全鋼腳手架方案

中機大廈全鋼附著升降腳手架安全專項施工投標方案工程名稱：編制單位：日期：安全專項施工方案審批表工程名稱：中機建筑科技大廈全鋼附著升降腳手架工程建設(shè)單位：中機中聯(lián)工程有限公司設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程有限公司監(jiān)理單位：施工(總承包)單位：投標單位方案性質(zhì)：編制編制人：審批審批人：審核單位：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 工程施工概況 1第1節(jié) 工程概況 1第2節(jié) 升降腳手架平面布置 2第3節(jié) 升降腳手架立面布置 5第4節(jié) 施工現(xiàn)場的要求和技術(shù)保證條件 8第5節(jié) DC09-02型全模塊附著升降腳手架產(chǎn)品特點 9第二章 編制依據(jù) 14第三章 施工計劃 15第1節(jié) 施工進度計劃 15第2節(jié)設(shè)備/材料計劃 16第四章 施工工藝 17第1節(jié) 技術(shù)參數(shù) 17第2節(jié) 工藝流程 17第3節(jié) 施工操作規(guī)程 21第4節(jié) 檢查驗收 30第五章 施工安全保證措施 36第1節(jié) 組織保障 36第2節(jié) 施工安全技術(shù)措施 38第3節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 42第4節(jié) 施工質(zhì)量保證及安全監(jiān)控 49第六章 勞動力計劃 53第1節(jié) 人數(shù)需求計劃 53第2節(jié) 人員配置計劃 53第七章 腳手架荷載及主體強度計算書 55第1節(jié) 計算依據(jù) 55第2節(jié) 荷載計算及相關(guān)受力分析 55第3節(jié) 強度驗算 70第八章 卸料平臺搭設(shè)及其計算書 86第1節(jié) 卸料平臺搭設(shè)、檢查及驗收、安全技術(shù)措施 86第2節(jié) 計算書 90第九章 企業(yè)相關(guān)資質(zhì) 93工程施工概況工程概況為滿足高層和超高層施工防護要求、確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工，避免發(fā)生高空物體墜落打擊事故發(fā)生，爭創(chuàng)市級安全文明工地，根據(jù)施工總承包單位和業(yè)主的要求，并結(jié)合中機建筑科技大廈工程現(xiàn)場的具體情況，施工總承包單位擬采用全鋼質(zhì)防火型新型附著升降腳手架，***附著式升降腳手架能滿足上述要求，該工程**附著升降腳手架具體施工方案如下：本工程施工主體四周無架空高壓電線。1.工程總體概況1工程名稱2建設(shè)單位3監(jiān)理單位4設(shè)計單位5總承包單位6升降架分包單位7工程所在地8建筑總標高9樓體±以上總層數(shù)21層10標準層起始樓層第6層11爬架服務(wù)范圍從第5層到大屋面。架體只上升，不下降。12標準層單層高度13建筑結(jié)構(gòu)形式框架核心筒結(jié)構(gòu)，機位附著處結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋、安裝。14外架防護周長115工期見投標文件2.分項工程概況及施工平面布置16爬架使用工程滿足結(jié)構(gòu)施工外防護17爬架組裝所需場地由總承包單位提供相應(yīng)的安裝場地18爬架組裝所在樓層第5層19爬架拆除所在樓層屋面層20平面機位布置數(shù)量見布置圖21爬架分組情況4組22爬架架體組裝高度1m，“4層+防護高”23架體寬度（m）0.824雙排架步高（m）25立桿間最大距離（m）1.826機位跨度(架體縱向長度m)不大于7.0（本工程實際最大跨度5.4m）27架體全高及支承跨度的乘積不大于110m2。30提升方式電動葫蘆分片同步提升31提升機規(guī)格5T32提升機功率（w）50033提升速度（mm/min）18034架體單吊最大荷載升降腳手架平面布置規(guī)范和技術(shù)要求：架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m，架體分組端部水平懸挑長度不得大于2m且不得大于1/2水平支承跨度,架體全高及支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2，另外對建筑主體承載力薄弱處進行受力分析和計算，使機位重量不超過建筑主體承載力。架體外側(cè)宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，增強架體整體性。全模塊附著升降腳手架布點應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位。全模塊附著升降腳手架應(yīng)進行合理分組。分組除應(yīng)考慮架體的應(yīng)力釋放還需兼顧工作量均衡，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內(nèi)部，則只需將全模塊附著升降腳手架外防護網(wǎng)拆除，安裝局部加固件即可。機位間距布置應(yīng)盡量為標準間距，使架體模塊盡可能為標準模塊。預(yù)埋點的位置，按平面圖所示的位置準確預(yù)埋。本工程設(shè)置個卸料平臺，具體位置待定見平面布置圖。爬梯設(shè)置一套，具體位置待定。如現(xiàn)場實際施工情況如及本附著升降腳手架布置有沖突時，請及時書面通知我公司技術(shù)部以便及時進行合理調(diào)整。本工程機位布置圖如下升降腳手架立面布置架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，本工程架體覆蓋“4倍層高+防護高”，架體共19.8m高，滿足施工防護要求。架體結(jié)構(gòu)組成：架體由滑道模塊、立桿模塊、斜撐桿、腳手板模塊、爬梯模塊、翻版模塊、葫蘆托架模塊、安全網(wǎng)模塊、附墻支座（防傾、防墜）模塊等組成。所有模塊之間用螺栓連接，形成一個空間幾何不變結(jié)構(gòu)體系。。每個機位配置葫蘆和力傳感器裝置一套，具有自動同步控制功能。腳手板：本架體每步架均設(shè)有腳手板，底部為花紋鋼板腳手板,其余為重型鋼板網(wǎng)腳手板。翻板：一層（樓層）全密封翻板配置在底部,其中底部為花紋鋼板翻板。升降時可翻開。爬梯：本架體根據(jù)其搭設(shè)高度，標準配置爬梯一套。當架體懸臂高度大于2/5時，則需用鋼管和扣件在機位滑道位置及建筑主體臨時拉結(jié)。（見附圖）架體立面及主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖架體臨時拉結(jié)處理示意圖施工現(xiàn)場的要求和技術(shù)保證條件我公司將根據(jù)總包方施工前提供的施工圖紙制定“全模塊附著升降腳手架安全專項施工方案”，并報總承包單位和工程監(jiān)理公司審批，同意后按安全專項施工方案施工。在我公司升降腳手架進場組裝前，總包方項目部應(yīng)按要求準備好升降腳手架搭設(shè)所需的場地，吊裝場地滿足塔吊“全覆蓋”吊裝要求。組裝場地15m×20m，每棟樓不少于兩個，材料設(shè)備堆放場地根據(jù)現(xiàn)場條件確定。