某小橋樁基施工方案

某小橋樁基施工方案一、工程概況1、某小橋上部構(gòu)造采用13m鋼筋砼空心板，下部構(gòu)造采用薄壁臺身、樁基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)采用摩擦樁基礎(chǔ)。起點(diǎn)樁號K7+080.700，終點(diǎn)樁號K7+101.300，橋長20.6m，橋?qū)?5.5米。橋梁跨越某，交角110°，位于熊河鎮(zhèn)民主村，是連接2、主要工程數(shù)量：φ120cm的C25鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根。0#、1#臺各6根，每根樁長23米。全橋樁基共有C25砼312.1m3。3、主要材料數(shù)量：主要材料擬需數(shù)量材料名稱單位擬需數(shù)量Φ22鋼筋kg15348Φ16鋼筋kg1047.6φ8鋼筋kg1791.7p.o42.5水泥T123中砂T244卵石T323二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備主要進(jìn)場材料表材料名稱單位進(jìn)場數(shù)量Φ22鋼筋kg15348Φ16鋼筋kg1047.6φ8鋼筋kg1791.7p.o42.5水泥T123中砂T244卵石T3232、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量回旋鉆機(jī)臺2強(qiáng)制式攪拌機(jī)（帶電子配料斗）JS750臺1汽車起重機(jī)16T臺1裝載機(jī)ZL50臺2砼攪拌運(yùn)輸車3m輛3發(fā)電機(jī)組30kw臺2鋼筋加工設(shè)備套23、試驗(yàn)儀器已進(jìn)場主要試驗(yàn)儀器表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計(jì)量（校準(zhǔn)）與否使用情況1萬能材料試驗(yàn)機(jī)100KN1已標(biāo)定良好2壓力試驗(yàn)機(jī)2000KN1已標(biāo)定良好3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1已標(biāo)定良好4方孔篩2已標(biāo)定良好5砂漿稠度儀145型1已標(biāo)定良好6砼攪拌機(jī)1已標(biāo)定良好7混凝土振動臺1已標(biāo)定良好8砼試模150*150*1509已標(biāo)定良好9砂漿試模1已標(biāo)定良好10油壓千斤頂1已標(biāo)定良好11架盤天平1已標(biāo)定良好12電子天平1已標(biāo)定良好13磅秤1已標(biāo)定良好14測力環(huán)7.5KN、30KN、60KN1已標(biāo)定良好4、測量儀器已進(jìn)場主要測量儀器表序號設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀臺尼康1自有2水準(zhǔn)儀臺2自有5、人員進(jìn)場情況已進(jìn)場主要人員表序號姓名性別職稱職務(wù)崗位1男高級工程師橋梁工程負(fù)責(zé)人橋涵工程管理2男工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人橋涵工程質(zhì)檢3男工程師計(jì)量負(fù)責(zé)人橋涵工程計(jì)量4女工程師試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人橋涵工程試驗(yàn)5男技工機(jī)械隊(duì)長機(jī)械設(shè)備管理6男工程師安全員安全管理三、質(zhì)量控制指標(biāo)鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號R235HRB335直徑(mm)8～206～2528～50最小屈服強(qiáng)度(MPa)235335最小抗拉強(qiáng)度(MPa)370490延伸率δ5(%)2516180O冷彎內(nèi)徑d3d4d電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫(單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫(雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫(單面焊)≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積(mm2)66鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬(mm)±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10用尺量抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)10用尺量抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高(mm)±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(mm)±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)±20用尺量，每方向抽查3～5個7受力鋼筋間距(mm)±10用尺量，每構(gòu)件二個斷面，每斷面每間距排距(mm)±5泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300㎜；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質(zhì)校差的樁≤500㎜查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03～1.10查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率>98%表8.5.2

鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按表后附注檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1

