底板混凝土施工方案

底板混凝土施工方案編號(hào)：1、工程概況本工程為德化街商業(yè)步行區(qū)工程2區(qū)，地下室為一層，底板面積7100m2。地下室底板厚度不一，主要分主樓和裙樓兩部分。主樓部分為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1500㎜，裙樓部分為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高同地下室底板標(biāo)高。地下室底板為250㎜厚鋼筋混凝土底板，獨(dú)立基礎(chǔ)厚度不一。地下室底板被后澆帶分為四部分（見圖一底板分區(qū)平面圖）。Ⅰ段混凝土量為1535m3,Ⅱ段混凝土量為1495m3，Ⅲ段混凝土量為895m32、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1主要材料：鋼筋、滾壓直螺紋套筒、混凝土；2.1.2輔助材料：扎絲、模板、木方、鋼管、扣件、鋼釘、螺栓等。2.2機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1木工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆、鐵榔頭、活動(dòng)（套口）扳手、鋼卷尺等；2.2.2鋼筋機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋手工彎曲工具、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、扳手、對(duì)焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼卷尺等；2.2.3混凝土機(jī)具：混凝土泵、混凝土輸送管、插入式振動(dòng)棒、平板式振動(dòng)棒器。2.2.4起重機(jī)械：塔式起重機(jī)3、施工工藝3.1模板工程3.1.1模板的配制3.1.1.1模板的配制方法由于底板模板主要為集水坑、電梯井、排水溝及外墻墻根300㎜處模板，模板規(guī)格不多，結(jié)構(gòu)簡單，可按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸直接配制模板。3.1.1.外墻模板寬度為墻根高度300㎜，電梯井、排水溝、集水坑模板高度和其各自的深度相等。模板長度根據(jù)實(shí)際情況而定。3.1.2模板的安裝3.1.2.1墻體模板安裝待鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上畫出模板的邊線，根據(jù)邊線將模板立起，同時(shí)用鋼管加固。由于外墻模板都為懸模，故在安裝模板時(shí)，應(yīng)在墻、柱立筋上加焊短鋼筋以支撐模板，使模板下口高度為底板頂標(biāo)高（見圖二外墻、柱支模示意圖）。3.1.2.2后澆帶模板后澆帶處采用鋼筋加鋼板網(wǎng)模板（見圖三后澆帶模板大樣圖）。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工根據(jù)配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，按配料單進(jìn)行加工。3.2.1.1鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污、鐵銹等。如遇鋼筋表面存在錘敲擊時(shí)能剝落的鐵銹，應(yīng)在使用前用鋼絲刷除掉。3.2.1.2鋼筋調(diào)直對(duì)盤圓鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。卷揚(yáng)機(jī)兩端采用地錨承力，應(yīng)需要調(diào)直的鋼筋卡在鋼筋?yuàn)A具里，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋拉直。3.2.1.3鋼筋切斷1)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。2)斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3)鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5㎜）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20㎜的鋼筋宜重疊1～2㎜，對(duì)直徑>20㎜的鋼筋宜留5㎜左右。4)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。5)鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.2.1.4鋼筋彎曲成型1)鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)劃出。2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架。由于彎曲機(jī)的成型軸與心軸在彎曲機(jī)工作時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。為了防止鋼筋滑移產(chǎn)生誤差，在彎曲鋼筋時(shí)彎曲點(diǎn)線與心軸的關(guān)系：鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣約1.0～1.5d。3.2.2鋼筋連接本工程鋼筋連接采用搭結(jié)、閃光對(duì)焊和滾壓直螺紋連接三種連接方式。3.2.2.1閃光對(duì)焊1）閃光對(duì)焊采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后是兩根鋼筋端面交替的接觸和分開，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段、隨后頂鍛而成。2）閃光對(duì)焊的對(duì)焊參數(shù)閃光對(duì)焊的對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次等。a)HRB335與HRB400級(jí)鋼筋的調(diào)伸長度為1.0～1.5d(d—鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。b)預(yù)熱閃光對(duì)焊留量取值為8～10㎜。c)預(yù)熱留量為4～7㎜，預(yù)熱頻率為1～2次/s。d)頂鍛留量取4～10㎜，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂端留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6㎜/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處（約10㎜）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍)變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次高。焊接時(shí)如火化過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。3.2.2.2滾壓直螺紋連接本工程鋼筋滾壓直螺紋套筒連接采用剝肋滾壓直螺紋。1）剝肋滾壓直螺紋加工，將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。2）現(xiàn)場連接施工，滾壓直螺紋接頭使用扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不超過2P。3.2.3鋼筋綁扎3.2.3.1將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。3.2.3.2按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。3.2.3.3由于底板為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都必須綁扎牢固。相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.2.3.4由于基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式和尺寸見鋼筋撐腳圖，圖四所示撐腳用于裙樓，每隔1m放置一個(gè)，直徑為12㎜，，鋼筋撐腳下墊水泥墊塊。