如施工圖紙發(fā)生變更，總包方項目部應(yīng)及時以書面形式告知我公司；如變更位置影響升降腳手架的搭設(shè)或提升，須雙方協(xié)商重新制定合理的施工方案。模板和支承系統(tǒng)架體之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，以免升降時影響架體和建筑結(jié)構(gòu)安全。架體安裝完成后，公司工程部將協(xié)調(diào)施工總承包項目經(jīng)理部、監(jiān)理公司等有關(guān)人員進行檢查驗收，并在“附著升降腳手架現(xiàn)場搭設(shè)完畢自檢及項目驗收表”簽署意見，合格后報政府安全監(jiān)管機構(gòu)審查驗收，同意后方可使用。翻板上嚴禁站人和堆放其他物體。如其他施工單位根據(jù)施工需要加設(shè)水平防護或立面防護，須用書面形式及本公司協(xié)商解決，制訂安全專項施工方案。架體提升前最頂層附墻支座處粱/墻混凝土強度不小于C20。腳手架每次升降前，總承包專業(yè)工長應(yīng)安排人員提前拆除附著支承處模板，拆除妨礙升降的所有障礙物，清除架體上的桿件、扣件、模板、混凝土等建筑材料和垃圾，非升降腳手架操作人員必須撤離架體。升降前應(yīng)檢查架體總體狀況，填寫“附著式升降腳手架升降前檢查記錄表”，經(jīng)總承包專業(yè)工長或監(jiān)理工程師同意后方能進行升降作業(yè)。腳手架每次升降完成后要經(jīng)過檢查驗收，并填寫“腳手架升降后檢查記錄表”，經(jīng)總承包專業(yè)工長或監(jiān)理工程師同意后方能使用。搭拆架體過程中須塔吊全程配合。惡劣天氣（五級以上大風、大雨、大雪、濃霧等）禁止架上作業(yè)；夜間禁止升降、搭設(shè)和拆除作業(yè)。在組裝、升降、拆除作業(yè)時，禁止人員上下交叉作業(yè)。應(yīng)由總承包方在架體下方劃出安全區(qū)域，設(shè)立圍欄和警戒標志，并派專人把守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。嚴格按照專項施工組織設(shè)計及附件進行管理和施工作業(yè)。所有操作人員須持證上崗。禁止下列違章作業(yè)：模板支承系統(tǒng)及架體相連；利用升降腳手架堆放、吊運物品、推車、拉結(jié)吊裝纜繩；隨意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件；拆除或移動架體上的安全防護設(shè)施；起吊物料碰撞或拉扯架體；其他影響架體安全的作業(yè)。DC09-02型全模塊附著升降腳手架產(chǎn)品特點我公司作為“國家高新技術(shù)企業(yè)”，研發(fā)的“DC09-02型全模塊附著升降腳手架”擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)，獲得了五項國家專利；該產(chǎn)品被評為“重慶市高新技術(shù)產(chǎn)品”，列入了“重慶市重點新產(chǎn)品”計劃，通過住建部驗收時被專家一致認定總體技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。該產(chǎn)品設(shè)計標準化、生產(chǎn)定型化、使用工具化、操作規(guī)范化；及傳統(tǒng)的落地式、懸挑式腳手架、普通附著式升降腳手架相比優(yōu)勢明顯：1、能大幅度減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低了工程成本；2、操作簡單快捷，人工投入較少，降低了工人勞動強度；3、使用過程中不占用塔吊，能提高施工效率；4、產(chǎn)品生產(chǎn)全部工廠定型化生產(chǎn)；5、外觀整齊劃一，美觀大方，大幅提高了安全文明施工等級；6、具有防火功能，杜絕腳手架火災(zāi)事故的發(fā)生；7、在地面組裝把高空作業(yè)變?yōu)榈孛孀鳂I(yè)，降低安全風險。全模塊附著升降腳手架結(jié)構(gòu)全模塊附著升降腳手架主要由滑道框架模塊、腳手板模塊、立桿模塊、安全網(wǎng)模塊、頂端小橫桿、翻板模塊、升降設(shè)備和控制系統(tǒng)、防墜防傾裝置等組成?；滥K滑道模塊由矩形管和無縫鋼管定型焊接而成，標準滑道分為上、下節(jié)，各節(jié)間均有專用接頭連接?；滥K通過附著支承裝置時，起導向防傾防墜作用。結(jié)構(gòu)示意如下圖。腳手板模塊腳手板模塊由大橫桿、小橫桿（6.3槽鋼）及花紋鋼板或重型鋼板網(wǎng)焊接而成。立桿、斜撐桿模塊立桿模塊為80×40×3矩形管。斜撐桿模塊為60x40x3矩形管。安全網(wǎng)模塊安全網(wǎng)模塊由安全網(wǎng)框架和沖孔鋼板組成?？蚣苡?0×20×2方管焊接而成，沖孔鋼板網(wǎng)鉚固于框架上。頂端小橫桿小橫桿為兩端焊有安裝板的槽鋼，槽鋼規(guī)格為63×40×4.8。安裝板上沖有安裝孔。附著支承防墜防傾裝置附著支承由低合金板、滾輪、彈簧、防墜擺針組裝定型焊接而成，強度大、剛度好，使用時用螺栓通過設(shè)在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。該裝置內(nèi)還設(shè)有導向、防傾、防墜裝置，及主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。升降和同步控制系統(tǒng)升降設(shè)備由環(huán)鏈電動葫蘆和傳感器、PLC電控系統(tǒng)等組成。7.1機位荷載及該機位的基準荷載偏差大于設(shè)定值15%時，系統(tǒng)向電氣執(zhí)行元件發(fā)出啟停指令，從而使得整個升降腳手架荷載基本處于平衡一致；7.2當機位荷載及該機位的基準荷載偏差大于設(shè)定值30%時，系統(tǒng)向電氣執(zhí)行元件發(fā)出停止指令，使該機位所在的整片架體停機；7.3控制電路圖如下：編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1中機建筑科技大廈建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2本工程施工塔吊位置平面布置圖3《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20104《建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標準》JGJ305-20135《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20116《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20127《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20128《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20119《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-200210《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》TCG101-200712《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201214《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)〔2009〕87號15《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院393號令16重慶市危險性較大的分部分項工程管理實施細則渝建發(fā)〔2014〕16號17建筑施工非特種升降設(shè)備設(shè)施檢測渝建〔2014〕334號18企業(yè)工傷亡事故分類標準GB6441-198619生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則GB/T29639-2013施工計劃為了保證附著升降腳手架的使用安全，達到施工進度要求，制定相關(guān)各階段的施工計劃。