梁模板(扣件鋼管架)模板專項施工方案試卷教案

ＸＸ縣第四中學綜合教學樓工程梁模板(扣件鋼管架)模板專項施工方案專項施工方案編制人:職務:負責人：職務：審核人:職務:批準人:職務：甘肅?。兀亟ㄖこ坦煞萦邢薰?０0９年５月30日目錄TＯＣ\ｏ"1-3"\h\z\uHＹPERＬIＮK第一節(jié)編制依據(jù) PAGEＲＥF＿Toc＼h３HYＰＥＲLＩNＫ\l＂_Tｏｃ＂第二節(jié)工程概況?PＡGＥREＦ＿Ｔoｃ＼h3HYPEＲLINＫ＼l"＿Ｔoc"第三節(jié)方案選擇?PＡＧEREF_Toｃ\ｈ3HYPERＬＩNK＼ｌ"_Ｔoc"第四節(jié)材料選擇 PＡGＥＲEＦ_Toc＼ｈ4HYPERＬINK＼l"＿Toc"第五節(jié)模板安裝?ＰAＧEREF_Ｔoc\ｈ4ＨYPERLＩＮK第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 PAGERＥＦ_Toc＼ｈ10ＨYPERLINＫ＼ｌ"_Tｏc"第九節(jié)腳手架計算書?ＰAGEＲＥF＿Ｔoc\h1１ＨYＰＥRＬＩNK\ｌ＂_Toc"梁模板(扣件鋼管架）?ＰAＧEREF_Ｔoc\h１1?模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》(ＧB500０9－2０01)中國建筑工業(yè)出版社;《混凝土結構設計規(guī)范》(ＧB５00１0-２００2）中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社;《鋼結構設計規(guī)范》（GＢ50017-2００3）中國建筑工業(yè)出版社;另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節(jié)工程概況XＸ縣第四中學綜合教學樓工程;工程建設地點:位于XX縣石洞鎮(zhèn)中堡村沙坡地;屬于框架結構;地上6層;建筑高度:22.8ｍ;標準層層高：3.6m；總建筑面積：10４26.8平方米;總工期:0本工程由XX縣第四中學投資建設,XX市城市建設設計院設計,蘭州XＸ工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理,甘肅省XX建筑工程股份有限公司組織施工。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時,力求做到受力明確，構造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收;５、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合ＪCJ5９-99檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。６、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案:梁模板（扣件鋼管架）。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板(扣件鋼管架）面板采用１８mm膠合面板圓鋼管4８×３.5(內楞）現(xiàn)場拼制,圓鋼管４8×３.5(外楞)支撐,采用可回收ｍ1２對拉螺栓進行加固。梁底采用５0×1００木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3．5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后,方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件,應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》ＪＧJ２２-85的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配,貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mｍ。鋼管螺栓擰緊力矩達70N．m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。第五節(jié)模板安裝１、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤1３、模板平整度≤２４、模板平面尺寸偏差±32、模板構造梁模板(扣件鋼管架)1、梁側模板采用鋼管作為內楞間距１6７mm，鋼管作為外楞間距500ｍｍ,采用可回收的m1２普通穿墻螺栓加固水平間距500mｍ，豎向間距同外楞。梁模板采用1８ｍm作為面板,梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管):Φ４8×３．5布置，間距橫向。300mm支承為鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架梁跨方向φ48×3．5,梁兩側立桿間距0.８m,步距1．2、梁模板施工時注意以下幾點：（１）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;（2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固,水平拉撐連通;（３）根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大小:<4不考慮起拱，４≤L<６起拱10mｍ,≥6的起拱15mm;(4）梁側設置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對稱斜向加固(盡量取4５°）第六節(jié)模板拆除１、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1．２MＰａ（依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆，后支的先拆。４、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。５、模板拆除后,及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。第七節(jié)模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求:（１）技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2）外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于０.00１m2。每平方米污染面積不大于(3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊１00mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。