汽輪發(fā)電機(jī)基座底板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

松滋凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠1*30MW機(jī)組工程

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件編碼：項(xiàng)目名稱(chēng)：施工單位：日期：版次：目錄1.工程概況及工程量.......................................................11.1工程概況...............................................................11.2工程量.................................................................11.3工期...................................................................12.編制依據(jù)和適用范圍.......................................................12.1編制依據(jù)...............................................................22.2適用范圍...............................................................23.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.....................................................23.1技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................23.2作業(yè)人員配置資格.......................................................33.3作業(yè)工機(jī)具.............................................................33.4材料...................................................................43.5安全器具...............................................................53.6場(chǎng)地道路...............................................................63.7工序交接...............................................................63.8其他...................................................................64.作業(yè)程序的步驟和方法...................................................64.1作業(yè)程序的步驟流程.....................................................64.2施工工藝流程...........................................................64.3施工方法及要求.........................................................65.質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防..........................................205.1質(zhì)量目標(biāo)..............................................................205.2控制點(diǎn)的設(shè)置及要求....................................................215.3質(zhì)量通病及預(yù)防........................................................215.4強(qiáng)制性條文............................................................226.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件..............................................236.1安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)和控制................................................236.2環(huán)境條件..............................................................256.3安全要求和措施........................................................256.4消防管理..............................................................286.5應(yīng)急處置預(yù)案..........................................................287.附錄..................................................................29附錄1：模板加固計(jì)算書(shū)附錄2：汽機(jī)底板測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖附錄3：大體積混凝土施工保證措施

1．工程概況及工程量1.1工程概況1.1.1工程概況：松滋凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠1×30MW機(jī)組工程位于基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長(zhǎng)34.30m,寬13.40m,厚度2.8m、1.2m、4.95m、1m、1.9,屬于大體積混凝土施工1.1.3本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板混凝土及柱、支墩全部為C30混凝土，方量為312m3，墊層為C10混凝土，約為32m3?；A(chǔ)鋼筋采用HPB235、HRB335級(jí)鋼，共54t鋼筋。混凝土保護(hù)層厚度：梁為35mm，基礎(chǔ)板底40mm，基礎(chǔ)側(cè)面及頂面板20mm。1.2工程量序號(hào)施工項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1鋼筋T54t圖紙3C10混凝土ｍ332圖紙4C30混凝土ｍ3312圖紙1.3工期：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2008年04月10日，計(jì)劃完工日期為2008年05月10日，總工期為30天。2.編寫(xiě)依據(jù)2.1《松滋凱迪生物質(zhì)電廠1*30MW機(jī)組廠區(qū)主體工程施工組織設(shè)計(jì)》2.2《汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)圖》44-F4451S-T0205B《主廠房零米地下設(shè)施結(jié)構(gòu)圖》44-F4451S-T0206及相應(yīng)設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審紀(jì)要。2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇（DL/T5210.1-2005）。2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。2.5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92。2.6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003，J253-2003。