加壓氣化工藝仿真(操作手冊(cè))V

（能源化工行業(yè)）加壓氣化工藝仿真(操作手冊(cè))V加壓氣化工段仿真培訓(xùn)系統(tǒng)軟件說(shuō)明書(shū)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司2011年12月目錄目錄I第一章工藝概述11.1煤化工技術(shù)簡(jiǎn)介11.1.1煤的性質(zhì)簡(jiǎn)述11.1.2煤化工簡(jiǎn)介11.1.3煤氣化概述21.2加壓氣化工藝21.2.1加壓氣化簡(jiǎn)述21.2.2加壓氣化的影響因素41.2.3加壓氣化工藝流程51.3工藝仿真范圍6第二章設(shè)備概述82.1設(shè)備一覽表82.2設(shè)備簡(jiǎn)介92.2.1煤斗（B003）92.2.2煤鎖（B001）92.2.3氣化爐（C001）92.2.4灰鎖（B004）102.2.5洗滌冷卻器（B006）112.2.6廢熱鍋爐（W-001）112.2.7火炬（B-008）112.3閥門(mén)一覽表122.3.1控制閥122.3.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥122.3..3現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)閥142.3.4安全閥162.3.5電磁電動(dòng)閥16第三章自控及儀表183.1控制儀表一覽表183.2顯示儀表一攬表183.3報(bào)警一攬表20第四章開(kāi)車(chē)操作214.1職責(zé)范圍214.1.1中控崗位職責(zé)及管轄范圍214.1.2巡回崗位職責(zé)及管轄范圍214.2冷態(tài)開(kāi)車(chē)224.2.1夾套建立液位224.2.2廢鍋殼程建立液位224.2.3廢鍋集水槽建立液位234.2.4開(kāi)車(chē)煤氣系統(tǒng)投用234.2.5煤鎖氣系統(tǒng)投用244.2.6暖管及蒸汽吹掃254.2.7氣化爐加煤254.2.8爐弊投用254.2.9蒸汽升溫264.2.10空氣點(diǎn)火264.2.11切氧274.2.12提壓274.2.13并網(wǎng)284.2.14煤鎖投自動(dòng)284.2.15灰鎖投自動(dòng)284.2.16投用聯(lián)鎖29第五章停車(chē)操作295.1正常停車(chē)295.1.1氣化爐降負(fù)荷295.1.2摘除聯(lián)鎖295.1.3停氣化爐爐篦305.1.4停煤鎖灰鎖305.1.5停氣化劑305.1.6氣化爐瀉壓315.1.7排殘料325.1.8蒸汽吹掃325.1.9排污325.2事故停車(chē)335.2.1停氣化劑335.2.2摘除聯(lián)鎖335.2.3氣化爐瀉壓335.2.4停氣化爐爐篦345.2.5停煤鎖灰鎖345.2.6排殘料345.2.7排污355.3緊急停車(chē)355.3.1急停355.3.2氣化爐瀉壓365.3.3停氣化爐爐篦365.3.4停煤鎖灰鎖375.3.5煤倉(cāng)停止進(jìn)煤37第六章事故處理386.1氧氣管網(wǎng)故障386.2蒸汽管網(wǎng)故障386.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞386.4LV10A006閥卡396.5LV10A033被堵39第七章順控及聯(lián)鎖407.1煤鎖407.1.1半自動(dòng)操作407.1.2全自動(dòng)操作427.1.3現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作427.1.4控制室手動(dòng)427.2灰鎖437.2.1半自動(dòng)操作437.2.2全自動(dòng)操作457.2.3現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作457.2.4控制室手動(dòng)457.3廢熱鍋爐底部的沖洗操作457.3.1LV10A033被堵或集水槽至LV10A033間的管線被堵457.3.2至UV10A038及其以下的管線被堵467.3.3旁路管線被堵467.3.4集水槽底部或VD10A039被堵467.4聯(lián)鎖467.4.1聯(lián)鎖說(shuō)明467.4.2聯(lián)鎖閥門(mén)動(dòng)作表477.5爐箅操作47第八章仿真DCS畫(huà)面49第一章工藝概述1.1煤化工技術(shù)簡(jiǎn)介1.1.1煤的性質(zhì)簡(jiǎn)述煤是由遠(yuǎn)古植物殘骸沒(méi)入水中經(jīng)過(guò)生物化學(xué)作用，被地層覆蓋并經(jīng)過(guò)物理化學(xué)與化學(xué)作用而形成的有機(jī)生物巖。煤生成過(guò)程中的成煤植物來(lái)源與成煤條件的差異造成了煤種類(lèi)的多樣性與煤基本性質(zhì)的復(fù)雜性。由高等植物經(jīng)過(guò)成煤過(guò)程的復(fù)雜的生化和地質(zhì)變化所形成的腐植煤是煤中蘊(yùn)藏量最大、最重要的煤。根據(jù)煤化程度的不同，腐植煤可區(qū)分為泥炭、褐煤、煙煤和無(wú)煙煤四大類(lèi)。由于煤的生成年代、產(chǎn)地及生成植物的不同，因此其組成相當(dāng)復(fù)雜，很難用一個(gè)統(tǒng)一的分子式來(lái)表達(dá)。煤的組成以有機(jī)質(zhì)為主體，煤的用途主要由煤中有機(jī)質(zhì)的性質(zhì)所決定。煤質(zhì)的基本分析有工業(yè)分析、元素分析和煤的發(fā)熱量。煤的工業(yè)分析包括水份、灰份、揮發(fā)份和固定碳等項(xiàng)。元素分析包括碳、氫、氧、氮、硫、磷、氯等項(xiàng)。氣化過(guò)程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的理化性質(zhì)，對(duì)原料性質(zhì)的要求包括原料中水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳、硫份及原料的粒度、反應(yīng)性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、粘結(jié)性、煤灰的熔融性（灰熔點(diǎn)）和成渣性能。碎煤加壓氣化過(guò)程是一個(gè)在高溫和高壓下進(jìn)行的復(fù)雜多相的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，主要是煤中的碳與氣化劑、氧和水蒸汽等之間的反應(yīng)。反應(yīng)生成物煤氣的組成決定于原料性質(zhì)、氣化劑的種類(lèi)及制氣過(guò)程的條件，作為人工天然氣（SNG）原料氣的煤氣有效組成主要是氫、一氧化碳和甲烷。1.1.2煤化工簡(jiǎn)介煤化學(xué)工業(yè)是以煤為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品以實(shí)現(xiàn)煤綜合利用的工業(yè)，簡(jiǎn)稱(chēng)煤化工。煤化工包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣化工業(yè)、煤制石油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及煤加工制品工業(yè)等。具體來(lái)說(shuō)，就是生產(chǎn)氫、氨、醇、油、燃?xì)馕宕螽a(chǎn)品為基礎(chǔ)的重化工產(chǎn)業(yè)，然后進(jìn)一步生產(chǎn)成千上萬(wàn)個(gè)化工產(chǎn)品，使用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。從煤的加工過(guò)程分，主要包括：干餾(含煉焦和低溫干餾)，氣化，液化和合成化學(xué)品等。煤化工利用生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應(yīng)用最早的工藝，并且至今仍然是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護(hù)；煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料等多種產(chǎn)品的原料。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。在石油短缺時(shí)，煤的液化產(chǎn)品將替代目前的天然石油。因此，煤化工是我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的支柱之一。1.1.3煤氣化概述煤氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展很重要的單元技術(shù)，煤氣化技術(shù)不僅是煤炭間接液化過(guò)程中制取合成氣的先導(dǎo)技術(shù)，也是煤炭直接液化過(guò)程中制取氫氣的主要途徑。煤炭經(jīng)過(guò)氣化、煤氣除塵、脫硫、脫碳、CO變換等環(huán)節(jié)，可以得到不同C/H比的合成氣。煤氣化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機(jī)械、建材等工業(yè)行業(yè)和城市煤氣等領(lǐng)域。煤氣化是一個(gè)熱化學(xué)的過(guò)程，是指煤在特定的設(shè)備內(nèi)，在一定溫度及壓力下使煤中的有機(jī)質(zhì)與氣化劑（水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣等）發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為以CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w為主要成分的生產(chǎn)過(guò)程。煤炭氣化時(shí)，必須具備三個(gè)條件，即氣化爐、氣化劑、熱量供給，三者缺一不可。不同的氣化工藝對(duì)原料的性質(zhì)要求不同，因此在選擇煤氣化工藝時(shí)，考慮氣化用煤的特性及其影響極為重要。氣化用煤的性質(zhì)主要包括煤的反應(yīng)性、黏結(jié)性、煤灰熔融性、結(jié)渣性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、粒度組成以及水分、灰分和硫分含量等。煤炭氣化技術(shù)具有悠久的歷史，目前正在應(yīng)用和開(kāi)發(fā)的煤氣化爐有許多類(lèi)型，氣化方法的分類(lèi)也有多種方法，主要可按壓力、氣化劑、氣化過(guò)程、供熱方式等分類(lèi)。煤氣化技術(shù)雖有很多種不同的分類(lèi)方法，但一般常用按生產(chǎn)裝置化學(xué)工程特征分類(lèi)方法進(jìn)行分類(lèi)，或稱(chēng)為按照反應(yīng)器形式分類(lèi)。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產(chǎn)品的成本和效率，采用高效、低耗、無(wú)污染的煤氣化工藝是發(fā)展煤化工的重要前提，其中反應(yīng)器便是工藝的核心，可以說(shuō)氣化工藝的發(fā)展是隨著反應(yīng)器的發(fā)展而發(fā)展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強(qiáng)度，改善環(huán)境，新一代煤氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5MPa）發(fā)展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發(fā)展；氣化原料向多樣化發(fā)展；固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。