引水工程樁基礎(chǔ)施工方案

引水工程樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工技術(shù)方案第一章

編制依據(jù)及原則一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)，通過現(xiàn)場勘察，地方材料的調(diào)查，結(jié)合我公司的資源，依據(jù)本項(xiàng)目的

招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙以及我公司在以往類似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)編制而成。主要編制依據(jù)如下：1、瀏陽蕉溪嶺至黃花機(jī)場公路瀏陽段一期工程(金陽大道)工程招標(biāo)文件2、引水工程樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工設(shè)計(jì)圖3、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（2）《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（3）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（6）國家其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、

編制原則

1、在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求科學(xué)合理，技術(shù)工藝先進(jìn)可行而又經(jīng)濟(jì)適用的原則，認(rèn)真研讀招標(biāo)文件，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件對樁基礎(chǔ)蓋板涵工程建設(shè)的有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等要求，結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)行編制。2、堅(jiān)持突出重點(diǎn)，兼顧一般，點(diǎn)線結(jié)合，均衡生產(chǎn)的原則。根據(jù)本工程內(nèi)容，重點(diǎn)詳述了本分部工程施工方案。3、堅(jiān)持永臨結(jié)合，既滿足施工需要，又兼顧方便群眾的原則，合理安排施工布置，最大限度地減少對當(dāng)?shù)亟煌?、生產(chǎn)及生活帶來的影響，減少占地，保護(hù)水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季節(jié)和施工程序。5、堅(jiān)持專業(yè)化組織施工的原則，均安排有豐富的相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。第二章工程概況一、工程地理位置瀏陽蕉溪嶺-黃花機(jī)場公路（瀏陽段）全長約19.255km，路線起于瀏陽市蕉溪鄉(xiāng)G319相交，終點(diǎn)位于長沙縣黃花鎮(zhèn)的燕窩屋場，與S207相交，大體呈東西走向。本合同段為瀏陽蕉溪嶺至黃花機(jī)場公路瀏陽段一期工程（金陽大道）第1標(biāo)段，起訖樁號為K5+490～K9+754.213，路線全長4.264公里。主要工程范圍有：路基、路面、防護(hù)、排水、橋涵、交叉、交通工程、綠化、給排水、亮化、綜合管線及其它附屬工程。二、工程概況和工程數(shù)量本合同段主線在K8+596.337處橫跨瀏陽至長沙引水工程輸水管道，根據(jù)長沙市相關(guān)要求，為保護(hù)輸水管道，降低金陽大道施工對該管道的影響，在該處增設(shè)了一人工挖孔樁灌注樁蓋板涵洞，涵洞與道路成55度交角，蓋板涵寬6.4米，蓋板厚0.45米，全長54米，共設(shè)20個(gè)人工挖孔樁，樁基樁芯直徑為1米，兩側(cè)護(hù)壁厚度為0.15米，樁長分別為11.5米、9米、9.5米、14.5米、10米。第三章總體施工計(jì)劃方案（一）總體計(jì)劃安排本樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工工期為2015年4月20日～2015年6月30日，施工由一個(gè)專業(yè)的施工隊(duì)來完成。（二）樁基礎(chǔ)成孔方案1、成孔方案選擇本樁基采用人工挖孔的施工方法。2、人工挖孔樁的機(jī)械選擇人工挖孔樁采用風(fēng)鎬破土，電葫蘆提土，配合以小藥量松動(dòng)爆破的方法施工。3、人工挖孔樁配套設(shè)施方案用木桿等設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的遮雨棚；從洞編輯室中橋梁施工區(qū)架設(shè)臨時(shí)電力線路，動(dòng)力線采用380V，照明電采用36V低壓電，每孔保證五線、一箱、一閘、一漏電保護(hù)；安設(shè)鼓風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備；在混凝土護(hù)圈完成澆筑時(shí)，在混凝土護(hù)圈上安裝井蓋等安全設(shè)施，保證一井、一蓋、一鎖。在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)示橋梁樁號、墩臺編號、樁基礎(chǔ)編號、孔口高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。蓋板涵施工方案樁基頂設(shè)置了1米高，1.2米寬的承臺，承臺之間采用1米高，0.4米寬的系梁連接，系梁上采用0.45米厚，6.4米寬，54米長的蓋板，混凝土都為C40，我項(xiàng)目部計(jì)劃鋼筋現(xiàn)場制作，鋼模板圍護(hù)，現(xiàn)澆制作。人工挖孔樁施工方案（一）挖孔樁場地平整開挖前做好場地的三通一平，清除現(xiàn)場上的危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)。修筑出渣道路，完善孔周圍的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁基礎(chǔ)周圍的積水排走，確保場地內(nèi)無積水，必要時(shí)要降低地下水位。挖孔前平整場地，在樁徑周邊1.5m范圍內(nèi)填筑平臺，平臺及場地的大小滿足挖孔作業(yè)的要求，且樁口高于周邊底面不小于50cm。石渣、污水有專門指定地點(diǎn)排放。（二）測量放線及復(fù)驗(yàn)符合樁基蓋板涵圖紙并對交接的導(dǎo)線和水準(zhǔn)樁進(jìn)行復(fù)測核實(shí)無誤后，依據(jù)導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，定出樁位及設(shè)計(jì)高程點(diǎn)，基線水準(zhǔn)點(diǎn)作特殊保護(hù)，經(jīng)復(fù)核無誤馬上進(jìn)行護(hù)樁并請監(jiān)理工程師復(fù)測檢驗(yàn)后再施工。（三）材料選擇及技術(shù)參數(shù)人工挖孔灌注樁水泥采用南方水泥有限責(zé)任公司P·O42.5級水泥,碎石采用江西上栗龍橋碎石廠的碎石,中砂采用江西高安的河砂。鋼筋采用婁底漣鋼廠的一級和四級鋼筋。現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)場P·O42.5級水泥10t，螺紋鋼筋10t,光圓鋼筋5t，中砂50m3，碎石50m3。已進(jìn)場的材料滿足施工進(jìn)度要求，各種材料均按檢測頻率抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、合格，可以使用。（四）機(jī)械及檢測儀器的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場、設(shè)計(jì)圖紙、工期及工程量的實(shí)際情況和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，擬配備2臺鑿巖機(jī)進(jìn)行作業(yè)。用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合清理平整場地；吊車負(fù)責(zé)混凝土的澆筑并配合護(hù)筒安裝和鉆機(jī)就位；另外配備發(fā)電機(jī)組負(fù)責(zé)電力供應(yīng)；水泥混凝土罐車負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸；鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、無齒鋸電焊機(jī)等負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作。檢測儀器配有全站儀、水準(zhǔn)儀、壓力機(jī)、混凝土抗折機(jī)、水泥振動(dòng)臺等試驗(yàn)檢測設(shè)備。（五）人員配備經(jīng)理部工程技術(shù)人員已經(jīng)進(jìn)場，樁基礎(chǔ)施工的熟練工人已經(jīng)集結(jié)完畢并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，按施工進(jìn)度情況分批進(jìn)場。特種作業(yè)人員均持證上崗。（六）試驗(yàn)配比混凝土試驗(yàn)配合比工作已經(jīng)完成并經(jīng)過審批程序。C30水下混凝土的設(shè)計(jì)配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸減水劑（kg）37377610721793.7301.002.082.870.480.01其抗壓強(qiáng)度為如下：7d為26.5MPa;28d為37.0MPa，符合要求。詳細(xì)情況見附件2《試驗(yàn)報(bào)告》。挖孔樁護(hù)壁C25混凝土的設(shè)計(jì)配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸減水劑（kg）34070211951632.721.002.063.510.480.008其抗壓強(qiáng)度為如下：7d為26.1MPa;28d為36.7MPa，符合要求。詳細(xì)情況見附件2《試驗(yàn)報(bào)告》。