模板工程施工方案編制樣板(水暖)

XXXX項目XX工程（工程名稱：小二居中）模板工程水暖施工方案（小一加粗居中）(工程效果圖)編制：審核：（技術負責人）審批：（項目經理）中鐵建設集團有限公司長沙分公司XXXX項目經理部XXXX年XX月施組/施工方案審批表表式：QSE0223B01工程技術文件報審表（表式C2-1）編號工程名稱日期現報上關于（）工程的技術管理文件，請予以審定。序號類別編制人頁數備注（按網上施工方案的類別填）分包單位編制的施工方案，應在備注中注明是項目分包、甲方指定分包或甲方分包等。一次只能填報一個技術文件。項目部審核意見：審核：日期：職能部門審核意見：審核：日期：總工程師審批：審定結論：同意修改后報重新編制總工程師（簽章）：日期：本表由項目經理部填報，經總工程師審批后，項目經理部、職能部門、總工程師各保存一份。

目錄1、編制依據 31.1合同文件（與工程相關的合同文件，在以下表格基礎上進行補充、完善） 31.2設計圖紙（填寫完整詳細的圖紙名稱及設計編號） 31.3工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（在以下表格基礎上進行補充、完善） 32、工程概況 32.1項目概況 32.2項目設計概況 42.4施工特點（以下內容僅為示例） 63、施工準備 63.1技術準備（以下內容僅為示例） 63.2機具準備（根據項目實際情況進行補充、完善，最好列表說明） 63.3材料準備 74、施工安排 84.1模板工程施工人員安排 84.2模板工程施工工期安排（以表格形式，主要描述結構施工幾個關鍵節(jié)點工期） 84.3施工流水段的劃分 85、主要施工工藝及方法 85.1生活給水冷、熱管道系統(tǒng)安裝 85.1.1材料要求 85.1.2施工工藝 95.1.3工序流程 105.2排（雨）水系統(tǒng)安裝 115.2.1材料要求 115.2.2施工工藝 115.2.3工序流程 135.3消防系統(tǒng)安裝 155.3.1材料要求 155.3.2施工工藝 155.3.3工序流程 165.4衛(wèi)生潔具及給水附件安裝 215.4.1材料要求 215.4.2工序流程 216、質量要求 246.1施工質量控制 246.2施工質量記錄的管理 267、成品保護（明確施工過程中各工序的成品保護方法和要求） 267.1給排水、采暖工程成品與半成品保護措施 267.2成品與半成品保護措施 277.3交工前成品保護措施 288、安全、環(huán)保措施 288.1施工安全管理 288.2施工文明管理 298.3冬雨季施工措施 309、成本節(jié)約措施 3110、附件：分項工程分包情況、質量要求及工期安排 311、編制依據1.1合同文件（與工程相關的合同文件，在以下表格基礎上進行補充、完善）序號文件名稱編號1新建京滬高速鐵路站房工程施工總價承包合同2新建京滬高速鐵路鎮(zhèn)江西站XXXX站房工程施工總價承包招標文件3招標文件答疑文件XXXXX1.2設計圖紙（填寫完整詳細的圖紙名稱及設計編號）1.3工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（在以下表格基礎上進行補充、完善）序號規(guī)范、規(guī)程、標準圖集名稱編號1《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20022《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-20034建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20035建筑設備安裝通用圖集91SB說明：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，則本方案隨之進行更改，按照新標準執(zhí)行。2、工程概況應重點描述與本分項工程有關的內容和重要參數，分析介紹工程的施工特點、重點和難點。對與分項工程有關的設計要求、合同要求、施工現場的情況進行有針對性的介紹。具體內容可以參考以下內容：2.1項目概況工程名稱XXXX項目XX工程工程地址江蘇省蘇州市XXXXXXXXXX建設單位XXXXXXX股份有限公司設計單位XXXXXXX勘察設計院集團有限公司監(jiān)理單位XXXXXXXXXX監(jiān)理項目部合同范圍設計范圍內的全部內容，主要包括站房工程、無站臺柱雨棚（含站臺面鋪裝）、室外工程以及相關給排水、暖通、電氣、消防及室內外裝修質量要求合格(根據當地情況確定)合同工期XXXX年X月X日開工，XXXX年X月X日竣工，總工期XX日歷天2.2項目設計概況序號項目內容1建筑功能旅客及貨物換乘火車站，內設有辦公、休息等配套設施.2建筑規(guī)模建筑面積站房建筑面積為5999.5m2，站臺雨棚面積為25720m2，中心站房屋面面積9190m2.層數層高地上2層，鋼屋面最高處標高35米。其中首層為中心站房，層高7.850米；二層為站臺層.3建筑物尺寸站房最大平面尺寸為130.8m×88.7m；站臺雨棚位于主站房的兩側，與主站房設防震縫分開，每側的平面尺寸為180.2m×66m(每側為兩塊).4建筑防火防火等級:一級.5屋面自防水鋁板金屬屋面系統(tǒng)，屋面采用不銹鋼天溝、不銹鋼虹吸雨水斗.2.3給排水、消防工程設計概況本工程給排水系統(tǒng)包括給、熱水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)、虹吸雨水排水系統(tǒng),重力雨水排水系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng),自動噴淋系統(tǒng),氣體滅火系統(tǒng),干粉滅火器系統(tǒng)。