山東水庫壩基防滲墻施工工藝地下連續(xù)墻

防滲墻主要施工程序及施工方法4.1主要施工程序4.1.1施工準(zhǔn)備(1)了解設(shè)計(jì)、地質(zhì)、材料等和施工有關(guān)的一切資料.(2)編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，保證按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工。（3）測量放線，視情況加密導(dǎo)墻基礎(chǔ)，構(gòu)筑導(dǎo)墻，回填并夯實(shí)導(dǎo)墻兩側(cè)的填料。（4）校核施工平臺平整度、寬度、垂直度。（5）建造砼攪拌站、水泵站，鋪設(shè)供水管線，建筑泥漿攪拌站及供漿管道，鋪設(shè)供電線路，建造修配車間、倉庫等臨時(shí)設(shè)施。4.1.2導(dǎo)墻及施工平臺施工（1）清基、填筑將壩坡的浮土，雜物用推土機(jī)清楚干凈后，按要求推出一定寬度的平臺，并按設(shè)計(jì)要求填筑至一定高度，分層壓實(shí)。（2）導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖用挖掘機(jī)順防滲墻軸線方向開挖深2.0m,寬度4.0m的長基礎(chǔ)，基礎(chǔ)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)整平后，進(jìn)行下一步的施工。（3）導(dǎo)墻基礎(chǔ)夯實(shí)整平后，用M7.5砂漿打5cm厚墊層，在墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用水沖刷干凈，編制鋼筋，模板制作，砼澆筑。（砼澆筑時(shí)分段施工，每20m一個(gè)伸縮縫）4.1.3造孔（1）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，確定槽孔、槽段長、以及施工組合和流程，造孔時(shí)用液壓抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。在成槽過程中，質(zhì)檢人員及機(jī)械操作人員要嚴(yán)格控制成槽的垂直度，泥漿的比重。（2）終孔質(zhì)量檢查。（3）清孔用成槽機(jī)直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接頭管，二期槽孔則用刷壁器將砼孔壁上的泥皮清除干凈。（4）清孔質(zhì)量檢查。（5）通知砼攪拌站。4.1.4澆筑砼（1）制定砼澆筑方案。（2）檢查并安裝澆筑導(dǎo)管，放入球塞。（3）先注水泥砂漿或1-2小石子砼，澆筑前檢查砼質(zhì)量，按要求澆筑砼，填繪澆筑指示圖和記錄。（4）作好儀器和電纜性能的率定和檢查，制定儀器埋設(shè)施組織設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)儀器。4.1.5成墻質(zhì)量檢查4.1.6整理編寫竣工文件4.1.7清理現(xiàn)場，竣工驗(yàn)收移交。4.2施工方法根據(jù)“XX峽山水庫保安全壩基防滲工程施工圖設(shè)計(jì)”的要求，并結(jié)合以往XX水庫80cm砼防滲墻，XX水庫60cm砼防滲墻，XX縣XX水庫60cm砼防滲墻，XX市XX水庫60cm混凝土防滲墻，XX市XX河30cm混凝土防滲墻等工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)，將排除以往的沖擊鉆造孔法，以往的沖擊鉆造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明顯落后于液壓抓斗，特別是對于地基不良的地形，沖擊鉆造孔易塌孔及造孔傾斜等毛病及其它弱點(diǎn)暴露無疑，所采用的BH7與BH12在以上方面將遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于沖擊鉆；其次，處理基巖的能力強(qiáng)，BH7與BH12的抓斗斗體自重達(dá)11t，它們能直接沖擊處理硬度在16KPa以內(nèi)的巖石。所以將采用“液壓抓斗直接成槽法”，槽段連續(xù)采用反弧形接頭管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥漿固壁，下導(dǎo)管澆筑砼。4.2.1成槽方法采用液壓抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用反弧形結(jié)頭管，第二期槽孔采用刷壁清刷接頭處泥皮雜物，抓斗直接抓取沉渣清孔。在造孔前，須用10cm方木支撐于導(dǎo)墻內(nèi)，防止導(dǎo)墻坍塌?