人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工（一）施工工藝順序平整場地→樁基定位→布置排水溝→澆注孔口護(hù)圈→復(fù)測樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→安裝第一節(jié)護(hù)壁模板→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備和照明通風(fēng)設(shè)備→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→第二節(jié)樁孔護(hù)壁混凝土澆注→開挖爆破施工→樁孔檢查及清孔→吊裝鋼筋籠及混凝土澆注→檢樁（二）施工方法1、樁基定位采用全站儀測定樁基中心位置，復(fù)核各樁位在總體布置中的正確性，并標(biāo)定樁位十字形軸線樁，并報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、澆注孔口護(hù)圈。護(hù)圈用C25混凝土澆注，護(hù)圈要高出地面30cm，厚度不小于15cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。如樁基礎(chǔ)處于陡坡上時(shí)，要加厚加高陡坡一側(cè)的孔口護(hù)壁。3、復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔過程中用十字線配合鉛垂檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4、開挖第一節(jié)樁孔土方。1）開挖樁孔土方先挖中間部分土方，然后向周邊擴(kuò)挖?？刂坪脴犊捉孛娉叽?。2）做好挖孔過程中的原始記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，立即匯報(bào)。留巖樣并做標(biāo)記并集中收集。5、當(dāng)挖深達(dá)到1m時(shí)，安裝第一節(jié)護(hù)壁模板。檢查第一節(jié)樁孔的孔徑、垂直度、及中心偏位情況，滿足要求后支立模板，以保證樁基的護(hù)壁中心偏位、孔徑和垂直度。模板采用三塊鋼模板，用木樁加固支撐，用十字線和鉛垂控制，使其軸線與樁中心線在同一條直線上，偏差不大于2cm，垂直度偏差不大于1%，樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定。在模板的上、下端各設(shè)置一道用槽鋼做成的弧形鋼圈作為支撐，防止模板受力變形。護(hù)壁模板要經(jīng)過監(jiān)理工程師校核合格后使用。6、澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土。1）護(hù)壁砼采用拌合站拌制，人工澆注，小型振動(dòng)棒振搗密實(shí),使護(hù)壁混凝土與樁周土結(jié)合緊密。坍落度控制在10cm左右?；炷磷o(hù)壁要保證使用強(qiáng)度不小于C25的混凝土，厚度不小于15cm。待混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa且澆注24h后再拆模。2）實(shí)行首節(jié)護(hù)壁報(bào)驗(yàn)制度，每孔樁基第一節(jié)護(hù)壁混凝土拆模后，必須恢復(fù)樁位中線，在護(hù)壁上釘四個(gè)護(hù)釘，測量孔頂高程，用油漆將高程標(biāo)注在相應(yīng)位置的護(hù)壁內(nèi)側(cè)。3）申請監(jiān)理工程師進(jìn)行測量復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)的首節(jié)護(hù)壁作為施工過程中的控制依據(jù)。7、安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備和照明通風(fēng)設(shè)備：1）安裝鋼框架作為垂直運(yùn)輸架。運(yùn)輸架搭設(shè)安裝穩(wěn)定牢固。2）安裝帶有剎車防滑裝置的電動(dòng)葫蘆作為提土裝置，每班作業(yè)前要全面檢查機(jī)具狀況。3）安裝活底吊桶，保證吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止施工中吊桶碰撞孔壁，放生事故。4）安裝36V低壓電源、防破電線和帶防水防爆罩的照明燈。5）安裝水泵和通風(fēng)設(shè)備。在有地下水時(shí)及時(shí)用水泵排除，保證水泵規(guī)格能滿足排水要求。在孔深大于10m或孔內(nèi)人員感覺呼吸不適時(shí)必須采取通風(fēng)措施。中間停工再復(fù)工之前將井底的空氣徹底抽換再下孔內(nèi)作業(yè)。孔深達(dá)到10m后，經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度。8、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方1）開挖采用人工配合風(fēng)鎬施工，從第二節(jié)段開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員必須帶安全帽，地面人員要系好安全帶。2）當(dāng)?shù)跬疤嵬恋降孛鏁r(shí)，將土卸入小推車內(nèi)運(yùn)到孔口5m以外,按業(yè)主和監(jiān)理工程師的精細(xì)化施工要求集中裝入自卸汽車運(yùn)到指定的棄土場。3）挖孔直徑按照設(shè)計(jì)規(guī)定開挖。挖孔過程中，經(jīng)常用十字線、鉛垂和鋼尺檢查樁孔尺寸、平面位置、豎軸線傾斜及孔壁的圓弧度情況，如有偏差隨時(shí)糾正。4）開挖時(shí)要根據(jù)地質(zhì)勘測報(bào)告和實(shí)際開挖情況掌握各種地質(zhì)情況及位置埋深。不良地質(zhì)段開挖時(shí)，混凝土護(hù)壁要每0.5m循環(huán)或更小循環(huán)澆筑一次，并按監(jiān)理工程師的要求在護(hù)壁中適當(dāng)加入鋼筋，防止塌孔。9、第二節(jié)樁孔護(hù)壁混凝土澆注1）當(dāng)?shù)诙?jié)樁孔挖到1m后，按第一節(jié)護(hù)壁模板安裝和護(hù)壁混凝土澆注方法安裝、澆注第二節(jié)模板和混凝土。每次護(hù)壁上厚下薄且搭接長度不小于5cm，厚度不小于15cm，按專業(yè)監(jiān)理工程師要求護(hù)壁內(nèi)接35㎝間距布置φ8鋼筋。護(hù)壁后樁內(nèi)壁形成臺階狀，確保樁身混凝土與護(hù)壁能緊密結(jié)合形成整體。2）保證邊開挖邊護(hù)壁，一直護(hù)壁到樁底。3）以后的開挖和護(hù)壁施工也按上述方法進(jìn)行。以1m為一施工循環(huán)，即每挖1m深土后，接著澆注一節(jié)砼護(hù)壁。10、開挖爆破施工1）當(dāng)開挖中遇到巖石時(shí)，采取小藥量的淺眼爆破法施工，并要在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)施工，直至達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底要鑿成水平狀或臺階形，起爆前孔口采取覆蓋、加壓砂袋等防治飛石。3）爆破方案（1）爆破采用打眼放炮，不使用裸露藥包。對于軟石炮眼深度不超過0.8m,對于次堅(jiān)石和堅(jiān)石炮眼深度不超過0.5m?？刂坪盟幜浚运蓜?dòng)爆破為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊炮眼裝1/3-1/4節(jié)；有水的炮眼用防水炸藥。（2）孔眼的布置對于樁徑1.8m的樁在孔內(nèi)半徑r=900mm的周邊布置12個(gè)周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=450mm的環(huán)向布置6個(gè)掏槽眼，間距等分。對于樁徑1.5m的樁在孔內(nèi)半徑r=750mm的周邊布置12個(gè)周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=357mm的環(huán)向布置6個(gè)掏槽眼，間距等分。對于樁徑1.2m的樁在孔內(nèi)半徑r=600mm的周邊布置12個(gè)周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=300mm的環(huán)向布置6個(gè)掏槽眼，間距等分。（3）裝藥量確定裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計(jì)算并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。式中：Q-各個(gè)炮眼的裝藥量，取kg；η-炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0.65；L-炮眼的長度，取米；q-每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。如工作面有水，可選用乳化炸藥。（4）裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。（5）起爆網(wǎng)絡(luò)a、引爆方式和連線方式采用電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。b、起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段控制。c、孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)11、樁孔檢查及清孔1）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行清孔。清孔做到無松渣、淤泥、沉淀土等擾動(dòng)軟土層，使孔底滿足設(shè)計(jì)要求。如地質(zhì)復(fù)雜，釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。2）挖孔在終孔和清孔后對孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查。如經(jīng)檢查有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面等，應(yīng)采取適當(dāng)措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，妥善予以處理?？讖讲捎锰娇灼鬟M(jìn)行檢測，探孔器制作如下圖：施工工藝：