２、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GＢ50２04－20０2)及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。(1）主控項目１）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目１）模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁模板應按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的１0％，且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查１0％,且不得小于3間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定;檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的１0%，且不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。（3)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的１0％,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表１：（檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)(4）模板垂直度控制１）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3ｍm,平整度不超過2ｍｍ;3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(５)模板的變形控制1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。2）模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;３）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結６)模板的拼縫、接頭（6）模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。（7）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口5０×1００洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(9)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。(１)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。(3)支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=２：8。（2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲，并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。(４)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(２)支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等)。(3）在拆模前不準將腳手架拆除,拆除梁板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛＂禁止通行"安全標志,操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于5０cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(６)用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（７)環(huán)保與文明施工夜間22:０0～６:0０之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)腳手架計算書梁模板(扣件鋼管架）梁段:二層eq\o＼ac（○，5)×eq\o\ac(○，I）－-ｅq\o\aｃ(○,Ｌ)軸的KL12。一、參數(shù)信息1．模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度Ｂ(m)：0.25;梁截面高度D（ｍ):０.75；混凝土板厚度(ｍｍ):１00.０0;立桿沿梁跨度方向間距La（ｍ)：1．０0；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）:0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設高度H（m）:3．９０;梁兩側立桿間距（ｍ):０.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立桿根數(shù):０；采用的鋼管類型為Φ4８×3.５;立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):０．80；２.荷載參數(shù)模板自重(ｋＮ/ｍ２):0．35;鋼筋自重(kN/ｍ3）：1．5０;施工均布荷載標準值(ｋN/m２):2.5;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2）:1８．0;傾倒混凝土側壓力（kＮ/m2）:2．0;振搗混凝土荷載標準值（kＮ／ｍ2)：2.０；３.材料參數(shù)木材品種：柏木;木材彈性模量Ｅ(Ｎ/ｍｍ２):1０00０.０；木材抗彎強度設計值ｆm（N/mm２):1７.0；木材抗剪強度設計值fｖ(N／ｍm2):1．7;面板類型:膠合面板;面板彈性模量E(N／ｍm2）:9５00.0;面板抗彎強度設計值fｍ（N/mm２):13.０；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(ｍm）:50.０；梁底方木截面高度h(ｍｍ):100．0;梁底縱向支撐根數(shù):４；面板厚度（ｍm）:18.0；5.梁側模板參數(shù)次楞間距（mｍ）：３50，主楞豎向根數(shù):４；主楞間距為:1０0mｍ,220ｍｍ，210mｍ；穿梁螺栓水平間距(mｍ）:50０;穿梁螺栓直徑（mｍ):M１２;主楞龍骨材料:鋼楞;截面類型為圓鋼管４8×3.5；主楞合并根數(shù):２；次楞龍骨材料：木楞，寬度６０ｍm,高度80mm;次楞合并根數(shù):2；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算,并取其中的其中γ-－混凝土的重力密度,取2４．