綜合辦公業(yè)務樓工程鋼筋工程施工方案滾軋直螺紋連接

工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務樓工程鋼筋工程施工方案中國建筑第二工程局有限公司第3頁共32頁工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務樓工程鋼筋工程施工方案中國建筑第二工程局有限公司第1頁共32頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc422146407"1編制依據22HYPERLINK\l"_Toc422146408"2工程概況22HYPERLINK\l"_Toc422146409"2.1工程概況況2HYPERLINK\l"_Toc422146410"2.2設計概況況3HYPERLINK\l"_Toc422146411"2.3現場平面面布置圖及設設計圖4HYPERLINK\l"_Toc422146412"3施工安排77HYPERLINK\l"_Toc422146413"3.1勞動組織織及責任分工工7HYPERLINK\l"_Toc422146414"4施工準備110HYPERLINK\l"_Toc422146415"4.1技術準備備10HYPERLINK\l"_Toc422146416"4.2機具準備備10HYPERLINK\l"_Toc422146417"5主要施工方方法及措施111HYPERLINK\l"_Toc422146418"5.1流水段的的劃分11HYPERLINK\l"_Toc422146419"5.2鋼筋原材材13HYPERLINK\l"_Toc422146420"5.3鋼筋加工工14HYPERLINK\l"_Toc422146421"5.4鋼筋焊接接17HYPERLINK\l"_Toc422146422"5.5鋼筋安裝裝及綁扎188HYPERLINK\l"_Toc422146423"5.6鋼筋保護護層厚度控制制措施24HYPERLINK\l"_Toc422146424"5.7預應力鋼鋼筋施工方法法及要求266HYPERLINK\l"_Toc422146425"5.8勁性混凝凝土鋼筋施工工方法及要求求27HYPERLINK\l"_Toc422146426"6質量要求227HYPERLINK\l"_Toc422146427"6.1直螺紋鋼鋼筋驗收標準準27HYPERLINK\l"_Toc422146428"6.2普通鋼筋筋驗收標準229HYPERLINK\l"_Toc422146429"7成本控制措措施30HYPERLINK\l"_Toc422146430"8成品保護措措施30HYPERLINK\l"_Toc422146431"9安全、文明明施工措施3311編制依據序號名稱編號1鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程JGJ107--20102鋼筋焊接及驗收收規(guī)程JGJ18-220033鋼筋等強度滾軋軋直螺紋連接接技術規(guī)程Q/JY16--19994混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB502044-20022（2011年版）5建筑機械使用安安全技術規(guī)程程JGJ33-220016滾壓直螺紋鋼筋筋連接接頭JG163--20047建筑工程預應力力施工規(guī)程CECS1800-200558鋼筋焊接及驗收收規(guī)程JGJ18-220039后張預應力混凝凝土結構施工工圖表示方法法及構造詳圖圖06SG429910建筑物抗震構造造圖集11G329--111混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖（現現澆混凝土框框架、剪力墻墻、梁、板）11G101--112混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖（獨獨立基礎、條條形基礎、筏筏形基礎及樁樁基承臺）11G101--313混凝土結構施工工鋼筋排布規(guī)規(guī)則與構造詳詳圖（獨立基基礎、條形基基礎、筏板基基礎、樁基承承臺）12G901--3（替代09G9901-3）13混凝土結構設計計規(guī)范GB500100-2010014建筑結構長城杯杯工程質量評評審標準DBJ/T011-69-2200315建筑長城杯工程程質量評審標標準DBJ/T011-70-2200316綠色施工管理規(guī)規(guī)程DB11/388-2008817建筑施工手冊（第第四版）18施工圖紙19施工組織設計2工程概況2.1工程概況況工程名稱工業(yè)和信息化部部綜合辦公業(yè)業(yè)務樓建設單位工業(yè)和信息化部部機關服務中中心設計單位哈爾濱工業(yè)大學學建筑設計研研究院監(jiān)理單位北京海鑫工程監(jiān)監(jiān)理公司勘察單位中航勘察設計院院有限公司質量監(jiān)督單位北京市建設工程程安全質量監(jiān)監(jiān)督總站施工單位中國建筑第二工工程局有限公公司資金來源國有資金并已落落實質量目標質量等級：合格格。結構：北京市“結構長城杯杯金獎”；竣工：北京市“建筑長城杯杯金獎”；最終獎項：“魯魯班獎”。滿足北京市《綠綠色建筑評價價標準》三星星級的要求。安全目標死亡率為零，無無火災事故，輕輕傷頻率小于于千分之一點點五文明、環(huán)保施工工目標北京市綠色施工工文明安全工工地”，施工過程程做到“四節(jié)一環(huán)保”工程地理位置北京市西長安街街13號，北側為為北安里胡同同，西臨鐘聲聲胡同，東臨臨中宣部辦公公樓，南側為為長安街。