大體積混凝土冬季施工方案

施工方案組織設(shè)計寰宇小區(qū)地下車庫冬季施工方案NTDCXMB南通大辰寰宇小區(qū)項目部

寰宇小區(qū)地下車庫冬季施工方案一、工程概況扎賚特旗寰宇小區(qū)項目，總建筑面積為22458m2，其中地下2252m2，地上20206m2，建筑基底面積2300m2，該建筑地下1層，裙樓地上3層，主樓地上17層，高度為55.6m，地下室為停車庫及設(shè)備用房，地上1-3層為商業(yè)用房，4層及以上均為住宅，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪/框架結(jié)構(gòu)。車庫基礎(chǔ)混凝土板厚為0.3米，主樓基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，板厚1M，混凝土強(qiáng)度等級C30S8。二、編制依據(jù)及施工技術(shù)要求寰宇小區(qū)（地下室）工程施工圖；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300－2001)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》(GB50108－2001)；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325－2001)；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3－2002)；《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T10－95)；《預(yù)拌混凝土》(GBl4902—92)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)。1.冬期施工期限的劃分原則

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)規(guī)定，冬期施工期限的劃分原則是：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C時解除冬期施工。根據(jù)這一劃分，現(xiàn)在此工程已進(jìn)入冬季施工階段。2.混凝土冬期施工的原理混凝土受凍臨界強(qiáng)度：混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強(qiáng)度稱為混凝土受凍臨界強(qiáng)度。本工程屬于大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強(qiáng)度作為配合比設(shè)計依據(jù)，大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。3.混凝土冬期施工的工藝要求

1.對材料和材料加熱的要求

①冬期施工混凝土用的水泥，我們選用活性高、水化大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。使其符合設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度。

②骨料進(jìn)場后用彩條布覆蓋，防止骨料內(nèi)夾有冰碴和雪團(tuán)。

③攪拌混凝土采用水加熱的方法。加熱水時，時刻檢查加熱的溫度，將水溫控制在70左右，以免水泥直接接觸過熱的水而產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。

混凝土拌和物及組成材料的加熱最高允許溫度采用。

拌合水及骨料的最高溫度項目水泥強(qiáng)度等級拌合水(°C)骨料(°C)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級小于42.5MPa普通硅酸鹽水泥、703三、施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備對冬施的各分部項目，進(jìn)行復(fù)核施工圖紙，查對其是否滿足冬期施工要求，各結(jié)構(gòu)的安全過冬問題，及冬季施工方案與設(shè)計單位會商，編制出冬季施工方案向質(zhì)量監(jiān)督部門報審，審批后按照此方案指導(dǎo)施工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備①本工程今冬只進(jìn)行地下車庫部分的施工。因此根據(jù)此結(jié)構(gòu)組織相應(yīng)的施工原材料及施工機(jī)械具備。②依據(jù)工作量提前組織好有關(guān)機(jī)具、原材料水泥、工程砂、碎石儲備充足。并充足的保溫材料及產(chǎn)熱設(shè)備。③將現(xiàn)場內(nèi)所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保溫，外露部分做好保溫、防凍工作。不用時應(yīng)臨時放空，避免凍裂，影響施工。④攪拌站提前做好冬期施工砼及外加劑的試配工作，嚴(yán)格按照試驗室出具的混凝土施工配合比。并搭設(shè)保溫棚，保證攪拌站工作溫度。3、組織措施①組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬施方案，并向班組交底。②進(jìn)入冬期施工前，對測溫、保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。③項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織冬季施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應(yīng)，負(fù)責(zé)冬施的工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬季施工中，各項工作及時有效的進(jìn)行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。④安排專人進(jìn)行氣溫觀測并做好記錄，與當(dāng)?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流襲擊?，F(xiàn)場設(shè)置兩只測溫百頁箱，分別設(shè)在現(xiàn)場的南北兩側(cè)靠東通風(fēng)較好的部位。⑤冬季施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：組長：羅傳奇副組長：張佳新成員：李文明、劉寶玉、李文良、⑥領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)范圍：組長由項目經(jīng)理羅傳奇擔(dān)任，統(tǒng)一對冬季施工的總體指揮。副組長：張佳新，負(fù)責(zé)冬季施工中施工生產(chǎn)的有序進(jìn)行；協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中各工序的銜接，保證施工進(jìn)度，確保冬季施工正常進(jìn)行；總工：李文明，負(fù)責(zé)冬季施工中所有技術(shù)問題的處理，對冬季施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題提前加以解決，保證冬季施工中不因技術(shù)問題影響工程的施工質(zhì)量；成員：李文良、劉寶玉，負(fù)責(zé)冬季施工中各項工序的質(zhì)量監(jiān)督，各項技術(shù)準(zhǔn)備，做好冬季施工中各分部分項工程的技術(shù)交底，為冬季施工做好技術(shù)支持；成立工程質(zhì)量及安全領(lǐng)導(dǎo)小組，羅傳仕為組長、成員劉寶玉，負(fù)責(zé)冬季施工生產(chǎn)的安全監(jiān)督。此外項目部總結(jié)往年冬季施工的經(jīng)驗，利用好目前尚處于常溫施工的好時機(jī)，抓緊做好現(xiàn)場各方面的準(zhǔn)備工作，保證冬施工作的順利進(jìn)行。小組成員負(fù)責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬季施工中，各項工作及時有效進(jìn)行。⑦人員培訓(xùn)為確保冬期施工質(zhì)量，達(dá)到施工進(jìn)度要求，冬期施工前必須進(jìn)行冬期施工技術(shù)培訓(xùn)。(1)冬期施工技術(shù)培訓(xùn)的主要內(nèi)容：學(xué)習(xí)國家和地方有關(guān)冬期施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，學(xué)習(xí)《建筑工程冬期施工規(guī)程》學(xué)習(xí)有關(guān)的冬期施工基本理論知識及施工方法，了解其適用條件及可預(yù)期達(dá)到的效果；學(xué)習(xí)和理解本工程的冬期施工方案，單項工程的施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。(2)經(jīng)培訓(xùn)的施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應(yīng)掌握的工作要點(diǎn)：了解當(dāng)天和數(shù)日的天氣預(yù)報，測溫人員提供測溫報告，對天氣突變時能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技術(shù)要點(diǎn)，操作程序，質(zhì)量要求；根據(jù)砼養(yǎng)護(hù)的測溫記錄，推算砼強(qiáng)度的增長情況。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果推定砼是否達(dá)到臨界強(qiáng)度，以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需要保溫及養(yǎng)護(hù)措施；檢查施工的各部位的保溫、防護(hù)措施的實施情況；檢查冬期施工的熱源設(shè)備運(yùn)行情檢查冬期施工的安全措施，特別是重點(diǎn)部位，如電氣設(shè)備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學(xué)外加劑材料、電焊、氣焊設(shè)備等是否有違章情況；四、專項施工方案（一）、棚罩式保溫棚搭建1、材料選擇：骨架選用Ф45鋼管，棚罩選用透光性好、抗拉性強(qiáng)的塑料薄膜。2、棚罩搭設(shè)：（1）基礎(chǔ)周圍的鋼管搭設(shè)，棚外側(cè)立管距離基礎(chǔ)坑內(nèi)邊外延0.5m安裝，一定要立在堅實地面上。在鋼管底鋪設(shè)60厚木板或鐵跳板，防止管架下沉。立管的間距控制在1.8m內(nèi)，周邊的立管高度高于地下室頂板標(biāo)高2m。（2）因本工程的基礎(chǔ)寬34.35m，加上基坑放坡，實際采暖棚搭設(shè)的寬度在38m。為了保證棚罩安全使用功能，我們將采取以基坑中心部位為分界，分兩部分搭設(shè)即獨(dú)立又能合并整體的棚罩，在兩個棚罩中間分別起兩個拱，起拱坡度不應(yīng)小于15%。以保證采光和防止下雪后堆積壓損棚罩薄膜。3、大棚中整體架設(shè)立管，間距在3m×3m內(nèi)，并相互錯開，水平拉管的間距大應(yīng)大于2m，頂層橫向鋼管的間距同立管。骨架安裝連接采用腳手架扣件連接，確保連接牢固。4、在頂層橫向鋼管上，用8#鐵線綁扎60×80的木方，與頂層鋼管垂直，間距不應(yīng)大于0.5m。5、在橫木方上分鋪釘30厚的木板，在木板上復(fù)蓋塑布，棚頂及周圍立面用木寬50mm釘上，四周（除施工入口外）用砂袋壓嚴(yán)，防止被風(fēng)刮開。（二）、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。根據(jù)此特性編制以下專項施工方案

