電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

常營(yíng)老年公寓11#、2#、3#電梯井鋼結(jié)構(gòu)施工組織織設(shè)計(jì)工程名稱：恒春春老年公寓觀觀光電梯井編制單位：編制人：審定：審核：日期：20013年12月23日目錄工程概況工程名稱工程地點(diǎn)工程簡(jiǎn)介工程施工中的技技術(shù)規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工工序五、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作、組裝、檢檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料涂裝、檢驗(yàn)驗(yàn)六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境境保護(hù)文明施施工管理一、工程概況工程名稱：恒春春老年公寓1#、2#、3#電梯井工程地點(diǎn)：常營(yíng)營(yíng)鄉(xiāng)民族家園園N區(qū)15號(hào)樓（現(xiàn)狀96號(hào)樓）加電電梯改造工程程工程簡(jiǎn)介：本工程為高層鋼鋼結(jié)構(gòu)電梯井井道，共有三三個(gè)電梯井道道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主主梁均采用H型鋼；均采采用高強(qiáng)度螺螺栓連接和焊焊接相結(jié)合；；基礎(chǔ)為鋼筋筋混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，與柱連接接為地錨螺栓栓連接。井道長(zhǎng)均為3..0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工中執(zhí)行行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)規(guī)范1．設(shè)計(jì)圖紙紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明明文件2．《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500205-22001）3．《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ881-20002）4．《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝規(guī)規(guī)程》（DBJ008-16--95）5．《結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢測(cè)測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6．《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ882-91）7．《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20001）8．《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》（GB89223）三、施工機(jī)具和和人員配置主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)2汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1氣割設(shè)備臺(tái)1五金工具只22．人員配備序號(hào)人員類(lèi)別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1.施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具布置材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制制作組裝、檢檢驗(yàn)鋼材放樣,下料料,開(kāi)孔切割、矯正成型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝裝、校正、檢檢驗(yàn)各構(gòu)件第一遍防防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊焊接、檢驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安安裝、檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正其他鋼構(gòu)件安裝裝校正、檢驗(yàn)驗(yàn)5．螺栓連接、檢檢驗(yàn)普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接接、檢驗(yàn)6．鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂料涂裝、檢檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料涂裝裝、檢驗(yàn)7.掃尾與驗(yàn)驗(yàn)收（1）工程掃尾尾（2）交接驗(yàn)收收五、施工方案1．流程圖2．施工準(zhǔn)備備（1）技術(shù)準(zhǔn)備備審查設(shè)計(jì)文件是是否齊全合理理,符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文文件包括設(shè)計(jì)計(jì)圖，施工圖圖,圖紙說(shuō)明和和設(shè)計(jì)變更通通知單等。是是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)，校對(duì)，審審核人員簽字字，設(shè)計(jì)院蓋蓋章，建設(shè)部部門(mén)存檔，監(jiān)監(jiān)理單位核對(duì)對(duì)，并由施工工單位和建設(shè)設(shè)單位會(huì)審簽簽字。根據(jù)工廠、工地地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際際起重能力和和運(yùn)輸條件，核核對(duì)施工圖中中鋼結(jié)構(gòu)的分分段是否滿足足要求；工廠廠和工地的工工藝條件是否否滿足設(shè)計(jì)要要求。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行行構(gòu)件詳圖設(shè)設(shè)計(jì)，以便于于加工制作和和安裝。并編編制材料采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工工藝方案，由由制造單位根根據(jù)施工圖和和合同對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工工期的要求編編制，并經(jīng)公公司的總工程程師審核，經(jīng)經(jīng)發(fā)包單位代代表或監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后實(shí)施。（2）材料的采采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主主材和附材全全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼鋼材采購(gòu)的數(shù)數(shù)量和品種應(yīng)應(yīng)和訂貨合同同相符，鋼材材的出廠質(zhì)量量證明書(shū)數(shù)據(jù)據(jù)必須和鋼材材打印的記號(hào)號(hào)一致。本工工程采用手工工電焊和高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接，焊接材料料為J422型焊條，高高強(qiáng)度螺栓連連接。涂料，稀稀釋劑等產(chǎn)品品技術(shù)性能，顏顏色均應(yīng)符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝順序序分單元成套套供應(yīng)。