施工進度計劃搭設(shè)進度計劃架體搭設(shè)施工進度計劃（每棟樓）工日工作12345678912材料設(shè)備準備預(yù)埋安裝附著支承拆防護架組裝下節(jié)架體吊裝下節(jié)架體安裝附著支承組裝上節(jié)架體吊裝上節(jié)架體安裝附著支承底部翻板鋪設(shè)安裝附著支承上層翻板鋪設(shè)電氣安裝（含葫蘆）自檢檢查驗收架體提升計劃腳手架在搭設(shè)完并檢查驗收后即可進行第一次提升作業(yè)。提升設(shè)備提升速度約是18cm/分鐘。提升一層樓大約需30分鐘。第一次提升之后的提升前需用1~2天時間進行提升前準備工作：拆裝導向座、障礙清除、掛葫蘆吊鉤等。準備工作可及項目的其它工序可同時作業(yè)，不影響其它工種施工。以后按此規(guī)律根據(jù)主體施工進度運行。外架拆除計劃架體下降到搭設(shè)起點位置后，接到施工總承包單位的拆除指令后即可開始拆除外架，外架拆除一般需要10-15天時間。由于架體拆除須集中連續(xù)使用塔吊，因此拆除前必須及施工總承包項目部各相關(guān)部門協(xié)調(diào)好塔吊的使用事宜。具體拆架施工進度計劃如下：架體拆除施工進度計劃工日工作12345678911617架體檢查加固拆除電動葫蘆清除建筑垃圾拆除水平兜網(wǎng)、翻起并固定上層翻板吊拆上段架體翻起并固定底部翻板吊拆下段架體地面架體拆散材料整理堆放材料運出場第2節(jié)設(shè)備/材料計劃1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備計劃：根據(jù)施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案，根據(jù)施工方案及安全技術(shù)措施提供附著升降腳手架需要的鋼結(jié)構(gòu)件，在車間加工或改制完成后，進場時根據(jù)施工進度分批運至現(xiàn)場組裝。本工程設(shè)備/材料計劃清單名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注導向座DC09-2個滑道框架下節(jié)套上節(jié)套腳手板模塊底部標準模塊A1800×720塊上部標準模塊A塊底部標準模塊B塊上部標準模塊B塊底部非標準模塊塊上部非標準模塊塊安全網(wǎng)標準安全網(wǎng)1720×1800片非標準安全網(wǎng)片立桿矩形管根角鋼根葫蘆臺葫蘆線根連接線根手柄套小電箱個主控箱套含主線、接插線施工工藝技術(shù)參數(shù)序號項目單位目標值設(shè)計值備注1支承跨度m≤76直線布置m≤折線或曲線布置2架體寬度m—3防墜距離mm≤80804立桿縱距m1.85防護樓層數(shù)層4倍樓層+防護高4倍樓層+防護高6升降動力裝置t環(huán)鏈電動葫蘆7附著支持穿墻螺栓mmM27M27長度可根據(jù)需要調(diào)整工藝流程根據(jù)施工總承包單位的要求，本工程DC09-2型附著附著升降腳手架既要上升、又要下降，總的施工工藝流程為：架體搭設(shè)→檢查驗收→架體提升、維護→架體封頂?shù)轿弧藞觥＜荏w搭設(shè)工藝流程圖：材料、設(shè)備準備材料、設(shè)備準備組裝架體下節(jié)拆防護架安裝電動葫蘆電氣安裝檢查驗收安裝第1、2附著支承架體底部第1、2層預(yù)埋底部翻板鋪設(shè)密封分組斷口吊裝下節(jié)架體組裝架體上節(jié)安裝第3附著支承吊裝上節(jié)架體自檢開始上層翻板鋪設(shè)安裝第4附著支承架體提升工藝流程腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查。依據(jù)《全模塊附著升降腳手架施工驗收表》，檢查合格并領(lǐng)取《全模塊附著升降腳手架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄》后，方能開始提升作業(yè)。本腳手架的提升采用滿配正掛電動葫蘆提升，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。提升流程圖：（注若有卸力裝置，其及導向座同裝同拆；架體過非標層高時，頂層導向座須在提升一定高度后再安裝）安裝頂層導向座安裝頂層導向座檢查排除障礙如遇故障，停機排障重新提升檢查驗收拆除底層導向座蘆提升安裝防滑定位扣翻板放平相關(guān)人員簽字驗收投入使用翻起翻板預(yù)緊吊鉤提升1層樓到位松吊鉤切斷電源架體拆除工藝流程架體拆除順序及搭設(shè)順序大體相反。拆除立面向從上到下，縱向同（分）組同步。拆除電動葫蘆拆除電動葫蘆吊拆下段架體架體拆散材料整理(地面)堆放翻起并固定底部翻板材料運出場清除架體上的建筑垃圾架體檢查加固拆除水平兜網(wǎng)吊拆上段架體施工操作規(guī)程地面組裝**附著升降腳手架，在主體施工時同步組裝，組裝時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對組裝的升降腳手架逐一編號。組裝必須按機位和立面分段進行；組裝起始位置須兩個機位同時組裝，立面下節(jié)組裝段為10.8m架，上節(jié)組裝段為9m架。組裝前應(yīng)作好以下準備工作所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證。在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關(guān)全模塊附著升降腳手架操作的專門培訓，合格人員才允許上崗操作。**附著升降腳手架安裝前，應(yīng)對全模塊附著升降腳手架構(gòu)配件及架體料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收合格后，方可使用。組裝架體的組裝按全模塊附著升降腳手架平面布置方案的布置圖進行，組裝具體要求為：從架體轉(zhuǎn)角處端部開始，每1～3個機位為一組進行組裝(要考慮塔吊起吊重量)。根據(jù)施工圖按如下順序?qū)ο鹿?jié)架體進行地面組裝施工：在地面擺放所需外排立桿→裝底部腳手板→裝安全網(wǎng)→裝其它腳手板→裝內(nèi)排立桿→裝立桿斜撐和腳手板斜撐→安裝滑道→安裝機位托盤。下節(jié)完成后對上節(jié)進行組裝：在地面擺放所需外排立桿→裝第6步腳手板→裝安全網(wǎng)→裝其它腳手板→裝內(nèi)排立桿→裝立桿斜撐和腳手板斜撐。