（根據項目具體情況進行補充、完善）序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)描述1生活給水系統(tǒng)生活給水采用下行上給方式，由室外給水管直接供給，并在各給水入口分別設置水表，室內給水管道采用內襯塑鋁合金管材及配件，熱熔連接.2污廢水排水系統(tǒng)室內系統(tǒng)采用污、廢合流制,室內排水管道采用UPVC排水管道,粘接連接.3熱水及飲水系統(tǒng)普通旅客候車室設DAY-T823型帶凈水功能冷熱兩用型電開水器,有效容積為50L，額定功率6KW;軟席貴賓候車室,服務室,辦公用房,伙食團設DAY-T821型帶凈水功能冷熱兩用型電開水器,有效容積為35L，額定功率3KW;貴賓候車室設電熱水器.4雨水排水系統(tǒng)中心站房雨棚及站臺雨棚均采用壓力流系統(tǒng)排放，雨水由不銹鋼虹吸式雨水斗收集，雨棚雨水經沿雨棚下次桁架敷設的水平干管及沿主桁架敷設的雨水立管排至室外的雨水排水溝與雨水井后，由站場專業(yè)統(tǒng)一排放。5消火栓系統(tǒng)1.消防水源為室外埋地消防水池，消防泵房位于地下一層，在屋頂設有效容積12噸的消防水箱，滿足滅火時10min室內消防用水量要求。2.室內消火栓用水量為20L/s,充實水柱不小于13m，計算消防壓力為0.5MPa，室內設2套DN100墻壁式水泵接合器，并列布置，火災持續(xù)時間為2小時。3.消火栓系統(tǒng)采用倆路供水引入管，在室內布置成環(huán)形。消火栓的布置保證防火分區(qū)同層有兩支水槍的充實水柱同時到達任何部位。室內消火栓為單栓，栓口距樓面1.1m。每個單栓消火栓箱內均配置DN65mm消火栓一個，DN65mm，25m麻質襯膠水帶一條，DN65x19mm直流水槍一支、啟動消防水泵按鈕和指示燈各一只，自救消防卷盤一套。4.消防泵房內配置消防主泵XBD5.0/20-100DL兩臺（1用1備），流量20L/S，揚程0.5MPa,功率22KW；消火栓由設在各個消火栓箱內的消防按鈕、消防控制中心或由穩(wěn)壓泵壓力直接開啟。消火栓備用泵在工作泵發(fā)生故障時自動投入工作。6自動噴水滅火系統(tǒng)1、自噴系統(tǒng)按中Ⅰ危險級設計，自噴水量為:26.2L／s，噴水強度為6L／min.㎡，作用面積160㎡，火延續(xù)時間1小時.2、自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由自噴給水專用加壓泵供水，消防儲水池內儲存有76m3自動噴水用水量。泵房內設XBD30-50-HY型自動噴水加壓泵兩臺，一用一備，向自噴給水系統(tǒng)管網供水。自噴系統(tǒng)與室內消火栓系統(tǒng)合用一套消防水箱及消防增壓穩(wěn)壓設備，可提供自噴系統(tǒng)火災初期滅火用水量，且維噴水管網平時所需水壓，室外設兩套SQS150-A型消防水泵接合器。3、自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭為閉式玻璃球噴頭，有密實吊頂的部位采用下垂型噴頭，有通透性吊頂或無吊頂的部位采用直立型噴頭。7氣體滅火系統(tǒng)10KV配電所控制室、通信機械室、信號機械室、電源室和計算機房、客運信息主機房和電源室設置無管網七氟丙烷氣體滅火裝置，泄壓閥設于房間凈高2/3以上的墻上。防護區(qū)必須為獨立區(qū)域，防護區(qū)的通風系統(tǒng)在噴放藥劑前應關閉，并設置防火閥，防護區(qū)應有排風設備，釋放滅火劑后應將滅火劑排凈后人員方可進入檢修，如需提前進入，必須戴氧氣呼吸器。8滅火器系統(tǒng)通信信號配電設備用房設置手提式磷酸銨鹽滅火器,售票室,候車室設置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器.2.4施工特點（以下內容僅為示例）（1）本工程將虹吸排水方式應用于雨棚屋面排水系統(tǒng)，解決好排水系統(tǒng)及屋面漏水問題是一技術重點。（2）本工程消防、噴淋、給排水管道較多，在施工中處理好管道走向是一技術難點和重點。3、施工準備3.1技術準備（以下內容僅為示例）（1）項目總工組織項目部工程、技術人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求及特點，同時針對施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。。（2）進行必要的水力計算，編制給排水分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進行書面和現場交底，讓每個工人都清楚設備、管道由加工到安裝的具體做法。3.2機具準備（根據項目實際情況進行補充、完善，最好列表說明）（1）機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。（2）工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、手鋸、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等工具。（3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、毛刷、棉布、圓規(guī)、盒尺、石筆、紅藍鉛筆。3.3材料準備序號材料名稱規(guī)格單位數量1高密度聚乙烯塑料管DN200m632高密度聚乙烯塑料管DN150m2253高密度聚乙烯塑料管DN100m1244高密度聚乙烯塑料管DN75m1035高密度聚乙烯塑料管DN50m96外鍍鋅內涂塑鋼管DN65m787外鍍鋅內涂塑鋼管DN50m288外鍍鋅內涂塑鋼管DN40m1329外鍍鋅內涂塑鋼管DN32m6010外鍍鋅內涂塑鋼管DN25m5811閘閥DN50~DN300個6712截止閥DN20~DN65個5513水泵Q=25L/S,H=0.55MPa,N=30Kw臺214水泵Q=30L/S,H=0.60MPa,N=30Kw臺215室內消火栓SN65單栓，25m襯膠水帶，A19鋁合金水槍1支，25m消防軟管卷盤套4016水表LXS-40~LXS-65個10本表應根據每個工程實際情況需要進行補充、完善。