2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）2.8《公司環(huán)境管理體系文件》3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1施工圖紙到位,發(fā)放給施工班組資料室2內(nèi)部圖紙會(huì)審?fù)杲ㄖM3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底完設(shè)計(jì)院4圖紙會(huì)審?fù)瓯O(jiān)理部5作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制、審批完建筑組6開(kāi)工報(bào)告報(bào)批完成工程部7各工種作業(yè)人員的確定建筑組8施工工器具和小型機(jī)械齊備建筑組9施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容建筑組10安全、技術(shù)交底及雙簽字完成建筑組11施工記錄、驗(yàn)收表格齊全建筑組12施工現(xiàn)場(chǎng)力能布置確定，并具備投入使用條件工程部13施工機(jī)械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的可靠性質(zhì)量部14施工組織機(jī)構(gòu)健全并有序運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量部15汽機(jī)底板定位及高程控制點(diǎn)設(shè)置完并監(jiān)理驗(yàn)收合格具備投入使用條件測(cè)量組16現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通建筑組17現(xiàn)場(chǎng)交通道路滿(mǎn)足施工要求建筑組18根據(jù)圖紙經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室試配，開(kāi)出合適的混凝土配合比攪拌站3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉施工工序，對(duì)外協(xié)調(diào)能力強(qiáng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決技術(shù)問(wèn)題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員了解現(xiàn)場(chǎng)施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力34安全員掌握安規(guī)有安監(jiān)證、責(zé)任心強(qiáng)35質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙27資料員熟悉資料管理程序18電工有證、本工種操作技能熟練29焊工有證、本工種操作技能熟練610鋼筋工熟練進(jìn)行鋼筋安裝綁扎3511木工作業(yè)操作熟練、能夠按圖紙進(jìn)行翻樣3012泥工熟練操作澆搗工器具2013架子工熟練搭設(shè)腳手架、有上崗證1014力工身體強(qiáng)壯無(wú)疾病、殘疾203.3作業(yè)工機(jī)具3.3.序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1全站儀南方1臺(tái)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀T22″1臺(tái)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3水準(zhǔn)儀S31臺(tái)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺50m1把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)5盒尺5m2把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)6線墜0.5kg4個(gè)7混凝土測(cè)溫儀1臺(tái)3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1混凝土汽車(chē)泵臺(tái)3一臺(tái)備用2混凝土罐車(chē)臺(tái)243臺(tái)式電鉆臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15鋼筋碰焊機(jī)100kvA臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)7.5kw臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)3kw臺(tái)28電焊機(jī)23.4.kw臺(tái)29插入式振搗器2.2kw臺(tái)1410振搗棒6m條2011測(cè)溫儀JC-2臺(tái)112測(cè)溫導(dǎo)線1根2根3根13撬棍把1214鐵鍬把2015洋鎬把616木抹子把1517鐵抹子把103.4材料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1模板1220*2440*18木模板m26002腳手管48*3.5鋼管T1003扣件鑄鐵個(gè)60004鋼筋T2105混凝土C30m315503.4.13.4.23.4.3準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的厚麻袋（或棉被）、3.4.4周轉(zhuǎn)性材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工用的直螺紋套筒、模板、腳手管、扣件、U型卡、方木、對(duì)拉螺栓墊板等。模板標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤1mm；長(zhǎng)度偏差為±3.5安全器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄1.2米高m3002安全警示牌張63安全帽頂100合格（每人一頂）4絕緣手套雙20有良好絕緣5絕緣鞋雙20有良好絕緣3.6場(chǎng)地道路3.按設(shè)計(jì)要求的范圍和標(biāo)高平整施工場(chǎng)地，修筑排水溝道，修筑簡(jiǎn)易的行車(chē)施工道路，以保證行車(chē)安全及防止載重汽車(chē)打滑陷落,避免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。3.通過(guò)挖土施工區(qū)域內(nèi)的所有埋地通訊線路、埋地電纜、埋地管道等都必須提前挖出進(jìn)行移除，對(duì)于在施工區(qū)域周?chē)F(xiàn)有排水溝進(jìn)行疏通，使排水暢通。3.根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)（一級(jí)控制網(wǎng)），引測(cè)至施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開(kāi)建筑物及土方機(jī)械場(chǎng)地操作、運(yùn)輸路線，并設(shè)有明顯的保護(hù)標(biāo)志。保證基坑開(kāi)挖的測(cè)量控制。3.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)用電：土方開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的用電主要是基坑排水，然后是夜間施工照明，電源布置采用沿基坑四周布設(shè)直埋電纜與施工用配電箱連接。3.6.5施工現(xiàn)場(chǎng)道路：施工道路的修建滿(mǎn)足施工運(yùn)輸要求，道路要平整，路基可采用石渣鋪墊，施工中隨時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.7工序交接3.7.13.7.23.8其他施工場(chǎng)地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位。4．作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程（見(jiàn)詳圖）4.2、施工工藝流程方格網(wǎng)控制點(diǎn)的設(shè)置→墊層澆筑→放線及驗(yàn)收→安裝措施埋件→底板下部鋼筋制作及綁扎→底板鋼筋支撐架焊接→底板上部鋼筋制作及綁扎→底板鋼筋驗(yàn)收→基礎(chǔ)埋件安裝→基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收→底板模板支設(shè)→底板模板驗(yàn)收→底板澆筑混凝土→底板混凝土養(yǎng)護(hù)→底板拆?！A(chǔ)防腐→回填土→平臺(tái)柱、凝汽器支墩綁鋼筋→驗(yàn)收平臺(tái)柱、凝汽器支墩鋼筋→凝汽器埋件安裝→凝汽器埋件驗(yàn)收→平臺(tái)柱、凝汽器支墩支設(shè)模板→驗(yàn)收平臺(tái)柱、凝汽器支墩模板→平臺(tái)柱、凝汽器支墩澆筑混凝土→平臺(tái)柱、凝汽器支墩混凝土養(yǎng)護(hù)→平臺(tái)柱、凝汽器支墩混凝土驗(yàn)收→回填土