；A(chǔ)與導(dǎo)墻后回填土應(yīng)分層夯實(shí)。為分散壩面的施工荷載，避免壩體受力集中，出現(xiàn)漏漿、塌槽等事故，采取分層推移建槽施工方法。每段槽孔施工劃分為一序和二序，施工順序?yàn)椋合纫恍?，后二序。循環(huán)施工，直至完成全部槽段。在成槽施工中，我公司投入的為QUY-50B（BH7）液壓抓斗和意大利土力公司所產(chǎn)的BH-12液壓抓斗機(jī)，有專人控制成槽垂直度，液壓抓斗的糾偏方法為正抓和反抓。將垂直度控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。4.2.2固壁泥漿（1）新鮮泥漿采用經(jīng)過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，性能指標(biāo)優(yōu)良的膨潤土、Na2CO3、高粘度CMX和清潔水作原材料，膨潤土必須達(dá)到100目以上，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成，回漿管道的鋪設(shè)要求泥漿池和成槽段的距離而定，泥漿回收利用率達(dá)90%以上，廢漿液按指定地點(diǎn)排放。（2）泥漿循環(huán)采用3LM泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（3）在成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液壓，暫停施工時(shí)，漿面不低于導(dǎo)墻頂面30cm。（4）新鮮泥漿指標(biāo)配合比如下表：項(xiàng)目性能指標(biāo)范圍圍試驗(yàn)方法粘性土地基砂礫性土地基基漏斗粘度（秒秒）22-2425-3050000//700000漏斗粘粘度計(jì)比重（g/ccm3）1.05-11.061.1-1..15泥漿比重秤PH8-98-9石芯PH值度度紙膠體率（%）＞99＞9910000量量筒失水量（ccc/30分）＜10＜10泥漿濾過裝置置泥皮厚（mmm）＜1.5＜1.5泥漿濾過裝置置新鮮泥漿基本配合比泥漿材料膨潤土CMC（IMMS）純堿（Na22CO3）地基材料粘性土沙性土粘性土沙性土粘性土沙性土摻和濃度（%%）9-1111-130.4-0..50.5-0..73.5-4..54.0-4..5（5）護(hù)壁泥漿性能控制指標(biāo)項(xiàng)目類別粘性比重PH值含砂量失水量新鮮泥漿23”~277”1.15~11.27.5~9＜10%＜10再生泥漿24”~400”1.05~11.108~9＜10%＜20挖槽泥漿24”~355”1.15~11.207~10＜10%＜20清孔后泥漿25”~033”1.1~1..157~10＜8%＜20廢棄劣化泥漿漿＞40”＞1.3＞14＜15%＜254.2.3槽孔質(zhì)檢（1）用垂錘法測壁儀檢測成槽的垂直密度。即由吊車一重釣0.8T的垂錘，垂錘直徑為Φ60cm，由導(dǎo)墻頂至檢測到槽底。（2）用測錘、量具檢測槽深、槽長和槽位精度。（3）以實(shí)測的槽段各數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。4.2.4刷壁清孔（1）使用專用刷壁器對槽壁接頭進(jìn)行清刷，刷壁時(shí)一定要仔細(xì)，反復(fù)提降，清刷接頭次數(shù)不少于6次。（2）因泥漿采用高粘度CMC為原料，泥漿比重一般控制在1.1左右，沉渣認(rèn)壓抓斗直接抓取。（3）檢查泥漿以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增10米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清孔換漿才算結(jié)束。4.2.5安裝接頭管（1）接頭管安裝前要認(rèn)真清查檢查，清理管面、涂刷機(jī)油，認(rèn)真檢查接頭管的結(jié)頭處有無裂縫，以防起拔斷落。（2）接頭管中心要對準(zhǔn)槽段中心位置，垂直并緩慢的貼緊，槽段底插入槽內(nèi)，安裝一定要垂直，要求安裝精度＜0.3%。（3）鎖口的頂部要刻有標(biāo)志，有控制鎖口管的插入深度。（4）為防止接頭管底部漏砼，在接頭管內(nèi)投入碎石到底部。4.2.6混凝土的攪拌、運(yùn)輸及澆筑混凝土拌和通過實(shí)驗(yàn)，達(dá)到最佳和易性，在運(yùn)輸過程中，一定注意拌和防止離析。砼防滲墻的澆筑是采用直開導(dǎo)管法在泥漿下澆筑。