小舟島度假酒店項目施工方案

第一章工程概況第一節(jié)項目概況一、工程名稱小舟島度假酒店項目工程樁基、基坑支護工程。二、項目建設(shè)及服務(wù)單位1、發(fā)包單位：三亞小洲島國際游艇俱樂有限公司。2、設(shè)計單位：中國上海建筑設(shè)計研究院有限公司深圳市勘察研究院有限公司。3、勘察單位：江西地質(zhì)工程勘察院海南分院。4、設(shè)計顧問：HHCP國際設(shè)計公司。三、工程概況擬建場地位于三亞市南邊海海警二支隊西南面，場地外東南側(cè)約50米處為高丘地貌，北側(cè)、西側(cè)臨海，距海平均距離約20米，最近距離約10米。其中場地臨海處已做護坡。本工程擬建一棟地上18層、地下2層（深約12.0米）的度假酒店及1～2層的餐廳等配套建筑物。工程的占地面積約30195.64平方米，建筑總面積71880平方米。工程包含酒店工程（275間客房，主體５層，裙樓1層，總高度第二節(jié)編制依據(jù)一、甲方提供資料：（1）《三亞小洲島度假酒店巖土工程勘察報告》，江西地質(zhì)工程勘察院海南分院，2009年3月；（2）《三亞小洲島度假酒店巖土工程補充勘察報告》，江西地質(zhì)工程勘察院海南分院，2009年4月；（3）《三亞小洲島度假酒店項目工程樁基、基坑支護工程邀請招標文件》，三亞小洲島國際游艇俱樂有限公司，2010年3月；（4）《招標用樁基施工圖（含試樁）2009-08-14》，上海建筑設(shè)計研究院有限公司，2009年8月；（5）《三亞小舟島度假酒店基坑支護工程（施工圖招標版）》，深圳市勘察研究院有限公司，2010年3月。二、國家法律法規(guī)（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）（2006年版）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－2002）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）（4）《建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JBJ120－99）（5）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）（6）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）（7）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）（8）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》（JGJ55-2000）（9）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）（10）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（11）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）（12）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）（13）《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》（GB/T50375—2006）三、安全文明施工規(guī)范和檢查標準（1）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）（2）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33－2001）（3）《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-2003、J278-2003）（4）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2004）（5）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）（6）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）（7）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）第三節(jié)場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件一、地形地貌場地內(nèi)原始地貌為濱海灘涂，場地經(jīng)回填平整后較平坦開闊，場地內(nèi)地面標高1.57～7.71米，相對高差約5.69米，其中場地北中部地段開挖地勢相對較低洼，地面標高1.57～1.85米。距場地東側(cè)約30米處為半島龍灣高層住宅區(qū)，南東側(cè)約15米處為市政道路。二、地層巖性勘察孔揭露最大深度為62.0米。主要由第四系海相堆積層及奧陶系風化巖層組成。根據(jù)巖性和工程特性，地基巖土層可劃分為10個工程地質(zhì)層。自上而下分述如下：①素填土（Q4ml）：全場地分布，厚度3.50～7.00米，平均4.96米。土黃色、灰白色，干～飽和，松散，主要為人工回填硅質(zhì)巖塊石夾粘土及中粗砂組成，塊石塊徑以5～50cm不等，個別達80～100cm，質(zhì)硬，鉆進困難，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。為近期人工填土。②含淤泥質(zhì)珊瑚碎屑中砂（Q4m）：全場地分布，層頂界埋深3.50～7.00米，平均4.96米，層頂標高-3.92～2.01米，厚度0.90～12.50米，平均5.11米②-1粉砂（Q4m）：層頂埋深8.60～16.20米，平均埋深12.10米，層頂標高-14.43～-5.35米，厚度1.60～11.20米，平均5.94米③含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m）：層頂界埋深5.00～22.30米，平均12.68米，層頂標高-19.17～-1.39米，厚度1.20～22.40米，平均厚度10.59米④粗砂（Q4m）：層頂埋深22.10～27.60米，平均23.19米，層頂標高-24.47～-16.49米，厚度1.40～3.20米，平均2.17米⑤粉質(zhì)粘土（Q1m）：層頂埋深13.40～36.50米，平均24.84米，層頂標高-34.93～-10.35米，厚度2.60～22.40米，平均厚度13.19米⑤-1含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q1m）：場地北東段分布，南西段缺失。層頂埋深27.50～36.90米，平均33.31米，層頂標高-33.96～-25.93米，厚度3.00～18.80米，平均厚度10.04米⑥含碎石粉質(zhì)粘土（Qel+dl）：層頂埋深9.00～52.30米，平均30.04米，層頂標高-50.65～-2.29米，揭露厚度1.20～23.00米，平均揭露厚度7.95米，由南東向北西埋深逐漸增大、厚度逐漸減小。淺黃色、黃褐色，硬塑～堅硬狀，土質(zhì)不甚均勻，主要由粉質(zhì)粘土夾硅化鈣質(zhì)角礫巖風化碎石組成，碎石塊徑多為1～5cm，局部含量高達20～30％，質(zhì)軟，手可捏碎，韌性較差、切面粗糙，干強度高，無搖震反應(yīng)。實測標貫擊數(shù)15～45擊，平均29.8擊。⑦強風化硅化鈣質(zhì)角礫巖（O2）：場地大部分地段均有揭露。層頂界埋深19.80～56.30米，平均37.38米，層頂標高-53.06～-16.53米，揭露厚度1.60～25.50米，平均8.78米，由南東向北西層頂埋深逐漸加大。黃白色、青灰色，巖石風化強烈，裂隙網(wǎng)狀發(fā)育，多風化呈碎石夾粘土狀，碎石塊徑1～5cm不等，質(zhì)較軟，輕擊易碎。實測標貫擊數(shù)34～65擊，平均53.6擊。⑧中風化硅化鈣質(zhì)角礫巖（O2）：全場地均有分布，層頂界埋深27.00～58.20米，平均44.73米，層頂標高-55.26～-23.75米，揭露厚度0.70～5.00米，平均2.90米?；野咨?、青灰色，塊狀構(gòu)造，致密結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較新鮮，裂隙較發(fā)育，巖芯上部多為機械破碎，下部較完整呈柱狀，柱長5～30cm不等，質(zhì)硬，性脆，鉆進困難。三、場地地下水本次勘探揭露的淺層地下水主要賦存于①層素填土、②層含淤泥質(zhì)珊瑚碎屑中砂和②-1層粉砂孔隙中，為孔隙潛水，透水性較強，含水層與海水有較密切的水力聯(lián)系，受海水影響，水質(zhì)稍有咸化。其余各土層的透水性較弱，地下水主要受大氣降水垂直補給和南東面的側(cè)向地下徑流補給并間歇性受水頂托，向大海排泄。最大潮水位標高約為2.10m，最低落潮水位約0.20m，最大高差約2.30m。對基坑工程有影響的含水層主要為①層素填土及②層含淤泥質(zhì)珊瑚碎屑中砂。海南屬于濕潤氣候區(qū)。地基巖土層為強～弱透水，依據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）附錄G表G.0.1，判定環(huán)境類型為Ⅲ類。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在干濕交替情況下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有中等腐蝕作用，對鋼結(jié)構(gòu)有中等腐蝕性。場地土對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有中等腐蝕性。第四節(jié)施工場地現(xiàn)狀一、場地道路工程主要工作內(nèi)容為預應(yīng)力管樁、基坑支護與開挖、基坑降排水等工作。現(xiàn)場已具備大型車輛通行條件，車輛可沿外圍市政道路進入施工現(xiàn)場。施工前現(xiàn)場內(nèi)需設(shè)置臨時施工道路，施工過程中可根據(jù)基坑開挖現(xiàn)狀設(shè)置進入基坑內(nèi)的施工坡道，及基坑內(nèi)的臨時道路。按設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，基坑先開挖2.0m后，坑內(nèi)進行預應(yīng)力管樁施工，同時基坑周邊進行圍護咬合樁施工，場地內(nèi)在開挖后根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，合理布置運輸?shù)缆?。