4.3、施工方法及要求4.3.1根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)至施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開(kāi)建筑物及土方機(jī)械場(chǎng)地操作、運(yùn)輸路線，并設(shè)有明顯的保護(hù)標(biāo)志。利用全站儀（或經(jīng)緯儀）放出汽機(jī)底板軸線，并經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。在汽機(jī)底板混凝土墊層澆筑完畢后，再用全站儀、經(jīng)緯儀放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、凝汽器中心線五條軸線，然后用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出汽機(jī)底板邊線、各柱、支墩邊線，上述各線均用墨線彈在混凝土墊層上，并且用紅油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒目。4.3.2經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理地基驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。施工時(shí)應(yīng)保證基坑底無(wú)積水，排水通暢。用振搗棒將混凝土振搗密實(shí)，要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實(shí)抹平壓光，澆筑完12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用全站儀（或經(jīng)緯儀）放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線、底板軸線，依據(jù)軸線放出基礎(chǔ)邊線。4.3.3、腳手架汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板腳手架施工：綁扎完基礎(chǔ)底部鋼筋及焊接鋼筋支架后開(kāi)始搭設(shè)施工腳手架，此腳手架搭設(shè)時(shí)要考慮即可為鋼筋綁扎施工使用又可為后期模板施工使用。腳手架搭設(shè)采用Φ48×3.5鋼腳手管,立桿6m桿，小橫桿采用2.5m桿，大橫桿采用6m與3m桿。腳手架搭設(shè)時(shí)必須搭設(shè)之字型上人步道，行走步道層滿(mǎn)腳手板，腳手板要求綁扎牢固。腳手架立桿下要求有墊板，設(shè)置掃地桿。在行走步道層要求設(shè)置踢腳板，側(cè)面要求有防護(hù)欄桿并滿(mǎn)掛密目網(wǎng)。腳手架其他事項(xiàng)嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。腳手架搭設(shè)完成安全監(jiān)察部門(mén)驗(yàn)收合格后才可掛牌投入使用，并且在腳手架使用過(guò)程中要求定期維護(hù)。4.3.44.3.5.1、原材料控制本工程鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類(lèi)碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋接頭采用加工場(chǎng)對(duì)焊及現(xiàn)場(chǎng)直螺紋兩種型式。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤(pán)）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行復(fù)試，合格后才能標(biāo)明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過(guò)程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。4.3.5.2、鋼筋制作加工碰焊接頭制作前，要進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大批量制作，制作完成后，首先對(duì)每批抽10%且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并按分部工程每300個(gè)接頭取一組（不足300個(gè)接頭也取一組）試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，對(duì)直螺紋鋼筋接頭，在同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類(lèi)碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。4.3.5.3、鋼筋支架安裝鋼筋的支撐骨架采用[10槽鋼，中間用∠63*6角鋼打斜撐，水平溫度筋與槽鋼骨架焊接在一起，形成穩(wěn)固槽鋼-鋼筋網(wǎng)架，水平撐的標(biāo)高為上皮鋼筋的底標(biāo)高，搭接部分均采用滿(mǎn)焊，支撐柱直接與在墊層上預(yù)埋件焊接起來(lái)。（見(jiàn)圖所示）

4.3.5.4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：底皮一層縱向筋→底皮一層橫向筋→底皮二層橫向筋→底皮二層縱向筋→制作安裝型鋼骨架→綁溫度筋→綁上皮二層縱向筋→綁上皮二層橫向筋→綁上皮一層縱向筋→綁上皮一層橫向筋→插柱鋼筋→插支墩鋼筋→插墻板鋼筋→安裝預(yù)埋件。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎:順序?yàn)橄冉壔A(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。支撐架安裝完后，開(kāi)始綁扎上層鋼筋，上層筋綁扎應(yīng)先按間距布置長(zhǎng)向鋼筋，并與支撐架橫向筋綁扎，然后布置短向筋，從一端后退式邊布置邊綁扎。上層筋綁扎完后進(jìn)行基礎(chǔ)側(cè)面立筋綁扎，邊布置邊上下兩端固定，布置立筋時(shí)隔4米留600mm間距的空檔，方便人員進(jìn)基礎(chǔ)里面作業(yè)，里面作業(yè)全部完成后將空檔部位鋼筋補(bǔ)上。基礎(chǔ)側(cè)面立筋綁扎完后進(jìn)行柱、支墩鋼筋綁扎。柱、支墩鋼筋綁扎時(shí)需同時(shí)搭設(shè)腳手架配合鋼筋固定。柱、支墩鋼筋要求位置必須準(zhǔn)確，立筋要垂直。上部蓋筋全部綁扎完后開(kāi)始綁扎中間層溫度筋，溫度筋利用支撐架中間橫筋支撐。溫度筋綁扎完后開(kāi)始基礎(chǔ)外側(cè)立筋分口（補(bǔ)預(yù)留空檔部位立筋），最后開(kāi)始綁扎基礎(chǔ)外側(cè)水平向鋼筋?；A(chǔ)外側(cè)水平向鋼筋應(yīng)布置一層綁扎一層，水平筋比較長(zhǎng)，需多人抬起放置在立筋劃線位置，并調(diào)整水平，然后按3米綁扎一點(diǎn)作為臨時(shí)固定，然后多人分段同時(shí)開(kāi)始綁扎。柱子、支墩鋼筋綁扎前，先搭設(shè)操作腳手架在豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋或箍筋的位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。汽機(jī)平臺(tái)柱、凝汽器支墩立筋底部全部為懸空布置，為保證鋼筋在澆筑砼過(guò)程中不下滑，柱四角筋下料時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)至底板筋位置，同樣凝汽器立筋四角、中部筋（按每米加長(zhǎng)兩根布置）加長(zhǎng)至底板筋位置，利用加長(zhǎng)筋的支撐防止鋼筋下滑。為防止鋼筋傾倒，基礎(chǔ)柱、凝汽器支墩立筋底部與溫度鋼筋拉接牢固，上端利用腳手鎖定?；A(chǔ)鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，扎絲要用專(zhuān)用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切扎絲的長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向，要成“八”字扣，這樣防止順偏。基礎(chǔ)側(cè)壁鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為40mm×40mm，墊塊每間隔600墊一塊；底部鋼筋保護(hù)層用強(qiáng)度為C35的混凝土做墊塊，墊塊的大小為100mm×100mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣為100mm，墊塊每間隔600墊一塊。柱鋼筋固定采用在基礎(chǔ)上部鋼筋用腳手管卡一道方盤(pán)固定，底部與鋼筋支架聯(lián)接的方法固定以保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤(pán)固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進(jìn)行，鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二級(jí)報(bào)驗(yàn)（參見(jiàn)表鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：1）、綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行布筋、綁扎。2）、綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。3）、柱插筋位置要用腳手管在底部和上部卡兩道方盤(pán)固定來(lái)保證，由于鋼筋直徑大、高度高，上部固定架子要連為整體。腳手管立管不可埋入混凝土內(nèi)，用Φ28鋼筋插進(jìn)腳手管頂住立管。鋼筋制作、安裝允許偏差項(xiàng)目表4.3.5.