砼通過攪拌車運(yùn)至壩頂澆筑地點(diǎn)后，通過斜溜槽進(jìn)入貯料斗，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，長度根據(jù)槽孔深度確定，砼澆筑遵循先深后淺，連續(xù)作業(yè)、均勻上升的原則，承擔(dān)砼拌合以及運(yùn)輸兩道工序的另外承包單位應(yīng)保證砼抗壓、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性和彈性模量等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并具有良好的和易性、坍落度、擴(kuò)散度，供應(yīng)強(qiáng)度合乎要求，澆筑前砼各種材料、配合比通過試驗(yàn)確定，在澆筑中要密切配合，確保槽孔砼澆質(zhì)量和進(jìn)度要求。由于采用泥漿下導(dǎo)管澆筑方法，砼澆筑面不能截然分開，其具體作法是：為保證兩種砼的銜接質(zhì)量，應(yīng)在下部砼澆筑到設(shè)計(jì)高程時(shí)，使導(dǎo)管底部端位于下部砼面以下1.0m，這時(shí)開始澆筑上部砼，澆筑速度應(yīng)該放慢，盡量使接觸面位于一個(gè)平面上。4.2.7觀測設(shè)施埋置儀器下設(shè)擬采用“沉重塊垂直吊裝接埋設(shè)法”，即用2根尼龍繩和2根細(xì)鋼絲起吊一重量幾百公斤至1噸的長方形沉重下入槽孔內(nèi)，邊下邊按設(shè)計(jì)高程裝將應(yīng)變計(jì)、無應(yīng)力計(jì)固定在4根繩的中央，以控制儀器的位置。施工技術(shù)要求與質(zhì)量控制5.1施工平臺5.1.1按甲方測量準(zhǔn)確的增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，并妥善的保護(hù)，按要求放好導(dǎo)墻（防滲墻）中心線。5.1.2液壓抓斗的施工平臺基礎(chǔ)要平坦堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降，必要時(shí)，要鋪鋼板找平，以保證挖槽的垂直精確度。5.1.3泥漿池的修建必需有堅(jiān)實(shí)的地基，在地基壓實(shí)后再鋪20cm厚砼，以保證泥漿的穩(wěn)定性。5.2固壁泥漿5.2.1膨潤土：膨潤土必須滿足工程技術(shù)性能指標(biāo)的要求。5.2.2對漿液的要求：（1）粘度：在松散的漏失的壩段要求采用粘度較大的漿液，以增加擾動阻力，防止漏失，在壩體許可下，采用小粘度的漿液。（2）失水量和固壁功能：漿液在造孔中受壓而起固壁作用，失水量大小直接影響孔壁泥坡的形成，漿液中自由水含量大、失水量也大，則易形成厚而牢固的泥皮。因此，盡量使用失水量小的漿液。（3）靜切力：在漏失嚴(yán)重的壩段，采用靜切力高的漿液。5.2.3在砂礫石地層中，固壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：粘度（S）比重含沙量（%）膠體率（%）穩(wěn)定性失水量（mII/30mm）靜切力（mg/mm2）泥餅厚（mm）PH值Imin10min18.251.05-11.16≤5≥96≤0.0320.-30020-3050-10002-47-9在粘土心墻中造孔漿液粘度可控制在18-20秒，其它指標(biāo)與上表同。5.3造孔5.3.1砼防滲墻中心線上下游方向偏差不大于±1cm。5.3.2在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面始終保持距離導(dǎo)頂面30cm；保持抓斗寬度符合設(shè)計(jì)要求，使槽孔寬度，在任何部位均應(yīng)大于砼防滲墻設(shè)計(jì)墻厚0.6m。隨時(shí)注意孔斜及時(shí)糾偏；使孔壁平整垂直，傾斜率不得超過5%。5.3.3槽孔底部插入基巖的濃度必須滿足設(shè)計(jì)要求，并由地質(zhì)人員配合監(jiān)理對基巖面深度和巖性作出評價(jià)，以便具體調(diào)整入巖深度。5.3.4槽孔的造孔完成后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查（包括孔位、孔深、孔寬、垂直度），檢查合格后，方可進(jìn)行清孔換漿工作，清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度≤10cm，孔內(nèi)漿液比重≤1.3，粘度≤30s，含砂量≤10%。二期槽孔換漿結(jié)束前，用專用刷壁器清除接頭處砼孔壁上的泥皮。清孔結(jié)束后確保4h內(nèi)開始澆筑砼。5.4墻體砼防滲墻體砼所用原材料質(zhì)量、配比、拌制、運(yùn)輸、供應(yīng)強(qiáng)度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，確保質(zhì)量，以保證澆筑順利和成墻質(zhì)量。