石材干掛工程施工方案

外墻裝飾干掛石材工程施工方案編制單位：北京后沙峪建筑工程公司編制人:審核人:2016年4月15日目錄一、工程概況………1二、編制依據(jù)………1三、施工準備………7四、施工部署………8五、施工工藝及工藝流程…………20六、施工質(zhì)量標準…………………23七、成品保護措施…………………23

八、質(zhì)量控制措施…………………23九、質(zhì)量記錄………24十、安全文明施工措施……………24十一、保證消防安全的管理技術(shù)措施…………27十二、質(zhì)量安全保證體系…………31一、工程概況本工程為順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)村安置用房項目,位于北京市順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)。本工程外立面一二層(5。6米局部8.4米）采用干掛石材裝飾：石材采用25MM(櫻花紅）花崗巖作為主墻面裝飾石材，25MM（蝴蝶蘭）花崗巖做800墻裙，規(guī)格600＊800/600*1200/500*1200等；主龍骨采用8#鍍鋅槽鋼,次龍骨采用L50＊4鍍鋅角鋼；埋件采用200＊200*8MM鍍鋅埋板與100＊200＊8MM鍍鋅埋板結(jié)合、M12＊160化學錨栓;飾面石材與龍骨采用不銹鋼掛件連接，二、編制依據(jù)的標準及規(guī)范＊《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001*《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001＊《天然花崗石板材》GB/T18601-2009*《天然花崗巖建筑板材》GB/T18601-2001＊《建筑幕墻工程質(zhì)量驗收標準》JGJ139-2001*《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01—26-2003（五分冊)三。施工準備

3。1技術(shù)準備（1）施工前應(yīng)進行圖紙會審，并編制干掛石材工程施工技術(shù)措施。(2）做好室外構(gòu)件堆放、拼裝場地的平整；落實材料檢驗，性能測試單位、報監(jiān)理單位、建設(shè)單位批準。（3)復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對干掛石材工程施工質(zhì)量影響較大.特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個裝飾面安裝位置.(4)放線前,要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄,并及時提請有關(guān)單位注意.(5)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與石材之間的間隔以保證安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。(6)工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收,合格后方可進行下道工序的施工。3。2材料準備【1】花崗巖石材料1)板材質(zhì)量應(yīng)保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調(diào)、花紋應(yīng)保證調(diào)和統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩缺菱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷.2）為防止石材年久風化變色,以及石材的吸水和吸潮對建筑物的美觀帶來影響,必須對石材內(nèi)外兩面進行涂刷防護液進行保護處理.