二、現(xiàn)場施工臨時用水場地內(nèi)施工所需水的接駁地點由業(yè)主接至施工現(xiàn)場紅線內(nèi)指定接駁點位置，項目部根據(jù)需要接駁使用。三、現(xiàn)場施工用電施工場地內(nèi)施工所需電的接駁地點由業(yè)主接至施工現(xiàn)場紅線內(nèi)指定接駁點位置，施工時根據(jù)施工布置接駁使用。業(yè)主提供的用電量基本能滿足現(xiàn)場施工需求?，F(xiàn)場變電站在基坑北邊中間位置，從變電站沿基坑邊線向兩側(cè)布設(shè)二級配電設(shè)施。四、現(xiàn)場臨時設(shè)施場地現(xiàn)場臨時設(shè)施場地主要設(shè)置在基坑外東南側(cè)空地。項目部根據(jù)需要搭設(shè)臨時辦公室、生活區(qū)、倉庫等。第五節(jié)工程設(shè)計與施工要求一、預應(yīng)力管樁基礎(chǔ)1、本工程采用錘擊高強預應(yīng)力砼管樁，管樁直徑為φ500*125，AB型和φ500*100，AB型，十字形樁尖，樁構(gòu)造做法及施工應(yīng)符合《預應(yīng)力混凝土管樁》（圖集號03SG409）相關(guān)規(guī)定。2、成樁方式：錘擊沉樁。二種方式控制，分別為樁長控制和貫入度控制。其中貫入度控制的最后30擊每陣10擊貫入度不大于15m3、不小于30%的工程樁需做小應(yīng)變測試，且每承臺下至少1根，若檢測結(jié)果存在較多的三、四類樁則擴大檢測比值直到全部；4、當采用截樁時，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴禁使用大錘硬砸。應(yīng)首先將不需要截樁的樁身端部用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大，截斷；鋼筋可用氣割法切斷；5、基樁定位均為樁中心，未定位的樁均為軸線居中布置；6、未涉及的均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008），有關(guān)規(guī)定施工。二、基坑支護設(shè)計及施工要求1、主要設(shè)計原則和技術(shù)標準（1）基坑開挖時，外圍海堤已形成，不考慮老海堤和漲潮對老海堤的影響；（2）根據(jù)本工程支護高度及周邊環(huán)境，支護結(jié)構(gòu)安全等級定為二級，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)γ=1.0。（3）基坑東側(cè)靠近珊瑚博覽館處基坑地面最大沉降允許值30mm，最大水平位移允許值30mm；其他位置處基坑地面最大沉降允許值50mm，最大水平位移允許值50mm；珊瑚博覽館基礎(chǔ)傾斜方向兩端點的沉降差與其距離的比值不得大于0.0032、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計基坑上部采用1：0.5放坡，下部采用鉆孔灌注咬合樁進行支護及止水，接坑東側(cè)靠近已有建筑處采用雙排樁，施工鉆孔灌注樁前需先對鉆孔灌注樁位置處的人工填土進行換填?；觾?nèi)每隔25-30m設(shè)一口φ600降水井，并用潛水泵24小時不間斷抽水。基坑坑底設(shè)集水池，坑頂、底設(shè)300*300mm排水溝。根據(jù)排水要求設(shè)置一定數(shù)量的三級沉淀池，以防將污水直接排入市政排水設(shè)施中，造成環(huán)境污染?？禹斉潘疁吓c基坑頂邊線之間地面及坑頂排水溝外側(cè)1.5m范圍內(nèi)的地面采用C10砼硬化，距坑頂邊50cm處設(shè)高1.2m的安全護欄。3、施工工序平整場地——挑揀塊石——回天砂土——第一層土方開挖——咬合樁范圍土方換填——導槽施工——施工鉆孔灌注咬合樁——降水井施工——樁頂冠梁施工——降水井降水——土方開挖——輕型井點施工及降水——施工集水坑、降水井等坑中坑——底板施工——二層地下室施工——一層地下室施工--基坑回填。4、咬合樁施工技術(shù)要求1）以下技術(shù)要求中，A樁為咬合樁中的素混凝土樁，B樁為咬合樁中的鋼筋混凝土樁及非咬合鉆孔灌注樁（雙排樁之后排鉆孔灌注樁）。2）咬合樁及非咬合樁均采用礦渣硅酸鹽水泥混凝土或火山灰水泥混凝土，若采用礦渣硅酸鹽水泥，則可適當摻加粉煤灰或使用外加劑，防止混凝土離析；若采用火山灰混凝土，需摻加緩凝劑，以增加混凝土的和易性；兩種混凝土均應(yīng)進行現(xiàn)場試配。3）咬合樁應(yīng)采用專用咬合樁機械施工，全長套管成孔。4）A樁混凝土采用超緩凝混凝土，要求必須在A樁混凝土初凝前完成B樁。5）A、B樁樁定位誤差<10mm，樁的垂直度偏差<3‰。6）樁徑1000mm，樁間距800mm，設(shè)計咬合厚度為200mm。7）A樁混凝土強度C15，混凝土緩凝時間≥60小時，混凝土坍落度：14cm，混凝土的3天抗壓強度值R3d不大于3Mpa。8）B樁混凝土強度C30，水下商品混凝土灌注成樁，初凝時間10小時。9）B樁鋼筋保護層厚度70mm，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距——±10mm；箍筋間距——±20mm；鋼筋籠直徑——±10mm；鋼筋籠長度——±100mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。10）樁頂設(shè)置1.0mx0.6m冠梁，冠梁砼C25，鋼筋保護層厚度30mm；雙排樁段前排樁與后排樁之間設(shè)置1.0mx0.6m連梁，連梁砼C25，鋼筋保護層厚度30mm。11）施工樁頂冠梁前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。5、噴射砼面層施工技術(shù)要求1）面層噴射砼原材料采用P.O.42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2.5或根據(jù)配合比試驗，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比以現(xiàn)場噴射不垮塌、無大量反彈為準。2）上層噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方。6、其它施工注意事項1）施工前需在三個地質(zhì)分區(qū)內(nèi)各布置一個降水試驗井，進行分層抽水試驗，該井保留，可作為基坑中部抽水井使用。2）基坑四周需按設(shè)計要求設(shè)安全護欄。3）在施工過程中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位共同協(xié)商提出處理意見。4）基坑西側(cè)及北側(cè)頂附加荷載不得超過10kPa，附加荷載距基坑邊緣距離不小于2m；東側(cè)樁頂以外6m范圍內(nèi)附加荷載不得超過10kPa，6m以外附加荷載不得超過20kPa；基坑南側(cè)基坑頂邊線外側(cè)3m范圍內(nèi)附加荷載不得超過10kPa。第六節(jié)主要工程量序號工作內(nèi)容單位工程量備注1預應(yīng)力管樁M約50000嵌巖樁無法統(tǒng)計長度2咬合樁M約115693土方開挖M3約11.7萬第二章施工管理重點、難點分析及應(yīng)對措施第一節(jié)施工管理重點、難點分析一、地層復雜素填土較厚，填筑物復雜，分布面廣。根據(jù)勘察報告，該層是基坑揭露的主要地層，層厚較大，平均厚度達4.96m，主要為人工回填硅質(zhì)巖塊石夾粘土及中粗砂組成，塊石塊徑以5～50cm不等，個別達80～100cm。根據(jù)我司的施工經(jīng)驗，類似這種場地，尤其是近海會出現(xiàn)大量的拋石固腳或拋石填筑的狀況，造成這樣場地原因是目前我們誰都無法控制，且都可以預料的，在這種場地施工，塊石對樁（圍護樁和管樁）的施工均會影響較大。持力層起伏較大。根據(jù)樁基設(shè)計圖紙和勘察報告，強風化巖面埋深從18m至42m不等，因此，管樁的設(shè)計按摩擦樁和端承樁進行，管樁的施工也因此采取二種方式控制，即按樁長進行控制和按貫入度進行控制。地下水與海水貫通。由于場地是填海形成，場地距海最近的距離僅10m。場地內(nèi)地下水水位受海水潮汐影響較大，圍護結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工期間及完成后，對圍護結(jié)構(gòu)的施工和施工完成后的止水效果要求高。受地下水位高的影響，如按設(shè)計要求進行施工，在未施工圍護結(jié)構(gòu)的前提下，地下水（高水位）將漫入場地，使整個場地無作業(yè)面的狀況。二、工程施工難度大。場地內(nèi)有殘余的管樁。從現(xiàn)場實際情況來看，殘余的量不大，但它會對將要施打的管樁施工造成一定的影響，個別的樁會出現(xiàn)施工困難的問題；在土方開挖階段由于殘余樁的存在，對土方開挖會造成不利影響，主要是影響開挖的進度和造成新老樁的混淆。管樁施工和圍護樁的施工，不是點的施工，而是面和線的施工狀態(tài)，場地內(nèi)施工樁時，遇塊石的機率要大很多，如不清理，則很有可能會出現(xiàn)部分樁無法施工的狀況。周邊環(huán)境復雜。主要表現(xiàn)在靠北側(cè)，既有建筑（珊瑚展覽館）距施工點距離較近，其樓層不高（為3層），基礎(chǔ)形式簡單，建筑物本身已經(jīng)受到地基穩(wěn)定性不良的影響，其內(nèi)部墻體已出現(xiàn)部分裂縫，對外部振動等外來影響反應(yīng)敏感。三、工程施工技術(shù)要求高主要表現(xiàn)在地下水的運動對樁或旋噴樁的施工質(zhì)量的影響。對超緩凝混凝土的影響，由于超緩凝混凝土的初凝時間為60小時，在其初凝完成前，活動的地下水會對該混凝土的強度產(chǎn)生不利的影響，進而影響圍護結(jié)構(gòu)的總體止水效果。管樁中的嵌巖樁的收錘標準高，根據(jù)設(shè)計圖紙“最后30擊每陣10擊貫入度不大于15mm可收錘”。根據(jù)我司的施工經(jīng)驗，按這樣的收錘標準施工，目前國內(nèi)管樁生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管樁，均無法滿足這個施工要求，到時會時常出現(xiàn)樁頭打碎還不能收錘，而實際的承載力又能達到設(shè)計要求的矛盾。四、土方棄土場根據(jù)業(yè)主的總體安排，基坑內(nèi)土方需填海，目前還不具備棄土條件，因此，在基坑土方開挖時，填海之前要完成該條件。