不均，導(dǎo)導(dǎo)致架體失穩(wěn)穩(wěn)坍塌，這要要求桿件有足足夠的剛度來來抵抗變形。導(dǎo)致模板支撐體體系位移的影影響因素主要要有局部堆載載過大導(dǎo)致偏偏心受力、放放置在樓面上上的泵管泵送送時產(chǎn)生的單單側(cè)推力、施施工人員過于于集中導(dǎo)致偏偏心受力、支支架基礎(chǔ)沉降降導(dǎo)致位移等等因素。第三節(jié)、模板支支撐體系位移移變形報警值值梁板高支模架體體的水平位移移和撓度變化化，水平位移移內(nèi)控允許值值10mm,,撓度內(nèi)控允允許值L/250。支架立桿垂直度度控制，高度度的垂直允許許偏差為≤L/500，且±50mm以內(nèi)。監(jiān)測報警：位移移、撓度值、垂垂直度超過以以上規(guī)定允許許值時,應(yīng)及時通知知技術(shù)管理人人員，以便采采取應(yīng)急措施施。第四節(jié)、模板支支撐體系位移移變形監(jiān)測方方法1、模板支撐體體系搭設(shè)完成成后應(yīng)對模板板支架的垂直直度、撓度、間間距、高差、剪剪刀撐加設(shè)、扣扣件安裝等多多角度進(jìn)行施施工控制驗收收，安排3個測量人員員并配備鋼卷卷尺、線錘、水水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯緯儀等若干測測量設(shè)備輔助助監(jiān)測，由測測量員金航陽陽負(fù)責(zé)。首先先在超限超高高結(jié)構(gòu)中的主主要桿件位置置用油漆做好好標(biāo)記，作為為首次觀測豎豎向位移的原原始位置；對對超限超高結(jié)結(jié)構(gòu)中的主要要桿件懸掛線線錘（吊線與與支撐體系外外立桿齊平），作作為首次觀測測水平位移的的原始依據(jù)。2、鋼筋安裝完完成后對支撐撐立桿垂直度度、水平桿撓撓度進(jìn)行復(fù)測測，與前一次次測的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行比較，并并形成書面記記錄。3、砼澆搗過程程中，利用水水準(zhǔn)儀密切觀觀測支模架的的豎向位移，利利用線錘或經(jīng)經(jīng)緯儀觀測支支模架的水平平位移，使支支撐架的位移移變形控制在在規(guī)范允許的的范圍之內(nèi)。4、整個支模架架位移變形觀觀測延續(xù)至砼砼終凝前后止止。如有位移移變形超出規(guī)規(guī)范允許值時時，應(yīng)立即停停止砼施工，組組織人員按照照應(yīng)急預(yù)案要要求，積極采采取補(bǔ)救搶險險加固措施。5、對于扣件安安裝檢查，及及時采用紅色色記號筆做出出標(biāo)記，確保保一個不漏的的全面檢查。6、嚴(yán)格控制實實際施工荷載載不超過設(shè)計計荷載，特別別是對砼堆高高、振搗工藝藝、人員安排排、設(shè)備擺放放等應(yīng)嚴(yán)格管管理。7、由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)對施工作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行支支架監(jiān)測和觀觀察的安全技技術(shù)交底，做做好應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備。具體體由測量員進(jìn)進(jìn)行支模架監(jiān)監(jiān)測，在澆筑筑混凝土前，一一天一次，并并記錄歸檔。在在砼澆筑時，由由測量員對高高大支模架的的豎向位移和和水平位移進(jìn)進(jìn)行全程實時時觀測。8、將測量所得得的數(shù)據(jù)及時時整理，與前前幾次的成果果做比較，及及時匯報給應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組。第五節(jié)、砼支模模架監(jiān)測措施施1、水平沉降監(jiān)監(jiān)測：觀測點點用紅油漆三三角形標(biāo)注于于頂托螺紋絲絲桿下端絲扣扣露出上方20mm處。實時進(jìn)進(jìn)行觀測，若若砼澆筑過程程中發(fā)現(xiàn)絲扣扣油漆標(biāo)志下下滑，且超過過5mm，立即停止止?jié)仓?，待加加固支模架后后再行澆搗。2、垂直位移監(jiān)監(jiān)測：砼澆筑筑前對選定的的立桿用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行初始始標(biāo)定，在砼砼澆筑時進(jìn)行行傾斜觀測。若若砼澆筑過程程中發(fā)現(xiàn)立桿桿傾斜嚴(yán)重，立立即停止?jié)仓?，待加固支支模架后再行行澆搗。3、確定檢測負(fù)負(fù)責(zé)人有現(xiàn)場場測量員董杰杰杰擔(dān)任。第六節(jié)、砼澆筑筑時監(jiān)測人員員安排每次高高大區(qū)域砼澆澆注時，派駐駐施工員和安安全員并帶領(lǐng)領(lǐng)2~4名木工進(jìn)行行支架觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)上述情況況或支架有異異響時立即報報告項目技術(shù)術(shù)人，同時停停止砼澆注，撤撤離樓面施工工人員。立即即派架子工對對支模架進(jìn)行行加固，完成成后再恢復(fù)砼砼澆注。