工藝管道試壓吹掃工程施工組織設(shè)計(jì)方案超級(jí)實(shí)用

.../表A.1施工組織設(shè)計(jì)/〔專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號(hào)：致：XX寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附：□施工組織設(shè)計(jì)□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位〔蓋章：項(xiàng)目經(jīng)理〔簽字：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師〔簽字：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔蓋章：總監(jiān)理工程師〔簽字：年月日審查意見：建設(shè)單位〔蓋章：建設(shè)單位代表〔簽字：年月日注：本表一式三份,建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程工藝管線吹掃、試壓技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2015年1月15日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況1三、試壓原則、程序及特殊要求1四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備2五、試壓組織機(jī)構(gòu)5六、工藝管道試壓、吹掃方案6七、質(zhì)量保證措施12八、HSE技術(shù)措施13九、勞動(dòng)力計(jì)劃14十、施工所需主要機(jī)具及技措用料14十一、管線試壓包劃分15十二、試壓流程圖18工程概況太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程擬建的場(chǎng)地位于XX省太倉港口開發(fā)區(qū)內(nèi),其場(chǎng)地為空地,地勢(shì)平坦,開闊,四周均為開發(fā)區(qū)工業(yè)地塊,東臨隨塘河、北臨新塘河、南側(cè)緊靠虹橋路,交通十分便利。本工程主要內(nèi)容包括調(diào)合系統(tǒng)、復(fù)合添加劑罐區(qū)、添加劑加熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、灌裝及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、廠內(nèi)供水供風(fēng)等公用系統(tǒng)等。共有各類小型儲(chǔ)罐制作安裝77臺(tái)〔消防水罐1臺(tái),機(jī)泵71臺(tái),螺桿式壓縮機(jī)組1套,200L灌裝生產(chǎn)線3套,管匯系統(tǒng)1套,其它動(dòng)靜設(shè)備93臺(tái)套；調(diào)合、儲(chǔ)運(yùn)、灌裝系統(tǒng)配套的各類工藝管道安裝。工藝管線安裝完成后,生產(chǎn)運(yùn)行前需對(duì)工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作,為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成,特編制本方案。二、編制依據(jù)：2.1XX寰球工程設(shè)計(jì)院提供施工圖；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20102.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道工程焊接及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3501-20112.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-2011三、試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定,試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。管線試壓時(shí),所有不能參加試壓的設(shè)備<機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等、閥門〔調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等或管線須做好系統(tǒng)隔離,無法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號(hào)依次試壓,試壓完成進(jìn)行銷號(hào)。3.2試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.1、管道試壓前具備條件〔1管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；〔2管線支吊架安裝完畢；〔3試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí),表盤面直徑為100mm,表盤滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍,壓力表不少于2塊；〔4對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。4.2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢,共檢內(nèi)容包括：〔1核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；〔2按配管圖核對(duì)管線、閥門部件尺寸；〔3按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；〔4根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷是否結(jié)束,合格通知單是否齊全。4.3試壓技術(shù)要求〔1本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為壓縮風(fēng),試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,嚴(yán)密性試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力。試壓過程中緩慢加壓達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓10min。然后降低至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min,壓力表無壓降,所有管道無滲漏為合格,〔2試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備<機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等、閥門〔調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照?qǐng)D紙施工完畢；〔3對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯,位置清楚,在流程圖中記錄完整,以便拆除；〔4有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致,否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置,在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志?！?試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除,當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí),在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。作好記錄,待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)；<6>試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表,由于試壓系統(tǒng)高差不大,高差不予以考慮,不加設(shè)壓力表。<7>檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求,保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；4.4管道吹掃前的準(zhǔn)備工作〔1參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底,安全人員作好安全教育?！?吹掃前,由施工單位技術(shù)員組織,會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件?！?按吹掃流程圖連接吹掃臨時(shí)管線〔吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供,做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離?！?參與吹掃的各施工作業(yè)組,按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具?！?吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),做好安全措施,并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督,方可進(jìn)行吹掃。4.5吹掃前應(yīng)具備的條件〔1安裝完畢的管線系統(tǒng),在吹掃前必須試壓完畢,且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格?！?管道支、吊架要完善、牢固。4.6吹掃技術(shù)要求管線準(zhǔn)備<1>按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。<2>拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)<包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)等>、儀表傳送器、過濾器、止回閥<或止回閥閥板>、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記,妥善保管。<3>用臨時(shí)短管、法蘭將系統(tǒng)連通。<4>拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。<5>脫開吹出口的法蘭連接,拉開足夠吹除用的間隙,并用0.5mm或1mm的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯(cuò)開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法,必要時(shí)增加臨時(shí)支架固定管線。<6>對(duì)于蒸汽管線吹掃,應(yīng)在主排氣口接臨時(shí)配管使其能向空中排放。在安全部位,必須設(shè)置臨時(shí)支架使管子牢固,避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯,旁通閥打開。管線吹掃方法管線按照流程圖進(jìn)行吹掃,應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。壓縮空氣吹掃<1>壓縮空氣吹掃,可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時(shí)吹掃；一條線上有多道閥門時(shí),采用根部閥進(jìn)行吹掃。<2>無閥門的管線,視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù),儲(chǔ)壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉,然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后,切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。4.7.吹掃驗(yàn)收空氣吹掃過程中,目測(cè)排氣無煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),爆破4~6次靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。4.8吹掃管線復(fù)位<1>管線吹掃合格后,應(yīng)拆除臨時(shí)管線及加固措施,管線進(jìn)行復(fù)位。<氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行>。<2>復(fù)位用墊：試壓結(jié)束后拆除原安裝墊片,更換新墊片。五、試壓組織機(jī)構(gòu)1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu),以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行,管道試壓小組成立。試壓小組組長(zhǎng)：劉剛〔負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作試壓小組副組長(zhǎng)：張航林〔負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜〔負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉曉偉〔負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作質(zhì)量檢查員：劉曉偉、黃超〔負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作安全員：王寶玉〔負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作2、建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組管道試壓班組試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人

