泵站頂管施工方案

目錄一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工計劃 1四、施工工藝 2五、安全施工保證措施 7六、文明施工保證措施 11七、勞動力計劃 12八、計算書及相關圖紙 12一、工程概況本工程通過排水溝的形式將地道內雨水輸送至地道最低點，此處設置B*H=500*500mm橫向暗溝，雨水通過此橫向暗溝穿過地道外壁后排往雨水泵站。泵站格柵井單獨設置，依據設計圖紙，格柵井與地道間進水管采用頂管施工工藝。管徑為d800，長度為47m。二、編制依據1、排水工程設計圖紙2、《天津市市政工程施工技術規(guī)范》（排水工程部分）DB29-76-20043、《給水排水工程頂管技術規(guī)程實施指導與構筑物節(jié)能設計標準手冊》三、施工計劃1、施工準備施工前與有關單位配合檢驗地下水電、通訊、管線等設施，摸清具體位置和標高，如有管線位于頂管施工范圍內及時與建設單位和設計單位協(xié)商，確定保護方案，并在施工前對施工人員加強教育與培訓，明確告知各種管線的位置，確保各種管線在整個施工過程中的完好無損。調查了解施工地段的水文地質情況，清理場地，準備堆土堆料地點，做好地面排水，就近接入施工用水、用電，并配備一臺120KW的柴油發(fā)電機作為備用電源，保證好水源、電源。2、進度計劃從進場之日起20天內，完成進水管道頂管工程，共計47m。3、材料設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。=1\*GB3①

千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程在格柵井位置設置工作坑，在工作坑擬配置2臺60t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內的布置采用兩臺組合式，頂力全力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。=2\*GB3②

高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定核動力為31.5Mpa液壓油泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。=3\*GB3③頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂進壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。=4\*GB3④其它設備使用25T吊車作為下管及吊裝設備使用。四、施工工藝1、頂進工藝流程圖施工準備工作井施工準備工作井施工修筑滑板修筑后背安裝頂進設備設備調試、試頂頂進就位安全教育、組織機構觀測、糾偏2、具體施工方案因本工程泵站格柵井單獨設置，雨水通過進水管道流入格柵井，再通過6米d800排水管流入泵井，因此本工程選定格柵井位置作為頂管工作坑的位置，格柵井設計尺寸為：底板尺寸7.2m*4.2m，井壁外圍尺寸6.4m*2.2m，為保證格柵井鋼筋綁扎、模板安裝作業(yè)空間，工作坑支護完成后的尺寸為8m*4m。圖1泵站流程圖依據排水工程設計圖中格柵井結構設計內容，格柵井底板厚度500mm，底板墊層厚度為100mm，墊層下部為300mm碎石墊層，因此底板可作為頂管工作坑滑板。在格柵井底板施工過程中可提前預埋導軌等頂管用設備，并在底板施工過程中預埋格柵井井壁鋼筋。待頂管工作完成后，繼續(xù)進行格柵井施工。格柵井施工完成后，將工作坑進行分層夯實、回填，隨之拆除支護結構。3、頂進方法的選擇本工程地下土質以粘性土為主，頂進方法選用土壓平衡法進行出土施工。4、頂管工作坑施工首先在工作坑四周施做雙排Ф600@400高壓旋噴樁止水帷幕，止水帷幕位于支護用工字鋼外側1米處，工作坑支護采用工字鋼加固，工字鋼選用I40b型，單根長12m，采用一丁一順的施工方法，在頂管出口處工字鋼順型插打。施工前先將地面標高降至1.5m，格柵井底板施工完成后底板頂面標高為-5.49m。工作坑設置三道腰梁支撐，第三道距離工作坑槽底的距離為2.5m，一、二道支撐之間、二、三道支撐之間距離均為2.5m（支撐架設形式及尺寸見圖2）工字鋼完成后對工作坑進行開挖，做到隨開挖隨支撐。第一道支撐在工字鋼頂以下1.0m左右，在基坑底加設一道鋼圈梁，圈梁接頭焊接牢固，并在交角處增設加勁板。腰梁采用雙根I40工字鋼，用連接鋼板連接組成。腰梁長度根據現(xiàn)場實際下料，交角處加設加勁板。為了保證不影響管道頂進，在工作坑南北走向設置一道橫向支撐，支撐采用螺旋焊管，四角支撐采用菱形布置,工字鋼與腰梁之間的空隙采用木楔備死。工作坑井內布置主要是后靠背（墊鐵）、滑板、導軌、主頂油缸、分配站、鋼制扶梯等。4、設備安裝=1\*GB3①導軌安裝導軌采用鋼軌，要求在頂進過程中能承受各種負荷且不位移、不變形、不沉降，安裝時保證鋼軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致；導軌安裝允許偏差：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內距：±2mm（見表1）。