模板支架安全專項施工方案

目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、總體施工方案 53.1階段劃分及施工順序 53.2施工重難點分析 73.2.1施工重點 73.2.2施工難點及對策 7四、施工部署及安排 74.1施工準備 74.2工期安排 84.3資源配置 94.3.1機械、設(shè)備配置 94.3.2勞動力配置 94.3.3主要材料計劃 9五、結(jié)構(gòu)檢算 105.1側(cè)墻模板檢算 105.2側(cè)墻模板支架的檢算 155.3中板、頂板模板檢算 165.3.1面板檢算 175.3.2支撐板模的小楞檢算 175.3.3支承小楞的大楞檢算 185.3.4碗口式腳手架檢算 19六、模板、支架施工技術(shù)措施 206.1側(cè)壁模板及支架安裝 206.2中板（頂板）模板施工 216.3模板的拆除 21七、模板及腳手架工程施工的危險源辨識及專項安全保證措施 227.1模板及腳手架施工的主要危險源 227.2專項安全保證措施 227.2.1安全防護 227.2.2機械安全 227.2.3模板及支架工程施工專項安全措施 23八、施工應(yīng)急預(yù)案 258.1目標與方針 258.2組織機構(gòu) 268.3應(yīng)急保障措施 27附件： 30區(qū)間風道（T10B聯(lián)絡(luò)通道）、風井主體結(jié)構(gòu)模板、支架安全專項施工方案一、編制依據(jù)1、北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段招標文件、投標文件；2、相關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計說明及施工圖紙；3、實施性施工組織設(shè)計；4、相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準、行業(yè)標準及地方標準；5、我單位施工技術(shù)水平、管理水平及機械配備能力；6、T10B聯(lián)絡(luò)通道工區(qū)總體施工計劃安排及目前施工現(xiàn)狀；7、建設(shè)部建質(zhì)[2004]213號文件的通知要求。二、工程概況北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段主要施工任務(wù)為“一站一區(qū)間”，即韓園子站和義和莊站～韓園子站區(qū)間。區(qū)間南北走向穿行于新源大街下方，北承義和莊站，南至韓園子站，雙線全長5352.292m，采用淺埋暗挖法、明挖法施工。區(qū)間設(shè)有T10A、T10B、T10C、T10D四個聯(lián)絡(luò)通道，其中，T10B聯(lián)絡(luò)通道與風道合建，T10A、T10C聯(lián)絡(luò)通道與泵房合建，T10D聯(lián)絡(luò)通道單獨設(shè)置。區(qū)間風道（T10B聯(lián)絡(luò)通道）位于區(qū)間中部，新源大街與黃良路交叉路口的西南角，采用明挖法施工。基坑開挖支護施工完成后，進行風道主體結(jié)構(gòu)施工。區(qū)間風道主體結(jié)構(gòu)由風井段、單層風道段、雙層風道段三部分組成。風井段為矩形框架結(jié)構(gòu)，井壁厚度根據(jù)埋深分上下兩部分，上部井壁厚度300mm，下部井壁厚度400mm，中隔壁厚度400mm.單層風道段為單層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，包括2個風道（凈跨6800mm）和疏散通道（凈跨1800mm），結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻厚500mm、底板厚600mm、中隔墻厚400mm。雙層風道段為雙層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻厚700mm、底板厚800mm、中板厚400mm、端頭墻厚800mm，聯(lián)絡(luò)通道中板及中隔墻厚300mm。雙層風道與單層風道主體結(jié)構(gòu)銜接處設(shè)一處變形縫。區(qū)間風道（T10B聯(lián)絡(luò)通道）主體結(jié)構(gòu)見圖2-1、2-2、2-3、2-4、2-5所示。圖2-1風道地下一層結(jié)構(gòu)平面圖圖2-2風道結(jié)構(gòu)縱剖面圖A-A圖2-3風道地下二層結(jié)構(gòu)平面圖圖2-4風道結(jié)構(gòu)橫剖面圖1圖2-5風道結(jié)構(gòu)橫剖面圖2三、總體施工方案3.1階段劃分及施工順序根據(jù)區(qū)間風道、風井（T10B聯(lián)絡(luò)通道）總體施工計劃安排，擬定風道、風井（T10B聯(lián)絡(luò)通道）主體結(jié)構(gòu)施工分為兩個階段進行，具體施工順序如下：1、雙層風道段主體結(jié)構(gòu)施工（第一階段）：底板施工（預(yù)埋聯(lián)絡(luò)通道中隔墻鋼筋，預(yù)留抓斗基坑和集水井），拆除第四道鋼支撐→施作第三道支撐以下側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)（預(yù)留隧道正線洞門），拆除第三道鋼支撐→第三道支撐以上側(cè)墻及中板結(jié)構(gòu)施作（預(yù)留中板孔洞、隧道正線洞門），拆除第二道鋼支撐→施作中板以上第一層側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)（預(yù)留與單層風道的銜接開口；南北側(cè)墻不完全施作，留置1.7m寬度，以避免施工縫處于結(jié)構(gòu)變斷面處），拆除第一道鋼支撐→施作中板以上第二層側(cè)墻及部分頂板→風道中板、頂板剩余結(jié)構(gòu)，聯(lián)絡(luò)通道中隔板施作。見圖3-1所示。圖3-1雙層風道主體結(jié)構(gòu)施工順序圖2、風井段、單層風道段主體結(jié)構(gòu)施工（第二階段）：破除單、雙層風道銜接處圍護樁→施作銜接處雙層風道主體結(jié)構(gòu)剩余部分（預(yù)留變形縫）→單層風道段、風井段底板施作→單層風道段、風井段側(cè)墻施作→單層風道段頂板施作→風井段剩余側(cè)墻施作→回填。見圖3-2所示。圖3-2單層風道、風井段主體結(jié)構(gòu)施工順序圖3.2施工重難點分析3.2.1施工重點（1）區(qū)間風道主體結(jié)構(gòu)斷面型式復(fù)雜多變，預(yù)留空洞較多，分層分段澆筑成型難度較大，確保主體結(jié)構(gòu)施工及成型質(zhì)量是施工中的重點；（2）主體結(jié)構(gòu)分層分段澆筑成型，形成縱、環(huán)向多道施工縫，需預(yù)留鋼筋處較多，給防水工程質(zhì)量控制造成隱患，區(qū)間風道防水等級為一級，施工工藝要求較高，確保區(qū)間風道主體結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量是施工中的重點；（3）主體結(jié)構(gòu)施工工序交叉循環(huán)作業(yè)，加之高空模板及腳手架支撐立模進行主體結(jié)構(gòu)澆筑，施工風險點較多，確保施工安全是施工中的重點。3.2.2施工難點及對策（1）作業(yè)空間小：支架搭設(shè)、鋼模板安裝機械設(shè)備吊裝，加之主體結(jié)構(gòu)襯砌施工材料、機具、設(shè)備較多，作業(yè)空間要求大。區(qū)間雙層風道空間有限，作業(yè)空間的限制對施工影響較大。對策：充分利用現(xiàn)有場地條件，合理安排施工工序，規(guī)劃機械、設(shè)備布置，確保主體結(jié)構(gòu)施工場地要求。