4、施工安排4.1模板工程施工人員安排4.1.1項目經理部人員組織機構設置及職責分工（根據項目經理部實際情況進行編寫，要求機構設置齊全、人員職責分工明確）4.1.2模板工程施工隊伍安排（根據項目經理部實際情況進行編寫）4.1.3模板工程施工勞動力安排計劃表（根據項目經理部實際情況進行編寫，要求結合本工程總施工進度計劃情況，根據工程量大小、進度要求、工程進展情況列勞動力安排計劃表）4.2模板工程施工工期安排（以表格形式，主要描述結構施工幾個關鍵節(jié)點工期）時間節(jié)點部位開始時間結束時間周期備注主干管安裝設備安裝系統(tǒng)調試…竣工驗收4.3施工流水段的劃分（根據項目實際情況編寫）5、主要施工工藝及方法（分不同部位、不同構件分別敘述各類模板施工方法、工藝流程和技術要點，以下示例）5.1生活給水冷、熱管道系統(tǒng)安裝5.1.1材料要求站房生活給水冷水管采用外鍍鋅內涂塑PE鋼管，管徑小于等于80mm采用絲扣連接，管徑大于80mm采用卡箍連接。室外給水管道采用聚乙烯（PE管）給水管，法蘭連接或電熔連接。站房熱水管道采用薄壁不銹鋼管，卡箍式連接。5.1.2施工工藝絲扣連接的施工工藝（1).截管：截管應采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應垂直于管軸線；(2).套絲：套絲應采用自動套絲機，不得采用手動套絲器。圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗；(3).管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°，涂塑管應用削刀削成輕內倒角；(4).管端管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；(5).管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時，應檢查管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與管件的連接。(6).管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應涂防銹密封膠。聚乙烯管（PE）熱熔對接的施工工藝(1）.把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；(2).將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。(3).校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；(4).放入加熱板；(5).加熱完畢，取出加熱板；(6).迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；(7).熱熔完成。(8).在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。(9).熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。焊接參數表壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）。（預熱溫度210±10℃加熱時間（s）。（溫度210±10℃允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-325.1.3工序流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。(1)安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風空調專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業(yè)及設計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設計變更，辦理變更洽商記錄。地下室生活給水干管，管井內給水立管采用鋼塑管，絲接連接。(2)預制加工按施工圖、變更洽商、技術交底繪制管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、套絲、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。(3)干管安裝安裝時一般從總管處開始操作，總管在室外端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照鋼管安裝工藝采用絲扣連接、法蘭連接方法進行管道安裝。(4)立管安裝立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2-3扣，清除膠帶，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(5)支管安裝按照施工圖紙確定吊頂內支管標高后，在衛(wèi)生器具定位后，沿墻剔出管槽，將預制好的管道敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好臨時絲堵以備試壓用。(6)管道試壓每個控制閥均關閉的情況下，為各系統(tǒng)獨立進行測試，提升測試區(qū)內壓力至運行時壓力的150%，并記錄開始及維持靜水測試兩小時后的壓力，在此時間內管道不滲不漏為合格。(7)管道防腐和保溫管道防腐：按設計要求及驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架均補刷防銹漆。管道保溫：根據設計要求，熱水管采用玻璃棉保溫材料，保溫厚度為30mm，保溫質量達到國家驗收標準。