2.2設計概況況序號項目內容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎、墻墻下條形基礎礎加抗水板及及局部筏板基基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架架結構，局部部鋼結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土土結構2土質水位基底以上土質分分層情況地基持力層以上上為雜填土→粉質粘土、砂砂質粉土填土土→粘土→粉質粘土→粉砂地下水位地下水質均3地基持力層以下土質質類別第地基承載力地基承載力標準準值按180kPPa4地下防水砼自防水C30P6、PP8柔性防水Ⅰ級防水5混凝土基礎墊層C15地梁、底板C30，地下三三層不小于P8地下室外墻C30，地下一一、二層P6柱C30～C400梁、板、樓梯C30～C400混凝土構造柱及及混凝土帶C25與地下室外墻相相連的柱子混混凝土強度等等級同地下室室外墻6抗震等級工程設防烈度9度地上及地下框架架一級地下二層框架二級地下三層框架三級7鋼筋類別HPB3006，8，10HRB33512，14，116，18HRB4008，10，122，14，16，18，20，22，25，28，328鋼筋接頭形式滾軋直螺紋連接接≥18綁扎搭接＜189結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）350外墻厚度（mmm）200、3000、350、400內墻厚度（mmm）200柱斷面尺寸（mmm）500×5000、750×7750、1000××1000、600×11400、700×11550、900×11100、1000××800梁斷面尺寸（mmm）250×6000、300×7700、500×11100、500×11500、200×3300、200×4400、250×5550、250×6600、400×6600、700×6600、800×6600樓板厚度（mmm）120、1300、140、150、160、180、250、300、35010樓梯、坡道結構構形式樓梯結構形式板式坡道結構形式梁板式11填充墻MU3.5、MMU5.0輕骨料混凝凝土小型空心心砌塊12結構混凝土工程程預防堿集料料反應管理類類別及有害物物質環(huán)境質量量要求Ⅱ類13人防設置等級人防防護類別為為甲類；抗力力等級分別為為核5級及核6級兩個等級級；防化等級級：一等人員員掩蔽室為乙乙級、二等人人員掩蔽室為為丙級、人防防物資庫為丁丁級；戰(zhàn)時用用途分別為人人員掩蔽體和和物資庫，平平時用途均為為汽車庫。14建筑沉降觀測以實測資料作為為基礎工程質質量檢查的依依據，觀測直直至達到沉降降穩(wěn)定標準為為止2.3現場平面面布置圖及設設計圖施工平面布置圖圖地下部分平面圖圖地上部分平面圖圖3施工安排3.1勞動組織織及責任分工工項目經理部對鋼鋼筋加工及現現場施工工作作做出總體部部署，合理配配備機械設備備，施工隊伍伍配備足夠的的勞動力。組組織好總包和和分包兩層管管理人員監(jiān)督督、控制模板板工程施工全全過程。3.1.1項目目管理人員配配備序號管理職責配備人數1項目經理12項目總工13生產經理14片區(qū)責任工程師師25安全總監(jiān)16質檢經理17現場工長28技術指導、方案案編制29資料報審、收集集、整理13.1.2項目目管理人員責責任分工職位主要職職責項目經理對財務和人事以以及項目重大大的問題進行行決策；對施施工中的各個個時期和各個個階段進行策策劃；對現場場施工、管理理制度、采購購和服務等方方面進行控制制；組織和協協調項目各部部門，在建設設過程中實現現“動態(tài)管理、過過程精品”，確?！肮I(yè)和信息息化部綜合辦辦公業(yè)務樓”一次創(chuàng)優(yōu)成成功。負責領導質量、安安全體系運行行的培訓工作作。負責項目體系運運行中法律、法法規(guī)的管理和和執(zhí)行工作。負責與政府各管管理主管部門門的聯系和協協調工作，負負責處理好周周邊環(huán)境第三三方抱怨的記記錄與處理工工作。總工程師對工程質量負有有第一技術責責任。貫徹執(zhí)執(zhí)行質量方針針、項目質量量計劃與科技技發(fā)展規(guī)劃的的引進及推廣廣應用工作，負負責審核項目目物資計劃及及工程物資需需要計劃。具體負責組織相相關人員編制制施工組織設設計，組織編編制并審批專專項施工方案案、技術措施施。領導材料的選型型、報批與控控制。負責引引進有實用價價值的新工藝藝、新技術、新新材料。貫徹執(zhí)行技術法法規(guī)、規(guī)程、規(guī)規(guī)范和涉及工工程質量方面面的有關規(guī)定定。領導與組織質量量體系的運行行，通過加強強全過程的質質量管理，確確保項目質量量目標的實現現。生產經理在項目經理的領領導下，負責責項目的施工工生產、安全全、進度、文文明施工和現現場的綜合管管理。重點負責工程材材料的保障，工工程進度的安安排和工程的的安全文明施施工，在確保保安全、質量量、文明施工工的前提下高高速優(yōu)質的完完成結構施工工任務。片區(qū)責任工程師師負責項目施工生生產的管理、協協調與過程質質量管理工作作。執(zhí)行項目施工組組織設計、施施工方案和有有關質量控制制計劃、制度度，并及時返返饋質量信息息。負責質量事故的的調查和分析析，根據處理理方案監(jiān)督和和指導責任單單位的修復。對工程質量進行行檢查控制組織分包單位做做好工序、分分項工程的檢檢查驗收工作作安全總監(jiān)負責項目安全生生產目標及安安全技術措施施審定，并監(jiān)監(jiān)督現場組織織實施。負責對現場安全全生產、文明明施工的監(jiān)督督管理工作，檢檢查安全規(guī)章章制度的執(zhí)行行情況。對進場工人進行行三級教育，特特殊工種培訓訓考核，以及及做好安全記記錄。