鋼構(gòu)構(gòu)件存放場(chǎng)地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無(wú)積水。鋼鋼構(gòu)件應(yīng)按種種類(lèi)、型號(hào)、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。底層層墊枕應(yīng)有足足夠支承面，相相同型號(hào)的鋼鋼構(gòu)件疊放時(shí)時(shí)，各層構(gòu)件件的支點(diǎn)應(yīng)在在同一垂直線線上，并應(yīng)防防止構(gòu)件被壓壓壞和變形。焊焊接材料和螺螺栓涂料應(yīng)建建立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干干燥、通風(fēng)良良好。（3）材料的驗(yàn)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼鋼材、焊接材材料、涂裝材材料和緊固件件等應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。進(jìn)場(chǎng)的原原材料，除必必須有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量證明明書(shū)外，并應(yīng)應(yīng)按照合同要要求和現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定在甲甲方、監(jiān)理的的見(jiàn)證下，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證證取樣、送樣樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，做好檢檢查記錄。并并向甲方和監(jiān)監(jiān)理提供檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；鋼材端邊或或斷口處不應(yīng)應(yīng)有分層、夾夾渣。有上述述缺陷的應(yīng)另另行堆放，以以便研究處理理。鋼材表面面的銹蝕深度度，不超過(guò)其其厚度負(fù)偏差差值的1/2；并應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)嚴(yán)禁使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮結(jié)塊塊或已熔燒過(guò)過(guò)的焊劑以及及生銹的焊絲絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材材料代用。由由于個(gè)別鋼材材的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等不能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求需要要進(jìn)行材料代代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同同意并答署代代用文件，一一般是以高強(qiáng)強(qiáng)度材料代替替低強(qiáng)度材料料，以厚代薄薄。（4）施工設(shè)備備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具具、材料應(yīng)根根據(jù)施工場(chǎng)地地實(shí)地布置，其其原則為生活活設(shè)施應(yīng)盡量量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)場(chǎng)地，材料應(yīng)應(yīng)就近靠近施施工場(chǎng)地，設(shè)設(shè)備則根據(jù)施施工臨時(shí)用電電設(shè)施合理布布置。鋼構(gòu)件力求在吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近近堆放，并遵遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)對(duì)規(guī)模較大的的工程需另設(shè)設(shè)立鋼構(gòu)件堆堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)構(gòu)件在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一一般沿吊車(chē)開(kāi)開(kāi)行路線兩側(cè)側(cè)按軸線就近近堆放。其中中鋼柱和鋼屋屋架等大件位位置，應(yīng)依據(jù)據(jù)吊裝工藝作作平面布置設(shè)設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)運(yùn)困難。鋼梁梁、支撐等可可按吊裝順序序配套供應(yīng)堆堆放，為保證證安全，堆垛垛高度一般不不超過(guò)2米和三層。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作、組裝裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號(hào)號(hào)料熟悉施工圖，并并認(rèn)真閱讀技技術(shù)要求及設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明，并并逐個(gè)核對(duì)圖圖紙之間的尺尺寸和方向等等。直接在板板料和型鋼上上號(hào)料是，應(yīng)應(yīng)檢查號(hào)料尺尺寸是否正確確。準(zhǔn)備好做樣板、樣樣桿的材料，一一般可采用薄薄鋼板和小扁扁鋼。號(hào)料前必須了解解原材料的材材質(zhì)及規(guī)格，檢檢查原材料的的質(zhì)量。不同同規(guī)格、不同同材質(zhì)的零件件應(yīng)分布號(hào)料料。并根據(jù)先先大后小的原原則依次號(hào)料料。鋼材如有有較大的彎曲曲、凹凸不平平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行矯正。盡盡量使相等寬寬度和長(zhǎng)度的的零件一起號(hào)號(hào)料，需要拼拼接的同一種種構(gòu)件必須一一起號(hào)料。鋼鋼板長(zhǎng)度不夠夠需要焊接拼拼接時(shí)，在接接縫處必須注注意焊縫的大大小及形狀，在在焊接和矯正正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)應(yīng)用油漆寫(xiě)明明加工號(hào)、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)規(guī)格，同時(shí)標(biāo)標(biāo)注上孔直徑徑、工作線、彎彎曲線等各種種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)預(yù)留收縮量及及切割、銑刨刨需要的加工工余量，盡可可能節(jié)約材料料。主要受力構(gòu)件和和需要彎曲的的構(gòu)件，在號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)按照照工藝規(guī)定的的方向取料，彎彎曲的外側(cè)不不應(yīng)有樣沖點(diǎn)點(diǎn)和傷痕缺陷陷。本次號(hào)料的剩余余材料應(yīng)進(jìn)行行余料標(biāo)識(shí)，包包括余料編號(hào)號(hào)、規(guī)格、材材質(zhì)等，以便便于再次使用用。（2）切割鋼材下下料常用的有有氧割、機(jī)械械切割（剪切切、鋸切、砂砂輪切割）等等方法。氧割割的工藝要求求：氣割前，應(yīng)去除除鋼材表面的的油污、浮銹銹和其他雜物物，并在下面面留一定的空空間。大型工件的切割割，應(yīng)先從短短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不不同形狀的工工件時(shí)，應(yīng)靠靠邊靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件；先先割較復(fù)雜的的，后割簡(jiǎn)單單的；窄長(zhǎng)條條形板的切割割，采用兩長(zhǎng)長(zhǎng)邊同時(shí)切割割的方法，以以防止產(chǎn)生旁旁彎。