某樓磚混結(jié)構(gòu)模板施工方案

****1#樓模板工程專項(xiàng)施工方案編制單位：****編制日期：2015年5月第一章工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱****1#樓2工程地址****3建設(shè)單位*****4設(shè)計(jì)單位*****5勘查單位******6監(jiān)理單位******7質(zhì)量監(jiān)督單位*****8施工單位****9合同性質(zhì)施工總承包10合同工期天11質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到要求合格標(biāo)準(zhǔn)模板搭設(shè)一、材料規(guī)格及要求模板采用15mm厚的膠合板；扣件鋼管支撐，鋼管采用Φ48×3.5。模板及其支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。二、模板施工1、基礎(chǔ)模板施工方法（1）、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈出軸線和支模邊線；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬運(yùn)至操作點(diǎn)；（3）、在模板之間的拼結(jié)處，每塊模板均貼好一條通長(zhǎng)的膠帶，使模板與模板拼結(jié)緊密，以防漏漿；（4）、在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響砼的外觀；（5）、安裝模板：將準(zhǔn)備好的模板內(nèi)邊對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面或摟面上彈出的邊線。進(jìn)行拼裝，在安裝模板的過(guò)程當(dāng)中至少要二個(gè)人配合進(jìn)行工作，每相鄰的兩塊模板安裝就位后，立即用小木檔在內(nèi)外拼板的交接處，對(duì)模板進(jìn)行臨時(shí)固定。再進(jìn)一步校正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴(yán)密性，然后用鋼管進(jìn)行最終固定，在固定的過(guò)程當(dāng)中要注意隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校正。2、梁模板梁模板主要由底板和側(cè)板組成，為承受垂直荷載，在梁的底板下每隔600mm用橫向鋼管頂撐來(lái)承托，沿梁跨度方向鋼管支撐的間距為700mm。（1）、搭設(shè)排架：依照?qǐng)D紙，在梁下面搭設(shè)雙排鋼管，間距根據(jù)梁的寬度而定。立桿之間設(shè)立水平拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面200mm處設(shè)一道，以上每隔1200mm（底層）設(shè)一道，二層及以上每隔1200米設(shè)一道。在底層搭設(shè)排架時(shí)，先將地基夯實(shí)，并在地面上墊通長(zhǎng)的墊板。在排架支撐搭設(shè)的過(guò)程當(dāng)中，組織人員進(jìn)行操平工作：從基準(zhǔn)點(diǎn)引出一個(gè)高于地面500mm基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀操平，并在梁的兩邊的鋼管上用紅漆作好標(biāo)志，用于確定承托梁底板的鋼管位置。在搭設(shè)承托底板的鋼管之前，算出底板的具體位置。確定支撐底板鋼管的位置，架設(shè)好鋼管，底模板應(yīng)起拱，起拱高度20mm，所以中間的承托鋼管高度應(yīng)再加上起拱高度。（2）、梁底板的固定：將制作好的梁底板運(yùn)致操作點(diǎn)，在柱頂?shù)牧喝笨诘膬蛇呇氐装灞砻胬€，調(diào)直底板，底板伸入柱模板中。調(diào)直后在底板兩側(cè)用扣件固定。（3）、側(cè)模板的安裝：為了鋼筋綁扎方便，側(cè)模板安裝前先放好鋼筋籠，也可以先支好一側(cè)模板后，幫扎鋼筋籠，然后再安裝另一側(cè)模板。將制作好的模板運(yùn)致操作點(diǎn)；側(cè)模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，側(cè)模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴(yán)，但決不允許影響柱模頂部的垂直度即要保證柱頂?shù)某叽?。在底板承托鋼管上架立管固頂?cè)板，再在立管上架設(shè)斜撐。立管頂部與側(cè)模平齊，然后在立管上架設(shè)橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側(cè)模頂部的高度剛好等于一鋼管的直徑。（主要用于板模板支撐）3、板模板沿板長(zhǎng)跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托板模板的鋼管，鋼管平行于板的短跨。對(duì)于長(zhǎng)跨較長(zhǎng)的板，如果一塊標(biāo)準(zhǔn)板鋪不到位，應(yīng)在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應(yīng)在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準(zhǔn)確，做到一次到位。在支板模板的過(guò)程當(dāng)中，要時(shí)時(shí)校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一個(gè)人控制梁上部的尺寸，另一人將板模板釘在四周梁側(cè)模板上，使板的邊沿與梁側(cè)模的內(nèi)表面在同一平面內(nèi)，釘子間距為300MM—500MM。板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到接縫嚴(yán)密。模板上拼縫、接頭處應(yīng)封堵嚴(yán)密，不得漏漿；模板上小的孔洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好后，清掃一遍。4、支架的搭設(shè)（1）、搭設(shè)排架：依照?qǐng)D紙，在梁下面搭設(shè)雙排立管，間距為600-800mm，設(shè)水平拉桿，間距為1200mm。離樓地面200mm處設(shè)一道。底層搭設(shè)排架時(shí)，在地面上墊300×1200mm墊板，墊板厚50mm。（2）、注意事項(xiàng)：①、地基（回填土）要碾實(shí)：②、嚴(yán)格控制施工荷載，上料時(shí)要分散，不要集中；在澆筑砼時(shí)，砼的堆積高度不得大于50CM。③、在搭設(shè)排架時(shí)，豎管的豎直度偏差不得大于3CM。④、澆筑砼之前要派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并要有記錄。⑤、在澆筑砼的過(guò)程當(dāng)中，要派人隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)：控制好操作面上的施工荷載；防止施工器具撞擊操作面，以免集中荷載過(guò)大，造成支撐破壞。在施工過(guò)程當(dāng)中要隨時(shí)觀察模板及其支撐的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止施工，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。第三章模板拆除模板的拆除也是一項(xiàng)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如不抓好這一環(huán)節(jié)，將影響到整個(gè)項(xiàng)目工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。再有，應(yīng)該做到節(jié)約材料，提高模板的周轉(zhuǎn)率因此，確保人身安全，在施工當(dāng)中，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行拆模，做到文明施工。1、拆模時(shí)間：凡非承重模板的拆除，當(dāng)日平均氣溫在20℃以下時(shí)，必須待砼終凝后48小時(shí)之后方可拆除模板。對(duì)于承重模板，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度值，或現(xiàn)場(chǎng)砼回彈值以及上部的施工荷載情況綜合考慮，由項(xiàng)目部提出書面拆模申請(qǐng)，經(jīng)專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師同意后方可拆模。否則任何人不得擅自拆除。2、在拆模過(guò)程當(dāng)中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁側(cè)模先拆。拆模不可亂撬，要逐次將支撐，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的鋼管不亂扔，不高空拋物，模板要輕拆輕放。拆模時(shí)嚴(yán)禁樓面下過(guò)人。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理好，并搬運(yùn)到指定點(diǎn)。第四章安全技術(shù)措施一、模板安裝安全措施1、模板支撐不得使用扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。2、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支模時(shí)，支撐、拉桿不得連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在砼澆筑的過(guò)程當(dāng)中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。4、在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝入工具袋，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。5、兩人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。6、基礎(chǔ)工程模板安裝時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。7、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。8、向坑內(nèi)運(yùn)送模板時(shí)要有專人指揮，上下呼應(yīng)。9、模板支撐在土壁上時(shí)。應(yīng)在支板上加墊板，以防支撐不牢固或造成土壁坍塌。10、安裝柱梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。11、安裝樓面模板，遇有預(yù)溜洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人。二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。