（2）工序較多且銜接緊密：拆撐（換撐）、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序流水作業(yè)，加之部分結(jié)構(gòu)需預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋，對施工組織和作業(yè)水平要求較高，施工難度大。對策：超前統(tǒng)籌規(guī)劃施工部署，合理編排施工工序，選用成熟隊伍，提高作業(yè)水平。（3）施工安全和質(zhì)量控制：組合模板和腳手架進行混凝土澆筑施工，機械設(shè)備吊運，施工安全隱患較大；分層分段澆筑主體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、防水質(zhì)量控制均存在較大難度。對策：做好模板、腳手架和起重吊裝兩個重點工程的安全控制工作，針對工序確定危險源和風險點，建立專項管理體系和應(yīng)急預(yù)案，落實管理責任到人；深入理解施工工藝作業(yè)標準，進行詳細的作業(yè)交底，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保施工質(zhì)量。四、施工部署及安排4.1施工準備（1）現(xiàn)場準備①清理現(xiàn)場，施作基底墊層找平，測量放線定位主體結(jié)構(gòu)，處理陰陽角，割除外露鋼筋頭等突出物并砂漿抹平；②防水材料、鋼筋等進場并驗收完畢，確定襯砌混凝土理論配合比并報請驗收；③主要機械設(shè)備，如：鋼筋彎曲機、調(diào)直截斷機、電焊機、注漿機具、吊裝設(shè)備、運輸設(shè)備、模板、腳手架等進場并驗收完畢；④作業(yè)隊伍進場并已通過崗前培訓。（2）技術(shù)準備①正式施工前，核對結(jié)構(gòu)基坑尺寸、凈空并對基底面進行驗收；②對作業(yè)人員及進場隊伍進行詳細的、針對性強的安全和技術(shù)交底；③針對不同工序存在的施工風險點編制專項控制措施和應(yīng)急預(yù)案并組織現(xiàn)場演練。（3）組織管理準備①成立主體結(jié)構(gòu)施工專項工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確成員職責并落實到人；②施工現(xiàn)場設(shè)專職指揮員、安全員、質(zhì)檢員，負責現(xiàn)場指揮，風險排除和質(zhì)量檢驗；③成立應(yīng)急組織機構(gòu)，建立溝通聯(lián)絡(luò)通道，做好應(yīng)急物資儲備。4.2工期安排依據(jù)總體施工任務(wù)階段劃分及施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實際情況，風道、風井主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工序進度安排如表4-1所示。表4-1風道、風井主體結(jié)構(gòu)工期安排表序號工序名稱開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（d）1雙層風道底板施作（拆第四道鋼支撐）2008/11/72008/11/1592雙層風道第三道支撐以下側(cè)墻施作（拆第三道鋼支撐）2008/11/162008/11/2383雙層風道第三道支撐以上側(cè)墻及中板施作（拆第二道鋼支撐）2008/11/242008/11/2744雙層風道中板以上第一層側(cè)墻施作（拆第一道鋼支撐）2008/11/282008/12/255雙層風道段中板以上第二層側(cè)墻及部分頂板施作2008/12/32008/12/866破除銜接處圍護樁2009/8/182009/8/2367銜接處雙層風道剩余部分施作2009/8/242009/8/2748單層風道、風井主體結(jié)構(gòu)底板施作2009/8/282009/9/11159單層風道、風井側(cè)墻施作（風道結(jié)構(gòu)）2009/9/122009/9/261510單層風道頂板施作2009/9/272009/10/141811風井段剩余側(cè)墻結(jié)構(gòu)施作2009/10/152009/10/19512頂板、中板剩余結(jié)構(gòu)施作（聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)、回填）2009/10/202009/10/3112依據(jù)表4-1所示，風道及風井主體結(jié)構(gòu)施工總耗時為：9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；雙層風道段第一道鋼支撐拆除完畢后，雙層風道兼作暗挖豎井，部分中板及頂板暫不封閉，綜合考慮區(qū)間工程整體計劃，中板及頂板封閉施作擬定在2009年10月20日～2009年10月31日進行；單層風道主體結(jié)構(gòu)施工在區(qū)間正線土建施工完成后獨立進行，與其他結(jié)構(gòu)及工序無交叉作業(yè)干擾，可依據(jù)場地要求、資源配置等實情況靈活確定動工時間，但總工期耗時不變。4.3資源配置4.3.1機械、設(shè)備配置主要施工機械、設(shè)備配備見表4-2。表4-2機械、設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1單液注漿泵UBH32225t吊車QZ25E13混凝土輸送泵HBT8014電焊機BX3-500-185鋼筋彎曲機GW4026鋼筋調(diào)直切斷機GTQ-1227強制拌和機JS50018配料機PLD120019木工圓鋸機ＭＪ105210木工平刨機MB504D211木工壓刨機MB105A212風鉆YT-2864.3.2勞動力配置工區(qū)生產(chǎn)及技術(shù)管理人員6人；機械設(shè)備操作員6人；電工4人；測量4人；焊工6人；防水工10人；鋼筋工20人；木工8人；混凝土工8人；雜工15人，共計87人。根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為4個作業(yè)隊，即加工作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、鋼筋綁扎作業(yè)隊，模板及混凝土澆筑作業(yè)隊，各作業(yè)隊進行默契配合，交叉流水作業(yè)。4.3.3主要材料計劃主要材料見表4-3。表4-3主要材料表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柔性防水層4mm厚SBSm24450底板、邊墻2柔性防水層2.5mm厚聚氨酯涂膜m2790頂板3水泥砂漿1:2.5砂漿m357防水找平層4PE泡沫6.0mm厚m252405注漿花管內(nèi)徑12mmm5806冷自粘防水卷材1.5mm厚m230變形縫位置7背貼式止水帶350mm寬m3308鋼邊止水帶350mm寬m42457細石混凝土C20m3145防水保護層7非預(yù)應(yīng)力鋼筋t2708模筑混凝土C40m324719模板m21625木模板未計10模板支架m7000五、結(jié)構(gòu)檢算材料的力學性能：木枋：E=9000N/mm2，f順紋抗剪=1.4N/mm2，[σ]=10N/mm2；普通酚醛板：E=10000N/mm2，f順紋抗剪=1.6N/mm2，[σ]=15N/mm2；Q235鋼：E=206000N/mm2，[σ]=200N/mm2。5.1側(cè)墻模板檢算鋼模板按《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ20-84）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）與〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉（GB50204-92）的要求進行設(shè)計與計算。