圖五所示的撐腳用于主樓，直徑為25㎜，撐腳沿南北方向通長布置，東西方向間距為1500㎜。鋼筋撐腳支于下層鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳圖3.2.3.5底板下層鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤向下。3.2.3.6獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋如兩邊長度不一，其底面短向的鋼筋放在長向鋼筋的上面。3.2.3.7鋼筋的迎水面保護(hù)層為50㎜，采用砂漿墊塊。3.2.3.8柱下鋼筋全部伸到承臺(tái)底或底板底。3.3混凝土工程3.3.1混凝土攪拌和場外運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，場外運(yùn)輸采用滾筒式攪拌運(yùn)輸車。3.3.2混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料底板混凝土澆筑采用地泵進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸與布料。3.3.2.1混凝土泵受料斗必須配備50㎜×50㎜的振動(dòng)篩，防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200㎜左右，以防止吸入空氣。3.3.2.2泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1:1～1:2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。3.3.2.3開始?jí)核突炷恋臅r(shí)間宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。3.3.2.4泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不得成堆澆筑。3.3.2.5沿地面鋪管，每節(jié)管兩端墊50㎜×100㎜方木，以便拆裝；泵管經(jīng)過底板鋼筋上方時(shí)，在底板上支設(shè)工具式鋼管支架。3.3.2.6泵送中途停歇時(shí)間不超過60min。3.3.2.7泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500㎜，且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.3.2.8由于底板施工天氣炎熱，泵管將采用濕麻袋覆蓋。3.3.2.9只允許用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。3.3.2.10在集水坑、電梯井等處，沿其四周均勻布料。3.3.2.11混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清潔球清洗，壓力不超過0.7MPa。3.3.3混凝土澆筑3.3.3.1底板混凝土澆筑分四次進(jìn)行，按Ⅱ區(qū)段、Ⅰ區(qū)段、Ⅳ區(qū)段、Ⅲ區(qū)段的順序進(jìn)行，每次用兩臺(tái)混凝土泵。每臺(tái)泵配四臺(tái)插入式振動(dòng)器，每個(gè)布料口兩臺(tái)，另外兩臺(tái)對(duì)已經(jīng)布好的料進(jìn)行振動(dòng)。每次澆筑順序從低處開始，沿長方向由遠(yuǎn)而近自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，具體澆筑順序見圖六混凝土澆筑平面圖。3.3.3.2主樓筏板混凝土澆筑采用斜面分層法，斜面長度6～10m，分層厚度為300㎜（見圖七混凝土澆筑斜面澆筑法示意圖）。裙樓底板一次澆筑到頂。3.3.3.4振動(dòng)器振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。3.3.3.5振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器均勻地插拔，插入下層混凝土50㎜，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。3.3.3.6在澆筑混凝土前，對(duì)模板澆水濕潤。3.3.3.7底板與外墻相交處的混凝土由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一樣，先振搗底板，待底板混凝土振搗密實(shí)后1～2h，再澆筑墻體混凝土，以防止混凝土混淆和墻體爛根。3.3.3.8混凝土表面用插入時(shí)振搗棒振搗完畢后，再用平板振搗器振搗一遍，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。3.3.4混凝土的表面處理表面平整處理采用鋁合金刮尺和木抹子進(jìn)行。3.3.4.1處理程序初凝前一次抹壓→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→養(yǎng)護(hù)3.3.4.2混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3.3.4.3混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫灌注水泥素漿刮平。3.4主樓底板混凝土溫控措施主樓底板厚1500mm，為大體積混凝土，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差，預(yù)防混凝土的溫差裂縫，是混凝土工程的重要技術(shù)課題。針對(duì)本工程實(shí)際情況，將提出以下控制措施：3.4.1優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量減少水泥用量；3.4.2需要時(shí)人工降低混凝土的入模溫度（采用在混凝土中摻冰塊的辦法）；3.4.3混凝土表面采用塑料薄膜和麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的表面溫度；3.4.4人工降低中部混凝土的溫度，為此在混凝土中埋入Ф50鍍鋅鋼管，通入循環(huán)冷卻水。冷卻管埋于底板底面以上750處，平面位置見圖八。3.4.5布置混凝土溫度測控，視溫差情況決定采用適當(dāng)?shù)霓k法。首先在混凝土中埋入溫度傳感器，混凝土澆完以后每隔一定時(shí)間對(duì)混凝土各部位進(jìn)行溫度測試并記錄。當(dāng)混凝土中部與底部溫差接近或超過25時(shí)，應(yīng)降低冷卻水的溫度（如在冷卻水中加入冰塊）；當(dāng)混凝土底部與上表面的溫差接近或超過20°測溫間隔時(shí)間，在混凝土澆筑后的1～3天內(nèi)為2小時(shí)測一次；在混凝土澆筑后的4～7天內(nèi)為每隔4小時(shí)一次。由于混凝土的水化熱在澆筑后的3天達(dá)到高峰，故7天以后可不再測溫。4、質(zhì)量要求4.1模板工程4.1.1模板的接縫不漏漿。4.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。4.1.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3項(xiàng)目允許偏差（㎜）插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，04.2鋼筋工程4.2.1鋼筋原材4.2.1.1鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。4.2.1.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.2.1.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.2.2鋼筋加工4.2.2.1底板受力鋼筋為HRB335和HRB400，鋼筋彎折在設(shè)計(jì)上沒有大于90°的彎鉤，故彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.2.2.2箍筋的末端做成彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2.3箍筋彎鉤的彎折角度為135°，彎后平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.2.2.4鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2.4.2.3.1閃光對(duì)焊1）鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量符合以下要求：a)接頭處不得有橫向裂紋。