架體吊裝搭設(shè)吊裝前準備準備8根等長（5m）鋼絲繩；預(yù)埋導向座安裝孔；由施工方拆除原一步防護腳手架；高空組裝人員全部系好安全帶。吊裝用4根等長鋼絲繩吊裝地面組裝的架體機位（吊裝從轉(zhuǎn)角處開始，依次吊裝）。定位后擰緊連接螺栓。吊裝第二組，及第一組用螺栓連接內(nèi)外排架體；補齊外排安全網(wǎng)、立桿等；重復(fù)上述幾項工作，直至一片組裝結(jié)束；鋪設(shè)翻板模塊。注：安裝導向座時螺桿采用螺母+平墊+彈墊的方式安裝，且螺桿螺紋露出不少于3個絲牙?？罩写钤O(shè)搭設(shè)前提條件是在建筑結(jié)構(gòu)上安裝兩輪導向座后；逐一上接架體；將安裝所缺的腳手板和內(nèi)外排立桿、正確吊裝到位，逐一吊裝組合。根據(jù)需要架設(shè)爬梯；在安裝第二輪導向座后架體才準許搭設(shè)五步以上；搭設(shè)過程需要按圖紙要求預(yù)留卸料平臺位置和塔吊附著位置。架體搭設(shè)完畢，第一次提升到位，安裝底部翻板。斷片連接斷片處立面安全網(wǎng)封閉，橫向腳手板搭接。預(yù)埋螺桿孔洞主體施工的同時，及時做好螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。在預(yù)埋完成兩層后便可進行架體下節(jié)吊裝。在架體吊裝前按照施工機位布置圖確定各預(yù)留孔位置；在架體吊裝完成后螺桿孔洞預(yù)留位置參照已經(jīng)安裝好的滑道，在模板對應(yīng)位置鉆預(yù)留孔，然后再把預(yù)埋管插入孔內(nèi)（預(yù)埋管要冒出模板），預(yù)埋管采用Φ40mm的PVC管。每層每個機位處水平預(yù)留2個Φ40mm的孔。兩個孔間距260mm，水平偏差≤20mm，孔距上板下邊150mm～200mm；如不能滿足安裝尺寸時，須重新在砼體上鉆孔，確保預(yù)留孔洞準確、暢通。如需另加其它異型構(gòu)件，則根據(jù)設(shè)計要求另行預(yù)留。若預(yù)埋處的梁配筋只有上下共4根時，施工方應(yīng)添加一道腰筋或提供足夠大小長度的鋼筋給我方預(yù)埋使用，以使該處砼結(jié)構(gòu)強度能承受升降腳手架的重量。附著附墻大樣圖安裝附著支承結(jié)構(gòu)及總包單位技術(shù)部或相關(guān)工長協(xié)商，建議將模板在附著支承安裝的位置作預(yù)留或活動連接，以便及時安裝附著支承。當主體結(jié)構(gòu)完成澆注砼體前，應(yīng)及時拆除前一層附著支承處的模板，否則會影響附著升降腳手架的后續(xù)施工。每層每個機位安裝一個附著支承，每個機位的附著支承不得少于3個。架體搭設(shè)后，檢查防墜器的靈活性、可靠性，并在導軌上設(shè)置兩道定位扣件。建筑主體特殊部位的處理如遇局部因升降腳手架組件（主要有卸力裝置、滑道等）無法躲避的板或裝飾凸緣等時，應(yīng)采取預(yù)埋缺口或孔洞等進行后置施工處理。安裝電氣控制線路底部、離墻空隙、立面封閉及日常維護處理底部及離墻空隙封閉在主體第1層底部平層設(shè)置有鋼質(zhì)翻板全密封。立面封閉分片處立面采用鋼板網(wǎng)封閉。架體封閉日常維護要求為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆出后必須按原樣搭設(shè)，由于其它原因造成底部封閉或二次封閉的管件變形、彎曲等現(xiàn)象必須及時修復(fù)，保障底部封閉水平，受力可靠。架體的升降腳手架在安裝完成后要進行一次全面的檢查。（依據(jù)《全模塊附著升降腳手架施工驗收表》），合格并領(lǐng)取《全模塊附著升降腳手架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄》后，方能開始提升作業(yè)。架體提升前提升前做好各種準備工作：首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點、吊環(huán)、吊索情況，防墜落附墻支座的情況，及密封板情況等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后方可提升。附著支承處墻體結(jié)構(gòu)的砼強度必須達到或超過C20要求后才可提升。當每個機位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時，提升鏈條張緊預(yù)定力，此時準備工作完成，按《升降架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄》內(nèi)容認真檢查，合格后報項目部驗收，升降前填寫《升降架每次升（降）作業(yè)申請表》報項目部批準后方可提升。架體的提升、下降提升條件達要求后方可進行提升作業(yè)。提升時，全模塊附著升降腳手架分組、分區(qū)提升，當提升過程中無安裝導向座工序和無故障報警時，可一次提升到位。當有故障時，應(yīng)及時排除故障后再重新提升、提升過程中注意導軌垂直度。提升到位停機后，安裝好定位防滑扣件，定位扣件上下翻轉(zhuǎn)使用，以保證扣件及防墜管緊密貼合。定位扣件全數(shù)固定上緊后，便可進行卸荷載摘吊鉤工作。至此，一個完整的升降程序已全面完成，再次升降時，只要重復(fù)上述的程序，架子即可進行新的一次升降。使用及維護全模塊附著升降腳手架每次提升后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)取《全模塊升降腳手架升（降）驗收交接記錄》后方能使用。使用荷載本全模塊附著升降腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。架體的維護保養(yǎng)為了保證全模塊附著升降腳手架的正常使用,避免事故隱患,應(yīng)定期對其進行維護和保養(yǎng)。全模塊附著升降腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的擺針及彈簧進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況等。檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。架體的臨時拉結(jié)（若需要）架體頂端每個機位處在滑道和主體間須用普通的鋼管、扣件和預(yù)埋環(huán)拉結(jié)固定。（材料由甲方提供）升降架的拆除為確保安全可靠而又快速的拆除該全模塊附著升降腳手架，請按以下拆架程序拆除架體。設(shè)置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁及拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域，嚴禁上下交叉作業(yè)。由于是高空拆除，使用單位應(yīng)搭設(shè)有水平防護棚，防止物體高空墜落打擊。拆架前的準備工作：拆架前技術(shù)人員必須進行安全技術(shù)交底，并對人員進行分工，且通信可靠。拆架作業(yè)已征得項目施工方的同意認可。拆架前搭吊或吊車滿足起吊幅度和重量要求。安全禁示區(qū)域已劃出。拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。拆架注意事項拆架時必須切實注意安全。