外倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案廈門市廣廈工程建設(shè)編制說明本施工組織設(shè)計根據(jù)翔鷺石化企業(yè)(廈門)提供的湖南化工醫(yī)藥設(shè)計院設(shè)計的翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫設(shè)計圖紙文件及國家、省、市和行業(yè)部門公布的有關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。編制過程中結(jié)合公司的技術(shù)力量和裝備情況，遵照本工程的特點(diǎn)，設(shè)立工程經(jīng)理部，選擇施工領(lǐng)導(dǎo)班子和配置機(jī)械設(shè)備及勞動力的組織和調(diào)配。本工程施工進(jìn)度方案是在根據(jù)分包合同編制的。施工過程中可能出現(xiàn)的各種情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證按期完成施工任務(wù)。本工程在編制中以合格工程為質(zhì)量目標(biāo)，各專業(yè)、各班組要嚴(yán)格按施工圖、操作規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、精心施工，作好各工序的技術(shù)交底、材料檢測、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定等事項(xiàng)，做好隱蔽工程記錄、檢查、驗(yàn)收，以確保工程質(zhì)量。本工程工程施工總工期根據(jù)分包合同中規(guī)定進(jìn)行，工程質(zhì)量等級為合格。本工程組織設(shè)計方案是施工準(zhǔn)備的重要依據(jù)，也是施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)性文件，應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。并應(yīng)以操作規(guī)程、施工標(biāo)準(zhǔn)及福建省、廈門市有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。密切配合和協(xié)作各施工隊的關(guān)系，切保工程質(zhì)量、工期按期完成。目錄一、工程概況工程基本設(shè)計概況施工本卷須知二、施工大綱指導(dǎo)思想質(zhì)量目標(biāo)施工工期方案平安生產(chǎn)目標(biāo)安裝與土建協(xié)調(diào)配合平面規(guī)劃安排軸線與標(biāo)高控制施工區(qū)、施工流水段的劃分三、施工部署任務(wù)安排準(zhǔn)備工作施工組織工程控制方案工程質(zhì)量控制措施降低工程本錢措施四、主要施工方法結(jié)構(gòu)制作結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹b鋼檁條、壓型板安裝五、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場方案六、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場方案七、勞動力安排方案八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施建立工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施軸線、標(biāo)高控制措施消除質(zhì)量通病的主要技術(shù)措施九、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施建立平安管理體系施工用電平安管理措施“三寶、四口”臨時防護(hù)措施中小型機(jī)械平安管理措施防火平安管理措施平安用電技術(shù)措施和電氣防火措施十、確保文明施工技術(shù)組織措施現(xiàn)場容貌環(huán)境衛(wèi)生消防措施文明施工十一、確保工期的技術(shù)組織措施保證工期的組織措施風(fēng)、雨季施工技術(shù)措施十二、勞動力方案表十三、施工進(jìn)度方案表工程概況翔鷺石化企業(yè)(廈門)東區(qū)倉庫位于福建省廈門市海滄南部工業(yè)區(qū)，共有9號九棟倉庫組成，建筑面積5268.3平方,為單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫。檐口高度6.4米，建筑總高度為0.76米。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)門式剛架。柱間距8.0米，軸線跨度為5米。設(shè)有吊車位20/5噸，屋面設(shè)采光帶及排氣扇。屋面圍護(hù)系統(tǒng)采用820壓型屋面板下掛50厚玻璃纖維保溫棉及白色增加筋丙烯防潮WMPVR貼面。（一）工程基本設(shè)計技術(shù)概況：、主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)（）鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁采用Q345—B，墻梁、支撐系統(tǒng)等附屬結(jié)構(gòu)采用Q235—B鋼材，滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB500720**）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502052022）、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS02：20**）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并為國營大型鋼鐵企業(yè)國家免檢產(chǎn)品，均由工廠制作并預(yù)先打孔；（2）檁條：采用冷彎薄壁型鋼，熱浸鍍鋅，鍍層A級標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅量275g/㎡以上，材料為Q345B。滿足《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB500820**）,與主結(jié)構(gòu)為螺栓連接，均由工廠制作并預(yù)先打孔。2、涂裝工程（）除銹：鋼構(gòu)件除銹為噴砂拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級GB》8923的Sa2.5級。（2）涂漆：構(gòu)件在出廠前，鋼結(jié)構(gòu)外表除了安裝直接的接觸面和工地焊縫50mm范圍內(nèi)均噴涂紅丹防銹底漆二遍，涂膜厚度不低于60μm。（3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量等級檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。（4）外表處理后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間外表應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。（5）面漆和顏色按建筑要求定，涂層干漆膜總厚度≥25μm。3、螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)：顏色同面板漆面，采用標(biāo)迪牌或同類品牌。4、屋面系統(tǒng)：屋面采用鍍鋁鋅PE烤漆壓型彩鋼板，與檁條連接方式采用螺釘裸露式。5、采光板：采用漫反射型淡藍(lán)色采光板。波型同屋面板，厚度.2mm及以上。6、封檐板、收邊、飾邊、泛水與墻面板相同材料，相同的涂層，顏色按設(shè)計核定。7、屋面通風(fēng)器：按設(shè)計要求制作，按產(chǎn)品要求進(jìn)行安裝。8、高強(qiáng)螺栓：采用扭剪型，性能等級為0.9級，其性能滿足（GB/T3632995）。、防水膠帶、硅膠：采用美國道康寧桂膠（或東芝38），材質(zhì)為00%硅酮橡膠。在板與板搭接處、鋪設(shè)此防水膠帶、不熔化、不流淌，長期處于膠著狀態(tài)，起到永久的密封作用，并應(yīng)有與接觸材料相溶性試驗(yàn)報告，附有質(zhì)量證書及合格證。（二）施工本卷須知：、土建工程施工基礎(chǔ)及短柱時，應(yīng)及時做好地腳螺栓的預(yù)埋，并以土建施工時的測量控制點(diǎn)進(jìn)行對標(biāo)高和位置的控制。2、工程經(jīng)理部應(yīng)針對構(gòu)件加工制作、焊接、高強(qiáng)螺栓連接及現(xiàn)場安裝等成立專門技術(shù)小組，并負(fù)責(zé)各專項(xiàng)技術(shù)工作。3、現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、扭矩系數(shù)。4、所有高強(qiáng)度螺栓都必須首先初擰，然后采用電動鎖斷器進(jìn)行鎖斷。5、彩板（壓型鋼板）選購時，應(yīng)對彩板的耐候性和使用壽命作合理的選擇，加工定做時，按設(shè)計圖尺寸放也大樣，保證其長度方向不得有接縫。6、鋼結(jié)構(gòu)在安裝時，為提高工作效率應(yīng)采用半自動焊技術(shù)，采用氣體保護(hù)焊藥芯焊絲或自保護(hù)藥芯焊絲。7、剛結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，應(yīng)按要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)和探傷，其檢測報告是工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。二、施工大綱（一）指導(dǎo)思想針對本工程招標(biāo)要求和分析本工程施工特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)層非常重視、明確指導(dǎo)思想，決定調(diào)集精兵強(qiáng)將，擇優(yōu)施工作業(yè)班組，保證前方供給。運(yùn)用科學(xué)的管理手段，把已使用成熟的新工藝、新技術(shù)、新成果貫穿于施工全過程。堅持以預(yù)防為主，中間檢查為輔，使工程質(zhì)量一次合格，工期提前完成。（二）質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。我公司將依靠公司的管理，技術(shù)，裝備上的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、業(yè)主方，服從監(jiān)理，恪守合同，精心組織施工，施工過程堅持預(yù)防為主，檢查為輔。以樣板引路，擴(kuò)展樣板間、樣板段、樣板回路。嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，組織施工和檢查評定工程質(zhì)量。在施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理單位密切配合，認(rèn)真履行我們的職責(zé)與承諾，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：序號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、名稱GB502052022鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2GB/T263998熱軋H型鋼和局部T型鋼3GB500820**冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4YBJ2688壓型金屬板設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)5GB228鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓6GB229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸7GB230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸8GB500720**鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)9JGJ829鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程施工工期方案根據(jù)我公司的技術(shù)力量、機(jī)械裝配和勞動力的配置及考慮到工程實(shí)際的工序時間耗用量，確定本工程的質(zhì)量等級所需的施工工期為甲方提要我公司進(jìn)行安裝地腳螺栓開始時間起75日歷天；為此我公司按照本工程的內(nèi)容配足施工班組同時施工，結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械和勞動力充足的情況，各施工區(qū)域的施工作業(yè)相對獨(dú)立并采用流水作業(yè)，以便保證施工進(jìn)度；為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面，階段工期安排如下：鋼構(gòu)制作加工階段：共30日歷天；鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：共20日歷天；彩板安裝階段：共20日歷天；掃尾清理、竣工：共5日歷天。