懸挑式鋼平臺施工方案

懸挑式鋼平臺施工方案懸挑式物料鋼平臺施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)本工程施工設(shè)計圖紙；2、依據(jù)本工程施工組織設(shè)計；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實(shí)用手冊（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；二、工程概況為解決施工材料的垂直運(yùn)輸，在建筑物外圍搭設(shè)懸挑鋼平臺，懸挑平臺尺寸4m*2.5m，限重10kN。具體設(shè)計方案如下：1.懸挑平臺以2根16a槽鋼為主梁，次梁采用14a槽鋼，以4根6*37的Φ19.5鋼絞繩張拉于上層梁上，鋼絞繩與主梁槽鋼經(jīng)過Φ16（圓鋼）做成的吊環(huán)連接，梁中預(yù)埋拉環(huán)為20。2.主梁長度4.5米，外伸4米。主梁一端擱置在主體結(jié)構(gòu)梁上與預(yù)埋件焊接，外伸部分用9根14a槽鋼橫向焊接，把主梁連在一起。3.欄桿為鋼管與槽鋼焊接，間距為1000mm，立桿上附兩道水平桿，欄桿刷紅白相間油漆，欄桿外圍采用九夾板圍護(hù)。擋腳板高度為18cm，用鐵板制作。4.所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求，鋼絞繩用花籃螺栓M20，夾板與水平鋼管用8號鐵絲捆扎牢固。5.如果本卸料平臺擱置于陽臺上，必須在框架梁墊以墊塊，保證卸料平臺在鋼絲繩拉力作用下，陽臺不受力。三、總體籌劃及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：項(xiàng)目經(jīng)理（楊威）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；施工員（王運(yùn)玲、張振曉、曾東升）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；安全員（謝宇清、歐翠平、黃神釗）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；架子工班長（駱木貴）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；四、搭設(shè)流程及施工工藝4.1構(gòu)造要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其它方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4.2、卸料平臺的制作1、材料：(1)、采購進(jìn)場的卸料平臺原材料和半成品材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，建立健全的材料管理制度，認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收材料“三驗(yàn)制”，確保進(jìn)場材料質(zhì)量滿足工程需要。(2)、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)現(xiàn)場各種材料的需用數(shù)量，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證和質(zhì)量保證書，對質(zhì)量有疑義的鋼材嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。(3)、鋼板厚度及允許偏差必須符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差必須符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(6)、焊接材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。(7)、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。(8)、卸料平臺連接用的高強(qiáng)度花藍(lán)螺栓、卡具、鋼絲繩等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。并應(yīng)檢查隨箱帶有的扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報告，檢查其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合本次卸料平臺設(shè)計的要求。2、制作：(1)、焊接卸料平臺焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(2)、平臺焊接前，對進(jìn)場的鋼材要進(jìn)行選擇，鋼材端邊或斷口處不能有分層、夾渣現(xiàn)象。(3)、卸料平臺各部件取料，首先進(jìn)行放樣，列出放樣料單，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，審核批準(zhǔn)后才能進(jìn)行取料。(4)、槽鋼主梁、槽鋼次梁，取料時要嚴(yán)格按照經(jīng)過審批的取料料單，用直角尺在鋼面上劃出線條，各截面必須與長邊垂直切割，截面必須平整，如不平整用砂輪機(jī)打磨，達(dá)到平整為止。(5)、首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。(6)、焊接前，用經(jīng)緯儀在平整的水泥地面上進(jìn)行放樣，彈出灰線，料臺的各部件按照灰線安放就位，就位后，檢查各部件的接觸面，檢查其接觸面積是否符合鋼結(jié)構(gòu)焊接面要求。(7)、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于3mm。(8)、焊縫表面不得有裂縫、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。(9)、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不大于10mm。焊接尺寸的允許偏差為0～4mm。(10)、焊成形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(11)、卸料平臺底座焊接完成后，焊縫的觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡必須較平滑，焊渣與飛濺物清除干凈。(12)、平臺底座完成骨架后，開始焊接側(cè)面欄板，側(cè)面的骨架采用Φ48×3.25mm無縫鋼管焊接。(13)、平臺底座和護(hù)欄骨架焊接完成后，鋪設(shè)的木板要符合要求，并用14#鐵絲綁扎牢固。4.3、卸料平臺的安裝1、卸料平臺加工制作完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。2、吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。3、吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。4、吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子。5、完畢后方可松開塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6、卸料平臺的限重牌應(yīng)掛設(shè)在平臺附近的明顯位置。7、要求提升一次驗(yàn)收一次。8、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施：①、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。②、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。③、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。④、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。⑤、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其它人員不得在平臺上逗留。⑥、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，而且不得在平臺上組裝和清理模板。⑦、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。⑧、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。4.4、卸料平臺的拆除1、拆除平臺前，應(yīng)全面檢查待拆除卸料平臺，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。2、卸料平臺拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆卸料平臺架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除。3、拆除平臺時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5、在拆除平臺時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6、每天下班前，需要拆除或安裝的卸料平臺必須施工完畢，不應(yīng)留下隱患部位。7、拆除平臺時嚴(yán)禁碰撞腳手架和附近電源線，以防觸電事故。8、所用桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9、所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。11、腳手架拆除安全技術(shù)措施①、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織安排等。②、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。③、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。④、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。⑤、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。⑥、連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。⑦、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。⑧、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。⑨、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。⑩、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14、如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。五、計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。5.1、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：10，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.50。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。5.2、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇14a號槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為：面積A=18.51cm2；慣性距Ix=563.7cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.5cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經(jīng)計算得出:Mmax=(1.75×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=10.12kN·m。最大支座力計算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計算得出:R=(14.00+1.75×(2.50+2×0.00))/2=9.19kN3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=1.01×104/(1.05×80.50)=119.70N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=119.703N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2500.00×140.00×235.0)=0.90；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.756；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=1.01×104/(0.756×80.500)=166.31N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=166.311N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!5.3、主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=12.333kN；R[2]=31.039kN；R[3]=-18.846kN。最大支座反力為Rmax=31.039kN；最大彎矩Mmax=9.469kN·m；最大撓度ν=0.042mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=9.469×106/1.05/108300.0+3.62×104/2195.000=99.771N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值99.771N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×63.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.499；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=9.469×106/(0.499×108300.00)=175.31N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=17