0００kN/m３；ｔ--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入０時系統(tǒng)按200／（Ｔ+1５)計算，得5.714ｈ;Ｔ－－混凝土的入模溫度,取2０.000℃Ｖ-－混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H－－混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.75０m；β1--外加劑影響修正系數(shù),取1.２０0;β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.１5０。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別計算得50.９９4kN/m2、18.0０0kN／m2，取較小值18.000ｋN/m２作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。面板計算簡圖(單位：mm)1．強度計算跨中彎矩計算公式如下：其中，W--面板的凈截面抵抗矩,W＝１00×２．１×2.1/６=73.5cm3;M-－面板的最大彎距（N·ｍm）;σ－-面板的彎曲應力計算值(Ｎ/mm2)[f]-－面板的抗彎強度設計值(N/mm2）;按以下公式計算面板跨中彎矩：其中,q--作用在模板上的側壓力,包括:新澆混凝土側壓力設計值:q1＝１．2×1×１8×０.9＝19．44kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值:q2＝１.4×1×２×0.9=２.52ｋN／ｍ;q=q1＋q２=1９.44０+2.52０＝21.96０ｋＮ/m;計算跨度（內楞間距）：l=３5０mm;面板的最大彎距M＝0．12５×2１．96×350２=3.36×１05Ｎ·mｍ；經(jīng)計算得到,面板的受彎應力計算值:σ=3．36×105／7.35×1０4=4．57５Ｎ／mm２;面板的抗彎強度設計值：［f]=１3Ｎ／mm2;面板的受彎應力計算值σ=4.575Ｎ／mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=13N／mｍ２,滿足要求!２．撓度驗算ｑ--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:ｑ=21.9６N/mｍ；l－-計算跨度(內楞間距)：l=350mm；E－-面板材質的彈性模量:E＝9500N/mm2；I－-面板的截面慣性矩：I＝100×1.８×１.8×1.8／12=４８.６cｍ4；面板的最大撓度計算值：ν=５×２1.96×3504／(３8４×950０×4.８6×105)=0．929ｍｍ；面板的最大容許撓度值:［ν]=l/２50=350/2５0＝1.４mm;面板的最大撓度計算值ν=0．9２9mm小于面板的最大容許撓度值［ν]=１.４ｍm，滿足要求!四、梁側模板內外楞的計算1．內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,龍骨采用木楞,截面寬度60ｍｍ,截面高度80mｍ，截面慣性矩I和截面抵抗矩Ｗ分別為:Ｗ=6×82×２/6=１28ｃm３;Ｉ=6×83×2/１２=51２cｍ4;內楞計算簡圖（1)．內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ-－內楞彎曲應力計算值(N/mm2);M-－內楞的最大彎距（N·mm)；W--內楞的凈截面抵抗矩；[f]--內楞的強度設計值（N／mｍ2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩:其中，作用在內楞的荷載，q=(１.２×18×0.９+1.４×2×0.９)×1＝２1.96kN/m；內楞計算跨度(外楞間距）:ｌ=17７mm;內楞的最大彎距:Ｍ=0.101×21．9６×１７６.６72=6.92×10４N·mｍ;最大支座力:R＝1.1×21.９6×0.１７7=8.4５5kN；經(jīng)計算得到,內楞的最大受彎應力計算值σ=6.9２×104/1．28×１05=０.５４１Ｎ/ｍm2;內楞的抗彎強度設計值：［f］＝17N/mｍ２;內楞最大受彎應力計算值σ=0.５4１Ｎ/ｍｍ2小于內楞的抗彎強度設計值［f]=17N／mｍ2,滿足要求！(2).內楞的撓度驗算其中l(wèi)－-計算跨度(外楞間距):ｌ=５00mm;q-－作用在模板上的側壓力線荷載標準值：ｑ=2１.９6N／mm；E-－內楞的彈性模量：10000N/mm２;I－-內楞的截面慣性矩：I=5．12×10６ｍm內楞的最大撓度計算值:ν＝0．６77×２1．9６×500４／（１０0×10００0×５.12×106)＝0．18１mm;內楞的最大容許撓度值:[ν]=500／250=2ｍm;內楞的最大撓度計算值ν=0．1８１mm小于內楞的最大容許撓度值[ν］=２ｍm,滿足要求！2．外楞計算外楞（木或鋼)承受內楞傳遞的集中力,取內楞的最大支座力8.4５5kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,外龍骨采用鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3．５;外鋼楞截面抵抗矩W＝10.16cm３；外鋼楞截面慣性矩I=２4．３8cm4；(１）.外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N／ｍm2)M-－外楞的最大彎距（N·ｍｍ);W--外楞的凈截面抵抗矩;［ｆ]--外楞的強度設計值（N/mｍ2）。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為M=F×a=１.4４1kN·ｍ；其中,F＝１/4×q×h=４.11８,h為梁高為０．７5m,ａ為次楞間距為35０mm;經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值:σ=１.4４×１0６/1．02×104=1４１.8４3N/ｍm２;外楞的抗彎強度設計值:[f]=2０5N/mm2；外楞的受彎應力計算值σ=1４１.８43N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值［f]=２０５N/mm２,滿足要求!(２).外楞的撓度驗算其中E-外楞的彈性模量:N/mm2;F-－作用在外楞上的集中力標準值：F=４．1１8kＮ;l－-計算跨度：l=500mm;I－外楞的截面慣性矩:I=ｍm4;外楞的最大撓度計算值:ν=1.615×４117.500×5０0.0０3/（1０0×．0００×．0０0)=0.