2、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。3、完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。4、拆除模板用長(zhǎng)撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:L2。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.25；梁截面高度D(m)：0.30；混凝土板厚度(mm)：110.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；立桿承重連接方式：?jiǎn)慰奂?，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):2.00；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：15.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.6；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：2；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：120mm，180mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：70.00；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為2根。面板按照均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.2×1.2/6=12cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算：M=0.125ql2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值:q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m；計(jì)算跨度:l=(300-110)/(2-1)=190mm；面板的最大彎矩M=0.125×(10.709+2.8)×[(300-110)/(2-1)]2=6.10×104N·mm；面板的最大支座反力為:N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(300-110)/(2-1)]/1000=1.283kN；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=6.10×104/1.20×104=5.1N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=5.1N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值:q=q1=10.709N/mm；l--計(jì)算跨度:l=[(300-110)/(2-1)]=190mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=5×10.709×[(300-110)/(2-1)]4/(384×9500×7.20×104)=0.266mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(300-110)/(2-1)]/250=0.76mm；面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.266mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.76mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=1.283/0.500=2.567kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度70mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×4×7×7/6=32.67cm3；I=1×4×7×7×7/12=114.33cm4；E=10000.00N/mm2；計(jì)算簡(jiǎn)圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=0.064kN·m，最大支座反力R=1.412kN，最大變形ν=0.097mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=6.42×104/3.27×104=2N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.097mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力1.412kN,按照集中荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×5.078=10.16cm3；I=2×12.187=24.37cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=0.085kN·m，最大支座反力R=2.000kN，最大變形ν=0.012mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=8.47×104/1.02×104=8.3N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=8.3N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為0.012mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=120/400=0.3mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.012mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=0.3mm，滿足要求！五、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=250×12×12/6=6.00×103mm3；I=250×12×12×12/12=3.60×104mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+2.00)×0.30+0.30]×0.25=2.430kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.25=1.400kN/m；q=2.430+1.400=3.830kN/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下:Mmax=ql2/8=1/8×3.83×2502=2.99×104N·mm；RA=RB=0.5ql=0.5×3.83×0.25=0.479kNσ=Mmax/W=2.99×104/6.00×103=5N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=5N/mm2小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=2.025kN/m；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=250.00/250=1.000mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=5×2.43×2504/(384×9500×3.60×104)=0.361mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.361mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=1mm，滿足要求！六、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=0.479/0.25=1.915kN/m2.方木的支撐力驗(yàn)算方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×7×7/6=32.67cm3；I=4×7×7×7/12=114.33cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.915×0.252=0.012kN·m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.012×106/32666.7=0.4N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值0.4N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×1.915×0.25=0.287kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×0.287×1000/(2×40×70)=0.154N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.6N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.154N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.6N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計(jì)算值ν=0.677×1.915×2504/(100×10000×114.333×104)=0.004mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.250×1000/250=1.000mm；方木的最大撓度計(jì)算值ν=0.004mm小于方木的最大允許撓度[ν]=1mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=0.479kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P2=(0.600-0.250)/4×0.250×(1.2×0.110×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.250×(0.300-0.110)×0.300=0.165kN簡(jiǎn)圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力:N1=N2=0.644kN；最大彎矩Mmax=0.113kN·m；最大撓度計(jì)算值Vmax=0.179mm；最大應(yīng)力σ=0.113×106/5080=22.2N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值22.2N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計(jì)算作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=5.08cm3；I=12.19cm4；E=206000N/mm2；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P=0.644kN支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)最大彎矩Mmax=0.242kN·m；最大變形νmax=0.678mm；最大支座力Rmax=2.174kN；最大應(yīng)力σ=M/W=0.242×106/(5.08×103)=47.5N/mm2；支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值47.5N/mm2小于支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度νmax=0.678mm小于1000/150與10mm,滿足要求!