(8)管道消毒與沖洗在使用本生活水系統(tǒng)前，應進行徹底沖洗及消毒，包括水泵、管道、設施及設備然后再次沖洗，使用含一百萬分之一百或更高濃度氯的次氯酸鹽溶液清洗擦掃水箱的內面，水箱應注入含一百萬分之十或更高濃度的氯的水至溢流液位，并維持最小兩小時，然后把水箱完全排水及重注，并按衛(wèi)生局要求抽取水樣。5.2排（雨）水系統(tǒng)安裝5.2.1材料要求根據設計要求，本工程站房內室內污水及廢水排水管道采用硬聚氯乙烯管材及配件，粘接。壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，DN≤100時，螺紋連接，DN〉100時，焊接。5.2.2施工工藝硬聚氯乙烯管材UPVC管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。電熔連接(1).電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。(2).電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。(3).電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：1).電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度，除其表皮。2).電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。熱熔連接(1）.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。(2）.熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠的規(guī)定。(3）.熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數，且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。(4）.熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(5）.熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：1).對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。2).管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的物特連斷面吻合。3).等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210~200℃4).加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至40℃采用自動焊接機可自動控制連接過程。鍍鋅鋼管螺紋連接鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。5.2.3工序流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。干管安裝采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。立管安裝安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60℃時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時，立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。灌水、通水試驗埋地部分管道隱蔽前必須做灌水試驗，試驗合格后方可隱蔽。雨水斗安裝后，必須對屋頂或天溝做灌水試驗。試驗時堵住所有雨水斗，向屋頂或天溝灌水。水位應淹沒雨水斗，持續(xù)lh，雨水斗周圍屋面或天溝應不滲漏，為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每個系統(tǒng)上部的雨水斗。高層建筑灌水可分段進行。滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，接口無滲漏為合格。雨水主立管、水平管及干管均應作通水試驗，排水應暢通，無堵塞。5.3消防系統(tǒng)安裝5.3.1材料要求消防、噴淋、消防滅火系統(tǒng)均采用內涂塑鋼管，管徑小于等于DN80采用螺紋連接，大于DN80采用卡箍連接。5.3.2施工工藝螺紋連接(1）.管道套絲:采用螺紋連接的管道全部用套絲機自動套絲。管道套絲時，將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調，確保管道水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現象。(2）.螺紋連接:管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。溝槽連接溝槽式連接是在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈，扣緊溝槽達到密封的一種連接方式。(1).截管：切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺，用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，傾斜度DN50以下管不大于2度，DN60以上管不大于1.5度，去掉毛刺飛邊。(2).壓槽：壓槽是采用壓槽機壓輪將旋轉的管子端部壓出標準凹槽的工藝。