通廊吊裝專項施工方案

編號：編號：日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程石灰石輸送通廊吊裝施工專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司2017年10月15日目錄第一章編制依據(jù) 4第二章 工程概況 5第三章施工部署 51、組織機(jī)構(gòu) 52、施工組織部署 6第四章施工計劃 61、施工進(jìn)度計劃 6第五章 主要施工方法 72、通廊安裝方法 72.1通廊平面布置圖為： 8 8圖1、通廊平面布置圖 8 9圖2、通廊1 9 9圖3、通廊2 950噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）表一 11100噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）表二 11 12圖6通廊1的吊裝位置 1325噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）表三 13 14圖8通廊2吊裝位置 14第六章施工安全保證措施 14第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)：1.1日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目石灰石堆棚及輸送施工藍(lán)圖；1.2國家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；1.3我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗以及我公司現(xiàn)有施工能力、技術(shù)裝備狀況。2、適用范圍：本專項施工方案為日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目堆棚石灰石輸送通廊吊裝施工而制定的。3、本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《工程測量規(guī)范》GB50026-2016《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011工程概況日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目石灰石堆棚及輸送包括南北兩條通廊，通廊1由堆棚地坑1通往原料轉(zhuǎn)運(yùn)站，通廊2由堆棚地坑2通往破碎樓；兩通廊均由三段組成，通廊1寬5.7米，三段均傾斜，三段均重23噸；通廊2寬3米，前兩段傾斜，第三段水平，最重段14噸。第三章施工部署1、組織機(jī)構(gòu)為保證通廊1和通廊2的吊裝作業(yè)施工安全，石灰窯項目部成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)、組織通廊吊裝施工作業(yè)。項目經(jīng)理儀垂文項目經(jīng)理儀垂文安全經(jīng)理邵軍英安全經(jīng)理邵軍英施工負(fù)責(zé)人房生施工負(fù)責(zé)人房生材料負(fù)責(zé)人萬光峰設(shè)備負(fù)責(zé)人韓紹和質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人萬光峰設(shè)備負(fù)責(zé)人韓紹和質(zhì)量負(fù)責(zé)人張強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人付荔安全負(fù)責(zé)人張明軍施工各班組施工各班組2、施工組織部署待兩通廊各自地坑基礎(chǔ)施工完畢、支架基礎(chǔ)施工完畢、相應(yīng)附著建筑物施工完畢，即可開始吊裝各個通廊。施工順序按照：基礎(chǔ)復(fù)查支架吊裝墊鐵安裝支架調(diào)整通廊就位找正基礎(chǔ)二次澆灌。第四章施工計劃1、施工進(jìn)度計劃兩通廊在各自地坑和附著建筑物施工完畢后各自根據(jù)情況安排吊裝，每個通廊吊裝工期為3天。2、材料與設(shè)備計劃2.1吊裝材料各個通廊吊裝前必須按照圖紙將各段（包括通廊支架）制作完畢，使用平板車運(yùn)至安裝現(xiàn)場。2.2設(shè)備需求計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛12汽車吊50T輛23汽車吊100T輛14平板車17米輛15鋼絲繩φ24條412米/條6水平儀臺12.3勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1管理人員42電焊工2持證上崗3起重工2持證上崗4氣焊工1持證上崗5起重信號工16測量工17壯工38合計14主要施工方法1、主要施工內(nèi)容此次作業(yè)主要是對1#通廊、2#通廊鋼結(jié)構(gòu)的安裝，通廊重量表如下。