第二節(jié)應(yīng)對措施一、認真研究圖紙（設(shè)計變更）和現(xiàn)場情況，加強匯報和溝通項目部要針對該狀況，認真研究相應(yīng)的對策，對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種情況有個預判，并且形成相應(yīng)的應(yīng)對措施。對于管樁的收錘標準，與設(shè)計單位和業(yè)主進行溝通，可先進行試樁，或利用原來的試驗結(jié)果，以明確施工時的收錘標準。二、提前做好施工前的各項清障工作由于場地的客觀現(xiàn)實，因此要在圍護樁和管樁施工前，針對場地的這些線和面進行開挖清障。根據(jù)目前我們所了解的現(xiàn)場情況，填土層的平均厚度約為5m，利用施工準備階段，工程尚未大面積鋪開，可利用這個有利條件，對圍護結(jié)構(gòu)的軸線場地進行清理，個別地段可能清理深度會達到7m以上，存在一定的困難；對現(xiàn)場管樁施工區(qū)塊，按承臺的分布情況，逐片進行開挖清障。三、合理安排施工工序由于受地下水活動的影響，因此對受海水影響的施工安排，要盡量考慮這種因素的影響，如利用潮汐的周期性，將受影響的工序穿插其間施工，將這些不影響壓縮到最小程度。受潮汐影響的情況，項目部要認真觀察和記錄潮汐的變化規(guī)律，包括潮汐的月、日以及季節(jié)性的變化規(guī)律，在下一步的措施安排上，有針對性地安排工序施工作業(yè)次序。四、對施工現(xiàn)場統(tǒng)籌安排（1）根據(jù)施工作業(yè)計劃，施工設(shè)備分片分區(qū)，統(tǒng)一調(diào)度管理。（2）設(shè)置專門的堆渣池與廢漿池，并使其在運輸車道邊。（3）合理安排咬合樁鉆機、吊車及錘擊樁樁機等主要設(shè)備的行走路線。（5）材料堆放做到整齊有序、方便使用。（6）加強對基坑內(nèi)場地的計劃性管理和工作預見性，及時做好鋼筋籠制作場地、泥漿池、車輛行走干道等場地轉(zhuǎn)移的相關(guān)工作。五、加強對基坑及基坑周邊環(huán)境的監(jiān)測在工程施工前，做好周邊環(huán)境的變形監(jiān)測點的布設(shè)，掌握周邊環(huán)境的現(xiàn)狀。工程施工開始后，對這些監(jiān)測點進行不斷的監(jiān)測，以掌握施工對環(huán)境的影響，及時調(diào)整施工安排。六、對項目進行信息化管理項目施工的各個環(huán)節(jié)要有專人管理，對每天施工中出現(xiàn)的問題要每天匯報、匯總，工作有安排、有落實、有措施，切實做到施工進度的天保周、周保月、進而保證整個工程的施工進度。同時杜絕各類質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。七、制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施和預案本工程的基坑、土石方工程是屬于危險性較大的工程，無論是工程管理規(guī)定還是現(xiàn)場的實際情況，都要求要有針對性地制訂工程施工的應(yīng)急措施和預案，以防止不測事件的發(fā)生后，能快速反應(yīng)，將各方面的損失降低到最低限度。第三章項目組織架構(gòu)第一節(jié)項目管理架構(gòu)設(shè)置一、組建項目經(jīng)理部為確保本工程項目目標的實現(xiàn)，組建“三亞小舟島度假酒店項目工程樁基、基坑支護工程項目經(jīng)理部”（簡稱“項目部”），實行項目經(jīng)理責任制。二、項目管理機構(gòu)項目部組織機構(gòu)具體設(shè)置見圖3－1“項目組織機構(gòu)圖”示。項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理唐雪云技術(shù)負責人王國棟后勤保衛(wèi)組項目經(jīng)理宿英安降水井施工隊砼導槽施工隊各項管理目標實現(xiàn)施工組鉆孔樁施工隊土方施工隊咬合樁施工隊冠梁施工隊土方換填施工隊技術(shù)質(zhì)量組設(shè)備材料組安全組圖3－1項目組織機構(gòu)圖三、質(zhì)量管理職責1、項目經(jīng)理①對本項目施工工程質(zhì)量負直接責任。對專業(yè)施工隊伍的工程質(zhì)量負總包管理責任。②經(jīng)常對職工進行職業(yè)道德和“百年大計，質(zhì)量第一”的教育，提高職工的質(zhì)量意識，處理好進度和質(zhì)量的關(guān)系。③負責落實施工隊伍職工崗位質(zhì)量責任，按上級的質(zhì)量目標定期檢查實施情況。④主管生產(chǎn)工具的項目經(jīng)理，對進場的施工材料、半成品、構(gòu)配的質(zhì)量負責。⑤組織工長、班組長認真執(zhí)行“三檢制”。⑥支持質(zhì)檢人員的工作，對其提出的質(zhì)量問題及時督促整改，對違章作業(yè)、違章指揮的人員，有教育處理的責任。⑦組織隱蔽工程驗收，參加工程竣工預檢和交工預檢、交工驗收、質(zhì)量回訪、負責本項目的工程質(zhì)量保修和回訪簽證。⑧如實向上級部門書面報告，如隱瞞不報，擅自處理造成不良后果的負全部責任。2、項目技術(shù)負責人的質(zhì)量責任①對本項目施工工程質(zhì)量在技術(shù)上全面負責。②組織工程技術(shù)人員和工人嚴格按國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程標準、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計施工。③組織施工隊分部、分項工長施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，在施工中檢查落實。對本項目工程技術(shù)資料及時、齊全、正確負責。④及時做好隱蔽工程的記錄，參加隱蔽工程驗收和結(jié)構(gòu)驗收，參加分項工程質(zhì)量評定，組織分部工程質(zhì)量檢驗評定。⑤對新材料、新技術(shù)、新工藝在操作質(zhì)量上負責指導責任，參加其質(zhì)量鑒定。⑥對專業(yè)施工隊伍工程質(zhì)量負技術(shù)上指導、幫助、管理責任。⑦負責一般質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并報公司批準，對重大質(zhì)量事故提出調(diào)查和技術(shù)處理的事故報告。3、施工組組長質(zhì)量職責①按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、施工組織設(shè)計組織施工，對單位工程或承擔的分部工程施工質(zhì)量負直接負責。②給班組下達任務(wù)時書面下達施工與安全技術(shù)，質(zhì)量標準的交底，負責交底資料的簽字，在施工中負有檢查督促執(zhí)行的責任。③對工程使用的材料、半成品、構(gòu)配件質(zhì)量負責，對不符合質(zhì)量標準的有上報處理的責任。④負責組織班組的質(zhì)量三檢，參加施工負責人組織的分項工程質(zhì)量檢查驗收評定，對檢查評定資料的真實性負責。⑤參加隱蔽工程檢查、驗收、工程結(jié)構(gòu)驗收、單位工程竣工驗收。⑥積極配合質(zhì)檢人員做好質(zhì)檢工作，對其提出的整改意見負責修改。⑦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故立即向技術(shù)負責人和專職檢查員報告，隱瞞不報，擅自處理，造成的后果自己負責。4、班組長的質(zhì)量責任①對施工的分項、分部、單位工程自給率負責，是班組的兼職質(zhì)檢員。②對班組成員進行“質(zhì)量第一”的思想教育，以下道工序就是用戶的思想，提高每個組員的施工質(zhì)量意識。③對施工員的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，組織班組全體人員認真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符的及時反映。④經(jīng)常組織班組成員學習操作規(guī)程、標準、掌握施工圖，不斷提高施工質(zhì)量。⑤認真組織三檢，參加分項工程的檢驗評定，按規(guī)定填寫各種原始資料，在分項評定表上簽字。對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題及時整改。⑥發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時報告施工員、質(zhì)檢員、不得擅自處理，否則造成嚴重后果，負全部責任。5、工人的質(zhì)量責任①熟悉本工程操作規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標準，認真執(zhí)行施工員、班組長的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。對自己的產(chǎn)品負責。②不違章操作，不偷工減料，不擅自變更施工技術(shù)、材料質(zhì)量等要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工員反映。③認真做好自檢，保證不合格產(chǎn)品不出在我手中。積極參加互檢，樹立集團觀念，幫助兄弟班組發(fā)現(xiàn)和整改施工質(zhì)量和安全隱患。四、安全管理職責（1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制①項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)負總責任。②認真貫徹執(zhí)行勞動保護和生產(chǎn)各基方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度及上級機關(guān)頒發(fā)的安全工作田里和規(guī)定，結(jié)合本單位的具體情況，制定貫徹實施細則，組織機構(gòu)，建立和健全各項按安全生產(chǎn)崗位責任制，并檢查執(zhí)行情況。③堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作擺在日常工作首位，定期研究和解決安全和生產(chǎn)存在的問題。④對職工進行安全遵章守紀的教育，監(jiān)督各職能部門做好本職范圍內(nèi)的安全工作。⑤主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出處理意見和改進措施，并督促實施。（2）技術(shù)負責人安全生產(chǎn)責任制①認真貫徹國家和上級的有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準，對本工程項目的安全生產(chǎn)一切技術(shù)問題負技術(shù)責任。