某電子廠房機電安裝施工組織設(shè)計方案

某電子廠房機電安裝施工組織設(shè)計方案編制日期：二O一七年七月TOC\o"1-5"\h\z目錄 .1\o"CurrentDocument"第一章工程目標(biāo)與組織部署 .2\o"CurrentDocument"第一節(jié)施工組織設(shè)計的編制說明及編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"第二節(jié)工程概況及目標(biāo)計劃（工期、質(zhì)量與安全） 3\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工準(zhǔn)備部署 4\o"CurrentDocument"第四節(jié)工程管理組織與機構(gòu) 5\o"CurrentDocument"第二章主要分項工程施工方案 .6\o"CurrentDocument"第一節(jié)管道系統(tǒng) 6\o"CurrentDocument"第二節(jié)電氣系統(tǒng) 13\o"CurrentDocument"第三節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 19第三章工程質(zhì)量保證措施 .25第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系 25第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施 26第四章 現(xiàn)場施工保證措施 .28第一節(jié)安全保證措施 28第二節(jié)文明施工管理措施 29第三節(jié)材料管理及節(jié)約措施 30第五章附件 32附件一、施工機械計劃表 32附件二、施工進(jìn)度計劃（見附頁） 34第一章工程目標(biāo)與組織部署第一節(jié)施工組織設(shè)計的編制說明及編制依據(jù)本著對業(yè)主認(rèn)真負(fù)責(zé)的一貫作風(fēng)，在對本工程的機電安裝工作做出認(rèn)真研究的基礎(chǔ)上，本公司為機電安裝工程單獨編制了本施工組織設(shè)計！1、編制說明首先，我公司誠懇表示:我司完全接受業(yè)主招標(biāo)文件及現(xiàn)場施工管理所提出的各項要求，并且確保在業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和政府質(zhì)監(jiān)部門等單位的支持與指導(dǎo)下，履行合同承諾，“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”地建設(shè)好本工程，最終令業(yè)主滿意。我公司通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了本工程的設(shè)計圖紙，結(jié)合我公司的自身技術(shù)力量和管理水平，我們確信完全有能力在規(guī)定的施工工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地順利完成本工程，使工程能盡早交付業(yè)主使用，發(fā)揮出本工程的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。我們珍惜與重視，并感謝能給予我們雙方合作的機會，我們定將全力以赴，做好一切準(zhǔn)備工作，充分利用我公司的雄厚實力和發(fā)揮科學(xué)管理水平的作用，建立善打硬仗且有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，以精干的施工隊伍進(jìn)場施工，確保本工程“優(yōu)質(zhì)、高效”地如期完成。2、編制依據(jù)：1）《中華人民共和國建筑法》；2）招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3）設(shè)計研究院設(shè)計的工程施工圖紙；4）設(shè)計中有關(guān)規(guī)定及所選的標(biāo)準(zhǔn)圖集；5）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》;6）某某市人民政府1988年第50號文件及有關(guān)法規(guī)；7）某某市政府發(fā)布的《某某市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》；8）國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)的要求，以及ISO14000環(huán)保認(rèn)證的要求。第二節(jié)工程概況及目標(biāo)計劃（工期、質(zhì)量與安全）1、工程概況：工程名稱：**新建工程建設(shè)單位：**有限公司建設(shè)地點：某某市建筑規(guī)模：總建筑面積8871.2m2設(shè)計單位：設(shè)計研究院監(jiān)理單位：某某監(jiān)理有限公司2、工期目標(biāo)及進(jìn)度控制工期目標(biāo)：自結(jié)構(gòu)封頂起80天內(nèi)完工，具體進(jìn)度計劃詳見附件三。在結(jié)構(gòu)封頂之前，跟隨土建的進(jìn)度安排做好相應(yīng)的預(yù)埋、預(yù)留和結(jié)構(gòu)柱內(nèi)避雷引下線的連接等工作，并為后期的安裝工作做好人力、物力及資金和技術(shù)的準(zhǔn)備部署。結(jié)構(gòu)封頂后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計劃，必要時制定周計劃，以保證關(guān)鍵節(jié)點的進(jìn)度來控制整個工程的進(jìn)度。3、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)： 合格率100%優(yōu)良品率 80%確保達(dá)到優(yōu)良，并達(dá)到市優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施：ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)管理。4、安全目標(biāo)及保證措施安全目標(biāo)：不發(fā)生一起死亡事故，杜絕火災(zāi)、觸電、食物中毒等重大事故；嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)，建立健全現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備專職安全員并與員工簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。第三節(jié)施工準(zhǔn)備部署1、施工準(zhǔn)備工作①組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，提出加工定貨單，正確計算出各種材料的數(shù)量及人工數(shù)量。對于需要定貨周期的設(shè)備，無論屬總承包單位還是施工單位購買，在施工準(zhǔn)備階段確認(rèn)其供貨商及供貨周期，以免影響工程總體進(jìn)度。②針對本工程的特點，做好安裝各專業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育等工作。③根據(jù)施工總平面布置圖，接通現(xiàn)場施工用水管線到使用地點；另在施工現(xiàn)場設(shè)置總配電間，把現(xiàn)場施工用電線路接通到使用地點。④根據(jù)施工各階段的具體要求，組織機具設(shè)備進(jìn)場。