張智韜材料供應(yīng)

陶巖試壓組副組長(zhǎng)

張航林安裝技術(shù)員

黃超電氣技術(shù)員

劉存省質(zhì)量檢查員

劉曉偉試壓安全員

王寶玉試壓組組長(zhǎng)

劉剛六、工藝管道試壓、吹掃方案本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。非通球管線主要包括壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、冷凝水及部分介質(zhì)管道；部分介質(zhì)管線為通球掃線管線。6.1通球管線吹掃、試壓本裝置需要通球工藝管道共計(jì)36條管線,主要包括以下工藝線路〔18臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線〔8條,設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。以調(diào)合釜R21101為例,卸下泵〔P-21101出口末端球站〔HLDV-21114-01,安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭,同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥〔ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04,用雙法蘭短管連接,并且將拆除掉罐頂〔V-32102/2末端站〔HLDV-21114-05,安裝手動(dòng)球閥。對(duì)該管線進(jìn)行加壓,在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在末端球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,重新對(duì)該管線進(jìn)行風(fēng)壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。其它7臺(tái)調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上?！?復(fù)合劑罐出口到管匯入口〔11條,設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。以V-32101/1罐為例,卸下泵〔P-32101出口末端站〔HLDV-32107-01,安裝手動(dòng)球閥。在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,在管匯GH-201上與該管線對(duì)應(yīng)的為1列,打開管匯入口1列法蘭,安裝自制球拍式給風(fēng)器,由此處進(jìn)行給風(fēng),對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,重新對(duì)該管線進(jìn)行風(fēng)壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。其它10條管匯進(jìn)口管線吹掃、試壓方法同上。〔3船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺(tái)管線〔1條,設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。將泵P32201出口末端球閥〔HLDV-32210-01拆掉,安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭,同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥,用雙法蘭短管連接,并且將卸車場(chǎng)處末端球閥末端站〔HLDV-32210-04,安裝手動(dòng)球閥,在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,重新對(duì)該管線進(jìn)行風(fēng)壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格?！?管匯出口到包裝線和裝車臺(tái)管線〔6條,設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。以管匯GH-202出口1列為例,打開管匯GH-202上1行法蘭,安裝自制球拍式給風(fēng)器,在三通球站〔TLDV-21003-01處用連接管先連接到裝卸棧臺(tái)方向,將裝車棧臺(tái)處末端球站〔HLDV-21003-03拆除,安裝手動(dòng)球閥,在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。試壓完畢后,再用連接管在三通球閥處連接到包裝車間方向,采用同樣方法進(jìn)行試壓,管線試壓檢驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,安裝爆破法蘭及爆破片,重新對(duì)該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn),其它5管線吹掃、試壓方法同上。〔5添加劑烘房和卸車臺(tái)到單劑存儲(chǔ)罐的管線〔8條,設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。以內(nèi)燃機(jī)油單劑為例,將泵出口〔P-41003末端球閥〔HLDV-41010-01拆下,安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭,同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥,用雙法蘭短管連接,取下該管線三通球閥〔TLDV-41010-02,在三通球站處用連接管先連接到301罐區(qū)方向,并且將拆除掉罐頂〔V-31303末端站〔HLDV-41010-07,安裝手動(dòng)球閥,在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到104單元方向,拆除泵〔P-41007出口末端球閥〔HLDV-41012-01,安裝手動(dòng)球閥,采用同樣方法進(jìn)行試壓,管線試壓檢驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,安裝爆破法蘭及爆破片,重新對(duì)該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn),其它7管線吹掃、試壓方法同上。〔6基礎(chǔ)油管線〔1條,設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。卸下基礎(chǔ)油卸車泵〔P-41009出口末端通球閥〔HLDV-41018-01,安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭,同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥,用雙法蘭短管連接,取下該管線三通球閥〔TLDV--41018-02,在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31001方向,并且將泵出口末端站〔HLDV-31004-01卸掉,安裝手動(dòng)球閥,在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到調(diào)合釜方向,拆除沖洗罐出口處末端球閥〔HLDV-21102/3-01,安裝手動(dòng)球閥,采用同樣方法進(jìn)行試壓,管線試壓檢驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,安裝爆破法蘭及爆破片,重新對(duì)該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn),試驗(yàn)方法同上。〔7溶膠釜管線〔1條,設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為0.92Mpa.。把溶膠釜V4101泵出口末端球閥,安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭,同時(shí)卸下該通球管道上所有通球閥,用雙法蘭短管連接,取下該管線三通球閥〔TLDV-31009-01,在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31003方向,并且將泵出口末端站〔HLDV-31013-01卸掉,安裝手動(dòng)球閥,在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到卸車場(chǎng)方向,拆除末端球閥〔HLDV-31009-04,安裝手動(dòng)球閥,采用同樣方法進(jìn)行試壓,管線試壓檢驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,安裝爆破法蘭及爆破片,重新對(duì)該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn),試驗(yàn)方法同上。6.2不通球管道吹掃、試壓本工程不通球管線主要包括部分介質(zhì)管線、壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽及冷凝水管線。管線吹掃試壓按照管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行分類吹掃試壓。普通介質(zhì)管線吹掃、試壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線,設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。