（1）荷載計算當墻厚大于100mm（區(qū)間風道主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、端墻厚度700mm、800mm）時，強度驗算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。新澆混凝土的側(cè)壓力：已知：混凝土的重力密度γc=25KN/m3，澆筑速度V=2m/h，最大澆筑高度H=5m，外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2，坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15，T=10℃。則根據(jù)《高層建筑施工手冊》新澆混凝土側(cè)壓力計算公式：=0.22×25×8×1.2×1.15×=85.87kN/m2=25×5=125kN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=85.87kN/m2作為模板側(cè)壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值4kN/m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：（折減系數(shù)為0.85）q=85.87×1.2×0.85＋4×1.4=93.19kN/m2（2）模板驗算模板需計算的項目包括板面、與板面直接焊接的縱橫肋計算。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座。①鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體，鋼面板被分成若干矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當作單向板或雙向板計算。當長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算；當長寬比小于2時，按四邊支承在縱橫肋上的雙向板計算。計算簡圖根據(jù)周邊的嵌固程度有所不同。合理的設(shè)計應(yīng)將板面分成雙向板，這樣應(yīng)力與變形都會大大減小，為此在豎肋之間再加焊一些扁鋼加勁肋，將鋼板面由單向變成雙向板。在這種情況下，一般最不利的情況是最下端邊沿的板，但最下端的實際側(cè)壓力是很小的，實際上最不利的板是由下端數(shù)第二或第三行側(cè)面方格，為三面嵌固，一面簡支選用最大側(cè)壓力值。模板板面為6mm厚鋼板，豎向次肋為[8槽鋼（間距300mm），橫向小肋為60×60mm扁鋼（間距500mm），橫向主梁采用雙排[10槽鋼（共五排，起頭與地面的距離依次是300mm，向上間距依次為600mm）。a.強度驗算（1）式中Mmax———板面最大計算彎矩設(shè)計值(N·m)；rx———截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0，wx———彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩(mm3)；max———板機最大正應(yīng)力。Mmax可查相應(yīng)的靜力計算圖表求得。選面板小方格中最不利情況計算，即三面固定，一面簡支（短邊）。由于，查《靜力計算手冊》，得最大彎距系數(shù)，最大撓度系數(shù)。取1mm寬的板條為計算單元：F=85.87×1.2×0.85+4×1.4=93.19kN/m2,q=93.19×10-3×1mm=93.19×10-3N/mmWx=(1/6)×1×62=6mm3(滿足要求)b.撓度計算(2)式中F——新澆混凝土側(cè)壓力的標準值（N/mm2）；h——計算面板的短長（mm）；V——鋼板的泊松系數(shù)，V=0.3；Kf——撓度計算系數(shù)，根據(jù)板面不同的支承情況，查相應(yīng)的靜力計算圖表：Vmax——板的計算最大撓度。B0——板的剛度，；其中：E——鋼材的彈性模量取E=2.06×105（N/mm2）；h2——鋼板厚度（mm）；則:Vmax=0.00249×85.87×10-3×3004/(40.75×105)=0.43mm[U]=l/500=0.6mm>0.43mm(滿足要求)②豎肋計算a.計算荷載豎肋是支承在橫向主梁（槽鋼）上的連續(xù)梁。q=F*h（N/m）式中：F——模板板面的側(cè)壓力，當計算強度時，它是新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計值與傾倒混凝土的荷載設(shè)計值之和；當計算剛度時，它只取新澆混凝土側(cè)壓力的標準值（N/mm2）；h——豎肋的間距（mm）。q1=85.87×10-3×300=25.76N/mmb.強度驗算（3）式中Mmax——豎肋最大計算彎矩設(shè)計值(N·m)；rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；wx——豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([8槽鋼為25.3×103mm3]；max=(0.3/2×25.76×6002)/(1.0×25.3×103)=54.98N/mm2<200N/mm2（滿足要求）c.撓度驗算（a）懸臂部分撓度（4）（b）跨中部分撓度（5）式中q1——豎肋上的均布荷載標準值，q1=F*h（N/mm）；a——懸臂部分的長度（為150mm）；Kw——撓度計算系數(shù)，取0.099；E——鋼材的彈性模量(2.06×105N/mm2）；Ix——彎矩平面內(nèi)豎肋的慣性矩([8槽鋼為101×104mml——橫向主梁間距(分別為300mm,600mm。計算時取最大值)V——鋼板的泊松系數(shù)，V=0.3；q1=85.87×10-3×300=25.76N/mmVmax1=(25.76×1504)/(8×2.06×105×101×104)=0.0078mm<150/500=0.3mm（滿足要求)Vmax2=0.099×25.76×6004/(100×2.06×105×101×104)=0.016mm<600/500=1.2mm（滿足要求）③橫向主梁（槽鋼）計算a．計算荷栽橫向主梁是以對撐架子管為支座的連續(xù)梁。q2=Fl（N/mm2）式中：l——豎向主梁的間距(mm)，豎向主梁的間距為300mm；F——模板板面的側(cè)壓力（N/mm2）；q2=85.87×10-3×300=25.76N/mmb．強度驗算式中：Mmax——橫梁最大計算彎矩設(shè)計值(N·m)；rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；wx——橫梁在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([10槽鋼為39.7×103mm3]用彎距分配法和疊加法,對一塊連續(xù)寬的大模板,對螺栓間距不大于1200mm時,其Mmax≤9.15×106N·mm。故：max=（9.15×106）/（1.0×2×39.7×103）=115.24N/mm2<200N/mm2(滿足要求)c．撓度驗算1）懸臂部分取最大懸臂l3=300mm,[10槽鋼Ix=198×104Vmax=(25.76×3004)/(8×2.06×105×198×104)=0.064mm＜0.6mm(滿足要求)2）跨中部分取=300/600=0.2Vmax=[25.76×6004×(5-24×0.2)]/(384×2.06×105×198×104×2)=0.002mm＜1.2mm(滿足要求)5.2側(cè)墻模板支架的檢算（1）碗扣式模板支架主要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度5m，側(cè)壓力取F=85.87KN/m2。