圖2頂管工作坑布置圖表1頂管工作坑允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍頻率1混凝土抗壓強度符合設計要求按混凝土抗壓強度的規(guī)定試驗2中線位移15每座2經緯儀檢測或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂尺與鋼尺檢查水平線與中線偏差1%L4導軌高程+3，0水準儀檢測中線位移3經緯儀檢測注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長度。導軌安裝后應復核導軌中線位置，使導軌中線與管道中線重合，管道管底要高出設計高程2cm，留出預沉量；在頂進過程中經常對導軌頂面高程進行校核，并及時進行調整，以防頂管高程發(fā)生偏差。=2\*GB3②后背制作后背梁要有足夠的強度和剛度，施工前必須進行檢算，保證施工不變形，樁后土體受力均勻。后被安裝時背面要和管道中心垂直，并設置當快防止頂進過程中后背偏移，后背與樁體之間澆筑C25混凝土與后背尺寸相同。=3\*GB3③千斤頂安裝頂進設備包括高壓油泵、千斤頂、千斤頂架、頂鐵、操作管閥等。高壓油泵配備工作棚，高壓油泵必須與千斤頂相匹配，并且布置備用油泵；千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上；頂鐵按千斤頂最大頂力設計，應有足夠的剛度和強度，且端面平整、垂直、單塊放置穩(wěn)定，千斤頂取偶數，且規(guī)格宜相同，當規(guī)格不同時其行程應同步，千斤頂的油路并聯(lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)；油泵操作閥設在工作坑井沿；管路必須順直且轉角少。油泵安裝完應進行試運轉。頂進開始時，緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。=4\*GB3④機頭安裝頂管機在地面上安裝調試好后下坑，吊裝時應平穩(wěn)、緩慢，避免沖撞。機頭放在導軌上以后應測量機頭中心線、高程，并做好記錄，便于初頂入土時進行調整，確保入土準確。最后對機頭電路、油路、水路、泥漿管路和操作系統(tǒng)進行連接、檢查試運行。=5\*GB3⑤起吊運輸設備采用吊車進行頂管機機頭和其他設備的下坑安裝，要求起吊設備停置牢固、穩(wěn)定。=6\*GB3⑥注漿裝置布置和設備連接注漿設備穩(wěn)固在基坑頂面設置的平臺上，距離基坑邊緣不小于1米，并盡可能縮短泥漿管路。施工前各套設備之間按施工規(guī)范要求進行連接安裝，合理布置注漿管、油管和電纜，并且安裝完畢后進行調試。5、頂進頂管掘進機始發(fā)控制是保證頂管施工精確的重要環(huán)節(jié)，頂管掘進機要進行試運行，狀態(tài)良好后才能開始施工。根據布控的測量網，檢測掘進機的位置，頂進前地面沉降監(jiān)控網進行初始測量并做好記錄。=1\*GB3①在頂管頂進一段時間后，要加設弧形活動頂鐵，做一次頂進再下后一節(jié)管時，可將其吊移。在正式頂進前，對所有機器、電路、油路、管道中線及管道高程進行最后一次檢測，合格后方可頂進。=2\*GB3②出土當主頂油缸頂進一段距離后，前端刃角與坑內側土體接觸，利用機頭前方大刀盤絞刀將前方土壤削成碎片狀，然后通過內置軌道運出管外。=3\*GB3③回鎬、下頂鐵當定稿油缸伸出量夠下一塊頂鐵長度時，應將鎬回油，下一塊頂鐵，以保持平衡頂進。=4\*GB3④管節(jié)安裝當機頭進入土體后，安裝第一節(jié)頂管。頂管經吊車吊至坑內導軌上，用千斤頂推至機頭后端，并與之連接。當機頭進入土體后，在安裝下一節(jié)管時，主頂油缸回縮，此時由于主動土壓力的作用，常會造成機頭的后退，前端土體也會出現(xiàn)滑裂，頂進方向出現(xiàn)偏差。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，當機頭已頂入土里8m長時，開始注漿。注漿壓力控制在0.5MPa左右，壓漿量要根據具體情況測定，同一端面上設置3個注漿孔，環(huán)向均勻布置，注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。6、頂進控制=1\*GB3①測量控制正常頂進過程中，每次頂進不超過50cm，每頂一次對管道中線及高程測量一次。接管時，應對管道重新測量，每個接口測一點，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。=2\*GB3②開挖斷面管理頂管施工過程中，經過掘進機刀盤削碎土體，這時掘進機前端土壓力減小，后面頂鎬頂進，頂管跟著前進，且使掘進機前端再次達到平衡，如此循環(huán)頂進。施工中隨時監(jiān)控壓力表數值，使開挖面土體與倉內土壓力平衡，保證開挖面土體穩(wěn)定。=3\*GB3③糾偏管道發(fā)生誤差時進行糾偏，每次最大糾偏角度為0.50或管口兩側間隙不大于10cm。糾偏通過掘進機液壓糾偏系統(tǒng)進行，要勤校、微調，誤差若超過質量標準停止頂進，報告監(jiān)理工程師研究措施后再頂，禁止超挖校正，機頭發(fā)生偏轉要及時進行糾正。