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法鋼筋加工偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查鋼筋安裝偏差（mm）1鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬偏差±10mm鋼尺檢查2鋼筋網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查3鋼筋網(wǎng)片對(duì)角線差≤10鋼尺檢查4鋼筋骨架長(zhǎng)度偏差±10mm鋼尺檢查5鋼筋骨架寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查6鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20鋼尺檢查7箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差±10mm鋼尺檢查9受力鋼筋排距偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋基礎(chǔ)保護(hù)層±10mm鋼尺檢查4.3.6、模板工程本工程模板采用木模板就地拼裝成型的施工方案，需要穿對(duì)拉螺栓的模板需要在模板上開(kāi)直徑14mm汽機(jī)底板模板支設(shè)順序：根據(jù)主軸線在墊層上放出模板邊線及柱、支墩邊線→根據(jù)邊線立模板并且用U型卡卡牢→將內(nèi)楞與模板綁好→安裝對(duì)拉螺栓及外楞→砸地錨并且將地錨用橫桿連起→打斜撐將地錨橫桿與模板外楞連起。模板準(zhǔn)備：先派人精心采購(gòu)優(yōu)質(zhì)木模板，模板選用優(yōu)良的周轉(zhuǎn)次數(shù)少的模板，表面平整度好，無(wú)缺楞掉角現(xiàn)象，模板面無(wú)焊疤，對(duì)拉螺栓孔少的。木模板要從同一廠家挑選厚度統(tǒng)一、均勻，表面平整，強(qiáng)度符合要求、不易脫膠、有亮面的大模板。保證模板表面平整度小于1mm(參見(jiàn)表4.3.6.1)。模板施工前，先根據(jù)施工圖紙畫(huà)好配模圖，根據(jù)配模圖設(shè)專(zhuān)人挑選模板，保證模板表面平整光滑。配模時(shí)要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)。為了保證模板現(xiàn)場(chǎng)支立時(shí)接縫平整、嚴(yán)密，接縫處加設(shè)海綿條，鋼管要求平直，木檔必須全部經(jīng)壓刨處理，確保木檔高度統(tǒng)一為100mm。根據(jù)配模圖設(shè)專(zhuān)人支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板加固用對(duì)拉螺栓和腳手管?chē)鷻_外部支撐共同加固的方案。模板固定采用Φ14對(duì)拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距為600mm，用Φ48×3.5腳手管做背楞，內(nèi)楞采用單根腳手管，方向與模板垂直，間距600mm，外楞與模板平行設(shè)置，使用雙根腳手管，間距600mm。對(duì)拉螺栓通過(guò)3型扣件與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間采用加海綿條。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，對(duì)拉螺栓不露出混凝土面，在對(duì)拉螺栓上穿圓形橡膠墊，并將圓形橡膠墊與模板貼嚴(yán)，待拆模后將圓形橡膠墊剔出，將對(duì)拉螺栓的螺栓從螺母上擰出，然后用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵圓形橡膠墊的位置。腳手架及步道，在綁扎完底板鋼筋后，沿汽機(jī)底板周長(zhǎng)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距1.5m，小橫桿間距1.5m，大橫桿間距1.5m，并且每隔6m設(shè)剪刀撐，腳手架底部設(shè)掃地桿，立桿下墊木板或道木。在-1.15m標(biāo)高處用4m長(zhǎng)腳手板沿汽機(jī)底板周長(zhǎng)鋪1.5m寬步道，步道外側(cè)設(shè)欄桿，高度為1.2m，并且設(shè)兩到橫桿，外側(cè)掛安全立網(wǎng)，并設(shè)踢腳板。在12軸和17軸A列外處用腳手架搭設(shè)通道與汽機(jī)底板步道連接，供上下人用。汽機(jī)底板腳手架搭設(shè)方法，汽機(jī)底板外側(cè)雙排腳手架內(nèi)側(cè)一排立管距離模板邊線0.45m，首先用人工立好相鄰4-8根立桿，并且扶好、立直，然后將下面兩層小橫桿、大橫桿與立桿用直角扣件鎖死，然后向上繼續(xù)安裝大、小橫桿和向兩端安裝立桿。由于要求外露混凝土要達(dá)到清水混凝土的效果，柱中不允許使用對(duì)拉螺栓，所以平臺(tái)柱、支墩支模采用槽鋼作柱箍和腳手管?chē)鷻_共同加固模板的方案。先搭設(shè)腳手架，待模板立好后，用腳手管把柱子抱箍和腳手架連為整體，平臺(tái)柱抱箍沿柱豎向間距450mm。模板施工注意事項(xiàng)：1）、對(duì)拉螺栓與錨固鋼筋或溫度筋采用焊接連接，和模板接觸部分墊圓形橡膠墊；2）、在模板支設(shè)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免有雜物掉到模板中，若有輕質(zhì)材料掉到模板中，可在長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)匿摻疃祟^上纏繞若干圈海綿條，用海綿條將其粘住而取出，若有較重材料掉到模板中，可用長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)?2#鉛絲或細(xì)鋼筋在一做彎鉤，小心將其取出；3）、汽機(jī)底板轉(zhuǎn)角處模板要著重加固，防止跑模，在澆筑混凝土過(guò)程中也需要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)；4）、墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角；5）、為防止模板底腳發(fā)生偏移，在砼墊層上用鉆，鉆孔插入Φ12鋼筋頭，用來(lái)固定模板內(nèi)尺寸，外側(cè)采用腳手管進(jìn)行加固；6）、對(duì)拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置要齊整；7）、模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損并且混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃模板允許偏差項(xiàng)目表4.3.6.1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移≤5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2標(biāo)高偏差0～-5mm水平儀檢查3截面尺寸偏差+2～-5mm鋼尺檢查4墻垂直偏差＞5m≤H/1000，且≤15mm線垂檢查5表面平整度≤3mm水平儀檢查

4.3.7、4.3.7.1預(yù)埋件加工、加工：埋件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無(wú)毛刺，尺寸準(zhǔn)確。固定：埋件的型號(hào)、位置由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校對(duì)，埋入柱、梁側(cè)面的埋件采用在埋件對(duì)角打φ12的眼，再用兩個(gè)M12螺栓固定在模板內(nèi)側(cè)(角鐵埋件每間距1m用兩個(gè)M12螺栓固定)，以保證埋件位置的準(zhǔn)確，表面與柱、梁保持平整。埋在頂板梁頂面的埋件應(yīng)在鋼筋綁扎后將埋件預(yù)放一次，調(diào)整好埋件錨筋與柱、梁鋼筋的位置，然后點(diǎn)焊基本固定，用φ12鋼筋（長(zhǎng)度視埋件大小而定）在埋件四周與錨筋及箍筋焊接固定。所有埋件在模板拆除后應(yīng)將表面雜物、浮銹清除干凈，刷防銹漆。具體做法見(jiàn)下圖:

4.3.7.2、預(yù)埋件安裝：汽機(jī)底板及底板頂面埋件應(yīng)在混凝土澆筑前安裝，安裝時(shí)首先掛小白線定位，放出埋件中心線，然后將埋件中心線和定位線重合，埋件位置粗調(diào)到位后再將其調(diào)水平，用電焊機(jī)將埋件錨筋與底板分布筋點(diǎn)上，用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)高符合規(guī)范要求后再將其焊接牢固。支墩埋件澆筑混凝土前將其安裝好，固定方法是將其放在支墩立筋上，調(diào)整好標(biāo)高后，在埋件頂面四角各焊兩根短鋼筋，使鋼筋與側(cè)面模板頂牢，支墩側(cè)面埋件可在埋件四角開(kāi)直徑12mm孔，支設(shè)模板時(shí)，在模板上相應(yīng)位置開(kāi)直徑12mm孔，然后用直徑10mm螺栓將埋件和模板固定牢固，也可以在支設(shè)模板時(shí)用電焊將埋件與鋼模板點(diǎn)焊，待模板拆除后將不平及有焊接出用角磨砂輪磨平。4.3.9、混凝土工程本工程混凝土所用等級(jí)為基礎(chǔ)底板、柱和支墩C30，墊層為C10。汽機(jī)底板混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑的施工方案。本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r兩個(gè)攪拌機(jī)同時(shí)使用。2輛汽車(chē)泵同時(shí)澆筑，1輛汽車(chē)泵備用（按120ｍ3/h生產(chǎn)能力計(jì)算），共3臺(tái)泵車(chē)，24輛罐車(chē)運(yùn)輸，以滿(mǎn)足整體澆灌的需要。2輛汽車(chē)泵分別布置在12～13軸和17～18軸處，混凝土從固定端向擴(kuò)建端分層澆筑。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿(mǎn)足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題。為此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過(guò)程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工?；炷潦┕で?，對(duì)水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過(guò)試配后由現(xiàn)場(chǎng)第三方實(shí)驗(yàn)室提供。合理做出試配，減小外加劑用量，按最佳水灰比配制，減小泌水情況的發(fā)生?；炷翑嚢枨皩?duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯(cuò)用、少摻、漏摻。