１66mm；根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.166mm外楞的最大容許撓度值：［ν]＝5０0/４00=１.２5ｍｍ；外楞的最大撓度計算值ν＝0．１６6mｍ小于外楞的最大容許撓度值［ν］＝1.25ｍm,滿足要求!五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力;A--穿梁螺栓有效面積（mm2);f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值,取1７0N/mm２;查表得：穿梁螺栓的直徑:1２mm;穿梁螺栓有效直徑:９．８５ｍｍ;穿梁螺栓有效面積：A=76ｍｍ2;穿梁螺栓所受的最大拉力：Ｎ=(1.2×１8+1．4×2）×０．5×0.22５=２．7４５kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:［N]=17０×７6/1００0=１2．９2ｋＮ;穿梁螺栓所受的最大拉力Ｎ=２.74５ｋＮ小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.９2ｋN,滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1０00×18×1８/６=５.４0×10４mmI=１00０×1８×18×１８／1２=4.8６×10５mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算:其中,σ－－梁底模板的彎曲應力計算值(N/ｍm2)；M－-計算的最大彎矩（ｋN·m）;ｌ--計算跨度（梁底支撐間距）：l＝83.33ｍm；ｑ－-作用在梁底模板的均布荷載設計值（ｋN/ｍ）；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：ｑ１：1.2×(２４．０0＋1．５０)×１.00×０．７５×0.90＝20．６6ｋＮ/m;模板結構自重荷載:ｑ２:1．２×０.3５×1.０0×０．90=0.３8kN/m;振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值:q３:１.4×2.0０×１.00×0.9０=2.52kN/m；ｑ=ｑ1+ｑ2+ｑ3=2０.66＋0．3８+2．５２=23.55kN／m；跨中彎矩計算公式如下:Ｍｍax=0.10×23．５5３×0.0832=0．016kN·m；σ=0．０１6×106／5．4０×１０4=0.303N／mm２;梁底模面板計算應力σ＝0.3０3N/ｍm2小于梁底模面板的抗壓強度設計值［f]＝1３N／ｍｍ2,滿足要求!2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:ｑ＝（（24.０+１.５0）×0．750+0.3５)×1.0０=１9．48ＫＮ/m；l－-計算跨度(梁底支撐間距)：l=83.3３mｍ;E--面板的彈性模量:E＝9５00.0N/mm2;面板的最大允許撓度值:[ν]=83．33/25０＝0.３33mｍ;面板的最大撓度計算值:ν=0．６7７×1９．475×８３.34/（100×9５０0×４．８6×105）=０.00１mｍ；面板的最大撓度計算值：ν=０.001mm小于面板的最大允許撓度值:[ν］＝８3.3／25０=0．33３mｍ,滿足要求!七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。１.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重（ｋN／m):q1=(24+1.5)×０．75×０.０83＝1.5９４ｋN/m;(2）模板的自重線荷載(kＮ/ｍ）:q2=0.3５×０．0８３×(2×0.7５＋０．２５）/０．2５=0．２0４kN/ｍ;（3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(ｋN/ｍ):經(jīng)計算得到,活荷載標準值P1＝(２.5＋2）×０．083=0.３７5ｋN/m;２.方木的支撐力驗算靜荷載設計值ｑ=1.２×1．5９４＋1．2×0.20４=2.15８kN/ｍ;活荷載設計值P＝１.４×0.３7５=0.５２5ｋＮ／m;方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中,方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W＝5×10×１０/6＝8３.33ｃm３；I=5×1０×１0×10／12=４1６.6７cｍ4；方木強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:線荷載設計值ｑ=2.158+0.52５＝２．６82kＮ/m;最大彎距M=0.1ｑl2=０．1×2．6８２×1×１=０.26８ｋＮ.m；最大應力σ=M/W=0．26８×106/83３3３.３=3.2１9N/ｍm２；抗彎強度設計值[ｆ]＝１3Ｎ/mm２;方木的最大應力計算值3.２１９N/ｍｍ2小于方木抗彎強度設計值1３N／ｍm2,滿足要求！方木抗剪驗算:截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力:V=0.6×2.６82×１＝1.６１kN；方木受剪應力計算值τ=3×1609．5/（2×50×1０0)＝０.4８3N/mm２;方木抗剪強度設計值［τ］=1.７N/mm2；方木的受剪應力計算值0．483Ｎ/mｍ2小于方木抗剪強度設計值１．７Ｎ／ｍm2,滿足要求！方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和,計算公式如下:ｑ=1.594+0．204=1.７９8kN/m;方木最大撓度計算值ν=０.677×1．７98×100０4／（10０×1００00×41６.667×104)=0.2９2mｍ;方木的最大允許撓度[ν]＝１.0０0×1000／250=４.0０0mm;方木的最大撓度計算值ν＝0．２９２ｍｍ小于方木的最大允許撓度[ν]＝4mm，滿足要求!3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(１)鋼筋混凝土梁自重(kN／m２):ｑ1＝（2４.000+１．500)×0.７50=19.12５kN/m２;(２)模板的自重（ｋN/m2）:ｑ2=０.350kN／m2;（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（kＮ/m２):q３=(2．５０0+2．0０0)＝４.５0０kN／m2;q=１.2×(19.125+0.350）＋1.4×4.500＝29.67０kＮ／ｍ2；梁底支撐根數(shù)為n,立桿梁跨度方向間距為ａ，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為Ｐ,梁側模板傳給鋼管的集中力為N。當n＝2時:當n＞２時：計算簡圖(ｋN）變形圖(mm)