b)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。c)接頭處的彎折，不得大于4°d)接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。3）每批閃光對(duì)焊接頭取三個(gè)試件拉伸試驗(yàn)時(shí)，符合以下要求：a)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b)至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4）每批閃光對(duì)焊接頭取三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲至90°時(shí)，至少有兩個(gè)試件不得發(fā)生破斷。5）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋的連接接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋直徑)且不小于500㎜。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不小于25㎜。4.2.3.2滾壓直螺紋1）剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表規(guī)定剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92）鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋康拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉值。4）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)案檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、通型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.4鋼筋安裝4.2.4.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4.2鋼筋安裝位置的偏差符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±2鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各取一點(diǎn)排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查4.3混凝土工程4.3.1水泥的強(qiáng)度、安定性及其他必要性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。4.3.2混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。4.3.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)4.4.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。4.4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5、質(zhì)量保證措施5.1模板5.1.1模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度準(zhǔn)確。5.1.2安裝模板前彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正；墻體模板上口通長拉線，以保證上口平直。5.1.3外墻模板陽角處鋼管采用雙扣件加強(qiáng)。5.1.4所有模板拼縫處填充雙面泡沫膠。5.2鋼筋5.2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋的復(fù)驗(yàn)報(bào)告要滿足要求。5.2.2鋼筋進(jìn)場時(shí)，每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。5.2.3鋼筋焊接人員有焊工操作證。5.2.4模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。5.2.5各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，扳動(dòng)及切割鋼筋。5.2.6澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋5.3混凝土5.3.1混凝土進(jìn)場時(shí)有混凝土出廠合格證。5.3.2在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷吝M(jìn)場后，立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。5.3.3澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析。5.3.4用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，按每200m3取樣一組5.3.5抗?jié)B試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每500m35.3.65.3.75.3.8混凝土后澆帶按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，外墻施工縫留設(shè)在墻高300㎜5.3.9混凝土澆筑前及時(shí)了解天氣情況，保證混凝土澆筑期間無影響混凝土澆筑質(zhì)量的大雨時(shí)方進(jìn)行澆筑。5.3.10底板混凝土標(biāo)高采用在柱鋼筋上抄上底板50標(biāo)高線，在用鋁合金刮尺刮平時(shí)在50線處帶上麻線，從麻線往下引50㎝為底板標(biāo)高。6、安全環(huán)保措施6.1安全措施6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.7泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面保持05m～6.1.86.1.96.1.16.1.16.1.12清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中嚴(yán)禁改用水洗，在最后6.1.16.2環(huán)保措施6.2.1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。6.2.2使用低噪音振動(dòng)器。6.2.3夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。6.2.4汽車出場要經(jīng)過沖洗，沖洗水沉清再用。地板混凝土施工方案補(bǔ)充:電源、照明、噪聲、防護(hù)措施電源：澆注砼時(shí)，由甲方提前去電業(yè)局聯(lián)系，保證施工正常使用；同時(shí)，為了預(yù)防不可預(yù)見的停電，甲方考慮從隔壁友誼大樓內(nèi)另拉一路線，確保用電正常；照明：夜間施工時(shí)現(xiàn)場內(nèi)除了塔吊上的兩臺(tái)燈照明，另外在砼澆注現(xiàn)場，砼泵車旁均設(shè)碘鎢燈確保充分的光線；噪聲：在施工前兩天到市環(huán)保部門辦理夜間施工噪聲申請(qǐng)，保證夜間的連續(xù)施工；防護(hù)措施：由于現(xiàn)在是夏季施工應(yīng)考慮兩個(gè)方面：雨期施工：工人準(zhǔn)備好雨衣、膠鞋等防雨用具；施工現(xiàn)場備有花篷布、塑料薄膜等，下雨時(shí)各種機(jī)械用花篷布蓋好，對(duì)于以澆注好的砼用塑料薄膜覆蓋，下雨小時(shí)施工不停；高溫天氣：澆注砼時(shí)