②編制施工組織設(shè)計時，將安全措施落實到施工組織設(shè)計的各項環(huán)節(jié)中去，并經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查執(zhí)行情況。③組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，對新產(chǎn)品的設(shè)計，新技術(shù)、新材料、新工藝的研究，從技術(shù)、安全生產(chǎn)商負責。④組織對職工，各主管職能部門進行安全技術(shù)和知識教育。⑤及時組織解決在施工中存在的安全技術(shù)問題，參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，針對事故原因，從技術(shù)上提出防范和改進措施。（3）質(zhì)安員安全生產(chǎn)責任制。①在單位工程負責人的領(lǐng)導下，負責安全檢查、監(jiān)督、管理安全生產(chǎn)的日常工作。②經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，遇有特別險情，有權(quán)指令先行停止施工，命令有關(guān)人員撤出危險區(qū)段，并迅速報告領(lǐng)導，妥善處理。③認真貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定和制度，掌握安全動態(tài)，并經(jīng)常向單位工程負責匯報工作。④組織職工學習安全操作規(guī)程和制度，配合做好安全培訓、教育工作。⑤發(fā)生重大安全事故時，迅速搶救傷員和國家財產(chǎn)，組織維護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。（4）施工人員安全生產(chǎn)責任制①對本工程的班組安全生產(chǎn)負責，不違章指揮，制止冒險作業(yè)，對班組布置施工任務(wù)的同時對班組長進行安全交底。②協(xié)助工地負責人，對本工程內(nèi)一切安全防護設(shè)施負責，當進度與安全發(fā)生矛盾時生產(chǎn)必須服從安全。③領(lǐng)導班組搞好安全活動，組織班組學習安全操作規(guī)程，教育工人正確使用防護用品，檢查執(zhí)行情況。④有權(quán)拒絕上級不科學、不安全、不衛(wèi)生的生產(chǎn)指令。⑤發(fā)生重大傷亡未遂事故，要迅速搶救傷員，保護現(xiàn)場，并立即上報，參加事故調(diào)查分析。（5）班組長安全生產(chǎn)責任制①認真遵守安全操作規(guī)程有關(guān)安全生產(chǎn)各項法規(guī)、法令。根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況，合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全與健康負責。②組織搞好安全活動日，開好班前安全會。③組織班里職工學習安全操作規(guī)程，對新調(diào)入的工人要進行現(xiàn)場安全教育，同時辦好安全教育交底卡的簽證工作。④經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并及時上報。⑤發(fā)生重大傷亡事故迅速搶救傷員，立即上報，并保護現(xiàn)場。（6）班組工人安全生產(chǎn)責任制①認真學習和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不盲干亂干，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。②嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和勞動紀律，不得在施工現(xiàn)場玩耍、嬉戲、追逐和打鬧，不得擅自離開工作崗位和到工作區(qū)域外的地方去。③參加各項安全學習和安全活動，提出改進安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)，不斷提高自我防護意識和能力。④服從領(lǐng)導、聽從指揮、工作時思想要集中，堅守崗位。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙。動火。⑤嚴格遵守“施工現(xiàn)場各項安全規(guī)定”正確使用“三寶”愛護各種安全設(shè)施及安全標語牌，不得任意拆除和隨意挪動。⑥在施工現(xiàn)場注重安全，不得攀蹬腳手架。⑦堅持“三級”安全教育，凡未經(jīng)安全教育的不得上崗作業(yè)。⑧發(fā)生事故要立即上報，并迅速及時搶救傷員，保護好現(xiàn)場。⑨搞好場地的環(huán)境衛(wèi)生，宿舍周圍不能亂扔雜物、亂倒垃圾。⑩宿舍內(nèi)及生活區(qū)嚴禁使用“三爐”，分包隊負責人要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。如發(fā)現(xiàn)有偷盜行為的人員，被抓獲經(jīng)處理后，要立即退出現(xiàn)場，凡進入工地的人員要嚴格審查，無身份證的人員，工地不得安排，誰安排誰負責。第四章施工總體部署第一節(jié)施工目標一、質(zhì)量目標本工程施工質(zhì)量達到合格，各分部分項工程一次驗收合格率達到100%。二、工期目標工程總工期：定于2010年5月4三、安全生產(chǎn)目標無重大傷亡、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災。四、文明施工目標文明施工檢查達標，爭創(chuàng)三亞市級安全、文明工地。五、協(xié)調(diào)配合目標以項目大局為重，做到制度有效，措施得力，內(nèi)、外部關(guān)系順暢，步調(diào)一致。六、社會效益目標杜絕各類不良投訴，建立合諧關(guān)系，樹立良好形象，創(chuàng)造精品工程，無私奉獻社會。第二節(jié)施工進度安排一、施工階段劃分根據(jù)本項目的特點和現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場施工總體進度擬按三個階段，即：前期施工準備階段、現(xiàn)場施工階段、收尾階段。1、準備階段：包括人員進場、臨時設(shè)施搭設(shè)、水電安裝、臨時道路修筑、場地地下障礙物的清理、場地硬地化施工、機械設(shè)備進場、機械設(shè)備安裝、測量放線等。2、施工階段：咬合樁施工（含旋噴樁施工）、預應(yīng)力管樁施工、基坑土石方工程施工。3、收尾階段：包括：工完場清、泥漿外運、剩余材料清點、機械設(shè)備退場、占用場地恢復等，此階段工作隨著工程進度實時進行，至最后一根樁完成后，即進行全場清理、退場，并進行移交。二、施工總進度計劃安排1、準備階段：5日歷天。進場展開前期準備工作。2、施工階段：預應(yīng)力管樁安排50天，鉆孔灌注樁、咬合樁安排50天，基坑土方安排20日歷天。3、收尾階段：5日歷天。本工程施工進度橫道圖見圖4－1示。第三節(jié)施工總平面布置一、臨時道路1、臨時道路設(shè)置包括進入各施工區(qū)域的臨時道路。擬充分利用外部的進場道路，以及場地平整、開挖過程中使用的道路，直接連接后進入施工區(qū)域。2、臨時道路修筑（1）基坑支護咬合樁、鉆孔樁分布區(qū)：臨時道路利用場地內(nèi)現(xiàn)有區(qū)域，采用推土機就地整平、碾壓等簡易措施處理后使用，對部分地段進行換填處理。（2）預應(yīng)力管樁基礎(chǔ)分布區(qū)：臨時道路采用鋪墊建筑垃圾處理，厚度約50cm，壓實，滿足通行要求。3、臨時道路動態(tài)管理：臨時道路由項目部“施工組”負責專門管理，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，實施臨時道路調(diào)整、動態(tài)管理，及時對道路進行清理、維護，確保道路通暢。二、機械設(shè)備布置1、場地內(nèi)機械設(shè)備布置：基坑支護主要機械設(shè)備主要包括鉆孔樁機、旋噴樁機、預應(yīng)力管樁機械設(shè)備、水井鉆機、咬合樁機、吊車等，現(xiàn)場機械設(shè)備必須按施工組織、現(xiàn)場區(qū)域分區(qū)分片就位，按施工工序、流向推進；同時，做好其它輔助機械配套。2、共用設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配。對于共用的機械設(shè)備，如吊車、挖掘機、泥漿車等，由項目部統(tǒng)一調(diào)配使用，最大限度提高設(shè)備的使用率，滿足現(xiàn)場需求。3、服從總進度需求。各類機械設(shè)備動態(tài)管理，按施工總進度、節(jié)點工期要求進行合理調(diào)度。三、材料堆場、加工場1、材料堆場類型。本工程材料堆場包括：鋼筋、水泥等堆場，鋼筋堆場用于鉆孔樁、咬合樁的鋼筋籠制作，水泥等用于噴砼施工。2、加工場類型。本工程加工廠主要包括樁身鋼筋籠制作，加工場與堆場就近布置，以方便加工。詳見平面布置圖。3、預應(yīng)力管樁堆場充分利用場內(nèi)內(nèi)未完或已完預應(yīng)力管樁位置，動態(tài)設(shè)置，以方便樁機吊取樁管施工。四、臨時供水1、供水接駁點位置本工程施工場地內(nèi)施工所需水的接駁點已由業(yè)主接至施工現(xiàn)場紅線指定位置，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件進行接駁使用。2、現(xiàn)場臨時用水管理（1）接水前，向監(jiān)理工程師上報臨時用水方案，提交擬安裝的供水管線圖，接駁地點、方式由業(yè)主主管工程師審批。（3）現(xiàn)場工程排水及雨水排放采用排水明溝，明溝用水泥砂漿抹面，生產(chǎn)污水、雨水進入市政管網(wǎng)前必須經(jīng)過三級沉淀池沉淀，方可排入市政管網(wǎng)，沉淀池尺寸為3500×1500×1200，排水溝設(shè)置一定的坡度。3、現(xiàn)場用水量及布置由于圍護結(jié)構(gòu)的咬合樁為干作業(yè)施工工藝，管樁施工不需要用水，整個工地用水主要是生活及車輛的清洗用水，因此，總體需水量不大，從業(yè)主提供的自來水接駁口接入生活用水即可滿足施工和生活要求。從接駁口接入，沿圍墻分別接入生活區(qū)和辦公區(qū)，遇便道采取埋入地下50cm方式過路。五、臨時排水設(shè)施1、基坑坡頂周邊、基坑坑底周邊設(shè)排水溝、集水井，形成完整的截水溝排水體系。