機(jī)械切割的允許許偏差氣割的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±3.0㎜零件寬度、長(zhǎng)度度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于－16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于－－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱矯矯正時(shí)，加熱熱溫度不應(yīng)超超過(guò)900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)自自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加加工成型時(shí)，加加熱溫度應(yīng)控控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼分別別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷、劃劃痕深度不得得大于0.5㎜，且不應(yīng)應(yīng)大于該鋼材材厚度負(fù)允許許偏差的1/2。（4）邊緣加工工和端部加工工氣割或機(jī)械剪切切的零件，需需要進(jìn)行邊緣緣加工時(shí)，其其刨削量不應(yīng)應(yīng)小于2.0㎜。焊接坡口加工宜宜采用自動(dòng)切切割、半自動(dòng)動(dòng)切割、坡口口機(jī)、刨邊等等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采采用刨、銑等等方式加工。邊邊緣加工應(yīng)注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。機(jī)械切割的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用鉆鉆孔和沖孔方方法：鉆孔是是鋼結(jié)構(gòu)制造造中普遍采用用的方法，能能用于幾乎任任何規(guī)格的鋼鋼板、型鋼的的孔加工；沖沖孔一般只用用于較薄鋼板板和非圓孔加加工。而且要要求孔徑一般般不小于鋼材材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差差超過(guò)允許值值時(shí)，允許先先采用與鋼材材材質(zhì)相配備備的焊條進(jìn)行行補(bǔ)焊孔洞后后，重新制孔孔，但嚴(yán)禁采采用鋼塊填塞塞方法處理。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接接、檢驗(yàn)（手手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工工廠應(yīng)按照施施工圖紙的要要求以及《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》的的要求進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)。根據(jù)據(jù)施工制造方方案和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以以及施工圖紙紙的有關(guān)要求求，編制各類(lèi)類(lèi)施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼鋼材及焊接材材料的選用應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖的要求，并并有質(zhì)量證明明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，當(dāng)采用用其他材料代代替設(shè)計(jì)的材材料時(shí)，必須須經(jīng)原設(shè)計(jì)單單位同意。鋼材的成分、性性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；大大型，重型及及特殊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的主要焊縫縫采用的焊接接填充材料應(yīng)應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可可的質(zhì)量監(jiān)督督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新新材料必須經(jīng)經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒鑒定。焊接T型、十字型、角角接接頭，當(dāng)當(dāng)其翼緣板厚厚度等于或大大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)宜采用抗層層壯撕裂的鋼鋼板。焊接材料應(yīng)符合合國(guó)標(biāo)《碳鋼鋼焊條》（GB/T55117）、《低合合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要要考慮在施焊焊和坡口加工工可能的條件件下，盡量減減少焊接變形形，節(jié)省焊材材，提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率，降降低成本。一一般主要根據(jù)據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度度的材料對(duì)接接時(shí)，應(yīng)作平平緩過(guò)渡：不不同板厚的板板材或管材對(duì)對(duì)接接頭受拉拉時(shí)，其允許許厚度偏差值值應(yīng)符合表中中規(guī)定；不同同寬度的材料料對(duì)接時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工廠及及工地條件采采用熱切割、機(jī)機(jī)械加工或砂砂輪打磨的方方法使之平緩緩過(guò)渡，其連連接處最大允允許坡度值為為1：2.5。不同板厚的鋼材材對(duì)接允許厚厚度偏差（㎜㎜）較薄板厚度t11≥5～910～12＞12允許厚度偏差tt1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工電弧弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)護(hù)焊及藥芯焊焊絲電弧焊超超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防防風(fēng)棚或其他他防風(fēng)措施。焊焊接作業(yè)區(qū)的的相對(duì)濕度不不得大于90%，當(dāng)焊件表表面潮濕或有有冰雪覆蓋時(shí)時(shí)，應(yīng)采取加加熱去濕除潮潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度抵于00℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)構(gòu)件焊接區(qū)各各方向大于或或等于兩倍鋼鋼板厚度且不不小于100㎜范圍內(nèi)的的母材，加熱熱到20℃時(shí)方可施焊焊。且焊接過(guò)過(guò)程中不得低低于這個(gè)溫度度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～1300160～2100200～2700260～30005．鋼結(jié)構(gòu)安裝裝、檢驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)經(jīng)討論分析，本本工程擬采用用以下安裝技技術(shù)路線：構(gòu)構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，在地面拼拼裝成吊裝單單元，用吊車(chē)車(chē)吊裝。