壓槽時應根據不同規(guī)格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽尺寸表用滾槽機滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)后，管接頭端面與徑向密封環(huán)緊貼，且卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.1㎜?？赡軐е聜€別管材出現變形和破裂。（3).管道連接：裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。檢查接頭各附件是否齊全。對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，端向密封圈置入管件承口底部，然后用扳手將螺母擰緊。使用冷熱水管必須分清冷熱水管件，區(qū)別使用。對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時擰固，防止偏斜造成密封不嚴。5.3.3工序流程安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→水泵、水箱、消火栓、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→配件安裝→系統(tǒng)通水試調。安裝準備按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。干管安裝安裝時一般從消防泵房總管處開始操作，將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開，然后按照鋼管安裝工藝采用焊接連接或法蘭連接方法進行管道安裝。立管安裝立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的管道按編號分層排開，順序安裝，安裝完后用線墜吊直找正。管道試壓每個控制閥均關上的情況下，為各系統(tǒng)獨立進行測試，提升測試區(qū)內壓力至運行時壓力的1.5倍，并記錄開始及維持靜水測試兩小時后的壓力，在此時間內管道不滲不漏為合格。消防水泵安裝水泵配管安裝在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。噴灑管道及噴灑頭的安裝（1).噴灑管道防晃支架安裝噴灑管道安裝的重點是防晃支架的安裝(如下圖)：（2).噴灑頭的安裝1）.噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2）.噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3）.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4）.噴頭安裝應使用專用扳手，嚴格利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或和原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。消火栓及消防箱安裝消火栓箱體及栓閥要符合設計要求，產品均有消防部門的制造許可證及合格證。消火栓支管以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。消防附件的安裝（1).水泵接合器安裝1）.消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥順利進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。2）.消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：a.應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛的地段；b.地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志；c.墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。(2).水流指示器安裝1）.水流指示器安裝應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。2）.國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施，每路分支均設置測壓裝置。（3).報警閥安裝1）.報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥組件的安裝應符合下列要求：2）.濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：a.應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。b.報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。c.水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警的連接應采用的鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m，而且安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求，如下圖所示：消防水系統(tǒng)調試（1）.一般規(guī)定1).系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。2).系統(tǒng)調試應具備下列條件：a.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；b.系統(tǒng)供電正常；c.消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；d.