此管線吹掃、試壓均在泵出口處將出口閥門拆除,安裝球閥,在調(diào)合釜對(duì)應(yīng)入口管線處拆除氣動(dòng)閥門,安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭,在此處進(jìn)行給風(fēng),對(duì)該管線進(jìn)行加壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力值穩(wěn)定壓力10min,壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后,卸掉管內(nèi)氣壓,在手動(dòng)球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片,對(duì)該管線進(jìn)行加壓,待壓力達(dá)到爆破值時(shí),開啟球閥進(jìn)行爆破,爆破吹掃4~6次,直至打靶檢驗(yàn)合格。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處給風(fēng)點(diǎn)與單劑罐對(duì)應(yīng)如下：R21401：V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)管線吹掃試壓壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)管道設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。管線均源于空壓站,由空壓站內(nèi)空壓機(jī)作為吹掃試壓風(fēng)源,分別對(duì)壓縮風(fēng)管線、儀表風(fēng)管線進(jìn)行吹掃、試壓,管線吹掃試壓按照先主管后支管的原則進(jìn)行。在吹掃試壓過程中,將與氣動(dòng)閥、通球閥、管匯及灌裝線連接軟管斷開,以免將管道內(nèi)雜質(zhì)吹入設(shè)備內(nèi)部。蒸汽、冷凝水管線吹掃、試壓蒸汽、冷凝水管線設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。吹掃、試壓同樣按照先主管后支管的原則進(jìn)行。在主管支管末端設(shè)置爆破口。在試壓過程中,需將蒸汽主管道上流量計(jì)拆除。質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度,確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2、在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底,使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng),技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé),試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；4、參加試驗(yàn)人員,應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；5、對(duì)需要加固的,應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；6、試壓中,每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查；7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé),參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作；8、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全,不得壓壞墊片、密封面等；9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工,杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行,焊把線、氣焊帶要放置整齊,邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前,施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。HSE技術(shù)措施1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析：1.1操作人員思想麻痹；1.2高空、立體交叉作業(yè)時(shí),發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊,對(duì)周圍人員造成傷害；1.4用電安全及觸電事故；1.5大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響；1.6吊裝作業(yè)過程中,發(fā)生吊裝物件傾倒,損壞吊車等；1.7施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割,有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；1.8現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù)；1.9現(xiàn)場(chǎng)試壓后排水,由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2相應(yīng)對(duì)策2.1凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè),否則要有隔離設(shè)施〔如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等。距地面3米以上作業(yè),要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng),高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。2.3管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū),并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒,非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按"三相五線制"進(jìn)行,所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)；2.6吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確,吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候,影響施工安全時(shí),應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故,手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好,不得超載使用,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí),人員不得站在重物正下方,指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前,將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離,無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；2.7為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距,三者之間應(yīng)大于5m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起,避免爆炸事故的發(fā)生；2.8管道系統(tǒng)試壓過程中,操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通,以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,降壓速度不宜超過0.5MPa/min,并及時(shí)打開進(jìn)氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放,應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管工52鉗工43電焊54氣焊55起重26電工27技術(shù)員3施工所需主要機(jī)具及技措用料主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)22壓力表0～2.5MPa塊10精度1.5級(jí)以上3無齒鋸臺(tái)14氣焊工具套25倒鏈3t個(gè)36電焊機(jī)30KW臺(tái)47扳手24～46套4施工技措用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管Φ20#m1連接短節(jié)2無縫鋼管Φ114.3×4.020#m1連接短節(jié)3無縫鋼管Φ88.9×5.020#m60連接短節(jié)4無縫鋼管Φ60.3×3.9120#m20連接短節(jié)5鋼絲編織蒸汽膠管〔內(nèi)徑25mm,L=5米根2兩端配快速接頭6夾布空氣膠管〔內(nèi)徑25mmL