隨時對現場平面面布置及施工工現場存在的的不安全因素素進行檢查、監(jiān)監(jiān)督、制止、處處罰、下達整整改并復查。質檢經理編制項目《質量量監(jiān)控計劃》，增增加施工預控控能力和過程程中的檢查，使使質量問題消消除在萌芽中中。參與技術術方案的編制制，加強預控控和過程中的的質量控制把把關，嚴格按按照《項目質質量計劃》和和質量評定標標準、國家規(guī)規(guī)范進行工程程質量監(jiān)督、檢檢查。具體負責項目質質量檢查驗證證與監(jiān)督工作作，協調好與與監(jiān)理單位的的關系，為工工程順利報驗驗創(chuàng)造條件。負責制定過程檢檢驗計劃，定定期進行工程程質量分析，并并提出改進措措施，監(jiān)督整整改情況。負責對項目全體體人員進行質質量意識教育育，提高全員員質量意識，指指定關鍵部位位的質量要求求和檢驗管理理點。負責質量事故的的調查和分析析，根據處理理方案監(jiān)督和和指導工程管管理部進行質質量整改工作作。現場工長協助片區(qū)責任工工程師進行現現場管理工作作。負責項目施工生生產的管理、協協調與過程質質量管理工作作。執(zhí)行項目施工組組織設計、施施工方案和有有關質量控制制計劃、制度度，并及時返返饋質量信息息。負責質量事故的的調查和分析析，根據處理理方案監(jiān)督和和指導責任單單位的修復。對工程質量進行行檢查控制組織分包單位做做好工序、分分項工程的檢檢查驗收工作作。技術部經理及技技術員編寫施工組織設設計、施工技技術方案及技技術措施，明明確各施工分分項的施工質質量標準，監(jiān)監(jiān)督技術方案案的執(zhí)行情況況。負責對分包單位位施工方案的的審核工作。組織施工方案和和重要部位施施工的技術、質質量交底。負責組織施工技技術保證資料料的匯總及管管理。工藝、技術準備備：施工技術術審核管理；；項目專項技技術措施管理理，編制過程程控制計劃，糾糾正和預防措措施；審定材材料，送審計計劃和需用計計劃，組織材材料送審。對本工程所使用用的新技術、新新工藝、新材材料、新設備備與研究成果果推廣應用；；編制推廣應應用計劃和推推廣措施方案案，并及時總總結改進。負責組織計量器器具的臺帳管管理，進行標標識、審核。負責圖紙及施工工技術書籍的的管理；與設設計進行圖紙紙問題的聯絡絡、確認；設設計變更、洽洽商的管理。資料員負責工程項目資資料、圖紙等等檔案的收集集、管理。施工組織設計（方方案）報審。工程洽商變更、收收發(fā)文記錄、報報價單、認價價單存檔、圖圖紙及圖紙變變更存檔。3.1.3勞務務分包配置勞務單位：淮安安宏宇勞務有有限公司施工人員序號工種人數備注1鋼筋加工502鋼筋安裝2003測量放線64普工204施工準備4.1技術準備備4.1.1審圖圖施工前認真查閱閱圖紙(包括與建筑筑圖對應的情情況)、工程變更更、方案、相相關安全質量量規(guī)范，遇到到圖紙上的問問題提前與設設計聯系解決決。4.1.2鋼筋筋配料由專業(yè)人員進行行配料。配料料單要在總承承包方技術負負責人審核通通過后才允許許加工。鋼筋筋配料時，要要計入鋼筋彎彎曲及彎鉤對對其長度的影影響，明確有有關混凝土保保護層、鋼筋筋彎曲、彎鉤鉤搭接長度、錨錨固長度等規(guī)規(guī)定，再根據據圖中尺寸計計算其下料長長度。4.1.3交底底班組在進行作業(yè)業(yè)之前必須進進行書面的技技術交底，交交底要有針對對性和可操作作性。交底應應注意季節(jié)性性特點及可操操作性。根據據設計對照配配料單分清鋼鋼筋的規(guī)格、成成型簡圖、尺尺寸、配料及及組合；對加加工人員進行行現場技術交交底，做出合合格的標準樣樣品示范，按按樣品進行下下料制作。4.2機具準備備本工程鋼筋、埋埋件等加工成成型在現場進進行，鋼材用用汽車按計劃劃分批運入現現場。設備名稱數量進場時間自動調直切斷機機2臺2012年122月滾軋直螺紋套絲絲機16臺2012年122月鋼筋彎曲機8臺2012年122月鋼筋切斷機4臺2012年122月砂輪切割機8臺2012年122月塔吊22012年122月5主要施工方方法及措施5.1流水段的的劃分（1）地下結構構流水段劃分分地下結構按照66條后澆帶將將地下結構分分成10個流水段施施工，劃分如如下圖：（2）地上結構構流水段劃分分一至四層流水段段劃分圖五層至屋面層流流水段劃分圖圖5.2鋼筋原材材5.2.1鋼筋筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在在保證設計規(guī)規(guī)格及力學性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無無損傷，不得得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和污漆等，鋼鋼筋端頭必須須保證平直無無彎曲。鋼筋筋表面的凸塊塊不允許超過過螺紋的高度度。5.2.2鋼筋筋原材驗收原材試驗報告單單的分批必須須正確，每批批由同一牌號號、同一罐號號、同一規(guī)格格的鋼筋組成成。每批重量量通常不大于于60t。超過60t的部分，每每增加40t（或不足40t的余數），增增加一個拉伸伸試驗試樣和和一個彎曲試試驗試樣。5.2.3鋼筋筋性能檢驗（1）重量偏差差測量測量鋼筋重量偏偏差時，試樣樣應從不同鋼鋼筋上截取，數數量不少于5支，每支試試樣長度不小小于500mm。長度應逐逐支測量，應應精確到1mm。測量試樣樣總重量時，應應精確到不大大于總重量的的1%。（2）力學性能能的檢驗取重量偏差檢驗驗中的兩根試試件進行力學學性能檢驗，一一根做拉伸試試驗（包括屈屈服點、抗拉拉強度和延伸伸率），另一一根做冷彎試試驗。