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工方法及注意事項(xiàng)5.1弱電管、線、槽施工標(biāo)準(zhǔn)及要求

嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)施工方案。對(duì)施工完成部分要做好成品保護(hù)。管槽施工必須橫平豎直。5.1.1板槽安裝及注意事項(xiàng)

①垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點(diǎn)之間的距離要根據(jù)線槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進(jìn)入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點(diǎn)間距離偏差小于50毫米。底板離終點(diǎn)50MM處均應(yīng)固定。

②不同電壓、不同回路、不同頻率的強(qiáng)電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽內(nèi)。

③線槽與各種模塊底座連接時(shí)，底座應(yīng)壓住槽板頭。

④線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。

⑤線槽兩個(gè)固定點(diǎn)之間的接口只允許有一個(gè)，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復(fù)接地。

⑥線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準(zhǔn)確，角度適宜。

⑦槽板應(yīng)緊貼建筑墻面，排列整齊。

⑧導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)進(jìn)行接頭，接線在接線盒內(nèi)進(jìn)行。

⑨穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。

⑩管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在配線施工之前，將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。5.1.2電纜橋架的安裝

1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑特性設(shè)計(jì)彎頭、馬鞍、長度等。

2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。

3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計(jì)算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)，本工程要求每隔20M接地一次，由于圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。5.1.3金屬線管的敷設(shè)視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護(hù)套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。管參照如下方法施工。1、鍍鋅金屬管的加工要求：

金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。2、鍍鋅金屬管的加工注意事項(xiàng)：

為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。

3、金屬管的切割套絲

在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對(duì)管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動(dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動(dòng)套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護(hù)套。4、金屬管彎曲

在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對(duì)于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒

。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：

明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。5、金屬管的連接

金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2，2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對(duì)焊的方式。金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。6、金屬管的敷設(shè)

金屬管暗設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。金屬管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5米。7、金屬管暗設(shè)時(shí)按下列要求施工：

金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。

當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行布設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。

當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。

鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點(diǎn)接線盒

與管連接應(yīng)采用迫母固定。

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暗敷與砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。

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當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時(shí)，不得利用金屬軟管作為接地體。

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鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

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明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）

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邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。

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管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處應(yīng)加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電壓等級(jí)、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。

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管線穿過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。四．弱電電纜敷設(shè)

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電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號(hào)、截面是否與設(shè)計(jì)相同，進(jìn)行目測和物理粗測。

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電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。

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對(duì)截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時(shí)應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆，以避免拉傷電纜。

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電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。

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對(duì)于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近。

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電纜固定時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

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每放一個(gè)回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及長度。也可號(hào)碼管作標(biāo)識(shí)。

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布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對(duì)直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時(shí)100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。

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對(duì)批量購進(jìn)的四對(duì)雙絞電纜，應(yīng)從任意三盤中抽出100米進(jìn)行電纜電氣性能抽樣測試。對(duì)電纜長度、衰減、近端串?dāng)_等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試。五．電纜頭制作安裝

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電纜頭制作前應(yīng)校對(duì)，對(duì)其物理性能進(jìn)行粗測；對(duì)不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測量。四對(duì)UTP雙絞線，必要時(shí)打上模塊實(shí)測。

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制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。

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電纜進(jìn)入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮，并用尼龍?jiān)鷰У燃右怨潭ā?/p>

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鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

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在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

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采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時(shí)，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

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壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。

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在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場所，所有銅-銅接點(diǎn)都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。

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線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。

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控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。二、各子系統(tǒng)主要材料、設(shè)備安裝與調(diào)試

1．技術(shù)準(zhǔn)備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設(shè)備的安裝說明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開工前施工人員應(yīng)對(duì)施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業(yè)外，還要了解其他專業(yè)的施工配合狀況，以便遇到問題能及時(shí)采取措施，確保在施工過程中不影響建筑物強(qiáng)度、美觀和系統(tǒng)性能，減少與其他工種發(fā)生位置沖突。

熟悉與工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場施工情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的動(dòng)態(tài)施工計(jì)劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預(yù)調(diào)和試運(yùn)行。

2．器材準(zhǔn)備

對(duì)工程中所用線纜和連接硬件設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)，如無質(zhì)量保證或與設(shè)計(jì)不符的不得使用。