1）構(gòu)件的分段段：本工程鋼梁長(zhǎng)度度不超過(guò)5米，不分段段；鋼柱根據(jù)據(jù)運(yùn)輸要求兩兩層一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝因構(gòu)件太長(zhǎng)貨車(chē)車(chē)不能運(yùn)輸，須須現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3）吊裝機(jī)械的的選擇本工程構(gòu)件卸車(chē)車(chē)與拼裝采用用汽車(chē)吊，吊吊裝也采用汽汽車(chē)吊裝。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法兩端支撐面最外外側(cè)距離+5.0-10..0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用鋼尺檢查拱度（設(shè)計(jì)未要要求）L/2000用拉線和鋼尺檢檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢檢查6)高強(qiáng)螺栓栓施工本工程使用100.9級(jí)扭剪型高高強(qiáng)螺a.施工工藝流流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收b.儲(chǔ)運(yùn)和保管管高強(qiáng)度螺栓連接接副由制造廠廠按批配套供供貨，并提供供出廠質(zhì)量保保證書(shū)。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)運(yùn)輸保管過(guò)程程中應(yīng)輕裝、輕輕卸、防止損損傷螺絲。按出廠包裝箱上上的批號(hào)、規(guī)規(guī)格分類(lèi)保管管，室內(nèi)堆放放。安裝使用用前嚴(yán)禁開(kāi)箱箱。工地安裝時(shí)，按按當(dāng)天螺栓使使用的需要量量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩剩余的螺栓必必須妥善保管管，不得亂扔扔、亂放。在在安裝過(guò)程中中，不得碰傷傷螺紋和飛濺濺贓物。c.螺栓緊固軸軸力檢驗(yàn)施工前，按出廠廠批復(fù)驗(yàn)螺栓栓連接副的緊緊固軸力，每每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸軸力的平均值值和變異系數(shù)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定定。d.高強(qiáng)螺栓連連接副的安裝裝⑴高強(qiáng)度螺栓栓連接副安裝裝時(shí)，在每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入入臨時(shí)螺栓和和沖釘，來(lái)保保證安裝時(shí)高高強(qiáng)度螺栓不不受力，其數(shù)數(shù)量由安裝時(shí)時(shí)可能承擔(dān)的的載荷計(jì)算確確定并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a)不得少于于安裝總數(shù)的的1/3。b)不得少于于兩個(gè)臨時(shí)螺螺栓。(本工程單面面不得少于4只)c)沖釘穿入入數(shù)量不宜多多于臨時(shí)螺栓栓的30％。⑵不得使用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓兼做做臨時(shí)螺栓，以以防止損傷螺螺紋引起扭矩矩系數(shù)的變化化。⑶高強(qiáng)度螺栓的的安裝應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心心位置調(diào)整后后進(jìn)行，其穿穿入方向應(yīng)以以施工方便為為準(zhǔn)，并力求求一致。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副組裝時(shí)，螺螺母帶圓臺(tái)面面的一側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈有倒倒角的一側(cè)。⑷安裝高強(qiáng)度度螺栓時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入入螺栓（如用用錘敲打）。如如不能自由穿穿入時(shí)，應(yīng)用用絞刀進(jìn)行修修整，修整后后孔的最大直直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑徑。修孔時(shí)，為為防止鐵屑落落入板迭縫中中，絞孔前應(yīng)應(yīng)將四周螺栓栓全部擰緊，待待板迭緊密后后再進(jìn)行。嚴(yán)嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔孔。⑸安裝高強(qiáng)度度螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強(qiáng)度度螺栓的擰緊緊應(yīng)分為初擰擰、終擰。初初擰后的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓應(yīng)用用顏色在螺母母上涂上標(biāo)記記，然后用專(zhuān)專(zhuān)用扳手進(jìn)行行終擰，直至至擰掉尾部梅梅花頭。⑺螺栓初擰時(shí)時(shí)使用定矩扳扳手或采用電電動(dòng)初擰扳手手。螺栓終擰擰使用電動(dòng)專(zhuān)專(zhuān)用扳手，直直至尾部梅花花頭擰掉為合合格。⑻高強(qiáng)度螺栓在在初擰時(shí)，連連接處的螺栓栓應(yīng)按一定的的順序施擰，一一般應(yīng)由螺栓栓群中央向外外緊。⑻高強(qiáng)度螺栓栓的初擰、終終擰應(yīng)在同一一天完成。e.螺栓連接副副的施工質(zhì)量量檢查和驗(yàn)收收：⑴扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓終擰擰檢查，以目目測(cè)尾部梅花花頭擰斷為合合格。⑵扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓施工工質(zhì)量應(yīng)有以以下原始檢查查驗(yàn)收記錄：：高強(qiáng)度螺栓栓連接副復(fù)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰擰扭矩及終擰擰扭矩檢查數(shù)數(shù)據(jù)和施工質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)收收記錄等。6．鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂料涂裝、檢檢驗(yàn)（1）工藝流程程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收（2）鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝前的表面面處理（除銹銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程程的油漆涂裝裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安裝驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行。油漆涂涂刷前，應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)姆椒椒▽⑿枰客垦b部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。基面清理除銹質(zhì)質(zhì)量的的好壞壞，直接影響響到涂層質(zhì)量量的好壞。因因此涂裝工藝藝的基面除銹銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定要要求。