試驗時時，如有一個個試驗結果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數值值時，則應另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項目做做第二次試驗驗，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗驗收。根據工程抗震要要求,框架梁、柱柱及斜撐構件件、樓梯梯段段，其縱向受受力鋼筋的抗抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值的的比值,不應小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實測測值與屈服強強度標準值的的比值不應大大于1.3；且鋼筋在在最大拉力,下的總伸長長率實測值不不應小于9%。（3）化學性能能的檢驗對化學成分不合合格或加工中中發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能顯著不正常常，對該批鋼鋼筋有懷疑的的以及進口鋼鋼筋等必須進進行化學成分分檢驗。（4）鋼筋可焊焊性試驗要求熱軋光圓鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》(GB7001)和《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》(GB133013)規(guī)定；熱軋軋帶肋鋼筋必必須符合《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB14499)的規(guī)定。5.3鋼筋加工工5.3.1鋼筋筋除銹鋼筋加工前，先先對由于潮濕濕或雨水引起起的鋼筋銹蝕蝕進行除銹。Ⅰ級（HPB3000）級鋼筋、Ⅱ級（HRB3335）鋼筋、III級（HRB4000）鋼筋均采采用鋼絲刷進進行手工除銹銹。5.3.2鋼筋筋調直本工程Ⅰ級（HHPB3000）鋼筋采用用調直機進行行調直；對于于Ⅱ級（HRB3335）鋼筋、III級（HRB4000）鋼筋，供供貨廠家在運運輸過程中采采取有效措施施，保證鋼筋筋不彎曲、不不變形，如果果出現彎曲、變變形情況，可可采用錘直或或扳直的方法法進行調直。5.3.3鋼筋筋切斷鋼筋切斷時根據據其直徑、鋼鋼筋級別及鋼鋼筋端頭加工工形式等因素素確定分別使使用砂輪切割割機和鋼筋切切斷機下料。端端頭需套絲的的鋼筋，必須須用砂輪切割割機下料。切切斷時要將同同規(guī)格鋼筋根根據不同長度度長短搭配，統統籌排料，先先下長料，后后下短料，減減少短頭，減減少損耗。斷斷料時長料不不得使用短尺尺丈量，防止止產生累積誤誤差，工作臺臺上應標出尺尺寸刻度線并并設置控制斷斷料尺寸用的的擋板，切斷斷過程中，如如發(fā)現鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重彎頭頭等必須切除除，硬度與鋼鋼種不符時，必必須及時通知知技術人員。鋼鋼筋斷口有馬馬蹄形或起彎彎現象時，必必須重新切斷斷。5.3.4鋼筋筋彎曲成型本工程鋼筋采用用鋼筋彎曲機機一次成型。鋼鋼筋彎鉤作不不大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑（D）不應小于于鋼筋直徑（d）的5倍，平直段段不小于鋼筋筋直徑的12倍。需做135°彎鉤的縱向向鋼筋，圓弧弧彎曲直徑（D）不應小于于鋼筋直徑（d）的4倍，平直段段不小于5d。如下圖：：封閉箍筋及拉筋筋彎鉤除需滿滿足上述要求求，且彎鉤內內徑直徑不小小于受力鋼筋筋直徑，無抗抗震要求的結結構箍筋彎后后平直部分長長度不小于箍箍筋直徑（d）的5倍，對有抗抗震要求的結結構箍筋彎后后平直部分長長度不小于箍箍筋直徑（d）的10倍和75mm中的較大值值。其構造如如下圖：本工程抗震結構構鋼筋拉鉤未未彎成135o，，平直段長長度未達到10d的鋼筋的預預防措施：要要求加工人員員在每種箍筋筋加工前，先先做一樣品，尺尺寸、彎曲直直徑等檢查合合格后，再成成批加工。彎曲成型采用鋼鋼筋彎曲機，彎彎曲后鋼筋平平面上不得有有翹曲不平現現象，彎曲點點處不得有裂裂紋。鋼筋不不能彎過頭再再彎過來。5.3.5滾軋軋直螺紋鋼筋筋的加工5.3.5.11一般要求（1）參加滾軋軋直螺紋接頭頭施工的人員員必須進行技技術培訓，經經考核合格后后方可持證上上崗操作。（2）鋼筋應先先調直再加工工，鋼筋下料料時不得用熱熱加工方法切切斷，應使用用砂輪切割機機下料，不得得用氣割、鋼鋼筋切斷機下下料，鋼筋端端面應平整并并與鋼筋軸線線垂直，端頭頭不得彎曲，不不得出現馬蹄蹄形。（3）滾軋加工工鋼筋螺紋時時，必須采用用水溶性切削削冷卻潤滑液液，當氣溫低低于0℃時，應摻入入15％～20％亞硝酸酸鈉，不得使使用油性潤滑滑液或不加潤潤滑液滾軋螺螺紋。（4）操作工人人要用環(huán)規(guī)檢檢查滾軋螺紋紋加工質量，應應確保環(huán)規(guī)能能旋進同規(guī)格格的套絲鋼筋筋，鋼筋滾軋軋螺紋牙形應應飽滿，無缺缺牙。（5）對檢驗合合格的絲頭，其其端部加帶保保護帽進行保保護，按規(guī)格格分類堆放整整齊，待吊運運至施工現場場使用。5.3.5.22滾軋直螺紋紋鋼筋接頭加加工質量控制制(1)現場工程程質檢員、材材料員檢查鋼鋼筋材質報告告，鋼筋原材材復試報告，原原材出廠合格格證，套筒材材質報告，連連接套筒出廠廠合格證，鋼鋼筋絲頭加工工檢驗記錄，套套筒檢驗記錄錄。剝肋滾絲頭加工工尺寸（單位位：mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數1615.1±0..2M16.5×2220≥61816.9±0..2M19×2.5520.25≥72018.8±0..2M21×2.5525≥72220.8±0..2M23×2.5525.25≥82523.7±0..2M26×330≥82826.6±0..2M29×330.25≥93230.5±0..2M33×335≥10鋼筋套絲絲頭加加工尺寸單位位：（mm）（2）鋼筋成品品應由現場質質檢員隨機抽抽樣檢查，抽抽檢10%，且不得少少于10個，并填寫寫鋼筋絲頭記記錄。