側(cè)墻施工時采用的是兩側(cè)墻同時灌注混凝土，腳手架主要承受側(cè)壓力。側(cè)墻最下層為最不利情況下受力支撐，支撐體系如圖5－1。取最不利載荷后，受力簡圖如圖5－2所示。風井明挖段邊墻最大施工高度為5m，邊墻厚度為0.8m，施工過程中使用50型振搗棒振搗。(1)桿件檢算桿件相關(guān)參數(shù)：架子管整根長度為6m，采用十字扣件在碗口件每60cm固定一處，則L＝0.6m，桿件受壓類型為兩端鉸接；F為模板所受側(cè)壓力；桿件為Φ48×3.5無縫鋼管，內(nèi)徑d＝41mm，外徑D＝48mm。A3鋼，E＝206Gpa，σp＝200Mpa。可知λp＝100受力桿件截面慣性半徑：圖5－1模板支撐體系示意圖圖5－2腳手架中最不利桿件受力簡圖桿件柔度不屬于細長桿，則桿件為中心壓桿。只計算桿件的抗壓強度。應(yīng)用正壓力公式：振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力取400kgf/m2混凝土側(cè)壓力計算（柱模板支撐計算書，廖偉，安全天地網(wǎng)）混凝土入模溫度為10℃，混凝土澆注速度取2m/h，坍落度修正系數(shù)取1.15，外加劑修正系數(shù)1.2。所以取兩者最小值考慮振搗荷載：每塊模板受混凝土壓力每根桿件受力(滿足要求)5.3中板、頂板模板檢算板模板采用15mm的普通膠合板，小楞采用100*50的木枋間距300布置，跨度600，下方支承于跨度900的100*100木枋上，模板支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距為橫向×縱向＝600×900。5.3.1面板檢算（1）荷載計算a、普通膠合板自重0.3KN/m2b、板砼自重25*1.0=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1.0=2KN/m2d、施工人員及設(shè)備（為均布荷載時）2.5KN/m2（2)抗彎強度驗算取1米寬酚醛板作為計算對象，當活載為均布荷載時，化為線荷載:q1=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8*1=[1.2×(0.3+25+2)+1.4*2.5]*0.8*1q1=29.01q1=29.01KN/mM=0.1ql2=0.1*29.01*0.32=0.261KN.mσ=M/W=0.261*106*6/（1000*152）=6.96N/mm2<fm=15N/mm2（3)抗剪強度驗算V1=0.6q1l=0.6*29.01*0.3=5.222τ=3V/2bh=3*5.222*103/（2*1000*15）=0.522N/mm2<fc=1.4N/mm2（4)剛度驗算用于計算剛度的標準線荷載為：q3=(a+b+c)*1=27.3KN/mw=0.677q3l4=0.677*27.3*3004*12/（100*10000*1000*153）=0.53mm<[w]=l/400=300/400=0.75mm經(jīng)檢驗，剛度符合要求。5.3.2支撐板模的小楞檢算小楞采用100*50方木，跨度600。（1）荷載計算a、酚醛板及小楞自重0.5KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1=1.6KN/m2d、施工人員及設(shè)備（為均布荷載時）2.5KN/m2(為集中荷載時)2.5KN（2)抗彎強度驗算當活載為均布荷載時，化為線荷載:q1=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.9*0.3=[1.2(0.5+25+2)+1.4*2.5]*0.9*0.3q1=9.856q1=9.856KN/mM=0.1q1l2=0.1*9.856*0.62σ=M/W=0.355*106*6/（50*1002）=4.26N/mm2<fm=13N/mm2經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求。（3）抗剪強度驗算V1=0.6q1lτ=3V/2bh=3*3.548*103/（2*100*50）=1.1N/mm2<fc=1.4N/mm2經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。（4）剛度驗算用于計算剛度的標準線荷載為：q3=(a+b+c)*0.3=8.25KN/mw=0.677q3l4=0.677*8.25*6004*12/（100*9000*50*1003）=0.19mm<[w]=l/400=600/400=1.5mm經(jīng)檢驗，剛度符合要求。5.3.3支承小楞的大楞檢算大楞為100*100木枋,跨度900mm。(1）荷載計算a、酚醛板、小楞及大楞自重0.65KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1=2KN/m2d、施工人員及設(shè)備1.5KN/m2（2)抗彎強度驗算其荷載布置形式為小楞間F=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8*0.3*0.6=[1.2(0.65+25+2)+1.4*1.5]*0.8*0.3*0.6=5.08KNF=F=5.08KNM=0.267Fl=0.267*5.08*0.9=1.221KN.mσ=M/W=1.221*106*6/(100*1002)=7.326N/mm2<fm=13N/mm2符合要求。(3)木枋抗剪強度驗算V=1.267F=1.267*5.08=6.436KNτ=3V/2bh=3*6.436*103/(2*100*100)=0.965N/mm2<fc=1.4N/mm2經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。(4）剛度驗算：用于計算剛度的標準集中荷載為：F=(a+b+c)*0.6*0.3=(0.65+25+2)*0.6*0.3=4.977KN當大楞采用100*100木枋時:w=1.883Fl3/(100EI)=1.883*4.977*103*9003*12/(100*9000*100*1003)=0.91mm<[w]=l/400=900/400=2.25mm經(jīng)檢驗，剛度符合要求。5.3.4碗口式腳手架檢算腳手架采用架距600*900。(1）荷載計算a、酚醛板、小楞及大楞自重0.65KN/m2b、板砼自重25*1=25KN/m2c、板鋼筋自重2*1=2KN/m2d、施工人員及設(shè)備1.5KN(2）強度及剛度檢查根據(jù)“碗口式腳手架技術(shù)規(guī)范”縱向橫桿0.9m,橫向橫桿0.6m,橫桿步距1.2m時（見圖5-3）,此種組合每根立桿可承載力為30KN。圖5-3腳手架支撐簡圖F=[1.2(a+b+c)+1.4*d]*0.8=[1.2(0.65+25+2)+1.4*1.5]*0.8=28.22KN/m2每根桿承受的力：P=F/(1/(0.6*0.9)*2)=28.22/(1/(0.6*0.9)*2)=7.62KN<[P]=30KN經(jīng)檢驗，強度及剛度符合要求。六、模板、支架施工技術(shù)措施6.1側(cè)壁模板及支架安裝(1)支撐體系安裝支模時，從跨的一側(cè)開始安裝第一排立柱，臨時固定再安第二排立柱，依次逐排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板龍骨上，下方置于底板、樓板上；支架橫撐采用U型托槽與模板豎向主龍骨連接。（2)模板及架子管支架安裝模板采取分層對稱安裝，兩側(cè)平行作業(yè)，安裝一層及時架設(shè)對撐架子管，保證模板的穩(wěn)定。模板拼裝時注意每塊模板間的拼縫，以滿足規(guī)范要求。安裝流程：制模→彈線→支架安裝→模板吊裝至工作面→模板就位→調(diào)整固定→驗收→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次支撐系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，即使將墻體模板采用對撐架子管撐住。