內蒙古煤礦井筒冷凍法開鑿施工組織設計投標

PAGE1施工組織設計目錄第一章概況工程概況工程內容及工程技術特征井筒地質及水文地質施工準備技術準備施工隊伍準備施工現(xiàn)場準備施工技術裝備與材料供應安排第三章施工方案的選擇一、凍結表土及風化基巖段施工方案二、凍結基巖段施工方案三、與井筒相連接的相關工程施工方案第四章施工工藝一、采用“四新”加快施工速度二、利用永久井塔鑿井施工三、試挖及臨時鎖口施工四、井筒凍結表土及風化基巖段施工五、井筒凍結基巖段及基巖段施工（一）凍結基巖段外壁及基巖段施工（二）內壁澆筑（三）內外井壁夾層注漿六、與井筒連接處相關工程施工七、關鍵部位施工技術及處理特殊地質變化技術措施（一）基巖段防治水措施（二）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工（三）井筒揭煤施工八、突發(fā)事件應急措施第五章施工輔助系統(tǒng)提升系統(tǒng)井筒懸吊設施井口及地面輔助設施第六章井筒施工鑿井設施選型計算一、提升設備的選型二、懸吊設備的選型第七章施工組織與管理施工組織管理機構施工管理第八章施工進度計劃與進度控制一、工期安排二、工期保證措施第九章施工技術安全措施、災害預防和安全保證體系一、安全工作目標二、安全管理體系三、安全管理措施四、施工安全技術措施五、災害預防六、本工程需編制的分項和專項措施第十章工程質量檢測管理措施和質量保證體系一、施工質量保證措施二、質量保證體系第十一章文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施一、文明施工及環(huán)境保護措施二、文物保護措施三、職業(yè)健康保護措施第十二章冬雨季施工措施及地下管線等保護加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管線及其它地上地下設施保護加固措施

前言編制本施工組織設計大綱的指導思想是：貫徹執(zhí)行國家及本行業(yè)部門有關建設方針和技術政策，采用先進的科學技術，充分利用本處的施工能力和技術經(jīng)驗，提高礦井建設的綜合效益，在確保安全和工程質量的前提下，合理安排施工順序及工程進度。本著工期短、效率高、質量優(yōu)、效益好的原則，建設本礦井。嚴格貫徹我處質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001標準《管理手冊》、《程序文件》中的相關規(guī)定，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每道工序處于受控狀態(tài)，從而確保工程質量。本施工組織設計的編制依據(jù)是：1、《xx礦井副井井筒掘砌工程招標文件》及招標文件答疑、施工設計圖紙；2、礦山井巷施工：（1）《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）；（2）《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）；（3）《煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級辦法》（國家煤炭局1999年2月10日頒布的煤規(guī)字[1999]34號文）；（4）《煤礦安全規(guī)程》（2009年版）（5）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009年版）（6）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）（7）國家、省市和行業(yè)相關法律、法規(guī)、規(guī)范要求。3、混凝土結構工程：（1）《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（2）《混凝土質量控制標準》（GB50164-1992）（3）《HYPERLINK"/bbs/upload/%C3%AA%B8%CB%C5%E7%C9%E4%BB%EC%C4%FD%CD%C1%D6%A7%BB%A4%BC%BC%CA%F5%B9%E6%B7%B6GB50086-2001.pdf"錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）（4）《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52－2006）（5）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）（6）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）4、工程焊接（1）《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）（2）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）（3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）