3）加工石材規(guī)格尺寸允許偏差（單位：mm）方向／分類燒毛面板材磨光面板材長、寬度0、—1.00、—1。0＋1.0厚度＋1。0、—2.04）加工板材的厚度允許極差為3.0mm5）加工平面允許極限偏差（單位：mm)長度范圍400－1000≥1000燒毛面板材磨光面板材1.502.000.500。806）加工角度允許極限偏差≤0.6mm【2】鋼型材及鋼件1）龍骨構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合中國國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1597—2008。龍骨與結(jié)構(gòu)連接所用過度鋼材應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼材的尺寸及組合須符合裝飾石材墻面的整體載荷要求。2）鋼材表面應(yīng)進行表面預(yù)處理加工，并進行防腐鍍鋅處理.鍍鋅的厚度及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準?！?】不銹鋼件所有扣件掛貼連接件及緊固件應(yīng)為不銹鋼材料,每一螺母和螺栓應(yīng)配備不銹鋼彈簧墊圈，或者采用性能優(yōu)于不銹鋼的其他材料并最終需經(jīng)過監(jiān)理工程師和建設(shè)單位的確認?！?】結(jié)構(gòu)膠、密封膠1）一般要求:＊結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠，必須是國家認可的產(chǎn)品,符合國家有關(guān)規(guī)定.*工程使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為中性固化膠,不得使用過期膠。＊在使用密封膠時,必須嚴格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的書面說明。＊密封膠的顏色需事先經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位同意方可采用。2)性能要求：＊石材幕墻耐候硅酮結(jié)構(gòu)膠項目技術(shù)指項目技術(shù)指標表干時間65min極限抗拉強度1。79N/mm2固化時間50％相對濕度，溫度7斷裂延伸≥300%流淌＜2。5mm污染無邵氏硬度>15度固化后的邊承受±50％*耐候硅酮密封膠項目技術(shù)指標項目技術(shù)指標0mm密度1?！堋?。1下垂度（N性）50g/cm3≥80ML/min低溫柔性-300C擠出性適用時間≤3h表干時間≤6h完全固化時≤14d極限拉伸強度≥3.8N/mm定伸粘結(jié)性（定伸160%）粘結(jié)和內(nèi)聚≤5％粘結(jié)性(定伸≤5%破壞面積熱－水循環(huán)后定伸160％)粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積間邵氏硬度≥26水－紫外光照射后定伸粘結(jié)性（定伸≤5％160％)粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積【5】避雷材料避雷均壓環(huán)采用40X4mm鍍鋅扁鐵與土建避雷引出點采用40X4mm鍍鋅扁鐵連接,鍍鋅要求須符合規(guī)定要求?！?〗后置埋板1）預(yù)埋件在預(yù)埋之前需對其表面進行鍍鋅處理。2)后置埋板的埋設(shè)必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計師的認可。3.3施工工具準備DJD2—C經(jīng)緯儀一臺、DS23—1水平儀三臺，BX1—250A沖擊鉆4臺、IE24臺鉆2臺、400RE切割機4臺、42—40角向磨光機10臺、HS配電箱10臺、PD60—380氣割工具6套、ZC29B接地電阻測試儀1臺、自制移動式運輸車4臺、CPCD30插車1臺、DX-500A電焊機10臺、外墻裝飾用電動吊籃若干組等。3.4施工作業(yè)條件（1)結(jié)構(gòu)驗收完畢，墻面出彈＋50標高線。（2)落實工程現(xiàn)場定位放線確認，根據(jù)總包和業(yè)主復(fù)測結(jié)構(gòu)軸線垂直、偏差。匯總復(fù)測值報告,提供監(jiān)理、建設(shè)單位確認。報告中對偏差情況提出修改方案，同時交建設(shè)單位、總包、監(jiān)理認可備案。（3)正式安裝以前，先試安裝樣板墻一面,經(jīng)鑒定合格后再正式安提供的“三線”,裝。(4)操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。3。5人員準備

(1）項目部為工程配備了年輕優(yōu)秀的管理人員;（2)需提前對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底、是施工人員明了設(shè)計意圖、操作工藝、施工方法、各部位各節(jié)點的構(gòu)造及施工質(zhì)量要求，安全注意事項。⑶根據(jù)本工程甲方要求工期及現(xiàn)場作業(yè)條件，計劃安排放線工6人，埋板安裝及龍骨焊接施工人員40人,石材干掛作業(yè)人員40人；四。施工部署4。1本工程的工期緊，為了保證如期完成施工任務(wù)，我項目部將根據(jù)工程現(xiàn)場場地情況及各方面的影響因素，施工進度計劃根據(jù)各樓各棟號外墻裝飾施工時間進行調(diào)整（詳見施工進度計劃）計劃進場后利用總包單位電動吊籃進行施工作業(yè)，式腳手架進行后置埋件安裝、龍骨焊接及石材安裝等項目施工。4.2合理劃分施工的流水區(qū)段，盡量避免與屋面、外墻保溫及其他外裝飾等工序的交叉作業(yè)。各棟號按建筑物立面劃分流水施工段，對不能利用吊籃施工部分,要先進行總包單位搭設(shè)扣件式腳手架預(yù)留時間;能夠利用吊籃施工部分，在龍骨施工完成后立即組織石材干掛施工,與總包及其他各專業(yè)進行配合施工。不滿足施工要求部分進行搭設(shè)雙排扣件埋件、龍骨焊接安裝施工，為4.3提前編制好施工方案，做好細部節(jié)點的策劃。制定加工質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量保證措施、成品保護措施等，使工程保質(zhì)保量如期完成.4。4勞動力進場后，先進行培訓(xùn)和教育工作,培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全文明施工、消防安全及操作技術(shù)等方面。五.施工工藝及流程