詳見施工總進(jìn)度方案表：平安生產(chǎn)目標(biāo)無重大人員傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在3‰以內(nèi)。鋼構(gòu)件安裝與土建的協(xié)調(diào)配合鋼構(gòu)件安裝及時與土建工程進(jìn)行圖紙會審，為土建工程提供各項(xiàng)預(yù)留洞、預(yù)埋件的平面尺寸，提前做好各項(xiàng)材料及進(jìn)場方案，并選派較強(qiáng)的班組配合土建施工。設(shè)專業(yè)工長在現(xiàn)場組織指揮，根據(jù)土建提供的形象進(jìn)度、緊密配合，保證進(jìn)度和質(zhì)量，一次成活。對出現(xiàn)的問題與土建協(xié)商及時解決，各項(xiàng)資料做到同步齊全，以保證工程施工進(jìn)展順利。與土建工程配合協(xié)調(diào)安排，日常現(xiàn)場由各工長協(xié)商工作，每半月由公司牽頭組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)一次，形成會議紀(jì)要，按紀(jì)要進(jìn)行日常工作中的隨時檢查，做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)配合，確保工程順利進(jìn)行。平面規(guī)劃安排本著合理、充分、有效地利用場地條件，實(shí)現(xiàn)文明施工和快速高效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的原則，并遵循原土建施工單位的場地布置，合理安排現(xiàn)場臨時宿舍和辦公用房的布置；現(xiàn)場設(shè)二間倉庫，供鋼構(gòu)用的各小型如螺栓等和涂料的堆場，同時設(shè)一間各機(jī)具堆放庫。工程主要用的鋼構(gòu)進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度要求合理進(jìn)場，并分別堆放于各作業(yè)面的近地。本工程主要配備QY6B型液壓汽車起重機(jī)2臺。（七）軸線與標(biāo)高控制、軸線控制：主體在各軸設(shè)軸線控制樁，即在每個轉(zhuǎn)角點(diǎn)設(shè)軸線控制樁。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前測設(shè)復(fù)核控制樁，并將控制軸線用墨線彈在相應(yīng)結(jié)構(gòu)外側(cè)。各層施工控制軸線引測的傳遞用經(jīng)緯儀引測，與想鄰施工面軸線網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行閉合，檢查軸線引測傳遞過程中的偏差，并將其調(diào)整控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍以內(nèi)。2、標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場埋設(shè)控制性水準(zhǔn)點(diǎn)，并引測到柱上。（八）施工區(qū)、施工流水段的劃分、總體制作時以分三批次工程各自進(jìn)行設(shè)計、放樣、制作；2、安裝階段，以四臺汽車吊在各單體工程中分段分跨安裝進(jìn)行流水作業(yè)，確保及時移交單體。3、屋面板安裝階段，分三個班進(jìn)行流水施工。集中單位工程，有利于單體移交。4、補(bǔ)涂裝作業(yè)人員跟蹤各階段安裝情況，適時插入施工。三、施工部署任務(wù)安排公司將派分管生產(chǎn)副經(jīng)理直接抓好本工程施工并強(qiáng)化工程法管理，配備精干的工程管理班子，公司將調(diào)入最強(qiáng)的管理人員，成立工程經(jīng)理部完本錢工程的施工任務(wù)。工程部下設(shè)有：施工管理部、技術(shù)管理部、材料設(shè)備部、經(jīng)營部、辦公室共五個職能局部。工程部各崗位職責(zé)為：工程經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部人員并落實(shí)各相關(guān)工作；工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織圖紙自會審、技術(shù)交底；施工員：進(jìn)行技術(shù)交底；試驗(yàn)員：編制各種材料的試驗(yàn)及送檢方案；平安員：進(jìn)行平安教育和平安交底；預(yù)算員：編制本工程的預(yù)算和材料清單；材料員：預(yù)訂和簽訂各種材料的合同及進(jìn)場方案；（二）施工準(zhǔn)備、室內(nèi)準(zhǔn)備工作（）熟悉圖紙，各業(yè)務(wù)部門做好施工前的準(zhǔn)備工作：鋼柱、鋼梁、檁條及壓型彩板的大樣制作，數(shù)量計算及定貨；積極配合土建單位預(yù)埋地腳螺栓并進(jìn)行檢查復(fù)核。及時與土建施工單位進(jìn)行工序交接工作。具體分工如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容施工組織設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人充實(shí)、完善施工組織設(shè)計、催促施工員，編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計組織圖紙自審、會審技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、翻樣、熟悉和審查施工圖紙原始資料調(diào)查分析施工部主任組織自然調(diào)查分析：了解氣象、場地地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上，地下障礙物狀況，周圍環(huán)境調(diào)查編制施工預(yù)算經(jīng)營部主任編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算編制材料需要量方案材料部主任根據(jù)施工預(yù)算編制材料案要量方案有關(guān)試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人擬定有關(guān)試驗(yàn)、試制工程方案組織施工技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人召集工程部施工管理人員、班組長進(jìn)行施工技術(shù)交底備齊所需標(biāo)準(zhǔn)圖集技術(shù)負(fù)責(zé)人備齊工程所需的各類標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)、質(zhì)量表格復(fù)核測量成果技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、測量員校核控制網(wǎng)測量定位（2）安排人、材、物進(jìn)場方案現(xiàn)場勞動組織由工程管理部負(fù)責(zé)與建工公司調(diào)整安排，施工階段成立起重工、吊裝工、電焊工、鉚鉗工及彩板安裝工五大專業(yè)隊伍。依據(jù)總進(jìn)度安排相應(yīng)工種的勞動力及進(jìn)出場時間。依據(jù)翻樣提出的加工訂貨單和工程預(yù)算所需材料及施工進(jìn)度安排，提出詳細(xì)安裝分階段的各種材料方案。依據(jù)施工方案所需機(jī)械設(shè)備及設(shè)施材料，安排詳細(xì)進(jìn)場方案。2、場準(zhǔn)備工作首先組織有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)行定位放線及與土建工程的配合工作，確定工程的平面位置與周圍建筑的相對關(guān)系，進(jìn)行辦公用房、宿舍等臨設(shè)布置準(zhǔn)備，然后根據(jù)工程進(jìn)度方案和勞動力安排方案，進(jìn)行勞動力的進(jìn)出時間安排，如有變動隨時調(diào)整，滿足施工的正常進(jìn)行。工程負(fù)責(zé)人完成施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容管理班長工程經(jīng)理組建工程管理班子，并催促進(jìn)場，工作安排。辦理開工手續(xù)工程副經(jīng)理向市建委辦理開工許可證，交納各類費(fèi)用。放樣定位施工部主任向業(yè)主索取正式施工，放模式定位圖，聯(lián)系公司測量隊進(jìn)場，配合完成工程放樣、定位、控制網(wǎng)測量。搭設(shè)臨設(shè)施工員搭設(shè)臨時設(shè)施，施工排水溝、洗車臺配合業(yè)主完成三通一平。搭設(shè)施工用水、用電機(jī)管員完成施工用水、用電管線路埋設(shè)。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場機(jī)管員與公司租賃分公司申請機(jī)械需要方案，簽訂機(jī)械設(shè)備租賃合同。勞動組織勞資員向公司勞資料提出勞力需要量方案和進(jìn)場時間方案，組織勞力進(jìn)場組織進(jìn)場教育。申請施工準(zhǔn)材料方案施工部主任向材料部申請施工準(zhǔn)備階段各類材料進(jìn)場及材料加工定貨。材料供給材料部完成施工部申請的施工準(zhǔn)備各類材料方案。調(diào)查市場材料價格材料部調(diào)查市場類材料，材料價格、質(zhì)量貨比三家、確定供給商、簽訂材料供需合同。簽訂內(nèi)局部包合同經(jīng)營部簽訂內(nèi)部單包工合同，勞務(wù)合同。簽訂外部配合合同經(jīng)營部需外部配合的專業(yè)隊伍，征求業(yè)主同意，后簽訂外部配合合同規(guī)章制度辦公室制定工程部各項(xiàng)規(guī)章制度，向公司報批各類報表（三）施工組織為確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以保證工程的順利實(shí)施。、施工組織管理閃中及崗位職責(zé)：（）工程經(jīng)理：對于工程的技術(shù)、質(zhì)量、平安、進(jìn)度等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織、分配本工程的主要施工人員、機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)配合甲方及臨近單位的關(guān)系。對本工程的工程進(jìn)行全方位的立體式框架管理，分配好各工序及各主要人員的崗位責(zé)任制。負(fù)責(zé)組織工程工程中各分部的主要技術(shù)環(huán)節(jié)及驗(yàn)收。真貫徹招待國家、上級機(jī)關(guān)報關(guān)于技術(shù)規(guī)程、平安生產(chǎn)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策、法規(guī)。規(guī)定對本單位工程工程的職工在生產(chǎn)中的平安與健康負(fù)全面的責(zé)任。在組織生產(chǎn)堅持“五同時”的同時，必須把平安工作和各項(xiàng)預(yù)防、組織措施貫徹到平安生產(chǎn)、施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管平安兩者相結(jié)合。對工程中的工人進(jìn)行平安生產(chǎn)，平安紀(jì)委教育，不斷提高工人的意識，自覺遵守規(guī)章制度，提高自保能力。負(fù)責(zé)對新工人，更換工種人員，進(jìn)行平安生產(chǎn)“三級”教育。定期組織召開每月一次的平安技術(shù)列會，分析技術(shù)平安、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的平安、技術(shù)、材料供給的重大問題，制定并實(shí)施解決的措施。嚴(yán)格按公司制訂的檢查，組織每月旬的平安生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱蔽及時定出整改措施。（2）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：對工程的施工制進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖嚴(yán)格按圖紙施工。負(fù)責(zé)建立施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)交底制度，負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。遵循施工組織總籌劃的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各工程具體方案和措施的落實(shí)。堅持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。堅持測量放線的復(fù)核制度，加強(qiáng)對軸線的復(fù)核標(biāo)高和垂直的測控。針對施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接工作。負(fù)責(zé)對已施工成品的保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。