第一章概況一、工程概況：xx銀宏能源開發(fā)有限責任公司xx煤礦位于xx境內，由煤炭工業(yè)xx設計研究院設計。井田位于xx自治區(qū)xx市塔然高勒礦區(qū)的最南部，行政區(qū)劃屬xx市東勝區(qū)管轄。礦井工業(yè)廣場布置在xx鎮(zhèn)北部，距109國道2.5km處，距烏蒙公路30m，交通方便。xx鎮(zhèn)西至烏海市305km，與包蘭鐵路相通；東至xx市東勝區(qū)55km。主要的鐵路和公路均在東勝區(qū)交匯。二、工程內容及工程技術特征1、工程內容：副井井筒工程及與井筒相關硐室掘砌。2、井筒技術特征：副井井筒設計凈直徑為φ10.5m，井筒全深611.7m，設計凍結段支護深度550m，凍結深度不小于556m。井壁結構為：凍結段設計為內、外雙層鋼筋砼井壁（雙排鋼筋），+1386.0m～+1380m段為臨時鎖口，+1380m~+1096m段內、外層井壁支護厚度分別為800mm、850mm，砼標號C30～C40；+1096m～+851m段內、外層井壁支護厚度分別為1050mm、1000mm，砼標號C40～C75；+851m~+839m段為內外層井壁整體澆筑段，支護厚度2050mm，砼標號C75；+839m~+836m段為井壁支撐圈，支護厚度1300mm，砼標號C75，與整體澆筑段同時施工。基巖段設計為單層素混凝土井壁，+836m～+775.75m段井壁為單層混凝土，支護厚度750mm，混凝土等級為C40。井筒與車場連接部水平+810.5m。內外層井壁之間鋪設的單層塑料板，所有的接縫應錯開。井壁結構圖表1-1。三、井筒地質及水文地質資料（一）自然地理1、地形、地貌及水系勘探區(qū)屬高原半沙漠地貌特征，大部分地區(qū)為風積沙，第四系廣泛分布，區(qū)內植被稀疏，生態(tài)環(huán)境脆弱。區(qū)內無溝谷，僅在井田西南部有一季節(jié)性的溝谷雞溝河，枯水季節(jié)一般干涸無水，但在豐雨季節(jié)，可形成短暫的溪流或洪流，洪流具有歷時短、流量較大的特點。由西北向東南流出區(qū)外。2、氣象勘探區(qū)氣候特征屬于半干旱的溫帶高原大陸性氣候，太陽輻射強烈，日照豐富，干燥少雨，風大沙多，無霜期短。冬季漫長而寒冷，夏季炎熱而短暫，春季回暖升溫快，秋季氣溫下降顯著。據(jù)東勝區(qū)氣象局歷年資料：當?shù)刈罡邭鉁?6.6℃,最低氣溫為-27.9℃；年平均降水量為396.0mm，且多集中于7、8、9三個月內；年平均蒸發(fā)量為2534.2mm；區(qū)內風多雨少，且以西北風為主。凍結期一般從10月份開始至次年5月份，最大凍土深度為1.71m，最大沙塵暴日為40天/年。3、地震及災害地質本區(qū)位于xx臺向斜東北緣，是中國現(xiàn)存最完整、最穩(wěn)定的構造單元。據(jù)“中國地震烈度區(qū)劃圖”劃分，本區(qū)地震烈度小于Ⅵ度，地震動峰值加速度為0.05g，屬弱震區(qū)。據(jù)調查，本區(qū)歷史上從未發(fā)生過較大的破壞性地震，亦無泥石流、滑坡及塌陷等地質災害現(xiàn)象發(fā)生。（二）井筒地質情況1、地層井筒穿過地層為第四系、白堊系下統(tǒng)志丹群，侏羅系中統(tǒng)直羅組、侏羅系中—下統(tǒng)延安組。其巖性為紫紅色、灰綠色礫巖、含礫粗砂巖、粗砂巖；紫色、絳紫色、灰色、深灰色砂質泥巖、泥巖以及煤層。地質構造簡單，第四系松散層分布廣泛，厚度小于10m，松散。巖石以碎屑沉積巖為主，層狀結構，巖體各向異性，力學強度變換大，煤層頂?shù)装鍘r石的力學強度低，以軟弱巖石為主；勘探區(qū)巖石與巖體的完整性與穩(wěn)定性差—中等，風化作用相對強烈。構造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向N30°~40°W，地層傾角1°~3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。2、構造勘探區(qū)位于東勝煤田的西北部邊緣，其構造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向N30°～40°W，地層傾角1°～3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。沿走向發(fā)育有寬緩的波狀起伏，區(qū)內未發(fā)現(xiàn)大的斷裂和褶皺構造。xx井田在勘探階段通過二維地震，僅發(fā)現(xiàn)有6個落差3～13m的斷點。井檢孔資料未發(fā)現(xiàn)斷點。3、煤層井田內含煤地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y）。延安組為巨型內陸盆地含煤構造。本井田由于受東勝隆起區(qū)的影響，又為沉積盆地的邊緣，古地形較高，受其影響，該區(qū)煤系地層下部缺失，上部遭受后期剝蝕。副檢補孔含3、4、5等3個煤組，煤系地層厚度為141.34m，為低瓦斯。（三）井筒水文地質情況根據(jù)井檢資料及本次井檢勘探資料，以區(qū)內地下水的水力性質及賦存條件的不同，可劃分為松散巖類孔隙潛水含水巖組；碎屑巖類孔隙、裂隙承壓水含水巖組?，F(xiàn)分述如下：1、含水層①第四系（Q4）松散層潛水含水層，本次井檢孔第四系厚度6.65m，巖性以亞沙土為主，基本上不含水。②第Ⅰ含水巖組（白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）碎屑巖類孔隙、裂隙承壓水含水層），井田勘探資料鉆孔揭露厚度為315.00m～318.50m，平均厚度317.24m，區(qū)內厚度變化不大。與下伏地層呈角度不整合接觸。③第Ⅱ含水巖組（侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）底至3煤組底隔水層）全區(qū)發(fā)育。巖性以灰綠色粗粒砂巖，灰白色中粒砂巖、細粒砂巖為主，夾灰色、淺灰色砂質泥巖、粉砂巖及煤層。④第Ⅲ含水巖組（3煤底泥巖底界至6煤組含水層）巖性以灰白色粉砂巖為主，中下部為灰色、淺灰色砂質泥巖、粉砂巖夾細粒砂巖及煤層。含水巖性以細粒砂巖為主。2、隔水層①白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）隔水層該隔水層巖性為紫紅色夾灰綠色砂質泥巖、泥巖，中夾薄層砂巖。根據(jù)井田勘探資料鉆孔揭露隔水層深度在321.88m～325.53m之間,厚度19.06m-23.13m，平均厚度21.10m，全區(qū)發(fā)育，厚度變化較小，隔水性能良好。該隔水層基本上隔斷了第Ⅰ含水巖組與第Ⅱ含水巖組之間的水力聯(lián)系。②3號煤底部隔水層巖性以灰色、深灰色砂質泥巖、泥巖為主，夾灰色砂巖。根據(jù)井田勘探資料鉆孔揭露厚度10.19-11.02m,平均10.84m，井田內全區(qū)發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，隔水性能較好。根據(jù)井田勘探資料部分孔揭露隔水層在3-1煤上部。本孔揭露隔水層在3-1煤下部