（一）、鋼筋質(zhì)量要求1、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括檢查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。（二）鋼筋加工根據(jù)圖紙和結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。（三）鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋直徑在20-28之間，根據(jù)設(shè)計要求直徑在20以上的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接。對于標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特別是本工程框架梁、柱鋼筋的錨固和柱有變截面處及柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋最小錨固長度Lac（mm）及搭接長度Ld如下：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級搭接長度C20C30～C35（C40）Ⅰ級鋼筋Lae=25dLae=20d(20d)Ⅱ級鋼筋Lae=35dLae=31d(25d)（四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為：頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎框架柱梁鋼筋綁扎扎框架柱梁鋼筋綁扎扎鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼筋按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。（五）施工配合鋼筋的綁扎要與木工緊密配合，一方面鋼筋綁扎時要為木工支模提供空間作業(yè)面，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋和墻板鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后，梁側(cè)模方可封模。另外必須重視安裝預(yù)留洞預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，要將鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋位置正確，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。（六）質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、絲扣制作至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。1、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標(biāo)色，以防錯拿；5受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；6、冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；6、對柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員應(yīng)層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏；⑽按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護(hù)，對偏移鋼筋及時修正。（七）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》。⑵鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法：鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3（三）、大體積混凝土工程專項施工方案1）混凝土澆筑操作技術(shù)要求：①混凝土攪拌：大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的現(xiàn)場砼攪拌站拌制。依據(jù)這一原則我們將混凝土的攪拌站用搭設(shè)的暖棚進(jìn)行保溫作業(yè)，選用一臺JS1000型強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌機(jī)，出口容量為1600L，功率≧50m3大容量的攪拌機(jī)，加大混凝土澆筑速度，以減少混凝土的熱量損失。從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。②混凝土的運(yùn)輸

本工程選用一臺輸送量為80m3/h，出口壓力為13MPa混凝土泵，采用泵送混凝土的運(yùn)輸方式，運(yùn)輸時間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運(yùn)輸過程中的熱量損失，并經(jīng)常清理輸送管道，保持干凈；氣溫過低，氣溫過低時加保溫套和保溫蓋，確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?度。在管理上對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，經(jīng)工程監(jiān)理或甲方應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。混凝土澆筑入模溫度控制在5℃以上，依照泵送情況計算混凝土的出灌溫度和對原材料的溫度要求。③底板混凝土施工的流水作業(yè)；底板采用分塊施工，以后澆帶為界分2段施工,連續(xù)澆筑施工，澆筑間隔不超過90分鐘。④混凝土的澆筑方法：本工程底板采用立面分段、分層澆筑，在每一澆筑段采用分層平推澆筑法。