在生產(chǎn)過程中，具體貫徹平安生產(chǎn)，勞動保護(hù)法規(guī)和公司制定的平安技術(shù)操作規(guī)程，對所管工程的平安生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。任務(wù)分工時，同時進(jìn)行技術(shù)平安交底，催促班組實(shí)施平安技術(shù)措施。協(xié)助專職平安員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證平安生產(chǎn)及工程質(zhì)量。（3）專職質(zhì)檢員：在工程工程中，對整體工程的施工質(zhì)量及成品驗(yàn)收起一個總催促的作用。施工現(xiàn)場所進(jìn)的材料進(jìn)行抽檢，認(rèn)真執(zhí)行工程及公司制定的隱蔽工程驗(yàn)收制度。招待對每道工序的復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)不合格部位有權(quán)責(zé)令進(jìn)行修正、返工處理。嚴(yán)格執(zhí)行對軸線、標(biāo)高、垂直線的復(fù)核工作。組織月、旬技術(shù)質(zhì)量大檢查，執(zhí)行獎罰制度。填報工程質(zhì)量報表及編寫施工質(zhì)量總結(jié)。（4）施工員：施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)核定，負(fù)責(zé)檢查和技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。遵循施工組織總籌劃的執(zhí)行，按照施工組織設(shè)計要求，保證各項(xiàng)具體方案的措施的落實(shí)。對工人進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。測量放線，加強(qiáng)對軸線標(biāo)高和垂直的測控。針對施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接工作。負(fù)責(zé)對已施工成品的保護(hù)，制定具體原成品保護(hù)管理措施。具體貫徹平安生產(chǎn)、勞動保護(hù)法規(guī)和本公司制定的平安技術(shù)操作規(guī)程，對所管的工程的平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)任。進(jìn)行技術(shù)平安交底，催促班組實(shí)施平安技術(shù)措施。協(xié)助專職平安員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證平安生產(chǎn)及工程質(zhì)量。（5）材料員：對施工現(xiàn)場的材料的組織起一個主要作用。組織好現(xiàn)場的各種材料，根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行預(yù)控。對采購的材料要試驗(yàn)員抽樣并檢合格后，方可使用，在進(jìn)場驗(yàn)收時，應(yīng)嚴(yán)格按照訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、日期、品種、功能等要求進(jìn)驗(yàn)收，對不符合要求應(yīng)及時更改退貨。材料的供給量應(yīng)根據(jù)工程經(jīng)理部確定后，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行確定，特別是結(jié)構(gòu)的施工材料需求量多、大，應(yīng)有方案、有組織地供給給各作業(yè)班組。進(jìn)場的材料應(yīng)根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行有規(guī)劃的堆放，以免影響現(xiàn)場的文明施工。后進(jìn)的后用。且不得有出現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)的現(xiàn)象，假設(shè)有應(yīng)及時去除掉。材料員的責(zé)任是方案、有組織、保質(zhì)量，管理好工程工程的施工材料。（6）取樣員：負(fù)責(zé)材料的檢測、取樣、送檢和報告的整理。（7）平安員：在施工中協(xié)助工程經(jīng)理、施工員對工人進(jìn)行經(jīng)常性的平安生產(chǎn)宣傳教育。檢查工地平安隱患，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象。做好上級有關(guān)部門對工地的檢查，催促平安隱患的整改。陪同上級有關(guān)部門檢查，催促平安隱患的整改。2、工程施工組織體系及專業(yè)設(shè)置：工程管理機(jī)構(gòu)示意圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工材料部施工生產(chǎn)部施工技術(shù)部施工材料部施工生產(chǎn)部施工技術(shù)部各作業(yè)班組各作業(yè)班組3、勞動力安排方案：根據(jù)工程特點(diǎn)及用工情況，決定施工階段成立起重工、吊裝工、電焊工、鉚鉗工、涂裝工及彩板安裝工六大專業(yè)隊伍。依據(jù)總進(jìn)度安排相應(yīng)工種的勞動力及進(jìn)出場時間。吊裝施工階段按作業(yè)機(jī)械分四個班組，現(xiàn)場施工人員40人左右，彩板壓型鋼板安裝施工階段分二個作業(yè)班組，每個班組人員為5人左右，合計為45人左右。鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作人員為65人左右，采取組織專業(yè)隊、組單獨(dú)分段施工作業(yè)、鋼構(gòu)廠及現(xiàn)場施工人員頂峰期達(dá)65人。4、建立質(zhì)量、平安管理小組質(zhì)量管理小組由以下人員組成：組長：由工程經(jīng)理擔(dān)任副組長：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組員：由專職質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員及主要班組長平安及文明施工管理小組由以下人員組成：組長：工程經(jīng)理兼副組長：專職平安員組員：施工員及班組長5、組織保證措施（）實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)組成現(xiàn)場施工管理指揮系統(tǒng)，全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理，保證施工的順利開展及有節(jié)奏地協(xié)調(diào)施工。（2）工程按工程法施工管理，將工程各分項(xiàng)落實(shí)到各班組，以思想工作為輔導(dǎo)，經(jīng)濟(jì)手段為杠桿，把工程進(jìn)度、質(zhì)量、平安、文明施工直接與經(jīng)濟(jì)掛勾，按公司規(guī)定的獎優(yōu)罰劣制度實(shí)行獎勵和罰款。公司工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、平安科等職能部位對工程方案進(jìn)度、施工質(zhì)量和平安生產(chǎn)、工程費(fèi)用進(jìn)行四大控制，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。（3）工作指揮系統(tǒng)的會議制度，每天一次碰頭會，三天一次協(xié)調(diào)會，每周向公司匯報工作，對工程中發(fā)生的問題及時與甲方代表、質(zhì)檢站、設(shè)計院等聯(lián)系解決，未經(jīng)公司質(zhì)檢人員和質(zhì)監(jiān)站、甲方（施工監(jiān)理）檢查不得私自隱蔽。（4）組織好人力、物資和設(shè)備機(jī)具的合理調(diào)配。根據(jù)流水業(yè)的特點(diǎn)，組織立體交叉施工，互相配合，相互支持，做到忙而不亂，井井有序，保證工程按方案，有步驟、質(zhì)量好、又平安地文明施工。（5）配備必要機(jī)械設(shè)備，投入適當(dāng)?shù)膭趧恿椭苻D(zhuǎn)材料，爭取做到設(shè)備利用率高，施工班組不窩工，工序班組有交接，材料能及時供給，以保障工程的高速度連續(xù)進(jìn)行。（四）工程控制方案施工順序：鋼構(gòu)制作加工→鋼柱、鋼梁吊裝→支撐系統(tǒng)安裝形成鋼架→吊車梁及鋼檁條安裝→墻板及屋面板安裝→各收邊及掃尾涂工程→預(yù)驗(yàn)修改→竣工驗(yàn)收。（五）工程質(zhì)量的控制措施（）在公司范圍內(nèi)抽調(diào)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的施工管理人員，充實(shí)到工程部管理班子里來，做到責(zé)任明確，并簽訂獎罰合同，首先在管理力量上保證，同時加強(qiáng)技術(shù)部質(zhì)檢人員力量和管理力度。（2）認(rèn)真編制各分局部項(xiàng)施工組織設(shè)計和建立技術(shù)交底驗(yàn)收制度，各項(xiàng)施工做到有方案有交底有驗(yàn)收有方案，施工中做到心中有數(shù)，并推廣樣板間、樣板墻等樣板工程推動整個施工過程。（3）提高工人素質(zhì)，在全司范圍和勞務(wù)市場調(diào)入具有分創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)素質(zhì)高的工人進(jìn)場，確保工程創(chuàng)優(yōu)需要，同時簽訂必保創(chuàng)優(yōu)的人工單價，確保到達(dá)合格以上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程目標(biāo)。（4）材料進(jìn)場把關(guān)：各類建筑材料進(jìn)行社會調(diào)查，各類材料都應(yīng)具有出廠合格證，材料進(jìn)場必須檢驗(yàn)合格前方可使用，材料部和施工部要做到層層把關(guān)。（5）開展全面質(zhì)量管理活動，按我司制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量到達(dá)投標(biāo)時所承諾的工程目標(biāo)，確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。（六）、降低工程本錢措施、加快工程進(jìn)度，縮短建設(shè)工期，減少勞力、機(jī)具、材料消耗是降低工程本錢最有效方法，由于本工程建設(shè)規(guī)模大，所投入的勞動力、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料多，所發(fā)生的租金費(fèi)用大，科學(xué)地安排工程進(jìn)度是降低工程本錢的最好途徑。2、注重工程質(zhì)量管理和制定合理的施工方法是防止工程質(zhì)量事故發(fā)生和杜絕返工浪費(fèi)節(jié)約本錢的主要措施。3、工程部嚴(yán)格施行施工材料限額領(lǐng)料制度，尤其對三大材及裝修材料采取按預(yù)算定額限額領(lǐng)用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪費(fèi)造成大量建筑垃圾外運(yùn)。4、工程部的材料采購由工程部組織進(jìn)行市場調(diào)查，做到貨比三家，大宗材料的采購采取投標(biāo)報價采購，以買進(jìn)物美價廉的材料，并與信譽(yù)好，售后效勞好的供給商建立長期合作關(guān)系。四、主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)件的制作安裝按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502052022）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ820**）等有關(guān)規(guī)定及施工圖紙進(jìn)行技術(shù)文件資料編制和施工。、接板采用埋弧自動焊接，但對間隙和坡口形式接焊工藝規(guī)程執(zhí)行，焊接錯邊行，焊接錯邊量小于0.5板厚，卻不大于2.0㎜。對接面及兩側(cè)用砂輪機(jī)磨除銹。點(diǎn)固焊用焊條：Q345鋼板用J506，Q235鋼板用J422。板厚≥6㎜開成雙面對稱X型坡口后焊接。焊接反面用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清根，焊接時須加80X80㎜與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。碳刨角度與碳刨深度之關(guān)系碳棒角度刨槽深度（㎜）2.5345678碳棒角度25°30°35°40°45°50°板厚大于8㎜在焊道兩端按焊縫等級進(jìn)行UT（超聲波）探傷。嚴(yán)禁在母材上錘打。2、切割）在數(shù)控切割機(jī)作業(yè)用軟件編程方法（適用于條形板、變截面板）。在剪板機(jī)下料或電眼切割則制作樣板的方法放樣，適合端板、加強(qiáng)板、連接板等小板件。2）樣板精度要求：工程長度寬度對角度角度允許偏差（㎜）0.50.5<.5<0.5°3）端板、加強(qiáng)板、連接板采用剪切板或電眼切割下料,用剪板機(jī)下料不留余量,用火焰切割機(jī)下料應(yīng)留出切割余量,切割余量和收縮量按工藝試驗(yàn)結(jié)果確定。