⑴鋼筋原材檢驗(yàn)→下料→鋼筋加工→成本保護(hù)及驗(yàn)收→探孔器驗(yàn)收。⑵材料為φ20的帶肋鋼筋，探孔器鋼筋結(jié)構(gòu)（見下圖），加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊接；(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1))所采用的鋼筋要求無銹，若生有輕微鐵銹，必須在制作前把鐵銹處理干凈。

2))嚴(yán)格按探孔器的結(jié)構(gòu)尺寸制作，且焊接飽滿牢固且無焊渣。3))探孔器直徑誤差小于10mm，長度誤差小于10mm。(4)檢測方法:在成孔后，當(dāng)孔深等指標(biāo)合格后，利用吊車，將探孔器放入孔內(nèi)，探孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，通過吊繩進(jìn)行探孔器對中。探孔器對中后，上吊點(diǎn)（三角架、下落鋼絲繩點(diǎn)），必須位置固定且在整個(gè)檢孔過程中不能變位，否則重新對中。探孔器在孔內(nèi)下落時(shí)，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果探孔器能在自重作用下順利下至孔底（探孔器系有測繩），則標(biāo)明孔徑能滿足設(shè)計(jì)樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重挖，至設(shè)計(jì)孔徑。3）樁基成孔驗(yàn)收合格后應(yīng)立即采用C30砼（10cm厚）進(jìn)行封底，避免雨水、地下水浸泡。4）樁基成孔質(zhì)量要求：樁徑允許偏差為不小于設(shè)計(jì)，垂直度允許偏差為不大于1%，樁位允許偏差為20mm。12、加工鋼筋1）鋼筋棚設(shè)置在K6+600路基左側(cè)位置。鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工。鋼筋棚采用鋼材和磚石搭建，棚頂為防水耐曬材料，設(shè)置在地勢較高處，四周開挖排水溝，棚內(nèi)地面高出棚外20-30cm并用C20混凝土硬化。2）鋼筋棚內(nèi)的鋼筋分區(qū)堆放。原材料區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)設(shè)置醒目標(biāo)志牌標(biāo)示其檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果。在半成品和成品區(qū)分類堆放已加工的鋼筋并設(shè)置使用部位的標(biāo)志牌。3）采用符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋的除銹清除鋼筋油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，通過在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。4）鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋。5）鋼筋的切割據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行截?cái)唷?）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定要符合下表的要求。彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°I≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335∮8-∮25≥4d≥5dHRB400∮28-∮40≥5d90°HRB335∮8-∮25≥4d≥10dHRB400∮28-∮40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d7）焊接鋼筋籠的鋼筋接頭除特殊說明外都采用雙面焊，焊接長度不小于5d。受力主筋按圖紙規(guī)定設(shè)置連接，鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列。螺旋箍筋采用單面焊接,焊縫長度10d，在端部封閉并焊接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊幫條或搭接焊接。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)，焊接長度、寬度、厚度要按圖紙規(guī)定。如圖紙無規(guī)定按下表和下圖規(guī)定。電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目HPR235、HPR300鋼筋HRB335、HRB400鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積≥A3、焊縫總長度≥10d≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.8d5、焊縫深度≥0.3d注：1、A為被焊接鋼筋的面積2、d為被焊接鋼筋的直徑a)幫條焊接b)搭接焊接c)焊縫螺紋套筒連接8）鋼筋機(jī)械連接接頭(簡稱機(jī)械接頭)本項(xiàng)目中直徑≥25mm以上的豎向鋼筋連接采用機(jī)械連接。連接采用直螺紋套筒或擠壓套筒連接技術(shù)。機(jī)械接頭符合《鋼筋機(jī)械加工連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。a、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：(a)當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；II級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；I級接頭的接頭百分率可不受限制。(b)設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。(c)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。(d)對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不大于50％。b、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度滿足施工設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。c、對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，應(yīng)符合焊接接頭的規(guī)定。d、連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。13、鋼筋籠加工1）鋼筋籠加強(qiáng)箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制。按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時(shí)，使主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根依照前法焊好，然后將骨架放與支架上，套入螺旋箍筋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后將聲測管焊接固定。聲測管檢測的樁基數(shù)量按圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保證聲測管固定牢固，底部封口以免混凝土漏入。2）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；鋼筋主筋采用焊接，接頭相互錯(cuò)開。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采用點(diǎn)焊，為保證籠頂標(biāo)高正確，籠頂設(shè)吊環(huán)，并按樁的標(biāo)號掛牌。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后再使用。3）鋼筋保護(hù)層的設(shè)置采用“耳筋”和塑料墊塊，“耳筋”焊制滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)使用無用短鋼筋（直徑不小于12mm）彎制時(shí)，其長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)；當(dāng)鋼筋籠長度大于15m時(shí)，“耳筋”加密布設(shè)，縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯(cuò)位布置。4）鋼筋籠過長時(shí)，分成兩節(jié)或幾節(jié)分別加工，現(xiàn)場焊接或機(jī)械連接。但鋼筋籠分段長度不小于20m，以減少現(xiàn)場焊接工作量。分節(jié)加工時(shí)注意預(yù)留搭接位置，對應(yīng)鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。14、鋼筋骨架存放和運(yùn)輸1）鋼筋骨架存放時(shí)，在每個(gè)加勁鋼筋位置墊上等高的木方架空，以免鋼筋粘上泥土；每個(gè)節(jié)段鋼筋骨架上掛標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等；存放的鋼筋骨架覆蓋彩條布防雨防潮。2）鋼筋籠較長，為防止運(yùn)輸過程中骨架變形，骨架運(yùn)輸采用加帶托架的膠輪長平板車運(yùn)輸，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加強(qiáng)筋設(shè)主支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸過程中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對核驗(yàn)。必要時(shí)鋼筋籠內(nèi)綁扎臨時(shí)長木桿或鋼管防止變形。3）運(yùn)輸路線要選擇平坦坡路較少的路線運(yùn)輸，防止鋼筋籠變形。15、鋼筋籠的吊裝1）在孔口利用汽車吊吊放。由于鋼筋籠為柔性，對于比較長的鋼筋籠分兩段吊裝，兩段主筋采用焊接或機(jī)械連接。起吊過程中，要輕起輕放，不得使籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。下籠時(shí)，人工輕輕扶持，對準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁。2）下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后,由測量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在鋼筋籠頂設(shè)4根φ20鋼筋吊環(huán),并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。16、混凝土澆注：1）當(dāng)孔內(nèi)水可以抽凈時(shí)吊裝鋼筋籠并按空氣中灌注混凝土要求施工當(dāng)從孔內(nèi)及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內(nèi)無積水時(shí)可以采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。拼接導(dǎo)管或串通，用吊車或鉆機(jī)提吊將其放入孔底。用人工配合水泵將孔底的積水淘凈，使孔底積水深度小于5cm，然后開始灌注混凝土。使混凝土從導(dǎo)管或串通滑入孔底，防止離析?；炷练謱庸嘧ⅲ繉雍穸炔淮笥?0cm，并用振搗棒振搗密實(shí)，再灌注下一層，一直灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高。注意在灌注到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以內(nèi)時(shí)要加強(qiáng)振搗。17、拼下導(dǎo)管1）導(dǎo)管根據(jù)樁徑、樁長和混凝土的小時(shí)通過量確定，采用內(nèi)徑350mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處設(shè)置止水橡膠墊并用卡盤固定牢固，頂部設(shè)置漏斗。2）導(dǎo)管連接完成后對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，不漏水。試驗(yàn)后對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時(shí)按編號拼接，同時(shí)注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。3）現(xiàn)場利用吊車或沖擊鉆架直接提吊漏斗和導(dǎo)管，將導(dǎo)管徐徐放入孔內(nèi)，導(dǎo)管底口至孔底的距離控制在0.25-0.4m，位置保持居中。18、水下混凝土灌注1）混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后及時(shí)澆筑混凝土，根據(jù)樁徑、樁長和混凝土灌注量合理安排拌合設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的混凝土，并及時(shí)測量孔底沉渣厚度，不合格時(shí)重新清渣。2）水下灌注混凝土工藝施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥（浮球）→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm→拔出護(hù)筒。3）設(shè)置一臺JS750的混凝土拌和機(jī)保證混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢；整根灌注樁時(shí)間不長于首批混凝土的初凝時(shí)間，否則摻入緩凝劑。4）在灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。首批混凝土灌入正常后，開始連續(xù)不斷灌入混凝土，合理安排供應(yīng)混凝土，不使灌注工作中途停工。在灌注過程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適當(dāng)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2.0m。測試次數(shù)不少于拔導(dǎo)管次數(shù)，并在每次提升導(dǎo)管前控測一次管內(nèi)外的混凝土高度。遇特別情況（如：局部嚴(yán)重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。5）混凝土的技術(shù)指標(biāo)：每立方米水下混凝土的水泥用量不小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)，不少于300kg；保證混凝土拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸灌注時(shí)無顯著離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要控制在180～220mm；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次拌合，如還達(dá)不到要求時(shí)作為廢料處理。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r以2～4r/min的速度慢速攪動(dòng)?；炷恋膹?qiáng)度不能低于C25。6）灌注混凝土的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：（1）首批混凝土灌注量通過計(jì)算確定，保證導(dǎo)管首次埋置深度不小1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。計(jì)算式如下：V=πR2（H1+H2）+πR2h1（2）灌注過程中導(dǎo)管埋置深度一直控制在2～6m之間。混凝土的灌注保證連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度,逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。（3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（4）混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500～1000mm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。混凝土澆注過程中做好施工記錄。（5）灌注開始后，要緊湊連續(xù)的進(jìn)行灌注，中途不得停工。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。（6）在灌注混凝土過程中取具有代表性的混凝土樣品制作2～4組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗(yàn)。7）防止鋼筋籠上浮措施（1）在孔口固定鋼筋籠上端。（2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底部1m左右時(shí)，保持埋管深度，并降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復(fù)正常灌注速度.（3）灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。（三）可能出現(xiàn)的問題和采取的措施1、塌孔事故：在遇到塌孔時(shí)查明原因，并在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑，再支鋼內(nèi)模，盡快澆注混凝土護(hù)壁。2、人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。1）流砂情況較輕時(shí)有效的方法是縮短所在循環(huán)的開挖深度，將正常的1m縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。2）流砂情況較嚴(yán)重時(shí)下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.3m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，采取挖出突出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。3、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1）地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2）水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔內(nèi)自身水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果.3）當(dāng)水量很大時(shí)改用鉆孔施工方法。4、卡管