弱電系統(tǒng)設(shè)備多屬于精度高，專業(yè)性強(qiáng)的特殊器材，所有設(shè)備在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位，監(jiān)理公司三方開箱報(bào)驗(yàn)。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書的完整性，并及時(shí)填寫設(shè)備開箱檢查記錄表。三方簽章確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向供應(yīng)部反映，盡快落實(shí)解決。

經(jīng)開箱報(bào)驗(yàn)檢查合格后和穩(wěn)定測試的器材應(yīng)做好記錄和包裝復(fù)原存儲(chǔ)，對(duì)不合格的器件物料應(yīng)單獨(dú)存放，以備復(fù)檢和退換處理。

高精尖的弱電設(shè)備，對(duì)安裝專業(yè)要求較高，必須輕拿輕放，嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術(shù)手冊的規(guī)定進(jìn)行操作。嚴(yán)禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學(xué)原理進(jìn)行安裝，并做好成品保護(hù)如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設(shè)備安裝穩(wěn)固美觀、方便實(shí)用、易維護(hù)、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產(chǎn)品盡量實(shí)施模塊化安裝。便于調(diào)試、檢修、維護(hù)和產(chǎn)品的升級(jí)換代。務(wù)求達(dá)到調(diào)試、驗(yàn)收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱（柜、臺(tái)）的安裝

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控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設(shè)備安裝前需要檢查：設(shè)備外形完整，內(nèi)表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱柜安裝時(shí)，排列整齊。有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符；設(shè)備底座安裝時(shí)，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號(hào)科學(xué)易讀、用途標(biāo)志完整，書寫正確清楚，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；安裝嚴(yán)格按圖紙施工、按技術(shù)說明書連線；按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。

4．綜合布線系統(tǒng)安裝

對(duì)綜合布線系統(tǒng)而言，體現(xiàn)的不僅僅是材料和設(shè)備，工程在整個(gè)系統(tǒng)中占重要的地位。因?yàn)橛脩羲徺I的不僅僅是供應(yīng)商綜合布線系統(tǒng)的線纜和接插件，而應(yīng)當(dāng)是整個(gè)工程。

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很大程度上依賴于對(duì)綜合布線的理解和施工管理及經(jīng)驗(yàn)；而布線工程的實(shí)施在一定程度上講是一門經(jīng)驗(yàn)科學(xué)。我單位質(zhì)量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有如下具體保證措施為基礎(chǔ)的。施工步驟

1）水平子系統(tǒng)的布線施工

水平子系統(tǒng)完成由接線間到工作區(qū)信息出口線路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個(gè)設(shè)有信息點(diǎn)的房間，再由不同規(guī)格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線系統(tǒng)的布線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計(jì)算是很重要的，按照標(biāo)準(zhǔn)的線槽設(shè)計(jì)方法，應(yīng)根據(jù)水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格，為保證線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，線槽須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉(zhuǎn)自如。

如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置，拉線時(shí)可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定后，再引到各信息出口。

由于鋪設(shè)水平線纜之前先得鋪設(shè)線管，在鋪設(shè)時(shí)因當(dāng)注意不能有連續(xù)的兩個(gè)90度的拐角，若實(shí)際情況限制則需加過線盒

。

2）垂直干線子系統(tǒng)的布線施工

本方案的垂直干線子系統(tǒng)，是由一連串通過開好垂直對(duì)準(zhǔn)孔組成的，它的走線設(shè)計(jì)分為兩部分。

干線的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內(nèi)垂直干纜的通道。這部分采用預(yù)留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為綜合布線大對(duì)數(shù)電纜通過的長方形地面孔，電纜井的位置設(shè)在靠近支電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。在預(yù)留有電纜井一側(cè)的墻面上，還應(yīng)安裝電纜爬架或線槽，爬架或線槽的橫檔上開一排小孔，大對(duì)數(shù)電纜用緊固繩綁在上面，用于固定和承重，如果附近有電梯等大型干擾源，則應(yīng)使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護(hù)。

干線的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干纜從主設(shè)備間到所在樓層的弱電井的通路，這部分也應(yīng)采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，用來安放和引導(dǎo)電纜，可以對(duì)電纜起到機(jī)械保護(hù)的作用，同時(shí)還提供了一個(gè)防火的，為垂直干纜提供密封，堅(jiān)固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，其選材算法與水平子系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分的線槽算法一致，且若一根線管連續(xù)有兩個(gè)90度的拐角時(shí)，應(yīng)在一處加過線盒，以便拉線時(shí)不破壞線纜，與垂直部分一樣，水平通道部分也必須保留一定的空間余量，以確保在今后系統(tǒng)擴(kuò)充時(shí)不致需要安裝新的管線。

