高鐵站房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄第1章編制依據(jù) 11.1編制說明 11.2依據(jù)的規(guī)范及規(guī)程 1第2章工程概況 22.1工程概況 22.2施工現(xiàn)場及周邊情況 32.3施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn) 4第3章施工準(zhǔn)備 53.1技術(shù)準(zhǔn)備 53.2機(jī)具準(zhǔn)備 53.3材料準(zhǔn)備 63.4檢驗試驗工作的內(nèi)容 6第4章施工安排 74.1施工部位及內(nèi)容 74.2施工部署 74.3工期安排 74.4勞動力組織 84.5項目部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 8第5章主要的施工方法和工藝 105.1工藝流程 105.2技術(shù)要點(diǎn) 16第6章質(zhì)量要求 206.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 206.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 216.3常見問題及預(yù)防處理辦法 226.4質(zhì)量管理措施 23第7章成品保護(hù) 257.1成品保護(hù)制度和責(zé)任劃分 257.2現(xiàn)場具體成品保護(hù)措施 257.3成品保護(hù)實(shí)施辦法 25第8章安全、環(huán)保措施 268.1安全措施 268.2環(huán)保措施 30第9章鋼結(jié)構(gòu)雨季施工措施 319.1鋼結(jié)構(gòu)防雨措施 319.2鋼結(jié)構(gòu)的焊接 319.3高強(qiáng)螺栓的安裝 329.4腳手架防雨措施 329.5臨電防雨措施 329.6其他安全措施 33第10章成本節(jié)約措施 34第11章分包管理 35編制依據(jù)編制說明本施工方案根據(jù)工程設(shè)計圖紙和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制。TOC\o"1-3"\h\u1.2依據(jù)的規(guī)范及規(guī)程《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-1998）；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）；《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（YB9082-2006）；《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001，J130-2001）；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-2011）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）；《鋼骨混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（YB9238-1992）；工程概況工程概況**站房及相關(guān)工程位于**。站房平面為138.2mx37.6m的矩形,建筑屋面最高點(diǎn)24.600m，屋面兩端懸挑10m。型鋼混凝土柱位于8、9軸與B、D、F軸交叉點(diǎn)位置。B軸鋼骨柱為十字型鋼柱，外形尺寸1000x600mm，翼緣板為40mm，腹板為30mm，柱底板為60mmQ345BZ25鋼材，底板底標(biāo)高-3.100m，柱頂標(biāo)高17.650m，鋼柱總長度20650mm。F軸鋼骨柱為十字型鋼柱，外形尺寸1000x600mm，翼緣板為40mm，腹板為30mm，柱底板為60mmQ345BZ25鋼材，底板底標(biāo)高-3.100m，柱頂標(biāo)高17.200m，鋼柱總長度20300mm。D軸鋼骨柱為H型鋼，規(guī)格是H1100X300X30X40，柱底板為60mmQ345BZ25鋼材，底板頂標(biāo)高-2.100m，柱頂標(biāo)高7.360m，鋼柱總長度9460mm。鋼骨梁柱透視圖鋼梁柱平面分布圖施工現(xiàn)場及周邊情況施工現(xiàn)場道路硬化完畢，轉(zhuǎn)彎部位滿足鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛要求的轉(zhuǎn)彎半徑。站房周邊道路為站前施工便道，滿足鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場使用。施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)混凝土框架柱中加入型鋼柱，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設(shè)等施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度，否則，會造成諸如：鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導(dǎo)致返工，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。因此，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質(zhì)量。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)設(shè)計要求及時組織物資人員進(jìn)行材料的選型定購，保證的材料的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，如型鋼、焊條等。都應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2施工用電準(zhǔn)備就緒。臨時用電采用三相五線供電，同時制定了嚴(yán)格的用電制度，以保證現(xiàn)場的臨時用電安全。

3.1.3確保施工人員具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，進(jìn)行崗前的技術(shù)、安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。

