暗挖法施工方案

２.３.3.3暗挖法總體施工方案本工程省政府站采用暗挖法（淺埋暗挖)施工。施工方案淺埋暗挖施工安排遵循“新奧法”大部分原理，以改造地質(zhì)條件為前提,以控制地表沉降為重點，以格柵(或其它鋼結(jié)構(gòu)）和噴錨做為初期支護手段,按照“十八字”原則(即管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量)進行地下結(jié)構(gòu)的施工,結(jié)合本車站的結(jié)構(gòu)特點,采用柱洞法（PBA)施工;（2）施工方法柱洞法(PＢA)施工流程詳見圖3．３．3-XX;3．３．3-ＸX暗挖車站(ＰＢＡ)總體施工流程圖①PBＡ逆做法施工該方法在內(nèi)開挖平行車站的上下層小導(dǎo)洞,在上層小導(dǎo)洞內(nèi)施工鉆孔灌注樁和中柱,邊樁作為車站圍護結(jié)構(gòu)臨時擋土結(jié)構(gòu),

同時邊樁和中柱共同組成車站拱部支護結(jié)構(gòu)(初支扣拱）

的支撐體系，然后在拱樁柱支護結(jié)構(gòu)下開挖車站主體空間,邊開挖邊架設(shè)兩道鋼支撐,開挖到車站基地后自下而上施工車站底板、站臺層邊墻、樓板、站廳層邊墻和二襯扣拱等永久結(jié)構(gòu)。圖3.３.3-ＸX暗挖（PBＡ）逆作法施工流程圖序號施工順序示意圖說明１第一步:下導(dǎo)洞進行開挖施工,先施工邊左右邊導(dǎo)洞,待左右邊導(dǎo)洞開挖8~1０米后開挖中導(dǎo)洞,導(dǎo)洞采用臺階法施工。２第二步:下導(dǎo)洞開挖8～10米后開挖上導(dǎo)洞,上導(dǎo)洞先施工左右邊導(dǎo)洞,待左右邊導(dǎo)洞開挖8~１０米后開挖中導(dǎo)洞，導(dǎo)洞采用臺階法施工。3第三步：下導(dǎo)洞開挖３０米后進行下導(dǎo)洞橫通道開挖施工,橫通道由邊導(dǎo)洞開設(shè)馬頭門進入中導(dǎo)洞,左右兩側(cè)橫通道不得在同一里程同時施工。4第四步:下導(dǎo)洞貫通后在邊導(dǎo)洞施工邊樁基礎(chǔ)和在中導(dǎo)洞施工地梁,橫通道內(nèi)施工橫向混凝土支撐。邊樁基礎(chǔ)和地梁由北向南施工,地梁施工時注意預(yù)留底板鋼筋接頭和鋼管柱法蘭螺栓和鋼管柱鋼筋。5第五步:跳樁開挖邊樁和鋼管柱挖孔樁,施作邊樁和鋼管柱。6第六步:1、邊樁施工過程中注意盡快形成連續(xù)１0ｍ～20ｍ連續(xù)段，在形成連續(xù)段后及時回填樁后混凝土。

2、邊樁和鋼管柱形成連續(xù)10ｍ~20m連續(xù)段后,分段施工邊樁冠梁和天梁，邊樁冠梁和天梁施工后及時進行背后回填混凝土。7第七步:

邊樁冠梁和天梁成型后進行扣拱施工，扣拱左右步距８~10ｍ,扣拱過程中設(shè)臨時中隔壁和中隔板。8第八步：

初支扣拱完成后破除臨時中隔壁和中隔板，施工二襯拱部結(jié)構(gòu)。9第九步：

二襯扣拱完成后，開挖至站廳層樓板標高，土模施工樓板結(jié)構(gòu)，注意與站廳層、站臺層邊墻施工縫和鋼筋接頭的留置。10第十步:

站廳層樓板施工完畢后,施工站廳層邊墻。11第十一步:站廳層邊墻施工完畢后，向下開挖至底板標高，施做站臺層底板。12第十二步:站臺層底板施工完畢后,施做站臺層邊墻。②PBA順做法施工該方法在內(nèi)開挖平行車站的上下層小導(dǎo)洞,在上層小導(dǎo)洞內(nèi)施工鉆孔灌注樁和中柱，邊樁作為車站圍護結(jié)構(gòu)臨時擋土結(jié)構(gòu),同時邊樁和中柱共同組成車站拱部支護結(jié)構(gòu)(初支扣拱和二襯扣拱）