第十二章質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施1、軸線位移1.1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆拆除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實實際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。1.2原因分析析1.2.1翻樣樣不認(rèn)真或技技術(shù)交底不清清，模板拼裝裝時組合件未未能按規(guī)定到到位。1.2.2軸線線測放產(chǎn)生誤誤差。1.2.3墻、柱柱模板根部和和頂部無限位位措施或限位位不牢，發(fā)生生偏位后又未未及時糾正，造造成累積誤差差。1.2.4支模模時，未拉水水平、豎向通通線，且無豎豎向垂直度控控制措施。1.2.5模板板剛度差，未未設(shè)水平拉桿桿或水平拉桿桿間距過大。1.2.6混凝凝土澆筑時未未均勻?qū)ΨQ下下料，或一次次澆筑高度過過高造成側(cè)壓壓力大擠偏模模板。1.2.7對拉拉螺桿、頂撐撐、木楔使用用不當(dāng)或松動動造成軸線偏偏位。1.3防治措施施1.3.1嚴(yán)格格按1/10--1/15的比例將各各分部、分項項翻成詳圖并并注明各部位位編號、軸線線位置、幾何何尺寸、剖面面形狀、預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋件等，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后認(rèn)認(rèn)真對生產(chǎn)班班組及操作工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，作為為模板制作，安安裝的依據(jù)。1.3.2模板板軸線測放后后，組織專人人進(jìn)行技術(shù)復(fù)復(fù)核驗收，確確認(rèn)無誤后才才能支模。1.3.3墻、柱柱模板根部和和預(yù)部必須設(shè)設(shè)可靠的限位位措施，如采采用現(xiàn)澆樓板板混凝土上預(yù)預(yù)埋短鋼筋固固定鋼支撐，以以保證底部位位置準(zhǔn)確。1.3.4支模模時要拉水平平、豎向通線線，并設(shè)豎向向垂直度控制制線，以保證證模板水平、豎豎向位置準(zhǔn)確確。1.3.5根據(jù)據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，對模模板進(jìn)行專門門設(shè)計，以保保證模板及其其支架具有足足夠強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。1.3.6混凝凝土澆筑前，對對模板軸線、支支架、頂撐、螺螺桿進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時進(jìn)行處處理。1.3.7混凝凝土澆筑時，要要均勻?qū)ΨQ下下料，澆筑高高度應(yīng)嚴(yán)格控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差2.1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混混凝土結(jié)構(gòu)層層標(biāo)高度及預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞的標(biāo)高高與施工圖設(shè)設(shè)計標(biāo)高之間間有偏差。2.2原因分析析2.2.1樓層層無標(biāo)高控制制點或控制點點偏少，控制制網(wǎng)無法閉合合；豎向模板板根部未找平平。2.2.2模板板頂部無標(biāo)高高標(biāo)記，或未未按標(biāo)記施工工。2.2.3高層層建筑標(biāo)高控控制線轉(zhuǎn)測次次數(shù)過多，累累計誤差過大大。2.2.4預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞未固定牢牢，施工時未未重視施工方方法。2.2.5樓梯梯踏步模板未未考慮裝修層層厚度。2.3防治措施施2.3.1每層層樓設(shè)足夠的的標(biāo)高控制點點，豎向模板板根部須做找找平。2.3.2模板板頂部設(shè)標(biāo)高高標(biāo)記，嚴(yán)格格按標(biāo)記施工工。2.3.3建筑筑樓層標(biāo)高由由首層±0.0000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差，當(dāng)建筑高高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)設(shè)標(biāo)高控制線線，每層標(biāo)高高引測點應(yīng)不不少于2個，以便復(fù)復(fù)核。2.3.4預(yù)埋埋件及預(yù)留孔孔洞，在安裝裝前應(yīng)與圖紙紙對照，確認(rèn)認(rèn)無誤后準(zhǔn)確確固定在設(shè)計計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴(yán)禁碰擊擊和振動預(yù)埋埋件模板。2.3.5樓梯梯踏步模板安安裝時應(yīng)考慮慮裝修層厚度度。3、結(jié)構(gòu)變形3.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸、縮縮頸或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。