最后再調(diào)整模板整體垂直度，并加固對撐架子管受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板整體的穩(wěn)定與安全。（3)模板及支架拆除外墻砼澆筑完24小時后，先松動U型托，后松動架子管部分。徹底拆除支撐部分，并分類碼放保存好。砼澆筑完48小時后，拆模板。6.2中板（頂板）模板施工(1)支撐體系安裝模板支撐體系與側(cè)墻模板的支撐體系相同。(2)模板安裝支模前，從建筑物標高控制線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口。支架安裝完畢后，從跨的一側(cè)開始逐排依次安裝龍骨，龍骨安裝完畢后，調(diào)整樓板下皮的標高以及起拱，調(diào)整完畢后鋪設(shè)大板和面板。樓板以及頂板預(yù)留洞口在板模板鋪設(shè)后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預(yù)釘好的洞口盒子安放好，最后用鐵釘釘在頂板模上，防止偏位。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。(3)其它技術(shù)要求：A．頂板模板必須按照規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的2‰。B．模板表面必須刨光，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。6.3模板的拆除(1)拆模的時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定，其標準為：跨度大于8m的頂板，混凝土的強度須達到100%?？缍刃∮?m的頂板，混凝土的強度須達到75%。(2)墻側(cè)模的拆除，其混凝土的強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。(3)拆除側(cè)墻模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。(4)拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、模板及腳手架工程施工的危險源辨識及專項安全保證措施7.1模板及腳手架施工的主要危險源（1）由于支架強度不夠或受力體系不合理，造成結(jié)構(gòu)變形、移位。（2）模板支架上過多堆放荷載使支護荷載增大，引起支架失穩(wěn)或倒塌。（3）模板或設(shè)備吊裝施工，造成高空墜物。7.2專項安全保證措施7.2.1安全防護（1）各種施工，操作人員須經(jīng)過安全培訓，不得無證上崗，各種自制設(shè)備，設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（2）現(xiàn)場照明設(shè)施安全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)，生活。（3）在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的“一圖六板”，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。（4）設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標志，宣傳畫，標語，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救電話提示牌等。（5）設(shè)置“四口五臨邊”的安全防護設(shè)施，包括護身欄桿，腳手架，洞口蓋板和加筋，豎井防護欄桿，防護棚，防護網(wǎng)，坡道等。（6）對涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。（7）施工現(xiàn)場至少配備一名專職安全員或安全工程師，負責建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。（8）加強施工的監(jiān)控測量，及時反饋量測信息，依照量測結(jié)果及實際情況，及時支護措施及支護結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全。（9）做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地要設(shè)置交通紅燈，交通指示牌及輸導(dǎo)人員，以便輸導(dǎo)行人及車輛（含自行車）。（10）配備裝備良好的臨時急救站和稱職的醫(yī)護人員。（11）現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時處理。7.2.2機械安全（1）各種機械要有專人負責維修，保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。（2）對所有用于提升的掛鉤，掛環(huán)，鋼絲繩燈進行定期檢測，檢查和標定，如有損壞或使用不當之處立即更換。（3）機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（4）所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)，頂升，使用和拆除必須嚴格依照政府的有關(guān)法規(guī)，規(guī)章和條例等的要求。（5）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵，防雨，防砸，防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。（6）起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔，道路暢通。（7）各種起重機械起吊前，要進行試吊。（8）各種起重機械在使用和行走時，要有良好的道路。（9）吊機指揮由專職的有起重作業(yè)的經(jīng)驗的人員擔任。（10）起重工在工作時集中靜力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。（11）起重重物時，重物扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)按止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。（12）起重工必須熟悉施工方法，起重設(shè)備的性能，所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求；采用兩臺吊機同時起吊重物時，應(yīng)在現(xiàn)場施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，在起吊過程中，兩臺吊機必須均衡起落重物，使各自分擔的起重量不超過其容許的負荷能力。（13）起吊重物時，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑落。（14）操作要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能造成事故時，需立即停止操作。（15）物件起吊須拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和改變方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落時低速輕放，防止傾倒。