=15米根2兩端配快速接頭7帶頸對(duì)焊法蘭WN80-150RFSch3020#片40連接短節(jié)8帶頸對(duì)焊法蘭WN50-150RFSch3020#片6連接短節(jié)9球閥Q41F-150〔150LbRFDN80個(gè)8配套法蘭螺栓墊片10球閥Q41F-150〔150LbRFDN50個(gè)4配套法蘭螺栓墊片11鋼板δ=20m23制作球拍給風(fēng)器12盲板DN80個(gè)3013盲板DN50個(gè)20十一、管線試壓包劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)流程圖,共劃分為99個(gè)試壓包,其中工藝物料75個(gè),公用工程24個(gè),現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下表〔以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力：序號(hào)試壓包編號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)試驗(yàn)介質(zhì)壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口GH-201右一列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32102泵出口GH-201右二列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32103泵出口GH-201右三列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32104泵出口GH-201右四列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32105泵出口GH-201右五列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32301泵出口GH-202右一列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32317泵出口GH-202右二列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32324泵出口GH-202右三列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32410泵出口GH-202右四列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32417泵出口GH-202右五列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32424泵出口GH-202右六列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32201泵出口101單元H-2壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管21SYB-021GH-202B2出口J-202灌裝機(jī)壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管22SYB-022GH-202B2出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管23SYB-023GH-202B1出口J-203灌裝機(jī)壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管24SYB-024GH-202B1出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管25SYB-025GH-201B2出口J-201灌裝機(jī)壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管26SYB-026GH-201B1出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41003泵出口V-31303罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41003泵出口P-41007泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41002泵出口P-41006泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41002泵出口V-31202罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41004泵出口V-31408罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004泵出口P-41008泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41001泵出口V-31111罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管34SYB-034P-41001泵出口P-41005泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管35SYB-035P-41009泵出口P-31001泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管36SYB-036P-41009泵出口沖洗罐出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管37SYB-037P-31004泵出口溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管38SYB-038101單元H-2溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管39SYB-039P-31102泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31110泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31110泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31112泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31114泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31103泵出口R-21102入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31111泵出口R-21102入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31101泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31104泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31105泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31108泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管50SYB-050P-31113泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31106泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31202泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31203泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31205泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31207泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31107泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31201泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31204泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31206泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31301泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管61SYB-061P-31302泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31303泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31304泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31305泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31306泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31401泵出