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝工程量通廊1名稱數(shù)量規(guī)格（長、高）安裝標(biāo)高工程量（T）備注第一段（GJ3a）122.639m*2.7m+2.9-+9.57623第二段（GJ3b）122.639m*2.7m+9.576-+16.28723第三段（GJ3c）122.639m*2.7m+16.287-22.79823支架1（GZJ1）1高9m+0.3m1.3支架2（GZJ2）1高16.3m+0.3m3.8通廊2名稱數(shù)量規(guī)格（長、高）安裝標(biāo)高工程量備注第一段（GJ4a）125.616m*2.7m+0.834-+6.59614第二段（GJ4b）125.616m*2.7m+6.596-+12.42714第三段（GJ5）121.8m*2.7m+12.427-+12.42713.2支架1（GZJ3）1高9m+0.3m1.3支架2（GZJ4）1高16.3m+0.3m3.82、通廊安裝方法2.1通廊平面布置圖為：圖1、通廊平面布置圖2.2安裝順序：基礎(chǔ)復(fù)查支架吊裝墊鐵安裝支架調(diào)整通廊就位找正基礎(chǔ)二次澆灌（1）基礎(chǔ)復(fù)查①基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實(shí)：基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度；基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部分表面也應(yīng)光滑平整；預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度應(yīng)與圖紙相符。②基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及圖紙和相關(guān)質(zhì)量要求的規(guī)定，并有基礎(chǔ)驗收記錄和工序交接。（2）支架安裝通廊支架安裝按下圖2、圖3所示，對三個支架（ZJ1、ZJ2、ZJ3）依次安裝，支架安裝采用吊線法找正，支架找正采用水準(zhǔn)儀結(jié)合磁力線錐找正。支架在找正過程中，利用自制撬棍和大錘將支架找正就位。圖2、通廊1圖3、通廊2（3）、墊鐵安裝①本工程通廊墊鐵的安裝方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用現(xiàn)場先測量地腳螺栓的中心距離，再根據(jù)所測數(shù)據(jù)對支架地腳板放樣鉆孔；然后利用水準(zhǔn)儀測量，在地腳螺栓上同一高度平面的位置做好記錄，對地腳螺栓戴螺帽至所測螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水準(zhǔn)儀調(diào)整至柱底板標(biāo)高處，再往柱底板下塞入墊鐵墊牢，然后把各墊鐵焊牢。（如下圖所示）圖4墊鐵②柱腳為4*M24的地腳螺栓，通廊基礎(chǔ)C30，墊鐵采用擠漿法施工，地腳螺栓預(yù)緊力取35300N。墊鐵布置如下圖：通廊1墊板面積的計算A＝C（Q1＋Q2）／R

其中A—墊鐵面積（mm2）；C—安全系數(shù)（1.5~3）；Q1—由于構(gòu)件重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2—由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計算）后所分布在墊鐵組上的壓力（N）；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度墊板總面積A=2×(230000+35300×4)/30=24747mm2)墊板的選取4*100*70=28000〉24747，滿足要求。通廊2墊鐵也可采取該種。采用斜墊板與平墊板組合，根據(jù)YBJ201-83選取斜2B、平2（120mm×70mm），材料Q235A，每個支架布置8組墊鐵，共96組墊鐵。（4）通廊吊裝通廊1和通廊2吊裝都分三段吊裝安裝如圖2、圖3所示。通廊1的吊裝：通廊1三段均為23噸，水平長度21.95米，均為傾斜安裝，考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，采用一臺50T和一臺100T汽車吊抬吊進(jìn)行安裝如圖5所示，當(dāng)?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖5通廊1吊裝50噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）表一100噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）表二通廊1三段結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表一）采用整體安裝的方法，選用一臺50T汽車吊和一臺100T汽車吊進(jìn)行作業(yè)。此次安裝的通廊單段重量的約為23t，根據(jù)吊裝的計算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*23=30.4t，而一臺50t在回轉(zhuǎn)半徑6米、主背18米及一臺100T的汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑12米、主臂26.5米同時起吊的最大噸位約為46.7t，所以選用一臺50T汽車吊和一臺100T汽車吊符合要求。兩臺吊車吊點(diǎn)位置的計算，見圖6，根據(jù)汽車吊裝表可知50t汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑6米、主臂18米時的最大起重為22.2t，100t汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑12米、主臂26.5米時的最大起重為24.5t。根據(jù)力矩平衡的公式計算，×21.95＝10.43m，則L2=7.05m，L1=3.925m。圖6通廊1的吊裝位置通廊2的吊裝：通廊2第二段最重，且傾斜安裝，考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，采用一臺50T汽車吊和一臺25T汽車吊抬吊進(jìn)行安裝如圖7所示，當(dāng)?shù)跹b到位后按照圖紙要求將其固定。