A．混凝土澆筑前，要對各項保溫措施進(jìn)行一次全面檢查；

B．混凝土澆筑時，采用分段分層集中澆筑，每段內(nèi)每層澆筑間隔不超過90分鐘

C．澆筑混凝土同時做好測溫工作，從原材料加熱直至拆除保溫材料為止。對原材料及混凝土出口溫度，實時監(jiān)控。保證混凝土澆筑質(zhì)量。⑤混凝土硬化期的溫度控制：a.溫控方案選擇：當(dāng)棚內(nèi)溫度低于7Cb.：并加強(qiáng)對棚內(nèi)溫度檢測，設(shè)置每50平方米不少于三根溫度計，間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距500～1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點(diǎn)位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50～100mm。2）主要施工機(jī)具（1）混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備攪拌站一座現(xiàn)場輸送混凝土泵一臺——混凝土泵及鋼、軟泵管。流動電箱一個、插入式、平板式振動器各一臺、抹平機(jī)具、小型水泵?；炷潦┕すに嚰皾仓绦蚺c方法：1混凝土澆筑施工操作工藝流程①受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。②泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。③開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。⑤泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。⑥沿地面鋪管，每節(jié)管兩端用50mm×l00mm方木，或廢舊汽車輪胎鋪墊，以便拆裝和保護(hù)已綁扎完成的鋼筋成品；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。⑦泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。⑧混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。⑨泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。⑩只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T50080--2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。2、混凝土澆筑施工操作流程：①混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分段分層連續(xù)澆筑，分段以后交帶為分界澆筑。每段內(nèi)分層以300mm為一層。②澆筑混凝土?xí)r間控制在最長不得大于初凝時間120分鐘。③混凝土澆筑在剪力墻處地板開始，沿長邊方向自一端向另一端分層推進(jìn)。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑工序見下圖示意：5）混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點(diǎn)有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標(biāo)高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛?；炷翝仓罱訒r間不得超過45分鐘6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)地泵的固定位置，南北方向平行流水，移向西北角，泵管由遠(yuǎn)到近，由東向西平行推進(jìn)。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）混凝土澆筑完成以后3～4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，出口溫度控制在5℃以上9）間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N／mm2以上的強(qiáng)度時再進(jìn)行澆筑混凝土。后澆帶施工1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。2）后澆帶應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（15*15）網(wǎng)支擋，如支模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。一般項目控制（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線15標(biāo)高±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整8／2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5檢驗方法：尺量檢查。質(zhì)量控制檢查（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取?；炷翗?biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護(hù)條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。成品保護(hù)1跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2泵管下設(shè)置廢舊輪胎，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2之前不準(zhǔn)踩踏。6拆模后應(yīng)立即回填土。8、防止砼裂紋措施1、裂紋原因分析①主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異?；炷潦怯伤?、砂、石、水按一定比例混合均勻后形成的一種堅硬物質(zhì)。

混凝土需要按嚴(yán)格的比例進(jìn)行配制，按不同的水泥標(biāo)號和砂石的級配以及水量，可分為相應(yīng)的不同的強(qiáng)度級別。這幾種材料經(jīng)攪拌均勻后處于流動狀態(tài)，這時將它倒入任意形狀的模具內(nèi)，它就能填充整個模具。經(jīng)過一段時間的靜置，混凝土就會慢慢凝固變硬，形成人們想要得到的形狀?；炷猎谀痰倪^程中會由于水和水泥之間發(fā)生的化學(xué)作用釋放出熱量?；炷辆哂泻芨叩目箟耗芰?，但抗拉能力很低。水是滿足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水，在混凝土內(nèi)部留下了孔縫，使混凝土強(qiáng)度，密度和各種耐久性都受到不利影響。水泥對混凝土性能的影響主要在于多含礦物成分的種類和數(shù)量以及水泥的細(xì)度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物，含量在50%上下，是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應(yīng)，稱為水化，產(chǎn)生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結(jié)作用，并填充其間孔隙，經(jīng)過硬化，成為人造石。

砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%~80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認(rèn)為在混凝土中只起著構(gòu)成體積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，排列，濃度不同于過度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區(qū)成為混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因素進(jìn)入混凝土內(nèi)部的通道。制作均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結(jié)構(gòu)，吸附性和含水率都應(yīng)有一定的要求。適當(dāng)增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強(qiáng)度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。

外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑。（2）防止裂紋措施1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。選黑龍江泰來普通硅酸鹽42.5R水泥，此種水泥為名牌水泥，質(zhì)量好，能滿足要求。2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。4）在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。5）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。6）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。7）嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。8）澆筑完畢，對砼表面進(jìn)行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。9）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護(hù)棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25℃。10）認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，我們選擇以下兩種具體施工方法：增加粉煤灰用量，減少水的用量，從而降低水泥用量降低用水量，從而降級膠凝材料用量摻加礦粉，進(jìn)一步降低水泥用量。采用低熱水泥（3d、7d水化熱低的水泥）降低混凝土溫度（小于25度或更低）在積水坑的四角加Ф25鋼管散熱孔，加快散熱。混凝土的表面處理1）處理程序：2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7混凝土表面裂縫處理：在砼有一部分澆筑完畢，并已經(jīng)找平，另一部分還在澆筑中，已經(jīng)找平的砼還沒有來強(qiáng)度，在上層砼振搗時，振搗棒盡量避讓上層鋼筋，更不要用振搗棒硬別上層鋼筋去振搗。因為鋼筋是連在一起的。否則以找平的砼就和鋼筋發(fā)生脫離造成裂紋。（四）、原材料加熱方案為了確保混凝土澆筑強(qiáng)度質(zhì)量，我們將安裝一臺額定功率2.8MW，工作壓力0.7MPa額定出口水溫96oC的鍋爐。用于產(chǎn)生熱水及施工現(xiàn)場及作業(yè)面和澆筑成型混凝土進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)。主要用于大棚內(nèi)保溫和攪拌混凝土加熱水溫。

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。如工程砂溫度低于5度時，采用將水加熱80度，來攪拌混凝土，工程砂低于10度時，采用蒸汽熏蒸，將工程砂加熱到30度，在進(jìn)行混凝土攪拌。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用"山峰牌"(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。冬期施工的熱工計算如下：(1)混凝土拌和物的溫度

式中－－－混凝土拌和物的溫度，°C

、、、－－－水、水泥、砂、石的用量，kg;

、、、－－－水、水泥、砂、石的溫度，°C

、－－－砂、石的含水率，%；

－－－水的比熱容，kJ/(kg·K)；

－－－水的溶解熱，KJ/kg;

當(dāng)骨料溫度＞0°C時，?＝4.2kJ/(kg·K)，＝0KJ/kg;