八、扣件抗滑移的計(jì)算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到R=2.174kN；R<8.00kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=0.644kN；縱向鋼管的最大支座反力：N2=2.174kN；腳手架鋼管的自重：N3=1.2×0.129×3=0.465kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N4=1.2×[(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.30+(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.110×(2.00+24.00)]=2.228kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：N5=1.4×(2.000+2.000)×[1.000/2+(0.600-0.250)/4]×1.000=3.290kN；N=N1+N2+N3+N4+N5=0.644+2.174+0.465+2.228+3.29=8.8kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo有兩個(gè)計(jì)算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即:lo=Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945m；k--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155；μ--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m;得到計(jì)算結(jié)果:立桿的計(jì)算長(zhǎng)度lo/i=2945.25/15.8=186；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=8800.06/(0.207×489)=86.9N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=86.9N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書模板支架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):2.75；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管):Ф48×3.5；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.22/6=24cm3；I=100×1.23/12=14.4cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.11×1+0.35×1=3.1kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.1+1.4×1=5.12kN/m最大彎矩M=0.1×5.12×3002=46080N·mm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=46080/24000=1.92N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.92N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.1kN/m面板最大撓度計(jì)算值ν=0.677×3.1×3004/(100×9500×14.4×104)=0.124mm；面板最大允許撓度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.124mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=4×7×7/6=32.67cm3；I=b×h3/12=4×7×7×7/12=114.33cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.11+0.35×0.3=0.93kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×0.3=0.3kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.93+1.4×0.3=1.536kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.536×12=0.154kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.154×106/32666.67=4.702N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為4.702N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.536×1=0.922kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×0.922×103/(2×40×70)=0.494N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.494N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=0.93kN/m；最大撓度計(jì)算值ν=0.677×0.93×10004/(100×9000×1143333.333)=0.612mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計(jì)算值0.612mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!四、托梁材料計(jì)算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：鋼管(單鋼管):Ф48×3.5；W=5.08cm3；I=13.08cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝1.536kN;托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖托梁計(jì)算彎矩圖(kN·m)托梁計(jì)算變形圖(mm)托梁計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.517kN·m；最大變形Vmax=1.232mm；最大支座力Qmax=5.586kN；最大應(yīng)力σ=517058.56/5080=101.783N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值101.783N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.232mm小于1000/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.75=0.355kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.11×1×1=2.75kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3.455kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)×1×1=3kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.346kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=8.346kN；φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到；i----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；L0----計(jì)算長(zhǎng)度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長(zhǎng)度L0有兩個(gè)計(jì)算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.2]=2.945；k----計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155；μ----考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取1.7；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.2m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=8346.03/(0.207×489)=82.452N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=82.452N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！

附錄資料：不需要的可以自行刪除大型鋼模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程。施工單位：XXXXX工程有限公司工程地址：大連保稅區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工期短、工程量大的實(shí)際情況，本次施工采用現(xiàn)場(chǎng)自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時(shí)間和相對(duì)狹窄的施工作業(yè)面來(lái)縮短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。特編寫以下模板工程設(shè)計(jì)與制作、安裝與拆除專項(xiàng)施工方案。