3.1.4對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳螺栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)強(qiáng)度等進(jìn)行檢查、核對，并按《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）檢測和辦理交接驗收；機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注125噸汽車吊25T輛42手動葫蘆3T個103磁力鉆Max.?28mm臺13KW4角向磨光機(jī)?100/80臺51.1KW5交、直流兩用電焊機(jī)BX-500臺430KVA6CO2焊機(jī)臺823KVA7空壓機(jī)0.9m3臺211KVA8氧割設(shè)備套29烘箱0-5000C臺12KVA10對講機(jī)對811經(jīng)緯儀J2臺212水準(zhǔn)儀S3臺1材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格使用部位用量計劃（噸）備注1鋼板3mm天溝12.0鍍鋅2鋼板8mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)96.0Q235B3鋼板10mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)12.0Q235B4鋼板16mm鋼樓梯70.0Q235B5鋼板20mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)5.0Q345B6鋼板25mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)25.9Q345B7鋼板30mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)71.5Q345B8鋼板35mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)9.8Q345B9鋼板40mm站房、站臺鋼結(jié)構(gòu)82.6Q345B檢驗試驗工作的內(nèi)容對于設(shè)計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測，鋼板原材檢測、預(yù)埋螺栓原材檢測、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)實(shí)驗、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)應(yīng)力復(fù)驗、高強(qiáng)螺栓連接副施工扭矩檢驗。施工安排施工部位及內(nèi)容型鋼柱安裝包括站房8-9軸之間本工程總共6支鋼柱、5榀鋼梁、10榀小跳梁，及雨棚旅客地道部位4支鋼柱、2榀鋼梁、4榀小跳梁安裝。施工部署本工程總共10支鋼柱、7榀鋼梁、14榀小跳梁，由于鋼梁柱施工需要配合鋼筋、模板、混凝土各工序施工，因此無法逐一編排型鋼混凝土工期進(jìn)度計劃，只能以獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)組立安裝時間與土建施工相配合，采用交叉施工，流水作業(yè)的方式。工期安排站房總計需20天。第一層鋼柱施工約需4天，安裝計劃2017年5月15日—2017年5月19日。第一層鋼梁連接（9榀梁）需5天，安裝計劃2017年5月16日—2017年5月20日。焊接2天。其中包括鋼梁柱的校直、調(diào)平。計劃2017年5月17日—2017年月18日。第二層的鋼梁柱施工安裝需5天，計劃2017年6月15日—2017年6月20日，焊接需要4天，計劃2017年6月19日—2017年6月22日。雨棚總計需6天。鋼柱安裝施工為2天，計劃2017年5月25日—2017年5月27日。鋼梁連接、焊接、校直、調(diào)平需4天，安裝計劃2017年5月28日—2017年5月31日勞動力組織主要勞動力需用計劃表人數(shù)階段工種按各段鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力情況型鋼柱施工鋼梁施工起重工33電焊工44電工11機(jī)修工11鉚工44測量工22總計1515項目部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工4.5.1管理人員安排項目經(jīng)理部對鋼結(jié)構(gòu)安裝做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制安裝順序、施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)項目經(jīng)理（**）2現(xiàn)場指揮****3施工員、質(zhì)檢員2人2人4試驗員1人1人5安全員2人2人6標(biāo)高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機(jī)械修理1人1人4.5.2管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)型鋼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通?，F(xiàn)場指揮：輔助施工總協(xié)調(diào)完成現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。施工員、質(zhì)檢員：型鋼施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)型鋼進(jìn)場運(yùn)輸車輛組織和交通；型鋼施工質(zhì)量、安裝順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗員：型鋼原材檢測報告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集。安全員：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測量員：梁、柱高度、定位控制及抄平；配合和指導(dǎo)安裝工進(jìn)行焊接調(diào)直及軸線位置的調(diào)整校正。電工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前運(yùn)行良好。主要的施工方法和工藝工藝流程5.1.1鋼柱安裝工藝流程吊裝就位臨時固定測量校正焊接焊縫探傷檢驗厚板焊接工藝評定施工準(zhǔn)備地腳螺栓預(yù)埋柱基放線與處理構(gòu)件進(jìn)場驗收資料檢查站房工程擬采用鋼柱分段安裝。由于十字型鋼柱長度較大，運(yùn)輸和安裝都有較大難度，所以在標(biāo)高8.512m處斷開，分成兩段進(jìn)行現(xiàn)場組裝。H型鋼柱長度只有9.460m，不再分段。5支鋼梁長度均為吊裝就位臨時固定測量校正焊接焊縫探傷檢驗厚板焊接工藝評定施工準(zhǔn)備地腳螺栓預(yù)埋柱基放線與處理構(gòu)件進(jìn)場驗收資料檢查5.1.1.1第一節(jié)型鋼柱的吊裝就位與臨時固定(1)型鋼柱吊裝采用25T汽車吊吊裝。起吊鋼索采用Φ24（6x37）鋼絲繩，型鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。(2)型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。(3)使用25T汽車吊將構(gòu)件起吊前，由安質(zhì)部檢查汽車吊各種設(shè)備配件及繩索具完好，無安全隱患。將掛鉤吊住鋼構(gòu)件進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊裝覆蓋區(qū)域無其他作業(yè)人員后進(jìn)行吊裝。吊裝過程中起重指揮工與吊車司機(jī)密切配合，吊車司機(jī)每一步操作按照起重指揮工的信號作業(yè)。型鋼柱就位時，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作。