濕式噴水滅水系統(tǒng)管網內充滿水，閥門均無泄漏；e.與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2).調試內容和要求1).系統(tǒng)調試應包括下列內容：a.水源測試；b.消防水泵調試；c.穩(wěn)壓泵調試；d.報警閥調試；e.排水裝置調試；f.聯(lián)動試驗。2).水源測試應符合下列要求：a.按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；b.按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做試驗進行驗證。3).消防水泵調試應符合下列要求：a.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常進行；b.以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常進行；c.Ⅲ穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止進行。4).報警閥調試應符合下列要求：濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。5).排水裝置調試應符合下列要求：a.開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；b.試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內排水系統(tǒng)排走。6).聯(lián)動試驗應符合下列要求：a.采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種控測器的輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器發(fā)出聲光報警信號屏啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；b.啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流c.當采用市政管網給水系統(tǒng)時，應按高壓給水系統(tǒng)或臨時高壓給水系統(tǒng)的要求進行試驗，流量、壓力應符合設計要求。5.4衛(wèi)生潔具及給水附件安裝5.4.1材料要求所有衛(wèi)生器具采用節(jié)水型產品，給排水配件采用鍍鉻成套配件。洗臉盆采用感應式水龍頭，衛(wèi)生間采用蹲式大便器，小便器采用感應式沖洗閥。5.4.2工序流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。安裝準備安裝前，先對照圖紙，檢查各種潔具、給水配件及返水彎等的型號、規(guī)格是否符合要求并配套，檢查土建給出的室內水平標高線及隔墻線，核對排水管甩頭的管徑、坐標與標高，對不符合要求的修整到合格。潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋、邊緣平滑、色調一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標準，質量可靠外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝（1）.蹲便器安裝1）.將膠皮套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14＃銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右）。2）.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺（或線墜）找好豎線。3）.將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)定。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。4）.將蹲便器兩側用磚砌好抹光，蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。5）.將蹲便器排水口用臨時堵封好。6）.對于多聯(lián)蹲便器的穩(wěn)裝，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，確定好距墻距離，再按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。7）.通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后由土建專業(yè)進行下道工序。（2).洗臉盆安裝1）.臺盆安裝a臺盆安裝前，將預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物b.先檢查臺面及支架的位置、標高、開孔是否滿足規(guī)范及安裝要求，清理臺面。c.卸下混合龍頭鎖母，將混合龍頭預裝到臺盆上，再將排水栓鎖母卸下，預裝排水栓，安裝混合龍頭及排水栓時需注意橡膠墊的加裝位置與偏正，鎖母緊固適度。d.將臺盆穩(wěn)裝在臺面上，安裝S型返水彎或P型返水彎，并用油灰封堵預留排水口與存水彎間的縫隙，加裝護蓋。e.最后，安裝混合龍頭給水接口端與給水支管八字門之間的軟管。f.通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后將臺面及地面四周清理干凈，打上玻璃膠。2）.柱盆安裝a.將柱盆的預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。b.預裝盆柱，將盆柱下口對準預留排水口放平找正，在盆柱與墻面相接的各固定螺栓眼處畫好標記，然后，移開盆柱，用電錘在印記處打孔，栽好相應大小的膨脹螺栓。