1.2加壓氣化工藝1.2.1加壓氣化簡(jiǎn)述碎煤加壓氣化爐是一種自熱式、逆流、移動(dòng)床、加壓、固態(tài)排渣、圓筒形的、雙層夾套式容器結(jié)構(gòu)的氣化爐，內(nèi)外殼由鋼板制成。主要由爐體、加煤裝置、出灰裝置、爐篦、布煤裝置，氣化劑入口和煤氣出口等部分組成。煤的氣化過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜多相物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要是煤中的碳與氣化劑，氣化劑與生成物，生成物與生成物及碳與生成物之間的反應(yīng)。煤氣的成分決定于原料種類(lèi)，氣化劑種類(lèi)及制氣過(guò)程的條件。制氣過(guò)程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的物理化學(xué)性質(zhì)。其中煤的灰熔點(diǎn)和粘結(jié)性是氣化用煤的重要指標(biāo)。提高壓力的氣化方法可以大幅度提高氣化爐的生產(chǎn)能力，并能改善煤氣的質(zhì)量。本裝置采用的移動(dòng)床加壓氣化是碎煤加壓逆流接觸、連續(xù)氣化、固態(tài)排渣工藝過(guò)程。碎煤加壓氣化是移動(dòng)床逆流工藝過(guò)程，在爐的縱剖面上可分為五個(gè)區(qū)：灰床、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預(yù)熱層。(一)灰床：4.53MPa、435℃的過(guò)熱蒸汽和夾套自產(chǎn)蒸汽與4.65MPa、110℃的氧氣混合后，約350℃進(jìn)入氣化爐爐篦，經(jīng)灰床分布、與灰渣換熱，灰渣由約1000～1100℃被冷卻450℃左右，排入灰鎖。氣化劑被加熱后上升到燃燒層。(二)燃燒層在燃燒層進(jìn)行下列主要反應(yīng)：a、C+O2=CO2+4.18×97KJ/molb、C+1/2O2=CO+4.18×29.4KJ/mol在燃燒層、煤與O2的反應(yīng)，a是控制反應(yīng)。上述兩反應(yīng)放出大量的熱，上升的氣化劑被加熱到約800～1000℃，下降的灰的溫度接近1000℃。(三)氣化層來(lái)自燃燒區(qū)的上升氣體主要含有CO2和水蒸汽，在氣化區(qū)約850℃的平均溫度下進(jìn)行以下反應(yīng)：c、C+H2O=CO+H2-4.18×28.3KJ/mold、C+2H2O=CO2+2H2-4.18×18.5KJ/mole、CO+H2O=CO2+H2+4.18×9.80KJ/molf、C+CO2=CO-4.18×38.3KJ/molg、C+H2=4+H2+4.18×20.9KJ/molh、CO+3H2=4+H2O+4.18×49.3KJ/mol氣化區(qū)的控制反應(yīng)是c，甲烷化反應(yīng)g和反應(yīng)f對(duì)離開(kāi)氣化區(qū)的煤氣組成影響較小。反應(yīng)d、e、h對(duì)煤氣組成的影響更小，對(duì)于活性差的煤，其影響可忽略不計(jì)。(四)干餾層在干餾層，煤被上升煤氣加熱在300～600℃時(shí)，煤開(kāi)始軟化，焦油和少量的Ｈ2、CO2、CO、H2S、NH3從煤氣中分解出來(lái)。350～550℃4和C2+以上的烴類(lèi)從煤中逸出，在干餾層，酚、吡啶、萘等有機(jī)物也形成并分解出來(lái)。干餾過(guò)程是吸熱過(guò)程，熱量來(lái)自燃燒層。(五)干燥和預(yù)熱層由煤鎖加入到氣化爐的煤在干燥和預(yù)熱層被干燥并加熱至約300℃。此時(shí)煤的表面水分和吸附水被蒸發(fā)。1.2.2加壓氣化的影響因素加壓氣化中，影響氣化的因素有原料的物理化學(xué)性質(zhì)，氣化爐結(jié)構(gòu)及爐內(nèi)操作條件。操作條件對(duì)氣化過(guò)程的主要影響因素為氣化壓力、氣化溫度及汽氧比。(一)氣化壓力壓力對(duì)煤氣組成的影響:甲烷和CO2含量隨壓力提高而增加，CO和H2含量隨壓力提高而減少。壓力對(duì)煤氣產(chǎn)率的影響:隨著壓力升高，煤氣產(chǎn)率下降。壓力對(duì)氣化爐生產(chǎn)能力的影響:在相同溫度下提高氣化壓力生產(chǎn)能力提高。壓力對(duì)氧氣和蒸汽消耗量的影響：隨壓力升高，氧氣消耗量下降而蒸汽耗量增加。(二)氣化溫度氣化溫度主要決定于燃燒區(qū)溫度，而燃燒區(qū)溫度的確定，取決于煤的灰熔點(diǎn)。加入的水蒸汽，小部分參加氣化反應(yīng)，大部分作為熱載體來(lái)調(diào)節(jié)溫度，灰熔點(diǎn)高，可減少水蒸汽用量，從而減少煤氣水的處理量。燃燒區(qū)溫度主要通過(guò)觀察灰的粒度和含碳量來(lái)調(diào)節(jié)汽氧比(H2O/O2)已達(dá)到最佳控制。氣化溫度對(duì)煤氣組成影響很大，隨氣化溫度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。氣化溫度的選擇還與煤種和氣化壓力密切相關(guān)。氣化變質(zhì)程度深的煤應(yīng)有較高的反應(yīng)溫度。對(duì)于固態(tài)排渣氣化方式，氣化溫度的選擇往往取決于灰熔點(diǎn)溫度，氣化溫度必須低于灰熔點(diǎn)溫度。(三)汽/氧比對(duì)于加壓氣化，汽氧比是一個(gè)重要的操作參數(shù)，在氣化過(guò)程中煤氣組成，隨著汽氧比的變化而變化，同一煤種，汽氧比有一個(gè)變動(dòng)范圍。改變汽氧比即可調(diào)整控制氣化過(guò)程的溫度，在固態(tài)排渣爐中，首先保證燃燒過(guò)程灰不熔融成渣，同時(shí)保證氣化反應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。1.2.3加壓氣化工藝流程在碎煤加壓氣化爐中，煤與氣化劑在4.1MPa壓力下，逆流接觸進(jìn)行氣化反應(yīng)。碎煤加壓氣化裝置包括帶內(nèi)件（波斯曼套筒、爐篦）的加壓氣化爐（10（A～H）—C001、11（A～H）—C001）和供煤的煤鎖、排灰的灰鎖，它們直接附置在爐體上。此工藝包括10、11兩個(gè)系列，各8臺(tái)（A～H）氣化爐。煤鎖氣和開(kāi)車(chē)煤氣部分每個(gè)系列各兩套，10A裝置對(duì)應(yīng)10（A-D）4臺(tái)氣化爐，10B裝置對(duì)應(yīng)10（E-H）4臺(tái)氣化爐，11A裝置對(duì)應(yīng)11（A-D）4臺(tái)氣化爐，11B裝置對(duì)應(yīng)11（E-H）4臺(tái)氣化爐。由備煤裝置送來(lái)的經(jīng)篩分后13～50mm的合格碎煤由輸煤皮帶供到氣化爐煤倉(cāng)（B003）中，經(jīng)過(guò)煤溜槽B002進(jìn)入煤鎖B001，煤鎖在常壓下加滿(mǎn)煤后，關(guān)閉上閥，由來(lái)自煤氣冷卻裝置的粗煤氣（37℃、3.74MPa）充壓至3.74MPa，然后再由氣化爐頂部的粗煤氣充壓至與氣化爐壓力平衡，打開(kāi)煤鎖下閥，煤加入氣化爐C001內(nèi)。當(dāng)煤鎖中的煤全部加入氣化爐后，由于氣化爐內(nèi)熱流的上升,使煤鎖內(nèi)的溫度升高。當(dāng)煤鎖溫度大于50℃時(shí)關(guān)閉煤鎖下閥,煤鎖泄壓至常壓。煤鎖再次加煤，由此構(gòu)成了間歇加煤循環(huán)。進(jìn)入氣化爐內(nèi)的煤依次經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱層、干餾層、氣化層、燃燒層、灰層，與氣化爐底部上來(lái)的氣化劑反應(yīng)，反應(yīng)形成的灰渣經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的爐篦排入灰鎖B004。當(dāng)灰鎖積滿(mǎn)灰后，關(guān)閉灰鎖上閥，通過(guò)灰鎖膨脹冷凝器B007將灰鎖泄至常壓，打開(kāi)灰鎖下閥將灰排入灰渣溝，灰渣由來(lái)自氣化排渣裝置的循環(huán)灰水沖至氣化排渣裝置渣池。氣化爐內(nèi)產(chǎn)生的粗煤氣(225℃、4.06MPa)進(jìn)入洗滌冷卻器B006被來(lái)自煤氣水分離裝置P001泵的高壓噴射煤氣水洗滌、除塵、降溫，粗煤氣（211℃、4.0MPa、38755NM3/H）和煤氣水一起進(jìn)入廢熱鍋爐W001底部集水槽，進(jìn)入集水槽中的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐W001管程經(jīng)廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水進(jìn)一步冷卻。然后粗煤氣(181℃、3.91MPa、38755NM3/H)經(jīng)粗煤氣分離器F002進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入粗煤氣總管送至變換冷卻裝置。進(jìn)入集水槽中的煤氣水(181℃)由循環(huán)冷卻洗滌水泵P002打至洗滌冷卻器B006，在此過(guò)程中循環(huán)冷卻洗滌水泵P002以200M3/H煤氣水量打循環(huán),多余的煤氣水經(jīng)過(guò)液位調(diào)節(jié)閥LICA10A033排至煤氣水分離裝置。由除氧站裝置高壓鍋爐給水進(jìn)入氣化爐夾套降液管頂部，通過(guò)降液管進(jìn)入氣化爐夾套底部，氣化爐夾套產(chǎn)生的中壓蒸汽進(jìn)入夾套氣液分離器F001，分離后的中壓蒸汽(250℃、4.10MPa)進(jìn)入氣化劑管線。由廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水經(jīng)與粗煤氣換熱后產(chǎn)生低壓蒸汽（158℃、0.5MPa、24t/h）送至低壓蒸汽總管。在煤鎖卸壓循環(huán)期間，煤鎖氣(37℃、0.001MPa、1203.5NM3/H)最大值短時(shí)可達(dá)12500NM3/H收集到煤鎖氣氣柜中。在氣柜上游，煤鎖氣在煤鎖氣洗滌器B008內(nèi)由來(lái)自煤鎖氣分離器F004底部的煤鎖氣洗滌泵P004A（R）供給的低壓噴射煤氣水進(jìn)行洗滌,不足的煤氣水用來(lái)自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水補(bǔ)充，洗滌后的煤鎖氣經(jīng)煤鎖氣分離器F004進(jìn)入煤鎖氣氣柜。氣化裝置在開(kāi)、停車(chē)和事故操作期間產(chǎn)生的開(kāi)車(chē)煤氣含有雜質(zhì)和冷凝液(煤氣水)，首先在開(kāi)車(chē)煤氣洗滌器B010中用來(lái)自開(kāi)車(chē)煤氣分離器F005底部的開(kāi)車(chē)煤氣洗滌泵P005打來(lái)的煤氣水進(jìn)行循環(huán)洗滌。洗滌后的開(kāi)、停車(chē)或事故煤氣進(jìn)入開(kāi)車(chē)煤氣分離器F005分離煤氣水后進(jìn)入火炬氣氣液分離器B011進(jìn)行氣液分離，然后通過(guò)火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點(diǎn)火燃燒。燃料氣來(lái)自燃料氣管網(wǎng)，供長(zhǎng)明燈連續(xù)使用。火炬采用分子封作為火焰擋板，并連續(xù)不斷地向火炬筒注入氮?dú)?防止回火。需要注意的是，當(dāng)煤氣中的O2含量大于0.4%時(shí)，熱火炬不能點(diǎn)火。