抽檢合合格率不小于于95%，當抽檢合合格率小于95%時，應另抽抽取同樣數量量的產品重新新檢驗，當兩兩次檢驗的總總合格率不小小于95%時，該批產產品合格。當當合格率仍小小于95%時，應對該該批產品進行行逐個抽檢，合合格者方可使使用。（3）套絲加工工過程中，要要重點復核用用原材套絲后后的成型鋼筋筋的實際長度度，是否與料料單中所需的的鋼筋長度一一致，如果套套絲后的成型型鋼筋實際長長度達不到料料單中的長度度，則應及時時通知現場配配料人員，以以便配筋人員員在下料中作作出調整，保保證鋼筋現場場連接時不出出現由于料短短而接不上頭頭的現象。（4）每一種規(guī)規(guī)格施工前，必必須作工藝檢檢驗，檢驗合合格后，方可可使用。5.4鋼筋焊接接本工程主要鋼筋筋焊接主要為搭接焊焊。對搭接焊焊有如下要求求:（1）凡施焊的的鋼筋、鋼板板均應有質量量證明書；焊焊條、焊劑應應有產品合格格證。（2）焊條選擇擇需滿足下表表要求：鋼筋牌號電弧焊接頭形式式搭接焊HPB300E43型焊條HRB335E50型焊條HRB400E55型焊條（3）各種焊接接材料應分類類存放，應采采取防止銹蝕蝕、受潮變質質的措施。（4）鋼筋施焊焊前應對鋼筋筋、鋼板焊接接部位以及鋼鋼筋與電極接接觸處表面上上的銹斑、油油污、雜物等等進行清除。（5）搭接焊時時宜采用雙面面焊，當不能能進行雙面焊焊時，方可采采用單面焊。現現場進行搭接接焊時焊縫長長度單面焊時時為10d（d為主筋直徑徑），雙面焊焊時為5d（d為主筋直徑徑）。（6）搭接焊接接頭的焊縫厚厚度不應小于于主筋直徑的的0.3倍；焊縫寬寬度不小于主主筋直徑的0.8倍。（7）搭接焊時時，焊接端鋼鋼筋應欲彎，并并應使兩條鋼鋼筋的軸線在在同一條直線線上。焊接時時在端頭收弧弧前應填滿弧弧坑，并應使使主焊縫與定定位焊縫的始始端與終端融融合。（8）焊接過程程中應停焊清清渣一次，焊焊平后，再進進行焊縫余高高的焊接，其其高度不應大大于3mm。（9）鋼筋與鋼鋼板進行焊接接時，焊接接接頭應符合下下列要求：①HRB3355、HRB4000鋼筋搭接長長度不得小于于5倍的鋼筋直直徑。②焊縫寬度不得得小于鋼筋直直徑的0.6倍，焊縫厚厚度不得小于于鋼筋直徑的的0.35倍。5.5鋼筋安裝裝及綁扎5.5.1一般般要求鋼筋施工前，進進場鋼筋應按按種類、部位位分別加墊木木堆放在指定定場地?；A礎放線已驗收收完畢，可以以使用后開始始鋼筋安裝。施施工隊必須在在接到工長的的書面技術交交底，并對作作業(yè)班組進行行進一步的詳詳細交底后，方方可安排施工工。交底中應應重點明確鋼鋼筋滾軋直螺螺紋連接的技技術方法及注注意事項。綁扎用20～222號火燒絲，其其中22#火燒絲只用用于綁扎直徑徑12mm以下的鋼筋筋，火燒絲的的長度以滿足足施工要求為為宜。墻、板鋼筋采用用一面順扣或或八字扣綁扎扎，如采用一一面順扣，則則必須交錯變變換方向。四四周兩行鋼筋筋交叉點應每每點扎牢，中中間部分交叉叉點可相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移。雙向主主筋的鋼筋網網，則須將全全部鋼筋相交交點綁牢。梁、柱箍筋的接接頭（彎鉤疊疊合處）應交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上，箍筋轉轉角與縱向鋼鋼筋交叉點均均應綁牢（箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點可間間隔扎牢），綁綁扎箍筋時綁綁扣相互應成成八字形。梁上部縱向鋼筋筋的箍筋采用用套扣綁扎方方式（如下），梁梁下部縱向鋼鋼筋的箍筋采采用兜扣加纏纏綁扎方式（如如下），確保保主筋位置。柱箍筋由上而下下綁扎，采用用纏扣綁扎?，F場鋼筋綁扎前前，必須把一一些必要的準準備工作做到到位，重點控控制水泥砂漿漿墊塊的強度度、馬凳鐵尺尺寸、墻柱鋼鋼筋定位筋、預預埋鐵件等。鋼筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數量量、接頭面積積百分率、錨錨固長度、搭搭接長度、保保護層厚度等等應符合圖紙紙和規(guī)范的要要求（見《建建筑物抗震構構造詳圖》11G3229-1及《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007-20110）。5.5.2綁扎扎接頭的技術術要求5.5.2.11墻、柱鋼筋筋綁扎(1)墻體鋼筋筋的綁扎a施工順序：彈彈線→鋼筋清理→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、綁綁扎墊塊→檢查驗收b操作要點墻體鋼筋綁扎時時，要求第一一道水平分布布筋距混凝土土結構面50mm。綁扎墻豎豎向受力鋼筋筋時，要調正正后再綁扣，綁綁扣時鋼筋交交叉點必須全全部扎牢，并并綁成八字扣扣，相臨絲扣扣不得成一順順扣。凡是搭接接處要綁扎三三個扣，以免免不牢固發(fā)生生變形，水平平筋綁扎至混混凝土澆筑高高度，綁扎鉛鉛絲必須朝內內。墻拉鉤鉤鉤于外側主筋筋上，鋼筋需需要增設彎鉤鉤時，不得現現場使用鋼管管套彎，必需需在場外加工工，以保證其其彎心直徑。墻墻體鋼筋綁扎扎時，操作人人員應在墻外外皮筋的相對對側進行綁扎扎。有暗柱的的墻體，暗柱柱邊第一根墻墻體豎向筋距距暗柱鋼筋的的距離同墻體體豎向筋間距距。墻體鋼筋定位采采用水平梯子子筋（14鋼筋制作）和和豎向梯子筋筋（采用比墻墻體立筋大一一等級的鋼筋筋制作）。綁扎前，在墻體體中部及上部部設置水平梯梯子筋，將水水平梯子筋拉拉線調平后，與與立筋臨時綁綁扎固定，根根據綁扎進度度上移水平梯梯子筋，待鋼鋼筋綁扎完成成后，兩道水水平梯子筋均均保留在混凝凝土澆筑高度度上口300mm處，以保證證混凝土澆筑筑時墻筋偏位位，待混凝土土初凝后取出出重復利用。