詳見附錄一。⑸根據(jù)各階段的進(jìn)度要求，組織勞動力、材料進(jìn)場。2、施工現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)本工程的工作內(nèi)容，我公司土建項目部結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對施工用臨時設(shè)施作以安排：在建設(shè)單位指定的區(qū)域內(nèi)搭建臨時設(shè)施，用以倉儲材料、機械加工以及現(xiàn)場辦公、生活設(shè)施區(qū)布置?？偯娣e約800m2。在建設(shè)單位指定的位置接通水源、電源。準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用電，照明要求光線充足，施工用電要安全、方便。第四節(jié)工程管理組織與機構(gòu)根據(jù)工程特點，工期要求，質(zhì)量要求，并為按期保質(zhì)完成本工程，擬建立如下組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)組織管理及實施本工程。1、組織機構(gòu)設(shè)置項目部施工組織機構(gòu)圖第二章主要分項工程施工方案本項目的主要施工內(nèi)容包括：給排水安裝、消防系統(tǒng)安裝、變電所系統(tǒng)安裝、動力照明系統(tǒng)安裝、防雷及接地系統(tǒng)安裝、智能化系統(tǒng)安裝、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝、中央吸塵系統(tǒng)安裝。第一節(jié)管道系統(tǒng)施工工序：給排水技術(shù)、物資準(zhǔn)備--＞圖紙交底一-＞管道預(yù)埋--＞洞、孔預(yù)留一-＞管道安裝--＞管道試驗--＞器具、設(shè)備檢查、安裝--＞器具、設(shè)備調(diào)試--＞系統(tǒng)調(diào)試交驗1、相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場使用；(2)、各類吊、支托架、管道、風(fēng)管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹并刷防銹漆(埋地應(yīng)刷兩度防銹漆)，竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標(biāo)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標(biāo)有流向標(biāo)記；(3)、室內(nèi)給水支管(管徑20及以下)的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡必須安裝牢固，水管管徑在40及以上的，應(yīng)采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時按要求設(shè)置固定支架；(4)、消防箱消防栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面高度應(yīng)符合規(guī)范，允許偏差不大于20mm；(5)、管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除；（6）、衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進(jìn)行24小時盛水試驗。衛(wèi)生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴(yán)禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具；2、支、吊架制作安裝管道的支、吊架制作時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的要求進(jìn)行。管道活動支、吊架的具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范選用支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不同而不同：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間BKm）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管^（mm）1214161820253240506375最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道支、吊架設(shè)置于保溫層外部，在穿過支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時進(jìn)行防銹處理。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放線并合理布置，支架的安裝和受力部件必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架應(yīng)牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)物上。若管道過長時，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。3、管道的制作、安裝管道的制作、安裝是本工程的重點內(nèi)容，對于不同材質(zhì)的管材，采用不同的施工方法：1）、無縫鋼管（1）、無縫鋼管使用前應(yīng)除銹、刷漆；（2）、在正確測量的基礎(chǔ)上，按實測尺寸下料，可采用手工、機械切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺及時清除干凈。對焊的管口必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行倒坡；（3）、焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理干凈；（4）、管段與管段連接采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管材與法蘭盤焊接時先點焊2?3點后再找平找正后兩面焊接；（5）、各級焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。2）、鍍鋅管（1）、管道安裝前，應(yīng)對管材外觀進(jìn)行檢查，要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，用砂輪切割機切斷選好的管材，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15?32mm者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3?4次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%；（2）、管道下料時，應(yīng)注意按設(shè)計要求和現(xiàn)場實際分段下料。螺紋加工完畢后，清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時采用550管錐螺紋；（3）、管道支架應(yīng)安裝牢固，按規(guī)定設(shè)置固定支架。