當(dāng)骨料溫度≤0°C時，?＝2.1kJ/(kg·K)，＝335KJ/kg。(2)混凝土拌和物的出機(jī)溫度（式10-2）

式中－－－混凝土拌和物的溫度，°C；

－－－混凝土拌和物的出機(jī)溫度，°C；

－－－攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，°C。(3)混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時的溫度(式10-3)

式中?－－－混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時的溫度，°C；

－－－混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時間，h；

n——混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；

－－－運(yùn)輸時的環(huán)境溫度，°C；

a－－－溫度損失系數(shù)，h-1；(4)考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(式10-4）

式中－－－考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度°C；

、、－－－混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容，kJ/(kg·K)；

－－－每立方米混凝土的質(zhì)量，kg；

、－－－與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量，kg；

、－－－模板、鋼筋的溫度(未預(yù)熱者可采用當(dāng)時環(huán)境溫度)°C。根據(jù)現(xiàn)場的材料實際溫度進(jìn)行換算?，F(xiàn)在現(xiàn)場水泥溫度-5度、碎石-15度、工程砂2度、設(shè)定水溫加熱到80度：攪拌溫度：T。[0.92×（488×-5+653×2+1065×-15）+4.2×80×（195-5%×653-1%×1065）+2.1×（5%×653×2-1%×1065×-15）÷[4.2×195+0.9×（488+653+1065）]＝[0.92×（-2440+1306-15975）+336×（151.75）+2.1×（65.3-160）-335×43.2÷2084]＝（-15740+50988-200-14505）÷2084＝20723÷2084＝9.9C出罐溫度：T1=T0-0.16（T0-T1）、T1=9.9-0.16（14.5-4.5）、T1=9.9-0.16×10℃、T1=9.9-1.6=8.3入模溫度：T2=T1-（at+0.032n）×（T1-Ta）T2=9.9-（0.1×0.05+0.032×1）×（9.9-5）\T2=9.9-（0.05+0.032）×7.9T2=9.9-0.65-1.6=7.65（五）、測溫方案1、為了實時監(jiān)控混凝土強(qiáng)度質(zhì)量，隨時調(diào)節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度。我們在每50平方米設(shè)置懸掛溫度計三支，成三角設(shè)置，懸掛三只，埋入溫度計三支。自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫檢查一次，以后每隔四小時測溫檢查一次。在混凝土澆筑十～十四天后停止測溫檢查。

施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。

3、測溫的時間

砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；

齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。

4.混凝土攪拌測溫記錄

冬季混凝土施工時，應(yīng)進(jìn)行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

5．混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄

(1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。

(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5~C時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5~C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為6h。

(3)混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)先繪制測溫點(diǎn)布置圖(標(biāo)明具體部位名稱)，包括測溫點(diǎn)的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

(4)關(guān)于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄

大體積混凝土施工應(yīng)對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)附測溫點(diǎn)布置圖，包括測溫點(diǎn)的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

（六）、臨界強(qiáng)度要求1.普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強(qiáng)度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2。注：當(dāng)施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級時，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級確定。2.摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15°C時不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm2。（七）、混凝土拆模

1、混凝土強(qiáng)度如滿足以下要求就可拆模：

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（6m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（100%）

混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2、拆模要求：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強(qiáng)度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

②、養(yǎng)護(hù)時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

（八）、混凝土加熱養(yǎng)護(hù)(棚罩式封閉加溫養(yǎng)護(hù))

1、混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

①暖棚法養(yǎng)護(hù)：1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。

2）為了更有效的對混凝土養(yǎng)護(hù)，在棚內(nèi)采用鍋爐加熱盤管和加燃煤取暖爐加熱，將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。實時監(jiān)測棚內(nèi)二氧化碳濃度，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。3）暖棚內(nèi)底部溫度保證不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

②混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強(qiáng)度小于加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升降溫速度項次表面系數(shù)升溫速度（C/h）降溫速度（C/h）1

2≥6

＜615

1010

5拆模必須待混凝土冷卻到+5C以后進(jìn)行。如果混凝土與外界溫度相差大于20C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)用保溫材料覆蓋，使混凝土表面冷卻緩慢進(jìn)行。棚內(nèi)加熱系統(tǒng)示意：

(九)、混凝土試塊留置方案根據(jù)本工程的工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)及施工試驗的規(guī)程、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場的混凝土試驗做出一個預(yù)控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好混凝土質(zhì)量關(guān)。

1、做到見證取樣工作

該工程混凝土試塊的制作置留在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行，由我單位施工人員在現(xiàn)場取樣，并制作成型。標(biāo)注好初凝后在混凝土試塊表面標(biāo)識，制作日期、混凝土強(qiáng)度等級、工程名稱、施工部位等。

混凝土試塊見證取樣和送檢次數(shù)，制定為不得少于試驗總數(shù)的30%，懸挑的重要部位增加見證取樣的次數(shù)。

2、混凝土分別留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件結(jié)構(gòu)檢驗和拆模時掌握混凝土強(qiáng)度等三種不同用途的試塊。留置試塊①、在地板、梁、柱澆灌時，每50m3砼應(yīng)留一批，，每批至少3組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時，拆模時，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當(dāng)?shù)玫皆囼灂r間時，應(yīng)放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。試塊的留置方法與監(jiān)理工程師進(jìn)行共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，一般每一個工程同一強(qiáng)度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試塊時，應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，留置3組。

4、每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗受凍前、后的強(qiáng)度。

(十)、機(jī)械設(shè)備為了保證工程正常進(jìn)行，我們制定出以下機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

2、對各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，要求操作人員冷車起步時，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

3、要求操作人員冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

4、原材料運(yùn)輸要求冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運(yùn)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度