5.1干掛石材工藝流程：復(fù)測土建主體結(jié)構(gòu)尺寸→測量放線、后置埋件安裝→繪制工程翻樣圖→鋼結(jié)構(gòu)骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝→鋼結(jié)構(gòu)骨架刷防銹→石材飾面板加工→石材飾面板安裝→灌注嵌縫硅膠→墻表面清潔5.2施工工藝5.2。1測量放線1）基準點、線的確認：測量放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控布置圖、已彈的控制線，檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點,是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關(guān)系，結(jié)合設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可.2)標準層的設(shè)立：建筑的測量工作點重是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)首層總承包單位設(shè)置的原基準點，擬定從首層、三層為標準控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用索佳PD3鉛垂儀，以±0.8mm的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點,在底層、頂層任意一點架設(shè)全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi),則確認,進行下一步連線工作。3）投點測量實施的方法:將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平(參見圖3—1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此投點完畢后，進行聯(lián)線步驟,經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出.4)內(nèi)控線的布置：各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。以底層控制線為主控制線,以主控制線為準，負責總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為500mm,根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移,平移彈線過程中，經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象,檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求,符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)，實施彈墨線必須清晰。5)外圍結(jié)構(gòu)的測量：內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用經(jīng)緯儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準點之間互相連線成閉合狀,二級控制網(wǎng)建立后,用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差≤2mm，然后測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，輪廓線檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修

正后再使用。6）層間標高的設(shè)置:在軸線控制線上，用經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線,在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺,30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色,以示區(qū)別)，在施工安裝直至施工完畢之前,高度標記、水平標記必須清晰完好,不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高〈10mm。（參見圖3—1)標尺讀數(shù)的計算(參見圖3—2）：式一：H=a2—a1+b—A-1000式中:H-結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志層間標準高度（設(shè)計值)b—標尺讀出的a1，點至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計算（參見圖3-3）:式二:Hn=1=a4—a3+bn—An式中：Hn=1-結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志

An—層間標準高度（設(shè)計值）bn—標尺讀出的a3,點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)5。2。2鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔1～3層定出鋼絲固定點位置,鋼絲采用Ф1。5mm,鋼絲固定支架采用4×45角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1。8孔眼,所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣(見附圖3-4），鋼絲穿過孔眼,用花蘭螺栓繃緊。5。2。3角位安裝1)整幢樓開線測量定位后，首先進行轉(zhuǎn)角位立柱的安裝施工。2）整個樓經(jīng)測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內(nèi),四個角上已用鋼絲線定位，施工人員依控據(jù)制線安裝，垂直度已有保證。3）轉(zhuǎn)角位相對來說，承受的風力荷載較大，一般設(shè)計在轉(zhuǎn)角處相對加大、4)轉(zhuǎn)角部位不是墻就是柱，安裝時上下左右四面兼顧，施工難度較大，二側(cè)面先安裝如二側(cè)面有誤差到轉(zhuǎn)角位處很困難，而首先確二側(cè)面就有了基準.加多支承點，這樣就增加了施工難度.糾正就立轉(zhuǎn)角位置5）轉(zhuǎn)角位的安裝施工,需要熟練的安裝施工人員,技術(shù)要求比較高,來不得半點馬虎，整個樓的頭角方正,均在頭角上顯示.6）轉(zhuǎn)角位安裝后實際形成了封閉網(wǎng)。7）在安裝轉(zhuǎn)角位時,水平高低水平儀始終跟蹤進行檢查，垂直鋼絲，

定位采用鉛垂儀進行定位，確保了角位的方正、垂直，一般從±0。000至三層安裝施工垂直度＜5mm。5.2。4后置埋件安裝1）后埋件的檢驗：后埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書.＊鋼材質(zhì)量證明文件（鋼板）、化學錨栓質(zhì)量證明文件.*鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得＜70u。上述兩點達到后報監(jiān)理驗收，驗收通過后才可進行埋設(shè)。2)后埋件的安裝＊后埋件安裝之前，首先進行設(shè)計交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。＊根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以①軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設(shè)并以埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、右左、前后將埋設(shè)的情況記錄下來,埋件埋設(shè)后填寫隱藏單并附檢查表報監(jiān)理驗收。*后埋件安裝的要求后埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行安裝，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累,造成埋件的偏位。5。2.5石材施工1）預(yù)埋件檢查為了保證龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠,龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)

埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求數(shù)量、位置和方法進行埋設(shè)。龍骨施工安裝前，應(yīng)根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預(yù)埋件進行檢查和校核,檢查各連結(jié)位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求，對預(yù)埋件施工偏差要求:標高偏差±25mm軸線左右偏差±25mm軸線前后偏差±25mm2）主龍骨(立柱）與次龍骨（橫梁)的安裝本工程主龍骨與次龍骨均為鋼結(jié)構(gòu)骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件.立柱采用8#槽鋼，橫梁采用L50×4角鋼。施工時根據(jù)預(yù)留分格線位置,先將連接件（8＃槽鋼,L=100mm）焊接到預(yù)埋件上，然后將8#槽鋼焊接固定到該連接件上。根據(jù)幕墻水平分格線將通長角鋼（L50×4）再與豎向槽鋼焊接。3)立柱的安裝立柱為豎向桿件,是龍骨安裝施工的關(guān)鍵之一,它的準確和質(zhì)量，影響飾面板的安裝質(zhì)量。通過連接件龍骨的平面軸線與建筑物樓板外沿確距離允許偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi).特別是本工程建的，其內(nèi)外軸線距離影響到裝飾面的周長，在施工時應(yīng)仔定的飾面板平面基準線筑為四邊密封細核對。立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，前后調(diào)整位置.立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調(diào)整準確后將連接件焊在預(yù)埋件上。根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

連接件采用8＃槽鋼，L=100mm,連接件周邊與預(yù)埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫,并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。連接件與埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸。將8#槽鋼連接件焊接牢固，，根據(jù)軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時嚴格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離.4）橫梁的安裝同一層橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不大于5mm(整面墻寬度中35m以內(nèi)）,7mm（整面墻寬度大于35m）。①將各施工水平控制線引至立柱上,并用水平尺校核。②按照設(shè)計尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L50×4角鋼與立柱焊接。橫梁先與立柱點焊,后用水平儀測量橫梁的水平標高及與立柱的垂直度,待符合要求后再焊接牢固.幕墻橫梁安裝應(yīng)滿足下列要求:相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm,其表面高度偏差不大于1mm。③焊接時，應(yīng)對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形.檢查焊縫質(zhì)量合格后,所有的

焊點、焊縫均除去焊渣，并進行防銹處理。待橫梁和立柱骨架完工后，通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。5）避雷節(jié)點施工節(jié)點示意圖施工步驟及要求1）在主龍骨與40X4扁鋼連接，將鍍鋅扁鋼與總包均壓環(huán)預(yù)留扁鐵想焊接，電焊長度不得＜50mm.2）連接完后，進行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。3)檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀.4）接地電阻＜5歐姆.6）石材安裝本工程花崗巖厚度為25mm，石材表面為火燒面處理。石材顏色和產(chǎn)地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術(shù)指標及加工的幾何尺寸精度應(yīng)全部符合部頒標準GB/T18601-2009、GB/T18601—2001的要求。石材分格根據(jù)門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。所有石材水平預(yù)留6-8mm膠縫，豎直方向均對縫密貼。干掛石材施工過程分為以下幾步：1）開槽：石材開槽采用專用開槽設(shè)備進行，先用金剛砂鋸片開始作長條形槽口切割，到要求深度后轉(zhuǎn)入擴槽。2）連接件安裝：