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)除銹質(zhì)量等等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行行《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》（GB89223）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。鋼構(gòu)件表面除銹銹方法根據(jù)要要求不同可采采用手工除銹銹、機(jī)械除銹銹、噴砂除銹銹、酸洗除銹銹等方法。（3）涂料涂裝裝方法合理的的施工方法，對(duì)對(duì)保證涂裝質(zhì)質(zhì)量、施工進(jìn)進(jìn)度、節(jié)約材材料和降低成成本有很大的的作用。常用用的涂料的施施工方法有刷刷涂法、手工工滾涂法、浸浸涂法、空氣氣噴涂法、霧霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝施工工藝藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)按照涂料的的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)無(wú)要求時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5～38℃之間，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)構(gòu)件表面不得得有結(jié)露、水水氣等；涂裝裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保保護(hù)不受雨淋淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工藝藝要求禁止涂涂裝的部位為為防止誤涂，在在涂裝前必須須進(jìn)行遮蔽保保護(hù)。如地腳腳螺栓和底板板、高強(qiáng)度螺螺栓結(jié)合面，與與混凝土緊貼貼或埋入的部部位。涂料開(kāi)桶前，應(yīng)應(yīng)充分搖勻。開(kāi)開(kāi)桶后，原漆漆應(yīng)不存在結(jié)結(jié)皮、結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)象，有有沉淀應(yīng)能攪攪起，有漆皮皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中中，應(yīng)控制油油漆的黏度、稠稠度、稀度，兌兌制時(shí)應(yīng)充分分地?cái)嚢瑁故褂推嵘珴?、黏黏度均勻一致致。調(diào)整黏度度必須使用專(zhuān)專(zhuān)用的稀釋劑劑，如需代用用，必須經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層層厚度應(yīng)執(zhí)行行設(shè)計(jì)要求規(guī)規(guī)定；涂裝間間隔時(shí)間根據(jù)據(jù)各種涂料產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確確定；涂刷第第一層底漆時(shí)時(shí)，涂刷方向向應(yīng)一致，接接槎整齊。涂裝完工后，經(jīng)經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)業(yè)檢并作記錄錄。涂層有缺缺陷時(shí)，應(yīng)分分析并確定缺缺陷原因，及及時(shí)修補(bǔ)。修修補(bǔ)的方法和和要求和正式式涂層部分相相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)應(yīng)加以臨時(shí)圍圍護(hù)隔離，防防止踩踏，損損傷涂層；并并不要接觸酸酸類(lèi)液體，防防止咬傷涂層層；需要運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)防止止磕碰、拖拉拉損傷涂層。（5）涂料涂裝裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、面漆、稀稀釋劑和固化化劑等材料的的品種、規(guī)格格、性能和質(zhì)質(zhì)量等，應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量施工管理1．質(zhì)量保證組組織措施建立質(zhì)量保證體體系，對(duì)工人人進(jìn)行培訓(xùn)，掌掌握好技能；；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教育育，樹(shù)立質(zhì)量量是企業(yè)的生生命的思想觀觀念。所有特殊工種（如如焊工）應(yīng)持持證上崗。實(shí)實(shí)行焊工編號(hào)號(hào)、定崗、定定位。工序之間必須進(jìn)進(jìn)行交接檢查查。認(rèn)真做好施工記記錄和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并與施施工同步進(jìn)行行，做到完整整、準(zhǔn)確及時(shí)時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)質(zhì)量檢查員，對(duì)對(duì)施工全過(guò)程程進(jìn)行督促檢檢查，對(duì)不符符合質(zhì)量要求求的工序有權(quán)權(quán)停止施工和和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量保證監(jiān)監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)實(shí)行自檢、互互檢、專(zhuān)業(yè)檢檢，合格后方方可進(jìn)行下道道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單單位檢查人員員的意見(jiàn)和建建議，做到及及時(shí)整改。質(zhì)管部門(mén)定期不不定期深入施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題限期整整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必必須認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，杜絕質(zhì)量量通病的發(fā)生生。3．質(zhì)量保證技技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行下料；大批批量制孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用鉆模制制孔，鉆模應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)合格格后，方可使使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)人員檢查，并并須經(jīng)崗位培培訓(xùn)取得質(zhì)量量檢查員崗位位合格證書(shū)；；焊工應(yīng)嚴(yán)格格按照焊接工工藝及技術(shù)操操作規(guī)范施焊焊。編制焊接接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊接過(guò)程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照焊焊接工藝要求求控制相關(guān)焊焊接參數(shù)，并并隨時(shí)檢查構(gòu)構(gòu)件的變形情情況；如出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整焊接接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁禁止露天焊接接。構(gòu)件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或有冰雪時(shí)，必必須清除干凈凈方可施焊。