5.1.1.2第二節(jié)型鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合規(guī)范要求；型鋼柱連接，上節(jié)柱底部加工成坡口。雨棚型鋼柱安裝前與站前單位對接節(jié)點(diǎn)安裝要求，并對預(yù)留預(yù)埋位置復(fù)核，確保型鋼柱續(xù)接質(zhì)量。(1)型鋼梁安裝第一節(jié)型鋼柱安裝固定完成后，連接柱間鋼骨梁，確保高強(qiáng)螺栓全部到位，并控制好梁頂標(biāo)高。(2)測量控制與校正1）標(biāo)高控制與校正：使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高，將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高。2）垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對型鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線5.1.2型鋼梁施工順序：安裝型鋼柱→搭設(shè)滿堂腳手架→綁扎型鋼柱筋→支設(shè)型鋼柱模板→鋪設(shè)操作平臺→安裝型鋼梁→鋪設(shè)底?！壴轰摻睢гO(shè)梁模→澆筑梁砼5.1.2.1鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點(diǎn)法。吊裝過程中，應(yīng)于一側(cè)系掛長繩作為控制，同時為保護(hù)油漆和鋼絲繩，吊點(diǎn)位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。5.1.2.2鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。5.1.3高強(qiáng)螺栓施工型鋼梁連接采用扭剪型10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，連接接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。5.1.3.1工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書編制與交底→被連接構(gòu)件制孔檢查→螺栓、螺母、墊圈檢查→軸力、扭矩系數(shù)試驗合格→連接件摩擦系數(shù)試驗合格→檢查連接面→安裝構(gòu)件到位，臨時螺栓固定→校正鋼柱并預(yù)留偏差值→緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙→確定可作業(yè)條件→初擰：按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記→終擰→檢查→驗收。5.1.3.2高強(qiáng)度螺栓的儲存高強(qiáng)螺栓的儲存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。使用時按使用部位要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副件。當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。5.1.3.3摩擦面的處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達(dá)到設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。5.1.3.4節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。5.1.3.5高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序一個接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5.1.3.6高強(qiáng)度螺栓的安裝方法（1）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。（2）安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。（3）安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。（4）高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；抽查5%，且不少于10個。5.1.3.7高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）高強(qiáng)度螺栓的緊固是專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的30%～50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)計要求的軸力。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。5.1.3.8高強(qiáng)度螺栓緊固檢查（1）用小錘敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動既為合格，顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。（2）進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格。（3）扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。（4）扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于10個。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。（5）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅花頭部分被擰斷。檢查時只要目測梅花頭擰斷即為合格。技術(shù)要點(diǎn)5.2.1型鋼柱的安裝及節(jié)點(diǎn)做法（1）鋼筋混凝土柱與型鋼柱過渡層構(gòu)造（2）型鋼柱與型鋼梁構(gòu)造（3）型鋼柱之間的連接上下節(jié)型鋼柱進(jìn)行對接時，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時兩人對稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對于設(shè)計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。型鋼柱的連接構(gòu)造5.2.2型鋼梁的安裝與連接節(jié)點(diǎn)做法5.2.2.1等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法5.2.2.2不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接質(zhì)量要求驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例建筑物定位軸線L／20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0柱子安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000，且不應(yīng)大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L／1000，且不應(yīng)大于10.0質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.2.1鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

