1000MW機組鍋爐過渡段T23水冷壁管檢修導則（征求意見稿）

ICSCCS點擊此處添加CCS號JSEPA江蘇省電力行業(yè)協(xié)會團體標準T/JSEPAXXXX—20221000MWT23GuideformaintenanceofT23waterwalltubesinboilertransitionsectionof1000MWunit（征求意見稿）在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施江蘇省力行會 發(fā)布T/JSEPAXXXXT/JSEPAXXXX—2022II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由江蘇省電力行業(yè)協(xié)會提出并歸口。PAGEPAGE41000MW機組鍋爐過渡段T23水冷壁管檢修導則范圍1000MWT231000MWT23（（NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》DL612-2017《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》GB/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》DL/T869-2021《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2019《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》GB11344-2008《接觸式超聲波脈沖回波法測厚方法》DL/T821-2017《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T991-2006《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導則》GB/T17394-2014《金屬里氏硬度試驗方法》DL/T884-2004《火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則》TSG-112020《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》鎢極弧GTAW GasTungstenArcWelding鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)是指在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。電焊SMAW ShieldedMetalArcWelding（SMAW）目視驗VT VisualTesting從廣義上說：只要人們用視覺所進行的檢查都稱為目視檢查。現(xiàn)代目視檢驗是指用觀察評價物品的一種無損檢測方法，它僅指用人的眼睛或借助于光學儀器對工業(yè)產(chǎn)品表面作觀察或測量的一種檢測方法。無損測NDT NondestructiveTesting無損檢測方法有：磁粉檢驗MT（MagneticParticleTesting）；滲透檢驗PT（PenetrantTesting）；射線照相檢驗RT（RadiographicTesting）；超聲檢測UT（UltrasonicTesting）。1000MW機組鍋爐過渡段T23水冷壁管更換作業(yè)流程見圖1。

缺陷檢測PT確認合格合格缺陷檢測PT確認合格合格合格無損檢測 MT 結(jié)束不合格不合格切割打磨鰭片鰭片焊接焊接組對預熱管道焊接后熱坡口檢查坡口加工切割管排應力測試PT/RT焊后熱處理管排切割位置劃線圖1 1000MW組爐渡段T23水壁修業(yè)DL/T6791VTRT探傷，合格后方可執(zhí)行現(xiàn)場焊接操作。焊前應檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件，并抽檢焊接材料的外觀，合格后方可使用。56080℃～1205≤2m/s；11000采用MT、RT等無損檢測方法，確定缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)類型，做好標注及記錄。根據(jù)檢修記錄及現(xiàn)場檢驗結(jié)果確認最終水冷壁管更換區(qū)域，并對現(xiàn)場待更換管段進行確認和標記，切割區(qū)域采用油漆筆劃出，換管長度不小于500mm，彎頭處距彎頭起彎點不低于150mm。5mm202圖2 水冷鰭切位示圖清除坡口兩側(cè)20mm的油、銹、漆、垢，采用PT對坡口、鰭片打磨部位以及對應管道外壁進行檢測，確保無裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸應符合圖3的要求。圖3 推薦口工組示圖依據(jù)NB/T47013-2015PT35mm*100mm1DL/T869-2021各開不低于350mm的應力釋放槽。如距剛性梁較近無法滿足上述開槽長度要求，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定開槽長度。3水冷壁管道對接焊口采用GTAW方法，水冷壁鰭片對口槽封堵焊接及填塊與鰭片焊接采用SMAW方法，焊接工藝參數(shù)推薦執(zhí)行表2。34道蓋面點或12），4點（11點或7（1點）（6），圖4 焊道布意圖在保證內(nèi)外壁焊口同步焊接且預熱及層間溫度允許的條件下，最多可以允許3只焊口同時焊接。表1 焊接薦藝數(shù)焊接方法預熱溫度(℃)層間溫度(℃)填充金屬型號/牌號、規(guī)格（mm）焊接電流（A）保護氣體GTAW200200~300UnionIP23，φ2.4mm100-130ArSMAW/200~300R307，φ2.5mm90-110/后熱（PT行30~30℃0mi10，內(nèi)嚴格控制單次熱處理管排數(shù)目，單組熱處理管排數(shù)目原則上不宜超過6根，禁止上口、下口同時熱處理，防止管屏變形。一般超出6根應分多個批次進行熱處理，先處理其中一組，等該組焊接、后熱、熱處理、焊后無損檢測完成后，再進行相鄰管組焊接。相鄰管組之間鰭片應割開。熱電偶及加熱器安裝示意圖見圖5，加熱片緊貼水冷壁在向火面與背火面布置并固定。中間兩根管子綁扎控溫熱電偶，最外側(cè)兩根管子綁扎測溫熱電偶。圖5 熱電及熱安示圖熱電偶安裝后，對其安裝質(zhì)量進行檢查。300mm50mm為預防意外停電導致熱處理失敗，應設(shè)可快速切換的備用電源。圖6 焊接熱理線730℃±5℃，1h220℃/h對接焊口：PT/MT探傷100％，RT探傷100%。焊后熱處理完成24h后進行（條件允許時，宜熱處理前、后各做一次）。依據(jù)NB/T47013-2015進行PT/MT探傷，質(zhì)量等級I級合格。依據(jù)NB/T47013-2015PT/MT1.5mm3的缺陷35mm*100mm1焊接接頭外觀檢測、PT/MT檢測合格后，應按N