架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。整個拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守全模塊附著升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴禁拋扔。架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。拆架操作人員必須在架體內(nèi)作業(yè)，嚴禁在架體外作業(yè)。架體拆除的基本方法先拆除電氣和升降設(shè)備放置樓層，按組裝搭設(shè)時的反向程序，從上到下分段依次拆除。拆除時，須專職技術(shù)員或安全員旁站監(jiān)督安全。成品保護全模塊附著升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預(yù)防以達到保護成品的目的。螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標準件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。安全生產(chǎn)、文明施工措施每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓考核合格后方可持證上崗。拆除腳手架時地面應(yīng)作圍攔和警戒標志,并派專人看護,嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架拆除應(yīng)按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下同時施工。嚴禁拆架施工作業(yè)人員酒后、帶病、疲勞作業(yè)。當有五級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行腳手架的拆除工作。特殊部位施工工藝卸料平臺開口本升降腳手架使用長4.7m，寬1.60m的定型工具式卸料平臺,每個卸料平臺限定載荷800kg。卸料平臺通過四套卸力裝置卸力于主體結(jié)構(gòu)上，底部通過蹬腿放于樓面上并在樓面上穿孔固定連接。在卸料平臺位置處在架體搭設(shè)時架體開口1800mm×3600mm。每次架體提升前拆除蹬腿，卸料平臺隨架體提升，提升到位后，恢復(fù)蹬腿并檢查及主體結(jié)構(gòu)連接固定的各部位是否可靠，合格后方可投入使用。塔吊附臂過架體的處理本施工方案中塔吊處機位是根據(jù)總包方提供的準確塔吊施工方案進行布置的。該位置處的架體為活動設(shè)置，在架體提升通過塔吊附臂可過一步拆一步并恢復(fù)一步的原則進行。活動腳手板及固定腳手板一端采用鉸鏈連接，過塔吊附臂時翻開腳手板，通過附臂后恢復(fù)。外立面活動安全網(wǎng)一端采用鉸鏈連接，過塔吊附臂時打開安全網(wǎng)，通過附臂后恢復(fù)。塔吊附臂處立面處理圖爬梯搭設(shè)本附著升降腳手架自帶專用爬梯。爬梯自帶扶手?？稍O(shè)置在機位非塔吊面，具體位置待定。爬梯設(shè)置圖檢查驗收架體搭設(shè)完畢的檢查驗收架體搭設(shè)完畢，升降腳手架施工單位應(yīng)自檢。自檢合格后項目總承包單位組織監(jiān)理單位進行三方聯(lián)合驗收，報檢測機構(gòu)檢測驗收，合格后報相關(guān)行政主管部門備案后方可進行升降。檢查表如下：附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式框架建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位項目總監(jiān)安拆單位重慶東辰建筑機械安裝工程有限公司項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目滑道框架各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算2各節(jié)點應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤30mm4架體構(gòu)造空間幾何不變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)5立桿支承位置架體構(gòu)架的立桿底端必須放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處6立桿間距7縱向水平桿的步距8腳手板設(shè)置架體底部鋪設(shè)嚴密，操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm9附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座10使用工況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座上11升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導向的結(jié)構(gòu)裝置1213附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C2014架體構(gòu)造架高≤5倍層高15架寬≤序號檢查項目標準檢查結(jié)果16保證項目架體構(gòu)造架體全高×支承跨度≤110m217支承跨度直線型≤7m18支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離≤19水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/220升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m21水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°22防墜落裝置防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上23每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用24防墜落裝置及升降設(shè)備必須分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上25應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如26防傾覆設(shè)置情況防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上及導軌連接的可滑動的導向件27在防傾導向件的范圍內(nèi)必須設(shè)置防傾覆導軌，且必須及豎向主框架可靠連接28度的1/429應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能30防傾覆設(shè)置情況應(yīng)用螺栓及附墻支座連接，其裝置及導軌之間的間隙應(yīng)小于5mm31同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載控制系統(tǒng)32簡支靜定水平桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)33一般項目防護設(shè)施34擋腳板高度為200mm35架體底層腳手板鋪設(shè)嚴密，及墻體無間隙檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日注：本表由施工總包單位填寫，監(jiān)理單位、施工（總）分包單位、安拆單位各存一份。