混凝土柱加固施工方案

2/5廠區(qū)熱網(wǎng)供回水管道支架加固施工方案根據(jù)《廠區(qū)熱網(wǎng)網(wǎng)供回水管道道支架加固設設計方案》，對對廠區(qū)熱網(wǎng)供供回水管道支支架進行加固，以滿足足管道增容后后的載荷要求求。1、加固方案碳纖維加固框架架柱+扁鋼注膠加加固框架柱法法。碳纖維加固即將將碳纖維布采采用高性能的的環(huán)氧類粘結(jié)結(jié)劑粘接于混混凝土構(gòu)件的的表面，利用用纖維材料良良好的抗拉強強度達到增強強構(gòu)件承載能能力及剛度。將將扁鋼按圖包包在被加固的的框架柱外側(cè)側(cè)，通過焊接接和灌環(huán)氧樹樹脂膠的方法法將型鋼和原原有結(jié)構(gòu)緊密密地粘接在一一起，通過型型鋼和原有框框架柱共同工工作來達到提提高框架柱承承載能力和剛剛度。2、施工方案2.1工藝流程程施工準備土方開開挖松散混凝凝土剔除鋼筋筋除銹、（1.鋼筋除銹2.涂刷阻銹劑劑）柱子打磨磨倒角粘貼碳碳纖維布（1.基層打磨處處理2.基層清理3.涂抹碳布膠4.粘貼碳纖維維布）粘鋼板-4mm（1.扁鋼互焊2.灌環(huán)氧樹脂脂膠）砂漿防防護鋼板-12mm加固鋼梁鋼板板二級焊縫鋼鋼板表面涂刷刷防銹漆（1.鋼板表面清清理2.注膠3.涂刷防銹漆漆）土方回填填2.2粘貼碳纖纖維布加固方方案將柱子倒角，倒倒角半徑35mm,使用環(huán)氧樹樹脂膠泥修補補柱表坑槽后后，清理柱體體表面并作找找平處理，確確?；炷粱嫫秸饣笸克⒔n漬樹脂，沿柱柱體表面自上上而下環(huán)向粘粘貼碳纖維布布（三層），粘粘貼完成檢驗驗合格后涂刷刷保護涂裝，進進行養(yǎng)護。碳纖維布單層厚厚度為0.1677mm，卷材長度度為50～100m。2.2.1混凝凝土基面的處處理用鋼絲輪角磨機機清除混凝土土表面的劣化化層(剝離、蜂窩窩、浮漿、由由于腐蝕或風風化產(chǎn)生的水水泥翻沫、脫脫模膠層、松松散的混凝土土碎屑、瀝青青等），并用用吹風機吹凈凈，露出干凈凈、堅實的基基面；對于脹裂、松散散、鋼筋銹蝕蝕的現(xiàn)象，先先鑿除松散部部分，對銹蝕蝕鋼筋除銹阻阻銹處理，并并用輕質(zhì)修補補砂漿找平。在在填補輕質(zhì)修修補砂漿前，先先在破傷口處處涂刷一遍環(huán)環(huán)氧膠作為粘粘合劑，以確確保新老混凝凝土粘合良好好，并且不會會產(chǎn)生裂縫，對對蜂窩、麻面面的大孔徑孔孔洞，采用輕輕質(zhì)修補砂漿漿填充整平，并并保證混凝土土保護層厚度度不小于15mm，且平整度度應達到5mm/m；修補表面若有裂裂縫，應先對對裂縫進行修修補，對寬度度≤0.15mmm的裂縫，只只作表面封閉閉，用專用裂裂縫封閉膠在在其表面進行行反復涂抹，使使膠體滲進裂裂縫內(nèi)，達到到對裂縫的封封閉修補。對對寬度＞0.15mmm的裂縫，應應采用恒定低低壓壓注裂縫縫灌注膠對裂裂縫進行灌注注，以達到對對裂縫的修補補，具體施工工工藝見裂縫縫修補施工方方案；對基面經(jīng)過剔鑿鑿、處理銹蝕蝕露筋可能有有出現(xiàn)急劇凹凹陷或構(gòu)件缺缺損的部位，用用輕質(zhì)修補砂砂漿或碳纖維維布找平材料料填補修復平平整或圓滑順順暢過渡，以以確保平整美美觀；對基面尖銳凸起起的部位(混凝土構(gòu)件件交接部位、模模板段差等）用用混凝土磨片片角磨機磨平平凸起的轉(zhuǎn)角角或可能存在在的混凝土模模板接頭處的的階梯狀錯位位，用混凝土土磨片角磨機機進行倒角處處理，打磨至至圓滑(R≥2cm）；清理掉打磨后基基面上的粉塵塵、松散浮渣渣，并且吹凈凈，確保粘貼貼基面干凈、無無油污并充分分干燥。2.2.2涂底底膠根據(jù)標準用量，算算出所涂布面面積的底層膠膠體用量，視視現(xiàn)場氣溫等等實際情況，確確保在適用期期內(nèi)一次用完完，按規(guī)定的的比例把底膠膠按規(guī)定混合合攪拌均勻；；用滾筒刷或毛刷刷均勻、無遺遺漏地將底膠膠涂在需補強強的混凝土表表面，底膠涂涂布邊界應不不小于所粘貼貼的碳纖維布布大?。坏鹊啄z凝固至指指觸干燥(視施工現(xiàn)場場氣溫情況，一一般需1小時左右）后后，如發(fā)現(xiàn)表表面有突起毛毛刺，應用砂砂布打磨光順順，注意不能能將底膠層打打磨穿。如有有打磨穿的應應重復前述操操作步驟。