在在四級(jí)以上風(fēng)風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防風(fēng)措措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量管理體系、質(zhì)質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)制度，施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批的施工組織織設(shè)計(jì)、施工工方案等技術(shù)術(shù)文件。進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前，同設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)真交交底，明確鋼鋼結(jié)構(gòu)體系的的力學(xué)模式、施施工荷載、結(jié)結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)動(dòng)載及疲勞要要求，做好保保證結(jié)構(gòu)安全全的技術(shù)準(zhǔn)備備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須須采用經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)量檢定、校校驗(yàn)合格的計(jì)計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周周邊的環(huán)境，建建立合理的測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)，編編制滿足構(gòu)件件空間定位要要求的測(cè)量方方案。編制吊吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系系，就專(zhuān)項(xiàng)施施工工藝交底底或委托有資資質(zhì)的單位檢檢測(cè)，包括焊焊接工藝評(píng)定定或焊縫試驗(yàn)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺螺栓檢測(cè)或抗抗滑移系數(shù)復(fù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)設(shè)備安全檢測(cè)測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)構(gòu)安全的工藝藝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)在施工工單位自檢的的基礎(chǔ)上，按按照檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)工程、分分部工程的程程序進(jìn)行。（4）螺栓連接接為使普通螺栓連連接接頭中的的螺栓受力均均勻，螺栓的的緊固次序應(yīng)應(yīng)從中間開(kāi)始始，對(duì)稱向兩兩邊進(jìn)行；對(duì)對(duì)于大型接頭頭應(yīng)采用復(fù)擰擰，保證接頭頭內(nèi)各個(gè)螺栓栓能均勻受力力。施工前應(yīng)對(duì)大六六角頭螺栓的的扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓的的緊固力和摩摩擦面抗滑移移系數(shù)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格后后方可進(jìn)行施施工。一個(gè)接接頭上的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，應(yīng)應(yīng)從螺栓群中中部開(kāi)始安裝裝，逐個(gè)擰緊緊，每擰一遍遍均應(yīng)用不同同顏色的油漆漆做上標(biāo)記，防防止漏擰。高高強(qiáng)度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進(jìn)行，從中中間向四周進(jìn)進(jìn)行，以便板板間緊密。（5）防腐涂料料涂裝施工技術(shù)方案及及交底內(nèi)容完完善，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝表面除除銹方法和防防腐涂料涂裝裝方法及措施施齊全。（6）防火涂料料涂裝施工技術(shù)方案及及交底內(nèi)容完完善，施工單單位具備消防防部門(mén)批準(zhǔn)的的施工準(zhǔn)許證證明文件，應(yīng)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合合格的專(zhuān)業(yè)操操作人員施工工。（7）壓型鋼板板安裝壓型鋼板施工要要求波紋對(duì)直直，所有的開(kāi)開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁裁切不得用氧氧割，避免燒燒掉鍍鋅層；；板縫咬口點(diǎn)點(diǎn)間距不得大大于板寬度的的1/2且不得大于400㎜，整條縫縫咬合的應(yīng)確確保咬口平整整，咬口深度度一致；所有有的板與板、板板與構(gòu)件之間間的縫隙不能能直接透光，所所有寬度大于于5㎜的縫應(yīng)用用拉錨釘固定定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全全施工管理1．安全組織措措施對(duì)新工人、實(shí)習(xí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)時(shí)工人在技術(shù)術(shù)安全部門(mén)進(jìn)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安安全培訓(xùn)之后后，才能進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)，并并要指定專(zhuān)人人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之之后才可以進(jìn)進(jìn)行安裝操作作。未受過(guò)安安全技術(shù)教育育的人員不得得進(jìn)入安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。安全施施工要從教育育入手，安全全教育要經(jīng)常常進(jìn)行，還要要有針對(duì)性。建立各設(shè)備及工工序的安全操操作規(guī)程，并并配備專(zhuān)職安安全檢驗(yàn)員，隨隨時(shí)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)整改。定定期組織相關(guān)關(guān)部門(mén)進(jìn)行安安全大檢查。對(duì)本工種安全技技術(shù)不熟悉的的人員不能獨(dú)獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開(kāi)工工前，施工單單位在技術(shù)交交底時(shí)必須有有安全交底，重重要的工程和和特別危險(xiǎn)的的工程一定要要制出切實(shí)可可行的安全技技術(shù)措施，如如有需要，還還要對(duì)工程人人員進(jìn)行針對(duì)對(duì)性的安全教教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全全工作的因素素，應(yīng)立即向向技術(shù)安全部部門(mén)或施工負(fù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，排排除不安全因因素后才能進(jìn)進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)措措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制制作、組裝必須按國(guó)家規(guī)定定的法規(guī)條例例，對(duì)各類(lèi)操操作人員進(jìn)行行安全教育和和安全學(xué)習(xí)。