2、排水系統(tǒng)由專人負責管理，定期清理，保持通暢。六、臨時用電1、用電接駁點位置：本工程電的接駁點已由業(yè)主接至施工現(xiàn)場紅線內(nèi)指定位置，項目部接駁使用。2、電纜布設(shè)：現(xiàn)場用電負荷主要由施工用電和生活、辦公區(qū)用電。施工用電從業(yè)主提供的變壓器引出后，沿基坑周邊設(shè)置接駁電箱，即在冠梁頂設(shè)置接駁電箱，機組從坑頂電箱中接駁使用。3、現(xiàn)場照明：為方便夜間施工，在坑頂每隔60m設(shè)立照明燈，照明燈支架固定在坑頂冠護的防護欄上，設(shè)立專門的開關(guān)燈箱，以保證夜間的照度。電力需求如下：根據(jù)工程進度要求和工程量情況，項目部所使用的設(shè)備動力情況如下表所示，由于工程進度要求緊，會出現(xiàn)施工高峰時，有幾十臺用電設(shè)備同時開動的場面，即高峰用電量很大的局面。因此，本項目的用電計算采用高峰時的狀況進行，滿足該狀況即滿足了整個工程的需要。序號機械設(shè)備名稱數(shù)量（臺套）額定功率（KW）換合計功率（KW）1咬合樁機4753002旋噴樁機3401203管樁機（錘擊）5603004鋼筋加工設(shè)備312365電焊機61696.06水泵（抽水）152.233.08辦公區(qū)、生活用電5050.09夜間照明2020.0合計注：由于本工程有類似遠征的性質(zhì)，前期準備工作時間相對較長，因此在咬合樁機的投入較原計劃增加一臺總用量采用下式進行估算S＝1.05×(K1×∑P1/COSθ＋K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4)其中P1－電動機額定功率KW；S2-電焊機額定功率KVA；S3-室內(nèi)用電容量；S4-室外照明用電容量；cosθ-電動機平均功率因素，取0.75；S-用電總?cè)萘?；取K1=0.5；K2=0.6；K3=0.8；K4=1.0S＝1.05×(K1×∑P1/COSθ＋K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4)＝640.78KVA；本工程現(xiàn)場能提供總用電容量為650KVA，即可滿足整個工程的施工需要。七、現(xiàn)場臨時辦公、生活區(qū)布置1、臨時辦公、生活區(qū)：項目部現(xiàn)場臨時辦公、生活區(qū)按業(yè)主指定位置和要求搭設(shè)，生活區(qū)包括：宿舍、食堂、沖涼房、廁所等，辦公區(qū)包括：辦公室、會議室等。同時，按招標文件要求，為業(yè)主提供辦公、和生活的房屋及設(shè)施。2、搭設(shè)前，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場平面布置圖，按經(jīng)批準的方案搭建，并負責管理和維護。臨時設(shè)施統(tǒng)一采用輕質(zhì)活動板房，做到牢固、美觀、安全，委托專業(yè)隊伍施工。3、臨時辦公、生活區(qū)設(shè)置消防栓，滿足消防要求。八、施工總平面布置圖具體現(xiàn)場總平面布置圖見附后“施工總平面布置圖”示。第七節(jié)主要機械設(shè)備需求計劃一、主要機械設(shè)備配套投入本工程的主要機械設(shè)備見下表“投入本招標工程的主要施工機械設(shè)備表”示。二、機械設(shè)備管理1、根據(jù)工程進度計劃，配置合理的機械設(shè)備，按時投入現(xiàn)場。2、進入現(xiàn)場的機械設(shè)備確保運轉(zhuǎn)良好，性能滿足設(shè)計技術(shù)要求。3、所有設(shè)備進場后由“機械設(shè)備部”安排專業(yè)人員進行檢測維修。4、各機械配備施工經(jīng)驗豐富的操作工，根據(jù)各項工程實施計劃安排，機械操作人員準時到達工地現(xiàn)場。表4.2擬投入的主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KV）生產(chǎn)能力備注1搖動式全套管鉆機MZ-23臺75KW5根/臺.天2多功能打樁機D605臺60KW300m/臺.天3水井鉆機300型1臺4履帶吊車30T3臺5挖掘機PC3003臺2000m6普通鉆機100型2臺7噴錨設(shè)備1套8自卸汽車日野12臺15t級150m當?shù)刈赓U9鋼筋切割機GQ402臺5.5KW10鋼筋彎曲機GW402臺5.5KW11鋼筋對焊機UN1002臺20KW12電焊機BX1-33010臺22KW13全站儀DTM-352C1臺14精密水準儀DS32臺15水泵10臺5KW二、材料進場及現(xiàn)場管理1、鋼材、水泥提前七天向供應(yīng)商訂購，商品砼按需求提前通知供應(yīng)商進場。2、材料進場時，提供出廠合格證、產(chǎn)品說明書，報監(jiān)理驗收后在指定地點堆放，并有見證取樣送檢，合格后投入現(xiàn)場使用。3、項目部由專人負責現(xiàn)場材料管理。第八節(jié)總體施工方案一、總的施工流程測量放線場地平整至冠梁頂以上測量放線場地平整至冠梁頂以上50cm咬合樁軸線清障管樁施工場地清理咬合樁導槽施工管樁施工咬合樁施工開挖放坡面掛網(wǎng)、噴砼冠梁施工基坑頂排水系統(tǒng)基坑內(nèi)降水井施工、降水回灌井、觀察井施工土方開挖樁基檢測坑底排水系統(tǒng)工程收尾施工監(jiān)測二、各工序施工方法及流向1、咬合樁采用專門的咬合樁機進行施工，由于北側(cè)受海堤影響、東側(cè)受珊瑚展覽館的影響，施工時將這二段放到最后施工。施工流向從西、南側(cè)向東、北側(cè)推進。（見咬合樁施工流向示意圖）2、管樁施工，采用錘擊樁機進行施工，管樁有一定的擠土效應(yīng)，出于對既有建筑的安全考慮，施工流向從既有建筑（珊瑚展覽館）一側(cè)向另一側(cè)施工，即總體由東側(cè)向西側(cè)推進。（見管樁施工流向示意圖）。3、土方開挖，分二層，第一層在場地平整時，挖至離地下水位以上50cm，然后施工相應(yīng)的其它工序，第二層土方開挖一次性挖到設(shè)計的底高程，其開挖在圍護結(jié)構(gòu)完成，且強度達到要求后進行，由于咬合樁施工的流向，其強度受流向的影響，因此土方開挖時，要考慮這個因素。開挖從最早完成咬合樁、且強度達到設(shè)計要求的地段開始。開挖從圍護樁向內(nèi)展開，開挖分段進行，分段長度20m。4、土方開挖便道設(shè)置，土方開挖便道貫穿場地中心，呈南北走向。第五章專項施工技術(shù)方案第一節(jié)咬合樁專項施工技術(shù)方案一、施工準備1、現(xiàn)場準備施工臨時用電、用水接至現(xiàn)場；施工范圍內(nèi)管線遷移完畢，鄰近管線應(yīng)制定切實可行的保護措施；完成現(xiàn)場樁位測量放樣，施工導槽澆筑；套管鉆機及配套機械設(shè)備進場并進行安裝調(diào)試，做好開工前各項準備工作。2、技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員及機組骨干進行詳細技術(shù)交底，配合甲方做好超緩凝砼的配制。A樁超緩凝混凝土配制：（1）超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土須達到以下技術(shù)參數(shù)的要求?！鬉樁混凝土緩凝時間≥60小時，其確定的方法如下：a.測定時間單樁成樁所需時間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測定。試驗結(jié)果t為12∽15小時，取上限值t=15小時。b.確定A樁混凝土緩凝時間T根據(jù)下式計算A樁混凝土的緩凝時間，可根據(jù)下式進行計算。T=3t+K式中：T——A樁混凝土的緩凝時間（初凝時間）K——儲備時間，一般取1.0tt——單樁成樁所需時間◆混凝土坍落度：A樁（16±2cm）、B樁（18±2㎝）確定原則：a水下混凝土灌注的需要b滿足防止“管涌”措施的需要，C為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時間t的損失曲線應(yīng)盡量陡一些，即d損失的快一些。◆混凝土的3天強度值R3d不大于3Mpa。◆最終強度滿足設(shè)計要求②超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)見下表5.1：表5.1超緩超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表強度等級坍落度初凝時間3天強度滿足設(shè)計要求14±2cm≥60h≤3Mpa二、施工工藝1、工藝流程場地平整場地平整測放樁位施工鋼筋砼導槽套管鉆機就位對中吊裝第一節(jié)套管測控垂直度壓入第一節(jié)套管校對垂直度抓斗取土，套管鉆進測量孔深清除虛土，檢查孔底B樁吊放鋼筋籠鋼筋籠制作灌注砼逐次撥套管放入砼灌注導管測定混凝土面樁機移位，施工下一根樁2、操作要點（1）導槽的施工導槽現(xiàn)場施工照片為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作砼或鋼筋砼導槽，這是鉆孔咬合樁施工的第一步。具體步驟：①平整場地：清除地表雜物，填平碾壓地下管線遷移的溝槽。②測放樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺税赐夥?00mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計算排樁中心線坐標，采用全站儀根據(jù)地面導線控制點進行實地放樣，并作好護樁，作為導槽施工的控制中線。報監(jiān)理復核。③溝槽開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導槽中心線正確無誤。④鋼筋綁扎：溝槽開挖結(jié)束后綁扎導槽鋼筋，導槽鋼筋按設(shè)計布置，經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。⑤模板施工：模板采用自制整體木模，導槽預留定位孔模板直徑為套管直徑擴大3cm。模板加固采用鋼管支撐，支撐間距不大于1米，確保加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進行砼澆注。⑥砼澆注施工：砼采用C25商品砼，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm⑦等導槽有足夠的強度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置，將點位反到導槽頂面上，作為鉆機定位控制點。