開(kāi)車(chē)煤氣分離器F005底部煤氣水不足時(shí)，由火炬氣氣液分離器底部的火炬冷凝液和來(lái)自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水來(lái)補(bǔ)充。開(kāi)車(chē)煤氣分離器F005和火炬氣氣液分離器B011底部過(guò)量的煤氣水，用煤鎖氣洗滌泵P005和開(kāi)車(chē)煤氣洗滌泵P006送回煤氣水分離裝置。碎煤加壓氣化屬于自熱式工藝，所需熱量由煤的部分燃燒提供。1.3工藝仿真范圍由于本仿真系統(tǒng)主要以仿DCS操作為主，因而，在不影響操作的前提下，對(duì)一些不很重要的現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化主要內(nèi)容為：不重要的間歇操作，部分現(xiàn)場(chǎng)手閥，現(xiàn)場(chǎng)盲板拆裝，現(xiàn)場(chǎng)分析及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管線拆裝等等。另外，根據(jù)實(shí)際操作需要，對(duì)一些重要的現(xiàn)場(chǎng)操作也進(jìn)行了模擬，并根據(jù)DCS畫(huà)面設(shè)計(jì)一些現(xiàn)場(chǎng)圖，在此操作畫(huà)面上進(jìn)行部分重要現(xiàn)場(chǎng)閥的開(kāi)關(guān)和泵的啟動(dòng)停止。對(duì)DCS的模擬，以化工廠提供的DCS畫(huà)面和操作規(guī)程為依據(jù)，并對(duì)重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)圖上進(jìn)行補(bǔ)充。本仿真以10系列的A氣化爐、A煤鎖氣處理裝置和A開(kāi)車(chē)煤氣處理裝置為例進(jìn)行模擬。第二章設(shè)備概述2.1設(shè)備一覽表序號(hào),位號(hào),描述,C10A001,氣化爐,B10A001,煤鎖,B10A002,煤餾槽,B10A003,煤斗,B10A004,灰鎖,B10A006,洗滌冷卻器,B10A007,灰鎖膨脹冷凝器,B10A008,煤鎖氣洗滌器,B10A009,煤鎖氣氣柜,B10A010,開(kāi)車(chē)煤氣洗滌器,B10A011,火炬氣氣液分離器,B10A012,火炬導(dǎo)燃器和火炬筒,F10A001,夾套氣液分離器,F10A002,粗煤氣氣液分離器,F10A003,煤塵旋風(fēng)分離器,F10A004,煤鎖氣分離器,F10A005,開(kāi)車(chē)煤氣分離器,V10A001,煤鎖引射器,P10A002,洗滌冷卻循環(huán)水泵,P10A004A/R,煤鎖氣洗滌泵,P10A005,開(kāi)車(chē)煤氣洗滌泵,P10A006,火炬冷凝液泵,W10A001,廢熱鍋爐2.2設(shè)備簡(jiǎn)介2.2.1煤斗（B003）篩分過(guò)的煤，由煤斗經(jīng)給料溜槽（B002）進(jìn)到煤鎖，煤斗容積200m3。其儲(chǔ)量可滿(mǎn)足氣化爐在正常負(fù)荷下操作約3小時(shí)。2.2.2煤鎖（B001）煤鎖是一個(gè)容積約18.7m3的壓力容器，可以定期將煤加入氣化爐。煤鎖上下閥及充泄壓閥門(mén)均為液壓控制。煤鎖的操作可由就地、遙控、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。煤鎖要從常壓增至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。正常情況下的全自動(dòng)操作包括以下步驟：1）煤鎖顯示空，依煤鎖下部的溫度計(jì)上升而顯示，初時(shí)底錐附近溫度大約為50℃；2）關(guān)閉煤鎖下閥，煤鎖開(kāi)始泄壓，煤鎖氣將收集到煤鎖氣柜（B009）中。（在入氣柜之前經(jīng)過(guò)洗滌器B008和分離器F0043）當(dāng)煤鎖泄完壓之后，打開(kāi)上閥；4）打開(kāi)供煤溜槽圓筒閥煤靠自重流入煤鎖。通過(guò)煤鎖引射器V001抽取煤鎖尾氣，經(jīng)煤塵旋風(fēng)分離器F003排出；5）煤鎖滿(mǎn)后，先關(guān)閉供煤溜槽圓筒閥，再關(guān)閉煤鎖上閥。6）煤鎖首先用來(lái)自煤氣冷卻工段的粗煤氣，充壓到大約3650KPa，然后用來(lái)自氣化爐頂部的粗煤氣充壓以達(dá)到與爐壓平衡；7）煤鎖加壓到氣化爐的壓力平衡時(shí)，打開(kāi)煤鎖下閥，煤加到氣化爐內(nèi)。每個(gè)加煤循環(huán)大約需要10～12分鐘。當(dāng)氣化爐頂部法蘭溫度超過(guò)240℃時(shí)，氣化爐將聯(lián)鎖停車(chē)，這種情況一般發(fā)生在加煤故障時(shí)。此時(shí)，氣化爐應(yīng)在煤鎖法蘭溫度達(dá)到停車(chē)溫度之前手動(dòng)停車(chē)。2.2.3氣化爐（C001）氣化爐是一個(gè)雙壁容器，外壁按4.6MPa壓力設(shè)計(jì)，內(nèi)壁最大僅能承受0.15MPa外壓。夾套內(nèi)中壓鍋爐給水保持一定液位，以冷卻氣化爐爐壁。氣化爐運(yùn)行期間，部分熱量由燃料層傳至夾套，產(chǎn)生一定量的夾套蒸汽，經(jīng)蒸汽氣液分離器（F001）分離夾帶液滴后進(jìn)入氣化劑系統(tǒng)，與外供蒸汽混合進(jìn)入氣化爐內(nèi)。爐內(nèi)的波斯曼套筒的作用是：儲(chǔ)存煤鎖加入爐內(nèi)的冷煤；限定爐內(nèi)的煤層移動(dòng)方向；外部是煤氣的聚集空間，防止粉煤被直接帶出，將煤氣引至出口。氣化劑（界區(qū)來(lái)的氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱至110℃）經(jīng)由旋轉(zhuǎn)爐篦進(jìn)入氣化爐灰層及燃燒層。爐篦由兩個(gè)同步的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。爐篦有下列作用：1）在氣化爐橫截面上分布?xì)饣瘎?）排灰、破碎大塊灰渣以免堵塞爐篦下部小灰室空間；3）使整個(gè)床層移動(dòng)。爐篦的出灰能力取決于裝在其下面的刮刀數(shù)和爐篦轉(zhuǎn)速。爐篦連續(xù)運(yùn)行，僅在灰鎖循環(huán)開(kāi)始時(shí)才短暫停止。進(jìn)入氣化爐的氣化劑依次通過(guò)灰床、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預(yù)熱層。反應(yīng)生成物煤氣出氣化爐溫度約225℃左右，其主要組分CO、H2、CO2、4和未分解的水蒸汽并含有少量的CnHm、N2、硫化物（大部分為H2S2.2.4灰鎖（B004）灰鎖是一個(gè)全容積約13.2m3的壓力容器(有效容積60～70%)，用液壓控制上、下閥及充泄壓閥和充水閥?；益i與膨脹冷凝器相連為灰鎖系統(tǒng)的一個(gè)整體?；益i連續(xù)不斷接收氣化爐旋轉(zhuǎn)爐篦排出的灰，正常工況下與氣化爐相通，壓力相等，排灰時(shí)灰鎖泄壓至常壓。其操作可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、遙控手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作?；益i的循環(huán)包括下列步驟：1）灰鎖、膨脹冷凝器，充壓至與氣化爐的壓力相等時(shí)，打開(kāi)灰鎖上閥，接受爐篦排出的灰；2）灰鎖的料位檢測(cè)，通過(guò)射線料位計(jì)，或者是計(jì)爐篦轉(zhuǎn)數(shù)的方法控制，當(dāng)灰量達(dá)設(shè)定時(shí)，灰鎖上閥關(guān)閉；3）灰鎖上閥關(guān)閉后重新啟動(dòng)爐篦；灰渣暫時(shí)存入爐篦下面的下灰室。4）打開(kāi)灰鎖膨脹冷凝器泄壓一閥，灰鎖開(kāi)始泄壓?；艺羝M(jìn)入充滿(mǎn)水的膨脹冷凝器并冷凝，灰鎖壓力降低；5）灰鎖泄至稍高于常壓時(shí)，打開(kāi)冷凝器底部泄壓二閥，排空冷凝器；6）打開(kāi)灰鎖下閥，灰經(jīng)由灰溜槽排入水力排渣溝；7）在灰鎖排灰期間，關(guān)閉膨脹器泄壓二閥，膨脹冷凝器重新注水；8）關(guān)閉灰鎖下閥，用過(guò)熱中壓蒸汽給灰鎖充壓，直到與氣化爐壓力平衡；9）打開(kāi)灰鎖上閥，氣化爐向灰鎖排灰。灰鎖每小時(shí)循環(huán)次數(shù)，取決于氣化爐的負(fù)荷和煤中灰含量。2.2.5洗滌冷卻器（B006）粗煤氣在約225℃左右離開(kāi)氣化爐進(jìn)入洗滌冷卻器，粗煤氣用高壓噴射煤氣水和循環(huán)煤氣水洗滌冷卻。煤氣被蒸汽飽和并冷卻到181℃，洗滌出的煤塵和冷凝的焦油隨煤氣水帶入廢熱鍋爐集水槽。循環(huán)泵（P002,循環(huán)量200m3/h）,在廢熱鍋爐集水槽和洗滌冷卻器間循環(huán)。高壓噴射煤氣水不斷地補(bǔ)入洗滌冷卻器中，以保持廢熱鍋爐集水槽的液位。2.2.6廢熱鍋爐（W001）在廢熱鍋爐中煤氣由氣化爐出口溫度冷至181℃，粗煤氣在廢熱鍋爐集水槽上部進(jìn)入并通過(guò)一束垂直列管。由此回收煤氣中顯熱以生產(chǎn)0.6MPa的低壓蒸汽。煤氣從頂部離開(kāi)廢熱鍋爐通過(guò)氣液分離器(F002)分離出煤氣水，分離出的煤氣水返回廢熱鍋爐底部集水槽。離開(kāi)分離器的煤氣經(jīng)粗煤氣總管進(jìn)入變換工號(hào)。從廢熱鍋爐排出的含塵煤氣水送至煤氣水分離裝置。2.2.7火炬（B008）在氣化爐開(kāi)車(chē)過(guò)程中，蒸汽升溫期間的放空氣、空氣運(yùn)行期間生成的含有O2的煤氣須通過(guò)冷火炬放空。冷火炬包括一個(gè)氣液分離罐和超出氣化廠房的煙囪。冷火炬為八臺(tái)氣化爐共用。開(kāi)工火炬部分八臺(tái)氣化爐共用一個(gè)開(kāi)工火炬，其主要用途是接受以下?tīng)顩r下的粗煤氣并燃燒：①空氣點(diǎn)火后氧含量合格的粗煤氣；②氧氣運(yùn)行未并網(wǎng)前的粗煤氣；③因下游裝置原因，如后續(xù)工號(hào)不具備接受條件，氣化爐正常運(yùn)行中需切至火炬時(shí)的粗煤氣；④氣化爐運(yùn)行中故障，粗煤氣中氧含量超過(guò)0.4%,但小于1.0%的粗煤氣；⑤氣化爐開(kāi)車(chē)期間放空的煤鎖氣及煤鎖氣壓縮機(jī)系統(tǒng)故障時(shí)的放空煤鎖氣；⑥煤氣水分離工號(hào)不送往硫回收裝置時(shí)的膨脹氣。在開(kāi)、停車(chē)和事故操作期間，來(lái)自加壓氣化的煤氣或煤鎖氣進(jìn)入火炬系B010用來(lái)自開(kāi)車(chē)煤氣分離器的煤氣水洗滌（開(kāi)車(chē)煤氣洗滌水泵P005開(kāi)車(chē)煤氣分離器F005和火炬氣液分離器B011，所用的低壓噴射煤氣水，均來(lái)自煤氣水分離工段，過(guò)量的煤氣水將用泵P005和P006送回煤氣水分離工段。洗滌后的煤氣經(jīng)氣液分離罐送至開(kāi)工火炬，通過(guò)火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點(diǎn)火燃燒。供長(zhǎng)明燈連續(xù)使用的燃料氣來(lái)自燃料氣管網(wǎng)。2.3閥門(mén)一覽表2.3.1控制閥序號(hào),位號(hào),描述,FV10A002,入爐氧氣流量,FV10A004,入爐空氣流量,FV10A007,入爐蒸汽流量,HV10A031,高噴水事故閥,HV10A032,高噴水供水閥,HV10A036,開(kāi)工火炬泄壓閥,HV10A059,燃料氣去火炬閥,LV10A006,夾套液位調(diào)節(jié)閥,LV10A031,廢鍋殼側(cè)液位調(diào)節(jié)閥,LV10A033,廢鍋底部液位調(diào)節(jié)閥,PV10A010,粗煤氣壓力控制閥,PV10A035,開(kāi)車(chē)煤氣壓力控制閥,LV10A041,開(kāi)車(chē)煤氣分離器液位調(diào)節(jié)閥,LV10A042,火炬氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥,LV10A051,煤鎖氣分離器液位調(diào)節(jié)閥2.3.