3）、不銹鋼管（1）、安裝不銹鋼管前先安裝支架，支架與不銹鋼管之間應(yīng)墊入不銹鋼片、塑料片或橡膠板等，以隔離不銹鋼與碳鋼之間的接觸;(2)、用砂輪切割機或鋼鋸條切斷不銹鋼管，切割后應(yīng)除去毛刺并打磨；(3)、若采用電弧焊，須采用直流電焊機，用反極法連接，所采用焊條應(yīng)在1500c?2000c溫度下，干燥0.5?1小時；(4)、若采用氬弧焊，管道內(nèi)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象，焊縫顏色為金黃色。焊接時必須根據(jù)不同壁厚的管道調(diào)節(jié)焊接電流，正式焊接前必須用一段短管做焊接試驗。焊接完成后及時用塑料薄膜封住管口、預(yù)留口及閥門接口，確保管道內(nèi)的清潔。4)、PVC管(1)、室內(nèi)排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用國家及當(dāng)?shù)卣J(rèn)可的材料。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標(biāo)記深度后來回旋轉(zhuǎn)，保證粘接效果；(2)、排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45。斜三通或45。斜四通和90。斜三通。立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個45°彎頭或采用半徑不小于4倍管徑的90。彎頭連接；(3)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，排水主立管應(yīng)做通球試驗，球徑不小于排水管道管徑的2/3；(4)、塑料排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設(shè)置檢查口或清掃口；穿越樓層、管道井時按要求設(shè)置防火套管或阻火圈；(5)、排水管的坡度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；生活污水塑料管的坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(％。)最小坡度(％。)1502512275158311012641251055160749（6）、排水管的吊鉤、卡箍應(yīng)固定牢固，支、吊架間距滿足:排水塑料管道支吊架最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.65)PP-R管（1）、生活給水所涉及到的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；（2）、給水管道安裝須按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，采用專用管件連接。給水系統(tǒng)交付使用前需進(jìn)行通水、試壓試驗，生活給水系統(tǒng)必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用；（3）、給水管道與其他管道敷設(shè)時的間距應(yīng)符合規(guī)范要求：冷熱水管平行時熱水管應(yīng)在上方，垂直平行時熱水管應(yīng)在左側(cè)，與排水管平行、交叉時的間距必須滿足要求；4、設(shè)備安裝1）、設(shè)備吊裝本項目的冷卻塔設(shè)置在廠房屋頂，因此在設(shè)備進(jìn)場并驗收合格后，將組織力量進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝前，必須組織相關(guān)單位、人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘測，一致確認(rèn)滿足吊裝要求，建立吊裝應(yīng)急機制。吊裝時，必須請專業(yè)吊裝公司進(jìn)行吊裝，并設(shè)立吊裝指揮部，專業(yè)人員指揮吊裝。安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)危險情況立即采取相應(yīng)措施，以保證人員安全。2）、閥門、部件安裝本項目的閥門主要有閘閥、截止閥、疏水閥、報警閥、泄壓閥、單向閥、平衡閥、安全閥、自動排氣閥等。閥門進(jìn)入現(xiàn)場后首先檢查閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無損、啟閉靈活。閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部門的檢驗證明。閥門及其他部件安裝時應(yīng)注意：清除雜物，閥門手輪應(yīng)放在便于操作的位置，應(yīng)在關(guān)閉10狀態(tài)下安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置達(dá)到靈活、可靠無卡澀現(xiàn)象，指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點；螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用力適度，以免閥體螺紋崩裂。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。過濾器、單向閥安裝時，應(yīng)找準(zhǔn)進(jìn)出口方向，不得反裝，過濾器排污蓋應(yīng)朝下或45琮斗向下安裝，并應(yīng)留有抽換過濾芯網(wǎng)的空間。3）、設(shè)備安裝（1）離心式水泵必須有完整的安裝使用說明書，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，依據(jù)銘牌核查其規(guī)格、型號和技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求；發(fā)現(xiàn)問題及時通知廠家處理，并作好開箱檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師、廠家代表簽字確認(rèn)。（2）水泵等設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升須符合設(shè)備說明書的規(guī)定（3）、水箱支架埋設(shè)平整牢固，溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。4）、潔具安裝（1）、潔具安裝前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、顏色是否符合要求，外觀是否完好，配件是否齊全；（2）、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無滲漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用專用不銹鋼防毒防爆地漏；（3）、衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品要求，配件安裝位置應(yīng)正確、美觀；（4）、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗；115、系統(tǒng)接駁主要指較大設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，如管道與水泵和水箱連接等。設(shè)備與系統(tǒng)連接時，應(yīng)待設(shè)備安裝完成后，從設(shè)備向干管方向配管，配管時注意不得強行對口，以免損壞設(shè)備。6、管路試驗管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試壓。