在橫梁上安裝用于石材干掛所用的不銹鋼連接件。為了確保使用安全、可操作性及安裝質(zhì)量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調(diào)節(jié)的二次連接件，它能在允許范圍內(nèi)有一定的上下、左右、內(nèi)外調(diào)節(jié)范圍,來保證干掛石材的整體效果。3）石材安裝：將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。根據(jù)分格線及石材連接點的位置，將不銹鋼掛件用不銹鋼螺栓與L50×4角鋼連接起來.螺栓采用M10×35，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片.石材連同不銹鋼掛件、連接件形成一個安裝已焊接好的骨架上。先按墻面基準線將安裝底層第一排石材板塊.安裝石材時根據(jù)軸線、和洞口尺寸分片安裝。注意安放每層金屬掛件的,金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板,而與下層飾面板之間留有很小間隙.安裝時，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊,以免安裝發(fā)生困難。到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差及水平誤差,不要產(chǎn)生積累誤差。單元，可以直接安裝在仔細標高安裝在搬運石材板時,要有安全防護措施,擺放時下面要墊木方。石材安裝時，應(yīng)特別注意：要按設(shè)計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。

用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應(yīng)大于膠縫寬度。在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質(zhì)量。派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面.用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。施工時要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑即使擦凈,按要求進行打蠟或刷保護劑。六、施工質(zhì)量標準豎向和橫向板材的組裝允許偏差允許項目范圍檢查方法偏差±2。0±1.5相鄰兩豎向板材間距（固定端頭)兩塊相鄰的石板—-鋼卷尺靠尺——間距小于或等于2000時±1。5間距大于2000時±2。0相鄰兩塊橫向板材的間距分格對角線差鋼卷尺對角線長小于或等于2000≤3.0≤3.5鋼卷尺或伸縮尺對角線大于2000時鋼板尺或≤2相鄰兩橫向板材的水平標高差--水平儀構(gòu)件長小于或大于2000時構(gòu)件長大于2000時≤2水平儀或水平尺≤3橫向板材水平度豎向板材直線度2.0m靠尺、鋼板尺——2.5石板下連接托板水平夾角允許向上傾+2。0度--塞規(guī)斜，不準向下傾斜石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜0——--—2。0石材的表面質(zhì)量項目0。1~0。3mm劃傷擦傷質(zhì)量要求長度小于100mm不多于2條不大于500mm2石板的安裝質(zhì)量項目允許偏差（MM）檢查方法層高不大于3m層高大于3m≤2豎縫及墻面垂直縫激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀≤3水平度（層高）≤2≤2≤2≤12m靠尺、鋼板尺豎縫直線度(層高）橫縫直線度（層高)2m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺卡尺拼縫寬度（與設(shè)計值相比）石材安裝質(zhì)量項目允許偏差（MM）檢查方法≤10寬度高度不大于30m寬度高度大于30m，不大60m≤15激光經(jīng)緯儀垂直度或經(jīng)緯儀≤20寬度高度大于60m，不大90m寬度高度大于90m≤252m靠尺、鋼板尺水平儀豎向板材直線度≤3≤2橫向板材水平度不大于2000mm同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1鋼板尺、塞尺水平儀不大于3m的層高橫向水平度≤3大于3m的層高≤5對角線長不大于2m分格框?qū)蔷€差≤33≤3.53m鋼卷尺對角線長大于2m七、成品保護措施1各種材料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物.運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷.2石材運輸、安裝過程中，注意對石材的保護,不得劃傷,磕碰造成缺棱掉角。3橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4在安裝過程中,防止構(gòu)件廠落,因此要支搭安全網(wǎng)。5靠近玻璃門窗及飾面磚的各道工序,在施工操作前對已完裝飾面作好臨時保護。6對其他專業(yè)進行合理保護好,防止出現(xiàn)交叉施工相互破壞。八、質(zhì)量控制措施1施工前，應(yīng)嚴格按照國家好技術(shù)、安全交底工作。2所有進場物資必須有現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準對操作工人做合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復(fù)試的材料及時取樣復(fù)試，不合格的材料，不得在工程中使用。3施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序,服務(wù)下道工序，真正做到嚴格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交.4質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題,并督促操作者及時整改。5測量放線需采用專用測量設(shè)備或儀器，并要求定位準確。測量放線是安裝基礎(chǔ)，應(yīng)著重控制.