墻體鋼筋綁扎時時，除設置水水平梯子筋外外，還設置豎豎向梯子筋，以以控制墻體水水平筋間距及及保護層厚度度。梯子筋每每道墻設置2～3道，根據墻墻體長度適當當增減，豎向向梯子筋代替替一道墻立筋筋。豎向梯子筋比墻墻體立筋規(guī)格格大一個等級級并代替墻立立筋，梯子筋筋上、中、下下三個橫撐（有有防水要求的的墻體不設橫橫撐）與墻的的厚度相等（一一邊小1mm），端部涂涂刷防銹漆。梯梯子筋從暗柱柱邊開始設置置，縱向間距距不大于2000mmm,且每道墻至至少設置兩道道。(2)框架柱柱鋼筋綁扎a施工順序：彈彈線→立主筋→直螺紋接頭頭驗收→綁箍筋→綁扎水泥砂砂漿墊塊→檢查驗收b操作要點框架架柱的主筋立立好后按柱箍箍間距尺寸畫畫好箍筋分檔檔線，按實際際個數套好箍箍筋，綁扎柱柱箍筋。綁扎扎柱豎向受力力鋼筋時要吊吊正后再綁扣扣，柱筋在澆澆筑混凝土前前應拉通線校校正找直，通通過鋼筋定位位框固定其與與模板的相對對位置。(3)暗柱鋼筋筋綁扎有暗柱時，要先先綁扎或直螺螺紋連接暗柱柱鋼筋。暗柱柱鋼筋在墻筋筋綁扎過程時時，暗柱要求求吊線綁扎，綁綁扎后可作為為墻筋的控制制架。如墻長長超過4m，需每4m增設一道豎豎向梯子筋。5.5.2.22框架梁、樓樓板鋼筋綁扎扎(1)框架梁、樓樓板鋼筋綁扎扎順序：支梁梁底模→綁扎短向主主梁鋼筋→綁扎長向主主梁鋼筋→綁扎短向次次梁鋼筋→綁扎長向次次梁鋼筋→在底模上劃劃箍筋分檔線線、綁扎梁箍箍筋→合梁側模、支支設樓板底模?！鷱椌W格線→綁樓板下鐵鐵（短向鋼筋筋置于下方）→穿水電管線→墊馬凳、綁綁樓板上鐵（埋埋設鐵件）→調整水電管管線→自檢合格后后報驗(2)操作要點點①梁主筋伸入支支座長度要符符合圖紙設計計要求和施工工規(guī)范的有關關規(guī)定。②主梁內在次梁梁作用處，箍箍筋應貫通布布置，未注明明箍筋者均在在次梁兩側各各設3組箍筋，箍箍筋肢數、直直徑同梁箍筋筋，間距50。次梁加吊吊筋時，在次次梁兩側各設設2組箍筋。③梁筋綁扎為雙雙排或多排主主筋時，要保保證鋼筋的排排距，在排與與排鋼筋中間間加設一根同同主筋直徑且且不小于25mm的橫向鋼筋筋，該鋼筋兩兩端必須扣除除保護層，不不得頂于梁側側板面。④梁筋綁扎前，先先對梁底模進進行清理，綁綁扎鉛絲扣全全部彎于梁內內。綁扎時應應注意相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣要成八字字形，以免網網片歪斜變形形。⑤梁底墊塊為專專制的水泥砂砂漿墊塊；梁梁側綁扎水泥泥砂漿墊塊，綁綁扎點宜避開開十字交叉點點。⑥樓板模板支好好后，板筋綁綁扎前需在模模板上彈出樓樓板鋼筋縱橫橫向位置線；；短向板底筋筋置于下方，第第一根鋼筋距距梁邊50mm，四周兩行行鋼筋交叉點點應每點扎牢牢，中間部分分交叉點可相相隔交錯扎牢牢，綁扎時綁綁扣需八字扣扣滿綁扎，避避免鋼筋跑位位。下鐵綁扎扎完成后交水水電作管線配配合，完成后后進行上鐵鋼鋼筋綁扎。上上筋綁扎前放放入符合要求求的馬凳鐵，綁綁扎時拉小白白線調直鋼筋筋，保證上下下網鋼筋間距距一致。綁扎扎時要求撐鐵鐵下口放置于于板下網上鐵鐵鋼筋之上，撐撐鐵上口位于于板上網下鐵鐵鋼筋之下，撐撐鐵上下均需需與板上、下下鋼筋綁扎牢牢固，避免撐撐鐵跑位直接接支撐于板底底模板上，撐撐鐵上口鋼筋筋必須與板上上同向鋼筋平平行，保持美美觀。板筋網網片的下鐵扎扎絲頭一律朝朝上，上鐵的的扎絲頭一律律朝下，鋼筋筋搭接接頭處處不得少于三三個綁扣。板板筋與梁筋交交叉處，與梁梁主筋的交點點大于三點時時綁扎不得少少于三扣。⑦綁扎時隨時找找平調直，防防止板筋不順順直，位置不不準，鋼筋端端部彎鉤保持持方向一致，并并保證端部成成一條直線。⑧底板鋼筋的彎彎鉤，下排均均朝上，上排排均朝下。⑨后澆帶鋼筋根根據施工圖紙紙總說明設置置。5.5.3直螺螺紋連接鋼筋筋安裝（1）本工程直直徑＞16mm的鋼筋采用用滾軋直螺紋紋連接，均按按相應的設計計及規(guī)范要求求確定接頭位位置（支座或或跨中范圍）、接接頭連接區(qū)段段長度（≥35d，且不小于500mm）、接頭面面積百分率（50%），并宜避避開框架梁柱柱端頭的箍筋筋加密區(qū)。（2）鋼筋連接接方法：本工工程主要采用用標準型和正正反絲口型直直螺紋連接方方式，其連接接方法如下圖圖（3）連接鋼筋筋時，鋼筋規(guī)規(guī)格和套筒的的規(guī)格必須一一致，鋼筋和和套筒的絲扣扣要干凈、完完好無損；連連接時用力矩矩扳手進行施施工，當達到到設計滾軋直直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值限值即可可，以保證施施工現場接頭頭質量的穩(wěn)定定性；為了防防止接頭漏擰擰，每個接頭頭擰好后，必必須做紅油漆漆標記，以便便檢查；經擰擰緊后的滾軋軋直螺紋接頭頭外露絲扣不不超過1個完整絲扣扣。（4）鋼筋連接接件的混凝土土保護層厚度度宜符合現行行國家標準《混混凝土結構設設計規(guī)范》GB500010中受力鋼筋筋的混凝土保保護層最小厚厚度規(guī)定，且且不得小于15mm，連接件之之間的橫向凈凈距不小于25mm。（5）現場直螺螺紋接頭的施施工，須按專專業(yè)規(guī)定進行行現場檢驗，包包括對接頭進進行外觀質量量檢查、擰緊緊力矩及鋼筋筋連接接頭力力學性能檢驗驗5.5.4構造造要求5.5.4.11鋼筋錨固和和搭接長度①鋼筋錨固長度度按下表進行行計算：②鋼筋搭接長度度按下表進行行計算：③受力鋼筋接頭頭的位置應相相互錯開，當當采用機械接接頭時，在任任一35d且不小于500mm區(qū)段內，和和當采用綁扎扎搭接接頭時時，在任一1.3倍搭接長度度的區(qū)段內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率應符合下表表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數量量受壓區(qū)接頭數量量機械連接50%不限綁扎連接25%50%5.5.4.22箍筋設置規(guī)規(guī)定①搭接區(qū)內的箍箍筋直徑不應應小于搭接鋼鋼筋較大直徑徑的0.25倍，間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應應大于100mm。。