試驗前，應(yīng)對管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等予以復(fù)查且符合要求。試壓用壓力表必須經(jīng)過檢驗，精度不低于1.5級，量程為試壓值的1.5?2.0倍且不少于2只。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，再修理。消除缺陷后再重試。系統(tǒng)沖洗的排水應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。本項目試壓及沖洗的介質(zhì)采用自來水。系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，且不低于0.6MPa,在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa,外觀無滲漏為合格。試壓時應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，試驗合格后應(yīng)做好記錄。對試壓合格的系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗時用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質(zhì)，無渾濁現(xiàn)象時為合格。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。7、管道系統(tǒng)保溫、涂色管道采用離心玻璃棉管或難燃橡塑棉保溫，厚度為19?50mm,室外局部明露管道為防止結(jié)露等原因，采用帶橡塑保溫外加鋁板防護(hù)。保溫層表面應(yīng)平整，無翹殼現(xiàn)象。閥門、過濾器等保溫時應(yīng)不影響操作及檢修。管路系統(tǒng)在試驗合格及保溫工作完成后，進(jìn)行表面刷漆和色標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)醒目、清晰，便于觀察，符合設(shè)計及規(guī)范要求。128、系統(tǒng)調(diào)試交驗系統(tǒng)安裝完成、試驗合格后，整理有關(guān)記錄，按設(shè)計要求進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試合格后，匯編有關(guān)資料，向有關(guān)部門申請驗收。第二節(jié)電氣系統(tǒng)施工工序：電氣技術(shù)、物資準(zhǔn)備--＞圖紙交底一-＞管路預(yù)埋一-＞配電柜（箱）安裝--＞橋架、保護(hù)管敷設(shè)一-＞電線電纜、母線敷設(shè)--＞燈具、器具安裝--＞設(shè)備、器具安裝--＞送電、單體調(diào)試--＞系統(tǒng)調(diào)試交驗1、防雷接地系統(tǒng)本工程利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，基礎(chǔ)內(nèi)不少于2根主筋焊接連通形成環(huán)網(wǎng)，并與樁內(nèi)鋼筋連接。屋面防雷裝置通過引下線（柱內(nèi)主筋）與基礎(chǔ)接地網(wǎng)連通。配電間設(shè)總等電位端子箱MEB,由一25*4鍍鋅扁鋼從接地網(wǎng)引至。（1）、接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊接，其長度必須滿足：扁鐵寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鐵連接時，其長度為圓鋼的6倍；扁鐵與鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鐵）焊接；（2）、所有引入建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮等均應(yīng)與接地裝置作等電位連接，做法按國標(biāo)圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D501-2）；（3）、電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾13個需要接地部分;（4）、接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應(yīng)加設(shè)補償器，所用扁鐵彎成。型狀代替；（5）、設(shè)置接地電阻檢測點，測試值應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、盤、柜及橋架安裝（1）、配電柜（箱）在搬運和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施；（2）、基礎(chǔ)槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好可靠；（3）、柜、箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，嚴(yán)禁與基礎(chǔ)槽鋼焊接，采用鍍鋅螺栓連接；（4）、本工程各用電設(shè)備的電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設(shè)。鍍鋅橋架采用新型型鋼為支吊架，用內(nèi)膨脹式螺栓將支吊件固定；（5）、橋架間連接采用配套連接件連接，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺階現(xiàn)象，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求；（6）、橋架內(nèi)敷設(shè)一通長鍍鋅扁鋼（一25*4）作接地干線；（7）、橋架過伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)?shù)奶幚?，在橋架過墻處需設(shè)置保護(hù)罩，并用防火密封膠封堵。3、管道敷設(shè)（1）、根據(jù)施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱、盒定位固定。隱蔽工程需反復(fù)檢查并及時做好隱蔽記錄；（2）、鋼管絲口連接，管端套絲長度不小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；阻燃PVC管敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，外觀無變形和損壞，粘接可靠，管路彎曲半徑、彎扁度符合要求，彎制后無裂縫和凹陷;14（3）、管道安裝、排列整齊，管口光滑，護(hù)圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半徑不應(yīng)小于電線電纜的最小彎曲半徑，一般為外徑的10倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑10倍，表面不應(yīng)有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象；（4）、在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，要熟悉設(shè)備工藝圖紙盒電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同工程師在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)和出口孔定位后進(jìn)行配管。