2.2.3找平平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)商提提供的工藝規(guī)規(guī)定配制找平平材料，找平平材料的調(diào)制制和使用注意意事項與底膠膠相同；底膠干燥后若發(fā)發(fā)則表面上有有缺損、坑洼洼凹陷拐角、高高度差等情況況，應用找平平材料進行刮刮填修補，保保證無明顯高高度差，缺損損、坑洼平緩緩頂暢，轉(zhuǎn)角角處填補成R≥2cm的光滑圓角角；等找平材料固化化至指觸干燥燥后，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)整平部位表表面有突起毛毛刺，應用砂砂布打磨光順順。2.2.4涂刷刷浸漬樹脂根據(jù)粘結(jié)膠的標標準用量，計計算出所涂布布面積的需用用量，視現(xiàn)場場氣溫等實際際情況，確保保在適用期內(nèi)內(nèi)一次用完，按按粘結(jié)膠使用用說明規(guī)定的的比例把粘結(jié)結(jié)膠主劑和固固化劑置于配配膠容器中，用用電動攪拌器器攪拌均勻；；用滾刷或毛刷均均勻、無遺漏漏地將粘結(jié)膠膠涂在選定的的混凝土表面面，粘結(jié)膠涂涂布面應不小小于所粘貼的的碳纖維布大大小。2.2.5粘貼貼碳纖維布按設計要求的尺尺寸裁剪碳纖纖維布，注意意不要在幅寬寬方向進行裁裁剪；在已涂好粘結(jié)膠膠的混凝土表表面鋪覆碳纖纖維布，碳纖纖維布的鋪覆覆方向符合設設計要求，一一層中各張?zhí)继祭w維布之間間的搭接應在在纖維方向進進行；碳纖維布沿纖維維受力方向的的搭接長度不不應小于100mm；搭接位置置宜避開主要要受力區(qū)。當當采用多條或或多層加固時時，其搭接位位置應相互錯錯開；粘貼立面碳纖維維布時應按照照由上到下的的順序進行。用用膠輥在碳纖纖維布上沿纖纖維方向施加加壓力并反復復碾壓，使樹樹脂膠液充分分浸漬碳纖維維布，消除氣氣泡和除去多多余樹脂，使使碳纖維布和和底層充分粘粘結(jié)。2.2.6粘貼貼施工完成后后經(jīng)自然養(yǎng)護至粘粘結(jié)膠完全固固化后，對碳碳纖維布粘貼貼面仔細檢查查，如果碳纖纖維布貼層有有空鼓或氣泡泡，可以用刀刀片將碳纖維維布布劃開(注意不要劃劃斷得太長），然然后采用注射射器針管將調(diào)調(diào)制好的粘結(jié)結(jié)膠注入空鼓鼓或氣泡內(nèi)填填充至密實。應應保證密實粘粘貼面積大于于95%。2.2.7碳纖纖維布表面防防護處理粘貼施工完成后后，并檢驗合合格后，對碳碳纖維布進行行保護涂裝，涂涂刷保護涂料料。進行涂裝前應將將基層清理干干凈，確保無無污物、河草草、霉菌、油油污、脂肪、蠟蠟狀物等影響響粘接力的物物質(zhì)；施工應在混凝土土破損修補以以及裂縫整治治完成后進行行；在正常的氣候條條件下，干燥燥時間大約為為2小時，選擇擇天氣好且濕濕度小的條件件施工，絕對對不能在雨天天施工，必須須保證涂層獲獲得充分的干干燥；使用了石油溶劑劑油或洗滌液液的工具要進進行清洗；產(chǎn)品易燃，因此此施工現(xiàn)場禁禁止吸煙，遠遠離火焰或熱熱源，應在通通風良好情況況下使用，不不要吸入該產(chǎn)產(chǎn)品的蒸汽，并并采取足夠的的呼吸防護措措施。2.2.8養(yǎng)護護要求每道工序過程中中及完工后，均均應采取適當當措施保證不不受污染或雨雨水侵襲。粘粘貼施工完成成后，自然養(yǎng)養(yǎng)護24小時內(nèi)應確確保不受外力力沖擊等干擾擾。若施工過過程中平均氣氣溫一般都高高于15℃，自然養(yǎng)護護至達到設計計要求需要5天左右。2.3扁鋼抱箍箍加固2.3.1按設設計圖紙確定定鋼板在構(gòu)件件表面的位置置，鋼板與粘粘接面應除銹銹、打磨出金金屬光澤。2.3.2按圖圖制作安裝-100××4扁鋼箍，并并進行互焊。2.3.3用環(huán)環(huán)氧樹脂膠泥將鋼鋼板骨架全部部構(gòu)件邊緣密密封。3、質(zhì)量檢驗3.1碳纖維復復合材料施工工質(zhì)量現(xiàn)場檢檢驗方法和試試驗要求應符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)加固設設計規(guī)范》（GB503367-20006）的相關(guān)規(guī)規(guī)定。3.2在完成粘粘貼碳纖維布布經(jīng)24小時固化后后，可用小錘錘錘擊或其它它有效探測法法進行檢查，按按檢查結(jié)果推推定的有效粘粘貼面積不應應小于設計粘粘貼面積的95%。3.3當采用錘錘擊法檢查時時，應將粘貼貼的碳纖維布布區(qū)，逐區(qū)測測定空鼓面積積。若單個空空鼓面積不大大于100000mm2，可