6龍骨安裝偏差，主要因為連接件及予埋件處理不準確,并且要注意連接件焊接后的變形，應(yīng)采取每豎一根料均要復(fù)核尺寸，若有問題，立即調(diào)整,直至符合設(shè)計要求。7焊接不僅要滿足焊接強度要求，還要美觀，注意焊接的每一個環(huán)節(jié).操作人員要持證上崗，并且防止焊花飛濺。8防腐前應(yīng)將焊渣徹底清除，并清理焊縫周圍，再涂防腐漆至少二遍，再進行噴涂處理。九、質(zhì)量記錄及試驗計劃（1)所用材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告（2)分項工程質(zhì)量檢驗批(3）隱蔽工程驗記收錄（4）施工記錄（5)型材的物理性能試驗記錄（6）化學螺栓的拉拔試驗記錄(7）施工試驗計劃本項目按招投標項目劃分試驗批次：1-4號樓、5—8號樓、9—12號樓、13—15號樓，按每個標段進行原材試驗；1、見證取樣工作要求（1)取樣員必須按照相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范要求進行取樣。取樣時，見證人員必須現(xiàn)場見證。取樣后，取樣員和見證人員要及時進行標識和封志。試樣標識應(yīng)有唯一性，按照取樣時間順序連續(xù)編號，不得空號、

重號。標識和封志應(yīng)至少標明制作日期、工程部位、設(shè)計要求和組號等信息，并由取樣員和見證人員簽字蓋章（手章）見證取樣人員填寫見證記錄,由施工單位將見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。（2）見證人員、取樣員要確保樣品從取樣到送樣全過程可控，見證人員與取樣員一起將樣品送至檢測機構(gòu)或采取有效的封樣措施送樣。封樣和收樣時留影像資料。3）施工現(xiàn)場應(yīng)按照單位工程建立試樣臺賬.取樣員制取試樣并做出（標識后，應(yīng)按試樣編號順序登記試樣臺賬。檢測試驗結(jié)果為不合格或不符合要求時，應(yīng)在試樣臺賬中注明處置情況。2、材料及試驗方法（一)原材試驗：1、凡進入現(xiàn)場的材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出場檢測報告,并按進場批次和有關(guān)標準規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，對有特殊要求的鋼材進行專項試驗。2、供貨單位提供的出廠質(zhì)量證明復(fù)印件必須用試驗室原件復(fù)印，并保證字跡清晰，還必須有復(fù)印單位的簽字和蓋章，并注明原件存放處和抄件人。3、每個標段鋼材按照進貨批量進行現(xiàn)場檢查與驗收，檢查時核對標牌及爐號。結(jié)構(gòu)鋼材要求，同一廠別，同一牌號,同一規(guī)格，同一爐罐好,同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，每一驗收批取一組試件.每組試件數(shù)量見下表：

試件數(shù)量鋼材種類拉伸試驗彎曲試驗8＃槽鋼（屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎1個1個1個1個曲試驗）5#角鋼（屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗)取樣方法：a按上表中規(guī)定，凡取2個試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼材上切取一個拉伸試件和一個彎曲試件。b取樣時應(yīng)在鋼筋的任意一端截去500mm后再切取試件。c試件長度：拉伸試件大于等于標距+200mm，彎曲試件大于等于標距+50mm。同時還應(yīng)考慮材料試驗機的有關(guān)參數(shù)確定其長度。本工程鋼材試件長度為550mm。4、石材原材檢測試驗每個標段根據(jù)規(guī)范要求進行見證取樣送檢復(fù)試,室外工程需要進行彎曲強度和吸水率試驗。以同一產(chǎn)地、同一品種、等級、類別的板材每200m3為一個檢驗批，不足200m3的單一工程部位的板材也按一批計。每組試件數(shù)量見下表:試件數(shù)量石材彎曲強度試吸水率試驗驗10塊20塊天然石材取樣方法：在外觀質(zhì)量,尺寸偏差檢驗合格的板材中抽取，抽樣數(shù)量按GB/T8601中7。1.3條規(guī)定執(zhí)行,彎曲強度試樣尺寸為（10H+50mm）*100mm＊H(H〈68mm）每種條件下各5塊（干燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強度試件20塊），試件不得缺楞、掉角、裂紋。吸水系數(shù)試件尺寸與彎曲一致.(二）、后置埋件拉拔強度試驗后置埋件拉拔試驗,委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)現(xiàn)場檢測，根據(jù)規(guī)范要求需要進行現(xiàn)場拉拔試驗（代表數(shù)量3000支/組)。具體位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機選定,并進行見證試驗。十、安全文明施工措施1）安全措施1所有現(xiàn)場操作人員均要戴安全帽,高空落物并不得隨意亂扔亂拋.主體邊沿施工要注意腳下滑,墜落.使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線,杜絕觸電事故的發(fā)生.2施工現(xiàn)場一定要注意主體予留洞口的安全，防止跌進洞內(nèi)。3登高作業(yè)一定要檢查架子的牢固性，架上操作要注意腳下滑，跌落.4支撐架要穩(wěn)固，防止倒塌砸人。5使用吊藍等機械必須要有專門的檢測報告，并安排專人隨時進行檢查。操作者必須熟練掌握本規(guī)程所操作的設(shè)備使用說明書內(nèi)容和要求,達到應(yīng)知應(yīng)會要求，以培訓(xùn)考試合格方能操作設(shè)備。地或接零。焊接的6所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接