處理措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。第六章蓋板涵施工方案蓋板涵施工方案一、工程情況蓋板涵長54米，寬6.4米，厚0.45米，蓋板現(xiàn)澆C40砼，蓋板底為承臺和系梁，系梁高1米，寬0.4米，承臺高1米，寬1.2米，砼等級都為C40.二、施工準(zhǔn)備1．涵洞施工前組織施工人員熟悉圖紙，了解該設(shè)計(jì)圖紙的具體要求及特點(diǎn)；2．根據(jù)現(xiàn)場地形情況認(rèn)真進(jìn)行放線開挖；3．認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)并準(zhǔn)備必要的材料；4．辦理開工報(bào)告的有關(guān)手續(xù)；三、施工方法1．采用人工配合機(jī)械開挖基礎(chǔ)，放坡及留工作面根據(jù)設(shè)計(jì)，按實(shí)際情況確定采用人工清理承臺和系梁基坑松散集土，留集中水井集中排水；2．涵洞兩邊在工作面靠基礎(chǔ)外側(cè)留寬30cm，深30cm的排水溝至集中井排水；3．按施工程序施工，上一道工序完成后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行一下道工序；4.鋼筋：(1)、所有發(fā)往工地的鋼筋，按JTJ055-83的標(biāo)準(zhǔn)做抗拉、抗剪強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗(yàn)，符合規(guī)范要求方能使用。(2)、鋼筋采取集中在鋼筋柵中下料、制作、現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋加工制作須符合規(guī)范要求。(3)、在選擇鋼筋的接頭時(shí),直徑大于16mm采用對拉套筒連接為宜,當(dāng)不能實(shí)行對拉套筒連接時(shí)采用的電弧焊，其焊接搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，直徑小于16mm采用綁扎搭接時(shí)長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.模板：(1)、模板采用鋼模板，所有的模板及支架具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程的所有荷載。(2)、模板安裝前清洗干凈，涂刷同種脫模劑。模板必須是經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，損壞或變形不予使用。支承模板用方木或φ50鋼管作橫、豎楞，對拉螺栓拉緊，兩側(cè)用方木斜撐。模板的接縫采用橡膠膩?zhàn)又節(jié){。為了確?，F(xiàn)澆蓋板涵的抗?jié)B性能，對拉螺栓采用止水螺栓。6、承臺、系梁砼澆筑(1)、承臺、系梁砼混凝土采用C40砼，拌和的砼要求配比準(zhǔn)確，拌和均勻和易性好，按規(guī)范試驗(yàn)要求，使用材料要符合設(shè)計(jì)要求。(2)、承臺、系梁施工采用鋼模板，澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、污垢、泥土等其他雜物。模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意，方可澆筑混凝土。(3)、蓋板涵分二次澆注。第一次承臺、系梁，第二次澆蓋板。(4)、混凝土澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過中斷時(shí)間，須采取質(zhì)量保證措施或按工作縫處理。并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告?；炷翝沧⑵陂g的氣溫，不得低于＋5度，也不得高于＋32度。高溫澆注砼時(shí)，摻用高效減水緩凝劑，以取得較好的砼強(qiáng)度及工作性能。(5)、混凝土由高處自由傾落下的高度不得超過2m。當(dāng)采用導(dǎo)管或溜槽時(shí)，應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。(6)、當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過45cm，用其他振搗器時(shí)，其厚度則不超過30cm；每層混凝土應(yīng)在前一盤混凝土初凝前澆注的搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)要避免兩層混凝土表面間脫開。(7)、混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。(8)、當(dāng)澆注基底混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi)?；觾?nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。(9)、蓋板涵水平施工縫處理，即在澆注混凝土?xí)r將止水鋼板（300mm高3mm厚）埋入混凝土中。為確保在已硬化的混凝土與新混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤濕的表上（包括垂直面和斜面），抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。新混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆注。施工縫上不允許使用砂漿摻合料?；炷翝沧⑼旰?，應(yīng)及時(shí)對混凝土養(yǎng)生。(10)、當(dāng)蓋板涵頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后拆除模板及支撐，拆除前，應(yīng)至少提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師并取得同意。7、基坑回填回填當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后，進(jìn)行基坑回填?；靥顣r(shí)兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行分層夯實(shí)，壓實(shí)采用小型振動(dòng)夯，其密實(shí)度達(dá)到95%。施工過程中，當(dāng)涵頂覆土小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。8、沉降縫施工蓋板涵沉降縫處設(shè)2cm寬，縫內(nèi)用瀝青杉板填充,沉降縫4×6的槽口設(shè)在頂、底板的上面，側(cè)墻的外面。出入口洞口鋪砌及隔水墻均采用7.5號水泥砂漿砌片石；水下挖方，水上挖方、填方。槽口設(shè)在頂、底板的上面，側(cè)墻的外面。9．認(rèn)真進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)第七章進(jìn)度保證體系（一）進(jìn)度保證措施1、材料保證1）為了更快、更好完成本合同段的施工任務(wù)，保證材料供應(yīng)充足、及時(shí)、質(zhì)量優(yōu)良，我部特別成立了項(xiàng)目部機(jī)材部負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的保證供應(yīng)工作。2）在材料上我項(xiàng)目部機(jī)材部材料負(fù)責(zé)人進(jìn)行了全面的市場調(diào)查，在料場的位置、產(chǎn)量、各種材料的價(jià)格、運(yùn)輸條件以及材料的路用性能方面積累了祥實(shí)的資料。3）我部將組織機(jī)材部和經(jīng)營部等部門在業(yè)主招標(biāo)入圍的廠家招標(biāo)采購主要材料，確定質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供料方簽訂購銷合同確保材料的供應(yīng)。4）對于緊缺材料和價(jià)格浮動(dòng)較大的材料我部將提前采購保證一定數(shù)量的安全庫存，防止施工時(shí)材料短缺。5）確保材料采購款充足，對于材料采購款要?？顚Ｓ眉皶r(shí)為供應(yīng)商結(jié)帳。2、人員保證1）從項(xiàng)目部調(diào)集經(jīng)驗(yàn)豐富的管理者、技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的人工挖孔樁蓋板涵施工隊(duì)，確保施工的協(xié)調(diào)和指揮。2）項(xiàng)目聞部在項(xiàng)目經(jīng)理下常務(wù)副經(jīng)理及五個(gè)副職來分管經(jīng)理部的八個(gè)部門，確保八個(gè)部門的優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。3）項(xiàng)目部八個(gè)部門從不同方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一的對施工隊(duì)進(jìn)行有效管理，保證施工隊(duì)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。4）組織有實(shí)力的專業(yè)隊(duì)伍完成相應(yīng)的施工任務(wù)。5）保證施工隊(duì)的人員數(shù)量和技術(shù)水平，確保施工緊張有序的進(jìn)行。3、設(shè)備保證1）本樁基蓋板涵施工隊(duì)按工程量配備足夠數(shù)量的機(jī)械詳細(xì)情況見《進(jìn)場機(jī)械一覽表》確保機(jī)械設(shè)備滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。2）機(jī)材部的設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有設(shè)備的進(jìn)場和調(diào)度工作。3）進(jìn)場時(shí)設(shè)備負(fù)責(zé)人對所有要進(jìn)場的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)調(diào)查，確認(rèn)設(shè)備的完好率達(dá)到100%，對于不能滿足施工要求的設(shè)備不許進(jìn)場并更換不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。4）對于施工中的設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)和維修，杜絕等出現(xiàn)大故障再維修的現(xiàn)象。5）不經(jīng)過監(jiān)理工程師同意，項(xiàng)目部不以任何理由擅自撤離任何施工設(shè)備。4、技術(shù)保證1）在施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，在施工前發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題并解決。2）優(yōu)化施工方案。實(shí)行全面質(zhì)量管理，在滿足施工規(guī)范和監(jiān)理工程師要求的前提下，采用優(yōu)化的施工方案，加快工程進(jìn)度。3）充分利用工作面，組織平行流水作業(yè)。施工作業(yè)班組保持相同的施工操作，依次轉(zhuǎn)移，連續(xù)流水均衡施工，確保勞動(dòng)力相對穩(wěn)定的措施來縮短施工期。4）認(rèn)真編制施工計(jì)劃。施工中嚴(yán)格按總計(jì)劃組織指導(dǎo)施工。在工期的安排上，充分考慮雨天及農(nóng)忙影響的因素，作好計(jì)劃安排確保總工期。5）施工前項(xiàng)目部將對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、及技術(shù)交底中的施工工藝進(jìn)行，杜絕重大質(zhì)量事故，避免一般質(zhì)量事故，防止返工，確?？