系統(tǒng)安裝的工藝要求

我方作為系統(tǒng)集成商嚴(yán)格遵守廠家制定的綜合布線系統(tǒng)《安裝指南》有關(guān)規(guī)定施工，如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機(jī)柜注意事項(xiàng)、保護(hù)接地及信號(hào)接地的有關(guān)規(guī)定。電纜在線槽中應(yīng)正確排列。最多20根一束，最多每隔5米綁扎固定于線槽。

在綁扎雙絞線時(shí)用力要適度，綁扎帶的張力不能太大，否則將影響系統(tǒng)的串?dāng)_指標(biāo)（近端串?dāng)_衰減NEXT，和等效遠(yuǎn)端串?dāng)_衰減ELFEXT）。

雙絞線成端時(shí)，應(yīng)盡量保持雙絞線的絞合，開絞長度不應(yīng)超過13MM。

所有的金屬部件必須接保護(hù)地，以保障人身安全。

弱電地（數(shù)據(jù)通信的工作地）與強(qiáng)電地應(yīng)分開，直到建筑物的集中接地點(diǎn)。

纜線布放前應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。

在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；

纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；

纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；

電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放，各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留和度，一般3至6米，工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5至于10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度；

纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5M；

布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對(duì)光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上；

電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5M處，應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，直接部份間隔距施3~5M處設(shè)固點(diǎn)。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300~500MM處設(shè)置固定點(diǎn)；

槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔支1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎；4對(duì)雙絞電纜以24根為束，25對(duì)或以上主干對(duì)絞電纜、光纜及其他信用電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)；

在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。

特殊工程的管理

通常產(chǎn)品質(zhì)量靠的是TSB-36，TSB-40產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和UL嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量上并無多大差別，而差別最大的同時(shí)又是用戶最關(guān)心的則是工程質(zhì)量，工程質(zhì)量完全依靠系統(tǒng)集成商，工程承包商，依靠工程承包商科學(xué)，系統(tǒng)化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設(shè)立專項(xiàng)工程組織管理

工程管理組：由具體的資料管理員負(fù)責(zé)工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協(xié)調(diào)甲方及其它施工方（如：二次裝修、家具供應(yīng)商等）的關(guān)系。

項(xiàng)目實(shí)施組：按照工程實(shí)施的內(nèi)容，主要為綜合布線部分，這主要由具體的施工員負(fù)責(zé)。

施工計(jì)劃

根據(jù)具體的工程情況，作好施工計(jì)劃：

本工程分為三個(gè)階段；

第一階段

設(shè)計(jì)階段：分為布線系統(tǒng)的概念設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)

第二階段

工程實(shí)施階段：分穿線、端接、測試

第三階段

系統(tǒng)認(rèn)證和文檔管理

5．其它系統(tǒng)設(shè)備軟、硬件的安裝

安裝工作的主要目標(biāo)

系統(tǒng)安裝的主要目標(biāo)包括：

1）所有系統(tǒng)和設(shè)備能夠接通并正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2）所有軟件能夠在相應(yīng)平臺(tái)上正常運(yùn)行；

3）對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控測試，保證系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行。

●硬件設(shè)備的安裝內(nèi)容、方法和步驟

1）開箱驗(yàn)貨：根據(jù)設(shè)備裝箱單逐一清點(diǎn)所到貨物。

2）準(zhǔn)備安裝：

——確認(rèn)包裝內(nèi)沒有遺漏的部件。

——閱讀安裝指南。

——檢查安裝環(huán)境是否符合要求

——準(zhǔn)備好安裝必須的設(shè)備，包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘?shù)?/p>

——確保交流電源符合供電要求

——嚴(yán)防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套；安裝模塊時(shí)只拿著邊緣；模塊沒有安裝時(shí)要把它放在原始的包裝帶內(nèi)。

——加電運(yùn)行系統(tǒng)自檢程序。

3）完成硬件連接：將系統(tǒng)的各種設(shè)備正確安裝上去，聯(lián)接其它外部設(shè)備。

4）硬件加電測試：仔細(xì)觀察指示燈，如果有硬件出錯(cuò)，填寫相應(yīng)報(bào)告，對(duì)設(shè)備進(jìn)行返修。

5）填寫安裝調(diào)試報(bào)告。

6）討論遺留問題，盡快提交解決方案。

由于編幅有限和涉及我公司的專有技術(shù)、工藝及秘密等（本段略），詳見我公司施工手冊。6．機(jī)房設(shè)備的布置及接地

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在建筑物的各管理控制中心，各類設(shè)備按照分區(qū)擺放、相互之間連線方便、互不干擾的原則，將產(chǎn)生塵埃及廢物的設(shè)備擺放在遠(yuǎn)離對(duì)塵埃敏感設(shè)備（如磁盤機(jī)、磁帶機(jī)和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近機(jī)房排風(fēng)的地方。另外，各通訊遠(yuǎn)端模塊、交換機(jī)柜、各類服務(wù)器的擺放位置應(yīng)考慮墻的距離不能小于800毫米、周圍要留有足夠的檢修操用空間。具體布置略。