6.2.2

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.3

鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

6.2.4構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。6.2.5螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

6.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

6.2.7構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

6.2.8支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。6.2.9構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。

6.2.10結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

6.2.11所有驗收項目必須滿足規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求。常見問題及預(yù)防處理辦法6.3.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

6.3.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。

6.3.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。

6.3.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.3.5

跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

6.3.6螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

6.3.7

現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗。

6.3.8不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

質(zhì)量管理措施6.4.1收到業(yè)主提供的圖紙后，及時進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會審，進(jìn)行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。6.4.2編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底。6.4.3根據(jù)工程實(shí)際情況，積極推廣“四新”技術(shù),運(yùn)用以往施工同類工程的成熟技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)整體頂升技術(shù)、厚板CO2氣體半自動保護(hù)焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。6.4.4嚴(yán)格按照設(shè)計要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。6.4.5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。6.4.6認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。6.4.7特殊工種，堅持“持證上崗”制度。6.4.8加強(qiáng)計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。6.4.9加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.4.10針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”、“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立QC小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。6.4.11認(rèn)真做好施工過程中，各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。成品保護(hù)7.1成品保護(hù)制度和責(zé)任劃分項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計編制成品保護(hù)方案，組織項目經(jīng)理部相關(guān)人員落實(shí)；同時以合同、協(xié)議等形式明確各負(fù)責(zé)部門對成品的保護(hù)和交接責(zé)任，確定主要負(fù)責(zé)部門為主要的成品保護(hù)責(zé)任單位，項目經(jīng)理部在成品保護(hù)工作方面起協(xié)調(diào)和監(jiān)督作用。7.2現(xiàn)場具體成品保護(hù)措施（1）項目經(jīng)理部技術(shù)部門進(jìn)行方案交底，要求對各班組及成員在操作交底的同時必須對成品保護(hù)進(jìn)行交底。（2）項目經(jīng)理部對所有入場施工隊伍都要進(jìn)行定期的成品保護(hù)意識教育工作，依據(jù)合同、規(guī)章制度、各項保護(hù)措施，使施工隊伍認(rèn)識到做好成品保護(hù)工作是保證自己的產(chǎn)品質(zhì)量、保證施工隊伍自身的榮譽(yù)和切身利益的法寶。（3）進(jìn)行施工時，如需要影響其它單位的成品時，都必須以書面形式上報。（4）材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場后，由項目經(jīng)理部材料部門負(fù)責(zé)保管，由項目經(jīng)理部發(fā)送到各施工隊的材料、半成品、設(shè)備由各施工隊負(fù)責(zé)保管。（5）上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。交接工作在各施工隊之間進(jìn)行時，項目經(jīng)理部起到總協(xié)調(diào)和監(jiān)督的作用，項目經(jīng)理部各工程師要把交接情況記錄在施工日志中。7.3成品保護(hù)實(shí)施辦法7.3.1運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件之間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰

撞面損壞。

（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。

（3）構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。7.3.2現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類

。（2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。

（3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?/p>

（4）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。（5）吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝

。7.3.3后期成品保護(hù)措施

（1）其它工序介入施工時，未經(jīng)許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件；

（2）交工驗收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損傷。安全、環(huán)保措施安全措施8.1.1鋼柱吊裝過程中的防風(fēng)安全措施由于鋼柱吊裝過程期間為當(dāng)?shù)仫L(fēng)力較強(qiáng)，在吊裝過程中采取以下措施：吊裝前在鋼柱上綁扎纜風(fēng)繩，及溜繩，在鋼柱起吊后采用溜繩控制對鋼柱進(jìn)行控制，鋼柱吊裝就位后采用纜風(fēng)繩將鋼柱進(jìn)行穩(wěn)定。8.1.2臨時用電和施工機(jī)具（1）使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（2）電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。（3）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。（4）開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。（5）塔吊在六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業(yè)。8.1.3懸空作業(yè)（1）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄桿。（2）懸空作業(yè)所用的索具平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。（4）懸空作業(yè)人員必須戴好安全帶。8.1.4攀登作業(yè)（1）鋼柱吊裝所需的直爬梯用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。（2）梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。（3）型鋼柱安裝登高時，使用設(shè)置的型鋼柱上的爬梯。型鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。8.1.5防止起重機(jī)傾覆（1）嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和倒塔事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件。（2）吊裝時拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。（3）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破湯或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。8.1.6防止高空墜落和物體落傷人（1）防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。（2）在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使小撬扛校正構(gòu)件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上，防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。（3）在雨季，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。（4）高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。（5）地面操作人員必須戴安全帽。（6）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（7）在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。（8）地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（9）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量；無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。（10）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)8.1.7防火保證措施（1）嚴(yán)格遵守山東省有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，并自覺遵守現(xiàn)場消防管理制度。（2）對易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施。（3）布置消防設(shè)施，配足滅火器材。（4）施工現(xiàn)場內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處罰。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。（5）堅持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨時攜帶滅火器材，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章。對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點(diǎn)、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。（6）施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆芳孀髋R時消防車道，鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)保證臨時消防車道的暢通。（7）鋼結(jié)構(gòu)施工時，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備，加強(qiáng)看火，特別是高層焊接時火星一落數(shù)層，應(yīng)注意電焊下方的防火措施，焊接火花用鐵皮筒接，派專人巡視監(jiān)督。（8）新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)區(qū)域設(shè)消防人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場所有臨電設(shè)施的容量與電氣設(shè)備相匹配，接線時三相要平衡，確保節(jié)約電能和用電安全。（2）值班電工跟班作業(yè)，及時檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備及線路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。（3）控制施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，做到人走機(jī)停，這樣既安全又節(jié)約用電。（4）對施工現(xiàn)場長期使用的電焊機(jī)，必須安裝節(jié)能保安器，達(dá)到“一機(jī)一箱一閘”既節(jié)約電能又可以提高安全系數(shù)。（5）控制機(jī)械的使用時間，對噪聲高的設(shè)備要分流使用。（6）在雨期施工前徹底檢查各種機(jī)械，按要求設(shè)置接油盤，防止被雨水沖刷污染環(huán)境。（7）對現(xiàn)場垃圾進(jìn)行及時清理，如無法及時清理時，必須對垃圾進(jìn)行覆蓋，防止被雨水沖刷。鋼結(jié)構(gòu)雨季施工措施9.1鋼結(jié)構(gòu)防雨措施安排專人及時了解天氣預(yù)報，提前掌握陰雨氣象資料。安排專人在雨前對現(xiàn)場專項進(jìn)行檢查管理，對不符合防雨措施或措施不規(guī)范的地方，必須限期責(zé)令分包整改，特別對于防雷電措施必須認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行全方位檢查。雨天不能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及高強(qiáng)螺栓上不得有雨水等。雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時加固措施。雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護(hù)。降雨時，除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。鋼結(jié)構(gòu)吊裝需在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部樓梯口，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設(shè)護(hù)身欄桿。對要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件表面的水，尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理干凈，并保證面層的干燥。風(fēng)力大于5級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、鋪壓型鋼板、穿高強(qiáng)螺栓、校正結(jié)構(gòu)等。9.2鋼結(jié)構(gòu)的焊接在施工前，應(yīng)在操作平臺比焊口高1m處用阻燃編織布繞柱子包嚴(yán)，并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴(yán)，以便防風(fēng)及焊渣下濺。原則上在雨天不進(jìn)行露天的焊接作業(yè)。對焊完的焊縫，要加強(qiáng)保溫工作，避免焊縫溫度驟降導(dǎo)致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴(yán)，再用巖棉被包嚴(yán)。焊機(jī)、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。以免焊接材料受潮。9.3高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓安裝工作在5級風(fēng)以上，下雨、濃霧天氣下停止作業(yè)。使用高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行外觀檢查，不得有銹，損傷絲扣的現(xiàn)象，如有應(yīng)修復(fù)后使用。操作前，應(yīng)清除連接件連接部位的水分、雜質(zhì)，保持連接面的清潔干燥。9.4腳手架防雨措施雨前、雨后必須對