偣て?。6）工程部和質(zhì)安部隨時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行施工指導(dǎo)和檢查，糾正施工中存在的問題，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行。7）在施工中聽取監(jiān)理工程師的合理建議改進(jìn)施工工藝，提高工作效率。分項(xiàng)工程完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)序。5、資金保證1）本項(xiàng)目的資金?？顚Ｓ么_保資金的流向，不將本工程的工程款轉(zhuǎn)移挪作他用。在合同完工并驗(yàn)收之前，決不調(diào)走本項(xiàng)目的任何一分錢。隨時(shí)接受業(yè)主的檢查與監(jiān)督。2）保證項(xiàng)目流動(dòng)資金的充足。3）建立工程進(jìn)度獎(jiǎng)，對工區(qū)實(shí)行工程進(jìn)度評比和獎(jiǎng)懲制度。6、組織及輿論宣傳保證1）對各工區(qū)下達(dá)月進(jìn)度計(jì)劃，督促保質(zhì)保量按時(shí)完成。2）積極與地方協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。3）廣泛對廣大職工進(jìn)行宣傳教育，明確總體工期及分項(xiàng)工期任務(wù)，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。（二）建立進(jìn)度保證體系1、明確工期目標(biāo)，以目標(biāo)為指導(dǎo)組織施工生產(chǎn)。2、以工期保證體系為基礎(chǔ)，從組織、人員、材料、設(shè)備、技術(shù)、資金等方面努力營造良好的施工氛圍。3、以人為本充分組織調(diào)動(dòng)人員的積極性和主觀能動(dòng)性；以材料、設(shè)備和有實(shí)力的施工隊(duì)伍等硬件條件為基礎(chǔ)；以先進(jìn)的施工技術(shù)為依托提高工作效率；以充足的資金為后盾，努力實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。第八章質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量目標(biāo)工程項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備階段開始，到工程移交缺陷責(zé)任終止的全過程，推行全面的、全過程的、全員參予的全面質(zhì)量管理，用全面質(zhì)量管理的理論和方法進(jìn)行工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理，以保證按照國家、交通部、招標(biāo)文件等現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到業(yè)主要求的優(yōu)質(zhì)工程。（二）質(zhì)量自檢體系建立本合同段以項(xiàng)目為對象組建質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)—項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司行使計(jì)劃調(diào)度、組織協(xié)調(diào)、控制管理的職能，對工程項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、成本全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。質(zhì)量自檢體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王崇利總經(jīng)濟(jì)師：吳昊總工程師：楊秀春總會(huì)計(jì)師：王幫慶總經(jīng)濟(jì)師：吳昊總工程師：楊秀春總會(huì)計(jì)師：王幫慶副經(jīng)理：曹湘江綜合部李小玖機(jī)材部曹國強(qiáng)工程部陳文志測量部綜合部李小玖機(jī)材部曹國強(qiáng)工程部陳文志測量部喻曉磊試驗(yàn)室司馬軍質(zhì)安部高友榮樁基樁基蓋板涵施工隊(duì)（三）質(zhì)量保證措施1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2、根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織編寫具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，編制施工計(jì)劃，落實(shí)人員、設(shè)備。3、做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底工作，使各施工人員真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。4、對工程的特殊和重點(diǎn)部位和工序，專門制訂施工方案，并加大監(jiān)視的力度和控制手段，使工程施工的每個(gè)部位、工序的形成均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、對施工中各類測量儀器及試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。施工安全保證體系本分項(xiàng)工程人工挖樁為我項(xiàng)目內(nèi)重大安全危險(xiǎn)源，因此，項(xiàng)目部對此制定了相應(yīng)的安全管理措施：（一）按要求建立安全保證體系如下圖安全組織機(jī)構(gòu)框圖河南高發(fā)金陽大道一標(biāo)項(xiàng)目部河南高發(fā)金陽大道一標(biāo)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理王崇利質(zhì)安部主管李洪波測量部主管喻曉磊試驗(yàn)室主管司馬軍工程部主管陳文志綜合辦主管李小玖財(cái)務(wù)部主管張密機(jī)材部主管曹國強(qiáng)合約部主管吳林文 組長：項(xiàng)目經(jīng)理王崇利質(zhì)安部主管李洪波測量部主管喻曉磊試驗(yàn)室主管司馬軍工程部主管陳文志綜合辦主管李小玖財(cái)務(wù)部主管張密機(jī)材部主管曹國強(qiáng)合約部主管吳林文副組長：常務(wù)副經(jīng)理副組長：常務(wù)副經(jīng)理曹湘江副組長：項(xiàng)目總工程師湯禮芳副組長：施工安全負(fù)責(zé)人高友榮副組長：項(xiàng)目總工程師湯禮芳副組長：施工安全負(fù)責(zé)人高友榮樁基樁基蓋板涵施工隊(duì)（二）完善安全交底制度，和進(jìn)場前培訓(xùn)制度。（三）安全檢查制度，每月進(jìn)行安全大檢查并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止和教育。（四）施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全警示牌，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。（五）對進(jìn)場的施工隊(duì)所有參加施工的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。（六）人工挖孔安全技術(shù)措施：對挖孔樁施工安全應(yīng)引起特別重視，制訂可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，施工中加強(qiáng)安全教育并經(jīng)常性派專人檢查。1、挖孔灌注樁，在無水或少水的密實(shí)土層或巖層中施工。挖孔較深或有滲水時(shí)，采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防坍孔。2、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具設(shè)專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不堆集土渣及沉重機(jī)具；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。3、相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員停止作業(yè)，并撤出井孔。4、人工挖孔，經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況，并遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過0.3％時(shí)，采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，也要采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；3）空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))~(GBHZ--l一82)規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒有安全可靠的措施不采取人工挖孔作業(yè)。5、當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。6、挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程>>(GB6722—86)中的有關(guān)規(guī)定辦理。7、多孔同時(shí)成孔，采取間隔挖孔方法，防止水的滲透和防止土體滑移。樁底須支承在設(shè)計(jì)持力層上，逐根進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在護(hù)孔口澆注護(hù)圈穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還有隔離地表水，保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置的作用。8、遇塌孔，在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑，再支鋼內(nèi)模。9、在孔口設(shè)活動(dòng)蓋板，當(dāng)土吊離井面時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板半關(guān)閉孔口，卸土后再開井蓋，樁周設(shè)圍護(hù)欄桿。嚴(yán)禁站在活動(dòng)蓋板下，以防土塊傷人。10、在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低電壓，當(dāng)樁孔超過10m時(shí)，用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣。11、井口作業(yè)人員掛安全帶，井下人員帶安全帽。12、加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告處理。配備抽水機(jī)隨時(shí)抽出樁孔內(nèi)的水，確保井下無積水。13、挖孔時(shí)，配備統(tǒng)一的指揮人員，多班作業(yè)時(shí)，堅(jiān)持交接班制度，做好交接班記錄。保證所有施工記錄詳細(xì)、真實(shí)。14、暫停施工時(shí)，每個(gè)孔位都按“一井、一蓋、一鎖”的要求覆蓋，在夜間設(shè)紅色警燈，并派專人值班守護(hù)。對橋位用彩鋼板進(jìn)行整體圍護(hù)。15、孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。16、爆破安全措施