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我們對(duì)弱電系統(tǒng)的線纜采取有別于強(qiáng)電系統(tǒng)的獨(dú)立接地系統(tǒng)，保證對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行防雷接地、工作接地、保護(hù)接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地（信號(hào)接地、邏輯接地）等措施，并使電子設(shè)備中的電子線路有一個(gè)基準(zhǔn)電位，保證電子設(shè)備能穩(wěn)定、可靠地工作。8．系統(tǒng)測試與統(tǒng)調(diào)

8．1．測試前準(zhǔn)備

待全部設(shè)備安裝完成后，檢查線路敷設(shè)和按線全部符合設(shè)計(jì)圖紙要求。各設(shè)

備按系統(tǒng)檢查，進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行正常；與各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、信息傳輸和線路敷設(shè)滿足設(shè)計(jì)要求。

8．2．弱電系統(tǒng)工程施工和調(diào)試使用的儀表

（1）

接線電陰測量儀。ZC-29，用于土壤電阻率、接地電阻測量；

（2）

萬用表，有數(shù)字式、指針式多種型號(hào)，可測電阻、電壓、電流。靈敏高，頻率范圍廣，用于線路測量、系統(tǒng)調(diào)試；

（3）

搖表。額定電壓500V，用來測量和檢查線路設(shè)備或線路的絕緣電阻。

（4）

直流電橋。用來測量精密直流電阻值。

（5）

全頻電視信號(hào)發(fā)生器。PD5388A用于線測量和系統(tǒng)調(diào)試作信號(hào)源用。

（6）

場強(qiáng)儀，用于測量電磁場強(qiáng)度。

（7）

數(shù)字毫伏表。用于測量從低頻、高頻小電壓。

（8）

示波器。用于系統(tǒng)調(diào)試中測量信號(hào)快速變化的波形。

（9）

邏輯筆。用于系統(tǒng)調(diào)試中測量數(shù)字電路或系統(tǒng)中某點(diǎn)的邏輯狀態(tài)。

（10）

電腦（線號(hào)+標(biāo)筌）兩用打字機(jī)TM-35E，用于打印線路編號(hào)。

（11）

數(shù)字式查線儀。DKX-24用于線路查線，查斷線、查短路、查絕緣等；

（12）

選頻電頻表。用于測量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器

的頻率衰減我特性等。

（13）

光纖測量設(shè)備。HP背向反射儀（直觀檢測光纖切面），光源850，電

功率計(jì)1300，發(fā)射光纜和帶ST連接器（光纖衰減測量）。

（14）

網(wǎng)絡(luò)電纜測試議。Fluke4000測試自動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并且顯示

通過（Pass）或錯(cuò)誤（Fail）信息，同時(shí)有聲音提示，用RS-232打印出報(bào)告。

（15）

簡易綜合布線測量儀，用于測量UTP雙絞線。

系統(tǒng)測試在測試小組開展，在測試環(huán)境中實(shí)施，由測試經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)。分為系統(tǒng)測試準(zhǔn)備，系統(tǒng)測試實(shí)施。測試遵循測試規(guī)程進(jìn)行。

測試計(jì)劃步驟見下表：步

驟

項(xiàng)

目

主要內(nèi)容

需要時(shí)間

1

應(yīng)用軟件測試準(zhǔn)備

測試經(jīng)理測試編制系統(tǒng)計(jì)劃（包括系統(tǒng)測試的目的、測試環(huán)境、測試范圍、測試人員和測試進(jìn)度安排）和測試用例

1天

2

檢查測試環(huán)境

確認(rèn)測試環(huán)境（包括硬件、網(wǎng)絡(luò)、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、客戶機(jī)等）

2小時(shí)

3

原系統(tǒng)典型業(yè)務(wù)辦理

先將系統(tǒng)進(jìn)行備份，然后在原系統(tǒng)辦理若干典型業(yè)務(wù)，打印處理結(jié)果，備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)；恢復(fù)系統(tǒng)到正常狀態(tài)

4小時(shí)

4

測試實(shí)施

新系統(tǒng)測試準(zhǔn)備好后，測試經(jīng)理組織測試人員按照測試計(jì)劃和測試規(guī)程實(shí)施。使用典型業(yè)務(wù)用例，完成后與原系統(tǒng)的處理結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。如果完全相同，則測試通過。

2小時(shí)

5

測試問題解決

當(dāng)測試中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，測試經(jīng)理提交《測試問題報(bào)告》。組織有關(guān)人員分析后，進(jìn)行處理。處理完成后，提交處理結(jié)果說明。測試經(jīng)理組織測試人員對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行回歸測試，確認(rèn)所有問題得到解決?；貧w測試中發(fā)現(xiàn)的問題時(shí)，將提交新的測試問題報(bào)告。解決的問題將關(guān)閉測試問題報(bào)告?；貧w測試采用同樣的測試用例。