鋼筋、模板經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，并且澆筑前必須埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，測(cè)溫導(dǎo)線按梅花型布置，并且設(shè)置三層，埋設(shè)方法為：用φ18鋼筋綁牢導(dǎo)線，下至基礎(chǔ)內(nèi)，與底板鋼筋（或柱筋）綁牢（布置點(diǎn)見(jiàn)附錄2）。并且需要注意測(cè)溫導(dǎo)線觸點(diǎn)不接觸鋼筋?；炷凛斔捅霉芙宇^要嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，泵車(chē)料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2.5m，以防高度增大過(guò)快而使混凝土側(cè)壓急劇增大?；炷翝仓耙骱贸浞譁?zhǔn)備，防止混凝土中途供應(yīng)不上而造成澆筑停頓，產(chǎn)生冷縫?；炷翝仓r(shí)要注意每個(gè)部位不能停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在混凝土初凝前要及時(shí)澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫?；炷猎跐仓^(guò)程中，混凝土振搗人員要隨澆隨振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。尤其在底板四周拐角處，要仔細(xì)振搗，并不得振動(dòng)模板和鋼筋?；炷潦┕び玫鸟R道架子不得與模板加固系統(tǒng)相連，在底板上面澆筑混凝土和振搗混凝土的施工人員，不得直接站在鋼筋上，必須站在腳手板上操作。振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成40～45°。本工程中，短柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過(guò)50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過(guò)振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，本工程作業(yè)要求插點(diǎn)間距400mm。澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)、漏漿及跑?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。柱、支墩混凝土施工縫設(shè)置在汽機(jī)基礎(chǔ)頂面處，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動(dòng)石子，露出部分石子，并清理干凈。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)各承臺(tái)面和基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍壓實(shí)，再用鐵抹子壓光?；炷翝仓戤吅?，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般結(jié)構(gòu)混凝土采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。大體積混凝土依據(jù)內(nèi)部溫度變化確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.3.9.1混凝土試塊制作：1）、每工作班且不足100m2）、由于汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土方量超過(guò)1000m3，所以每200m34.3.9.2混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：1）、混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，按臺(tái)階式由固定端向擴(kuò)建端推進(jìn)，按1：6～1：10坡度分層澆筑。2）、混凝土振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為20～30S，并且在20～30min后對(duì)其二次復(fù)振，插入下層50mm，以接合密實(shí)。3）、澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑。4）、澆筑混凝土?xí)r避免泵管直接沖擊模板。5）、汽機(jī)底板頂面混凝土表面處理，待混凝土振搗完畢后，先用木杠將混凝土刮平，將多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人時(shí)，用木抹子將表面壓實(shí)兩遍，然后等混凝土終凝前，再用木抹子搓兩遍，在此過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀配合抄平。擋墻頂面混凝土要用木抹子壓實(shí)、鐵抹子原漿收光，保證平整度、光潔度。6）、由于汽機(jī)底板屬于大體積混凝土，澆筑不得間斷，澆筑前需提前做好施工準(zhǔn)備，保證合格原材料連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土澆筑期間不斷電；提前做好天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。7）、混凝土養(yǎng)護(hù)：采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上面蓋麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，初凝后用木抹子抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋麻袋片進(jìn)行保溫，以減小砼內(nèi)外溫差。且保溫層不能過(guò)早揭去，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行定時(shí)測(cè)溫，澆筑完12個(gè)小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫，3天內(nèi)應(yīng)每2個(gè)小時(shí)測(cè)一次，3天后每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，共測(cè)14天，并做好記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。8）、施工縫處理方法：二次澆筑柱頭、支墩混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動(dòng)的石子，露出新鮮的石子，并清理干凈，用水浸潤(rùn)不少于24小時(shí)。澆筑施工時(shí)先澆筑50mm～100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿或含石子減半的混凝土。9）、混凝土澆筑過(guò)程中若出現(xiàn)泌水，可使水流向低洼處，然后用小水桶將水淘出。混凝土外觀尺寸允許偏差項(xiàng)目表4.3.9序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移≤10鋼尺檢查2支承面及杯口底標(biāo)高偏差0～一l0鋼尺檢查3平面外形尺寸偏差±20mm鋼尺檢查4上表面平整度≤8mm2米靠尺、塞尺5預(yù)留孔(洞)中心位移≤10mm鋼尺檢查6截面尺寸偏差+10～0mm鋼尺檢查5．作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.單位工程優(yōu)良率100%；分部工程合格率100%分項(xiàng)工程合格率100%；檢驗(yàn)批合格率≥95%；鋼筋接頭檢驗(yàn)合格率100%；混凝土R28檢驗(yàn)合格率100%；土方工程優(yōu)良率大于95%，消除土方回填質(zhì)量通??