接近接收井時應放慢速度，反復測量找準機頭的入洞位置，在準確位置入洞，嚴禁鑿大洞口破壞坑壁支護，防止漏水。施工時要按坑位尺寸確定露出的管頭的長度，防止與坑井連接時因管頭長度過長或過短而切斷管子或接短管。露出管子的前端在下部用支撐墊起防止低頭。7、接收因本工程頂管出管位置在頂進段工作坑內，不設置接收坑，頂管頂到頂進段工作坑支護結構旁邊時停止頂進。8、工作坑回填待頂管頂到設計位置后，進行格柵井施工，格柵井施工完畢后，拔除鋼板樁，進行基坑回填?；靥钔翍捎盟赝?，分層碾壓、夯實，回填前應保持工作坑內無積水，并將雜物清理干凈，回填土不得采用淤泥、垃圾、含草皮的腐殖土。五、安全施工保證措施1、組織保障項目經理部成立應急預案小組，以項目經理為組長，項目部相關成員為組員，快速處理各類事故的發(fā)生及應急救援，最大程度地減少人員和財產損失。事故應急處理小組的所有成員有義務和責任對各級人員進行教育和講解，并會同各部門做好各施工部位的安全措施，防治事故的發(fā)生。辦公室辦公室副組長組長：副組長副組長安全科現(xiàn)場技術科現(xiàn)場技術科機運科現(xiàn)場現(xiàn)場物資科技術科衛(wèi)生所附圖3應急小組成員機構圖2、技術措施由于本工程頂管深度在6米以上，因此本工程在頂管施工時如遇到意外情況，如土質突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。如超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。=1\*GB3①頂進施工時，操作人員佩戴安全帽，嚴格按照操作規(guī)程操作，隨時檢查設備、電路運轉情況，出現(xiàn)故障及時處理。非操作人員不得進入施工范圍內。=2\*GB3②頂進前對工作坑進行全面檢查，底板和后背不得有裂紋、松動。=3\*GB3③頂進施工中如有較大管涌、塌方情況，應立即撤出管道，等情況穩(wěn)定后進行相應措施加固后再施工。=4\*GB3④基坑四周必須設置欄水坎（不低于20cm），防止地面水及雨水回灌，基坑內設置水窩子，對基坑內的滲水及時排除。=5\*GB3⑤施工現(xiàn)場內設有醒目的安全標志，交通繞行標志，夜間設有警示燈。工作坑四周設安全網。車輛不得靠近工作坑邊緣。=6\*GB3⑥注意施工用電安全，有專人監(jiān)督、監(jiān)察電路、用電機械等，各類用電機械應放置在遠離工作平臺的地方，嚴防用電事故發(fā)生。=7\*GB3⑦施工期間必須設專人防護，以便于列車接近時施工人員及時待避，確保行車、人員安全。3、應急預案針對施工特點，制定頂管事故應急救援預案。=1\*GB3①頂管內施工窒息事故為了對頂管內施工窒息事故及時采取有效的控制和實施搶救，防止事故蔓延，最大限度降低損失，制定本預案。a）、預防措施施工人員進行頂管施工前先帶好防毒面具；施工現(xiàn)場準備好氧氣等臨時救護設施；隨距離增加，施工過程中隨時采用點燃蠟燭或釋放小動物的方式進行測試，檢測氧氣含量是否充足，若蠟燭熄滅或小動物窒息，施工人員絕對不允許進行頂管施工；b）、應急方法一旦發(fā)生施工窒息事故由安全員組織搶救傷員，打電話“120”給急救中心，由班組長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。其他小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，水、電工協(xié)助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內，值勤門衛(wèi)在大門口迎候救護車輛。如事故嚴重，應立即上報上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。

=2\*GB3②建、構筑物倒塌事故為了對頂管施工過程中建、構筑物倒塌事故及時采取有效的控制和實施搶救，防止事故蔓延，最大限度降低損失，制定本預案。a）、預防措施本工程頂管工作坑周邊有項目部臨時建筑物及泵房、泵站值班室等，工作坑開挖前在建筑物周邊設置固定監(jiān)測控制點，做好原始數據的紀錄，在開挖過程中隨時進行監(jiān)測。若監(jiān)測數據發(fā)生異常，停止開挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超過警戒值，應立即采取有效措施，防止建、構筑物倒塌事故發(fā)生。開挖的土方及時運出施工現(xiàn)場，不允許在工作坑附近堆放；