爆破注意事項(xiàng)：1）爆破材料貯存爆破材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，庫內(nèi)應(yīng)保持一定的溫度和濕度。庫內(nèi)應(yīng)有消防措施，炸藥和雷管須分開貯存，不得將批號混亂，不同性質(zhì)的炸藥不能共庫存放，對倉庫要設(shè)專人警衛(wèi)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度，嚴(yán)防破壞或發(fā)生意外事故。

爆破材料箱盒堆放必須平放，不得倒放，不準(zhǔn)拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內(nèi)開藥箱。

倉庫內(nèi)嚴(yán)格出入制度，嚴(yán)禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火種及其他易燃品進(jìn)入庫內(nèi)。庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

嚴(yán)格遵守爆破材料的領(lǐng)、退、用的制度，庫內(nèi)只準(zhǔn)用安全照明設(shè)施，雷管庫內(nèi)只準(zhǔn)用帶絕緣外殼的手電筒。

炸藥及雷管應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料，經(jīng)過檢驗(yàn)定性符合質(zhì)量要求后，方可出庫或使用。

2）爆破材料的運(yùn)輸

爆破材料的裝卸均應(yīng)輕拿輕放，不得有磨擦、振動(dòng)、撞擊、拋擲、轉(zhuǎn)倒、墜落發(fā)生。爆破材料應(yīng)使用專車或?qū)４\(yùn)輸，不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運(yùn)輸。