附注：水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定1、評定水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。2)澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺等)時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。3)連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80~200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。4)上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，16~30m制取2組，31~50m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。5)每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應(yīng)制取2組。6)構(gòu)筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。7)應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力\承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。2、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)1)試件≥10組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件評定：Rn-KlSn≥0.9RRmin≥K2R式中：n—同批混凝土試件組數(shù)；Rn—同批n組試件強(qiáng)度的平均值(MPa)；Sn—同批n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，R—混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(MPa)；Rmin—n組試件中強(qiáng)度最低一組的值(MPa)：K1、K2—合格判定系數(shù)，見附表D。附表D

K1、K2的值n10~1415~24≥25K11.701.651.60K0.90.852)試件<10組時，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評定：Rn≥1.15RRmin≥0.95R3、實(shí)測項(xiàng)目中，水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評為不合格時相應(yīng)分項(xiàng)工程為不合格。四、進(jìn)度計(jì)劃工期：計(jì)劃于2007年3月26日開工，樁基鉆孔鋼筋籠制作及安裝澆筑混凝土0#-1樁2007.3.26～2007.3.282007.3.26～2007.3.292007.3.290#-2樁2007.3.30～2007.4.22007.3.31～2007.4.32007.4.30#-3樁2007.3.26～2007.3.282007.3.26～2007.3.292007.3.290#-4樁2007.4.4～2007.4.72007.4.4～2007.4.72007.4.70#-5樁2007.3.30～2007.4.22007.3.31～2007.4.32007.4.30#-6樁2007.4.4～2007.4.72007.4.4～2007.4.82007.4.81#-1樁2007.4.9～2007.4.122007.4.6～2007.4.132007.4.131#-2樁2007.5.3～2007.5.72007.5.3～2007.5.82007.5.81#-3樁2007.4.9～2007.4.122007.4.9～2007.4.132007.4.131#-4樁2007.5.9～2007.5.122007.5.9～2007.5.132007.5.131#-5樁2007.5.3～2007.5.72007.5.3～2007.5.82007.5.81#-6樁2007.5.9～2007.5.122007.5.9～2007.5.132007.5.13五、施工方案（1）鉆孔1、鉆機(jī)平臺由于某河水較淺，鉆機(jī)平臺采用筑島法施工，四周采用裝土編織袋，中間填粘土并夯實(shí)。2、護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，鋼護(hù)筒安裝采用挖坑埋設(shè)法，四周必須夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。護(hù)筒應(yīng)高出地面0.5m。護(hù)筒埋置深度大于2m。3、護(hù)壁泥漿泥漿性能指標(biāo)采用：相對密度：1.2-1.45粘度：19-28Pa.s含砂率：4-8％膠體率：≥96％失水率：≤15ml/30min泥皮厚：≤2mm靜切力：3-5Pa酸堿度：8-10pH4、回旋鉆鉆孔施工鉆機(jī)安裝后的底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆機(jī)施工應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對，如果出入較大時應(yīng)及時報駐地監(jiān)理。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開鉆應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿相對密度和粘度。5、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔深、孔徑檢查，符合要求后方可清孔，清孔采用泥漿泵循環(huán)換漿清孔。6、驗(yàn)孔測孔器制作，測孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠外徑加100mm，長度為樁徑的4-6倍。清孔后，用吊車吊驗(yàn)孔器驗(yàn)孔。（2）鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋制作鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1998）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低炭鋼熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報告單，并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼板及結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－1988）的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)等缺陷。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)平直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正使其完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。2、鋼筋加工后的存放鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂縫。同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必需時還應(yīng)注明使用的工程名稱。成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起。彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。3、鋼筋的連接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。Ⅱ級鋼筋焊接必須采用506焊條。鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。4、超聲波檢測管安裝超聲波檢測管每根樁3根，采用Ф57mm鋼管，兩節(jié)之間接頭采用Ф70mm鋼管，底部采用D76×超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。超聲波檢測管由樁基箍筋綁扎固定。5、鋼筋籠安裝先用探孔器探孔，合格后再采用汽車吊安裝鋼筋籠，鋼筋籠需要對接時，鋼筋的連接必須符合規(guī)范的要求。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠不得有變形、松脫和開焊。鋼筋籠制作和吊放允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10mm螺旋筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架中心平面位置20mm保護(hù)層厚度±20mm骨架頂端高程±20mm骨架底面高程±50mm在施工中采取將鋼筋骨架頂部與鉆機(jī)機(jī)架進(jìn)行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。（3）澆筑混凝土灌注水下混凝土。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm。為了首批灌注混凝土數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于1m，儲料斗采用3立方斗。水下混凝土配制。水泥：采用P.O42.5水泥用量大于321kg/m3，粗集料：采用0.5-3.15cm卵石，細(xì)集料：采用中砂。配合比：含砂率采用0.4-0.5，水灰比采用0.5-0.6。塌落度：180-220mm混凝土采用拌和站拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至樁位灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m。灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出80cm，灌注結(jié)束后可先挖除60cm，余下20cm待接樁時鑿除。樁基檢測由規(guī)定檢測單位進(jìn)行檢測。必須確保灌注樁一類樁達(dá)到95％以上。六、質(zhì)量保證措施1、孔壁坍塌的預(yù)防按照施工工序，首先在安放護(hù)筒時，必須注意不要因其傾斜度不滿足規(guī)范要求而重新安設(shè)，應(yīng)充分注意保證其垂直度。在施工前的地質(zhì)調(diào)查中，必須預(yù)先搞清楚地下水的壓力、出水量、水流方向等問題。在有地下水時，還應(yīng)特別注意鉆孔地層中是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時，必須維持孔內(nèi)足夠的泥漿壓力。泥漿的原料必須選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時，優(yōu)先選用膨潤土造漿，成孔時泥漿的相對密度以1.2～1.3為宜。要根據(jù)不同土層土質(zhì)調(diào)整泥漿的相對密度，在成孔時，如遇到大量漏漿的情況時，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法(如加套管施工)。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要嚴(yán)格監(jiān)視漏水、跑漿的情況，與此同時還應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急用的貯水槽、大容量的給水泵等設(shè)備。任何情況下的坍孔事故都與土質(zhì)有關(guān)，因此現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真掌握包括地質(zhì)柱狀圖在內(nèi)的所有地質(zhì)資料，任何操作都必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件。如在上述靜態(tài)因素條件下產(chǎn)生的孔壁坍塌事故，若不及時處理而繼續(xù)強(qiáng)行施工，就有可能使坍孔加劇。因此要認(rèn)真查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。當(dāng)采取措施時，如果認(rèn)為不能排除靜態(tài)因素所導(dǎo)致的坍孔事故，就應(yīng)迅速將孔回填，否則就有可能使地表產(chǎn)生坍塌或發(fā)生機(jī)械傾覆等重大惡性事故。回填鉆孔一般情況下用粘土、碎石。坍塌的樁孔一旦回填后，地層將處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)停滯數(shù)日后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋籠時產(chǎn)生的坍孔，主要原因是鋼筋籠彎曲變形所致。這種坍塌一般不會很嚴(yán)重，可以利用灌注水下混凝土用的導(dǎo)管配合泥漿泵清理孔底的沉淤，反循環(huán)清孔時應(yīng)注意泵壓不宜過大，以免孔壁坍塌加劇。2、防止施工機(jī)具掉入樁孔應(yīng)經(jīng)常提醒鉆機(jī)操作人員要充分注意防止金屬零件、各種小型工具及鉆頭鉆桿掉入樁孔之中。當(dāng)發(fā)生小型工具及金屬零件掉入孔內(nèi)時，應(yīng)及時使用較大重量的磁鐵打撈;當(dāng)時間間隔較長時，應(yīng)使用正循環(huán)清孔沖洗孔底，再用磁鐵打撈。當(dāng)由于鉆桿連接螺紋松動發(fā)生鉆頭或鉆頭連鉆桿一起掉入孔底時，可用10～20mm厚鋼板制作一月牙型打撈器并焊接在鉆桿上，將鉆頭打撈上來。當(dāng)由于土質(zhì)較硬而發(fā)生鉆桿扭斷，且掉入孔底的鉆桿上已無連接接頭時，應(yīng)使用錨形打撈器打撈。3、防止鋼筋籠上浮在灌注混凝土?xí)r，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，即已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)標(biāo)高的鋼筋籠，在澆注混凝土過程中，混凝土的浮力使鋼筋籠升高。因此不論鋼筋籠頂是否與護(hù)筒平齊，均應(yīng)結(jié)合平面位置將鋼筋籠固定，使其不能上下自由活動。