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥序號(hào),位號(hào),描述,VA10A001,SV10A001旁路,VA10A002,B10A003氮?dú)忾y,VA10A003,B10A003氮?dú)忾y,VA10A004,LV10A006旁路,VA10A005,B10A013冷卻水閥,VA10A006,B10A013排污閥,VA10A031,SPP10A005粗煤氣閥,VA10A032,P10A002水封閥,VA10A033,W10A01蒸汽排放閥,VA10A034,P10A002水封閥,VA10A035,F10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VA10A036,SPP10A005冷卻水閥,VA10A037,LV10A031旁路閥,VA10A038,SPP10A003冷卻水閥,VA10A039,P10A002冷卻水閥,VA10A040,P10A002排放閥,VA10A041,W10A001排污閥,VA10A042,SV10A002旁路閥,VA10A043,SV10A003旁路閥,VA10A061,B10A008氮?dú)忾y,VA10A062,LV10A051旁路閥,VA10A063,F10A004排污閥,VA10A064,F10A004低壓噴射水閥,VA10A065,B10A009低壓噴射水閥,VA10A066,B10A009低壓蒸汽閥,VA10A081,LV10A041旁路閥,VA10A082,B10A010低壓噴射水閥,VA10A083,B10A010排污閥,VA10A084,F10A005低壓噴射水閥,VA10A085,B10A011低壓噴射水閥,VA10A086,LV10A042旁路閥,VA10A087,P10A006回路閥,VA10A088,B10A011排污閥,VA10A089,B10A011低壓蒸汽閥,VA10A091,B10A010低壓氮?dú)忾y,VA10A092,B10A011燃?xì)忾y,VA10A093,B10A011空氣閥2.3..3現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)閥序號(hào),位號(hào),描述,VD10A001,C10A001過(guò)熱蒸汽現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A002,C10A001現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A003,C10A001公用空氣現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A004,C10A001氧氣現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A005,B10A007RAW現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A006,B10A007CWR現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A007,C10A001過(guò)熱蒸汽現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A008,LV10A006前閥,VD10A009,LV10A006后閥,VD10A010,B10A007現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A011,B10A001充壓現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A012,SPP10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A031,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A032,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A033,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A034,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A035,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A036,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A037,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A038,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A039,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A040,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A041,SPP10A005現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A042,SPP10A005現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A043,LV10A031前閥,VD10A044,LV10A031后閥,VD10A045,SPP10A003現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A046,LV10A006現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A047,LV10A006前閥,VD10A048,LV10A006后閥,VD10A049,F10A002去鎖斗充壓線現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A050,P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A061,B10A008現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A062,B10A008現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A063,B10A008現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A064,LV10A051前閥,VD10A065,LV10A051后閥,VD10A066,P10A004A前閥,VD10A067,P10A004A后閥,VD10A068,P10A004R前閥,VD10A069,P10A004R后閥,VD10A070,F10A004低壓噴射水現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A071,B10A009低壓噴射水現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A081,B10A010現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A082,B10A010現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A083,B10A010現(xiàn)場(chǎng)閥,VD10A084,LV10A041前閥,VD10A085,LV10A041后閥,VD10A086,P10A005前閥,VD10A087,P10A005后閥,VD10A088,P10A006前閥,VD10A089,P10A006后閥,VD10A090,LV10A042前閥,VD10A091,LV10A042后閥,VD10A092,B10A011凝液閥,VD10A093,F10A005低壓噴射水閥,VD10A094,F10A005低壓噴射水閥,VD10A095,LV10A042后閥,VD10A096,LV10A042后閥2.3.4安全閥序號(hào),位號(hào),描述,SV10A001,氣化爐夾套蒸汽,SV10A002,洗泠器煤氣,SV10A003,廢熱鍋爐殼側(cè),SV10A004,分離器出口,SV10A005,煤鎖氣分離器2.3.5電磁電動(dòng)閥序號(hào),位號(hào),描述,UV10A001,蒸汽電動(dòng)閥,UV10A002,氧氣電動(dòng)閥,UV10A034,開(kāi)工火炬電動(dòng)閥,UV10A035,粗煤氣電動(dòng)閥,UV10A043,冷火炬電動(dòng)閥,UV10A038,廢鍋底部返洗閥,UV10A039,廢鍋底部返洗閥,UV10A056,進(jìn)氣柜煤鎖氣控制閥,UV10A057,煤鎖氣放空控制閥,UV10A058,出氣柜煤鎖氣電磁閥第三章自控及儀表3.1控制儀表一覽表序號(hào),位號(hào),單位（℃）,正常值,描述,TRCA10A021,℃,340,灰鎖,TRCA10A029,℃,225,氣化爐出口煤氣,PRC10A010,MPaG,4.06,粗煤氣,PIC10A035,MPaG,0～3.89,開(kāi)車(chē)煤氣壓力,FFRC10A002,NM3/h,5232,入爐氧氣流量比值,FIC10A004,NM3/h,0,入爐空氣流量,FFRC10A007,Kg/h,36043,入爐蒸汽流量比值,LICA10A006,%,50,氣化爐夾套液位,LICA10A031,%,50,廢鍋殼側(cè)液位,LICA10A033,%,50,廢鍋底部液位,LICA10A041,%,50,開(kāi)車(chē)煤氣分離器,LICA10A042,%,50,火炬氣液分離器,LICA10A051,%,50,煤鎖氣分離器,YIC10A011,,7.0,汽氧比設(shè)定值,SICA10A011,r/h,12,爐弊轉(zhuǎn)速3.2顯示儀表一攬表序號(hào),位號(hào),單位（℃）,正常值,描述,TI10A002,℃,110,進(jìn)氣化爐氧氣,TR10A005,℃,435,進(jìn)氣化爐蒸汽,TR10A006,℃,390,加入氧氣前氣化劑,TDI10A007,℃,45,加入氧氣前后氣化劑溫差,TR10A008,℃,345,加入氧氣后氣化劑,TI10A010,℃,＜60,煤鎖,TR10A011,℃,150,氣化爐頂部法蘭,TIA10A013,℃,250,夾套供水,TIA10A030A/B,℃,210,洗滌冷卻器出口溫度,TI10A035,℃,181,粗煤氣分離器出口煤氣,PI10A001,MPaG,4.10,進(jìn)氣化爐蒸汽,PI10A002,MPaG,4.20,進(jìn)氣化爐氧氣,PDR10A006,MPaG,0.05,夾套與氣化爐壓差,PR10A007,MPaG,4.10,夾套蒸汽,PI10A011A,MPaG,4.06,氣化爐內(nèi),PI10A011B,MPaG,4.06,氣化爐內(nèi),PDI10A012,MPaG,0～4.06,煤鎖與氣化爐壓差,PDI10A013,MPaG,0～4.06,煤鎖與氣化爐壓差(煤氣),PDI10A014,MPaG,0～4.06,煤鎖與環(huán)境壓差,PI10A015,MPaG,0～4.06,煤鎖壓力,PI10A016,MPaG,0