第二章施工準備一、技術準備1、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。2、組織測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。二、施工隊伍準備1、為確保本工程施工速度和工程質量，特在本處內精選素質好、經(jīng)驗豐富、從事過二次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。2、根據(jù)施工工進度情況況，按總體體施工計劃劃，陸續(xù)組組織各作業(yè)業(yè)隊、各崗崗位、各工工種人員進進場，所有有人員在上上崗前10天到崗，以以便了解現(xiàn)現(xiàn)場情況，按按本公司通通過的質量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安安全三體系系即ISO99001、ISO1140011、GB/TT280001標準。以以及ZM711/QEO--CX-22008《培培訓控制程程序》要求求組織學習習培訓。三、施工現(xiàn)場場準備第一批人員進進場后，要要及時開展展進場四通通一平的準準備工作，施施工必需的的生活、辦辦公、衛(wèi)生生、生產(chǎn)等等臨時設施施，工廣臨臨時設施布布置，遵循循“方便實用用、文明施施工、節(jié)約約用地、安安全可靠、兼兼顧環(huán)保、CI達標、盡盡可能避開開永久建筑筑物”的原則，井井筒施工大大臨平面布布置圖見表表2-1，地面大大臨工程一一覽表見表表2-2。四、施工技術術裝備與材材料供應安安排我處施工技術術力量雄厚厚，裝備精精良，有充充足的大型型礦井施工工成套機械械化設備，主要機械設備表見表2-3。由處機電、試試驗、材料料供應部門門組織設備備、儀器、周周轉材料等等調運工作作，確保施施工設備、試試驗、檢驗驗設備、測測量設備等等迅速進場場。其余設設備和周轉轉材料根據(jù)據(jù)工作進度度工程進展展情況，按按計劃陸續(xù)續(xù)進場試驗驗和檢測儀儀器設備表表2-4。組織物資供應應人員進行行市場調查查，按本公公司通過的的質量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全全三體系即即ISO99001、ISO1140011、GB/TT280001標準，以以及ZM711/QEO--CX-22008《物物質采購控控制程序》，選選擇合適的的供應商，落落實貨源，安安排訂貨計計劃，設立立堆放場地地，搭設庫庫房等。