3.2原因分析析3.2.1支撐撐及圍檁間距距過大，模板板剛度差。3.2.2豎向向承重支撐在在地基土上未未夯實，未墊墊平板，也無無排水措施，造造成支撐隨部部分地基下沉沉。3.2.3梁、柱柱模板卡具間間距達(dá)大，或或未夾緊模板板，或?qū)萋輻U配備數(shù)量量不足，以致致局部模板無無法承受混凝凝土振搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)致局局部爆模。3.2.4澆筑筑墻、柱混凝凝土速度過快快，一次澆灌灌高度過高，振振搗過度。3.2.5采用用木模板或膠膠合板施工，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后未及時澆筑筑混凝土，長長期日曬雨淋淋面變形。3.3防治措施施3.3.1模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)充分考慮其其本身自重、施施工荷載及混混凝土的自得得及澆搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，以保證證模板及支架架有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。3.3.2梁底底支撐間距應(yīng)應(yīng)能夠保證在在混凝土重量量和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形，支支撐底部若為為泥土地基，應(yīng)應(yīng)先認(rèn)真夯實實，設(shè)排水溝溝，并鋪放通通長墊木或型型鋼，以確保保支撐不沉陷陷。3.3.3梁、墻墻模板上部必必須有臨時撐撐頭，以保證證混凝土澆搗搗時，梁、墻墻上口寬度。3.3.4澆搗搗混凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ不不下料，嚴(yán)格格控制澆灌高高度，特別是是門窗洞口模模板兩側(cè)，既既要保證混凝凝土振搗密實實，又要防止止過分振搗引引起模板變形形。3.3.5對跨跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000-3/11000。3.3.6采用用木模板、膠膠合板模板施施工時，經(jīng)驗驗收合格后應(yīng)應(yīng)及時澆筑混混凝土，防止止木模板長期期暴曬雨淋發(fā)發(fā)生變形。4、接縫不嚴(yán)4.1現(xiàn)象由于模板間接縫縫不嚴(yán)有間隙隙，混凝土澆澆筑時產(chǎn)生漏漏漿，混凝土土表面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔洞、露露筋。4.2原因分析析4.2.1翻樣樣不認(rèn)真或有有誤，模板制制作馬虎，拼拼裝時接縫過過大。4.2.2木模模板安裝周期期過長，因木木模干縮造成成裂縫。4.2.3木模模板制作粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。4.2.4澆筑筑混凝土?xí)r，木木模板未提前前澆水濕潤，使使其脹開。4.2.5梁、柱柱交接部位，接接頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯位。4.3防治措施施4.3.1翻樣樣要認(rèn)真，嚴(yán)嚴(yán)格按1/10--1/50比例將各分分部分項細(xì)部部翻成詳圖，詳詳細(xì)編注，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后認(rèn)真向操作作工人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)量量意識，認(rèn)真真制作定型模模板和拼裝。4.3.2嚴(yán)格格控制木模板板含水率，制制作時拼縫嚴(yán)嚴(yán)密。4.3.3木模模板安裝周期期不宜過長，澆澆筑混凝土?xí)r時，木模板要要提前澆水濕濕潤，使其脹脹開密縫。4.3.4梁、柱柱交接部位支支撐要牢靠，拼拼縫要嚴(yán)密（必必要時縫間加加雙面膠紙），發(fā)發(fā)生錯位要校校正好。5、脫模劑使用用不當(dāng)5.1現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)機(jī)油涂刷造成成混凝土污染染，或混凝土土殘漿不清除除即刷脫模劑劑，造成混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等缺陷陷。5.2原因分析析5.2.1拆模模后不清理混混凝土殘漿即即刷脫模劑。5.2.2脫模模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂層過厚。5.2.3使用用了廢機(jī)油脫脫模劑，既污污染了鋼筋及及混凝土，又又影響了混凝凝土表現(xiàn)裝飾飾質(zhì)量。5.3防治措施施5.3.1拆模模后，必須清清除模板上遺遺留的混凝土土殘漿后，再再刷脫模劑。5.3.2嚴(yán)禁禁用廢機(jī)油作作脫模劑，脫脫模劑材料選選用原則應(yīng)為為：既便于脫脫模又便于混混凝土表面裝裝飾。選用的的材料有皂液液、滑石粉、石石灰水及其混混合液和各種種專門化學(xué)制制品脫模劑等等。5.3.3脫模模劑材料宜拌拌成稠狀，應(yīng)應(yīng)涂刷均勻，不不得流淌，一一般刷兩度為為宜，以防漏漏