二、模板工程分類設(shè)計(jì)自制與安裝1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（2）模板設(shè)計(jì)：模板工程施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計(jì)、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過(guò)鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對(duì)柱腳進(jìn)行測(cè)平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結(jié)平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時(shí)梁底應(yīng)按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)收剎采用定制節(jié)點(diǎn)專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點(diǎn)收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)對(duì)梁底模板標(biāo)高和軸線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核，柱模立好后拉通線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時(shí)，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時(shí)的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，必須在接到項(xiàng)目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時(shí)必須待拆模試塊強(qiáng)度（以自然養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可拆模：梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m時(shí)，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，方可拆除；當(dāng)Ｌ＞8m時(shí)，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。三、剪力墻、暗柱、暗梁模板1、墻模施工概況本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，背楞采用60×120槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達(dá)到清水要求。本次大型鋼模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時(shí)，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)，使接點(diǎn)處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時(shí)應(yīng)在其邊緣豎向制作出企口，同時(shí)口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴(yán)密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角模可以和墻模采用企口拼接成整體。2、剪力墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用][10號(hào)槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過(guò)穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。角鋼角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺(tái)套管壓梁肋板穿墻孔大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個(gè)三角支架，通過(guò)上、下兩個(gè)螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個(gè)地腳螺栓，用來(lái)調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號(hào)鋼制作。操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、護(hù)身欄、鐵爬梯組成。操作平臺(tái)設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護(hù)身欄的立桿。護(hù)身欄做成上下活動(dòng)式，以便于安裝。外墻大模板的護(hù)身欄通常用來(lái)滿足上下兩層樓同時(shí)施工的安全需要。鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。穿墻螺栓是加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號(hào)鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時(shí)，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個(gè)供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時(shí)，用來(lái)調(diào)整模板的水平度。3、墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁(yè)連接固定，內(nèi)支撐采用固定長(zhǎng)度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預(yù)留洞口模板支護(hù)采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時(shí)分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點(diǎn)角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖四、電梯井模支設(shè)1、電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，其?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個(gè)組成部分外，其本身還具有進(jìn)行支模和拆模的功能。支模時(shí)，角模張開，兩翼成90°，拆模時(shí)，兩翼收攏。角模由三個(gè)鉸鏈軸，當(dāng)脫模時(shí)，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。2、組裝概況組裝時(shí)先由角模開始按順序連接，注意對(duì)角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時(shí)安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進(jìn)行調(diào)平。安裝脫模器時(shí)必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3、鉸鏈?zhǔn)酵材Ｅc外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺(tái)承重點(diǎn)，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺(tái)。五、大模板安裝與拆除1、安裝前的準(zhǔn)備工作1)本工程大型鋼摸板均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按使用部位、類別編號(hào)，按裝前涂刷脫模劑，按裝時(shí)核對(duì)型號(hào)，縫隙要用環(huán)氧膩?zhàn)忧犊p，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。大模板的三角掛架、平臺(tái)、護(hù)身欄以及工具箱必須齊全。2)進(jìn)行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對(duì)自穩(wěn)角進(jìn)行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對(duì)于鉸鏈?zhǔn)酵残未竽０迨孪葘⒋竽０褰M裝好，檢查支撐桿和鉸鏈?zhǔn)欠耢`活，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。3)安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。2、內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1)安裝大模板時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)、順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時(shí)，通過(guò)支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時(shí)可通過(guò)模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。3)為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴(yán)實(shí)，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要填塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4)校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過(guò)松影響墻體厚度，過(guò)緊會(huì)將模板頂成凹坑。5)內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用鋼筋點(diǎn)連周邊鋼筋固定。6)樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺(tái)，即在對(duì)拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺(tái)。7)鉸鏈?zhǔn)酵沧幽５陌惭b，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時(shí)用撬棍進(jìn)行調(diào)整。8)模板合模前檢查墻