（16）嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結(jié)在地面，設(shè)備上的物件。（17）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙物時減速鳴笛，制動器靈敏，功能良好。（18）要求車輛保養(yǎng)到位，非駕駛?cè)藛T不得駕駛車輛，駕駛?cè)藛T有駕駛執(zhí)照，定期進行駕駛及安全教育。（19）開門前按規(guī)定修好人行道和運輸便道，經(jīng)常養(yǎng)護維修，保持暢通；進出工地圍擋處，道路拐彎處，危險路段，臨時道路與正式道路交界處設(shè)安全標志牌。7.2.3模板及支架工程施工專項安全措施1、作業(yè)安全措施（1）抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。（2）腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。（3）縱橫水平撐、斜撐等不得搭在腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。（4）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。在模板支撐系統(tǒng)末完成前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走（5）鋼管承重架，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。（6）拆除危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。（7）拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（8）登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。（9）拆除時不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。（10）施工過程中嚴格控制施工荷載，模板上堆料要均勻，不得集中堆放。2、管理措施（1）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。（2）拆模前，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號（3）凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及5級以上的大風，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

（4）拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。（5）拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止傷人。（6）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（7）模板工程施工時嚴格按施工組織設(shè)計施工，同時嚴格遵守相關(guān)工種應(yīng)按安全操作規(guī)程作業(yè)。（8）模板工程中所用的施工機具要做到一機一閘、一保一箱，接線要符合要求，做到專人專機。（9）夜間施工必須要有足夠的照明。（10）支架四周按要求設(shè)防護欄桿或防護網(wǎng)，中間傳遞人有可靠的立足點。（11）在支架支撐前，地面應(yīng)平整夯實，并用短模板或使用混凝土做墊層，支撐設(shè)在立桿上，支撐下設(shè)墊塊，地面設(shè)縱橫掃地桿，底層支撐架應(yīng)做好四周排水措施。（12）嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重，壓扁變形，有裂縫的鋼管嚴禁使用，扣件不符合要求（如滑絲、擰不緊）嚴禁使用，確保與鋼管接觸面吻合嚴密，以保證架體整體穩(wěn)定。（13）架子工必須持證上崗，作業(yè)人員嚴禁爬支撐架上下。（14）支撐搭設(shè)和施工時，無關(guān)人員不得進入支撐底下，并在周邊位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護，臨邊及作業(yè)洞口應(yīng)設(shè)上下二道防護欄桿，用密目式安全網(wǎng)張掛防護，以避免垂直上下作業(yè)。（15）模板工程完畢，應(yīng)認真檢查支撐的穩(wěn)定性及打扣（接扣）漏緊，并由專職安全員進行驗收，驗收合格批準方可進行下一道工序施工。（16）模板拆除前必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)項目技術(shù)負責人或項目經(jīng)理審批簽字后方可拆除。（17）作業(yè)前班組長應(yīng)對班組成員根據(jù)實際作業(yè)需要進行有針對性的班前安全講話，并做好記錄；（18）作業(yè)現(xiàn)場要有安全員、工區(qū)負責人在現(xiàn)場值班、并認真監(jiān)督管理，確保施工過程安全無事故。（19）支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，防止墜落傷人。（20）暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板，撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。（21）在澆筑砼過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移，變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時采取穩(wěn)固措施。八、施工應(yīng)急預(yù)案8.1目標與方針預(yù)案制定目標：杜絕人員死亡事故；確保施工安全，各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，環(huán)境穩(wěn)定。預(yù)案制定方針：防范安全事故警鐘長鳴。保健康、保安全，以將安全事故對社會造成損失降到最低為指導(dǎo)方針。8.2組織機構(gòu)為保證施工安全，一旦出現(xiàn)險情，能夠做到及時、迅速、有效搶險，將險情控制在最小范圍，將損失減小到最低限度，特成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。1、搶險組織機構(gòu)組長：韓建坤副組長：白紀軍組員：機械物資：湯啟平后勤保障：姚克健交通組織：胡大勇安全監(jiān)控：劉志成上報協(xié)調(diào)：吳濤現(xiàn)場維護：韓炳東2、事故上報分工風險事件發(fā)生后按程序上報，首先由作業(yè)隊值班調(diào)度報告經(jīng)理部調(diào)度室及現(xiàn)場監(jiān)理員，經(jīng)理部調(diào)度通知搶險小組所有成員經(jīng)簡要分析后按預(yù)按程序上報，上報人員具體分工如下：韓建坤：負責向業(yè)主及安全監(jiān)督總站報告白紀軍：負責聯(lián)系設(shè)計單位吳文杰：負責聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位3、組織機構(gòu)職責（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的職責①組織制定應(yīng)急救援預(yù)案，并按照應(yīng)急預(yù)案迅速開展搶險救災(zāi)工作力爭將人員傷亡及財產(chǎn)損失降低到程度②根據(jù)事故發(fā)生情況，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