3）爆破的安全距離

爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意安全，嚴(yán)格控制裝藥量，要正確計(jì)算安全距離，當(dāng)遇大風(fēng)天，順風(fēng)方向安全距離還應(yīng)加大。爆破時(shí)還應(yīng)對孔口及臨近設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行防護(hù)、覆蓋。

4）爆破施工組織與管理

爆破施工應(yīng)有嚴(yán)格的組織性和計(jì)劃性，經(jīng)報(bào)上級有關(guān)部門審批后方準(zhǔn)執(zhí)行。對參加爆破的人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行嚴(yán)格的交底手續(xù)和填寫交底記錄，制定安全檢查制度。

施爆前，應(yīng)對要周邊的環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與了解，周圍應(yīng)有特別的警戒，不允許無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。各種聯(lián)絡(luò)信號必須統(tǒng)一，不得與其他信號相干擾或混淆。爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格確定危險(xiǎn)區(qū)域和影響區(qū)域，必要時(shí)各通道口設(shè)置圍欄，各交通路口要設(shè)警戒崗哨。第十章環(huán)境保護(hù)措施（一）建立環(huán)境保護(hù)及水土保持組織機(jī)構(gòu)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王崇利副組長：曹湘江工程隊(duì)文明施工及文物保護(hù)管理小組工程隊(duì)文明施工及文物保護(hù)管理小組組長：工程隊(duì)長副組長：技術(shù)副隊(duì)長各工班文明施工及文物保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組工班長兼職文明施工員專職環(huán)保員：李洪波質(zhì)量安全部：高友榮專職環(huán)保員：李洪波質(zhì)量安全部：高友榮綜合辦公室：李小玖工程部：陳文志（二）嚴(yán)格執(zhí)行國家《環(huán)保法》和水利部有關(guān)文件精神，以及有關(guān)省行政法規(guī)，開工前對全體職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，增強(qiáng)全員環(huán)保施工意識。（三）定期組織開展環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)請示匯報(bào)工作，做到文明施工。（四）技術(shù)措施1、安排灑水車經(jīng)常往便道及作業(yè)場地處灑水，防止塵土污染環(huán)境。2、挖出的廢棄土方和石渣要在指定棄料場統(tǒng)一存放，不隨意排放。3灌注水下混凝土?xí)r，要將流出的泥漿引流至泥漿池或沉淀池中沉淀處理，不隨意流入農(nóng)田河流。生產(chǎn)廢水應(yīng)經(jīng)收集、處理后再排出，砼灌注樁泥漿嚴(yán)禁直接向河流或農(nóng)田排放。第十一章文明施工的措施（一）建立文明施工管理機(jī)構(gòu)工程部：工程部：陳文志文明施工及文物保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王崇利副組長：曹湘江工程隊(duì)文明施工及文物保護(hù)管理小組組長：工程隊(duì)長副組長：技術(shù)副隊(duì)長各工班文明施工及文物保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組工班長兼職文明施工員綜合辦公室：李小玖質(zhì)量安全部：高友榮文明施工員：李洪波（二）文明施工措施1、場地規(guī)劃整齊，集料按規(guī)格隔離堆放，料場標(biāo)示明確，保持施工場地清潔衛(wèi)生。2、提前疏通施工便道與地方道路有沖突的地段，做到便道暢通，要做好現(xiàn)場施工車輛與其它車輛的調(diào)度，以保證施工順利進(jìn)行。3、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，在施工現(xiàn)場設(shè)置單位名稱牌、施工工藝牌、安全組織機(jī)構(gòu)牌、質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)牌等標(biāo)志牌。4、每天施工結(jié)束后做到停工凈料，現(xiàn)場清理干凈整齊。在井口周圍設(shè)置圍欄和醒目的安全標(biāo)志，夜間設(shè)置警示紅燈，防止有人落入井內(nèi)。5、施工現(xiàn)場各施工隊(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)明確，有專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理工作，責(zé)任到人。6、尊重業(yè)主、服從監(jiān)理，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的合理化建議。7、保證文明施工設(shè)置各種標(biāo)志牌。在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)示橋梁樁號、墩臺編號、樁基礎(chǔ)編號、孔口高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。

附錄資料：不需要的可以自行刪除試驗(yàn)檢測管理實(shí)施辦法第一章總則1.1試驗(yàn)檢測是一項(xiàng)極為重要的標(biāo)準(zhǔn)工作，它為工程施工及驗(yàn)收提供科學(xué)的數(shù)據(jù)，是公路工程質(zhì)量管理的重要組成部分。為使昆明繞城公路西北段建設(shè)項(xiàng)目試驗(yàn)檢測工作規(guī)范化、制度化、程序化、確保用可靠的科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，切實(shí)做好工程質(zhì)量的控制工作。依據(jù)國家公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、云南省有關(guān)規(guī)定及昆明繞城公路西北段項(xiàng)目《工程招標(biāo)文件》，結(jié)合昆明繞城公路西北段施工的實(shí)際情況，特制定本辦法。1.2承包人必須建立健全完整的試驗(yàn)檢測體系,做好試驗(yàn)檢測工作。對于業(yè)主招標(biāo)或委托其它單位進(jìn)行必要的檢測時(shí),承包人應(yīng)積極主動(dòng)地做好配合工作，不論任何單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測工作,都必須使試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有科學(xué)性、代表性、且真實(shí)可靠,確保昆明繞城公路西北段的工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。

第二章試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置及工作職責(zé)2.1總監(jiān)理工程辦公室設(shè)置中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)日常的試驗(yàn)檢測管理工作。<1>試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖高監(jiān)高監(jiān)辦試驗(yàn)室施工單位中心試驗(yàn)室總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室2.2工作職責(zé)<1>總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室工作職責(zé)a.以嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、務(wù)實(shí)的態(tài)度對待試驗(yàn)檢測工作，始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的工作原則。b.負(fù)責(zé)整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目試驗(yàn)檢測的協(xié)調(diào)管理工作。c.負(fù)責(zé)按合同文件對各級試驗(yàn)室設(shè)備配置進(jìn)行檢查落實(shí)。對專業(yè)試驗(yàn)工程師的資質(zhì)和工作能力進(jìn)行檢查，并提交書面報(bào)告。d.對試驗(yàn)檢測資料及抽檢頻率進(jìn)行定期或不定期檢查，并按有關(guān)要求審查試驗(yàn)檢測報(bào)表。e.負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測的稽查工作。f.負(fù)責(zé)先進(jìn)檢測設(shè)備及先進(jìn)檢測技術(shù)的引進(jìn)或推薦工作。g.認(rèn)真審核監(jiān)理及承包人報(bào)送的試驗(yàn)檢測資料，必要時(shí)進(jìn)行抽檢或平行試驗(yàn)。h.定期維護(hù)保養(yǎng)和標(biāo)定本試驗(yàn)室設(shè)備，并對監(jiān)理及承包人的試驗(yàn)設(shè)備情況進(jìn)行全方位檢查。i.完成指揮部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。<2>高監(jiān)辦試驗(yàn)室a.負(fù)責(zé)對承包人設(shè)備配置及標(biāo)定情況進(jìn)行檢查。b.對承包人的試驗(yàn)檢測抽檢頻率及試驗(yàn)過程進(jìn)行旁站檢查，并完成規(guī)定的抽檢頻率。c.完成本辦法規(guī)定的監(jiān)理抽檢頻率。d.負(fù)責(zé)對承包人試驗(yàn)檢測資料的審核簽認(rèn)工作，并按時(shí)上報(bào)有關(guān)報(bào)表。<3>施工單位中心試驗(yàn)室a.認(rèn)真做好試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定工作，并確保設(shè)備滿足工作需要。b.做好標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并及時(shí)上報(bào)審批。c.按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)程完成自檢項(xiàng)目及抽檢頻率。d.收集整理試驗(yàn)檢測資料必須及時(shí)、準(zhǔn)確，并完成上報(bào)的各類報(bào)表。e.對施工現(xiàn)場進(jìn)行旁站檢查及指導(dǎo)。g.對業(yè)主委托有資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)檢測的項(xiàng)目給予密切配合。第三章試驗(yàn)檢測項(xiàng)目本章規(guī)定的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目除注明者外均由承包人自行完成。3.1路基填方3.1.1原材料試驗(yàn)檢測<1>土粒比重。<2>土的顆粒分析。<3>土的液塑限測定。<4>土的擊實(shí)試驗(yàn)（土夾石干密度校核）。<5>土的承載比（CBR值）試驗(yàn)。<6>土中有機(jī)質(zhì)含量。<7>土中易溶鹽含量。<8>填石石料抗壓強(qiáng)度。<9>滲透性材料級配。<10>砂袋、土工布、土工格柵、塑料排水板性能檢測。<11>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.2填土<1>3.1.1條原材料試驗(yàn)中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<7>項(xiàng)。<2>路基壓實(shí)度。<3>彎沉試驗(yàn)（路槽）。<4>回彈模量檢測（路槽）。<5>膨脹性試驗(yàn)。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.3填土夾石<1>3.1.1原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>、<7>、<8>項(xiàng)。<2>路基壓實(shí)度（不能進(jìn)行壓實(shí)度檢測時(shí)，提供工藝記錄）。<3>彎沉試驗(yàn)（路槽）。<4>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.4填石<1>3.1.1條原材料試驗(yàn)檢測中<8>項(xiàng)。<2>工藝記錄（含試驗(yàn)路段總結(jié)）。<3>彎沉試驗(yàn)（路槽）。<4>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.5其它路基填方施工相關(guān)試驗(yàn)。3.2路面工程3.2.1原材料試驗(yàn)檢測<1>石料抗壓強(qiáng)度；<2>粗集料表觀密度、飽和面干密度、堆積密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水量、壓碎值、磨耗率、軟石含量、集料級配。<3>細(xì)集料表觀密度、飽和面干密度、松裝密度、含泥量、砂當(dāng)量、含水率、壓碎值、集料級配、塑性指數(shù)。<4>水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。<5>瀝青三大指標(biāo)、密度、相對密度、閃點(diǎn)、含蠟量、老化、與集料粘附性試驗(yàn)。<6>鋼筋抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎、可焊性。<7>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.2底基層<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>項(xiàng)。 <2>集料摻配試驗(yàn)。<3>壓實(shí)度。<4>混合料級配。<5>含水量。<6>厚度。<7>彎沉試驗(yàn)。<8>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.3基層<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)中<1>、<2>、<3>、<4>項(xiàng)。<2>水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)。<3>路面壓實(shí)度。<4>無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。<5>水泥含量。<6>延遲時(shí)間。<7>混合料級配。<8>含水量。<9>鉆芯取樣試驗(yàn)。<10>路面厚度。<11>彎沉試驗(yàn)。<12>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.4下封層<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<3>、<5>項(xiàng)。<2>稠度。<3>粘聚力。<4>負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)。<5>粘附砂量。<6>磨耗值。<7>浸水。<8>瀝青含量。<9>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.5<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項(xiàng)。<2>瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)。<3>馬歇爾穩(wěn)定度。<4>馬歇爾殘留穩(wěn)定度。<5>流值。<6>空隙率。<7>飽和度。<8>密實(shí)度。<9>瀝青含量。<10>瀝青混合料車轍試驗(yàn)。<11>礦料級配。<12>施工溫度記錄。<13>攤鋪厚度檢測。<14>鉆芯取樣試驗(yàn)。<15>彎沉試驗(yàn)。<16>平整度檢測。<17>構(gòu)造深度、抗滑試驗(yàn)、摩擦系數(shù)。<18>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.6水泥混凝土路面