；混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.15.1.2.1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等，綁扎無(wú)缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差±10mm，長(zhǎng)度偏差±10mm，主筋保護(hù)層偏差±5.1.2.2模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無(wú)雜物。軸線偏差≤5mm，垂直度，模板接縫寬度≤1.5mm，相鄰板面高差≤2mm，截面尺寸偏差≤±10mm。5.1.2.3混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)軸線位移≤10mm，垂直偏差≤8mm，標(biāo)高偏差≤±10mm，截面尺寸偏差+8～-5mm，表面平整度偏差≤5.2控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn)1主體工程★★★★H1.1基礎(chǔ)墊層放線復(fù)測(cè)★★★★H1.2施工縫處理檢查★★★★W1.3預(yù)埋件制作安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收★★★★H1.4基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收★★★★H1.5基礎(chǔ)鋼筋支架安裝★★★★S1.6基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查★★★★H1.7基礎(chǔ)模板安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收★★★★H1.8基礎(chǔ)混凝土澆筑★★★★S1.9混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查★★★★HR:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見(jiàn)證點(diǎn)H:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整1）加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料；焊接時(shí)，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時(shí)用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm2預(yù)埋件位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2）澆筑過(guò)程中跟蹤檢測(cè)預(yù)埋件的位置并及時(shí)糾偏；3）振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）控制混凝土的坍落度；3）壓面及時(shí)并增加便數(shù)；4）溫度裂縫控制見(jiàn)“大體積混凝土措施”5.4《強(qiáng)制性條文》要求5.4.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025.1.1當(dāng)鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。5.4.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.4.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。7.4.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。5.4.5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-923.0.7對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。3.0.8采用海砂配制混凝土?xí)r，其氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.8.2對(duì)鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應(yīng)大于0.06O%（以干砂重的百分率計(jì)，下同）；3.0.8.3對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土若必須使用海砂時(shí)，則應(yīng)經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1對(duì)施工周?chē)h(huán)境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境陳國(guó)良司振全2腳手管、模板、鋼筋頭隨意亂扔，周?chē)s物不清理，絆腳磕手禁止丟棄，清理雜物施工完后棄放在指定的垃圾存放場(chǎng)陳國(guó)良司振全3照明不充足專(zhuān)業(yè)電工布置照明陳國(guó)良司振全4基坑邊圍設(shè)水平欄桿在坑邊搭設(shè)水平欄桿陳國(guó)良司振全5操作振搗棒沒(méi)有防護(hù)用品施工人員戴橡膠絕緣手套、穿絕緣靴陳國(guó)良司振全二鋼筋工程1運(yùn)輸時(shí)墜落安放穩(wěn)固、臨時(shí)綁扎陳國(guó)良司振全2垂直運(yùn)輸專(zhuān)人指揮、綁扎牢固、吊點(diǎn)合理、索具符合要求、專(zhuān)業(yè)人員操作吊車(chē)陳國(guó)良司振全3多人抬運(yùn)鋼筋專(zhuān)人指揮、相互配合陳國(guó)良司振全4鋼筋綁扎高處作業(yè)系安全帶，腳手架穩(wěn)定牢固陳國(guó)良司振全5碰焊作業(yè)施工人員要戴防護(hù)眼鏡陳國(guó)良司振全三模板制作、安裝1加工機(jī)械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用陳國(guó)良司振全2水平運(yùn)輸司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁超速陳國(guó)良司振全3使用手電鉆安裝漏電保護(hù)器，正確使用，更換鉆頭時(shí)切斷電源陳國(guó)良司振全4模板支設(shè)模板上下傳遞不得拋擲，支模后立即加固，防止模板傾倒。陳國(guó)良司振全四砼澆筑1振搗器及電源供電隊(duì)安裝維護(hù)、安裝漏電保護(hù)器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固陳國(guó)良司振全2局部照明使用低壓行燈陳國(guó)良司振全3泵車(chē)施工專(zhuān)人指揮、專(zhuān)業(yè)人員操作陳國(guó)良司振全五其它注意事項(xiàng)1夜間施工照明充足配備4盞照明燈陳國(guó)良司振全2用電設(shè)施拆裝嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施陳國(guó)良司振全3接地電阻測(cè)試必須由供電隊(duì)測(cè)試，禁止其它非專(zhuān)業(yè)人員測(cè)試陳國(guó)良司振全六文明施工和環(huán)境因素1基坑土方基礎(chǔ)施工前將多余土方運(yùn)出陳國(guó)良司振全2周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點(diǎn)且要碼放整齊陳國(guó)良司振全3施工用鋼筋分類(lèi)碼放并掛上標(biāo)示牌陳國(guó)良司振全4混凝土施工將遺留下的混凝土殘?jiān)谑┕仓戤吅笄鍜吒蓛絷悋?guó)良司振全5施工用電源電纜鋪設(shè)穿過(guò)重要部位處立標(biāo)示牌，電源箱分級(jí)控制陳國(guó)良司振全6施工作業(yè)步道施工作業(yè)人員上下基坑走專(zhuān)用步道，不得踩踏邊坡上下陳國(guó)良司振全7固體廢棄物管理施工中的邊腳余料集中存放在指定地點(diǎn)、統(tǒng)一處理陳國(guó)良司振全6.2環(huán)境條件6.2.1大風(fēng)及暴雨天氣嚴(yán)禁施工。6.2.2施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)道路暢通，并實(shí)現(xiàn)水電通、道路通暢。6.2.3基坑內(nèi)干燥無(wú)積水，排水溝排水暢通。6.2.4前臺(tái)基座為一個(gè)施工區(qū)域，后臺(tái)加工場(chǎng)為一施工區(qū)域，做好各自的安全文明施工，并樹(shù)立責(zé)任牌，明確區(qū)域、技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人，做到責(zé)任明確。各個(gè)責(zé)任區(qū)物料碼放整齊，成品、半成品及周轉(zhuǎn)材料各自分開(kāi)碼放，在基座施工區(qū)域內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)化圍欄隔離。6.2.5夜間施工照明充足，安全員必須到位，所有管理和白天一樣。6.2.6CI要按照施工區(qū)域進(jìn)行布設(shè)，做到規(guī)范文明。6.3安全要求和措施所有施工人員必須認(rèn)真遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理工作規(guī)定》，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“四不傷害”。