4）翼板、腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，為防止側(cè)向變形，采取兩邊同時火焰加熱措施（之一為切割焰）。5）對大于的局部缺口應(yīng)補(bǔ)焊、打磨；切斷面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。6）氣割用氧氣純度≥99.5%，乙炔純度≥96.5%，丙烷純度≥98%。7）氣割切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號碼板厚㎜氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度㎜∕min≤0≤0.36504502020≤0.35003508）切割后須標(biāo)明構(gòu)件號、數(shù)量、工程名稱。9）吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。3、組立）等截面H型鋼采用組立機(jī)組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對。翼板≥６００ｍｍ則采用手工組對胎架。2）Ｈ型鋼翼板和腹板，對接焊縫必須錯開２００ｍｍ以上。組立面須頂緊，局部間隙不得大于.0㎜。3）組立時，須對翼板中線40㎜區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須去除切割毛刺、銹蝕層前方可組立。板厚（㎜）定位焊縫長度（㎜）定位焊縫間距（㎜）≤0㎜3050300500020㎜305020**504）定位焊后須去除焊渣和大粒顆飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的三分之二，定位焊間距如下表：5）組立完成之構(gòu)件須在翼板、腹板標(biāo)識構(gòu)件編號及操作員代號，在構(gòu)件上畫出中心線，以利于吊運(yùn)的進(jìn)行。4、H型鋼焊接）采用美國LINCOLN的雙極自動潛弧焊機(jī)。2）焊工施焊前必須確認(rèn)焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接口質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)在修整合格前方可施焊。4）焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評定執(zhí)行，施焊時要確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。5）焊劑隨烘隨用，根據(jù)使用說明書確定烘焙溫度與保溫時間，嚴(yán)禁返潮。6）操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接陷用石筆標(biāo)明，補(bǔ)焊人員對缺陷先打磨掉后補(bǔ)焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補(bǔ)焊焊條須與母材材質(zhì)相配套。7）焊接時必須加引弧板和熄弧板，引弧板長度為80—200㎜。8）嚴(yán)禁在焊道以外的母材外表引弧。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。5、矯正）翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機(jī)，機(jī)械矯正時，鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，外表劃痕深度不得大于0.5㎜。2）采用火陷矯正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件變形的特點(diǎn)選擇好加熱位置和加熱面積，加熱溫度在600—900度之間。鋼板外表顏色為暗紅色或紅色。Q345（6㎜）材質(zhì)不允許用水澆冷卻，應(yīng)采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時采用梅花點(diǎn)形加熱。3）構(gòu)件須經(jīng)品管驗(yàn)收合格前方轉(zhuǎn)入下道工序。4）火嘴之選用：依板厚之不等依表選用適當(dāng)?shù)幕鹱?。表火嘴之選用使用火嘴號碼板厚（㎜）0500525303304044050550005）加熱速度：加熱移動速度，視實(shí)際整形情況表，表2為整形加熱速度參考值。表2加熱速度板厚（㎜）移動速度加熱溫度5以下650㎜/分鐘約650℃67550㎜/分鐘約650℃89500㎜/分鐘約650℃0340㎜/分鐘約650℃2530㎜/分鐘約650℃620260㎜/分鐘約650℃224220㎜/分鐘約650℃25以上80㎜/分鐘約650℃6）平坦度整形要領(lǐng)：翼板焊接后變形用翼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。7）H型鋼腹腔板或箱梁之平坦度，用線狀加熱法加熱，約50—80㎜之長度，用此法加熱時，禁止有重疊點(diǎn)的出現(xiàn)。8）彎曲整形要領(lǐng)：H型鋼因焊接而產(chǎn)生之彎曲變形，應(yīng)于翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正至成直線，箱梁之彎曲之整形方式同H型鋼。9）拱度整形要領(lǐng)：整形方式是于腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正。0）傾斜整形要領(lǐng)：翼板和腹板之角矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱矯正，須離焊道0㎜處。）扭曲整形要領(lǐng)：扭曲之整形應(yīng)以對角線加熱法矯正。6、制孔）采用多軸鉆孔機(jī)（DNF—000）對翼板、腹板進(jìn)行三軸鉆孔。2）材料進(jìn)入鉆孔機(jī)前須注意材料是否變形，以防止電腦打點(diǎn)測長誤差。連接板采用CNC平板鉆孔機(jī)，將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中，確定孔徑前方可鉆孔。3）將生產(chǎn)管理主辦排序的程序調(diào)出時須注意構(gòu)件編號與規(guī)格是否一致，并注意鉆頭與要求的孔徑一致。4）角鋼的沖也采用沖孔裁切機(jī)，在程序中輸入孔間距后，根據(jù)孔徑更換模具中的鉆頭，使之與要求一致。5）孔徑﹥40㎜的圓孔或曲形板件用電眼切割進(jìn)行制孔，用紙模板將孔的尺寸：放樣后，進(jìn)行切割；長橫孔可先鉆兩圓孔，后用氧一乙炔火焰切割。6）機(jī)器無法制孔的構(gòu)件（變截面）需用磁座鉆進(jìn)行制孔時，采用套鉆，以防串位。7）制孔完畢須用磨光機(jī)徹底去除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。8）孔壁外表糙度不應(yīng)大于25um，制孔的允許偏差符合下表工程允許偏差（㎜）直徑+.00圓度+.50垂直度≤2孔間距離符合下表規(guī)定：工程允許偏差孔到邊緣距離<a>±.5同組內(nèi)相鄰兩孔距<b>±.0同組內(nèi)任意兩孔距<c>±.0兩鄰兩組端孔距<d>±.2行錯<e>±2.00）鉆頭采用鉆磨床進(jìn)行。）補(bǔ)孔則須用電焊填滿，禁止塞鐵焊。同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過0個，否則可考慮報廢該產(chǎn)品。7、鋸切、開槽）根據(jù)鉆孔設(shè)備、電腦測長的打點(diǎn)，在鋸切前須確定鋸切長度是否符合設(shè)備要求后進(jìn)行鋸切。2）開槽、坡口的方向、角度在換模具之前確認(rèn)。3）坡口的型式、預(yù)留根部狀況先用同規(guī)格廢品調(diào)試合格前方可在構(gòu)件上動刀加工。4）開扇形孔處切割與翼板平齊，防止背襯板鉆緊后有間隙，影響全熔透區(qū)域的焊縫質(zhì)量。8、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如表.，制作工藝流程如表.2。鋼梁采用分段拼裝的工藝進(jìn)行制作施工。9、樣板制作：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行各部件的樣板制作，樣板制作誤差應(yīng)符合表.3規(guī)定。工程允許偏差（㎜）寬度、長度+0.5，.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離.0表.3施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程部經(jīng)理工程部經(jīng)理材料倉管安裝管理質(zhì)檢員安全員制作管理材料倉管安裝管理質(zhì)檢員安全員制作管理噴砂班組涂裝班組焊接班組噴砂班組涂裝班組焊接班組拼接班組下料班組放樣班組補(bǔ)涂班組吊裝班組補(bǔ)涂班組吊裝班組安裝班組焊接班組施工圖紙會審技術(shù)交底制作工藝流程表施工圖紙會審技術(shù)交底編制制安工藝編制材料清單編制制安工藝編制材料清單制安工藝技術(shù)交底制安工藝技術(shù)交底材料進(jìn)廠、材質(zhì)驗(yàn)收材料進(jìn)廠、材質(zhì)驗(yàn)收放大樣、制作胎架制作樣板、號料、下料放大樣、制作胎架制作樣板、號料、下料質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)噴砂除銹、噴涂底漆質(zhì)量檢驗(yàn)噴砂除銹、噴涂底漆質(zhì)量檢驗(yàn)部件拼接焊接部件拼接焊接焊縫二次除銹、補(bǔ)防除銹焊縫二次除銹、補(bǔ)防除銹工廠預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝噴涂二次防銹漆噴涂二次防銹漆質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)整體組裝裝運(yùn)進(jìn)場整體組裝裝運(yùn)進(jìn)場噴涂面漆吊裝拼焊噴涂面漆吊裝拼焊質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)涂面漆檁條支撐涂刷防火涂料補(bǔ)涂面漆檁條支撐涂刷防火涂料屋墻面板安裝門窗收邊門窗安裝屋墻面板安裝門窗收邊門窗安裝竣工交付質(zhì)量檢驗(yàn)竣工交付質(zhì)量檢驗(yàn)0、下料：切割前應(yīng)將板面的浮銹、污物去除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有空隙，根據(jù)號料尺寸進(jìn)行切割，氣割后應(yīng)立即去除溶渣及飛濺物。氣割的允許偏差（㎜）工程允許偏差（㎜）零件寬度、長度±３.０切割面平面度０.０５ｔ，且不應(yīng)大于２.０割紋深度０.３局部缺口深度.０注：ｔ為切割面厚度。機(jī)械切割的允許偏差（㎜）工程允許偏差（㎜）零件寬度、長度±３.０邊緣缺棱.０型鋼端部垂直度２.０、胎架制作：胎架制作為拼裝關(guān)鍵步驟，按照施工圖紙及工藝要求，根據(jù)梁、柱外形形狀尺寸進(jìn)行拼裝胎架制作，胎架用角鋼及小板制作，以保證胎架足夠強(qiáng)度，測量胎架標(biāo)高及外行尺寸以保證拼裝準(zhǔn)確度。2、拼裝：在胎架上進(jìn)行各構(gòu)件拼裝，拼裝后基本尺寸容許誤差應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即：梁、柱橫截面高度、寬度+2㎜；加勁板間隙；板材凹凸不平度﹤主梁預(yù)拱度+L/2500；鋼柱長度+2㎜，梁+2㎜；各分段部件在板厚方向錯位2㎜。拼裝檢測符合規(guī)定后按照第“3”工藝進(jìn)行焊接。3、預(yù)拼裝：構(gòu)件拼裝、焊接結(jié)束后在工廠應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)下的預(yù)拼裝，鋼梁組裝時長度偏差﹤+3；寬度偏差﹤+2。8、矯正和成型：碳素鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于6℃、低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于2℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，在加熱矯正，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻；當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900000℃。9、矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕濃度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的/2。0、制孔：A、B級螺栓孔應(yīng)具有H2的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于2.5um。