采取以下幾種對策：（1）、當(dāng)樁的直徑相對較大而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋固定鋼筋籠頂端；（2）、在灌注砼時，當(dāng)上升的砼面接近鋼筋籠底端時，一方面應(yīng)放慢灌注速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋管深度(2m左右)，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼；（3）、縮短灌注時間，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動性，減少埋入阻力；（4）、當(dāng)鋼筋籠有三分之一長被埋入砼中時可恢復(fù)正常灌注速度。4、防止鋼筋籠壓曲變形鋼筋籠產(chǎn)生變形有以下幾種常見的原因及對策:（1）、當(dāng)鋼筋籠主筋數(shù)量較多而加強(qiáng)箍筋規(guī)格偏小時，容易產(chǎn)生變形。對策是必須使用規(guī)格合適的加強(qiáng)箍筋；（2）、當(dāng)鋼筋籠上端被固定，而灌注砼時又產(chǎn)生上浮，易產(chǎn)生鋼筋籠壓曲變形。對策是防止鋼筋籠上浮；（3）、鋼筋籠焊接不牢固，安裝導(dǎo)管時導(dǎo)管不垂直，使加強(qiáng)箍筋脫落。對策是提高鋼筋籠制作質(zhì)量，控制導(dǎo)管垂直度。5、防止導(dǎo)管被卡無法提出在灌注砼過程中，有時會發(fā)生導(dǎo)管被卡死，無法提動的事故。主要原因是，樁深較深，沒有及時拆卸導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼過深，鋼筋籠內(nèi)側(cè)有不平滑的主筋接頭或加強(qiáng)箍筋，使導(dǎo)管接頭被主筋接頭或加強(qiáng)箍筋卡死。對策有:（1）、制作鋼筋籠時，加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)置在外側(cè)主筋接頭突出部位，應(yīng)順著圓弧方向；（2）、應(yīng)及時拆卸導(dǎo)管，控制合適的埋管深度；（3）、控制好樁孔的垂直度。6、防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水在灌注砼過程中，常發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水的現(xiàn)象，致使砼發(fā)生離析，影響樁身砼的質(zhì)量。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因及處理方法是:（1）、由于導(dǎo)管上提過量，導(dǎo)管底部拔出砼面，使泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管，發(fā)生這種情況時，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)，利用小型污水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿水抽出繼續(xù)灌注砼；（2）、導(dǎo)管使用時間過長，管壁開裂進(jìn)水;接頭處未使用密封圈而進(jìn)水。灌注砼前應(yīng)作導(dǎo)管的壓水試驗(yàn);初灌壓水后，應(yīng)經(jīng)常用手電檢查管內(nèi)是否有漏水現(xiàn)象。7、防止導(dǎo)管堵塞在灌注水下砼時，會發(fā)生導(dǎo)管堵塞。產(chǎn)生的主要原因是:（1）、導(dǎo)管漏水造成砼離析，流動性差；（2）、砼配合比不當(dāng)造成砼和易性、流動性差；（3）、砼灌注時間過長，孔內(nèi)上部砼超過初凝時間，無流動性。處理方法是:當(dāng)堵塞不嚴(yán)重時，可以上下抖動導(dǎo)管，利用突然停止時導(dǎo)管內(nèi)砼自重所產(chǎn)生的沖擊力將砼抖出。當(dāng)堵塞較嚴(yán)重，灌注砼不多，而鋼筋籠又能提出時，可抽出導(dǎo)管，重新鉆孔，掃除孔內(nèi)砼，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新施工。當(dāng)不具備上述條件時，抽出導(dǎo)管后，應(yīng)先灌入高標(biāo)號水泥砂漿，置換樁上部浮漿，進(jìn)行接樁處理。七、工期保證措施我公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視本合同段工程，將其列為年度重點(diǎn)在建工程之一，并納入我單位ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證的年度考核項(xiàng)目。逐級簽訂包保責(zé)任狀，建立崗位責(zé)任制與考核獎罰制度。精心組織，加強(qiáng)目標(biāo)管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，有序可控制，動態(tài)化管理。職能部門超前運(yùn)作，高效服務(wù)，嚴(yán)細(xì)管理，發(fā)揮保障作用。具體就是做到以下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)及組織管理2、高效完成施工準(zhǔn)備工作3、上足勞力和配足專業(yè)技工4、合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備5、制定有效的材料供應(yīng)保障措施6、建立完善有效的工期保證體系工期保證體系框圖八、雨季及炎熱夏季施工措施（1）雨季施工措施密切注意當(dāng)?shù)靥鞖庾兓闆r，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂中長期天氣預(yù)報協(xié)議，由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T定期提供旬、月氣象預(yù)報，以此安排月計(jì)劃，并注意收聽氣象臺3天內(nèi)氣象動態(tài)，以此來安排每日的工作。做好施工準(zhǔn)備工作，臨時設(shè)施布置及施工時，充分考慮雨季施工的影響。施工便道挖排水溝，雨水匯集處設(shè)涵管，防排水系統(tǒng)安排專人維護(hù)，雨前雨后定位巡查排險，施工用電定期進(jìn)行檢查，變配電設(shè)施妥善保護(hù)，防雨防淋；各施工區(qū)段的鋼筋、模板及砼加工場地地面進(jìn)行硬化，嚴(yán)禁泥濘作業(yè)；鋼材、木材、水泥存放及加工作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防雨棚。橋涵施工時先做好引水工作，結(jié)合地形及水文資料，對匯水較大地段事先做好引水設(shè)施，以防雨水影響施工及損壞已完成的構(gòu)造物?；娱_挖后盡量減少暴露時間，并及早安排下一步施工，基坑四周做好圍堰，坑槽周圍挖設(shè)排水溝