(十一)、冬期回填土施工

由于凍結(jié)土塊堅硬且不易破碎，回填過程中又不易被壓實，待溫度回升、土層解凍后會造成較大的沉降。為保證工程質(zhì)量，回填土施工根據(jù)本工程的實際情況制定出以下方案：在土方回填前，把基底的冰雪和保溫材料清除，排除積水，挖除凍塊或淤泥。對于基礎(chǔ)和地面工程范圍內(nèi)的回填土搗碎，如果條件允許采用暖土回填。保證凍土塊的含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm。填方要連續(xù)分層進(jìn)行，并且采取有效的保溫防凍措施，以免地基土或已填土受凍。填方時，每層的虛鋪厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～25%。

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、建設(shè)單位、監(jiān)理和上級有關(guān)質(zhì)量政策、法規(guī)、文件的規(guī)定，以“三抓一?！保醋ト说馁|(zhì)量、抓工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、保工程質(zhì)量）為質(zhì)量管理工作中心，圍繞這個中心來編制質(zhì)量計劃、籌劃質(zhì)量措施、安排質(zhì)量活動、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（一）質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量必須符合驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工程質(zhì)量“優(yōu)質(zhì)”。（二）ISO9000體系我公司已通過ISO9000體系認(rèn)證，我們確是按照體系運(yùn)行的建筑企業(yè)，有完整的質(zhì)量保證運(yùn)行體系：項目班組有兼職質(zhì)量檢查員，項目經(jīng)理部有專職質(zhì)量檢查員，項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在整個施工過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量技術(shù)實施細(xì)則進(jìn)行，全面實行質(zhì)量責(zé)任制。公司健全了以經(jīng)理為首，總工程師掛帥，縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。堅持“抓質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”的經(jīng)營方針，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成了全員、全方位，全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)質(zhì)量中。（三）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關(guān)，那以后將不堪設(shè)想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意，為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們在施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制方面將繼續(xù)按照本公司標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的規(guī)章進(jìn)行本工程項目法施工，控制與運(yùn)轉(zhuǎn)。2、本工程將建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)控制、專業(yè)工程師基層檢查、作業(yè)層的操作質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師責(zé)任制，對施工全過程工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。形成一個橫向從安裝、土建及各項目；縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工單位、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標(biāo)予以實現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機(jī)構(gòu)對異常情況迅速做出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標(biāo)的實現(xiàn)。3、進(jìn)行質(zhì)量意識教育，增強(qiáng)工人的職業(yè)責(zé)任感，樹立主人翁的態(tài)度，提高企業(yè)素質(zhì)，重點(diǎn)從三個方面做好這一工作：⑴提高職工專業(yè)技術(shù)水平，分別針對干部、技術(shù)人員、工人等各自不同的特點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)、系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作和工序管理。⑵以質(zhì)量和工期為重點(diǎn)內(nèi)容，組織好勞動競賽，在工程項目之間、施工隊之間、各種工種之間及各班組之間開展工程質(zhì)量的評比工作，使項目內(nèi)部形成一種創(chuàng)優(yōu)爭先的良好局面。4、全面推行標(biāo)準(zhǔn)化工作，把生產(chǎn)和施工過程中各項活動、技術(shù)要求、經(jīng)營管理等都納入規(guī)范，形成制度，促進(jìn)工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、低消耗完成，重點(diǎn)從以下四個方面開展這項工作。（四）質(zhì)量管理組織措施1、建立各項質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，切實實施質(zhì)量管理責(zé)任制，項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，對本項目質(zhì)量起宏觀控制作用，各工種工長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到層層把關(guān)，層層落實。2、建立質(zhì)量管理擋案和質(zhì)量管理的原始臺帳，對整個質(zhì)量管理過程進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。3、做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，在自檢互檢的基礎(chǔ)下，進(jìn)行專業(yè)交接檢查。4、從施工準(zhǔn)備到工程交付使用階段推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)過程有關(guān)秩序開展管理小組活動。A.找出問題B.分析原因C.找出主要影響因素D.擬定措施E.認(rèn)真執(zhí)行措施F.檢查效果G總結(jié)經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)H.處理遺留問題，轉(zhuǎn)入下期循環(huán)5、根據(jù)對嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特征，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)的原則，在工期工序，鋼筋加工，管道安裝三個環(huán)節(jié)設(shè)立管理小組。6、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制程序如下圖示:技術(shù)交底學(xué)習(xí)新方法新技術(shù)┌─────→○───────────┐建立質(zhì)量│優(yōu)化施工組織設(shè)計搞好圖紙會審↓準(zhǔn)備開工○────→○─────────→○──────→○──→管理機(jī)構(gòu)│正確選配機(jī)械作好維修保養(yǎng)↑└──────────────────┘7、使用過程的質(zhì)量控制程序如下圖示:工程交付使用回訪保修○─────→○───→○────→○│問題↓問題分析提出質(zhì)量└────→○────→○──→反饋控制措施（五）基礎(chǔ)工作1、施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)組織編寫工程施工組織設(shè)計。認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和為用戶服務(wù)“的思想。2、按照ISO9000體系運(yùn)行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護(hù)管理員崗位，建立崗位責(zé)任制，并建立相應(yīng)的臺帳，單位的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、要根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)制定本工程的質(zhì)量管理重點(diǎn)，并成立QC小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。（六）各項質(zhì)量管理制度本項目將制定各種質(zhì)量管理制度，如質(zhì)量獎罰制度、三檢制、問題會診制等來促進(jìn)項目的質(zhì)量管理。