的支撐體系,然后在拱樁柱支護結(jié)構(gòu)下開挖車站主體空間,自上而下施作車站樓板、柱和側(cè)墻等永久結(jié)構(gòu)。圖３.3.３-XＸ暗挖（ＰBA)順作法施工流程圖序號施工順序示意圖說明1第一步:下導(dǎo)洞進行開挖施工,先施工邊左右邊導(dǎo)洞,待左右邊導(dǎo)洞開挖８~１０米后開挖中導(dǎo)洞,導(dǎo)洞采用臺階法施工。2第二步:下導(dǎo)洞開挖8～１0米后開挖上導(dǎo)洞,上導(dǎo)洞先施工左右邊導(dǎo)洞，待左右邊導(dǎo)洞開挖8~1０米后開挖中導(dǎo)洞，導(dǎo)洞采用臺階法施工。3第三步:下導(dǎo)洞開挖３0米后進行下導(dǎo)洞橫通道開挖施工,橫通道由邊導(dǎo)洞開設(shè)馬頭門進入中導(dǎo)洞，左右兩側(cè)橫通道不得在同一里程同時施工。4第四步：下導(dǎo)洞貫通后在邊導(dǎo)洞施工邊樁基礎(chǔ)和在中導(dǎo)洞施工地梁，邊樁基礎(chǔ)和地梁由北向南施工，地梁施工時注意預(yù)留底板鋼筋接頭和鋼管柱法蘭螺栓和鋼管柱鋼筋。5第五步：跳樁開挖邊樁和鋼管柱挖孔樁，施作邊樁和鋼管柱。６第六步:1、邊樁施工過程中注意盡快形成連續(xù)１0ｍ～20m連續(xù)段,在形成連續(xù)段后及時回填樁后混凝土并施工對應(yīng)橫通道內(nèi)的底板。

2、邊樁和鋼管柱形成連續(xù)10ｍ~20m連續(xù)段后,分段施工邊樁冠梁和天梁,邊樁冠梁和天梁施工后及時進行背后回填混凝土。７第七步:

邊樁冠梁和天梁成型后進行扣拱施工,扣拱左右步距８～１0m，扣拱過程中設(shè)臨時中隔壁和中隔板。8第八步:

初支扣拱完成后由南向北進行機械土方開挖,開挖中注意豎向分層、水平分段、中間拉槽并及時進行第一道鋼支撐架設(shè)。9第九步:

第一道鋼支撐拉開40米距離后，繼續(xù)開挖至基地,豎向分層、水平分段、挖中注意中間拉槽并及時進行第二道鋼支撐架設(shè)。10第十步：

土方開挖完成后由北端墻向南進行主體結(jié)構(gòu)邊墻及樓板施工,及時施作綜合接地和防水。11第十一步：

由北向南進行站廳層邊墻及拱部主體結(jié)構(gòu)施工。③降水井施工降水井施工見明挖順做法車站相應(yīng)章節(jié)。④導(dǎo)洞施工方法施工中必須嚴格遵循“管超前，嚴注漿,短進尺,強支護,快封閉,勤量測”的原則,導(dǎo)洞施工順序為先施工下導(dǎo)洞再施工上導(dǎo)洞,先施工邊導(dǎo)洞再施工中導(dǎo)洞,上下導(dǎo)洞、左右導(dǎo)洞控制步距8~1０ｍ避免群洞效應(yīng),下層導(dǎo)洞橫通道在導(dǎo)洞超前2０m后方可進行開挖施工。為保證車站主體結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)洞施工上層導(dǎo)洞拱頂標高抬高5cm，下層導(dǎo)洞底板標高向下降低５ｃm,橫通道向兩各增加5cm。導(dǎo)洞施工工藝流程詳見圖3.3.3-ＸX。圖3．３.３-ＸX導(dǎo)洞施工工藝流程圖圖3.3.3-ＸＸ導(dǎo)洞施工⑤橫通道馬頭門施工方法馬頭門施工流程：１、破洞門：在橫通道預(yù)留洞門處打設(shè)雙排超前小導(dǎo)管超前支護體系,根據(jù)地層情況及要求的加固效果選用改性水玻璃、水泥-水玻璃雙液漿、水泥漿，注漿壓力控制在0.５~1．5Mpa。按照測量組所放輪廓線破除橫通道鋼筋混凝土,破除時，格柵鋼筋不允許割斷。2、開槽：根據(jù)測量放線位臵，分布鑿除洞門處初支結(jié)構(gòu),破出一個格柵架立槽，與導(dǎo)洞通過“L”型鋼筋