c.將柱盆的混合龍頭及排水栓預裝到位，再將柱就位，后將返水彎插入到排水口中，將盆柱對準已經栽好的膨脹螺栓放平，找正，上好螺母。d.接著將S型存水彎與排水栓接好，并用油灰封堵下水口與存水彎間的縫隙，套好護蓋。e.檢查臉盆的安裝是否牢固可靠，各部位縫隙是否合適，緊固好各卡架后，安裝混合龍頭給水接口端與給水支管八字門之間的軟管。f.通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后將盆與墻面的縫隙及地面四周清理干凈，打上玻璃膠。（3).掛式小便斗安裝1）.將預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。2）.對準給水管中心畫一條垂線，由地面向上量出規(guī)定高度畫一水平線。根據產品規(guī)格尺寸，由中心向兩側標示出固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。3）.用電錘在印記處打孔，栽膨脹螺栓。4）.將小便器托起掛在膨脹螺栓上，放平，找正，上好螺母。5）.安裝S型或P型存水彎，并用油灰封堵排水口與存水彎間的縫隙，加裝護蓋。6）.安裝給水管道上的沖洗閥及小便斗沖洗管。7）.通水檢查各接口的嚴密性，無滲漏后將小便器四周清理干凈，打上玻璃膠。8）.如小便斗數量超過3個，需按小便斗外形用硬紙板做出模具，按尺寸線用模具定位出各小便斗的位置，以保證整齊一致。9）.如為落地式小便斗，安裝方法與掛式小便斗基本一致，只需加裝花籃罩排水栓，返水彎在排水管道安裝。如小便斗自帶返水彎，管道上的返水彎取消。（4).地漏安裝根據已確定的安裝位置及標高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安裝處排水表面5mm。（5）.輕質隔墻衛(wèi)生器具及支架固定措施如需固定衛(wèi)生器具的墻面為無法栽膨脹螺栓的隔墻，可用扁鐵加工特制的固定卡片，用圓鋼套絲后與卡片焊接牢固，螺桿穿過隔墻，用二片扁鐵夾住隔墻，在活動卡片端緊固螺母，以此替代膨脹螺栓固定支架或衛(wèi)生器具。詳見示意圖。6、質量要求施工準備階段的質量管理主要是通過圖紙會審和設計交底以及技術方案確定，預見施工中可能出現的技術難題和質量通病，通過預防和改進施工工藝等手段達到質量控制的目的。施工前由技術人員，專業(yè)質檢員和材料員對施工中將要使用的材料、半成品、施工機具和設備等進行檢驗和試驗，檢驗合格后報甲方及監(jiān)理認可，方可在工程中使用。了解施工方法，掌握技術操作要領，明確質量要求，施工時由工長選派經過專業(yè)培訓，有施工經驗并持有操作證的人員，按照交底的內容和做法進行試操作和預安裝，樣品經三檢合格后，在進行施工，，進行電氣焊接工序時焊接人員應持證上崗，質檢員要現場跟班，逐點進行外觀檢查和焊接實測。整個單位工程質量主要取決于：施工質量、產品質量、成品及半成品的保護三個方面，因此在施工中必須嚴格抓好以下環(huán)節(jié)：6.1施工質量控制本工程嚴格按照國家有關規(guī)范、圖集、質量標準及工藝要求進行施工，接受甲方、監(jiān)理公司及質量監(jiān)督站的監(jiān)督，為此采取以下措施：6.1.1管道安裝質量控制措施序號分項工程質量控制點質量控制措施1孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表2套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行確立管套管管道完成后再固定管3管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題4防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查5填堵孔洞根據工藝確定填堵法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協(xié)調地面做法6水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案7閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案8設備安裝穩(wěn)固編制單項方案9系統(tǒng)沖洗沖洗徹底10通水試驗認真檢查11調試編制單項方案6.1.2消防工程質量控制措施見下表序號分項工程質量控制點質量控制措施1孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表2套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管3管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題4防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查5填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協(xié)調地面做法6水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案7閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案8消火栓安裝箱體穩(wěn)固閥門距地面、箱壁的尺寸箱內附件的成品保護與電氣專業(yè)的配合嚴格按國標詳圖施工符合施工規(guī)范要求盡量安排在分項工種交驗前安裝協(xié)調管理9報警閥組安裝注意安裝高度，控制閥有啟閉指示裝置，保證排水措施10水流指示器安裝安裝方向、位置及傾斜度水平安裝，傾斜度不宜過大，前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段11水泵接合器安裝安裝位置、安全閥壓力嚴格按