1技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分部分項工程質(zhì)量，個人要保證操作面和工序質(zhì)量，施工每一道工序，都要認(rèn)真把關(guān)，以嚴(yán)格的工作紀(jì)律和處罰措施來保證施工質(zhì)量。2原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗，合格者方可使用。嚴(yán)禁不合格的原材料的構(gòu)配件進(jìn)場。3質(zhì)量崗位制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質(zhì)量檢查員不予核驗質(zhì)量等級，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。4質(zhì)量預(yù)控制1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。2）每個分部分項工程開始前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底。3）對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)從技術(shù)方面就制定出質(zhì)量保證控制要點(diǎn)。5質(zhì)量跟蹤檢查制施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。6樣板引路制度在重要分部工程，特別是裝飾工程，大面積施工前要做出樣板，經(jīng)甲乙、丙三方確認(rèn)后，才可大面積施工；并組織施工人員觀摩，讓施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。7質(zhì)量評定程序質(zhì)量評定程序是為了解決多工種多家單位同一場地多工序施工質(zhì)量責(zé)任問題的有效管理控制手段，鑒于本工程的實際情況，本評定程序?qū)诠芾碇衅鸬姜?dú)到的作用：1）工序交接評定程序無論是同一單位還是多家單位之間，每道工序完成后由各專業(yè)班組或分包單位、項目部會同業(yè)主共同檢查，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定，才能保證整體完工后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）專業(yè)交接評定程序牽涉到前后專業(yè)銜接的工程部位，只有各專業(yè)主管人經(jīng)過核驗，認(rèn)定每一專業(yè)的工作全部按質(zhì)完成，進(jìn)行會簽后才能進(jìn)行下一個專業(yè)的施工。3）工作面交接評定程序由于工程由多家單位施工，幾個單位在同一工作面上施工不易管理而產(chǎn)生質(zhì)量破壞，責(zé)任卻難以分清。為解決這一問題，特建立的中間交接驗收程序。某一專業(yè)班組完成某區(qū)域的工作，由項目部主持進(jìn)行上下兩道工序的交接，會簽認(rèn)可后，下道工序單位開始施工并負(fù)責(zé)保護(hù)好上道工序的成品。8.工程資料管理制度為了充分滿足工程質(zhì)量的可溯性，項目部將按照工程資料管理制度中規(guī)定的內(nèi)容和格式在質(zhì)量管理過程中留下詳盡的包含材料證明和檢驗報告、工程驗收等證件，質(zhì)量管理過程中的行文，以及照片和實物資料供業(yè)主及其他各方調(diào)用。此方面的工作將由質(zhì)量工程師總協(xié)調(diào)。（七）物資檢驗規(guī)定1、對所有進(jìn)場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。2、所有進(jìn)場物資如由分包單位自行采購的，分包單位必須隨材料進(jìn)場向項目部提供合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。3、對需要做復(fù)試的原材料，如防水材料、鋼材、水泥等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。4、對進(jìn)場的物資必須進(jìn)行標(biāo)識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免勿用不合格的材料。5、對不合格的物資，堅決要求不準(zhǔn)進(jìn)場，同時要注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材料和處理，應(yīng)建立臺帳。（八）過程檢驗及報驗規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織施工。2、每個分項工程（工序）開工之前，應(yīng)嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量自檢，填寫自檢記錄。3、分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項、工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。4、分項工程或工序達(dá)到合格后，填好報驗單，報項目部責(zé)任工程師復(fù)查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定等資料。5、嚴(yán)格按照“三檢制“組織檢查各道工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。6、質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時整改。（九）不合格分項（工序）處理的規(guī)定1、施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格，不得擅自進(jìn)行處理，必須及時匯報，由項目部會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理制定處理方案。施工班組必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修，并將處理結(jié)果報項目部復(fù)查，復(fù)查達(dá)不到合格的應(yīng)重新處理，直至達(dá)到合格為止。2、凡因施工不當(dāng)造成的一切后果，包括按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單，并及時報項目部，由項目部上報質(zhì)檢站。3、出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格按照三不放過的原則，追查責(zé)任者、事故的經(jīng)過。對責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)格處理，不得講情面，說人情，包庇責(zé)任者。（十）工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)定1、分部分項工程質(zhì)量評定應(yīng)按照國家質(zhì)量驗評規(guī)定進(jìn)行實事求是的評定，不得閉門造車。分部分項工程質(zhì)量評定，由各專業(yè)班組及分包單位組織自檢評定，報項目部進(jìn)行核定，主要分部分項由公司質(zhì)安部核定。分項工程質(zhì)量評定必須在班組自檢的基礎(chǔ)上由工長組織有關(guān)人員進(jìn)行，由項目部專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。2、分部分項工程質(zhì)量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質(zhì)檢員填寫不合格品通知單，技術(shù)部門提出糾正措施，整改后重新評定。（十一）質(zhì)量保證資料管理規(guī)定1、質(zhì)量保證基礎(chǔ)資料，由各專業(yè)班組及分包單位負(fù)責(zé)填寫、整理、報項目部，并嚴(yán)格執(zhí)行地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、各種質(zhì)量保證資料，必須與施工同步進(jìn)行，不得后補(bǔ)，以保證資料的完整、真實、整齊。質(zhì)安部將會同施工技術(shù)部定期對各專業(yè)班組及分包單位進(jìn)行資料查驗。3、分包單位質(zhì)檢組，必須編制每周質(zhì)量檢查計劃，并列出檢查標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，嚴(yán)格按照檢查計劃進(jìn)行控制檢查、評定。4、質(zhì)量評定資料必須統(tǒng)一，格式要標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行質(zhì)量檢查、評定。（十二）工程質(zhì)量獎罰規(guī)定1、各專業(yè)班組及分包單位對工程質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)，分期、分階段、分部位，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)的給予獎勵。獎勵額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。2、分項、分部工程質(zhì)量，達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，或經(jīng)上級部門檢查工程質(zhì)量低劣，給工程帶來不良影響的給予處罰。處罰額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。3、進(jìn)場材料把關(guān)嚴(yán)格、保管、發(fā)放等管理好的，原材、半成品控制嚴(yán)格，給施工質(zhì)量創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)，按雙方合同約定給予獎勵。