架體運行前、運行中、運行后的檢查驗收在附著升降腳手架運行的項目，必須有專職安全員和項目領(lǐng)班全過程進行監(jiān)督控制和運行前、中、后的檢查。特別是對運行前的連墻桿件的拆除、底部封閉的拆除、附著升降腳手架及模板內(nèi)架的干涉、完畢后對底部的封閉情況進行重點檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時整改。對違規(guī)作業(yè)進行糾正和處罰,保障架體的安全運行。架體運行的一般程序為:總包單位首先以書面形式通知分包方升降時間,分包方接到通知后進行自檢,然后報總包和監(jiān)理驗收后方可進行升降作業(yè)。提升、下降前檢查表如下：附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位項目總監(jiān)安拆單位重慶東辰建筑機械安裝工程有限公司項目經(jīng)理王永旭序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目支承結(jié)構(gòu)及工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度達到專項方案計算值且≥C202附墻支座設(shè)置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座。3附墻支座上應(yīng)設(shè)有完整的防墜、防傾、導向裝置。4升降裝置設(shè)置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應(yīng)采用電動葫蘆或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備；5防墜落裝置設(shè)置情況防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置及升降設(shè)備必須分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設(shè)置方法及部位正確，靈敏可靠，嚴禁人為失效和減少11防傾覆裝置設(shè)置情況防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上及導軌連接的可滑動的導向件12在防傾導向件的范圍內(nèi)必須設(shè)置防傾覆導軌，且必須及豎向主框架可靠連接13保證項目防傾覆裝置設(shè)置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正?；?5架體構(gòu)架上的連墻桿應(yīng)全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規(guī)定17專項施工方案符合專項施工方案的規(guī)定序號檢查項目標準檢查結(jié)果18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術(shù)交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設(shè)備人員已到位，設(shè)備工作正常20監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關(guān)箱符合現(xiàn)行國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中的對線路負荷計算的要求；設(shè)置專用的開關(guān)箱檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日注：本表由施工總包單位填寫，監(jiān)理單位、施工（總）分包單位、安拆單位各存一份。施工安全保證措施組織保障建設(shè)單位的安全管理職責建設(shè)單位應(yīng)當為分包工程項目的安全生產(chǎn)提供作業(yè)環(huán)境，按照工程建設(shè)標準定額確定建筑工程安全措施、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施和文明施工的費用，并將其列入工程概算。施工總包單位的安全管理職責對附著升降腳手架項目負全面安全管理責任。組織指揮附著升降腳手架安全運行，附著升降腳手架項目開工前向分包方現(xiàn)場負責人公布本公司、本施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。核查分包方安全安全生產(chǎn)保證體系和規(guī)章制度，對分包方安全生產(chǎn)實施監(jiān)督、指導管理。編制工程項目施工組織設(shè)計中安全方面的內(nèi)容，要分解到分包項目?？偘鼏挝唤M織指導分包方編制分包工程內(nèi)容的安全施工方案、制定安全技術(shù)措施并監(jiān)督實施。在安排分包方工作時針對其施工內(nèi)容、工藝要求，提供必要的安全防護設(shè)施。以書面形式向分包方施工負責人進行安全技術(shù)交底，交底由甲、乙雙方負責人和安全員簽字備案。施工中要監(jiān)督分包方按交底內(nèi)容組織實施。對分包方進場職工進行登記造冊，復(fù)驗身份證件，結(jié)合分包項目特點進行針對性的安全教育，建立安全教育檔案。施工中檢查分包方安全管理人員到位及在崗情況，查驗特種作業(yè)人員操作證件，杜絕無證上崗行為。對分包方自帶機具、設(shè)備、安全防護用品等進行技術(shù)指標及安全性能檢驗，合格后方可允許使用。對分包方施工工序，操作崗位的安全行為進行日常監(jiān)督檢查，糾正違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)嚴重違章違紀和事故隱患，要立即責令其停工并監(jiān)督整改，拒不整改的，要及時上報建設(shè)行政主管部門。監(jiān)理單位的安全管理職責分包方進場前要嚴格審查其相關(guān)證件，對分包方提交的施工方案和安全專項方案進行審簽。施工過程中監(jiān)理單位應(yīng)當采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對附著升降腳手架質(zhì)量和施工作業(yè)安全實施全方位的監(jiān)理，重點檢查分包方安全管理人員是否在崗，作業(yè)人員是否按操作規(guī)程進行作業(yè)，是否按照審批的施工方案和安全專項方案組織施工，現(xiàn)場重大危險源的監(jiān)控防護情況等。工程監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)分包方施工過程中存在安全隱患的，應(yīng)當要求分包方改正；拒不改正的，工程監(jiān)理單位應(yīng)當及時報知總包單位，并向有關(guān)建設(shè)主管部門報告。