～4.06,煤鎖壓力,PDI10A017,MPaG,0～4.06,煤鎖與充壓煤氣差壓,PDI10A021,MPaG,0～4.06,灰鎖與氣化爐差壓,PDI10A022,MPaG,0～4.06,灰鎖與氣化爐差壓,PI10A023,MPaG,0～4.06,灰鎖壓力,PI10A024,MPaG,0～4.06,灰鎖壓力,PI10A025,MPaG,0～4.06,灰鎖壓力,FI10A001,Kg/h,32013,氣化爐外供蒸汽,FR10A005,Kg/h,4185,夾套給水流量,FI10A032,Kg/h,24000,廢鍋鍋爐水流量,LI10A008,%,0～100,煤倉(cāng)料位,LI10A010,%,0～100,膨冷器,LI10A020,%,0～100,灰鎖料位,LI10A021,%,0～100,煤鎖料位,LISH10A055,%,0～100,煤鎖氣氣柜高度3.3報(bào)警一攬表序號(hào),位號(hào),單位（℃）,高報(bào),低報(bào),描述,TR10A005,℃,,350,進(jìn)氣化爐蒸汽,TDI10A007,℃,100,20,加入氧氣前后氣化劑溫差,TR10A008,℃,,265,加入氧氣后氣化劑,TI10A010,℃,60,,煤鎖,TR10A011,℃,190,,氣化爐頂部法蘭,TRCA10A021,℃,400,,灰鎖,TRCA10A029,℃,325,,氣化爐出口煤氣,TIA10A030A/B,℃,215,,洗滌冷卻器出口溫度,PDR10A006,MPaG,0.125,,夾套與氣化爐壓差,PR10A007,MPaG,4.26,,夾套蒸汽,PRC10A010,MPaG,4.21,,氣化爐內(nèi),LICA10A006,%,70,30,氣化爐夾套液位,LICA10A031,%,70,30,廢鍋殼側(cè)液位,LICA10A033,%,70,70,廢鍋底部液位,LICA10A041,%,70,30,開(kāi)車(chē)煤氣分離器,LICA10A042,%,70,70,火炬氣液分離器,LICA10A051,%,70,30,煤鎖氣分離器第四章開(kāi)車(chē)操作4.1職責(zé)范圍煤氣化工號(hào)的主要任務(wù)是向后續(xù)工號(hào)提供合格的粗煤氣，經(jīng)過(guò)變換、冷卻及凈化后送至甲烷化裝置，以生產(chǎn)人工天然氣。氣化工號(hào)分四個(gè)崗位：中控崗位、巡回崗位、煤鎖崗位和灰鎖崗位。氣化工號(hào)的管轄范圍包括中控室操作站，氣化爐及附屬設(shè)備、公用部分等。4.1.1中控崗位職責(zé)及管轄范圍1崗位職責(zé)：1)在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中同分廠生產(chǎn)管理人員、調(diào)度及其它分廠的聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)、正確地向巡回、灰鎖、煤鎖等崗位提出操作要求和下達(dá)指令；2)負(fù)責(zé)煤氣化工號(hào)的開(kāi)、停車(chē)操作及事故處理；3)掌握原料煤的性質(zhì)、正常頻率的分析數(shù)據(jù)及其工藝條件，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行工況調(diào)整，以保證氣化爐的最佳工況，向后續(xù)工號(hào)提供足量合格的粗煤氣；4)定期地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢；5)負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)配合，進(jìn)行設(shè)備檢修前后的處理；6)負(fù)責(zé)室內(nèi)所轄儀表，電器的操作及有關(guān)方面的聯(lián)系。2崗位管轄范圍：包括控制室操作站及整個(gè)氣化裝置的操作。4.1.2巡回崗位職責(zé)及管轄范圍1崗位職責(zé)：1)在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，接受中控指令，密切配合并服從中控的操作要求；2)協(xié)調(diào)中控崗位負(fù)責(zé)氣化系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)操作；3)負(fù)責(zé)正常的巡回檢查與操作及時(shí)排除故障，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣、儀表的日常操作；5)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前后的處理及過(guò)程中的配合；6)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地的衛(wèi)生。2崗位管轄范圍：1)氣化爐及附屬動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備等；2）氣化爐液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及其附屬動(dòng)靜設(shè)備；3）共用部分：包括煤鎖氣氣柜及壓縮機(jī)系統(tǒng)、冷火炬、開(kāi)工火炬和公用工程等；4）現(xiàn)場(chǎng)（除煤、灰鎖崗位外）所有儀表、電器、管道、閥門(mén)等。煤鎖和灰鎖崗位任務(wù)和管轄范圍詳見(jiàn)各自的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.2冷態(tài)開(kāi)車(chē)4.2.1夾套建立液位打開(kāi)夾套安全閥旁路閥VA10A001打開(kāi)夾套排污冷卻器SPP10A002的進(jìn)水閥VD10A012打開(kāi)夾套排污冷卻器SPP10A002的出水閥VA10A005開(kāi)啟夾套進(jìn)中壓鍋爐水控制閥LV10A006前閥VD10A008開(kāi)啟夾套進(jìn)中壓鍋爐水控制閥LV10A006后閥VD10A009開(kāi)啟夾套進(jìn)中壓鍋爐水控制閥LV10A006打開(kāi)夾套排污閥VA10A006，夾套產(chǎn)汽后關(guān)閉將夾套液位LICA10A006投自動(dòng)將LICA10A006設(shè)定為50%將夾套液位LICA10A006控制在50%4.2.2廢鍋殼程建立液位開(kāi)低壓蒸汽PIC10A037打開(kāi)夾套排污冷卻器SPP10A003的進(jìn)水閥VD10A045打開(kāi)廢鍋排污冷卻器SPP10A003的出水閥VA10A038開(kāi)啟廢鍋進(jìn)低壓鍋爐水控制閥LV10A031前閥VD10A043開(kāi)啟廢鍋進(jìn)低壓鍋爐水控制閥LV10A031后閥VD10A044開(kāi)啟廢鍋進(jìn)低壓鍋爐水控制閥LV10A031打開(kāi)廢鍋排污閥VA10A041，廢鍋產(chǎn)汽后關(guān)閉將廢鍋液位LICA10A031投自動(dòng)將LICA10A031設(shè)定為50%將廢鍋液位LICA10A031控制在50%鍋爐低壓蒸汽合格后，關(guān)PIC10A037開(kāi)鍋爐低壓蒸閥VA10A033，并網(wǎng)4.2.3廢鍋集水槽建立液位開(kāi)啟高壓噴射煤氣水閥HIC10A032開(kāi)HIC10A031開(kāi)啟廢鍋液位控制閥LV10A033前閥VD10A039開(kāi)啟廢鍋液位控制閥LV10A033后閥VD10A037后，含塵煤氣水排入煤氣水分離開(kāi)啟廢鍋液位控制閥LV10A033后電磁閥UV10A038開(kāi)啟廢鍋液位控制閥LV10A033廢鍋液位LICA10A033接近50%，投自動(dòng)將LICA10A033設(shè)定為50%將廢鍋液位LICA10A033控制在50%開(kāi)啟P10A002冷卻水入口閥VA10A039開(kāi)啟P10A002冷卻水出口閥VD10A032開(kāi)啟P10A002入口閥VD10A033去輔操臺(tái)按"P10A001開(kāi)"按鈕開(kāi)啟P10A002出口閥VD10A0354.2.4開(kāi)車(chē)煤氣系統(tǒng)投用開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)F10A005截止閥VD10A093開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)F10A005調(diào)節(jié)閥VA10A084開(kāi)泵P10A005入口閥VD10A086去輔操臺(tái)按“P10A005開(kāi)”按鈕開(kāi)泵P10A005出口閥VD10A087開(kāi)B10A010入口閥VD10A081開(kāi)B10A010入口閥VD10A082開(kāi)B10A010入口閥VD10A083開(kāi)F10A005液位控制閥LV10A041前閥VD10A084開(kāi)F10A005液位控制閥L10AV041后閥VD10A085開(kāi)F10A005液位控制閥LV10A041將F10A005液位LICA10A041控制在50%開(kāi)B10A011伴熱蒸汽入口閥VA10A089開(kāi)B10A011伴熱蒸汽出口閥VD10A092開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)B10A011截止閥VD10A094開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)B10A011調(diào)節(jié)閥VA10A085開(kāi)泵P10A006入口閥VD10A088去輔操臺(tái)按“P10A006開(kāi)”按鈕開(kāi)泵P10A006出口閥VD10A089開(kāi)B10A011液位控制閥LV10A042前閥VD10A090開(kāi)B10A011液位控制閥LV10A042后閥VD10A091開(kāi)B10A011液位控制閥LV10A042后閥VD10A096開(kāi)B10A011液位控制閥LV210042將B10A011液位LICA10A042控制在50%打開(kāi)火炬空氣管線閥VA10A093打開(kāi)火炬燃料氣管線閥VA10A092，開(kāi)啟火炬長(zhǎng)明燈4.2.5煤鎖氣系統(tǒng)投用開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)F10A004截止閥VD10A070開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)F10A004調(diào)節(jié)閥VA10A064開(kāi)泵P10A004A入口閥VD10A066去輔操臺(tái)按“P10A004A開(kāi)”按鈕開(kāi)泵P10A004A出口閥VD10A067開(kāi)B10A008入口閥VD10A061開(kāi)B10A008入口閥VD10A062開(kāi)B10A008入口閥VD10A063開(kāi)F10A004液位控制閥LV10A051前閥VD10A064開(kāi)F10A004液位控制閥LV10A051后閥VD10A065開(kāi)F10A004液位控制閥LV210051將F10A004液位LICA10A051控制在50%開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)B10A009截止閥VD10A071開(kāi)低壓噴射煤氣水進(jìn)B10A009調(diào)節(jié)閥VA10A0654.2.6暖管及蒸汽吹掃打開(kāi)暖管截止閥VD10A007打開(kāi)開(kāi)車(chē)粗煤氣壓力控制器PIC10A035打開(kāi)冷火炬電動(dòng)閥HS10A043打開(kāi)過(guò)熱蒸汽管線上電動(dòng)閥HS10A001，開(kāi)度5~15打開(kāi)蒸汽控制器FFRC10A007控制入爐蒸汽量為3000kg/h蒸汽吹掃結(jié)束后（仿真1min），關(guān)閉HS10A001關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A0074.2.7氣化爐加煤將煤鎖聯(lián)鎖打向“AUTO”將灰鎖聯(lián)鎖打向“AUTO”打開(kāi)煤鎖引射器的空氣閥VD10A001將煤鎖操作方式切至“就地”開(kāi)啟煤鎖上閥UV10A016開(kāi)煤溜槽圓筒閥UV10A015將煤鎖加滿(mǎn)煤煤鎖加滿(mǎn)煤后，關(guān)閉UV10A015煤鎖加滿(mǎn)煤后，關(guān)閉UV10A016開(kāi)煤鎖下閥UV10A017煤鎖空，關(guān)煤鎖下閥UV10A017（仿真中約5鎖即可加滿(mǎn)）4.2.8爐弊投用確認(rèn)爐弊為手動(dòng)方式確認(rèn)爐弊為正轉(zhuǎn)方式將爐弊轉(zhuǎn)數(shù)復(fù)位將第一轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為0.5將第二轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為3.5確認(rèn)轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定按“開(kāi)”按鈕，啟動(dòng)爐弊開(kāi)SICA10A011，使?fàn)t弊轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦轉(zhuǎn)0.5圈以除去細(xì)煤粉4.2.9蒸汽升溫打開(kāi)過(guò)熱蒸汽管線上電動(dòng)閥HS10A001緩慢打開(kāi)蒸汽控制器FFRC10A007打開(kāi)蒸汽管線的截止閥VD10A002關(guān)閉暖管截止閥VD10A007打開(kāi)水管閥門(mén)VD10A006打開(kāi)灰鎖上閥UV10A019，排凝液關(guān)灰鎖上閥UV10A019打開(kāi)灰鎖下閥UV10A020關(guān)灰鎖下閥UV10A020打開(kāi)閥門(mén)UV10A023，給211B007充水待B10A007充滿(mǎn)水后，關(guān)閉閥門(mén)UV10A023打開(kāi)閥門(mén)UV10A021打開(kāi)閥門(mén)UV10A024泄液待B10A007放空后，關(guān)閉閥門(mén)UV10A024每15分鐘啟動(dòng)一次卸灰循環(huán)排冷凝液關(guān)閉夾套安全閥旁路閥VA10A001以PIC10A035緩慢將壓力提至0.3MPa氣化爐出口溫度升至100℃以上4.2.10空氣點(diǎn)火確認(rèn)灰鎖上閥UV10A019關(guān)閉確認(rèn)灰鎖下閥UV10A020關(guān)閉確認(rèn)煤鎖上閥UV10A016關(guān)閉確認(rèn)煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A007打開(kāi)開(kāi)工空氣截止閥VD10A003緩慢打開(kāi)空氣控制器FIC10A004進(jìn)空氣幾分鐘后，打開(kāi)蒸汽控制器FFRC10A007開(kāi)灰鎖上閥UV10A019開(kāi)爐篦轉(zhuǎn)速控制器SICA10A011穩(wěn)定操作約30分鐘，緩慢將壓力升至0.4MPa待B10A004灰滿(mǎn)后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019切換煤氣水管線，關(guān)閉VD10A037打開(kāi)閥門(mén)VD10A048打開(kāi)粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的進(jìn)水閥VA10A036打開(kāi)粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的進(jìn)水閥VD10A041打開(kāi)粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的粗煤氣現(xiàn)場(chǎng)閥VD10A042打開(kāi)粗煤氣分析取樣冷卻器SPP10A005的粗煤氣現(xiàn)場(chǎng)閥VA10A031關(guān)閉冷火炬線電磁閥HS10A043打開(kāi)開(kāi)工火炬線電磁閥HS10A0344.2.11切氧打開(kāi)氧氣截止閥VD10A004關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A007蒸汽閥關(guān)閉5min(仿真1min)后，關(guān)閉空氣控制器FIC10A004關(guān)閉空氣截止閥VD10A003打開(kāi)蒸汽控制器FFRC10A007打開(kāi)氧氣管線上電動(dòng)閥HS10A002打開(kāi)氧氣控制器FFRC10A002，逐漸開(kāi)大，并同時(shí)增大蒸汽量4.2.12提壓壓力PIC10A035接近0.4MPa時(shí)，投自動(dòng)將PIC10A035設(shè)定為0.4MPa調(diào)整PIC10A035的設(shè)定值，氣化爐慢慢升壓到1.0MPa爐篦以1r/h運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整PIC10A035的設(shè)定值，氣化爐慢慢提壓至2.1MPa調(diào)整PIC10A035的設(shè)定值，氣化爐慢慢提壓至3.1MPa切換含塵煤氣水管線，關(guān)VD10A048閥打開(kāi)VD10A046閥氣化爐再次升壓至3.96MPa，低于總管壓力0.1MPa氣化爐慢慢升壓到1MPa，控制升壓速度0.05MPa/min氣化爐慢慢升壓到2.1MPa，控制升壓速度0.05MPa/min氣化爐慢慢升壓到3.1MPa，控制升壓速度0.05MPa/min4.2.13并網(wǎng)氣化爐粗煤氣壓力PRC10A010接近4.06MPa，投自動(dòng)將PRC10A010設(shè)定為4.06MPa將氣化爐粗煤氣壓力PRC10A010控制在4.06MPa關(guān)閉火炬電動(dòng)閥HS10A034PIC10A035接近4.06MPa,打開(kāi)粗煤氣管線上的電動(dòng)截止閥HS10A035，氣化爐并網(wǎng)4.2.14煤鎖投自動(dòng)"煤鎖空"，將煤鎖操作由“就地”打向“遙控”將煤鎖操作改為“自動(dòng)”按“程序啟動(dòng)”按鈕4.2.15灰鎖投自動(dòng)"灰鎖滿(mǎn)"，將爐弊轉(zhuǎn)數(shù)復(fù)位將爐弊改為自動(dòng)方式"灰鎖滿(mǎn)"，將煤鎖操作由“就地”打向“遙控”將灰鎖操作改為“自動(dòng)”按“程序啟動(dòng)”按鈕4.2.16投用聯(lián)鎖將自動(dòng)反沖洗打向AUTO投用聯(lián)鎖PZLL-001投用聯(lián)鎖PZLL-002投用聯(lián)鎖TZHH-CT011投用聯(lián)鎖TZHH-CT021投用聯(lián)鎖TZHH-CT029投用聯(lián)鎖TZHH-CT030投用聯(lián)鎖TZHH-CT007投用聯(lián)鎖FZLL-012投用聯(lián)鎖LZLL-CL006投用聯(lián)鎖PZHH-007投用聯(lián)鎖PDZHH-006第五章停車(chē)操作停車(chē)程序包括正常停車(chē)、事故停車(chē)及緊急停車(chē)。5.1正常停車(chē)8小5.1.1氣化爐降負(fù)荷將氧氣控制器FFRC10A002改為手動(dòng)將蒸汽控制器FFRC10A007改為手動(dòng)將氧氣流量控制為3000NM3/H將蒸汽流量控制為21000KG/H5.1.2摘除聯(lián)鎖將自動(dòng)反沖洗打向BP摘除聯(lián)鎖PZLL-001摘除聯(lián)鎖PZLL-002摘除聯(lián)鎖TZHH-CT011摘除聯(lián)鎖TZHH-CT021摘除聯(lián)鎖TZHH-CT029摘除聯(lián)鎖TZHH-CT030摘除聯(lián)鎖TZHH-CT007摘除聯(lián)鎖FZLL-012摘除聯(lián)鎖LZLL-CL006摘除聯(lián)鎖PZHH-007摘除聯(lián)鎖PDZHH-0065.1.3停氣化爐爐篦將爐篦改為手動(dòng)操作方式停爐篦關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器5.1.4停煤鎖灰鎖將煤鎖操作方式切至“手動(dòng)”關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016打開(kāi)煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011將灰鎖操作方式切至“手動(dòng)”關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開(kāi)灰鎖下閥UV10A0205.1.5停氣化劑關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002關(guān)閉氧氣管線上的電動(dòng)閥HS10AOO2關(guān)閉氧氣管線上的截止閥VD10A0O4關(guān)閉過(guò)熱蒸汽控制器FFRC10A007關(guān)閉過(guò)熱蒸汽管線上的電動(dòng)閥HS10AOO1關(guān)閉蒸汽管線上的截止閥VD10A0O25.1.6氣化爐瀉壓關(guān)閉粗煤氣管線上電動(dòng)閥HS10A035開(kāi)蒸汽管線上的主截止閥旁路VD10A0O7關(guān)閉蒸汽管線上的主截止閥VD10A0O2適當(dāng)關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032確認(rèn)PIC10A035手動(dòng)，關(guān)閉打開(kāi)粗煤氣去火炬的電動(dòng)閥HS10A034打開(kāi)粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036氣化爐壓力約2.15MPa時(shí)，關(guān)閉VD10A046打開(kāi)VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開(kāi)工煤氣水管線氣化爐壓力約0.3MPa時(shí)，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時(shí)，逐漸手動(dòng)開(kāi)大開(kāi)車(chē)煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時(shí)，手動(dòng)全開(kāi)PIC10A035關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036關(guān)閉開(kāi)工火炬電動(dòng)閥HS10A034全開(kāi)去冷火炬的電動(dòng)閥HS10A043關(guān)閉粗煤氣壓力調(diào)節(jié)閥PV211010關(guān)閉電動(dòng)閥HS10A035打開(kāi)粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036打開(kāi)粗煤氣去火炬的電動(dòng)閥HS10A034適當(dāng)關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032氣化爐壓力約2.15MPa時(shí)，打開(kāi)VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開(kāi)工煤氣水管線關(guān)閉VD10A046氣化爐壓力約0.3MPa時(shí)，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時(shí)，手動(dòng)全開(kāi)開(kāi)車(chē)煤氣調(diào)節(jié)閥PV2110355.1.7排殘料氣化爐泄至常壓后，打開(kāi)灰鎖上閥UV10A019啟動(dòng)爐篦，氣化爐排料，排完關(guān)閉去輔操臺(tái)按“P10A002關(guān)”按鈕關(guān)閉HIC10A031氣化爐排空后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開(kāi)灰鎖下閥UV10A0205.1.8蒸汽吹掃打開(kāi)蒸汽管線上的截止閥VD211002打開(kāi)過(guò)熱蒸汽管線上電動(dòng)閥HS10A001打開(kāi)蒸汽控制器FFRC10A007關(guān)閉蒸汽管線上的截止閥VD211002關(guān)閉過(guò)熱蒸汽管線上的電動(dòng)閥HS211001關(guān)閉蒸汽控制器FFRC10A0075.1.9排污關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV10A006前閥VD10A008關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV10A006后閥VD10A009關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV211006打開(kāi)蒸汽夾套安全閥的旁路閥VA10A001全開(kāi)蒸汽夾套排污閥VA10A006關(guān)閉廢鍋進(jìn)水閥LV10A03前閥VD10A043關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥LV10A031后閥VD10A044關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥LV211031打開(kāi)廢鍋放空PIC10A037全廢鍋排污閥VA10A0415.2事故停車(chē)為了防止氣化爐誤操作或超指標(biāo)運(yùn)行，設(shè)置了若干報(bào)警和聯(lián)鎖裝置，進(jìn)行事故停車(chē)處理。5.2.1停氣化劑將氧氣控制器FFRC10A002改為手動(dòng)將蒸汽控制器FFRC10A007改為手動(dòng)關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002關(guān)閉氧氣管線上的電動(dòng)閥HS10A002關(guān)閉過(guò)熱蒸汽控制器FFRC10A007關(guān)閉過(guò)熱蒸汽管線上的電動(dòng)閥HS10A001關(guān)閉氧氣管線上的截止閥VD10A004開(kāi)蒸汽管線上的主截止閥旁路VD10A007關(guān)閉蒸汽管線上的主截止閥VD10A0025.2.2摘除聯(lián)鎖將自動(dòng)反沖洗打向BP摘除聯(lián)鎖PZLL-CP001摘除聯(lián)鎖PZLL-CP002摘除聯(lián)鎖TZHH-CT011摘除聯(lián)鎖TZHH-CT021摘除聯(lián)鎖TZHH-CT029摘除聯(lián)鎖TZHH-CT030摘除聯(lián)鎖TZHH-CT007摘除聯(lián)鎖FZLL-CF012摘除聯(lián)鎖LZLL-CL006摘除聯(lián)鎖PZHH-CP007摘除聯(lián)鎖PDZHH-CP0065.2.3氣化爐瀉壓關(guān)閉電動(dòng)閥HS10A035確認(rèn)PIC10A035手動(dòng)，關(guān)閉打開(kāi)粗煤氣去火炬的電動(dòng)閥HS10A034打開(kāi)粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036氣化爐壓力約2.15MPa時(shí)，關(guān)閉VD10A046打開(kāi)VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開(kāi)工煤氣水管線適當(dāng)關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032氣化爐壓力約0.3MPa時(shí)，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時(shí)，逐漸手動(dòng)開(kāi)大開(kāi)車(chē)煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時(shí)，手動(dòng)全開(kāi)PIC10A035關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036關(guān)閉開(kāi)工火炬電動(dòng)閥HS10A034全開(kāi)去冷火炬的電動(dòng)閥HS10A0435.2.4停氣化爐爐篦將爐篦改為手動(dòng)操作方式停爐篦關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器5.2.5停煤鎖灰鎖將煤鎖操作方式切至“手動(dòng)”關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016打開(kāi)煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011將灰鎖操作方式切至“手動(dòng)”關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開(kāi)灰鎖下閥UV10A0205.2.6排殘料氣化爐泄至常壓后，打開(kāi)灰鎖上閥UV10A019啟動(dòng)爐篦，氣化爐排料，排完關(guān)閉去輔操臺(tái)按“P10A002關(guān)”按鈕關(guān)閉HIC10A031氣化爐排空后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開(kāi)灰鎖下閥UV10A0205.2.7排污關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV10A006前閥VD10A008關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV10A006后閥VD10A009關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV211006打開(kāi)蒸汽夾套安全閥的旁路閥VA10A001全開(kāi)蒸汽夾套排污閥VA10A006關(guān)閉廢鍋進(jìn)水閥LV10A03前閥VD10A043關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥LV10A031后閥VD10A044關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥LV211031打開(kāi)廢鍋放空PIC10A037全廢鍋排污閥VA10A0415.3緊急停車(chē)如果出現(xiàn)以下危及人身、安全或裝置的原因，不能按事故停車(chē)進(jìn)行處理，應(yīng)按緊急停車(chē)進(jìn)行處理。下面列出了可能出現(xiàn)的緊急停車(chē)因素，說(shuō)明的是所列因素并不是全部可能出現(xiàn)的情況，操作人員必須綜合判斷，及時(shí)處置。1、發(fā)生緊急事故，如公用工程突然中斷；2、發(fā)生危及人身、安全或裝置的情況，如局部煤氣大量泄漏、設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障；3、出現(xiàn)導(dǎo)致操作無(wú)法執(zhí)行的情況，如電腦死機(jī)、黑屏等；4、出現(xiàn)不可判斷或短時(shí)間內(nèi)無(wú)法明了的突發(fā)事故，導(dǎo)致操作人員無(wú)法操作；5、不可抗力。5.3.1急停在“聯(lián)鎖”界面按“緊急停車(chē)”檢查氧氣控制器FFRC10A002打手動(dòng)關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002檢查蒸汽控制器FFRC10A007打手動(dòng)檢查關(guān)閉過(guò)熱蒸汽控制器FFRC10A007檢查關(guān)閉氧氣管線上的電動(dòng)閥HS10AOO2檢查關(guān)閉過(guò)熱蒸汽管線上的電動(dòng)閥HS10AOO1檢查粗煤氣管線上控制器PRC10A010打手動(dòng)檢查關(guān)閉粗煤氣管線上控制器PRC10A010檢查關(guān)閉粗煤氣管線上電動(dòng)閥HS10A035檢查粗煤氣管線上控制器PIC10A035打手動(dòng)檢查關(guān)閉粗煤氣管線上控制器PIC10A035檢查關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036檢查關(guān)閉粗煤氣去火炬的電動(dòng)閥HS10A034檢查關(guān)閉去冷火炬的電動(dòng)閥HS10A0435.3.2氣化爐瀉壓打開(kāi)粗煤氣去火炬的電動(dòng)閥HS10A034手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)車(chē)壓力控制閥PIC10A035盡快泄掉氣化爐壓力逐漸關(guān)小LICA10A033，以維持煤氣水排出和控制廢鍋的液位打開(kāi)粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036氣化爐壓力約2.15MPa時(shí)，關(guān)閉VD10A046打開(kāi)VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開(kāi)工煤氣水管線適當(dāng)關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032氣化爐壓力約0.3MPa時(shí)，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037氣化爐壓力約0.15MPa時(shí)，逐漸手動(dòng)開(kāi)大開(kāi)車(chē)煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時(shí)，手動(dòng)全開(kāi)PIC10A035關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036關(guān)閉開(kāi)工火炬電動(dòng)閥HS10A034全開(kāi)去冷火炬的電動(dòng)閥HS10A0435.3.3停氣化爐爐篦將爐篦改為手動(dòng)操作方式停爐篦關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器5.3.4停煤鎖灰鎖將煤鎖操作方式切至“手動(dòng)”關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016打開(kāi)煤鎖下閥UV10A017關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011將灰鎖操作方式切至“手動(dòng)”關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019打開(kāi)灰鎖下閥UV10A0205.3.5煤倉(cāng)停止進(jìn)煤停止向煤倉(cāng)加煤第六章事故處理在加壓氣化爐生產(chǎn)過(guò)程中，維持正常的氣化爐操作是非常關(guān)鍵的，但氣化爐運(yùn)行過(guò)程中，由于種種原因，會(huì)出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和事故，因此掌握一定的事故處理方法是很必要的，現(xiàn)列出一些常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、原因分析及其處理措施。