材料指標(biāo)及混凝土性能指標(biāo)如下：材料指標(biāo)：水泥：水泥標(biāo)號應(yīng)不低于32.5R，應(yīng)通過試驗(yàn)選定水泥品種，其細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的塑性混凝土性能要求，有抗凍要求時(shí)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥。粗骨料：最大粒徑不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥塊含量應(yīng)不大于1.0%；細(xì)骨料：砂子的細(xì)度模數(shù)2.4~3.0，含泥量不大于3%，粘粒含量應(yīng)不大于1.0%；黏土：黏粒含量59%左右，塑性指數(shù)35.4左右，含沙量小于5%；膨潤土：質(zhì)量應(yīng)符合《鉆井液用膨潤土》（SY5060-85）標(biāo)準(zhǔn)；外加劑：各種外加劑和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合DL5100-1999的有關(guān)規(guī)定；水：配制泥漿的水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定。配制泥漿的水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影響。泥漿在使用過程中應(yīng)避免水、水泥等的污染?；炷林笜?biāo)：①．出機(jī)口坍落度20-24cm②．?dāng)U散度34-40cm

③.拌和析水率小于3%④.初凝時(shí)間不小于8h⑤.終凝時(shí)間不大于48h⑥．密度按施工圖紙的規(guī)定控制5.5砼澆筑5.5.1槽孔砼澆筑前，必須制訂澆筑方案，保證澆筑工作順利進(jìn)行。與砼拌合站保持密切聯(lián)系，澆筑前首先按計(jì)劃通知砼拌合站，使砼拌合站及時(shí)連續(xù)的將合格的砼送到澆筑地點(diǎn)。5.5.2砼必須按現(xiàn)場試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，砼澆筑必須均勻、密實(shí)，無離析現(xiàn)象。砼入孔的坍落度18-22cm；擴(kuò)散度34-40cm；坍落度保持15cm以上的時(shí)間＞1h；初凝時(shí)間＞6h，終凝時(shí)間＜24h，最大骨料粒徑≤40mm。砼配比及性能符合設(shè)計(jì)要求。5.5.3澆筑前檢查導(dǎo)管的形狀、接口、焊縫，使導(dǎo)管的連接和密封可靠，每根導(dǎo)管上部及底節(jié)管以上設(shè)數(shù)節(jié)0.3-1.0m的短管。相鄰導(dǎo)管間距不得大于3.5m，一期槽端的導(dǎo)管距孔端或拉頭管為1.0-1.5m，二期槽端的導(dǎo)管距孔端宜為1.0m，槽底高差大于25cm時(shí)導(dǎo)管中心布置在該導(dǎo)管控制范圍的最低處。5.5.4砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格遵循先深后淺，連續(xù)作業(yè)，均勻上升的原則。澆筑砼前應(yīng)先向?qū)Ч軆?nèi)放入隔水球，再向槽底澆入水泥砂漿，澆入量以鋪滿槽底10-15cm為宜，砼面上升速度應(yīng)＞2m/h，范圍內(nèi)砼面高差應(yīng)＜0.5m，澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度應(yīng)控制在1-6m范圍內(nèi)，不得脫空。5.5.5澆筑過程中要求每30min測量一次孔內(nèi)砼面，每2h測量一次管內(nèi)砼面，在開澆和結(jié)尾階段適當(dāng)增加測量次數(shù)，孔口設(shè)置蓋板，避免砼散落孔內(nèi)。5.5.6及時(shí)填繪砼2圖，核對澆筑方量，詳細(xì)記錄以便發(fā)現(xiàn)問題。5.6墻段連接墻段連接采用反弧形接頭管法：所用的接頭管能承受砼最大壓力及起拔力，管壁在使用前應(yīng)涂檫機(jī)油，確保管壁平整光滑，節(jié)間連接可靠。開始起拔的時(shí)間根據(jù)所制作的砼試塊的初凝時(shí)間，以及以往經(jīng)驗(yàn)確定，以防埋住接送管或砼坍塌。所用的頂升架與千斤頂必須滿足起拔要求。5.7觀測設(shè)施5.7.1觀測儀器的埋設(shè)與安裝，嚴(yán)格按照要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。