圖7通廊2的吊裝25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）表三通廊2三段結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境情況、參照吊車性能表（表二）采用整體安裝的方法，選用一臺50T汽車吊和一臺25T汽車吊進(jìn)行作業(yè)。此次安裝的通廊單段重量的約為14t，根據(jù)吊裝的計算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*14=18.5t，而一臺25t在回轉(zhuǎn)半徑6米、主背17.3米及一臺50T的汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑8米同時起吊的最大噸位約為23.7t，所以選用一臺25t汽車吊和一臺50T汽車吊符合要求。兩臺吊車吊點(diǎn)位置的計算，見圖8，根據(jù)汽車吊裝表可知25t汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑6米、主臂18米時的最大起重為11.3t，50t汽車吊在回轉(zhuǎn)半徑8米、主臂25.4米時的最大起重為12.4t。根據(jù)力矩平衡的公式計算，×25.260＝12.04m，則L2=6.02m，L1=6.61m。圖8通廊2吊裝位置3、吊裝鋼絲繩選用通廊高端吊裝鋼繩采用φ24鋼絲繩，此鋼繩的破斷拉力為：P0=52D2注：安全系數(shù)取N=6倍安全系數(shù)P0=24*24*52≈29952kgF=P/N=29952/6≈4992kg因吊裝鋼繩4根采用雙股繩，因此吊裝鋼繩最大拉力為F=5*2*4=40噸，而此次安裝時所受最大拉力為P=23*1.1=25.3噸，根據(jù)驗算，滿足吊裝使用。通廊低端吊裝鋼繩采用和高端相同鋼絲繩即可。第六章施工安全保證措施1、組織保障為保證通廊1和通廊2的吊裝作業(yè)施工安全，石灰窯項目部成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)、組織通廊吊裝施工作業(yè)。項目經(jīng)理儀垂文項目經(jīng)理儀垂文安全經(jīng)理邵軍英安全經(jīng)理邵軍英施工負(fù)責(zé)人房生施工負(fù)責(zé)人房生材料負(fù)責(zé)人萬光峰設(shè)備負(fù)責(zé)人韓紹和質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人萬光峰設(shè)備負(fù)責(zé)人韓紹和質(zhì)量負(fù)責(zé)人畢曉東技術(shù)負(fù)責(zé)人付荔安全負(fù)責(zé)人張明軍施工各班組施工各班組2、技術(shù)措施2.1、技術(shù)人員編制本工程的施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對性，保證工程以此為指導(dǎo)進(jìn)行施工。2.2、根據(jù)方案編制技術(shù)交底，作業(yè)前對所有參與吊裝作業(yè)人員進(jìn)行交底，包括吊物、安放位置、作業(yè)方法以及作業(yè)中注意事項等。2.3、根據(jù)施工進(jìn)度分段進(jìn)行隱、預(yù)檢。由班組長將自檢資料交技術(shù)人員,組織質(zhì)檢員、班長參加檢查。檢查合格后進(jìn)入下步工序。2.4、在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術(shù)交底，跟隨施工班組進(jìn)行檢查，監(jiān)督并指導(dǎo)施工，保證按施工工藝、施工程序進(jìn)行施工。2.5、技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制本工程的材料計劃，計劃編制要準(zhǔn)確及時，保證施工的順利進(jìn)行。進(jìn)場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報審，合格后方可使用。2.6、對施工中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制訂相應(yīng)措施，并進(jìn)行備案。2.7、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)方針、政策、規(guī)范規(guī)程和各項管理制度，且貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下達(dá)的各項規(guī)定的管理制度。在工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立本工程由項目經(jīng)理主管，技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)，包括質(zhì)檢員、工長、班組長的技術(shù)管理體系，并以此開展技術(shù)工作。3、安全措施3.1起重機(jī)具的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，要嚴(yán)格按照起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.2起重前對起重機(jī)具進(jìn)行檢查，鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股，如發(fā)現(xiàn)缺陷、不符合安全要求的不準(zhǔn)使用。檢查各捆綁點(diǎn)是否可靠，重心是否準(zhǔn)確。3.3操作人員工作時，精神要集中，細(xì)心操作，不得隨意離開工作崗位，時刻觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時