分包單位的安全管理職責（重慶東辰建筑機械安裝工程有限公司）在總包方監(jiān)督下對附著升降腳手架施工中安全工作負責。建立施工現(xiàn)場安全保障體系、制定安全管理制度，嚴格按批準后的“安全專項施工方案”組織施工。施工中要嚴格按照“先安全，后生產(chǎn)”的原則組織施工，堅決杜絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)和違反勞動紀律的行為。施工中接受發(fā)包方、總包方和監(jiān)理單位的指揮、監(jiān)督和檢查，對其提出的安全隱患要立即落實整改。對附著升降腳手架的施工人員登記造冊，如實向總包方報告，接受總包方入場前的安全教育，并結(jié)合工程項目特點認真開展班前安全教育活動和安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場要按規(guī)定配備安全管理人員，負責施工中的安全管理工作。要建立安全檢查制度，要定期對現(xiàn)場進行安全檢查（要留有檢查記錄），發(fā)現(xiàn)隱患要按照“三定一驗收”的原則及時落實整改。施工現(xiàn)場所采用的施工機具及設(shè)備等必須滿足安全要求，配電系統(tǒng)要符合施工現(xiàn)場臨時用電要求。對施工現(xiàn)場存在的重大危險源要重點監(jiān)控，制定切實可行的安全防護方案和保證措施并落實到位。本公司將安全責任及經(jīng)濟利益掛鉤，制定了各級的安全責任制度及獎懲制度，責任到人，措施到位，做到有章可循，有法可依。組織管理機構(gòu)如下圖：項目負責人：項目負責人：技術(shù)負責人：執(zhí)行經(jīng)理：搭設(shè)班組長：安全員：電工……專業(yè)架子工……輔助工……施工安全技術(shù)措施升降腳手架施工過程（現(xiàn)場）安全規(guī)定搭拆由有附著附著升降腳手架搭拆經(jīng)驗、專業(yè)素質(zhì)過硬、持證的特種作業(yè)人員進行。架體上的操作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系好安全帶。架體操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應(yīng)資格后持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。不允許夜間進行架體升降操作。施工過程中使用的鋼管、扣件、木板等材料必須合格，不得使用不合格材料。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對承重構(gòu)件進行檢查，如出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊接異常等情況，應(yīng)及時維修或更換。吊裝設(shè)備和材料時，現(xiàn)場操作人員必須服從塔吊指揮人員的指揮，防止意外事故的發(fā)生。升降腳手架施工作業(yè)面防護架體安裝、提升、拆除時，由總承包單位負責在架體的下方劃出安全區(qū)域，禁止人員上下交叉作業(yè)，清除架上的雜物如模板、鋼管、扣件、建筑垃圾等，架體上不得有除升降作業(yè)人員以外的其他人員。施工安全用電電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作，其他用電人員必須通過相關(guān)安全培訓，合格后方可上崗工作。安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護。各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好勞動防護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施。保管和維護所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。臨時用電工程應(yīng)定期檢查，對安全隱患必須及時處理。升降腳手架的安全使用通過卸料平臺吊運材料時，現(xiàn)場操作人員必須服從塔吊指揮人員的指揮，應(yīng)杜絕吊運材料及架體、卸料平臺碰撞等情況的發(fā)生。架體搭設(shè)完畢試運行后，經(jīng)驗收合格并取得使用登記證方可交付使用。應(yīng)對總承包現(xiàn)場技術(shù)負責人或?qū)I(yè)工長及搭、拆、升、降的操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴禁任意拆除和損壞架體結(jié)構(gòu)或防護設(shè)施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在架體上將重物吊放或吊離。架體及建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除。高空拆架的安全技術(shù)措施拆除前的準備工作拆架前應(yīng)全面檢查腳手架各桿件連接處、連墻支撐件體系、卸力裝置等是否牢固可靠，若發(fā)現(xiàn)有影響拆除安全的部位，必須進行相應(yīng)加固處理。相關(guān)安全技術(shù)管理人員須向拆架工進行安全技術(shù)交底。清除腳手架上的垃圾雜物等，拆除作業(yè)區(qū)及出入口處必須設(shè)置醒目標志和圍欄，并派專人監(jiān)督看守。拆除作業(yè)要求拆架架子工必須有相應(yīng)的操作證書。嚴格正確使用勞保用品：正確穿戴安全帽、安全帶，穿軟底防滑鞋子，扎緊袖口、褲腿，扣緊領(lǐng)口。先拆電動葫蘆、電氣設(shè)備，后拆架體。腳手架拆除作業(yè)須豎向由上而下、縱向從分組斷口開始上下縱向分段上下分節(jié)掉拆至地面進行桿件拆散。連墻件隨架體拆除。施工過程中的特殊環(huán)境的事故預(yù)防措施防電措施附著升降腳手架由金屬構(gòu)件等搭設(shè)而成，它們都是良導電體，因此若有架空線路的必須附著升降腳手架的最外側(cè)邊緣及邊線之間保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。外電線路電壓（KV）1以下1～1035～110220330～500最小安全操作距離（m）4681015注：斜道嚴禁搭設(shè)在有架空線路的一側(cè)。當條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設(shè)屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌，確保施工安全。防雷措施附著升降腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，極易遭受雷擊，因此避雷措施十分重要。附著升降腳手架在搭設(shè)和上升階段，其高度低于塔吊，塔吊應(yīng)做好主要防雷措施；對于附著升降腳手架而言，塔吊看成是避雷器，但經(jīng)計算附著升降腳手架在塔吊保護區(qū)外，因此本工程用升降腳手架需要安裝防雷裝置，同時防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于3Ω。（本工程需要安裝避雷裝置）在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線。