表2-2井筒施工工大臨工程程一覽表序號工程名稱結構形式工程量備注單位數(shù)量1主提絞車房輕鋼結構M22642副提絞車房輕鋼結構M22643絞車、穩(wěn)車設設備基礎砼M37504機電修車間輕鋼結構M2905材料庫輕鋼結構M21206井口配電輕鋼結構M2607井口值班輕鋼結構M2808鋼筋棚鋼筋防雨棚M2969砂、石料場砼鋪地M250010職工宿舍輕鋼結構M2100811食堂輕鋼結構M214412浴室輕鋼結構M212013更衣室輕鋼結構M26014辦公室輕鋼結構M228815廁所輕鋼結構M26016臨時變電所輕鋼結構M213617臨時壓風機房房輕鋼結構M222018攪拌站輕鋼結構M240

表2-3主要施工工機械設備備表序號設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率數(shù)量合計自有租賃新購1鑿井井架利用永久井塔塔改造12主提升機2JKZ-44.0/115洛陽2000113副提升機2JKZ-44.0/115洛陽2000114提升天輪TXG-3..0宿州225吊桶5.0m3宿州6426底卸式吊桶DX-3.00/2.44宿州447鉤頭11t228穩(wěn)車JZ-16//800AA濟南30669穩(wěn)車JZ-10//600AA濟南221110穩(wěn)車JZA-5//10000濟南221111穩(wěn)車JZ-25//13000A濟南55121212懸吊天輪1.0m重型型單槽宿州3223913懸吊天輪1.0m重型型雙槽宿州4414裝載機ZL-50徐州1115自卸汽車10t長春4416噴漿機ZP-VIII江西342217砼震動器ZNQ-500方園161618砼分料器QFH自制2219整體模板MJY33.8m自制1120注漿機XPB-900E天津902221壓風機SA-2500A宣化2504422壓風機SA-1200A宣化1302223變壓器S11-5000/6//0.4xx2224變壓器KS9-3115/6//0.4xx22

(續(xù)上表)序號設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率數(shù)量合計自有租賃新購25高壓柜XGNxx1210226低壓柜GGD2xx3327電容補償柜GR-1-001xx2228低防開關QJZ-800xx4429低防開關KBZ-4000xx4430地質鉆機MK-4西安151131調度絞車JD-11..4徐州11.44432電焊機BX5-4000xx2233單級泵3BA-9//7.5長沙7.52234排水泵DC50-880×111博山35021135吊盤自制136激光儀江西137輪鋸機11Kwxx111138車床17Kwxx171139鉆床5.5Kwxx5.51140砂輪機S3SL-3300xx31341空氣錘C41-655徐州301142傘鉆SJZ6.111（訂制）宣化2243HZ-6太原2244O侯馬2×4542245YT-28沈陽303046BQF-500/25常州5547CX55B凱斯1148ZAXIS660日立11