（2）單樁的施工工藝流程①鉆機就位移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應(yīng)定位在導槽孔位中心。②取土成孔及外管入土深度控制a.取土成孔：在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管，壓入深度約為2.5～1.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.2～1b.外管入土深度控制：樁機外管入土深度（外管刀頭和取土層的差距）是隨著土層結(jié)構(gòu)的變化而變化，根據(jù)施工現(xiàn)場工程地質(zhì)層面情況分析：③吊放鋼筋籠如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作，安裝鋼筋籠時應(yīng)采取有效措施保證鋼筋籠標高的正確。a.鋼筋籠制作要求(a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。(b)鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠吊裝(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。(d)鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。(e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用閃光對焊，箍筋采用雙面搭接焊,焊縫長度≥5D，且同一截面接頭數(shù)≤50％。(f)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。b.鋼筋籠安放(a)鋼筋籠安放標高，由套管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為±100mm。(b)鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放，放至設(shè)計標高后立即固定。(c)鋼筋籠安裝入孔如需上下節(jié)籠進行對接施焊時，上下鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時兩邊對稱施焊。對接鋼筋籠完畢后，進行中間驗收，合格后方可下籠進行下一程序。(d)若遇孔底土層較軟時可在孔底墊上約20㎝厚的碎石以防止籠子下沉。(f)鋼筋籠加工完成后，應(yīng)在鋼筋籠外加焊護壁定位鋼筋，護壁定位鋼筋用Φ16筋加工，弧高50mm，間距2000(g)本工程中的素樁（A樁）設(shè)計有鋼筋籠，因咬合切削需要，鋼筋籠形狀為矩形，加工時應(yīng)在鋼筋籠四角加焊定位筋，安放時注意籠筋的方向，做好鋼筋籠的定位。④灌注砼a.在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導管。導管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。b.安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0.8～1.3m，初灌量選用1.5m3c.灌注過程中，導管埋入深度宜保持在2m～6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過d.混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。e.每車混凝土在使用前在監(jiān)理的見證下進行坍落度檢驗及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。注：在澆灌過程中保持套管底低于砼面≮2.5m，直到澆完最后一車砼。（3）咬合樁施工順序圖總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工順序是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如圖5.5“咬合樁排樁施工工藝流程圖”所示：圖5.5咬合樁排樁施工工藝流程圖3、關(guān)鍵技術(shù)1）孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量,應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制,孔口定位誤差的允許值可按下表5.2來進行選擇。表5.2孔口定位誤差允許值樁長10m以下10～15m15m～30m以上咬合厚度100mm150mm200～250mm誤差允許值±20±15±10為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋砼導槽，導槽上定位孔的直徑宜比樁徑大30mm，如圖5.6“合樁導槽平面布置示意圖”所示。鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。圖5.6咬合樁導槽平面布置示意圖2）樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制，樁的垂直度標準為3‰。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作：①套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管（15～25m）的順直度偏差宜小于10mm。②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查a.地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷。b.孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。③糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：a.利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。b.A樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。c.B樁的糾偏：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填砂或粘土而應(yīng)填入與A樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。3）鉆孔咬合樁咬合厚度的確定相鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度越?。ǖ钚〔灰诵∮?00mm），樁越長咬合厚度越大，按下式進行計算：d－2（kl+q）≥50mm（即保證樁底的最小咬合厚度不小于50mm）式中l(wèi)——樁長k——樁的垂直度q——孔口定位誤差容許值d——鉆孔咬合樁的設(shè)計咬合厚度4）如何克服“管涌”如圖5.7“B型樁施工過程中的砼管涌現(xiàn)場示意圖”所示，在B樁成孔過程中，由于A樁混凝土未凝固，還處于流動狀態(tài)，A樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個方法：圖5.7B型樁施工過程中的砼管涌現(xiàn)場示意圖①A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過18cm，以便于降低混凝土的流動性。②套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.③如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。④B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁混凝土下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓。一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。⑤應(yīng)考慮A樁比B樁的樁長短50㎝。5）遇地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時間的限制，因此在進行鉆孔咬合樁施工前必須對地質(zhì)情況十分清楚，否則會導致工程失敗。對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，用取土器即可清除。6）克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預防措施主要有：①B樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。②在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。③成孔垂直度必須達到設(shè)計要求；④鋼筋籠制作必須滿足設(shè)計規(guī)范要求；⑤砼塌落度、和易性必須達到設(shè)計規(guī)范要求；⑥澆砼時，若孔底水位較高情況下導管密封必須完好，且不能拔出砼面。7）分段施工接頭的處理方法往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。采用砂樁是一個比較好的方法，如圖5.8“分段施工接頭預設(shè)砂樁示意圖”所示。在施工段與段的端頭設(shè)置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出砂灌上砼即可。因砂樁施工處不可避免產(chǎn)生施工縫,開挖后會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,因此建議在基坑開挖前所施工的砂樁接縫外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。圖5.8分段施工接頭預設(shè)砂樁示意圖4、超緩凝混凝土的施工控制鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機+超緩凝混凝土”方案，超緩凝混凝土的質(zhì)量直接決定鉆孔咬合樁施工的成敗。