1小時(shí)

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測試結(jié)束

當(dāng)系統(tǒng)測試或回歸測試問題降低到一定程度時(shí)，結(jié)束測試，測試經(jīng)理提交《測試分析報(bào)告》，軟件、文檔納入版本管理系統(tǒng)。

1天

說明：

應(yīng)用系統(tǒng)的測試和移植保證在要求的時(shí)間內(nèi)完成，所以移植和測試工作并行，準(zhǔn)備和總結(jié)工作需要做得充分一些。測試完成進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行一段時(shí)間。由于編幅有限及技術(shù)保密的要求，其它系統(tǒng)的調(diào)試請(qǐng)參看我方施工手冊。第六章

工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收

一．“驗(yàn)收規(guī)范”和“質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”二．系統(tǒng)全過程檢驗(yàn)、驗(yàn)收

我公司開創(chuàng)智能化弱電施工測試、驗(yàn)收之先河。全面引入IS09000及TQC的標(biāo)準(zhǔn)化操作模式，對(duì)工程全過程進(jìn)行監(jiān)控、檢測。實(shí)行100%自檢、自測、連續(xù)試運(yùn)行，并作詳細(xì)的調(diào)試記錄。

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施工圖的驗(yàn)收：圖紙必須經(jīng)過ISO小組、總工、總監(jiān)組織各專業(yè)工程師、供應(yīng)部、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員進(jìn)行審查。經(jīng)評(píng)定質(zhì)量合格，填寫圖紙質(zhì)量評(píng)審表，確認(rèn)合格方可交出施工圖。經(jīng)多方會(huì)審?fù)ㄟ^方可用于施工。

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進(jìn)場材料單證齊備，經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可并向監(jiān)理填寫材料報(bào)驗(yàn)單，獲得批準(zhǔn)方可使用

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分項(xiàng)工程：經(jīng)自檢合格、總監(jiān)復(fù)查認(rèn)可向監(jiān)察院填寫分項(xiàng)工程報(bào)檢表獲準(zhǔn)，方可進(jìn)行下一道工序。

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隱蔽工程：經(jīng)多方檢驗(yàn)合格，向監(jiān)理填寫隱蔽工程報(bào)驗(yàn)表，合格后才可隱蔽。

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線纜敷設(shè)經(jīng)各種測試合格、標(biāo)色齊全，方可接入設(shè)備。

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設(shè)備到貨外觀完好無損，三方會(huì)檢證實(shí)配件齊全、主機(jī)完整、證書齊備，填寫開箱報(bào)驗(yàn)表獲批，并條件成熟方可安裝。

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設(shè)備安裝驗(yàn)收按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，并符合設(shè)計(jì)特殊要求。所有線、管、槽的安裝應(yīng)牢固、整齊、無破裂。

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其他系統(tǒng)按照各自的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)收當(dāng)設(shè)備安裝完畢并調(diào)試運(yùn)行無誤后，由乙方派支持人員進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并向甲方提交調(diào)試報(bào)告。乙方認(rèn)為所承擔(dān)的工程項(xiàng)目全部完成后，書面通知甲方進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)收。

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系統(tǒng)自檢100%合格，連續(xù)試運(yùn)行正常，可方作竣工報(bào)驗(yàn)。填寫《智能弱電工程竣工驗(yàn)收證明書》。在自檢合格后，我公司在竣工驗(yàn)收前10天，向建設(shè)單位、監(jiān)理單位申報(bào)。工程竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織進(jìn)行。建設(shè)單位、監(jiān)理單位（也可會(huì)同專家組）驗(yàn)收完畢并確認(rèn)工程符合竣工標(biāo)準(zhǔn)和合同條款規(guī)定要求以后，簽以“竣工驗(yàn)收證明書”。

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驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位操作人員經(jīng)我單位上崗培訓(xùn)合格，方可移交建設(shè)單位使用，并發(fā)出移交通知書。

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最后將工程資料、文件、圖表等整理成冊移交建設(shè)單位存檔。

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工程移交：辦理“建筑安裝工程施工資料移交書”，并由雙方負(fù)責(zé)人簽章，并附“技術(shù)資料移交明細(xì)表”。內(nèi)容包括：中標(biāo)通知書、竣工工程一覽表、工程竣工圖、施工圖會(huì)審記錄、工程設(shè)計(jì)變更記錄、施工變更洽商記錄、工程開工報(bào)告、蔽工程驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、單位工程設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、系統(tǒng)運(yùn)行記錄、工程質(zhì)量事故發(fā)生的情況和