觀測儀器到貨后首先檢查出廠質(zhì)量證明，其次檢查包裝和外觀是否正常，用卡尺測量儀器標(biāo)距并檢查電阻化。觀測儀器平時(shí)存放溫度穩(wěn)定的室內(nèi)，防止日光直射，雨水浸泡和撞擊震動。5.7.2槽孔內(nèi)埋設(shè)的應(yīng)設(shè)計(jì)、無應(yīng)力計(jì)，埋設(shè)前作好儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣的氣密性率定；電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭的強(qiáng)度和絕緣情況檢查。5.7.3儀器埋設(shè)斷面選在相鄰導(dǎo)管的中間位置，保證儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求控制儀器的位置和方向，并且注意保護(hù)電纜，防止槽口掉入異物，慎重檢查和操作，防止損壞儀器。5.7.4充分做好安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡量縮短儀器安裝下設(shè)時(shí)間，減少孔底沉淀，防止事故。5.7.5儀器安裝結(jié)束后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽證才能開始澆筑砼。砼澆筑時(shí)對上升速度，砼面高差應(yīng)提出專門要求，并制定確保澆筑質(zhì)量和避免事故的技術(shù)措施。5.7.6砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)將儀器電纜引至臨時(shí)觀測站，妥善保護(hù)，嚴(yán)防弄亂損壞。5.7.7按規(guī)定時(shí)間對儀器進(jìn)行觀測。5.7.8對觀測資料及時(shí)整理校對，避免差錯(cuò)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)查明原因，采取處理措施。5.7.9繪制竣工圖表，寫出儀器埋設(shè)總結(jié)。5.7.10做好驗(yàn)收移交前的保護(hù)工作，確保儀器電纜的安全。5.8施工資料每道工序每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應(yīng)按要求填寫原始記錄，每天要對原始資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，并及時(shí)請監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。工程竣工后，要提供全部完整、準(zhǔn)確的原始記錄資料，并編制竣工報(bào)造，報(bào)請甲方、監(jiān)理工程師對工程進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收和質(zhì)量評定。施工中特殊情況處理6.1漏失地層的處理XX市峽山水庫保安全壩基防滲漏嚴(yán)重，因此，在成槽施工中必須注意漏失地層的治理，施工進(jìn)入礫卵石地層后，操作人員嚴(yán)密監(jiān)視漿液漏失情況，如發(fā)現(xiàn)漿液面下降和或耗量過大，則應(yīng)立即停止加填粘土，這是最常用的堵漏辦法，如遇特殊情況可考慮選用以下方法堵漏：6.1.1泥球堵漏將粘土投入孔內(nèi)漏失部位，擠壓搗實(shí)后，再開挖為了增加效能，可在粘土中摻入鋸末、麻刀、樹葉、碎草等纖維質(zhì)。也可以直接向槽孔內(nèi)填入粘土和鋸末、麻刀、樹葉、碎草等纖維質(zhì)。因此，在現(xiàn)場要備用足夠的粘土。6.1.2泥漿堵漏對堵漏泥漿的性能要求：比重要小，以減少泥漿柱與地層的壓力差，從而減少漏失，可以加入起泡劑降低泥漿比重。失水量要小，使泥皮薄而致密，可選用優(yōu)質(zhì)粘土或加入降失水劑。適當(dāng)提高粘度和靜切力，可以加入增稠劑或無機(jī)結(jié)構(gòu)劑，常用的堵漏泥漿有以下幾種：石灰泥漿，適用于輕微漏失，中等漏失和比較嚴(yán)重的漏失；鋸末堿劑泥漿，適當(dāng)于中等以上的漏失；水泥泥漿乳，適適用于中等等漏失。6.1.3用于漏失失嚴(yán)重的幾幾種速凝泥泥漿：（1）氯化鈣快快干水泥漿漿，適用于于中等漏失失及比較嚴(yán)嚴(yán)重的漏失失；（2）石石膏石泥漿漿，適用于于較厚漏失失層的嚴(yán)重重漏失，或或用于一般般辦法隨灌灌隨漏不能能解決問題題時(shí)；（3）膠質(zhì)水泥泥，適用于于嚴(yán)重漏失失；（4）1232（粘土粉粉、水泥、生生石灰、氯氯化鈣混合合物）快干干水泥，適適用于較嚴(yán)嚴(yán)重漏失。（5）CSNNH（水泥、水水玻璃、純純堿、水）系系速交混合合液，適用用于嚴(yán)重漏漏失。