<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>項(xiàng)。

<2>混凝土配合比設(shè)計(jì)。

<3>混凝土坍落度。

<4>混凝土抗壓強(qiáng)度。

<5>混凝土抗折強(qiáng)度。

<6><7>平整度檢測。

<8>構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)。

<9>其它相關(guān)試驗(yàn)。排水及防護(hù)工程。3.3.1原材料試驗(yàn)檢測

<1>石料抗壓強(qiáng)度

<2>粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級配。<3>細(xì)集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當(dāng)量、含水率、壓碎值、集料級配。<4>水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。<5>鋼筋抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎、焊接試驗(yàn)。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.3.2擋墻、涵洞、水溝支砌工程<1>3.3.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<3>、<4>項(xiàng)。<2>砂漿配合比設(shè)計(jì)。<3>基底承載力檢驗(yàn)。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強(qiáng)度。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.3.3混凝土工程<1>3.3.1條原材料實(shí)驗(yàn)檢測中<2>、<3>、<4>、<5>項(xiàng)。<2>混凝土配合比設(shè)計(jì)。<3>混凝土坍落度。<4>混凝土抗壓強(qiáng)度。<5>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.3.4其它與排水及防護(hù)工程相關(guān)的試驗(yàn)。3.4橋梁工程3.4.1原材料試驗(yàn)檢測石料抗壓強(qiáng)度。粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級配。細(xì)集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當(dāng)量、含水率、壓碎值、集料級配。水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎、可焊性試驗(yàn)。鋼絲、鋼鉸線性能指標(biāo)試驗(yàn)檢測。橡膠性能指標(biāo)檢測。PTFE板材料性能指標(biāo)檢測。橡膠支座成品、伸縮縫成品的力學(xué)試驗(yàn)檢測。<10>錨具材料性能指標(biāo)檢測。<11>外加劑性能指標(biāo)檢測。<12>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.2石砌橋臺<1>3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<3>、<4>項(xiàng)。<2>砂漿配合比設(shè)計(jì)。<3>基底承載力檢驗(yàn)。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強(qiáng)度。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.3混凝土橋臺或橋墩3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>項(xiàng)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)。基底承載力試驗(yàn)。混凝土坍落度檢測?；炷量箟簭?qiáng)度檢測。泵送混凝土試驗(yàn)。橋墩高度大于或等于50米檢測斷面A、墩柱底斷面。B、墩柱橫系梁（板）上緣斷面。C、墩柱頂斷面。檢測數(shù)量另行通知。檢測內(nèi)容：橋梁墩柱在施工及使用階段應(yīng)力值及變化規(guī)律；檢測方法由業(yè)主與檢測單位確定。3.4.4鉆（挖）孔灌注樁3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項(xiàng)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)（含水下混凝土初凝、終凝時(shí)間試驗(yàn)）。泥漿性能指標(biāo)檢測。混凝土坍落度檢測。混凝土抗壓強(qiáng)度檢測。樁基無損檢測（業(yè)主委托檢測單位完成）檢測頻率為100%。檢測內(nèi)容：樁長、樁徑、混凝土強(qiáng)度、樁身完整性、樁基承載力。檢測方法：采用預(yù)埋聲測管低應(yīng)變動(dòng)力檢測方法。檢測標(biāo)準(zhǔn)：除符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)《公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01－2004外，還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（5）數(shù)據(jù)采據(jù)必須真實(shí)可靠，計(jì)算最終結(jié)果準(zhǔn)確無誤，確保檢測質(zhì)量。鉆芯取樣（業(yè)主委托的檢測單位完成）。檢測頻率：不低于每座橋梁樁基總數(shù)的5%，若監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量有懷疑或經(jīng)過無損檢測發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的樁基，可酌情增加檢測頻率。檢測內(nèi)容：樁長、混凝土強(qiáng)度、樁身完整性。檢測方法：采用鉆孔取樣并進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試壓。檢測標(biāo)準(zhǔn)：必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，確保檢測質(zhì)量。樁基單樁承載力檢測（業(yè)主委托的檢測單位完成）檢測數(shù)量另行通知。檢測內(nèi)容為樁基單樁承載力。檢測方法：采用高應(yīng)變動(dòng)力檢測方式。檢測標(biāo)準(zhǔn)：除符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)《公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01－2004外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。數(shù)據(jù)采集必須真實(shí)可靠，計(jì)算和最終結(jié)果準(zhǔn)確無誤，確保檢測質(zhì)量。其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.5鋼筋混凝土梁（板）3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>項(xiàng)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)。混凝土坍落度檢測?；炷量箟簭?qiáng)度檢測。其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.6預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁（板）3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<10>、<11>項(xiàng)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)。混凝土坍落度檢測?；炷量箟簭?qiáng)度檢測。張拉（放張）強(qiáng)度檢測。連續(xù)剛構(gòu)主梁的施工應(yīng)力檢測（由業(yè)主委托的檢測單位完成）。檢測斷面，檢測數(shù)量另行通知。檢測內(nèi)容為橋梁主梁在施工及使用階段的應(yīng)力值及變化規(guī)律。檢測方法由業(yè)主和檢測單位確定。其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.7特大橋的橋梁荷載試驗(yàn)：（由業(yè)主委托的檢測單位完成）〈1〉檢測方法由業(yè)主和檢測單位確定?！?〉檢測數(shù)量另行通知?！?〉檢測內(nèi)容：按橋梁設(shè)計(jì)荷載及驗(yàn)算荷載的等級和排列組合，滿載時(shí)的靜、活載分別作用下，各檢測斷面的應(yīng)力值及變化規(guī)律，橋梁受迫振動(dòng)特性、自振特性等。3.4.8大橋、特大橋橋梁永久性位移觀測<1>橋墩位移觀測（1）在橋墩基礎(chǔ)頂（或承臺頂）的四角處，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。（2）分別在橋梁墩柱正面和側(cè)面的底部，中部和頂部設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)。<2>橋梁上部構(gòu)造位移觀測分別在簡支梁橋的梁（板）端部和跨中部位，連續(xù)剛構(gòu)橋梁橋墩的橋橫向中線部位和每孔的跨中部位，拱橋主跨的跨中部位和拱腳的垂直部位（其余簡支部分按簡支梁橋的規(guī)定辦理）。每幅的左、中、右部位，設(shè)置高程觀測點(diǎn)。<3>永久觀測網(wǎng)的設(shè)置每座橋設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)1-2個(gè)，也可據(jù)實(shí)增設(shè)。每座橋設(shè)置永久性水平位移觀測網(wǎng)。<4>永久性觀測網(wǎng)的設(shè)置要求每一個(gè)觀測點(diǎn)都必須設(shè)置為永久性觀測點(diǎn)，因此，觀測點(diǎn)必須設(shè)置在不可能受到破壞的地方，并有明顯標(biāo)志。永久性位移觀測網(wǎng)，按照方便、適用、準(zhǔn)確、牢固的原則設(shè)置。對點(diǎn)必須方便、直接、通視、觀測網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)、角度、導(dǎo)線長度、閉合精度必須符合規(guī)范要求，控制點(diǎn)必須設(shè)置在不可能受到破壞的地方，并有明顯的標(biāo)識和保護(hù)設(shè)施。永久性位移觀測網(wǎng)必須在橋梁開工前設(shè)置，在施工的整個(gè)過程中每次加載或每完一道工序都要進(jìn)行觀測，平時(shí)應(yīng)定期觀測。永久性位移觀測網(wǎng)和施工中的觀測資料，作為交工驗(yàn)收的必備資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保存。3.5隧道工程3.5.1原材料試驗(yàn)檢測石料的抗壓強(qiáng)度。粗集料的表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率，壓碎值，軟石含量，集料級配。細(xì)集料表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、壓碎值、集料級配。水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度。鋼筋拉伸、延伸率、冷彎、焊接試驗(yàn)。注漿材料性能試驗(yàn)。土工布物理、力學(xué)、水力學(xué)特性檢測。錨桿材質(zhì)檢測。鋼構(gòu)件材質(zhì)檢測。<10>防水板、排水管性能指標(biāo)檢測。<11>外加劑材料性能試驗(yàn)。<12>鋼纖維材質(zhì)檢測。3.5.2地質(zhì)超前預(yù)報(bào)<1>檢測次數(shù)應(yīng)根據(jù)檢測儀器決定，檢測數(shù)量為本隧道的長度（明洞除外）。<2>檢測內(nèi)容：確定隧道的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地質(zhì)類型、地下水分布等，為隧道開挖提供地質(zhì)資料。<3>檢測要求(1)檢測使用的儀器和方法必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作必須在每段隧道開挖前進(jìn)行，將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。3.5.3圍巖應(yīng)力變化檢測（由業(yè)主委托檢測單位完成）<1>檢測斷面：（1）地質(zhì)斷面的斷裂面；（2）地質(zhì)變化的斷面。<2>檢測數(shù)量另行通知。<3>檢測內(nèi)容：隧道施工及使用過程中圍巖應(yīng)力的變化值及變化規(guī)律。<4>檢測要求：(1)每個(gè)測試斷面的檢測點(diǎn)布置在拱頂及拱腳上1.0米處。每(2)測試時(shí)間：開始的半年內(nèi)每周測試一次，以后每兩月測試一次。(3)檢測使用的儀器和方法，必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集必須真實(shí)可靠，計(jì)算和最終結(jié)果準(zhǔn)確無誤，確保檢測質(zhì)量。(4)檢測資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保存。3.5.4周邊位移、拱頂下沉、地質(zhì)及支護(hù)監(jiān)測<1>監(jiān)測斷面：測點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖布置，每5-10米<2>監(jiān)測內(nèi)容：自隧道土石方開挖并初期支護(hù)后到襯砌工序前，開挖斷面的周邊收斂位移，拱頂下沉的變化值及變化規(guī)律，為隧道初襯提供資料。<3>監(jiān)測要求：(1)測點(diǎn)必須穩(wěn)固牢靠，不被破壞。(2)距掌子面10米(3)檢測使用的儀器和方法必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，儀器的精度必須符合規(guī)范要求，實(shí)測數(shù)據(jù)及結(jié)果必須真實(shí)可靠。(4)測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保管。3.5.5錨桿施工<1>3.5.1條原材料試驗(yàn)檢測中<3>、<4>、<5>、<6>、<8>、<11>項(xiàng)。<2>壓漿試驗(yàn)。<3>錨桿長度，壓漿飽滿度檢測。檢測數(shù)量：錨桿總數(shù)的5%。檢測內(nèi)容：錨桿長度、錨桿壓漿的飽滿度。檢測使用的儀器和方法必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。檢測儀器的精度必須符合規(guī)范要求，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。抽樣檢測的錨桿由監(jiān)理工程師確定。測試資料作為隧道施工的檢測資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保管。<4>錨桿撥力檢測檢測數(shù)量：錨桿總數(shù)的5%；檢測內(nèi)容：錨桿的撥力值；檢測使用的儀器和方法必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；儀器的精度必須符合規(guī)范要求，實(shí)測數(shù)據(jù)及結(jié)果真實(shí)可靠；抽樣檢測的錨桿由監(jiān)理工程師指定；測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保存。<5>其它相關(guān)試驗(yàn)檢測。3.5.6噴射混凝土<1>3.5.1條原材料試驗(yàn)檢測中的<1>、<2>、<3>、<4>、<11>、<12>項(xiàng)。<2>混凝土配合比設(shè)計(jì)。<3>施工實(shí)際配合比、水灰比檢測。<4>混凝土抗壓強(qiáng)度。<5>厚度（業(yè)主委托檢測單位完成）。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.5.7襯砌混凝土<1>3.5.1條原材料試驗(yàn)檢測中的<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<11>項(xiàng)。<2>混凝土配合比設(shè)計(jì)。<3>混凝土抗壓強(qiáng)度。<4>混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)。<5>厚度（業(yè)主委托檢測單位完成）。<6>襯砌斷面變形觀測觀測墻面：每40m每側(cè)檢查5處。觀測數(shù)量在施工中可根據(jù)地質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整。觀測內(nèi)容：隧道施工及使用中襯砌斷面的變化值及變化規(guī)律。每個(gè)測試斷面檢測點(diǎn)布置在拱頂、1/2拱、拱腳上0.5米測試時(shí)間：開始半年內(nèi)每兩周測試一次，以后每二個(gè)月測試一次。檢測使用的儀器和方法必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，檢測數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，真實(shí)可靠。測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保存。A、襯砌應(yīng)力檢測：（由業(yè)主委托檢測單位完成）檢測斷面：A、圍巖應(yīng)力變化觀測的斷面B、圍巖發(fā)出坍塌的起止斷面；檢測內(nèi)容：隧道施工和使用過程中襯砌應(yīng)力的變化值及變化規(guī)律；每個(gè)測試斷面檢測點(diǎn)布置在拱頂、1/2拱、拱腳上0.5米處，每個(gè)測試斷面共計(jì)布置5測試時(shí)間：開始半年內(nèi)每周測試一次，以后每兩個(gè)月測試一次；測試所用的儀器和方法必須事先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集必須真實(shí)可靠，計(jì)算結(jié)果正確。測試資料作為隧道施工的原始資料，必須專人負(fù)責(zé)建檔保存。B、其它相關(guān)試驗(yàn)。3.5.8隧道軸向變形觀測網(wǎng)設(shè)置數(shù)量：每個(gè)隧道設(shè)置一個(gè)觀測網(wǎng)，隧道內(nèi)軸線觀測點(diǎn)每300米觀測內(nèi)容：觀測隧道軸線的位移變化。每個(gè)觀測點(diǎn)必須設(shè)置為永久觀測點(diǎn)，因此觀測點(diǎn)必須設(shè)置在不可能受到破壞的地方，并有明顯標(biāo)志。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)，按照方便、適用、準(zhǔn)確、牢固的原則設(shè)置，對點(diǎn)必須方便、直接、通視，觀測網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)、角度、導(dǎo)線長度、閉合精度必須符合規(guī)范要求。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)必須覆蓋整個(gè)隧道，并至少與隧道前后兩個(gè)路線導(dǎo)線點(diǎn)重合。隧道軸線永久性位移觀測網(wǎng)必須在隧道開工前設(shè)置，施工的整個(gè)過程中，每完成一段襯砌工序