螺栓孔距的允許偏差假設(shè)超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)休作與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接、參加鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工均持有效的“焊工證書”。2、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，有不符合要求的應(yīng)經(jīng)修理合格前方可施焊，焊接連接組裝允許偏差見表3.：3、焊接時，焊工應(yīng)遵照J(rèn)GJ8—9《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及施工圖紙標(biāo)明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4、對接焊縫及設(shè)計圖紙中要求開坡口焊接的焊縫均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)開“V”開坡口，坡口形式如表3.2。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于.0㎜的缺棱，切割后應(yīng)去除邊緣上氧化物、熔瘤和飛濺物等。焊接連接組裝允許偏差值表3.工程允許偏差（㎜）對接間隙ａ±．０邊緣高差Ｓ（㎜）４＜ｔ≤８８＜ｔ≤２００２．０坡口坡口角度ａ鈍邊ｐ±５．０±．０搭接長度Ｌ間隙ａ±５．０．０頂接間隙ａ．０表32接頭形式對接接頭Ｔ型接頭圖示5、切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)共為—3㎜時可用機(jī)械加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0㎜時則應(yīng)用3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。6、鋼梁、柱、吊車梁焊接應(yīng)用CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接參數(shù)參照表3.3CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)表表3.3板厚(mm)街頭形式焊絲直徑(mm)焊接層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/min）焊接外伸長（mm）氣體流量(l/min).2320~40300~340300~34025~2733~3535~370.4~0.50.3~0.40.2~0.35202.2420~40300~340300~340300~34025~2733~3533~3533~370.4~0.50.3~0.40.2~0.30.2~0.55253.636039~400.585204.636039~400.585207、其余次要構(gòu)件采用手工電弧焊，手工焊接用焊條，應(yīng)采用符合（GB98—76）要求的焊條，焊條選擇見表3.4，手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書，并參照表3.5選用：手工電弧焊鋼材焊接焊條選配表3.4鋼號選用焊條烘焙條件備注溫度（℃）時間（h）Q235E430、4303E43、E432005026MNE500、E50E50033504002焊條與電流匹配參數(shù)表3.5直徑(㎜).62.02.53.24.05.05.8電流（A）2540406050800030602020**702603008、焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲藏在枯燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人?？停褂们鞍凑找筮M(jìn)行烘干，底氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒內(nèi)取出到施焊的時間不宜超過2小時（酸性焊條不宜超過4小時）。9、T形接頭、十字接頭、角接接頭等到要求溶透的對接和角接的組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為板厚），施工圖紙要求雙面貼角焊的縫反面，可用去除焊根的方法施焊。0、焊接完畢，焊工應(yīng)及時清理焊縫外表的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。咬邊、未熔合等缺陷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205—950）及設(shè)計圖紙要求的焊接逢質(zhì)量等級要求。主梁橫向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行00%超聲波探傷，并進(jìn)行0%X光拍片檢查；縱向?qū)雍阜陸?yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷。對探傷結(jié)果有質(zhì)疑的焊縫應(yīng)采用X光拍光復(fù)檢，對確定質(zhì)量不合格的焊縫必須進(jìn)行返工。、在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接順序施焊，以控制焊接后構(gòu)件變形；因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或嚴(yán)格控制溫度條件下（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。2、高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。3、組裝后的鋼構(gòu)件的主要允許偏差應(yīng)符合下表要求：工程允許偏差（㎜）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）外表至第一個安裝孔距離±.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±.0實(shí)腹梁兩端最外鍘安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移２.０受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/000且不應(yīng)大于０.０（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝、所有鋼結(jié)構(gòu)外表均須進(jìn)行預(yù)處理，外表除銹等級到達(dá)Sa2.5級，樣板照片參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923。2、除銹在我司工廠噴砂房內(nèi)進(jìn)行。噴射使用的空壓機(jī)設(shè)有油水別離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。3、涂膜外觀應(yīng)均勻、平整，不得有咬底、流墜、針孔、漏涂、返銹等缺陷。4、噴射使用的磨料種類及其噴射指標(biāo)，參照表4.選用，磨料種類及其噴射工藝指標(biāo)表4.磨料名稱磨料粒徑（㎜）壓縮空氣壓力(Mpa)噴嘴最小直徑(㎜)噴射角(℃)噴距(㎜)石英砂68357000200金剛石4.5357000200鐵丸或鋼丸.60.6345357000200噴射除銹時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)小于80%，鋼材外表溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3℃時應(yīng)禁止施工，噴射后的鋼材應(yīng)當(dāng)班涂完底漆，如在涂漆前返銹應(yīng)重新除銹。5、除銹后按照設(shè)計圖紙進(jìn)行涂裝處理：紅丹防銹底漆：無氣噴涂干膜厚度25um?；旌秃筮m用期及復(fù)涂間隔時間見表4.2、表4.3要求。底材溫度須大于露點(diǎn)以上3℃，底材溫度小于5℃時不宜進(jìn)行施工。當(dāng)采用無氣噴涂時參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：噴嘴口徑0.4—0.5㎜，噴出壓力5—7MP。適用期表4.2氣溫５℃２５℃３０℃適用期２４ｈ８ｈ６ｈ復(fù)燥時間表4.3底材溫度０℃２５℃３０℃最短４８ｈ２４ｈ６ｈ最長數(shù)月（涂膜外表未形成鋅鹽）枯燥時間表4.4底材溫度表干硬干復(fù)涂間隔最長（ｈ）最短（ｈ）２５℃４無限制４４５℃０.０.５無限制６０℃０.０.２無限制０.３6、鋼構(gòu)防腐處理：防腐漆厚度≥60μm。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。（四）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場拼接：鋼梁現(xiàn)場拼接：鋼梁進(jìn)場檢查合格后在地面進(jìn)行高強(qiáng)螺栓拼裝連接。根據(jù)總包單位的施工進(jìn)度安排，鋼構(gòu)件吊裝前已把室內(nèi)場地平整并做好墊層，在室外內(nèi)拼接。緊固螺栓使用手動扳手。連接板的摩擦面一定要保證平整、無毛刺、無油污，要保證有輕微赤銹，如螺孔有錯位，要用鉸刀修整，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。2、螺栓的緊固方法與要求：（）高強(qiáng)螺栓分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣（兩端）施擰。（2）當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防摩擦面、螺紋沾污和漏擰。（3）螺栓初擰控制軸為00.8KN（螺栓連接副緊固軸力檢驗(yàn)結(jié)果平均值68KN。以擰斷尾部梅花卡頭終擰結(jié)束。螺栓終擰后外露絲口不得少于2扣）（4）初擰、復(fù)擰、終擰后，要做出標(biāo)記，以便識別，防止重擰或漏擰。（5）螺栓緊固后，按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022—95中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量及檢驗(yàn)方法要求進(jìn)行檢查和測定。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時應(yīng)更換，牌號蝗的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。，3、鋼梁拼裝：鋼梁采用胎架現(xiàn)場拼接，胎架距地高度400㎜，以便緊固高強(qiáng)螺栓。由于現(xiàn)場拼接地面習(xí)慣凹凸不平，為調(diào)節(jié)和控制平整度，每個胎架下面用8個3噸千斤頂做為支座。千斤頂?shù)鬃仨氈糜趫詫?shí)基礎(chǔ)上（或墊鋼板、枋木）鋼梁拼接按吊裝平面布置每梁吊裝位置一次就位。拼接鋼梁平整度用水平儀測量控制。4、復(fù)查軸線、標(biāo)高：鋼梁吊裝前必須對全部柱頂埋件標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)查，記錄各柱標(biāo)高尺寸。根據(jù)柱頂埋件標(biāo)高尺寸將鋼柱墊板調(diào)整至所需標(biāo)高后用螺母將墊板鎖緊。在墊板上劃出控制軸線。5、鋼梁吊裝：本工程最大起吊高度5米左右。選用6噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，采用二點(diǎn)起吊。如以下圖：鋼梁就位后將梁與柱頂墊板焊接并安裝好梁與梁之間連接桿件。6、鋼梁吊裝順序及就位、校正控制方法：（）鋼梁、柱的吊裝順序吊裝順序，一般從跨端一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，當(dāng)兩臺吊車同進(jìn)在場時，可采取多跨齊并進(jìn)的方法安裝。（2）鋼梁的吊裝校正與固定鋼梁的臨時固定方法是：第一榀鋼梁安裝后，應(yīng)用鋼絲繩拉牢，第二榀鋼梁安裝后，需用上、下弦支撐與第一榀鋼梁連接以形成空間結(jié)構(gòu)的剛性系統(tǒng)，以后安裝鋼梁則用綁水平腳手桿與已安裝鋼梁連續(xù)保持穩(wěn)定。鋼梁的校正，其垂直度用掛線錘球檢驗(yàn)，鋼梁的撓度檢驗(yàn)，可用拉緊測繩進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼梁的最后固定用電焊（或高強(qiáng)螺栓）焊（栓）牢固。（3）鋼柱吊裝臨時固定方法是：第一根鋼柱吊裝就位后，用加勁板同鋼柱腳端與柱底板點(diǎn)焊牢固，用精緯儀檢查其垂直度。第二根就位后需用柱間系桿將其固定以形成一個空間結(jié)構(gòu)鋼性系統(tǒng)。7、鋼吊車梁吊裝：（）為了保證吊車順序運(yùn)行，吊車軌道頂面必須呈水平，而吊車軌道是直接裝在吊車梁頂面，要求在安裝過程中，在控制其平面位置與垂直度的同時，應(yīng)校正其頂面標(biāo)高。（2）鋼吊車梁在吊裝屋蓋之前，在進(jìn)行平面位置校正時，要求要預(yù)留偏差。（3）鋼吊車梁在吊裝完成后，應(yīng)待屋蓋吊裝之后，再進(jìn)行吊車梁的校正固定，以減少因屋架負(fù)荷后下弦桿伸長而產(chǎn)生的跨距偏差。對較重的鋼吊車梁可在屋蓋吊裝之前校正。