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定12噴頭位置、間距、方向及吊架與噴頭的距離嚴格按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定13氣體設備安裝位置、標高、方向精心施工，認真檢查14消防泵安裝穩(wěn)固、減震編制單項方案15系統(tǒng)沖洗沖洗徹底嚴格按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定16調試編制單項方案，認真監(jiān)察6.2施工質量記錄的管理水暖資料的填寫和分類方式按照江蘇省建筑工程資料管理規(guī)程的有關規(guī)定和公司有關資料管理制度、項目水暖資料管理辦法進行，詳細記錄施工中質量的真實情況，水暖資料的管理和運行在專業(yè)工程師的統(tǒng)一監(jiān)控下，實行分級負責制，資料隨施工進度及時整理，填寫內容按工程實際情況分別由工長、質檢員和專業(yè)工程師負責填寫，資料填寫完畢后，交資料員負責收集、歸類、報驗和歸檔編號，做到資料特別是質量保證核查資料與施工同步，達到真實、齊全、整潔的標準。7、成品保護（明確施工過程中各工序的成品保護方法和要求）本工程施工復雜，施工工期較緊，同時各類分包交叉施工，因而增加了現場施工維護的難度，特別是成品保護和系統(tǒng)調試的難度，因而必須制定周密詳實的方案，明確各項保護措施，確保施工維護和試運行順利進行。每道工序進行施工時必須制定成品，半成品保護措施，各班組在施工過程中要認真落實，并加強自互檢，為按要求進行成品、半成品保護或保護不到位的不允許進入下道工序的施工，并要加強各工種、各班組間的協(xié)調與配合，減少和避免各工種、各班組交叉作業(yè)中對成品、半成品的損壞。7.1給排水、采暖工程成品與半成品保護措施（1）管件、閥門、噴頭及消火栓等進場后，放入現場倉庫保管，由倉庫保管員專門負責，庫房要求干凈、干燥、通風，并保證物資分類、分規(guī)格堆放整齊，防止變形、傾覆、損壞。（2）在管道刷漆前，必須清理施工現場環(huán)境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，專人看護，禁止摸碰，為防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。（3）管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。（4）管道預埋套管在澆注混凝土時要有專人看護，以防移位。（5）焊接作業(yè)時加強工作責任心，作好工序搭接的自檢互檢，防止出現焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現象。（6）管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內部的潔凈，為投入運行打好基礎。7.2成品與半成品保護措施（1）設備、原材料、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。（2）在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。（3）給排水及消防設備到達施工現場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現場交通和其它專業(yè)施工。設備須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保護。（4）交叉作業(yè)的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在已安裝好的支吊架和管道上。（5）中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）（6）在管道刷漆前，必須清理施工現場環(huán)境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。（7）設備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎進行。無法運至基礎附近時，先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設備。（8）設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規(guī)程施工，以免造成設備的人為破壞。（9）設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。7.3交工前成品保護措施(1)為確保工程質量美觀，達到用戶滿意，項目經理部應根據工程大小及樓層高低，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，應專門組織專職人員負責成品質量保護，值班巡查，進行成品保護工作。(2)成品保護值班人員，按項目部指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。(3)成品保護專職人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責，制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。(4)在工程未辦理竣工移交手續(xù)前，任何人不得在工程內使用衣帽間、設備及其它一切設施。(5)對于原材料、制成品、工序產品、最終產品的特殊方法應由方案編制者在施工方案中予以明確。(6)當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由項目技術負責人制定作業(yè)指導書交成品保護負責人執(zhí)行。8、安全、環(huán)保措施（對方案施工的各工序，提出保證施工安全的具體措