6.1.4如果槽孔孔坍塌，埋埋住鉆具，應(yīng)應(yīng)首先把鉆鉆具處理上上來。如果果沒埋住鉆鉆具或沒條條件處理，則則可將坍塌塌部位回填填，回填材材料一般以以粘土、碎碎石、片石石為好，也也可以用砼砼回填，總總之要具體體情況具體體分析，一一定要保證證處理及時(shí)時(shí)、迅速、方方便、有效效。6.1.5加強(qiáng)對壩壩體的觀測測，防止施施工中因槽槽孔大量漏漏漿而出現(xiàn)現(xiàn)壩體滑坡坡、開裂等等事故。6.2保證證砼澆筑質(zhì)質(zhì)量的措施施6.2.1保證垌澆澆筑質(zhì)量的的措施（1）槽孔孔完成后，未未經(jīng)清孔或或清孔不徹徹底，沉渣渣不符合規(guī)規(guī)定要求；；漏水量大大的孔段未未處理成功功的槽孔不不得澆筑砼砼。（2）澆筑前前先將裝混混凝土的容容器用少量量潤濕一下下（冬季除除外），配配制混凝土土的材料質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量量和水、電電要保障，以以保證連續(xù)續(xù)澆筑，避避免中途停停待。（3）澆筑時(shí)時(shí)，要抓緊緊時(shí)間，夏夏季混凝土土易出現(xiàn)未未初凝但流流動性減少少而產(chǎn)生的的堵管現(xiàn)象象，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)澆筑阻阻力增加，應(yīng)應(yīng)及時(shí)上下下串動導(dǎo)管管，但要特特別注意保保持導(dǎo)管埋埋深，不應(yīng)應(yīng)采取敲打打?qū)Ч艿淖鲎龇ā＃?）開澆前前導(dǎo)管內(nèi)放放下隔離塞塞球，把沙沙漿與泥漿漿分開。（5）儲料斗斗內(nèi)混凝土土的儲存量量必須滿足足初次澆筑筑時(shí)導(dǎo)管底底端埋入混混凝土中工工費(fèi)要求，同同時(shí)按計(jì)算算量備足混混凝土（切切忌坍落度度過大或過過小、離析析和過稠），澆澆筑中應(yīng)設(shè)設(shè)專人測量量導(dǎo)管內(nèi)外外混凝土面面的深度，隨隨混凝土面面上升適時(shí)時(shí)提升和拆拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端一一般要清洗洗干凈，整整齊堆放在在一處，以以備再用。（6）注意意控制最后后一次混凝凝土的澆筑筑量，當(dāng)鑿鑿除墻頂浮浮漿后，必必須保證墻墻頂標(biāo)高及及混凝土的的質(zhì)量。（7）在澆筑筑過程中要要及時(shí)填繪繪砼澆筑指指示圖，核核對澆筑方方量指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管拆卸，作作出詳細(xì)記記錄。澆筑筑指示圖和和澆筑記錄錄，即是指指導(dǎo)管拆卸卸的依據(jù)，又又是檢驗(yàn)施施工質(zhì)量的的重要原始始資料，在在填繪指示示圖的同時(shí)時(shí)，還應(yīng)該該對孔內(nèi)砼砼面所反映映的方量與與實(shí)際灌入入孔內(nèi)的方方量是否相相符。如有有差值，應(yīng)應(yīng)分析原因因，及時(shí)處處理。6.2.2砼澆筑事事故的預(yù)防防和處理（1）卡管事故故預(yù)防措施：1）確保管的的加工質(zhì)量量。焊接處處要牢固，內(nèi)內(nèi)壁處理牢牢固，內(nèi)壁壁要光滑、垂垂直。2）混凝土水水灰比及粗粗骨料規(guī)格格要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求求配備，密密封膠皮墊墊不能凸出出導(dǎo)管內(nèi)壁壁。3）要確?；旎炷恋奶涠?，澆澆筑時(shí)要經(jīng)經(jīng)常測定導(dǎo)導(dǎo)管埋深，保保證埋深不不超過6m（一般應(yīng)控控制在最下下一節(jié)的導(dǎo)導(dǎo)管長度之之內(nèi)）。4）深孔澆筑筑時(shí)為防止止攔斷導(dǎo)管管，下管時(shí)時(shí)宜用兩根根保險(xiǎn)鋼絲絲繩，通過過法蘭盤的的孔將導(dǎo)管管串聯(lián)起來來，鋼絲繩繩可分成數(shù)數(shù)節(jié)，每節(jié)節(jié)用“U”形環(huán)連接接。發(fā)現(xiàn)卡管要及及時(shí)處理，其處理方法是：用鋼筋或長桿桿沖搗，疏疏通混凝土土，孔淺也也可用吊繩繩抖動導(dǎo)管管，用軟軸軸振搗器或或在導(dǎo)管上上端裝振搗搗器等方法法使混凝土土中粗骨料料下落，如如發(fā)現(xiàn)提升升導(dǎo)管阻力力較大時(shí)，切切不可強(qiáng)力力提拔，宜宜采用邊輕輕扭邊慢振振的辦法，一一旦導(dǎo)管拉拉斷、脫落落，可用特特殊打撈工工具打撈。