對(duì)對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必必須留有安全全通道，設(shè)備備之間的最小小距離不得小小于1米。進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的所所有人員，應(yīng)應(yīng)戴好勞動(dòng)防防護(hù)用品，并并應(yīng)注意觀察察和檢查周?chē)鷩沫h(huán)境。操作者必須遵守守各崗位的操操作規(guī)程，以以免損及自身身和傷害他人人，對(duì)危險(xiǎn)源源應(yīng)做出相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)志、信信號(hào)、警戒等等，以免現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員遭受損損害。所有構(gòu)件的堆放放、擱置應(yīng)十十分穩(wěn)固，千千穩(wěn)定的構(gòu)件件應(yīng)設(shè)支撐或或固定位，超超過(guò)自身高度度構(gòu)件的并列列間距應(yīng)大于于自身高度。構(gòu)構(gòu)件安置要求求平穩(wěn)、整齊齊。索具、吊具要經(jīng)經(jīng)常檢查，不不得超過(guò)額定定荷載。焊接接構(gòu)件不得留留存、連接起起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半半成品和成品品胎具的制造造和安裝應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算算，不得憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)自行估算算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程程的每一工序序所使用的氧氧氣、乙炔、電電源必須有安安全防護(hù)措施施，定期檢測(cè)測(cè)泄漏和接地地情況。起吊構(gòu)件的移動(dòng)動(dòng)和翻身，只只能聽(tīng)從一人人指揮，不得得兩人并列指指揮或多人指指揮。起重構(gòu)構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不不得有人在本本區(qū)域投影范范圍內(nèi)滯留，停停立和通過(guò)。所有制作場(chǎng)地的的安全通道必必須暢通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊焊接認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真真貫徹執(zhí)行有有關(guān)施工安全全規(guī)程。同時(shí)時(shí)結(jié)合公司實(shí)實(shí)際，制定安安全生產(chǎn)制度度和獎(jiǎng)罰條例例，并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行。所有施工人員必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須系安全全帶；所有電電纜、用電設(shè)設(shè)備的拆除、車(chē)車(chē)間照明等均均由專(zhuān)業(yè)電工工擔(dān)任。要使使用的電動(dòng)工工具，必須安安裝漏電保護(hù)護(hù)器，值班電電工要經(jīng)常檢檢查、維護(hù)用用電線路及機(jī)機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行（JGJ466-88）標(biāo)準(zhǔn)，保保持良好狀態(tài)態(tài)，保證用電電安全。氧氣、乙炔、二二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的的安全處，并并按正確規(guī)定定使用，車(chē)間間、工具房、操操作平臺(tái)等處處設(shè)置足夠數(shù)數(shù)量的滅火器器材。電焊、氣氣割時(shí)，應(yīng)先先注意周?chē)h(huán)環(huán)境有無(wú)易燃燃物后再進(jìn)行行工作。做好防暑降溫、防防風(fēng)、防雨、防防雪和職工勞勞動(dòng)保護(hù)工作作。起重指揮揮要果斷，指指令要簡(jiǎn)單、明明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)安安裝Ⅰ、高空作業(yè)一一般要求高空作業(yè)的安全全技術(shù)措施及及其所需料具具，必須列入入工程的施工工組織設(shè)計(jì)。高高空作業(yè)的設(shè)設(shè)施、設(shè)備，必必須在施工前前進(jìn)行檢查，確確認(rèn)其完好，方方能投入使用用。單位工程施工應(yīng)應(yīng)建立相應(yīng)的的責(zé)任制。施施工前，逐級(jí)級(jí)進(jìn)行安全教教育及交底，落落實(shí)所有安全全技術(shù)措施和和人身防護(hù)用用品，未經(jīng)落落實(shí)不得進(jìn)行行施工。攀登和懸空作業(yè)業(yè)人員，必須須持證上崗，定定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)業(yè)知識(shí)考核和和體格檢查。施施工中對(duì)高空空作業(yè)的安全全技術(shù)措施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷和和隱患，應(yīng)及及時(shí)解決；危危及人身安全全時(shí)，必須停停止作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可可能墜落的物物體，應(yīng)一律律先進(jìn)行撤除除或加以固定定；高空作業(yè)業(yè)所用的物料料，應(yīng)堆放平平穩(wěn)，不妨礙礙通行和裝卸卸；隨手用的的工具應(yīng)放在在工具袋內(nèi)；；作業(yè)中，走走道內(nèi)余料應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈，不得任任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空空作業(yè)時(shí)，必必須采取可靠靠的防滑、防防寒和防凍措措施。對(duì)于水水、冰、雪、霜霜應(yīng)及時(shí)清除除。對(duì)于高聳聳建筑物，應(yīng)應(yīng)事先設(shè)置避避雷設(shè)施，遇遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)風(fēng)、濃霧天氣氣，不得進(jìn)行行露天攀登和和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全防防護(hù)設(shè)施的逐逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后，方可進(jìn)行行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未未安裝欄桿的的欄板的陽(yáng)臺(tái)臺(tái)、料臺(tái)和挑挑平臺(tái)周邊、雨雨蓬與挑檐邊邊；無(wú)外腳手手架的屋面與與樓層周邊；；桁架、梁上上工作人員行行走；柱頂工工作平臺(tái)、拼拼裝平臺(tái)等處處必須設(shè)置防防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)護(hù)棚，接料平平臺(tái)兩側(cè)的欄欄桿，必須自自上而下加掛掛安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以以及因工程和和工序需要而而產(chǎn)生的，使使人和物有墜墜落危險(xiǎn)或危危及人身安全全的其他洞口口進(jìn)行高空作作業(yè)時(shí)，必須須設(shè)置防護(hù)欄欄桿。施工現(xiàn)場(chǎng)通道附附近的多類(lèi)洞洞口與坑槽處處，除應(yīng)設(shè)置置防護(hù)欄桿與與安全標(biāo)志外外，夜間還應(yīng)應(yīng)設(shè)紅燈示警警。