實施工作，并對應(yīng)急救援工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施③在項目部范圍內(nèi)緊急調(diào)用或向外單位借調(diào)各類搶險物資設(shè)備人員和占用場地，事故后應(yīng)及時歸還或給予適當補償④配合上級部門進行事故調(diào)查處理工作⑤做好穩(wěn)定企業(yè)中員工情緒和傷亡人員善后安撫工作⑥及時將事故的原因責任劃分及處理意見通報項目部各單位及上級相關(guān)部門，事故調(diào)查處理的通訊報道（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員及部門職責①組長：接到報告后，立即召集小組成員，明確各成員分工，讓其準備好各自負責的應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施，及時趕往現(xiàn)場，按照項目部領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工職責和現(xiàn)場的應(yīng)急預(yù)案進行搶險指揮。組織事故調(diào)查、原因分析。②副組長：具體負責事故、事件的處理工作和緊急響應(yīng)，指揮小組各成員、施工現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)人員作好應(yīng)急響應(yīng)，在組長未到或未到來之前代理其職責。③安質(zhì)部負責人：負責并協(xié)同副組長作好現(xiàn)場指揮、搶險工作及應(yīng)急措施，并具體組織相應(yīng)人員及時做好調(diào)查取證、分析、定性、處理和事故過程的上報工作。④工程部負責人：負責并協(xié)同副組長作好防止事故或事件進一步擴大應(yīng)采取的技術(shù)性措施，組織技術(shù)人員作好現(xiàn)場監(jiān)控量測工作，配合安質(zhì)部作好各種資料的搜集和準備工作，做好恢復(fù)正常施工生產(chǎn)的施工方案和施工措施，并對施工中受損建筑物、設(shè)備、物資作好評估工作。⑤后勤保障負責人：負責現(xiàn)場搶險人員的生活及醫(yī)療保障，負責北京市相關(guān)主管部門、業(yè)主及集團公司主管部門的接待工作。⑥協(xié)調(diào)負責人：負責并協(xié)調(diào)同現(xiàn)場相應(yīng)人員作好現(xiàn)場周圍的交通管制緊急疏導(dǎo)撤離保衛(wèi)工作；負責對媒體介紹事故處理經(jīng)過。8.3應(yīng)急保障措施1、事故發(fā)生后迅速到達現(xiàn)場（1）事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場負責人及時向主管領(lǐng)導(dǎo)（副組長）報告發(fā)生的事故單位、時間、地點并簡要說明現(xiàn)場的人員傷亡情況及正在采取的應(yīng)急搶救措施。（2）主管領(lǐng)導(dǎo)（副組長）接到報告后立即報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長并按本《預(yù)案》迅速實施搶救措施。（3）辦公室按照《預(yù)案》規(guī)定迅速組織車輛送各有關(guān)部門人員到達事故現(xiàn)場。2、事故應(yīng)急措施（1）事故發(fā)生后項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即投入運作，組長和成員應(yīng)迅速到位履行自職責，及時組織實施相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案。（2）搶險過程中緊急調(diào)用的物資、設(shè)備、人員和占用場地，各分部必須無條件執(zhí)行，不得阻攔和拒絕。（3）事故發(fā)生后，事故分部或現(xiàn)場人員要根據(jù)現(xiàn)場情況積極采取應(yīng)急自救措施，防止事故進一步擴大。（4）事故發(fā)生后，現(xiàn)場管理人員要根據(jù)情況指揮危險設(shè)施、設(shè)備停止運行，并與關(guān)鍵崗位人員配合，指揮危險源現(xiàn)場人員撤離到安全地帶，同時安排救治受傷人員并確認現(xiàn)場施工作業(yè)人員數(shù)量。（5）在醫(yī)療衛(wèi)生單位、消防單位未到達之前，事故現(xiàn)場管理人員直接就地組織人員參加救護工作，并向就近醫(yī)院撥打救援電話。（6）在事故緊急狀態(tài)結(jié)束后，安排恢復(fù)受事故影響的施工生產(chǎn)活動的正常秩序。3、現(xiàn)場應(yīng)急處置的具體措施（1）事故發(fā)生后，事故發(fā)生分部在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組到達之前必須作好事故現(xiàn)場的保護工作，在事故現(xiàn)場四周設(shè)立隔離帶。（2）事故發(fā)生后，由各分部經(jīng)理任指揮，把有經(jīng)驗的人員組織起來就地成立臨時指揮部，維護事故現(xiàn)場秩序。（3）事故發(fā)生分部根據(jù)事故具體情況，組織技術(shù)部門、安全部門、施工員、監(jiān)理部門制定出初步處置方案，在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組到達現(xiàn)場之前實施救助工作，防止事態(tài)進一步擴大。4、應(yīng)急小組、物資的保障措施（1）物資部根據(jù)本項目部施工特點及應(yīng)急預(yù)案儲備相應(yīng)防護物資及設(shè)備，委派專人保管，物資儲備量充足，確保使用時隨調(diào)隨到，當接到應(yīng)急小組的通知后，可以及時組織人員、車輛將物資送至事故發(fā)生地點。（2）應(yīng)急救援的專業(yè)技術(shù)支持工程部與安質(zhì)部根據(jù)本項目施工特點對可能造成重大事故的分部、分項工程及施工環(huán)節(jié)逐一進行排查，制定針對性的防護預(yù)案。對事故現(xiàn)場進行監(jiān)控，及時提供事故的有關(guān)數(shù)據(jù)，為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組提供可行性的應(yīng)急救援方案。（3）應(yīng)急救援的醫(yī)療保證后勤保障人員必須作好應(yīng)急藥品和器械儲備工作，確保在接到事故應(yīng)急小組通知后能隨時出發(fā)，進行傷員搶救工作。并及時向當?shù)蒯t(yī)院求救。（4）應(yīng)急救援的交通運輸保證副組長負責應(yīng)急救援的車輛調(diào)度工作，保證應(yīng)急方案執(zhí)行。（5）應(yīng)急救援方案的演練和培訓根據(jù)施工特點，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織各相關(guān)部門進行應(yīng)急救援演練，使相關(guān)部門在演練中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高各自的業(yè)務(wù)水平，達到改進、完善應(yīng)急預(yù)案的目的。培訓對象：項目部及分部應(yīng)急小組所有成員。培訓內(nèi)容：本應(yīng)急預(yù)案處理程序及現(xiàn)場處理措施，窒息、物體打擊及觸電等急救知識。應(yīng)急演練：在正常施工狀態(tài)下，由作業(yè)面工長報告模擬事件信息，啟動處理程序，驗證物資、工具、人員到位情況，是否能滿足處理要求。