②當受壓鋼筋直直徑大于25mm時，尚應在在搭接接頭兩兩個斷面外100mm的范圍內各各設置兩道箍箍筋。③綁扎柱、墻箍箍筋或水平鋼鋼筋時應局部部加密錯開套套筒位置，如如果錯不開時時應將箍筋或或水平筋直徑徑變小一個規(guī)規(guī)格（局部加加密，但總斷斷面不能減小?。┻M行代換換，以保證此此處保護層厚厚度。④圖紙上為注明明箍筋加密具具體要求見下下表：抗震等級類別加密區(qū)長度（mmm）（取最大值）箍筋最大間距（mm）(取最小值)箍筋最小直徑（mm）一梁2.0h,5000h/4,6d,,10010柱兩端，L，Hnn/6，500mmm6d,10010二梁1.5h,5000h/4,8d,,1008柱兩端，L，Hnn/6，500mmm8d,1008三梁1.5h,5000h/4,8d,,1508柱兩端，L，Hnn/6，500mmm8d,150((柱根100)8四梁1.5h,5000h/4,8d,,1506柱兩端，L，Hnn/6，500mmm8d,150((柱根100)6（柱根8）注：d：梁為為縱向鋼筋直直徑；柱為縱縱筋的最小直直徑。h：為梁截面高高度。L：取柱矩形截截面長邊尺寸寸或圓形截面面直徑。Hn：柱凈高。5.6鋼筋保護護層厚度控制制措施5.6.1墻、柱柱鋼筋保護層層厚度控制措措施（1）墻體豎直直方向綁扎帶帶有鐵絲的水水泥砂漿墊塊塊，并設置豎豎向梯子筋。豎豎向梯子筋采采用與墻豎向向主筋同等規(guī)規(guī)格的鋼筋制制作，代替一一道豎向墻筋筋。同時在未未澆筑樓板的的模板下口設設置“F卡”（14鋼筋制作，兩兩端刷防銹漆漆）間距不大大于1200mmm，以控制模模板內向間距距及保護層厚厚度。如右圖圖：（2）為保證柱柱鋼筋保護層層厚度及鋼筋筋正確位置，沿沿柱身每2m設置一道定定距框，定距距框用14鋼筋制作；；在柱根部設設置頂模鋼筋筋；水泥砂漿漿墊塊每0.6m留至一點。如如下圖：5.6.2梁、板板鋼筋保護層層厚度控制措措施頂板、梁底部及及梁側墊塊均均采用水泥砂砂漿墊塊，每每0.6m留至一點。頂板鋼筋的放置置，短向鋼筋筋置于長向鋼鋼筋的外側，現現澆板施工時時，應設水泥泥砂漿墊塊及及馬凳鐵保證證鋼筋位置及及保護層厚度度。自板邊第第一排鋼筋開開始布置。水水泥砂漿墊塊塊間距0.6m～1m一個，梅花花形布置，馬馬凳鐵采用直直徑不小于14的Ⅱ級鋼筋，間間距1200（如下圖）。5.7預應力鋼鋼筋施工方法法及要求：（詳詳見專項方案案）本工程預應力筋筋采用1860級高強度低低松弛鋼絞線線，為后張有有粘接預應力力，采用夾片片式錨具，預預埋金屬波紋紋管孔道。5.7.1預應應力筋制作的的一般要求①預應力筋制作作前，必須計計算好下料長長度。②預應力筋制作作或組裝時，不不得采用加熱熱、焊接或電電弧切割。在在預應力筋近近旁對其他部部件進行氣割割或焊接時，應應防止預應力力筋受焊接火火花或接地電電流的影響。③預應力筋應在在平坦?jié)崈舻牡膱龅厣喜捎糜蒙拜嗕徎蚯星袛鄼C下料。5.7.2預應應力筋錨具的的類型本工程預應力筋筋錨具采用夾夾片式錨具。錨具、夾具和連連接器應具有有可靠的錨固固性能、足夠夠的承載能力力和良好的適適用性，以保保證充分發(fā)揮揮預應力筋的的強度，并安安全的實現預預應力張拉作作業(yè)。5.7.3張拉拉控制應力的的確定預應力筋的張拉拉力：Pj=σcon·Ap式中σcon預應力筋的的張拉控制應應力，本工程程為0.70fptk；Ap預應力筋的的截面面積；；fptk預應力筋抗抗拉強度標準準值。5.7.4后張張法的一般要要求（1）預應力筋筋孔道的內徑徑宜比預應力力筋和需穿過過孔道的連接接器外徑大10～15mm，孔道截面面面積宜取預預應力筋凈面面積的3.5～4.0倍。（2）預應力筋筋孔道的凈距距和保護層應應符合下列規(guī)規(guī)定：在現澆澆框架梁中，預預留孔道在豎豎直方向的凈凈間距不應小小于孔道外徑徑，水平方向向的凈間距不不宜小于孔道道外徑的1.5倍。從孔道道外壁算起的的混凝土保護護層厚度：梁梁底不應小于于50mm，梁側不應應小于40mm，板底不應應小于30mm。（3）預應力筋筋的孔道的灌灌漿孔宜設置置在孔道端部部的錨墊板上上，灌漿孔的的間距不宜大大于30m。預應力筋筋孔道的兩端端應設有排氣氣孔，曲線孔孔道的高差大大于0.5m時，在孔道道封頂處應設設置泌水管，泌泌水管可兼做做灌漿孔。（4）曲線預應應力筋的端頭頭應有與曲線線段相切的直直線段，直線線段長度不宜宜小于300mm。（5）預應力筋筋張拉端可采采取突出式或或凹入式做法法。采取凸出出式做法時，錨錨具位于梁端端面，張拉后后采用細石混混凝土封裹。采采用凹入式做做法時，錨具具位于梁凹槽槽內，張拉后后采用細石混混凝土填平。（6）預應力筋筋張拉端錨具具的最小間距距應滿足配套套的錨墊板尺尺寸和張拉用用千斤頂的安安裝要求。錨錨固區(qū)的錨墊墊板尺寸、混混凝土強度、界界面尺寸和間間接鋼筋配置置等必須滿足足局部受壓承承載力要求。（7）多跨超長長預應力筋的的連接，可采采用對接法和和搭接法。采采用對接法時時，混凝土逐逐段澆筑和張張拉后，用連連接器接長。采采用搭接法時時，預應力筋筋可在中間支支座處搭接，分分別從柱兩側側梁的頂面或或加寬的梁側側面處伸出張張拉。5.7.5鋼筋筋安裝的配合合要求（1）普通鋼筋筋安裝時應避避讓預應力筋筋孔道，當避避讓不開必須須切割受力鋼鋼筋時，應征征得設計同意意，梁腰筋間間的拉筋應在在金屬波紋管管安裝后綁扎扎。