（2）導(dǎo)管脫脫空事故預(yù)預(yù)防措施：：嚴(yán)格掌握砼面面上升高度度，切勿將將導(dǎo)管下端端提出砼面面，處理辦辦法是將導(dǎo)導(dǎo)管加壓插插入已澆筑筑混凝土中中，或重新新下入一根根導(dǎo)管，下下端插入混混有泥漿的的混凝土中中1m左右，然然后在新導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)下入入直徑15cm的抽筒將將這一層被被污染了的的混凝土抽抽凈，重新新澆筑混凝凝土。導(dǎo)管返、漏漿漿事故預(yù)防措施是控控制導(dǎo)管下下入深度和和確保清孔孔換漿質(zhì)量量，處理辦辦法是先將將導(dǎo)管卸開開一定距離離，再將吸吸泥器或反反循環(huán)抽管管下至原導(dǎo)導(dǎo)管位置。將將混有泥漿漿的混凝土土抽出，然然后將導(dǎo)管管挪至原處處重新澆筑筑。斷墻事故斷墻事故是防防滲墻施工工中嚴(yán)重的的質(zhì)量事故故，其原因因大都由于于澆筑混凝凝土?xí)r操作作不符合要要求而引起起。1）制定嚴(yán)格格的澆筑責(zé)責(zé)任制度和和技術(shù)措施施，并嚴(yán)格格遵循，澆澆筑前認(rèn)真真復(fù)檢清孔孔效果，澆澆筑中謹(jǐn)慎慎操作，防防止中途發(fā)發(fā)生事故中中斷澆筑。2）量準(zhǔn)導(dǎo)管管長度計(jì)算算好導(dǎo)管下下端與孔底底距離，計(jì)計(jì)算好第一一次澆筑量量，確保導(dǎo)導(dǎo)管第一次次埋深度符符合規(guī)范要要求，保持持混凝土的的均勻和連連續(xù)性。3）測準(zhǔn)導(dǎo)管管埋深，防防止提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管管下端離開開混凝土面面。4）一旦在澆澆筑中途發(fā)發(fā)生卡管、導(dǎo)導(dǎo)管漏水、泥泥砂流入管管內(nèi)等事故故時(shí)則要重重新澆筑。5）為了保證證防滲墻的的質(zhì)量，對對有疑問的的墻段要做做仔細(xì)檢查查。6.3冬季季施工（1）砼配合比比應(yīng)嚴(yán)格按按照冬季施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行，水水泥標(biāo)號不不低于32.55R，水泥用用量不少于于300kkg/m33,水灰比不不大于0.55。（2）為為保證砼施施工質(zhì)量，冬冬季施工時(shí)時(shí)，摻合FNC005負(fù)溫高強(qiáng)強(qiáng)泵送劑，該該產(chǎn)品具有有防凍害、旱旱強(qiáng)、減水水、墻塑、落落度損失慢慢、可塑性性好等特點(diǎn)點(diǎn)。產(chǎn)品不不含氯鹽成成分，對鋼鋼筋無腐蝕蝕性，最低低氣溫為--1~-550C，摻量4%~55%；最低氣氣溫為-6~-100，摻量5%~66%。（3）砼砼采用溫水水拌合，提提高砼出機(jī)機(jī)溫度和澆澆筑溫度降降低澆筑初初期砼表面面出現(xiàn)的溫溫差，砼拌拌合現(xiàn)場設(shè)設(shè)鍋爐燒水水，降水加加溫到50~7700C后貯在蓄蓄水池中備備用，拌合合時(shí)將石子子、砂子、水水泥、外加加劑依次投投料，干拌拌均勻后加加溫水拌合合。進(jìn)入拌拌合機(jī)的水水溫一般控控制在40~5500C，嚴(yán)禁超超過600C，防止水水泥假凝和和外加劑失失效。（4）砼澆筑筑前，清除除模板及鋼鋼筋上的冰冰雪，采取取倉內(nèi)加熱熱方式，融融化倉面積積雪、冰喳喳。在砼澆澆筑現(xiàn)場搭搭設(shè)塑料施施工大棚，配配備火爐等等保溫措施施。（5）砼凝結(jié)結(jié)達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)條件時(shí)，及及時(shí)覆蓋塑塑料包，薄薄膜，并加加蓋兩層草草袋，氣溫溫特低時(shí)，外外覆棉被用用于砼保溫溫養(yǎng)護(hù)，指指定專人定定時(shí)測量倉倉面溫度，并并做好記錄錄，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)采采取措施，確確保砼質(zhì)量量。（6）根據(jù)施施工時(shí)的環(huán)環(huán)境適當(dāng)延延長砼拆模模時(shí)間，增增強(qiáng)砼的保保溫效果，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼的熱熱量和水分分散失。（7）砼溫度度檢測：砼砼澆筑時(shí)，專專人定時(shí)測測量砼出機(jī)機(jī)口溫度和和澆筑溫度度，澆筑完完成后，由由專人定時(shí)時(shí)測定新澆澆筑砼表面面溫度及附附近氣溫，并并做好記錄錄，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)采采取措施，確確保砼質(zhì)量量。