8、平面布置吊車行走路線圖：詳見平面布置圖（五）鋼檁條、壓型板安裝做好施工前和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是保證工程按期順利完成的重要條件和前提，我們力求從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、勞力、物資和生活等方面提前做好各項(xiàng)工作，統(tǒng)籌安排、合理方案。、鋼檁條的制作和安裝）鋼檁條及檁托、支架的制作及主要技術(shù)工藝：按施工圖計算好檁條長度和檁托、支架的數(shù)量，標(biāo)明規(guī)格，做好生產(chǎn)方案。下料時，保證鋼檁條及檁托、支架制作的精度和外形尺寸誤差。鋼檁條及檁托鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。制作完的構(gòu)件應(yīng)分類堆放，并作好標(biāo)記。2）鋼檁條的運(yùn)輸運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，選用5T、2T全拖式的平板拖車，將構(gòu)件直接運(yùn)往工地。工廠捆綁打包時，應(yīng)盡可能考慮到施工現(xiàn)場一個工作面的檁條數(shù)量，以便卸貨時一次吊裝到屋面上，防止二次搬運(yùn)。汽運(yùn)過程中，采用支承杠架和倒鏈鋼絲繩加以固定，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時滑動，產(chǎn)生變形和互相碰撞破壞。3）鋼檁條的吊裝吊裝的準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究施工圖紙，進(jìn)行圖紙審查和會審，核對并檢查檁條的空間就位尺寸和相互間的關(guān)系，以及運(yùn)輸至現(xiàn)場的檁條情況，計算吊裝檁條的數(shù)量、重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。安裝接頭準(zhǔn)備：準(zhǔn)備和分類清理好各種安裝用連接板，螺栓等鐵件和安裝墊鐵。并去除連接部位的垃圾、污物。安裝用具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好吊裝用工具設(shè)備，如高空用腳手架、上人扶梯、溜繩、撬繩、鋼（木）楔、墊木等。檢查吊索，卡環(huán)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量。檢查吊裝用的工具、設(shè)備、機(jī)具、繩索和平安帶等的完好情況。環(huán)境檢查：吊車開行和汽車運(yùn)輸?shù)缆肥欠裢暾?、堅?shí)、暢通，起重起吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無高壓線及其它障礙物等。水電是否接通，場地是否完整。吊裝：起重機(jī)械選用QY6B汽車吊共二臺。鋼絲繩選用6*37+?？ōh(huán)選用M27型。吊裝：檁條運(yùn)輸至現(xiàn)場，應(yīng)盡可能一次吊裝就位到相應(yīng)的施工作業(yè)面。吊裝時，檁條在屋面必須防止集中堆放，并注意堆放位置的承載能力和成捆檁條的重量。2、屋面壓型彩板、保溫棉制安：）屋面壓型彩板軋制：因本工程屋面單坡長度小于5米，為防止屋面板的縱向搭接，采用板長從天溝到屋脊一坡到頂。將屋面板軋機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場現(xiàn)場軋制。2）屋面板吊裝：吊裝時根據(jù)屋面板超長柔軟的特性，只能采用人工搬運(yùn)和人工垂直運(yùn)輸至屋面。沿板長2.5米布置一道尼龍繩，綁軋牢固，由2.5米一人從山墻處垂直人工拉至屋面，進(jìn)行屋面板的安裝。3）屋面板和保溫棉安裝程序?yàn)椋?、輔設(shè)保溫棉于檁條上，保溫棉之間縱縫用專用釘機(jī)間距00連接鎖定。保溫棉輔設(shè)時應(yīng)拉緊固定，防止松弛下垂。②在檁條上拉線保證定位正確平直。③將壓型屋面彩板安裝于檁條上，用自功栓釘將屋面壓型板與檁條、栓釘牢固。注意用力大小防止損壞防水墊圈④以此順序逐步安裝，由廠房一端向另一端輔設(shè)。4）本卷須知：屋面板的栓釘位置應(yīng)在波峰上且做到在同一位置。②搬運(yùn)吊裝時輕拿輕放，防止劃傷外表涂層。③施工人員應(yīng)穿軟底膠鞋，在屋面板上行走時應(yīng)謹(jǐn)慎慢走，防止踩傷屋面。④及時去除屋面殘留物品。4、包邊、屋脊蓋板、封檐板制安）加工制作：繪出加工詳圖，分條剪切，按圖紙要求在液壓成型機(jī)上壓制成型。2）安裝：用拉鉚釘固定于所需位置。3）本卷須知：接縫處設(shè)粘結(jié)密封條或安裝后在接縫處耐侯膠密封。②縱向邊縫均卷邊0mm，美化觀感效果。③拉鉚釘間距應(yīng)均勻橫平豎直。④打膠應(yīng)均勻光滑。5、天溝安裝）天溝制作：按加工圖紙分條剪切下料，在液壓成型機(jī)上壓制成型，拋丸除銹，噴涂富鋅環(huán)氧防銹漆。2）安裝：安裝時根據(jù)雨水管位置焊接鋼制匯水漏斗。插入墻面雨水管中。不小于200mm。天溝之間接縫采用焊接保證焊接質(zhì)量不允許出現(xiàn)焊接砂眼?，F(xiàn)場補(bǔ)涂富鋅環(huán)氧防銹漆二道。五、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場方案（一）、主要物資（材料）情況描述、工程所用大材如鋼柱、鋼梁、檁條及壓型彩板由公司材料統(tǒng)一采購。2、工程所用其它材料均由工程部施工員提出申請方案，材料員負(fù)責(zé)組織供給。材料員應(yīng)根據(jù)方案及時提出用款方案。3、材料在采購前需將樣品或質(zhì)保書交監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可訂貨，到達(dá)現(xiàn)場的材料必須同時具備質(zhì)保書，并分規(guī)格及生產(chǎn)批號妥善保管，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可投入使用。4、進(jìn)場材料應(yīng)及時按規(guī)定進(jìn)行送檢檢測。5、無質(zhì)保書和檢驗(yàn)不合格的材料不得使用在永久工程上。6、廢料的棄置應(yīng)集中堆放，做到文明施工。六、工程投入的主要機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場方案（一）、主要機(jī)械設(shè)備情況描述、工程所需的機(jī)械設(shè)備均由公司設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)配。2、辦理完各項(xiàng)前期手續(xù)后應(yīng)即時將有關(guān)設(shè)備進(jìn)場。3、現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的吊裝及電焊設(shè)備。4、機(jī)械設(shè)備在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育，做到平安、合理、有效使用，并充分做好維修保養(yǎng)工作，以提高其利用率和完好率。5、電焊機(jī)在現(xiàn)場應(yīng)有專門的防護(hù)棚，以供工程施工的全過程保證平安，并合理使用。（二）、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表：（表一）2、擬投入的施工機(jī)械設(shè)備方案表：（表二）表一：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱、設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造份額定功率（KW）生產(chǎn)能力自有或租賃或擬購數(shù)控切割機(jī)SC2500A臺江蘇20**5自有2黃狼切割機(jī)4臺上海20**0自有3龍門剪床6*2500臺江蘇20**2自有4手動氣割設(shè)備0臺上海20**自有5拋丸除銹機(jī)8頭套山東20**35自有6龍門自動焊機(jī)4臺江蘇20**60自有7電焊機(jī)06KW2臺上海20006KVA自有8組立機(jī)套江蘇20**30自有9矯直機(jī)套江蘇20**25自有0屋面板軋機(jī)5460臺廈門20**45自有墻面板軋機(jī)28820臺廈門20**45自有2焊條烘箱W=3KW臺上海20**自有3搖臂鉆床50型臺江西9998自有4磁力鉆機(jī)32型4臺上海20**6自有5龍門吊0t臺福州20**5自有6手動葫蘆0t20臺山東20**自有7汽車吊QY6B2臺徐州20**自有8平板車40t2臺江蘇998外協(xié)9等離子切割機(jī)LG403臺漳州997自有20手電鉆25臺福州2000自有2板手40支福州20**自有22梅花鉆60支福州20**自有23一字鉆60支上海20**自有24千斤頂0套上海20**自有25老虎鉗60個福州20**自有26平安帶40條浙江20**自有27經(jīng)緯儀J2臺南京2000自有28水準(zhǔn)儀DS62臺南京2022自有29鋼卷尺50M6把浙江20**自有表二：擬投入的施工機(jī)械設(shè)備方案表序號機(jī)械名稱、設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力制造份進(jìn)場日期數(shù)控切割機(jī)SC2500A臺江蘇20**開工時2黃狼切割機(jī)4臺上海20**開工時3龍門剪床6*2500臺江蘇20**開工時4手動氣割設(shè)備0臺上海20**開工時5拋丸除銹機(jī)8頭套山東20**開工時6龍門自動焊機(jī)4臺江蘇20**開工時7電焊機(jī)06KW2臺上海2000開工時8組立機(jī)套江蘇20**開工時9矯直機(jī)套江蘇20**開工時0屋面板軋機(jī)5460臺廈門20**開工時墻面板軋機(jī)28820臺廈門20**開工時2焊條烘箱W=3KW臺上海20**開工時3搖臂鉆床50型臺江西999開工時4磁力鉆機(jī)32型4臺上海20**開工十天后5龍門吊0t臺福州20**開工時6手動葫蘆0t20臺山東20**開工時7汽車吊QY6B2臺徐州20**開工十天后8平板車40t2臺江蘇998開工時9等離子切割機(jī)LG403臺漳州997開工時20手電鉆25臺福州2000開工十天后2板手40支福州20**開工十天后22梅花鉆60支福州20**開工十天后23一字鉆60支上海20**開工十天后24千斤頂0套上海20**開工十天后25老虎鉗60個福州20**開工十天后26平安帶40條浙江20**開工時27經(jīng)緯儀J2臺南京2000開工時28水準(zhǔn)儀DS62臺南京2022開工時29鋼卷尺50M6把浙江20**開工時七、勞動力安排情況描述（一）、勞動力安排情況描述：、鋼結(jié)構(gòu)吊時分四個班組同時進(jìn)行，各班組中均配齊各專業(yè)施工人員。2、壓型彩板安裝時分三個班組分段分屋面和墻面同時施工。3、鋼構(gòu)件制作時，分三個班2小時/每日加工制作。4、各班組及各施工階段均應(yīng)以工程部統(tǒng)一調(diào)度，及時跟上施工進(jìn)度的需要而調(diào)備人員。（二）、勞動力方案表見附表八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施認(rèn)真執(zhí)行省市《關(guān)于強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督管理的幾條規(guī)定》遵照條例和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。以優(yōu)良工程為目標(biāo)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集及有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。推行工程法施工管理，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排，項(xiàng)項(xiàng)分工有人負(fù)責(zé)，事事辦理有人監(jiān)管，及時處理工地各基序之間的協(xié)調(diào)工作，與甲方代表、設(shè)計院、質(zhì)松檢部門密切配合，認(rèn)真做好工程質(zhì)量，如終注意全過程的生產(chǎn)質(zhì)量。保證工程質(zhì)量的組織措施如下：(一)建立工程質(zhì)量保證體系、由工程部組成質(zhì)量管理監(jiān)督小組，工程經(jīng)理任組長，專職檢人員任副組長，由施工技術(shù)員、班組長組成的質(zhì)量管理小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，建立周自檢，旬組檢及每月兩次的公司檢查制度，及時協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。2、充分發(fā)動群眾，加強(qiáng)班組自檢、互檢，做好工序之間的交接班制，嚴(yán)格執(zhí)行不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不交工的制度。