同時因升降腳手架本身為良好的導電金屬體，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑50mm2的銅芯導線用壓接的方式一端及架體連接，另一端及建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋壓接起來。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。注意事項：在每次升架前，必須將附著升降腳手架和建筑主體的連接鋼筋斷開，然后再進行提升，提升到位后，再用鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接起來。在施工期間如遇有雷雨，附著升降腳手架上的所有人員必須立即離開。冬季施工措施整體附著升降腳手架是附著在建筑結(jié)構(gòu)上，建筑結(jié)構(gòu)的強度、抗拉、抗壓等及附著升降腳手架息息相關(guān)。所以外架公司應(yīng)密切注意項目部混凝土試驗抗壓數(shù)據(jù)，時時了解抗壓強度?；炷翉姸缺仨氝_到C20才能安裝附著支撐。如達不到要求則須總包方采取以下措施:冬季施工的混凝土選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑，必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土及外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。當砼強度達到C20后，總包方應(yīng)以書面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排腳手架施工。防火措施使用汽油等易燃液體作業(yè)使用汽油等易燃液體進行設(shè)備清洗時，需通風良好，嚴禁明火;在上方有焊接作業(yè)時，下方嚴禁進行刷漆和清洗設(shè)備工作沾有油脂的廢舊棉紗不得隨地亂扔，應(yīng)集中放在金屬容器中，并隨時清除檢修中使用電動工器具、電加熱等電氣工具的電線連接點要牢固，防止虛接導致發(fā)熱著火;熔絲要符合要求，嚴禁使用銅、鐵、鋁絲等代替動火作業(yè)結(jié)束或收工后，工作負責人要對工作現(xiàn)場進行清理，檢查無火種后方可離開現(xiàn)場焊、割作業(yè)焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)不準進行焊、割作業(yè)。焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割作業(yè)。焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割作業(yè)。各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危險性之前，不準進行焊、割作業(yè)。用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割作業(yè)。有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割作業(yè)。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割作業(yè)。附近有及明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割作業(yè)。及外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、焊割作業(yè)。勞動力計劃人數(shù)需求計劃為了保證附著升降腳手架的使用安全，達到施工進度要求，樹立公司形象，我公司在本項目將配置施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場技術(shù)管理人員。附著升降腳手架搭設(shè)人力需求計劃因施工總承包單位要求，本工程全鋼質(zhì)防火型附著升降腳手架在主體結(jié)構(gòu)施工時上升，為了保證附著升降腳手架的使用安全、施工工期及使用質(zhì)量，我公司技術(shù)人員將全過程監(jiān)督、指導班組進行安裝，全過程管控。由于外架是附著在建筑主體結(jié)構(gòu)上，所以外架的工期以主體結(jié)構(gòu)施工工期為依據(jù)。（按主體5天施工一層樓計算）。組裝時，每棟一般需投入勞動力10人左右，組裝進度保證滿足主體施工要求。附著升降腳手架提升作業(yè)人力需求計劃架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準，勞動力投入4-6人。附著升降腳手架拆除人力需求計劃架子的升降以滿足建筑主體施工進度要求為準，勞動力投入6-8人。人員配置計劃為保障每個項目安全、順利的施工。公司勞工部門對每個項目配備了技術(shù)技能熟練的施工隊伍，每個施工人員都經(jīng)過專職培訓，持證上崗。人員配置如下表。職務(wù)職稱職責范圍項目經(jīng)理工程師負責現(xiàn)場總的協(xié)調(diào)管理以及相關(guān)事宜生產(chǎn)執(zhí)行經(jīng)理助理工程師負責施工人員、進度、材料安排，指揮腳手架的安裝、運行操作。解決現(xiàn)場的技術(shù)問題。技術(shù)負責人工程師負責施工方案編制現(xiàn)場工長安全員證件號：負責腳手架的安全檢查工作，出具檢查和整改通知書，及土建安全主管協(xié)調(diào)，負責設(shè)置現(xiàn)場安全警戒線，對施工工人進行安全教育。工人班長操作證號：負責腳手架操作人員的工作安排，鋼結(jié)構(gòu)件、提升設(shè)備、安全防墜裝置的一般維修和保養(yǎng)；指揮腳手架的搭設(shè)及升降、固定；協(xié)助電工安裝電控柜、布線及保養(yǎng)雙動葫蘆。對腳手架安裝質(zhì)量、升降過程和固定狀態(tài)的安全負責。電工證書編號聽從工人班長的指揮，具體負責電控柜的安裝、操作，電纜的布置、保養(yǎng)，雙動葫蘆的保養(yǎng)。操作工：負責腳手架的搭設(shè)及升降，安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)以及升降到位后的封蔽工作。協(xié)助電工安裝電控柜，布線及保養(yǎng)雙動葫蘆，腳手架升降過程中，負責監(jiān)視腳手架各部件的工作情況，排除影響腳手架升降的障礙。卸料平臺搭設(shè)及其計算書卸料平臺搭設(shè)、檢查及驗收、安全技術(shù)措施一、卸料平臺搭設(shè)該工程在卸料平臺挑出架體的三面距離料臺500mm處用鋼管搭設(shè)圍護欄桿，欄桿高1200mm，滿掛安全網(wǎng)，并用扣件及卸料平臺連接牢靠。卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛號四角吊鉤，傳法初次信號，但只能稍稍提升平臺，方式斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼及預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺按現(xiàn)