5、應(yīng)急物資、設(shè)備及救援器材應(yīng)急物資：方木5m3、拔具10把、加氣磚20m3、草袋40只、導(dǎo)管30根（2m）、腳手架5t、鋼絲繩（12m）4根、鋼板（2cm、寬2m）2塊、電線100m、氧氣袋20袋、雨衣20件、雨鞋20雙、安全帽20頂、反光背心10套、采條布應(yīng)急設(shè)備：手電鋸5套、注漿機2套、砂漿拌和機1套、水泵（揚程50米，出水量50m3/h）、水管200m、配電箱2個、對講機2套。出現(xiàn)險情時，所有現(xiàn)場材料及機械均可視搶險物資及設(shè)備、由經(jīng)理部無條件征用，各分部必須積極配合。附件：安全管理組織機構(gòu)框圖班組安全員班組安全員（兼）班組安全員（兼）項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師專職安全員工區(qū)主任安全總監(jiān)安檢工程師機電總工班組安全員（兼）班組安全員（兼）班組安全員（兼）安全職責一、項目經(jīng)理1、對工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)工作負全面責任；2、負責組織和督促本工程項目貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)、上級的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護等法律法規(guī)、規(guī)章制度，主持制定執(zhí)行規(guī)定和細則等；3、負責成立由項目經(jīng)理負責的安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成立負責安全生產(chǎn)管理工作的獨立職能部門，配置足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員；4、負責組織制定落實本項目各部門、各崗位安全生產(chǎn)責任制度。組織制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全管理制度，并督促落實；5、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”，落實職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施“三同時”制度；6、確保安全生產(chǎn)資金的投入和有效使用；7、組織本項目管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的安全培訓教育和考核；8、組織進行安全生產(chǎn)檢查和安全生產(chǎn)事故隱患排查治理，組織落實上級和相關(guān)方安全檢查所提問題的整改，及時消除安全生產(chǎn)隱患；9、負責組織項目危險源的辨識、評價和制定重大危險源的風險控制措施。負責定期召開安全會議，研究制定項目重大安全事項；10、按工程項目合同要求，組織均衡生產(chǎn)、文明施工，防止不顧安全片面追求工程進度、經(jīng)濟效益行為的發(fā)生，消除事故隱患，避免發(fā)生責任事故；11、組織制定和實施事故應(yīng)急救援預(yù)案；12、及時、如實報告安全生產(chǎn)事故，按照“四不放過”原則調(diào)查、分析、處理職責范圍內(nèi)的事故。二、項目副經(jīng)理1、對工程項目的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任；2、負責國家和行業(yè)、上級有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護等法律法規(guī)、規(guī)章制度在分管范圍內(nèi)的貫徹執(zhí)行；3、負責安全生產(chǎn)措施、工序組織、安全生產(chǎn)投入在施工現(xiàn)場的具體實施；4、負責組織落實安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；5、督促分管部門認真履行工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)管理職責；6、在生產(chǎn)管理中，具體履行安全生產(chǎn)“五同時”，嚴格按批復(fù)的施工方案和施工計劃組織施工，認真落實安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底。糾正、制止現(xiàn)場各種違章現(xiàn)象；7、具體組織實施項目安全生產(chǎn)定期檢查和專項檢查工作，并負責組織安全事故隱患的整改；具體組織實施上級和相關(guān)方安全檢查所提問題的整改；8、主持或參加危險源辨識，負責重大危險源控制措施的落實；9、參與生產(chǎn)安全事故搶險救援工作和生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理。三、項目土木總工1、對本項目安全生產(chǎn)負技術(shù)管理責任；2、負責國家和行業(yè)、上級有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護等法律法規(guī)、規(guī)章制度中有關(guān)技術(shù)安全標準和措施要求的貫徹執(zhí)行；3、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、驗收標準，結(jié)合項目工程特點，主持、審核項目的安全技術(shù)交底；4、督促分管部門認真履行工作范圍內(nèi)的安全管理職責，協(xié)調(diào)重大事故隱患整治中的技術(shù)措施工作；5、負責組織施工組織設(shè)計、危險性較大的分項分部工程施工方案的編制、上報、審批，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。主持制定季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題；6、負責督促超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、量測等工作實施，分析地質(zhì)情況，組織變更設(shè)計；7、應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，上報經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全生產(chǎn)培訓教育，認真執(zhí)行相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施和操作工藝要求，預(yù)防新工藝實施中可能造成的事故；8、主持或參加危險源辨識、評價和制定重大危險源的風險控制措施；9、參加安全生產(chǎn)檢查，對存在的問題從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除，糾正、制止現(xiàn)場各種違章現(xiàn)象。四、項目機電總工1、對項目安全生產(chǎn)負機電、設(shè)備和物資管理責任；2、在參與編制施工組織設(shè)計、確定危險性較大工程方案、推行“四新”技術(shù)、進行機電設(shè)備、物資管理等工作中，貫徹執(zhí)行國家、上級和集團公司的技術(shù)、機電、物資、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和規(guī)章制度；3、負責組織制定項目機電安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程、爆破物品、化學品等危險物資管理規(guī)定，組織或進行安全交底并監(jiān)督實施；4、負責在租賃合同中約定各自的的安全風險和安全生產(chǎn)管理職責，對進入施工現(xiàn)場的各種機電設(shè)備、腳手架或直接用于安全防護的料具、