桁架間安安裝支撐前應(yīng)應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登登高應(yīng)借助建建筑結(jié)構(gòu)或腳腳手架的登高高設(shè)施，也可可采用載人的的垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備；進(jìn)行攀攀登作業(yè)時(shí)，也也可使用梯子子或其他攀登登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊吊裝所需要的的直爬梯及其其他登高用的的拉攀件，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件施工工圖或說(shuō)明內(nèi)內(nèi)做出規(guī)定，攀攀登的用具在在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上上，必須牢固固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)實(shí)，不得墊高高使用，梯子子上端應(yīng)有固固定措施。鋼鋼柱安裝登高高時(shí)，應(yīng)使用用鋼掛梯或設(shè)設(shè)置在鋼柱上上的爬梯；鋼鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用梯子或或操作臺(tái)。鋼梁安裝登高時(shí)時(shí)，應(yīng)視鋼梁梁高度，在兩兩端設(shè)置掛梯梯或搭設(shè)鋼關(guān)關(guān)腳手架。在在梁面上行走走時(shí)，其一側(cè)側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄欄橫桿可采用用鋼索，當(dāng)改改為扶手繩時(shí)時(shí)，繩的自由由下垂度不超超過(guò)L/20，并應(yīng)控制制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上下弦弦攀登作業(yè)時(shí)時(shí)，對(duì)于三角角形屋架應(yīng)在在屋脊處，梯梯形屋架應(yīng)在在兩端處設(shè)攀攀登上下的梯梯架。鋼屋架架吊裝前，應(yīng)應(yīng)在上弦設(shè)置置防護(hù)欄桿；；并應(yīng)預(yù)先在在下弦掛設(shè)安全全網(wǎng)，吊裝完完畢后，即將將安全網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作作業(yè)應(yīng)有可靠靠的立足處，并并應(yīng)視情況而而定，設(shè)置防防護(hù)欄桿、防防護(hù)網(wǎng)或其他他安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用的的索具、腳手手架、吊籃、吊吊籠、平臺(tái)等等設(shè)備，均需需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒鑒定或驗(yàn)證后后方可使用；；懸空作業(yè)人人員，必須系系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)盡可能能在地面組裝裝，并搭設(shè)臨臨時(shí)固定、電電焊、高強(qiáng)度度螺栓連接等等操作工序的的高空安全措措施，隨構(gòu)件件同時(shí)安裝就就位，并應(yīng)考考慮這些安全全設(shè)施的拆卸卸工作。高空空吊裝大型構(gòu)構(gòu)件前，也應(yīng)應(yīng)搭設(shè)懸空作作業(yè)所需的安安全設(shè)施。Ⅵ、交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中中，各工種進(jìn)進(jìn)行上下立體體交叉作業(yè)時(shí)時(shí)，不得在同同一垂直方向向上操作。下下層作業(yè)的位位置，必須處處于依上層高高度確定的可可能墜落范圍圍半徑之外；；不符合上述述條件時(shí)，應(yīng)應(yīng)安裝設(shè)置安安全防護(hù)層。樓層邊口、通道道口、腳手架架邊緣處，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放任何何拆下構(gòu)件。Ⅶ、防高空墜落落為防高空墜落，操操作人員在進(jìn)進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)時(shí)，必須正正確使用安全全帶，安全帶帶一般應(yīng)高掛掛低用。操縱縱人員必須戴戴安全帽。安裝構(gòu)件時(shí)，使使用撬杠校正正構(gòu)件的位置置要安全，必必須防止因撬撬杠滑脫而引引起的高空墜墜落；在雨、冬冬期里，構(gòu)件件上常因潮濕濕或積有冰雪雪而容易使操操作人員滑倒倒，應(yīng)清掃積積雪后再安裝裝，高空作業(yè)業(yè)人員必須穿穿防滑鞋方可可操作。高空作業(yè)人員在在腳手板上通通行時(shí)，應(yīng)思思想集中，防防止踏上探頭頭板而墜落。使使用的工具及及安全帶的零零部件，應(yīng)放放入隨身攜帶帶的工具袋里里，不可向下下丟拋。在高空氣割或電電焊切割作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)采取取措施防止割割下的金屬或或火花落下傷傷人或引起火火災(zāi)。地面操操作人員，盡盡量避免在高高空作業(yè)的下下方停留或通通過(guò)，也不得得在起重機(jī)的的吊臂和正在在吊裝的構(gòu)件件下停留或通通過(guò)。構(gòu)件安裝后，必必須檢查連接接質(zhì)量，無(wú)誤誤后，才能摘摘鉤或拆除臨臨時(shí)固定工具具，以防構(gòu)件件掉落傷人。設(shè)設(shè)置吊裝禁區(qū)區(qū)，禁止與吊吊裝無(wú)關(guān)的人人員入內(nèi)。Ⅷ、防止觸電隨時(shí)檢查電焊機(jī)機(jī)的手把線，防防止破損；電電焊機(jī)的外殼殼應(yīng)有接地保保護(hù)；各種起起重機(jī)嚴(yán)禁在在架空輸電線線路下工作，在在通過(guò)架空輸輸電線路時(shí)，應(yīng)應(yīng)將起重臂落落下，并確保保與架空輸電電線的安全距距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；；電氣設(shè)備不不得超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行；手工操操作時(shí)電工應(yīng)應(yīng)戴絕緣手套套或站在絕緣緣臺(tái)上。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)導(dǎo)體，施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)做好好接地工作。Ⅸ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置置安全距離應(yīng)應(yīng)大于10米；氧氣乙乙炔瓶不應(yīng)放放在太陽(yáng)下暴暴曬，更不可可接近火源，要要求與火源的的距離不小于于10米。冬季施工時(shí)，如如瓶的閥門(mén)發(fā)發(fā)生凍接，應(yīng)應(yīng)該用干凈的的熱布把閥門(mén)門(mén)燙熱而不可可用火烤；不不能用油手接接觸氧氣瓶，還還要防止起重重機(jī)或其他機(jī)機(jī)械油落在氧氧氣瓶上。Ⅹ、消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)的消防防安全，由施施工單位負(fù)責(zé)責(zé)，建設(shè)單位位應(yīng)督促施工工單位做好消消防安全工作作。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防防火責(zé)任制，施施工單位應(yīng)確確定一名防火火責(zé)任人，全全面負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場(chǎng)的消防防安全工作。搭設(shè)的臨時(shí)建筑筑，應(yīng)符合防防火要求，不不得使用易燃燃材料。使用電氣設(shè)備和和化學(xué)危險(xiǎn)物物品，必須符