6.1氧氣管網(wǎng)故障事故現(xiàn)象氣化爐供氧不足甚至無(wú)供氧，氣化爐溫度會(huì)逐漸降低，產(chǎn)氣量減小，CO2含量升高。事故原因空分液氧泵發(fā)生故障，后備液氧泵及備用泵又未及時(shí)啟動(dòng)，或氧氣壓力低于4.2Mpa。處理方法氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)保壓，超過(guò)半小時(shí)應(yīng)卸壓停車(chē)處理6.2蒸汽管網(wǎng)故障事故現(xiàn)象氣化爐供汽不足甚至無(wú)供汽，氣化爐溫度會(huì)逐漸降低，產(chǎn)氣量減小，CO2含量升高。事故原因熱電鍋爐跳車(chē)，蒸汽壓力低于4.2MPa。處理方法氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)保壓，超過(guò)半小時(shí)應(yīng)卸壓停車(chē)處理。6.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞事故現(xiàn)象泵P10A004A出口壓力低，F(xiàn)10A004的液位逐漸升高事故原因泵內(nèi)有部件壞掉。處理方法開(kāi)備用泵P10A004R。6.4LV10A006閥卡事故現(xiàn)象閥不靈活或已壞。事故原因閥不靈活或已壞。處理方法開(kāi)旁路，將流量調(diào)至正常。6.5LV10A033被堵事故現(xiàn)象集水槽液位升高，排放不下去。事故原因由于煤粉、焦油的帶出和積聚，造成LV10A033被堵。處理方法進(jìn)行反沖洗，可以采用反沖洗聯(lián)鎖自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，為了訓(xùn)練此操作，本處采用手動(dòng)反沖洗操作。第七章順控及聯(lián)鎖7.1煤鎖煤鎖是一個(gè)容積約18.7m3的壓力容器，可以定期將煤加入氣化爐。煤鎖上下閥及充泄壓閥門(mén)均為液壓控制。煤鎖的操作可由就地、遙控、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。煤鎖閥門(mén)：－－煤鎖圓筒閥（CF）－－煤鎖上閥（TC）－－煤鎖下閥（BC）－－煤鎖充壓閥（PV1，PV2）－－煤鎖泄壓閥（DV）煤鎖閥門(mén)動(dòng)作聯(lián)鎖說(shuō)明：動(dòng)作閥門(mén),聯(lián)鎖條件TC開(kāi),BC、PV-1、PV-2、DV關(guān)BC開(kāi),TC、DV、PV-1、PV-2關(guān)DV開(kāi),BC、TC、PV-1、PV-2關(guān)PV-1開(kāi),TC、DV、BC、PV-2關(guān)PV-2開(kāi),TC、DV、PV-1、BC關(guān)CF開(kāi),TC開(kāi)CF閥與TC閥聯(lián)鎖，即打開(kāi)TC閥后，CF才能打開(kāi)閥，CF閥關(guān)后，才能關(guān)閉TC閥。7.1.1半自動(dòng)操作半自動(dòng)操作除上下閥關(guān)閉時(shí)需操作人員手動(dòng)反復(fù)關(guān)閉外，其它順序與全自動(dòng)相同。首先將控制室遙控的三位選擇開(kāi)關(guān)切至自動(dòng)位置，并將兩位選擇開(kāi)關(guān)切至半自動(dòng)位置，待煤鎖空信號(hào)發(fā)出后，按“程序啟動(dòng)”按鈕，操作按以下三十四步進(jìn)行：1)“煤鎖空”信號(hào)發(fā)出，燈光明，喇叭響；2)人工按“關(guān)”按鈕，關(guān)BC閥，監(jiān)聽(tīng)鏗鏘聲，觀察限位指示，直至關(guān)嚴(yán)。3)人工按“繼續(xù)”按鈕，打開(kāi)DV閥卸壓。4)計(jì)時(shí)器T－2自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器T11、T12。5)5秒內(nèi)，煤鎖與氣化爐壓差△P＜0.15MPa，“BC閥漏”報(bào)警，DV關(guān)閉，循環(huán)停止。計(jì)時(shí)器T11用于監(jiān)測(cè)煤鎖總的進(jìn)料循環(huán)時(shí)間，如果超過(guò)T11設(shè)定時(shí)間（360“煤鎖循環(huán)故障”停止循序。T12用于監(jiān)測(cè)煤鎖充填時(shí)間，如果從DV打開(kāi)到關(guān)這段時(shí)間超過(guò)T12設(shè)定時(shí)間（180“煤鎖充填故障，同時(shí)停止順序。6)5秒內(nèi)，△P≥0.15MPa，無(wú)泄漏，DV閥開(kāi)，繼續(xù)卸壓。7)煤鎖壓力（PI10A015）卸至3.2MPa，DV閥關(guān)。8)計(jì)時(shí)器T－3自動(dòng)啟動(dòng)。9)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A015）回升至3.3MPa“BC閥漏”報(bào)警，循環(huán)停止。10)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A015）3.2MPa未變，無(wú)報(bào)警，DV閥開(kāi)，繼續(xù)卸壓。11)煤鎖壓力卸至P≤0.002MPa時(shí)，DV閥關(guān)閉，卸壓結(jié)束。12)TC閥打開(kāi)。13)CF閥打開(kāi)。14)計(jì)時(shí)器T－4自動(dòng)啟動(dòng)。15)50秒內(nèi)，監(jiān)測(cè)聲消失，“煤鎖堵塞”報(bào)警，CF閥關(guān)閉，循環(huán)停止。16)50秒內(nèi)，監(jiān)測(cè)聲保持，無(wú)報(bào)警，直至煤鎖料位達(dá)到高位，CF閥關(guān)閉。17)“煤鎖滿(mǎn)”報(bào)警。18)人工按“關(guān)”按鈕，關(guān)閉TC閥，發(fā)出鏗鏘聲，觀察限位指示，直至關(guān)嚴(yán)。19)人工按“繼續(xù)”按鈕，PV－1閥打開(kāi)，開(kāi)始充壓。20)T－5計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，T13計(jì)時(shí)器啟動(dòng)。21)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）P＜0.2MPa，PV－1閥關(guān)閉，“TC閥泄漏”報(bào)警，循環(huán)停止。22)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）P>0.2MPa，PV－1閥保持開(kāi)，無(wú)報(bào)警，繼續(xù)充壓。T13用于監(jiān)測(cè)煤鎖充壓總時(shí)間。從PV1打開(kāi)到充壓結(jié)束，如果超過(guò)T13設(shè)定時(shí)間（180“煤鎖充壓故障”停止順序。23)煤鎖壓力（PI10A016）充至0.9MPa，PV－1閥關(guān)閉。24)T－6計(jì)時(shí)器啟動(dòng)。25)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）降至≤0.8MPa，即壓力變化△P≥0.1MPa，“TC閥漏”報(bào)警，循環(huán)停止。26)5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）仍＞0.8MPa，即壓力變化△P＜0.1MPa，無(wú)報(bào)警，PV－1閥打開(kāi)。27)當(dāng)煤鎖壓力（PI10A016）充至低于充壓氣壓力（PDI10A017）0.10MPa,PV－1閥關(guān)閉。28)充壓閥PV－2打開(kāi)。29)當(dāng)煤鎖與氣化爐壓差（PDI10A012）AP≤0.02MPa時(shí)，PV－2閥關(guān)閉，充壓結(jié)束。30)計(jì)時(shí)器T－7啟動(dòng)，BC閥打開(kāi)。31)10秒內(nèi)，BC閥全打開(kāi)，“加煤在進(jìn)行”的信號(hào)出現(xiàn)。32)10秒內(nèi)，BC閥未全開(kāi)，“BC閥未全開(kāi)”報(bào)警。33)BC閥保持開(kāi)，循環(huán)完成。直到煤鎖排空又一次循環(huán)。7.1.2全自動(dòng)操作在半自動(dòng)操作穩(wěn)定和取得閥門(mén)關(guān)嚴(yán)數(shù)次經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，可選用全自動(dòng)操作。將兩位選擇開(kāi)關(guān)由半自動(dòng)切至自動(dòng)位置。將TC、BC閥的重復(fù)開(kāi)關(guān)次數(shù)設(shè)定至選定次數(shù)。煤鎖空信號(hào)發(fā)出后，按動(dòng)“程序啟動(dòng)”按鈕，34步程序自動(dòng)進(jìn)行，不需人為干預(yù)。7.1.3現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作將三位開(kāi)關(guān)切至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。1)關(guān)BC閥，重復(fù)2－3次，監(jiān)聽(tīng)聲響，關(guān)嚴(yán)為止。2)打開(kāi)DV閥卸壓，5秒后觀察氣化爐與煤鎖壓差（PDI10A012）壓降A(chǔ)P≥0.15MPa,下閥關(guān)嚴(yán)繼續(xù)卸壓至3.2MPa。關(guān)閉DV閥，5秒內(nèi)壓力回升不大于0.1MPa，打開(kāi)DV閥，繼續(xù)卸壓。否則，應(yīng)重新關(guān)閉BC閥。3)當(dāng)煤鎖壓力（PI10A016）降至0.002MPa時(shí)，關(guān)閉DV閥。4)打開(kāi)TC閥。5)打開(kāi)閥向煤鎖加煤，50秒內(nèi)無(wú)煤流動(dòng)聲說(shuō)明溜槽堵塞或故障，50秒內(nèi)，煤流動(dòng)聲響，供煤正常，煤鎖充滿(mǎn)后關(guān)閉閥。6)關(guān)閉TC閥，重復(fù)數(shù)次，確認(rèn)聲響，關(guān)嚴(yán)。7)打開(kāi)PV－1閥，充壓，5秒內(nèi)煤鎖壓力升高大于0.2MPa，繼續(xù)充壓至0.9MPa，關(guān)閉PV－1閥，如果5秒內(nèi)壓力下降不大于0.1MPa說(shuō)明上閥關(guān)嚴(yán)。繼續(xù)充壓至低于煤氣壓力0.10MPa，關(guān)閉PV－1閥。8)打開(kāi)PV－2閥，充壓至低于爐壓0.02MPa，關(guān)閉PV－2閥。9)打開(kāi)煤鎖下閥，循環(huán)完成。7.1.4控制室手動(dòng)將三位開(kāi)關(guān)切至遙控，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，手動(dòng)按動(dòng)操作