金屬調(diào)和、結(jié)構(gòu)本身接地.電焊機地線需接長使用時,應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。7遇有雨、霧或六級以上強風,影響施工安全時應(yīng)停止施工.8現(xiàn)場材料要堆放整齊，施工完畢后必須做到工完場清。2）環(huán)保措施1對于需要裁割的石材板材要做好防塵措施，經(jīng)常灑水降塵，裁割板塊處應(yīng)有封閉措施,減少粉塵污染。2施工用的膠類材料不得隨意污染墻面和地面。3現(xiàn)場施工要注意環(huán)境保護,要盡量減少噪音污染。4對化學物品妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染。保證消防安全的管理技術(shù)措施十一、（1）管理措施1、由項目經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責實施防火安全工作,操作人員持證上崗,做到班前講話技術(shù)交底詳細明確,交底到每一個工人。2、施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行動火申報審批制度.嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。3、在施工作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位.4、施工中的易然易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按規(guī)定設(shè)置，妥善保管。5、現(xiàn)場必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶,設(shè)置水泵房并保持器材完好，明確施工棟號的消防設(shè)施位置，消火栓能覆蓋施工范圍，

對施工現(xiàn)場四周道路旁側(cè)專用消防龍頭調(diào)查清楚。6、加強施工作業(yè)人員的安全意識教育,每天下班前對施工作業(yè)現(xiàn)場進行臨防火檢查查，消滅事故隱患。（2)、施工消防技術(shù)措施1、在安裝焊接龍骨前對已施工的外墻保溫進行開孔，開孔尺寸大于預(yù)埋板周邊100MM，埋板安裝后，主龍骨焊接安裝以前,要對擠塑聚苯板開孔切口部位進行防火處理,用1：3水泥砂漿抹防火保護層,保證抹灰嚴密牢固不露底層擠塑聚苯板，確保焊渣不接觸擠塑聚苯板;并在施工前把施工作業(yè)面清理干凈,無可燃物，并灑水淋濕焊接點周圍的墻體及焊接下面墻體、地面，防止焊渣下落后引燃雜物。2、電氣焊作業(yè)，操作前必須辦理用火手續(xù)，開用火證，施工前清理作業(yè)面周圍及腳手架下面的垃圾、可燃物，防止焊渣落下引燃可燃物，發(fā)生火災(zāi)，施工作業(yè)現(xiàn)場人看火.3、焊接作業(yè)以前檢查開孔部位是否已進行防火處理，沒有進行防火必須配備滅火器、防火水桶，施工作業(yè)要有專砂漿抹灰的不得進行焊接作業(yè)。4、氣割、電焊“十不燒"的規(guī)定:(一)焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。(二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未竟辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。（三）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。（四）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割.（五)各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器。未經(jīng)徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割.(六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割.(七）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割.(九)附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。（十