4、物資把關(guān)不嚴(yán)，使用不合格材料，給工程質(zhì)量帶來不可挽回的損失，按雙方合同約定給予處罰。5、不按圖施工，違章操作，造成返工的根據(jù)返工損失大小給予加倍處罰。（十三）加強(qiáng)成品保護(hù)工作1、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，是保證交工質(zhì)量的一項重要內(nèi)容。2、各專業(yè)負(fù)責(zé)人在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)及和質(zhì)量工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下研究細(xì)化成品保護(hù)的組織管理模式、有關(guān)的規(guī)章制度以及具體的保護(hù)方法方案，負(fù)責(zé)本專業(yè)的所屬勞務(wù)、分包單位的成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。3、每日巡查過程中將成品的監(jiān)護(hù)當(dāng)作一項重要的和主要的工作。4、加強(qiáng)對職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育，樹立工人的保護(hù)意識，使其在操作和搬運(yùn)、行走過程中相互監(jiān)督、自覺維護(hù)。5、除在施工現(xiàn)場加設(shè)標(biāo)語外，在必須注意進(jìn)行保護(hù)的成品處標(biāo)寫醒目的警示，喚起來往人員注意。6、對成品保護(hù)不力的單位和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞他人成品的單位和個人，區(qū)分不同情況和損失，予以不同程度的處罰。（十四）針對性工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。⑴鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；⑵鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；⑶鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；⑷鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標(biāo)色，以防錯拿；⑸鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑹鋼筋焊工焊接前，必須持證上崗，并進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；⑺受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；⑻冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；⑼對柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員應(yīng)層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏；⑽按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護(hù)，對偏移鋼筋及時修正。摸板工程施工質(zhì)量保證措施在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；⑴模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；⑵澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢查方法軸線位移基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標(biāo)高±5（±3）用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)±10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，-010預(yù)留孔中心線長度10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸-0混凝土工程施工質(zhì)量保證措施⑴所使用混凝土，其骨料級配、水灰比以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。⑵混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，攪拌車現(xiàn)場停留時間不能太長，以防砼攪拌時間過長和砼坍落度損失而影響砼質(zhì)量。⑶嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接預(yù)應(yīng)力筋鋪放、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。⑷泵送機(jī)具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的護(hù)理工作。⑸澆注柱、墻砼高度要嚴(yán)格控制，以防砼離析。柱、墻混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，并嚴(yán)格控制沉實時間。鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。⑹混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。⑺混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》等。六、確保工程進(jìn)度的技術(shù)組織措施一、生產(chǎn)施工組織管理要求1、根據(jù)合同的工期要求，編制細(xì)化的，具體的總進(jìn)度計劃，再根據(jù)總進(jìn)度計劃編制月、旬、周進(jìn)度計劃。2、根據(jù)進(jìn)度計劃中兩個節(jié)點(diǎn)間的工序要求，工程量大小，編制相關(guān)的月、旬、周勞動力計劃、材料計劃、機(jī)械進(jìn)場計劃，務(wù)必做到實用、詳細(xì)，以便于后勤部門進(jìn)行配備供應(yīng)。3、根據(jù)技術(shù)部門提供的施工組織總設(shè)計，專項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書、施工圖等，合理調(diào)配各項資源，如材料、機(jī)械、勞動力，做到物（人）盡其用。4、按照施工組織總設(shè)計，專項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工圖等有關(guān)施工文件組織施工，并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成立工程進(jìn)度保證領(lǐng)導(dǎo)班子。工程進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組組長：羅傳奇副組長：張佳新組員：李文明、劉寶玉、李文良二、保證施工工期目標(biāo)的管理措施1、為了使建設(shè)單位盡快得到投資效益的回報，在確保工程質(zhì)量的同時，應(yīng)保證完成本公司承諾的工期目標(biāo)：工期按合同工期再行提前，確保整個工程的工期在270個日歷天內(nèi)完成。2、選派精干的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并直接蹲點(diǎn)施工現(xiàn)場抓施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。3、選派具有施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚、能吃苦耐勞的專業(yè)化施工班組參加該工程項目的施工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理、編制合理的作業(yè)計劃確定工期總目標(biāo)在確定工期總目標(biāo)的前提下，分項目、分工種地編制施工組織設(shè)計和方案。根據(jù)各自的工作，制訂月工作計劃，并力求工程施工的專業(yè)性。1、在開工前期應(yīng)組織各工種班組進(jìn)行圖紙預(yù)審工作，認(rèn)真做好圖紙會審方面的準(zhǔn)備工作，把差錯等消滅在施工前，對加快施工進(jìn)度有相應(yīng)的作用。2、公司集中力量對該工程的一切問題優(yōu)先辦理，及時調(diào)整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一調(diào)度，保證每一個施工班組的施工進(jìn)度，控制在計劃工期內(nèi)完成。針對季節(jié)性工作管理，提高工程施工進(jìn)度1、本工程工期按工期目標(biāo)確定，由于建筑業(yè)的特殊性，本工程施工將遇到冬季雪天，加強(qiáng)冬季雪天的施工管理十分重要。要在準(zhǔn)備工作和整個進(jìn)度安排上，盡一切可能保證冬季雪天的施工，統(tǒng)一調(diào)集一切積極因素，配足施工力量，來加快施工進(jìn)度。2、根據(jù)工程進(jìn)度需要，結(jié)合本工程施工實際情況，對特殊工種的技術(shù)人員安排，由公司進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。連續(xù)工作需要加班加點(diǎn)，需要延長每日施工時間和爭取進(jìn)度，進(jìn)行流水作業(yè)等措施，公司已作出決定，將一切服從工程需要，并創(chuàng)造有利條件為夜間施工服務(wù)。