焊接連接。３、按照輪廓線破除完畢，將洞門處格柵鋼筋預(yù)留２０0㎜，以下割除,架立鋼格柵拱架,洞門格柵嚴格按照設(shè)計標高、中線架立。拱架與橫通道格柵預(yù)留主筋用L型筋可靠焊接。內(nèi)外雙層，梅花型設(shè)臵,圍巖與格柵之間設(shè)臵鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與格柵可靠點焊。４、噴砼:格柵架立完成后,噴射C2５混凝土,洞門處應(yīng)與導(dǎo)洞壁平順、連接緊密,噴層厚度不小于設(shè)計值，并且無空洞、虛噴、明顯凹凸等。⑥人工挖孔樁施工方法人工施工工藝流程詳見圖3.３．3-XX。圖３.3.3-ＸＸ人工挖孔樁施工工藝流程圖⑦樁頂冠梁施工方法樁頂冠梁施工工藝流程詳見圖3．３.3－XX。圖３．3．3－XX樁頂冠梁施工工藝流程圖⑧超前小導(dǎo)管及注漿施工方法A超前小導(dǎo)管隧道開挖超前支護采用Φ42熱軋無縫鋼管注漿加固隧道開挖面,保證隧道開挖安全。施工步驟:1、畫出小導(dǎo)管位置;2、打入小導(dǎo)管；3、連接注漿管;4、堵塞孔口縫隙;５、注漿;６、關(guān)閉導(dǎo)管口,拆除注漿系統(tǒng)；超前小導(dǎo)管施工工藝流程詳見圖3.3.３-ＸX。圖3.3.3－XＸ超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖Ｂ小導(dǎo)管注漿a漿管加工超前小導(dǎo)管采用Ф42ｍｍ普通水煤氣管，管長2.5m，注漿管一端做成尖形,另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端0．5～1.0ｍ處開始鉆孔,鉆孔沿管壁間隔1００~200mｍ呈梅花形布設(shè)，孔位互成９０°,孔徑６~８mm。注漿鋼管應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布臵，外插角一般取10°~１５°,處理坍體時可適當加大?？v向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長度一般不宜小于1m。注漿小導(dǎo)管環(huán)向間距3００mｍ。注漿試驗的主要目的是選定注漿壓力p、注漿半徑r及注漿量。在選定注漿半徑r后,可按兩圓相交形成厚度等于３0cm確定孔距。將前端加工成尖錐狀,尾部焊φ6加肋筋。除尾部1０cm外,管壁四周鉆φ8的壓漿孔，以便向圍巖內(nèi)壓注漿液。b配漿超前小導(dǎo)管管棚注漿均按設(shè)計要求進行配制；c注漿按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備,注漿管路和制作注漿泵站。關(guān)閉孔口閥門,開啟注漿泵,進行管路壓水試驗,如有泄漏及時檢修。試驗壓力等于注漿終壓。將注漿泵吸管放入漿液中(吸頭有D８０濾網(wǎng)包緊）,進行正式注漿。注漿時,采取低壓力中流量注入,注漿過程中壓力逐步上升,流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5mｉn,即可結(jié)束注漿。移至下一個孔口重新開始注漿，注漿時間隔進行，以保證漿液擴散效果。圖３.３.３-XＸ超前小導(dǎo)管⑨格柵鋼架施工格柵鋼架施工工藝流程詳見圖3.3．3-XX。圖３.3.3－ＸＸ格柵鋼架施工工藝流程圖A格柵鋼架制作格柵鋼架在工廠統(tǒng)一制作，首先用２cm厚鋼板做成加工平臺,在鋼板上放出單元格柵的大樣,再沿大樣線焊接側(cè)向定型模型和端頭定型鋼板,最后按設(shè)計進行鋼筋下料、成型。在格柵鋼架加工過程中必須嚴格按設(shè)計要求制作,做好樣臺、放線、復(fù)核和試拼,并作上號碼標記,確保制作及拼裝精度。Ｂ格柵鋼架安裝格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底部腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。格柵鋼架安裝時,先準確測量定位,放控制樁點,保證其安裝的精度符合設(shè)計輪廓的要求。注意“標高、中線、前傾后仰、左高、右低、左前、右后”等各個部位的位置偏差。格柵鋼架腳放在牢固的基礎(chǔ)上,鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近。但應(yīng)留出４cｍ空隙作混凝土保護層。為防止開挖下部時初支的整體下沉,上部初支施做時應(yīng)增加注漿錨管的數(shù)量。各節(jié)格柵鋼架及臨時支撐連接板應(yīng)以螺栓連接擰緊,格柵鋼架間按設(shè)計環(huán)間距的縱向連接筋焊牢。鋼架應(yīng)與設(shè)計徑向錨桿的尾部焊接牢固。⑩噴射砼施工潮噴砼就是按照配合比，把噴射砼用的原材料加少量水拌制而成,送入噴射機料斗,同時加入速凝劑,噴射機利用密閉風(fēng)壓將混合料送入輸料管,與壓縮空氣混合后進入噴射管,在噴嘴處加入壓力水，并充分混合射到受噴面。噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分,后噴兩鋼架之間部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為５ｃｍ~６ｃm，邊墻為7ｃm~10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行,終凝后或間隔一小時后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下,呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。噴射砼施工工藝流程詳見圖3.3.3－ＸX。圖3．３.3－XX砼噴射施工工藝流程圖?土方開挖、洞內(nèi)運輸暗挖逆作的挖土工序是整個逆作法施工的重要環(huán)節(jié)。在開挖土期間上部的結(jié)構(gòu)和地面荷載,全部由中柱、縱梁及周邊的鉆孔樁承擔(dān)。挖土的方法將決定圍護結(jié)構(gòu)的受力與變形，大量的挖土與長時間的暴露,將使主體圍護產(chǎn)生過量的沉降。因此,必須制定嚴格的開挖方法與保護措施。由于逐層開挖受到結(jié)構(gòu)層高限制,挖土擬采用0.１５m３小型挖掘機與人工結(jié)合。在兩根鋼管柱之間,采用機械拉槽挖土,兩邊采用人工配合開挖,發(fā)揮各自的優(yōu)點。洞內(nèi)運輸采用無軌運輸方式。土方開挖要注意以下幾點：土方開挖采用豎向分層，縱向