建立以項(xiàng)目部及管理組為核心的安全保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。6.3.2腳手架工程和高處作業(yè)6.3.2.1腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m26.3.6.3.6.3.2.4腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于6.3.6.3.6.3.2.7斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應(yīng)釘防滑條。防滑條間距不得大于6.3.6.3.6.3.6.3.2.11木腳手板應(yīng)用5cm厚的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，長(zhǎng)度以不超過(guò)6m為宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴(yán)禁使用。板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞26.3.2.12高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道應(yīng)裝設(shè)1.05m高的安全防護(hù)欄桿和6.3.6.3.2.14上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳立桿或欄桿等攀爬，用腳手管搭設(shè)成，寬度6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.3.6.3.3.6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.4.4制作埋件的焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)用品，包括焊帽、焊工手套、絕緣鞋等?，F(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)接線由專(zhuān)業(yè)電工安裝，外殼接地良好，安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用裸露的二次線，電焊機(jī)做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持6.3.6.3.6.3.6.3.6．施工用電管理措施6.3.6.1施工用電依據(jù)JGJ46—88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和工程施工組織設(shè)計(jì)，編制《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》，用來(lái)指導(dǎo)臨時(shí)用電工程的設(shè)施布局和線路敷設(shè)以及所采用的安全措施。6.3.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專(zhuān)用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。施工電源分級(jí)管理，施工電源箱按“一、二、三”級(jí)分類(lèi)管理，配電箱均使用標(biāo)準(zhǔn)閘箱?，F(xiàn)場(chǎng)供電值班室布置臨時(shí)用電、臨時(shí)電源系統(tǒng)圖，明確標(biāo)注用電設(shè)備型號(hào)、容量、線纜負(fù)荷面積、計(jì)量表及配電箱號(hào)。6.3.6.3嚴(yán)格執(zhí)行施工用電線路及設(shè)備檢修和恢復(fù)送電的工作程序，檢修程序：辦理作業(yè)票→斷開(kāi)電源→懸掛標(biāo)識(shí)牌和裝設(shè)遮攔→驗(yàn)電和接地→檢修?；謴?fù)送電程序：收回全部工作票→檢查工作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)及及接地線拆除→電氣試驗(yàn)→恢復(fù)送電。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施由項(xiàng)目部組織電氣專(zhuān)業(yè)安裝，由工程部門(mén)和安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收，電源使用單位負(fù)責(zé)所轄設(shè)施的日常管理和維護(hù)，項(xiàng)目部的安監(jiān)部門(mén)定期進(jìn)行安全檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施安全和工程的順利進(jìn)行。6.4消防管理6.4.1基坑?xùn)|南、西北角兩處各設(shè)置一組滅火器?，F(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期對(duì)職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃、易爆材料區(qū)，生活區(qū)，按規(guī)定保持防火間距。如果條件所限，防火間距達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就采取相應(yīng)防火措施，適當(dāng)減少防火距離，這種做法要征求當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的意見(jiàn)。另外，還要在防火間距中不準(zhǔn)堆放易燃物。6.4.2現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)事故后的注意及急救要領(lǐng)：

現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火災(zāi)或火險(xiǎn)時(shí)，要立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行撲救，救火方法要得當(dāng)。油料起火不宜用水撲滅?？捎门菽瓬缁鹌骰蚋綦x法壓滅火源。電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，千萬(wàn)不要向電氣設(shè)備上潑水，這樣容易造成觸電、斷路爆炸等迸發(fā)事故。如果化學(xué)材料起火，更要慎重，要根據(jù)起火物性質(zhì)選擇滅火方法，同時(shí)注意救火人員的安全，防止中毒?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí)，工長(zhǎng)要判斷準(zhǔn)確，當(dāng)即不能救的要及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)消防部門(mén)協(xié)助滅火。在消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，工長(zhǎng)要及時(shí)、準(zhǔn)確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況?；馂?zāi)區(qū)內(nèi)如有人時(shí)，要盡快組織力量，設(shè)法先將人救出，然后再全面組織滅火。

滅火以后，要保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專(zhuān)人巡視，以防死灰復(fù)燃。保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)又是查找火災(zāi)原因的重要措施。6.5應(yīng)急處置預(yù)案6.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)急小組，包括急救、搶險(xiǎn)等人員，并準(zhǔn)備相應(yīng)的急救藥品和機(jī)動(dòng)車(chē)輛、搶險(xiǎn)工具、物料等，以便應(yīng)付在基礎(chǔ)施工過(guò)程中突發(fā)的墜落、觸電、失火等事故，以上人員包括機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)必須隨時(shí)有人值班，并保證通訊良好。6.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)觸電事故，現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)人員應(yīng)立即切斷漏電設(shè)備或電纜的電源，然后及時(shí)通知急救人員對(duì)觸電人員進(jìn)行搶救后，馬上送到附近醫(yī)院救治。切忌不可在人員觸電后未切斷電源的情況下馬上對(duì)觸電人員進(jìn)行搶救。6.56.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)事故應(yīng)立即通知部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理：汪禮兵電話聯(lián)系號(hào)碼：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：羅錦佑電話聯(lián)系號(hào)碼：總工程師：查仍威電話聯(lián)系號(hào)碼：7．