（8）冬季施施工期間要要做好材料料供應(yīng)和用用電保障工工作，保證證砼澆筑工工作不間斷斷進(jìn)行。本工程因主要要在巖石成成孔，根據(jù)據(jù)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況需要要，必要時(shí)時(shí)上足夠的的沖擊鉆作作為成槽機(jī)機(jī)的附屬機(jī)機(jī)械實(shí)行四四鉆三抓或或三鉆兩抓抓。第七節(jié)砌砌石工程7.1材料料要求7.1.1毛石砌體體：毛石應(yīng)應(yīng)呈塊狀，中中部厚度不不應(yīng)小于15cm，規(guī)格小小于要求的的毛石（又又稱片石），可可以用于塞塞縫，但其其用量不得得超過該處處砌體重量量的10%。7.1.2塊石砌體體：按其加加工面的平平整程序分分為塊石，塊塊石各面加加工要求應(yīng)應(yīng)符合GBJ5502033-98第6.3..2條的規(guī)定定。用于漿漿砌石的塊塊石（包括括條石和異異形石）應(yīng)應(yīng)菱角分明明，各面平平整、其長長度應(yīng)大于于50cm，塊高大大于5mm。長厚比不不大于3，石料外外露面應(yīng)修修啄加工，砌砌面高差應(yīng)應(yīng)小于5mm。砌石應(yīng)經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石石料容重不不小于22.55KN/mm3，濕抗壓壓強(qiáng)度大于于100MMpa。7.1.3砂砂：砂的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合SD1220-844表2.1..2和表2.1..3的規(guī)定。砂砂漿采用的的砂料，要要求粒徑為為0.155-5mm。細(xì)度模模數(shù)為2.5--3.0，砌筑毛毛石砂漿的的砂，其最最大粒徑不不大于5mm；砌筑料料石砂漿的的砂，最大大粒徑不大大于2.5mm。7.1.4水泥和水水：（1）砌筑工工程采用的的水泥品種種和標(biāo)號應(yīng)應(yīng)符合本技技術(shù)條款的的規(guī)定，到到貨的水泥泥應(yīng)按品種種、標(biāo)號、出出廠日期分分別堆存，受受潮濕結(jié)塊塊的水泥，禁禁止使用。（2）施工工用水從水水庫抽取，水水質(zhì)符合有有關(guān)規(guī)定。對對拌合及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)質(zhì)有懷疑時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行砂漿強(qiáng)度度驗(yàn)證，如如果該水制制成沙漿的的抗壓強(qiáng)度度低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水制成的的砂漿28天齡期抗抗壓強(qiáng)度的的90%以下時(shí)，則則此水不能能使用。7.1.5膠凝材料料（用于砌砌筑工程的的水泥沙漿漿）：（1）膠凝材材料的配合合比必須滿滿足施工圖圖紙規(guī)定的的強(qiáng)度和施施工和易性性要求，配配合比通過過試驗(yàn)確定定。施工中中承包人需需要改變膠膠凝材料的的配合比時(shí)時(shí)，應(yīng)重新新試驗(yàn)、并并報(bào)送監(jiān)理理人批準(zhǔn)。（2）拌制膠膠凝材料，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按試試驗(yàn)確定的的配料單進(jìn)進(jìn)行配料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改，配料料的稱量允允許誤差應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：水泥為±22%；砂、礫礫石為±3%；水、外外加劑為±1%。（3）膠凝材材料拌和過過程中應(yīng)保保持粗、細(xì)細(xì)骨料含水水率的穩(wěn)定定性，根據(jù)據(jù)骨料含水水量的變化化情況，隨隨時(shí)調(diào)整用用水量，以以保證水灰灰比的準(zhǔn)確確性。（4）膠凝材材料拌和時(shí)時(shí)間：機(jī)械械拌和不少少于2-33min，不不應(yīng)采用人人工拌和。局局部少量的的工人拌和和料至少干干拌三遍，再再濕拌至色色澤均勻，方方可使用。（5）膠凝凝材料應(yīng)隨隨拌隨用。膠膠凝材料的的允許間歇歇時(shí)間應(yīng)通通過試驗(yàn)確確定