b）、應急方法頂管在頂進過程中,一旦發(fā)生倒塌事故后，若有傷亡人員，首先由現(xiàn)場指揮人員組織作業(yè)人員對受傷者進行搶救，并立即報告項目經理或應急預案值班人員。由項目經理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話求救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施,防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，值勤門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛,由班組長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大，同時立即停止施工,組織有關人員撤離到安全地帶.有程序地處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。③基坑坍塌事故為了對施工過程中突發(fā)的基坑塌陷事故及時采取有效的控制和實施搶救，防止事故蔓延，最大限度降低損失，制定本預案。a）、預防措施進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志，提醒工人注意安全。在基坑開挖前布設好各種監(jiān)測控制點，做好原始數據的紀錄，在開挖過程中按照施工監(jiān)測內容進行監(jiān)測。若監(jiān)測數據發(fā)生異常，停止開挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超過警戒值，應立即采取加強支撐、壓漿加固措施保證基坑穩(wěn)定，防止坍塌事故發(fā)生，必要時采取回填措施確?；拥姆€(wěn)定。機械開挖到設計標高以上30cm處時應采用人工開挖的方式，避免擾動土體造成基坑失穩(wěn)。清底后及時施做墊層、防水層及底板砼盡量減少基坑暴露時間。距基坑頂部0.5m設排水溝，防止泥漿或雨水流入開挖完畢的基坑內?；铀谋诨蚧子械叵滤疂B漏，在其坑底部四周設排水溝及集水井，沉淀后抽出引入市政排水管網。b）、應急方法坍塌事故發(fā)生后，若有傷亡人員，首先由現(xiàn)場指揮人員組織作業(yè)人員對受傷者進行搶救，并立即報告項目經理或應急預案值班人員。經理部組織人員全力搶救，立即撥打120急救電話或現(xiàn)場自行急救專用車將傷員送往醫(yī)院。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場要迅速撤離與事故處理無關的人員及群眾。安全員要對現(xiàn)場進行隔離、保護，對現(xiàn)場進行勘查并畫出草圖，記錄事故經過。經理部在搶救傷員的同時，應立即向上級有關部門報告，同時與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故處理。4、監(jiān)測監(jiān)控本工程頂管工作坑周邊有項目部臨時建筑物及泵房、泵站值班室等，工作坑開挖前分別在工作坑及建、構筑物周邊設置固定監(jiān)測控制點，做好原始數據的紀錄，在頂管工作坑開挖及頂進過程中對工作坑、地面及周邊建筑物沉降、位移及時進行觀測，并對監(jiān)測數據及時進行分析，建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處，如工作坑支護結構及建、構筑物基礎位置，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止開挖、調整頂進速度，并采用壓漿等措施進行地基處理；另外，對槽底降水進行水位監(jiān)控，及時降、排水。六、文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場周邊設置連續(xù)、密閉的圍擋。圍擋選用標準藍預制板材，按業(yè)主要求繪制標準“文明施工”標志及宣傳口號，做到簡潔、明快。2、在施工工程區(qū)域內設置一切必要的信號裝置，如標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，并派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復。3、所有原材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標牌。4、現(xiàn)場場地及道路地面加以硬化，厚度和強度滿足施工和行車需要。做到道路平坦通暢，設置相應的安全防護設施和安全標志。搞好道路養(yǎng)護，周邊設排水溝，確保路面無積水。5、由于本工程在夏季施工，采取必要的防暑降溫措施，做好勞動保護。6、經常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行各類非法活動。7、施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟撒的砂漿、混凝土及時清除。施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。8、嚴格按設計要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。9、將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當地環(huán)保部門指定的地點。10、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員一律佩帶工作卡，由現(xiàn)場辦公室負責人負責對勞務人員工作卡上內容的真實性進行復核和確認。11、施工人員一律佩戴安全帽，