電線管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安裝，管線進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，連接緊密，納子齊全；（6）、電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備、建筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)加保護(hù)管等措施；（7）、明配鋼管排列應(yīng)整齊，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500毫米，中間的管卡最大距離見下表規(guī)定：鋼管中間管卡最大距離敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑15-2025-3232-4050-6565以上最大允許距離（米）吊架或沿墻、柱明裝敷設(shè)厚鋼管1.52.02.52.53.5薄鋼管1.01.52.0（8）、明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關(guān)、插座、箱盒的150至300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架的間距應(yīng)對稱均勻，管卡支架的間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，氧指數(shù)應(yīng)符合要求。在易受機械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護(hù)，保護(hù)管長度不大于500毫米；4、線纜敷設(shè)15(1)、本工程電力、照明干線選用交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜或耐火、耐熱型電力電纜，照明、插座支線采用BV—500型銅芯電線；(2)、電線電纜敷設(shè)前檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，必須具有3c認(rèn)證，外觀是否有扭絞和壓扁現(xiàn)象，絕緣層是否損壞；(3)、管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)時，必須對管內(nèi)進(jìn)行吹掃，管口帶塑料護(hù)口，以防導(dǎo)線劃傷；相線采用黃、綠、紅三色，零線采用蘭色，接地線采用黃綠雙色；不同回路、不同電壓、交流和直流導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一管道內(nèi)；(4)、電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，綁扎固定，進(jìn)出配電柜(箱)、轉(zhuǎn)彎、直段超出30m時應(yīng)有銘牌標(biāo)識出回路號、始端、終端；(5)、必須對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，各相線間、各相線對地線、零線間、零地線間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐姆；(6)、室外的直埋電纜敷設(shè)時，埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。敷設(shè)前在電纜溝中敷設(shè)100mm厚黃沙，將電纜埋入后，再鋪設(shè)100mm厚黃沙，在黃沙上鋪設(shè)混凝土板或磚進(jìn)行保護(hù),其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。在直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯側(cè)方位標(biāo)志或標(biāo)裝；(7)、連接到設(shè)備的線纜應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，接頭采用專用配件；(8)、電纜頭采用干包式，制作時須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。5、照明器具及設(shè)備安裝(1)、燈具、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行型號、外觀等檢查，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，安裝牢固，標(biāo)高符合設(shè)計、規(guī)范要求；(2)、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，暗設(shè)的燈具開關(guān)、插座及風(fēng)扇應(yīng)有接線盒；16(3)、出口指示疏散標(biāo)志燈、走道、樓梯疏散燈、通風(fēng)方式信號燈按照業(yè)主的要求(圖紙設(shè)計)安裝，指示方向必須是安全通道的位置；(4)、插座、按鈕、開關(guān)安裝時必須與其他工種、專業(yè)等單位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，標(biāo)高必須按照圖紙設(shè)計執(zhí)行；(5)、開關(guān)距門框一般為15?20cm,安裝在同一建筑物內(nèi)的照明開關(guān)其開閉方向應(yīng)一致；(6)、燈具、設(shè)備的金屬外殼接地要良好；(7)、用電設(shè)備、管線安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書和接線圖，核對其控制原理是否與圖紙設(shè)計一致，用電容量是否發(fā)生變化，設(shè)備接線位置是否與說明書一致等核對無誤后方可接線。用兆歐表進(jìn)行測量各相線間、相地、零地間的絕緣電阻，達(dá)到要求后才能接線。6、變電所安裝(1)、變電所內(nèi)的接地系統(tǒng)采用單獨接地，一25*4的鍍鋅扁鋼沿墻敷設(shè)，/50*50的角鋼作接地極。接地線焊接后，將焊渣清理干凈，先用防銹漆進(jìn)行兩遍涂刷，再刷銀粉漆，最后根據(jù)要求用黃綠雙色油漆進(jìn)行標(biāo)識；(2)、高低壓母線安裝前進(jìn)行絕緣測試，安裝結(jié)束后再進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工；(3)、變壓器、應(yīng)急柴油發(fā)電機組及高低壓柜安裝前必須進(jìn)行開箱檢查，檢查其內(nèi)部元器件、開關(guān)的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，安裝是否牢固；(4)、對照圖紙，檢查設(shè)備基礎(chǔ)及埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、預(yù)留孔等是否合格，直至校正到符合設(shè)計要求。設(shè)備的運輸采用合適的機械，不允許野蠻施工。施工人員必須持證上崗，施工時嚴(yán)格按照施工工藝的要求;17(5)、母線支架應(yīng)采用固定支架，安裝牢固。所有設(shè)備應(yīng)與接地線相連接，進(jìn)出變配電所的金屬管道、橋架等均應(yīng)接地可靠；(6)、進(jìn)出變配電所的管道、橋架在穿墻處應(yīng)用防火泥或防火包進(jìn)行封堵；(7)、