汽車機械基礎(chǔ)實驗任務(wù)工單

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！機械基礎(chǔ)實訓(xùn)工單№13教師簽字：學(xué)號減速器拆裝、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪參數(shù)測定30分鐘組別零件表達(dá)。本參數(shù)的方法。減速器、組合工具箱、扳手等實訓(xùn)的目的和作用→講授新課→實際操作教學(xué)→課堂測驗→小結(jié)教學(xué)手段：講授法、啟發(fā)式教學(xué)、實際操作與演示1、鞏固所學(xué)齒輪章節(jié)的理論知識，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力。機械基礎(chǔ)實訓(xùn)是機械類專業(yè)的一門非常重要的綜合實訓(xùn)課程，它的任務(wù)是拆裝柴油機、減速器、軸系組合箱并繪制零件圖。通過本實訓(xùn)，所要達(dá)到的目的：等專業(yè)課以及后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)；方法和步驟及注意事項；3、使學(xué)生懂得并能正確地使用常用機、工、量具和專門工具；4、使學(xué)生能夠熟悉和掌握安全操作常識，零部件拆裝后的正確放置、分①、柴油機的拆裝——要求達(dá)到：了解柴油機的組成結(jié)構(gòu)和工作原理；能夠繪制機構(gòu)運動簡圖和工作原理圖；了解機器的潤滑冷卻系統(tǒng)；②、減速器的拆裝——要求達(dá)到：理解減速器的結(jié)構(gòu)和各附件的作用；掌握漸開線標(biāo)注直齒輪參數(shù)的測定；③、軸系組合箱拆裝——要求達(dá)到：軸系零件的測繪能繪制一根典型的軸；認(rèn)識機器的傳動系統(tǒng)、齒輪、蝸桿、帶傳動等；認(rèn)識機器的常用的零件如螺栓、鍵、軸承、聯(lián)軸器、離合器等。2、減速器要求：①、了解減速器的基本結(jié)構(gòu)；②、熟悉各零件的名稱、形狀、用途及各零件之間的裝配關(guān)系；③、觀察齒輪的軸向固定方式及安裝順序；④、了解軸承的安裝尺寸和拆裝方法；⑤、正確掌握齒輪基本參數(shù)的測繪、計算方法；⑥、了解減速器各附件的名稱、結(jié)構(gòu)、安裝位置及作用；⑦、培養(yǎng)對減速器主要零件尺寸的目測和測量能力；三、實踐教學(xué)組織、場地、主要設(shè)備器材及性能簡介1、實踐教學(xué)組織：將全班分成個5個小組，分別進(jìn)行柴油機、減速器、軸系組合箱的實訓(xùn)，輪流進(jìn)行幾種機器的拆裝實訓(xùn)，實訓(xùn)中適當(dāng)進(jìn)行錄像教學(xué)，作為補充，適當(dāng)時候聯(lián)系校外工廠參觀學(xué)習(xí)。2、實踐教學(xué)場地：機械拆裝實訓(xùn)室、校外工廠；①、減速器：2臺（包括一級圓柱齒輪減速器，二級圓柱齒輪減速器，②、拆卸工具：液壓或螺旋拉鉤，扳手，手錘，銅棒等10套；③、測量工具：鋼板尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)外卡鉗，公法線卡尺，齒厚游標(biāo)尺，鉛筆，直尺，圓規(guī)，三角板，繪圖紙等各10套。四、本次實訓(xùn)的原理和主要內(nèi)容1、確定齒輪的模數(shù)和壓力角標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪公法線長度的計算如下：若卡尺跨n個齒，其l(nps公法線長度為：nbb1同理，若卡尺跨n個齒，其公法線長度則應(yīng)為n1bb所以：n1nbppmbpmbcos所以p式中為齒輪基圓齒距，它由測量得到的公法線長度和求bnn11520和代入式中算出模數(shù)，取模數(shù)最接近標(biāo)準(zhǔn)值的一組m和，即為所求齒輪的模數(shù)和壓力角。為了使卡尺的兩個卡腳能保證與齒廓的漸開線部分相切，所需的跨齒數(shù)k按下式計算f2fh(hc)又fadh式中齒根圓直徑可用游標(biāo)卡尺測定，因此可求出齒根高。ffhh在式中僅和c和caah1h0.80.25兩組標(biāo)準(zhǔn)值代入，常齒制、c、caa符合式的一組即為所求的值注：當(dāng)Z為偶數(shù)時，可用游標(biāo)卡尺直接量出d；當(dāng)Z為奇數(shù)時，fff五、減速器的拆裝過程步驟①、開蓋前先觀察減速器外部形狀，判斷傳動方式級數(shù)輸入輸出軸，觀察有哪些箱體附件；②、擰下箱蓋與底座聯(lián)結(jié)螺栓及端蓋螺釘，拔出定位銷，借助起蓋螺釘打開減速器箱蓋；③、邊拆卸邊觀察，并就箱體形狀，軸系定位固定，潤滑密封方式，箱體附件（如通氣器、油標(biāo)、油塞、起蓋螺釘、定位銷等）的結(jié)構(gòu)作用、位置要求和零件材料等進(jìn)行分析；④、傳動示意圖，測定減速器的主要參數(shù)a、m、Z1、Z2……等，將測得的參數(shù)或計算得出的參數(shù)記錄于表中，傳動示意圖也應(yīng)注明必要的參數(shù)；⑤、小結(jié)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計中如何考慮裝拆的要求及拆裝過程中應(yīng)注意的問題；⑥、在減速器（未蓋上蓋，但軸承蓋均已裝好）上檢驗齒側(cè)間隙、接觸斑點和軸承間隙；⑦、測量側(cè)隙j（舊標(biāo)準(zhǔn)為C）的大小。為此在輪齒之間插入一nn間的鉛片。鉛片變形部分的厚度相當(dāng)于側(cè)隙大小。用千分尺或游標(biāo)卡JB標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的側(cè)隙要求；⑧、檢查接觸斑點，仔細(xì)擦凈每一個輪齒，在主動輪的3~4個輪確定從動輪輪齒上接觸痕跡的分布情況和尺寸，接觸痕跡斑點的大小在齒面展開圖上用百分比計算。與工作長度之比，即bhh⑨、軸承軸向間隙的測定與調(diào)整。固定好百分表，用手推動軸至檢查是否符合規(guī)范要求，如不符合要求，增減軸承端蓋處墊（對卡入六、填寫實訓(xùn)報告要求學(xué)生實訓(xùn)報告的填寫要真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，書寫工整，態(tài)度認(rèn)真。①、要求學(xué)生在拆裝的過程中拆裝方法正確，順序恰當(dāng)；②、拆裝在規(guī)定的時間內(nèi)完成；③、正確使用拆裝工具，工具零件擺放整齊衛(wèi)生；④、工作態(tài)度端正；⑤、隨時提問并記錄成績。1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪公法線長度的計算如下：若卡尺跨n個齒，l(nps其公法線長度為：nb2.為了使卡尺的兩個卡腳能保證與齒廓的漸開線部分相切，所需的跨齒數(shù)①、開蓋前先觀察減速器外部形狀，判斷傳動方式級數(shù)輸入輸出軸，觀察有哪些箱體附件；②、擰下箱蓋與底座聯(lián)結(jié)螺栓及端蓋螺釘，拔出定位銷，借助起蓋螺釘打開減速器箱蓋；③、邊拆卸邊觀察，并就箱體形狀，軸系定位固定，潤滑密封方式。④、傳動示意圖，測定減速器的主要參數(shù)a、m、Z1、Z2……等，將測得的參數(shù)或計算得出的參數(shù)記錄于表中，傳動示意圖也應(yīng)注明必要的參數(shù)；⑤、小結(jié)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計中如何考慮裝拆的要求及拆裝過程中應(yīng)注意的問題；⑥、在減速器（未蓋上蓋，但軸承蓋均已裝好）上檢驗齒側(cè)間隙、接觸斑點和軸承間隙；⑦、測量側(cè)隙j（舊標(biāo)準(zhǔn)為C）的大小。為此在輪齒之間插入一nn間的鉛片。鉛片變形部分的