（2）金屬波紋紋管鋪設完成成后，其周圍圍不得進行電電焊作業(yè)，如如有必要，則則應采取防護護措施。（3）混凝土澆澆筑時，應防防止振動器觸觸碰金屬波紋紋管。（4）張拉端和和固定端區(qū)域域的混凝土必必須振搗密實實。（5）預應力混混凝土澆筑時時，應多預留留1～2組混凝土試試塊，并做同同條件養(yǎng)護，在在預應力筋張張拉前試壓。5.8勁性混凝凝土鋼筋施工工方法及要求求（詳見專項方案案）。6質量要求6.1直螺紋鋼鋼筋驗收標準準6.1.1直螺螺紋鋼筋絲頭頭加工鋼筋下料時鋼筋筋斷面宜平整整并與鋼筋軸軸線垂直；不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼鋼筋端部不得得有彎曲，出出現彎曲時應應調直，絲頭頭中距、牙型型角及絲頭的的有效螺紋長長度應符合設設計規(guī)定。加工的絲頭應逐逐個進行自檢檢，不合格的的絲頭應切去去重新加工。自自檢合格的絲絲頭，應由現現場質檢員隨隨機抽樣進行行檢驗。以一一個工作班加加工的絲頭為為一個檢驗批批，隨機抽檢檢10%，且不少于10個?，F場絲絲頭的抽檢合合格率不應小小于95%。當抽檢合合格率小于95%時，應另抽抽取同樣數量量的絲頭重新新檢驗。當兩兩次檢驗的總總合格率不小小于95%時，該批產產品合格。若若合格率仍小小于95%時，則應對對全部絲頭進進行逐個檢驗驗，合格者方方可使用。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測2螺紋長度卡尺、環(huán)規(guī)或專專用量規(guī)1／2套筒長度度，誤差為±1.0mmm；通規(guī)應能能通過螺紋全全長，止規(guī)旋旋進連接套螺螺紋應不超過過3扣。3螺紋尺寸通塞規(guī)能順利旋入連接接套筒并達到到旋合長度止塞規(guī)塞規(guī)不能通過套套筒內螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應超過3P（P為螺距）鋼筋絲頭質量檢檢驗方法及要要求6.1.2直螺螺紋鋼筋安裝裝6.1.2.11鋼筋連接接接頭外觀質量量及擰緊力矩矩檢驗鋼筋連接接頭的的外觀質量及及擰緊力矩應應符合要求，鋼鋼筋連接接頭頭的外觀質量量在施工時應應逐個自檢，不不符合要求的的鋼筋連接接接頭應及時調調整或采取其其他有效的連連接措施。外外觀質量自檢檢合格的鋼筋筋連接接頭，應應由現場質檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗。同同一施工條件件下采用同一一材料的同等等級同型式同同規(guī)格接頭，以以連續(xù)生產的的500個為一個檢檢驗批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也按一一個檢驗批計計算。對每一一檢驗批的鋼鋼筋連接接頭頭，應于正在在施工的工程程結構中隨機機抽取15%，且不少于75個接頭，檢檢驗其外觀質質量及擰緊力力矩?，F場鋼筋連接接接頭的抽檢合合格率不應小小于95%。當抽檢合合格率小于95%時，應另抽抽取同樣數量量的接頭重新新檢驗。當兩兩次檢驗的總總合格率不小小于95%時，該批接接頭合格。若若合格率仍小小于95%時，則應對對全部接頭進進行逐個檢驗驗。在檢驗出出的不合格接接頭中，抽取取3根接頭進行行抗拉強度檢檢驗，3根接頭抗拉拉強度試驗的的結果全部合合格時，該批批接頭外觀質質量可以驗收收。鋼筋接頭擰緊后后應用力矩扳扳手不小于下下表中的擰緊緊力矩進行檢檢查，并加以以標記。最小擰緊扭矩值值鋼筋直徑(mmm)≤1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值(NNm)100200260320360【注：上表摘自自JGJ1107-20010（鋼筋連接接技術規(guī)程）】6.1.2.22鋼筋連接接接頭力學性能能檢驗現場施工前，應應按JGJ1107的規(guī)定進行行接頭工藝檢檢驗，滾壓直直螺紋鋼筋連連接技術的提提供單位應向向施工單位提提交有效的形形式檢驗報告告。鋼筋連接接頭的的現場檢驗按按檢驗批進行行。同一施工工條件下采用用同一材料的的同等級同型型式同規(guī)格接接頭，以連續(xù)續(xù)生產的500個為一個檢檢驗批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也按一一個檢驗批計計算。對每一一檢驗批接頭頭，應于正在在施工的工程程結構中隨機機截取試件。在現場連續(xù)檢驗驗10個檢驗批，當當其全部單向向拉伸試件均均一次抽樣合合格時，檢驗驗批接頭數量量可擴大為1000個。6.2普通鋼筋筋驗收標準6.2.1鋼筋筋加工6.2.1.11受力鋼筋的的彎鉤和彎折折檢查數量：按每每工作班同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不少于于3件。檢查方法：鋼尺尺檢查。6.2.1.22鋼筋加工的的形狀、尺寸寸檢查數量：每工工作班按同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不少于于3件。檢查方法：鋼尺尺檢查。鋼筋加工的允許許偏差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內凈尺寸±56.2.2鋼筋筋安裝6.2.2.11主控項目鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數量必必須符合設計計要求。檢查數量：全數數檢查檢查方法：觀察察，鋼尺檢查查。6.2.2.22鋼筋安裝一一般項目鋼筋工程安裝允允許偏差及檢檢查方法（結結構長城杯標標準）序號項目允許偏差（mmm）檢查方法國家標準結構長城杯標準準1綁扎骨架長±10±10尺量寬、高