1）超緩凝混凝土的生產(chǎn)在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托混凝土供應(yīng)商進行混凝土的配比設(shè)計和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對固定，以減少出錯的機會，確保混凝土的質(zhì)量。2）超緩凝混凝土的使用使用過程中必須制定嚴格的檢查制度和監(jiān)控措施：a.每車混凝土在使用前在監(jiān)理的見證下進行坍落度檢驗及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。b.每樁混凝土均在現(xiàn)場取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的B樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。三、事故樁的補救措施在鉆孔咬合樁施工過程中，因停電、砼早凝、設(shè)備因素等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的補救措施主要分以下幾種情況：1、平移樁位側(cè)咬合如圖5.9所示,B樁成孔施工時,其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固,使套管鉆機不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。在這種情況下，應(yīng)向A2樁方向平移B樁樁位，使套管鉆機單側(cè)切割A2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。圖5.9平移樁位單側(cè)咬合示意圖2、背樁補強如圖5.10所示，B1樁成孔施工時，其兩側(cè)A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。圖5.10咬合樁背樁補強示意圖3、預留咬合企口如圖5.11所示，在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。此砂樁處以后需在外側(cè)增加一根旋噴樁作為防水處理。圖5.11預留咬合企口示意圖第二節(jié)旋噴樁專項施工方案施工一、施工工藝流程1、施工程序旋噴樁施工程序為：施工準備→確定孔位→鉆機預成孔→旋噴樁機就位→調(diào)整噴管垂直度→供氣、供水地面試噴→旋噴成孔至設(shè)計深度→第一次旋噴用高壓水置換土層提升噴射至設(shè)計高程→高噴管第二次下入到設(shè)計深度，供氣、供漿按設(shè)計施工參數(shù)提升旋噴至設(shè)計高程→旋噴結(jié)束提出噴管→進入下一程序。2、旋噴樁施工工藝流程圖

測量放線測量放線平整場地開挖導槽鉆機預成孔旋噴機就位旋噴機設(shè)備安裝機設(shè)備安裝旋噴至設(shè)計深度試噴啟動噴管下沉第二民次內(nèi)、漿旋噴樁提管至設(shè)計頂高程下一孔位圖5－13旋噴樁施工工藝流程圖3、施工特殊過程及關(guān)鍵過程控制（1）孔斜：如果填土（石）層大塊石多則必須用潛孔錘造孔通過拋石層或者采用就地翻挖將大塊石清除來保證鉆孔成孔質(zhì)量及旋噴樁垂直度。如果拋石層塊徑小，旋噴能通過則采用普通鉆機造孔即可，那么在旋噴前利用水平尺（或鉛錘）調(diào)整高噴管垂直度，通過專門設(shè)計的偏斜儀調(diào)整垂直度。經(jīng)過調(diào)整滿足高噴灌漿施工的偏斜控制要求。（2）、提升速度：按照試驗參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升到即定旋噴樁頂高程后，調(diào)低高噴參數(shù)并快速提升到地面。（3）、漿液配制與使用:①、制漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；高噴漿液比重在1.30～1.40g/c②、現(xiàn)場制漿各種原材料計量采用重量法或體積法，控制其誤差小于5%。③、漿液的攪拌時間，使用高速攪拌機不小于30S，攪拌后時間超過4h的漿液不得使用。④、漿液在過篩后使用，并定時檢測其密度?？刂茲{液溫度在5℃～404、施工質(zhì)量控制(1)、孔的定位：由施工技術(shù)人員根據(jù)試驗方案進行放樣，做好標記和編號。施工中操作人員準確定位，定位誤差≤3cm。當班質(zhì)檢員檢查合格確認后，方進入下道工序。(2)、旋噴機就位時，由操作人員用水平尺校準振孔旋噴機垂直度，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查滿足要求后,穩(wěn)定旋噴機。(3)、調(diào)整噴管垂直度：滿足旋噴樁機施工的偏斜控制要求。(4)、旋噴成孔前，進行地面試噴,各項技術(shù)指標達到要求后，調(diào)低氣、水壓力參數(shù)后將高噴管下振至孔底。每根樁第一次振孔旋噴采用高壓水將地層進行切割，第二次將高噴管下入到設(shè)計深度，將漿、氣參數(shù)調(diào)到試驗值，待漿液返出孔口后，按試驗參數(shù)進行高噴灌漿形成旋噴樁。(5)、詳細記錄孔號、孔深、地層變化等特殊情況及其處理措施。(6)、旋噴施工原則上全孔連續(xù)作業(yè)，施工有間斷的孔段，需進行復噴，搭接長度不小于0.5m，復噴工作在技術(shù)人員指導下進行。(7)、當提升旋噴過程中出現(xiàn)壓力驟升或突降、孔口回漿濃度或回漿量異常現(xiàn)象時，及時查明原因，妥善處理，并報告監(jiān)理工程師。(8)、高壓旋噴過程中異?，F(xiàn)象，采取以下措施處理：①孔口不返漿時，立即停止提升，加大進漿量和風壓；孔口少量返漿時，降低提升速度。②孔口返漿濃度過大時，降低漿液濃度或在孔口增加補償稀釋水管并控制流量，避免高噴塌孔、埋管事故發(fā)生。③備用發(fā)電機（30kw以上功率），減少突然停電帶來危害性影響。④供漿正常的情況下孔口回漿密度變小、回漿量增大，降低風壓并加大漿液密度或進漿量。若孔口冒漿量過大，可通過下列措施解決：1）提高噴射壓力；2）適當縮小噴嘴孔徑；3）提升速度適當加快。(9)、試驗過程中準確記錄高壓旋噴的各項參數(shù)、漿液材料利用量、異常現(xiàn)象及處理情況，檢查各項施工參數(shù)是否符合既定試驗參數(shù)。(10)、漿量、漿壓、風壓、風量等其它旋噴參數(shù)，用專職記錄員觀測記錄。(11)、經(jīng)常檢查、準確判斷漿嘴、氣嘴完好狀態(tài)，出現(xiàn)介質(zhì)流異常現(xiàn)象立即處理。5、特殊情況處理(1)、施工中及時觀察，準確判斷漿嘴、氣嘴暢通情況：當漿嘴、氣嘴堵塞后，停止噴射加大注漿壓力、降低水泥漿濃度、上下反復快速移動噴頭等手段，力爭通開，而后進行搭接長度不小于0.5m的復灌施工。在每一孔振孔施工之前應(yīng)進行噴嘴完好狀態(tài)的檢驗，出現(xiàn)介質(zhì)流異常的噴嘴進行更換或處理。(2)、供漿正常的情況下孔口密度小且不能滿足設(shè)計要求時，加大進漿密度或進漿量。(3)、孔口不返漿時，立即停止提升，加大進漿量和風壓，并降低提升速度；孔口少量返漿時，降低提升速度。(4)、停機超過3h時，對泵體輸漿管路進行清洗后方繼續(xù)施工。(5)、供漿正常的情況下孔口回漿密度變小、回漿量增大，降低風壓并加大漿液密度或進漿量。若孔口返漿量過大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過下列措施解決：1）提高噴射壓力；2）適當縮小噴嘴孔徑；3）提升速度適當加快。(6)、高壓旋噴因故中斷恢復施工時，進行復噴，搭接長度不小于0.5m，如中斷時間超過水泥終凝時間，需在中斷部位上下各1米范圍內(nèi)進行補孔補噴。第三節(jié)預應(yīng)力管樁專項施工方案一、施工工序流程本工程預應(yīng)力管樁施工工序流程見圖5.14示。測量放線定樁位測量放線定樁位樁機就位第一節(jié)樁就位對中調(diào)直打樁接樁繼續(xù)打樁打樁至收錘標準送樁圖5.14預應(yīng)力管樁施工工藝流程圖二、試樁正式施工前，根據(jù)場地情況選擇不同樁身、地層條件的位置進行工藝性試樁，確定收錘標準。試樁時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工等共同到場。三、施工要點1、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的建筑座標及高程控制點，由測量工程師施放出軸線控制點和樁位。樁位中心點上打入木樁作標注，并且以樁中心點為圓心，以樁徑大小為半徑，用白灰劃一圓圈，以方便插樁對中。軸線及樁位施放后，報監(jiān)理工程師復核。2、樁機就位樁機就位前，平整好場地，并保證地基土在施工中不產(chǎn)生不均勻沉降。樁機安裝要求平穩(wěn)，樁架垂直度小于1%，樁帽中心點與樁位點對中。樁機行走時，將樁錘放置于樁架中下部，以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。保持設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，保證打樁施工安全。3、吊樁管樁疊層堆放超過2層時，采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。疊層堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁；當為2層時，樁的拖拉端用廢輪胎等彈性材料保護，在距管樁端頭0.2L處，將捆樁鋼絲繩套牢，用打樁機起吊樁管，并將樁管上口喂入樁帽內(nèi)。4、打樁（1）把第一節(jié)樁管吊裝移入樁位中心，利用樁錘自重將管樁插入地下30～50cm，調(diào)至樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，用兩方向的吊垂線正交調(diào)直管樁垂直度，偏差≤0.5%。（2）調(diào)直管樁垂直度，確認無誤后，轉(zhuǎn)入正常施打。在較厚的粘性土層中打樁時，每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間。正常打樁時采用重錘低擊的方法。（3）打樁過程中若遇下列情況之一時由暫停打樁，并及時會同有關(guān)人員研究處理：貫入度突變；樁頭混凝土剝落、破碎，樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；樁總錘擊數(shù)超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)超過300。（4）打樁過程垂直度控制：打樁過程中，從二個不同的方向吊垂線瞄準樁管，由專門人員負責校核樁沉入過程中的垂直度，確保樁垂直打入。