3、全面控制影響工程質(zhì)量的因素，對質(zhì)量隱患起到事先預(yù)防，事后把關(guān)的雙重作用，以保證工程施工全過程始終處于穩(wěn)定狀況，開工前做好技術(shù)交底工作，開工后及時復(fù)核、檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程施工記錄，不經(jīng)公司質(zhì)檢科，建設(shè)局質(zhì)檢站、甲方（施工監(jiān)理）代表檢查驗(yàn)收認(rèn)可簽證，不準(zhǔn)自行隱蔽。4、嚴(yán)格按甲方提供的設(shè)計圖紙和合同要求施工，工程質(zhì)量嚴(yán)格按國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和福建省建委制定的質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（二）建立工程技術(shù)保證措施、施工人員必須認(rèn)真悉讀施工圖紙及有關(guān)的工藝文件，明確質(zhì)量要求；2、施工中嚴(yán)格按照施工圖及GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及JGJ8—20**《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及有關(guān)工藝文件進(jìn)行施工；3、施工中發(fā)生材料規(guī)格代用，結(jié)構(gòu)改變均應(yīng)征得建設(shè)單位及設(shè)計單位有關(guān)人員的書面通知，方可更改施工；4、施工中上道工序不合格，下一道工序不得進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或隱患，必須及時報告現(xiàn)場指揮或現(xiàn)場工程師，得到明確的決定前方可進(jìn)行施工。5、但凡進(jìn)入本工程的主要材料，必須具有質(zhì)量合格證、質(zhì)量保證書、并以此為作為竣工驗(yàn)收技術(shù)資料，屬于公司內(nèi)加工的成品、半成品應(yīng)具有公司質(zhì)檢部門相關(guān)檢驗(yàn)合格單。6、所有加工安裝的產(chǎn)品，必須符合設(shè)計圖紙，應(yīng)能到達(dá)設(shè)計要求，對所有配件的加工應(yīng)做出樣品和試件，同時還應(yīng)進(jìn)進(jìn)組裝調(diào)試，工地要檢查其產(chǎn)品是否合格達(dá)標(biāo)，對不合格品將不予安裝。7、工廠內(nèi)組裝和加工的產(chǎn)品不應(yīng)有加工不到位、尺寸精度達(dá)不到設(shè)計要求，構(gòu)件部件遺漏等等不完整和實(shí)際產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象，假設(shè)經(jīng)工地復(fù)檢發(fā)現(xiàn)后，將退回公司工廠再加工。8、安裝好的構(gòu)件其水平面、垂直度、外觀美感等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工后按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收（具體標(biāo)準(zhǔn)見國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工程安裝以行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制）9、建立操作工人安裝對圖初量，班組長校正復(fù)檢，工地和公司質(zhì)校檢把關(guān)三級質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，在工地加強(qiáng)質(zhì)量全面管理，提倡人人講質(zhì)量，訂立相應(yīng)規(guī)章獎罰，各檢測、試題工具分別使用鋼直尺、卷尺、水平管、經(jīng)緯儀等各種檢測度量工具，對各個立面依次逐點(diǎn)測量，并記錄匯總評定，相應(yīng)歸入技術(shù)資料存檔，具體標(biāo)準(zhǔn)控制嚴(yán)格按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，調(diào)整到達(dá)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，以順利通過甲方驗(yàn)收。（三）軸線、標(biāo)高測量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的嚴(yán)格測量控制，是保證到達(dá)設(shè)計要求的關(guān)鍵。、垂直控制測量的布設(shè)方案采用T2經(jīng)緯儀，經(jīng)檢定滿足精度要求，垂直控制測量可采用軸線外圍多點(diǎn)遠(yuǎn)距離“十”字控制方式，投測上部各層軸線，首先在各樓實(shí)施軸線放樣的同時，即在各樓位置選定主要控制軸線，進(jìn)行外圍遠(yuǎn)距離布設(shè)緊固多點(diǎn)控制點(diǎn)，以保證在軸線投測時隨時校對，防止個別控制點(diǎn)因時間久而走樣未覺察，引起投測軸線偏差。具體方法，在引測主要軸線時必須至少做到兩測回以上，以保證主要軸線“十”字線交叉點(diǎn)，以保證軸線的精確度后，在直線上選擇理想的控制點(diǎn)位，埋設(shè)鋼筋做永久控制點(diǎn)，控制點(diǎn)鋼筋頂端必須用鋼鋸鋸成“十”字線交叉點(diǎn)，以保證軸線的精確度，每次投測軸線時配有對講機(jī)兩臺，以便上下及時聯(lián)系，此方法為各樓施工全過程垂直控制和施工放樣的依據(jù)。2、垂直度的檢查方法：施工時用T2經(jīng)緯儀在主樓外線檢查校對上下垂直度，以滿足設(shè)計要求，這樣便于及時發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，確保工程質(zhì)量。3、配備專職測量人員和精度較高的測量儀器和人員咸樂特T2經(jīng)緯儀一臺，全站儀一臺。30米專用鋼卷尺貳把。配專職測量人員2—4人，配合施工跟蹤觀測。（四）消除質(zhì)量通病的主要技術(shù)措施、本工程面積較大，局部平面位置和垂直度難以用測量儀器準(zhǔn)確測量，應(yīng)在全面安裝前，先設(shè)立各種控制軸線的鋼柱—標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)。安裝過程中應(yīng)用鋼尺和測量儀器同時配合使用，以確保平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性。2、在吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制平面中間鋼柱的標(biāo)高，主要采取逐節(jié)控制防止偏差累積的方法來保證柱子的校正質(zhì)量。每安裝鋼柱后，對柱頂標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，標(biāo)高誤差超過6㎜時，需進(jìn)行調(diào)整，用鋼板墊到規(guī)定的要求；假設(shè)超過20㎜時，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一局部，待遇下一次再調(diào)整，否則因調(diào)整過大會影響鋼梁和鋼支撐的外表標(biāo)高。3、鋼吊車梁在吊裝屋蓋之前，防止屋架的下弦桿安裝后承受荷載而伸長迫使柱頂移位，因此在平面位置校正時，宜先行預(yù)留偏差，防止吊車梁外移，其平面位置也可更符合設(shè)計要求。同時為滿足吊車軌道的安裝要求，減少因屋架負(fù)荷后下弦桿伸長而產(chǎn)生的跨距偏差，宜應(yīng)在屋蓋吊裝完成后，再進(jìn)行鋼吊車梁的固定。但在屋蓋吊裝之前進(jìn)行校正并焊接固定有其一定的好處：一是增了柱子在廠房縱軸線方向的穩(wěn)定性；二是在屋蓋吊裝時，吊裝人員可在其上通行和架設(shè)短梯，因而便于操作。4、為了保證吊車的順利運(yùn)行，吊車軌道頂面水平，而且要符合設(shè)計要求。因鋼吊車梁的吊車軌是直接安裝在吊車梁的頂面，因此在安裝吊車時，要先行鋼車梁頂面標(biāo)高的校正，同時檢查其平面位置和垂直度。6、因本工程跨度較大，在選用鋼尺時鋼尺的標(biāo)準(zhǔn)改必須十分重視，鋼尺使用時須按照檢定時的條件和方法進(jìn)行量距，鋼尺在使用一定時間后，尺長會有些變化，宜須重新檢定，鋼尺使用時因其質(zhì)脆，不可使其扭折。7、在鋼結(jié)構(gòu)制作和拼裝時，如遇到焊縫長度較長，應(yīng)采取逐步退焊法或分段逐步退焊法。以防止不均勻的冷卻速度，將使焊件產(chǎn)生較大的變形，并產(chǎn)生較大的剩余應(yīng)力。8、對選用的高強(qiáng)螺栓要施加相當(dāng)大的扭矩值，同時在連接中，為了在鋼板接觸面間獲得較大的磨擦系數(shù)，假設(shè)鋼板接觸面被污染后，其接觸面的磨擦系數(shù)將大大減少，因此在施工時，要求嚴(yán)禁污染接觸面。九、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施把“平安第一、預(yù)防為主”的方針貫穿于工程施工的全過程。搞好平安生產(chǎn)和文明施工，為工人創(chuàng)造一個平安、舒適的工作生活環(huán)境。根據(jù)國家建設(shè)部頒JGJ59—99《平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和廈門市建委制定的建安企業(yè)施工平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合工程特點(diǎn)，特制定以下具體的施工平安措施：（一）建立平安管理體系、成立平安管理小組，由工程經(jīng)理任組長，平安員任副組長，成員由施工員及各班組長組成；負(fù)責(zé)催促和管理生產(chǎn)和文明施工，堅持管理小組輪流值班制；工程經(jīng)理部設(shè)專職平安員一名。各班組設(shè)兼職平安員一名，做好工人的“三級”平安教育，監(jiān)督檢查平安生產(chǎn)，文明施工工作。工地與各工種班組，在簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同時有平安指標(biāo)條款。工程經(jīng)理平安生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)制：認(rèn)真對待勞動衛(wèi)生保護(hù)方針、政策、法令、法規(guī)及企業(yè)的各項(xiàng)制度；對新進(jìn)場的工人進(jìn)行平安教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持有上崗證的規(guī)定，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生，如遇事故，應(yīng)按事故性質(zhì)、程度在規(guī)定時間內(nèi)向有關(guān)部門報告，進(jìn)行事故的調(diào)查、整改。整改做到“三不放過”的原則。建立平安保證體系：平安保證體系圖安全保證體系安全保證體系組織保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證思想保證組織保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證思想保證按操作規(guī)程安全低壓合同安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程安全低壓合同安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全教育實(shí)行獎罰制度配齊安全器材安全機(jī)構(gòu)實(shí)行獎罰制度配齊安全器材安全機(jī)構(gòu)掌握規(guī)程安全交底血的教訓(xùn)預(yù)防為主安全第一掌握規(guī)程安全交底血的教訓(xùn)預(yù)防為主安全第一分工負(fù)責(zé)分工負(fù)責(zé)全員活動全員活動事故消滅在萌芽狀態(tài)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高安全意識事故消滅在萌芽狀態(tài)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高安全意識確保工程施工中無傷亡事確保工程施工中無傷亡事2、制定平安生產(chǎn)管理目標(biāo)，將工程經(jīng)理、平安員、班組長責(zé)任層層分解，項(xiàng)項(xiàng)落實(shí)，簽訂平安責(zé)任書，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，各負(fù)其責(zé)；定期對執(zhí)行情況進(jìn)行考核。3、公司按“平安生產(chǎn)管理制度”要求每月至少進(jìn)行兩次平安大檢查，工程部每旬組織一次檢查，班組每周進(jìn)行自查互查，建立日檢查、月評分、季度獎罰的平安管理制度，檢查廳有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患要及時發(fā)出隱患通知，并限時間定人整改措施，把平安隱患消除在萌芽狀態(tài)。4、把平安生產(chǎn)列入施工工程管理的主要內(nèi)容，直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，提留工程直接費(fèi)用%作為平安生產(chǎn)保證金，確保平安生產(chǎn)費(fèi)用，且必須做到專款專用。