工期保證措施1、嚴(yán)格按照項目法施工管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對本工程實行全方位全過程的有效管理。2、組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。3、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與土建、精裝修等專業(yè)之間的工作，編制各工序、各專業(yè)相互穿插作業(yè)計劃，使工序嚴(yán)格按計劃進(jìn)行。4、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位緊密配合，對工程施工全面進(jìn)行計劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量、材料等項管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，充分調(diào)動各工種的施工優(yōu)勢，從組織上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。5、與氣象部門密切聯(lián)系，與交通部門密切聯(lián)系配合，保證施工進(jìn)度計劃按期實施。6、現(xiàn)場配備應(yīng)急供電系統(tǒng)，配備250KVA柴油發(fā)電機(jī)一臺，以防現(xiàn)場施工用電突然中斷時的應(yīng)急之用。管理保證措施1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，在施工期間，組織進(jìn)行全方位的勞動競賽，比工期、比質(zhì)量、比安全、比文明施工，根據(jù)競賽結(jié)果獎優(yōu)罰劣，互相促進(jìn)。2、根據(jù)施工合同規(guī)定的工期，編制工程項目的施工總進(jìn)度計劃，在施工項目的總進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，編制各階段目標(biāo)計劃，關(guān)鍵部位還須編制周計劃、日計劃。3、項目經(jīng)理部實行崗位責(zé)任制，分工明確、清晰，責(zé)任到位，并根據(jù)目標(biāo)計劃和分工負(fù)責(zé)的原則，建立目標(biāo)獎罰制度，獎罰分明。4、加強(qiáng)現(xiàn)場施工計劃協(xié)調(diào)工作，根據(jù)施工條件的不斷變化，及時調(diào)整作業(yè)計劃，加強(qiáng)調(diào)度職能，實行長計劃、短安排，通過月、周計劃的布置和實施保證總計劃的實現(xiàn)。5、建立每周的工程例會制度，舉行與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。6、本工程中我公司將堅持日計劃控制，每日召開現(xiàn)場計劃調(diào)度會，并堅持日報表制度。7、堅持“質(zhì)量第一”、“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三按”按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工)、“三檢”(自檢、互檢、交接檢)，堅持人員培訓(xùn)持證上崗，提高一次成功率，把返工浪費(fèi)減到最低程度，避免質(zhì)量、安全事故。8、對基層作業(yè)班組實行目標(biāo)控制，以經(jīng)濟(jì)手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質(zhì)保量提前完成任務(wù)的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全、質(zhì)量等人為造成工期拖延的按照合同予以處罰。9、加強(qiáng)現(xiàn)場及其環(huán)境的管理協(xié)調(diào)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)處理交通運(yùn)輸、環(huán)境衛(wèi)生、治安保安等各種工作，并與社會及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，求得社會及政府有關(guān)部門的支持，以確保工程進(jìn)展順利。10、合理調(diào)配各種資源，如材料、安裝設(shè)備、施工設(shè)備、勞動力等，作到人歇機(jī)不停，避免出現(xiàn)停工待料或勞動力不足等情況。11、配套材料進(jìn)場計劃早安排、早落實，防止臨陣磨槍，導(dǎo)致窩工等現(xiàn)象。12、制定嚴(yán)格的設(shè)備、材料等加工購買和進(jìn)場計劃，即保證設(shè)備材料及時進(jìn)場到位,減少積壓和二次搬運(yùn)。工程資源保證措施1、公司資金、設(shè)備、技術(shù)力量優(yōu)先保證本工程需要,工程進(jìn)度款?？顚Ｓ谩?、工程材料優(yōu)先供給，甲供物資、甲乙共定物資預(yù)先擬定采購、運(yùn)輸計劃，保證按時供給。3、勞動技術(shù)工人在與我司長期合作并有大型工程施工經(jīng)驗的隊伍中招標(biāo)精選，確保隊伍精干，敢打硬仗。工程技術(shù)保證措施1、做好施工準(zhǔn)備工作，制定切實可行的施工方案，科學(xué)合理的劃分施工區(qū)段。采用分段流水施工法，實現(xiàn)快節(jié)奏均衡流水施工。2、施工期間加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做到心中有數(shù)，提早預(yù)防，合理安排工作。3、科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。4、運(yùn)用項目管理軟件優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，確保關(guān)鍵線路，避免不分主次、分散人為、物力的現(xiàn)象，緊抓關(guān)鍵線，路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。勞動力保證措施1、開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍，按照施工進(jìn)度計劃的安排，分批進(jìn)場。2、加強(qiáng)班組建設(shè)，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。4、每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。5、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息環(huán)境和伙食質(zhì)量，尤其安排好夜班工人的休息環(huán)境，保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務(wù)。限期趕工措施1、提前作好施工前的準(zhǔn)備工作，達(dá)到“三快”即進(jìn)場快、安家快、開工快。節(jié)約入場準(zhǔn)備時間，迅速欣起施工高潮。2、施工方案提前編制，材料采購供應(yīng)計劃提前制訂，機(jī)械設(shè)備及時入場，不要因人、材、機(jī)而拖延工期。3、進(jìn)行分段流水作業(yè)，各工種、工序相互穿插作業(yè)，加快施工進(jìn)度。4、充分利用白天時間，早上班，晚下班，深夜加班。5、服從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查，協(xié)調(diào)好關(guān)系，求得監(jiān)理工師對各工序的及時檢查認(rèn)定、驗收，以盡早投入下道工序，縮短工序間時隔時間。七、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工目標(biāo)本工程文明、標(biāo)化目標(biāo)：創(chuàng)市標(biāo)化、市文明工地。文明施工是一個建筑施工企業(yè)形象最直接的反映，在本工程施工過程中，我公司將嚴(yán)格按照上海市有關(guān)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，避免和消除對周圍環(huán)境的影響，建立起我公司的形象。文明、標(biāo)化施工目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)如圖示：二、場容、場貌管理流程控制1、施工現(xiàn)場的場容管理，必須實施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。3、現(xiàn)場標(biāo)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，定期對照考核。4、安全生產(chǎn)．文明施工目標(biāo)在市標(biāo)化樣板以上的項目，大門采用封閉式門。三、施工場地本工程采用硬地坪施工。作業(yè)區(qū)（鋼筋加工棚、堆場、木工加工區(qū)、木堆場、砂、石堆場、鋼筋調(diào)直區(qū)、砼攪和區(qū)、砂漿攪和區(qū)）施主干道（寬不小于3米）施工現(xiàn)場入口、生活區(qū)主干道、地面、必須硬化。建筑物四周必須有施工道路并連通。施工現(xiàn)場道路暢通、整潔、無散落物。配備灑水車。施工現(xiàn)場必須設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通，不積水、不積雪。四、材料堆放1、建筑材料、構(gòu)件、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置圖堆放，布置合理。2、建筑材料、構(gòu)配件及其他料具必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高，堆料分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌采用公司統(tǒng)一物資標(biāo)設(shè)牌，標(biāo)