附錄附錄1：模板加固計(jì)算書(shū)模板加固計(jì)算書(shū)汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板鋼模板采用木模板，內(nèi)鋼楞采用φ48*3.5鋼管，間距為600mm，外鋼楞采用φ48*3.5鋼管，間距為600mm，對(duì)拉螺栓采用M14，橫向間距為600mm，縱向間距600mm。砼自重為24KN/m3,強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度140mm，澆筑速度1m/h，砼入模溫度為1、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力（恒荷載）F恒(KN/m2)F恒=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2F恒=γc×Hγc：混凝土重力密度，取γc=24KN/m3t0：新澆筑混凝土初凝時(shí)間，取t0=5hβ1：外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為110~150mm取1.15V：混凝土澆筑速度（m/h）2、傾倒混凝土進(jìn)產(chǎn)生的荷載（活荷載）F活使用泵車(chē)澆筑混凝土?xí)r取F活=5KN/m23、對(duì)拉螺栓拉力計(jì)算選用M14對(duì)拉螺栓，布置間距600×600對(duì)拉螺栓承受的拉力N=a×b×Fa、b：對(duì)拉螺栓設(shè)置間距（m）F：混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（KN/m2）對(duì)拉螺栓所承受拉力的設(shè)計(jì)值N≤An×fAn：對(duì)拉螺栓凈截面面積，M14螺栓An=105mm2f：對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=170N/mm24、混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力N=a×b×FN≤An×fF=N/（a×b）=（An×f）/（a×b）=(105×170)／(0.6×0.6)=39667N=39.667KN5、新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算F=1.2F恒+1.4F活=39.667KNF恒=(F-1.4F活)/1.2=(39.667-1.4×5)/1.2=27.22KN/m26、混凝土澆灌速度計(jì)算F恒=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2=27.22KN/m2V=[F恒／(0.22×γc×t0×β1×β2)]2=[27.22／(0.22×24×5×1.2×1.15)]2=0.68m/h在混凝土澆注過(guò)程中由于時(shí)間較長(zhǎng)，本計(jì)算沒(méi)有考慮混凝土凝固后對(duì)模板側(cè)壓力抵消問(wèn)題。為保險(xiǎn)起見(jiàn)所以模板加固采用φ14對(duì)拉螺栓即滿(mǎn)足要求，同時(shí)考慮外部鋼管支撐與螺栓共同加固模板。附錄2：汽機(jī)底板測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖附錄3：大體積混凝土施工保證措施（關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程的措施）1.裂縫控制的材料選擇1)水泥：選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量選用較低標(biāo)號(hào)水泥配制同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。施工中選用水化時(shí)收縮小，導(dǎo)溫效果好的水泥?？紤]普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2)骨料：盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。粗骨料：采用碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。3)摻合料及外加劑的使用：根據(jù)試驗(yàn)、分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送砼施工延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間，需要摻入緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過(guò)早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。此外為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。2.裂縫控制的施工措施1)混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿(mǎn)足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求：①對(duì)進(jìn)場(chǎng)合格的粗、細(xì)骨料、混凝土攪拌站增設(shè)骨料儲(chǔ)備倉(cāng)，可備料9000m3②為控制骨料的含泥量，增設(shè)骨料的清洗設(shè)備。硬化攪拌站地面，并在骨料倉(cāng)側(cè)設(shè)排水溝便于骨料清洗的廢水排出。③

混凝土用冷水?dāng)嚢?，水溫控制?～10℃。④當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土的運(yùn)輸采用7輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，能滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

2)大體積混凝土澆灌①斜向分層分段法澆筑：基礎(chǔ)混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在500mm，坡度控制在1：6?；炷翝仓O(shè)備主要采用混凝土泵車(chē)和布設(shè)泵管的方法澆筑?；炷翝仓绊殞?duì)基底混凝土進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，俗稱(chēng)“馬凳”，上鋪跳板，作為操作平臺(tái)；鋼筋支撐澆入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)。鋼筋支撐采用Ф25的鋼筋加工；支撐高度需保證操作平臺(tái)高出混凝土表面10cm左右?；炷翝仓r(shí)，須仔細(xì)控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，以滿(mǎn)足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^(guò)1.5m，否則應(yīng)使用串桶或溜槽?；炷恋恼駬v，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時(shí)振搗點(diǎn)按平行方格網(wǎng)布置，間距以200-300mm，斜向分層的每插搗點(diǎn)從斜面下端向上移動(dòng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止為準(zhǔn)。在澆筑和振搗過(guò)程中，將上浮的表面泌水和浮漿抽出。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50mm左右。斜向分層混凝土振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁利用振搗棒運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測(cè)溫導(dǎo)線碰撞。須安排專(zhuān)人對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測(cè)，對(duì)測(cè)溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。②采取二次振搗法澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，在混凝土基礎(chǔ)頂面找平時(shí)，在混凝土初凝前1～2h，用木杠按標(biāo)高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆蓋保溫層。為了防止砼出現(xiàn)收縮裂紋，在砼收水或終凝前對(duì)砼表面進(jìn)行二次搓、抹、壓實(shí)?；炷恋装迮c柱頭施工縫處須進(jìn)行鑿毛，鑿毛至露出混凝土內(nèi)石子表面即可。施工時(shí)，嚴(yán)禁在側(cè)模上行走、站人或作為支撐搭設(shè)跳板。3)混凝土的養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，隨著混凝土澆筑工作的進(jìn)行用麻袋片和塑料薄膜同步對(duì)已澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)