（5）沉樁過程中，嚴格桉設(shè)計和規(guī)范要求進行跳打，技術(shù)要求為：同一承臺中先長樁后短樁；五樁及五樁以上承臺，按要求跳打。5、接樁（1）當需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm（2）管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。（3）焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。（4）焊好后的樁接頭自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min。6、送樁（1）本工程設(shè)計不同承臺的樁頂標高不同，送樁長度按樁型、承臺厚度、設(shè)計承臺頂標高計算。（2）送樁前，選擇與管樁相匹配的送樁器，并檢查送樁器質(zhì)量是否符合要求。（3）送樁時，在管樁頂部與送樁器之間均勻放置紙皮樁墊，調(diào)正送樁器后，正常打樁送樁?？刂扑蜆堕L度不大于2.0m7、終樁：終樁按貫入度控制。打樁結(jié)束前，測定最后貫入度。最后貫入度按設(shè)計和試樁紀要規(guī)定的收錘標準控制。四、施工質(zhì)量保證措施1、管樁質(zhì)量保證措施管樁由重信譽、守信用的生產(chǎn)廠家提供，具有出廠質(zhì)量合格證；外觀平整光潔；對進場管樁進行樁身尺寸抽檢，尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、樁位測量保證措施對測量儀器按要求進行標定，并將標定資料報監(jiān)理核驗。所有測量成果報監(jiān)理驗收。3、樁焊接連接質(zhì)量保證措施（1）機械接頭要安裝到位，牢固可靠。焊接作業(yè)由持證上崗的專職焊工操作。（2）接頭處認真清除鐵銹、油污等雜物，坡口處用電動除銹器打磨露出金屬光澤。（3）焊縫連續(xù)飽滿，焊接時二人同時施焊，互相檢查，及時進行補焊。（4）焊接后待焊縫自然冷卻后，待再施壓。4、防止擠土效應(yīng)措施在較密集的五樁或五樁以上承臺群樁施工時，注意施工順序，按設(shè)計要求進行跳打，原則上先中間后壓邊樁，先壓長樁，后壓短樁，避免壓“關(guān)門樁”，盡量減少先打入樁的擠土迭加。5、防止樁位移、斷樁、碎樁質(zhì)量保證措施（1）預應(yīng)力管樁位移主要原因為：擠土效應(yīng)、軟土地基、側(cè)向壓力、孔隙水壓力影響等，本項目預應(yīng)力管樁施工如出現(xiàn)管樁位移，主要原因應(yīng)是擠土效應(yīng)、側(cè)向壓力或孔隙水壓力等引起，為此，在預應(yīng)力管樁施工過程中，首先對樁間距較小的管樁應(yīng)進行預成孔（先施工導孔），盡量減少擠土效應(yīng)對施工的影響，其次預應(yīng)力管樁與基坑支護樁同時交叉作業(yè)，盡量減少管樁周邊土方堆放的側(cè)壓力造成管樁位移，最后地基土中靜孔隙水壓力急劇上升，且無法很快消散，地基中產(chǎn)生強烈擠土作用，工程樁也會產(chǎn)生大的位移。（2）斷樁及碎樁問題容易造成斷樁及碎樁的主要原因有：①管樁一旦穿過覆蓋層就立即接觸到巖面，如果樁尖不發(fā)生滑移，那么貫入度就立即變得很小，樁身反彈特別厲害，管樁很快出現(xiàn)破環(huán)現(xiàn)象：或樁尖變形、或樁頭打碎、或樁身斷裂，破損率往往高達30～50%；②樁尖接觸巖面后，很容易沿傾斜的巖面滑移。有時樁身突然傾斜，斷樁后可很快被發(fā)現(xiàn)；有時卻慢慢地傾斜，到一定的時候樁身被折斷，但不易發(fā)現(xiàn)。如果覆蓋層淺而軟，樁身跑位相當明顯，即使樁身不折斷，成樁的傾斜率大大超過規(guī)范要求。③從松軟突變到特別堅硬的地層，許多地層屬于這種“上軟下硬，軟硬突變”的地層，一般來說，這些巖石有強、中、微風化巖層之分，管樁以這些基巖的強風化層作樁端持力層是相當理想的，當基巖中缺少強風化巖層，且基巖上面的覆土層比較松軟，在這樣的地質(zhì)條件下打管樁，樁尖一接觸硬巖層，貫入度就立即變小甚至為零。在這樣的工程地質(zhì)條件下打管樁，不管管樁質(zhì)量多好，施工技術(shù)多高明，樁的破損率仍然會很高，這是因為中間缺少一層“緩沖層”。如頻繁發(fā)生斷樁、碎樁等現(xiàn)象，應(yīng)及時通報業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位，多方一起進行分析原因，根據(jù)具體情況進行差別處理，首先應(yīng)排除是否是樁本身質(zhì)量問題，其次看工程地質(zhì)條件、管樁現(xiàn)場實際施工工藝等。如大范圍出現(xiàn)此類情況建議采用靜壓方式或更改基礎(chǔ)類型等。6、遇有影響打樁的地下障礙物的處理措施及方法、保障手段（1）在管樁施工前，對勘察資料應(yīng)進行詳細研究分析，對可能有障礙物的區(qū)域根據(jù)不同情況先行進行處理，再進行管樁施工；（2）如障礙物埋藏較淺，可采用挖機直接挖除后，再進行管樁施工；（3）如障礙物埋藏較深，可采用鉆機引孔，先將障礙物進行清除后再進行管樁施工.7、成品保護措施（1）管樁堆放場地平整、堅實；不同規(guī)格管樁分別堆放。（2）裝卸、起吊樁管時，用專用吊鉤，要輕起慢放，嚴禁碰撞。（3）對較密的樁，采用跳打或合理的施工順序，以防將已打好的樁擠偏、擠斜。（4）樁機移位專人指揮，嚴禁碰撞、撞壓已沉好的樁。五、安全施工保證措施1、成立項目部安全生產(chǎn)檢查小組，負責現(xiàn)場的安全管理工作，所設(shè)的工程安全部負責對現(xiàn)場施工操作的安全檢查，專職安全員每天在現(xiàn)場巡視，檢查安全隱患，及時糾正違章；班組兼職安全員負責本班組的安全操作。2、項目部落實安全生產(chǎn)職責，制訂安全管理制度，并定期檢查制度的落實情況，堅持管生產(chǎn)必須堅持安全第一的原則，把安全工作落到實處。3、建立健全施工安全管理制度，工人進場后進行三級安全教育，各工種進行安全操作技術(shù)規(guī)范培訓后方能上崗。樁機機長、起重機機長、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。4、、進入施工現(xiàn)場的人員，必須正確穿戴安全防護用品，樁機操作人員必須按規(guī)定穿著工作鞋。嚴禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋，正確佩戴安全帽，5、高空作業(yè)操作人員必須正確佩戴經(jīng)檢驗合格的安全帶。6、對樁機及起重機等機械設(shè)備進行檢查，根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》檢查各部件是否正常，確認檢查驗收合格后方能投入使用。7、定期對樁機進行維護保養(yǎng)，確保機械設(shè)備良好。各種動力設(shè)備均設(shè)置安全保護罩。8、吊運樁前，認真檢查所有機具及起吊繩索具是否可靠，并進行一次試吊，符合安全使用要求后才能投入使用。9、嚴格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，吊機在運吊回轉(zhuǎn)過程中，注意周圍人員動向。10、管樁堆放時，底層二端的樁采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人。11、起吊樁管時，負責吊裝的操作人員必須集中精神，現(xiàn)場沒有指揮人員，吊裝范圍內(nèi)嚴禁站人和放置設(shè)備。12、對送樁后留下的空樁洞口，及時回填砂至地面，防止踏空摔入洞中；對高出地面的樁在截樁時，制訂安全防護措施，并設(shè)專人指揮。第四節(jié)噴砼支護專項施工方案1、噴砼支護對機具的要求噴砼支護通過對支護面掛鋼絲網(wǎng)后向受噴面高速噴射水泥砂漿及混凝土。噴射混凝土的機具要求：噴射機——砼噴射機應(yīng)密封良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為15mm。運輸距離不小于100m，垂直距離不小于30m空壓機——應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，本工程選用9m3/min強制式攪拌機——適于混合料的攪拌；輸料管——能耐0.8Mpa壓力的管路，且應(yīng)耐磨。2、噴射混凝土材料要求（1）選用普通硅酸鹽水泥，標號為：P.O.42.5；（2）采用干凈的中粗砂，含水量控制在5%-7%；（3）采用干凈的礫石，粒徑不宜大于15mm（4）使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗；（5）噴射后的混凝土表面應(yīng)平整，骨料均勻，自上而下分層噴射，噴射寬度為1.5m3、混合料的配比與拌制要求（1）原材料配合比按設(shè)計要求，并進行配比試驗；（2）原材料稱量允許誤差，水泥和速凝劑為±2%，砂石材料為5%；（3）混合料應(yīng)拌合均勻，攪拌機拌合時間不小于2min；（4）混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min。4、噴射混凝土作業(yè)要求（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；（2）噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，保持0.6-1.0m（3）噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%；（4）噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為3-7天。5、噴射砼鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)要求（1）鐵絲網(wǎng)使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；（2）鐵絲網(wǎng)與坡面的間隙應(yīng)大于20mm（3）鐵絲網(wǎng)應(yīng)與土釘或其他錨定裝置連接牢固，噴射砼時鐵絲網(wǎng)不得晃動。6、噴砼支護檢測（1）所使用的原材料（鋼筋、水泥、砂、石等）應(yīng)符合有關(guān)標準的要求；（2）噴射砼進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每500m2（3）噴射厚度可用鑿孔法或其他辦法檢查：檢查數(shù)量為每100m2,（4）噴射混凝土合格條件按規(guī)范要求