5、工人進(jìn)場實(shí)行先“三級教育”后上崗制度，由公司平安科、工地施工員按施工內(nèi)容對班組進(jìn)行平安技術(shù)交底和平安操作規(guī)程教育，班組長和工人必須接受教育并履行簽字手續(xù)。6、施工現(xiàn)場懸掛“五牌一圖”，大門口要設(shè)立企業(yè)標(biāo)專和洗車臺，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)及主要通道懸掛、張貼平安宣傳標(biāo)語和平安警示牌。（二）施工用電平安管理措施：、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置配電室，其面積不小于4㎡。2、臨時用電要有專項(xiàng)施工組織設(shè)計。3、施工用電用三相互線制TN—S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護(hù)零線做到工作零線和保護(hù)零線分開。4、所有電箱采用建設(shè)行政主管部門推薦的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。5、現(xiàn)場設(shè)專職電工一名，要持證上崗。6、供電干線立桿架設(shè)間距25—35米之間，架空線高不低于4米，車行道高度不低于6M，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架或臨時設(shè)施工，按平面圖布置位置架設(shè)。7、架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格線間距離、檔距應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8、支線架設(shè)從配電箱引出線應(yīng)有套管，電線從箱底進(jìn)出，要分路成束；室外支線應(yīng)加套埋入地下，地面上插上“地下有電纜”的標(biāo)牌，接頭絕緣要良好。9、配電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)的和漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行三級配電二級保護(hù)，電箱金屬處殼接地保護(hù)。開關(guān)箱與電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。施工現(xiàn)場電箱采用標(biāo)準(zhǔn)電箱加鎖，電箱外殼用油漆色標(biāo)統(tǒng)一編號。所有施工現(xiàn)場配電箱由持證統(tǒng)一管理。0、有手持電開工具應(yīng)有漏稅電保護(hù)裝置。、施工現(xiàn)場照明電壓，按以下規(guī)定執(zhí)行：一般施工現(xiàn)場220V，工作手燈、潮濕場所和地下室應(yīng)采用小于平安工作電壓36V。2、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或中塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具電源線使用三蕊電纜燈具的金屬外殼，必須接零保；單線回路內(nèi)的照明開關(guān)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，室外照明燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)照明燈具距地面不低于2.5米，碘鎢燈應(yīng)固定架設(shè)，保證施工平安。3、嚴(yán)禁私自接線和使用“三爐”，由持證電工定期檢查。（三）“三寶”、“四口”臨時防護(hù)措施：、進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止穿“三鞋”，必須戴平安帽，扣好帽帶。2、高空作業(yè)要使用平安帶，禁止穿硬底帶釘易滑的鞋子，不準(zhǔn)穿高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場。3、預(yù)留洞口防護(hù)采用圍欄架網(wǎng)洞口加蓋等方法防護(hù)。4、地坑要設(shè)圍欄，夜間設(shè)信號燈警示。5、平安網(wǎng)要購置上級行政主管部門推薦的合格產(chǎn)口，網(wǎng)的掛設(shè)要嚴(yán)密，綁軋牢固。6、通道口要搭設(shè)牢固的防護(hù)棚。（四）中小型機(jī)械平安管理措施按照平安操作規(guī)程進(jìn)行掛牌（一機(jī)一牌），寫明平安操作要求，除此之外，每臺設(shè)備要有良好的接地或零保護(hù)措施，專機(jī)專人管理。砂漿機(jī)必須搭設(shè)防護(hù)操作棚，機(jī)體架高安裝必須保持平衡。各類離合器制動器防護(hù)罩必須平安可靠。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員啟動、操作機(jī)械設(shè)備。電源要獨(dú)立“一機(jī)一閘、一漏一箱”，5.5KW以上要使用磁力啟動器，鋼絲繩要完好，剎車齊全有效、設(shè)有操作棚；砂漿機(jī)除按攪拌機(jī)安裝要求外，要搭設(shè)操作平臺、料斗上面柵欄要完好。（五）防火平安管理措施：、建立防火現(xiàn)任制，成立義務(wù)消防隊并建立防火檔案，有關(guān)人員及公司平安科經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即糾正。2、加強(qiáng)職工防火教育，易燃易暴物品應(yīng)設(shè)專門倉庫分開存放，并由專人管理。3、焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。4、建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有臨監(jiān)護(hù)措施。5、現(xiàn)場的重點(diǎn)防火部位，配備相應(yīng)的滅火器，臨時木工間、半成品材料庫、食堂、宿舍等，應(yīng)每25平方米配置一個干粉滅火器（0L）。（六）平安用電技術(shù)措施和電氣防火措施為了確保配電箱、開關(guān)箱信其內(nèi)部開發(fā)電器能夠平安、可靠地運(yùn)行，特別是防止因漏電面造成的觸電傷害事故，應(yīng)在電氣技術(shù)上采取可靠的防護(hù)措施。、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝：配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電氣安裝均符合技術(shù)要求，按規(guī)定工作位置安裝端正、牢固，不得倒置、歪斜、松動至搖晃，對移動配電箱、開關(guān)箱還應(yīng)牢固安裝在堅實(shí)、穩(wěn)定的動架上，禁止將配電箱、開關(guān)箱置于地面并隨意拖拉；配電箱、開關(guān)箱的安裝高度應(yīng)能適應(yīng)操作，承受并能盡量避開意外撞擊：通常規(guī)定固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面安裝高度以.3.5M為宜,移動式配電箱、開關(guān)箱下底安裝支架高度以0.6.5M為宜。2、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)出導(dǎo)線的防護(hù)：配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線進(jìn)出口外是漏稅電的多發(fā)點(diǎn)之一，常因?qū)Ь€絕緣損壞而發(fā)生碰接箱殼短路漏電事故，因此在敷設(shè)進(jìn)出導(dǎo)線時應(yīng)在導(dǎo)線進(jìn)出口處加強(qiáng)絕緣、卡牢，并經(jīng)常注意檢查，同時為了防止風(fēng)沙雨水的侵入箱內(nèi)，導(dǎo)線一律從箱體的下底面進(jìn)出，不得從箱體的上面、反面、側(cè)面進(jìn)出。更不應(yīng)從箱門的縫隙中引進(jìn)導(dǎo)線，配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出導(dǎo)線不得承受超過導(dǎo)線荷載拉力，防止超負(fù)荷燒壞或因拉拽使箱內(nèi)接頭脫開發(fā)生漏電傷人事故。3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接導(dǎo)線：因?yàn)榕潆娤洹㈤_關(guān)箱內(nèi)的聯(lián)接導(dǎo)線一般都是帶電局部，所以必須采用絕緣良好的絕緣導(dǎo)線，不得使用裸露導(dǎo)線或絕緣有損傷的導(dǎo)線，為了保證導(dǎo)線與導(dǎo)線之間，導(dǎo)線與開頭電器之間具有可靠的電氣連接，所有接頭必須牢固而不得松動，也不得有外露導(dǎo)電局部，特別是鋁導(dǎo)線接頭，如果接頭松動，容易在接頭處因接觸不良而產(chǎn)生高溫，甚至電火花，使接頭處絕緣燒壞而導(dǎo)致短躍故障；對于專用保護(hù)零線，為了使作保護(hù)接零時有可靠的電氣連接，應(yīng)一律采用絕緣銅線，而不得采用鋁線或鐵線。4、配電箱、開關(guān)箱的保護(hù)接零：為了確保一量發(fā)生漏電時配電箱、開關(guān)箱欠質(zhì)箱體以及其內(nèi)部，所有正常不帶電的金屬部件為零電位，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體應(yīng)作可靠的保護(hù)接零，即與專用保護(hù)零線作可靠的電氣連接，箱內(nèi)所有工關(guān)電器的政黨帶電氣連接，箱內(nèi)所有開關(guān)電器的正常不帶電的金屬基座、外殼等則應(yīng)與鐵質(zhì)箱體作可靠的金屬連接，或直接與專用保護(hù)零線作電氣連接；為了一目了然，保護(hù)零線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)綠/黃雙色線，并能過專用接線端子板連接，且與工作接零本相區(qū)別；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器應(yīng)能保證在正常或故障情況下可靠地分?jǐn)嚯娐罚诼╇姷那闆r下可靠地使漏電設(shè)備脫離電源，為此配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器應(yīng)保證以下技術(shù)條件：所有開關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，動作靈活可靠；絕緣性能良好，嚴(yán)禁使用破損電器。配電箱、開關(guān)箱必須設(shè)置在任何情況下能夠分?jǐn)啵綦x電源的開關(guān)電器設(shè)備。手動開關(guān)電器一般用作空載情況下能斷電器，對在正常負(fù)載和故障情況下以及頻繁通、斷電路則一般采用自動開關(guān)等。開頭箱與用電設(shè)備間實(shí)行“一機(jī)一閘一保險”，禁止“一閘多機(jī)”；開關(guān)箱的電器額定值應(yīng)與用電設(shè)備額定值符合。進(jìn)出配電箱和開關(guān)箱的導(dǎo)線選用絕緣良好的導(dǎo)線、移動式配電箱和開關(guān)箱，其進(jìn)出導(dǎo)線應(yīng)采用橡套絕緣電纜，以保障絕緣性能和抗磨損性能。進(jìn)入配電箱和開關(guān)箱的電源線必須作固定連結(jié)，嚴(yán)禁通過插銷等活動連接，防止因電源插頭或插銷脫落而造成帶電部位裸露，導(dǎo)致意外觸電和短路事故。5、施工現(xiàn)場的電動建筑機(jī)械和手持電開工具，這些用電設(shè)備在使用過程中很容易發(fā)生導(dǎo)致人體觸電的事故，在使用過程中應(yīng)采取以下措施：（）用電設(shè)備線路易被機(jī)械或易碰撞的線路采取穿管、埋地、搭設(shè)防護(hù)架、防護(hù)棚保護(hù)；（2）經(jīng)常檢查更換或陶汰絕緣老化、破損、受潮、腐蝕造成金屬機(jī)座外殼漏電的用電設(shè)備和電氣設(shè)備；（3）施工機(jī)械保持一機(jī)一閘一保險，嚴(yán)禁使用一個開關(guān)控制多臺機(jī)械和多閘共用一組保險或一閘控制多個插座；（4）用電機(jī)械設(shè)備的外殼高置可靠的接零或接地保護(hù)，工作零線和保護(hù)零線分開；所有移動電動機(jī)具保持在漏開頭的保護(hù)之中；嚴(yán)禁有用插頭而用導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)，經(jīng)常對電器設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高絕緣下降時及時查明原因，消除事故隱患；（5）電動施工機(jī)械和手持電開工具的外殼應(yīng)接地和應(yīng)用使用平安電片、使用絕緣的橡套軟線，露天使用的開關(guān)設(shè)備及時做好防雨水措施；（6）電動機(jī)械設(shè)備撤除后不應(yīng)留下有可能帶電的導(dǎo)線，如果必須保存的電線應(yīng)切斷電源，并將裸露的電路線端包上絕緣布帶；（7）停電工作時，在切斷電源的開關(guān)上掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警告標(biāo)志牌，未經(jīng)掛牌人同意在任何情況下不得合閘，更不