表2-4試驗和檢檢測儀器設設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)數(shù)用途備注1錨桿拉力計ZY-201北京20072鋼尺LGS10001北京20083收斂儀JSS30AA1北京20064經(jīng)緯儀J2-21蘇州20065水準儀NAL22441蘇州20076靠尺JZC2浙江20077自動稱量上料料機PLD-122001山東20088塌落筒TLY-12北京20089分析天平SJ1天津200710激光指向儀YBT2北京200711磅秤500kg1徐州200612回彈儀HT225AA1山東200813砼強度檢測儀儀SHJ-3001北京200714砼取樣鉆機HZ-151杭州200715錨噴質量檢測測儀MPJ-81山東200616錨桿探測儀MT-21山東200717便攜式瓦檢儀儀JCB4（AA）4北京2008

第三章施施工方案的的選擇工程施工優(yōu)選選最佳施工工方案，實實現(xiàn)安全、快快速、質優(yōu)優(yōu)為目的。最最大限度地地推廣采用用新技術、新新工藝、新新材料、新新設備，嚴嚴格按照通通過了的ISO99001國際質量量管理體系系、ISO1140011環(huán)境管理理體系及GB/TT280001職業(yè)健康康安全管理理體系運行行，確保工工程施工的的每一個階階段、每一一個環(huán)節(jié)、每每一道工序序都處于受受控狀態(tài)，確確保工程質質量。根據(jù)井筒技術術特征及工工程、水文文地質，為為加快井筒筒施工速度度，井筒施施工采用短短段掘砌，四四班制滾班班作業(yè)。采采用“四大一深”工藝施工工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機”、“大模板”和“中深孔爆爆破”。井筒過表表土風化帶采用用凍結法施施工；基巖巖段過含水水層、斷層層破碎帶、揭揭煤前進行行工作面超超前探注，保證施工工安全。詳詳見表3-1立井施工工機械化配配套方案。一、凍結表土土及風化基基巖段施工工方案凍結段采用在在井筒中布布置凱斯挖挖掘機CX55B、日立挖挖掘機ZAXIIS60挖掘機、HZ-6中心回轉轉抓巖機挖挖土裝罐，配配以人工用用鐵鍬、高高效風鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫、掘進刷幫、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁。內壁施工采用液壓滑模砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。二、凍結基巖巖段施工方方案采用鉆爆法掘掘進傘鉆鉆鉆眼中深孔孔爆破，中中心回轉式式抓巖機裝裝巖出矸，采采用液壓挖挖掘機（防防爆電機型型）輔助清清底，兩套套單鉤提升升，整體金金屬模板砌砌壁，底卸卸式吊桶下下放砼。井筒預先先布置一路路瓦斯抽放放管，以備備揭煤施工工的需要。三、與井筒相相連接的相相關工程施施工方案與井筒相連接接的相關工工程包括馬馬頭門及相相關硐室等等。這些工工程均采用用普通鉆爆爆法掘進，隨隨井筒掘砌砌一并施工工，井筒與與井底車場場連接處的的施工，可可利用耙矸矸機耙矸，將將破碎矸石石先耙入井井筒內，再再由抓巖機機配合吊桶桶出矸；利利用鋼木組組合模板砌砌筑。

表3-1立井施工工機械化配配套方案序號項目施工設備配套套方案1井筒直徑、深深度井徑10.55m，副井深度611.7m2作業(yè)方式混合作業(yè)3鑿巖機鉆架SJZ6.111型傘鉆（配YGZ--70風鉆鉆6部），兩臺4抓巖機HZ-6中心心回轉抓巖巖機2臺，防爆挖挖掘機輔助助清底5主提升機2JKZ-44.0/115一臺6副提升機2JKZ-44.0/115一臺7提升吊桶主、副提采用用5m3吊桶；DX-3m33底卸式吊吊桶下放混混凝土8鑿井井架永久井塔改造造后9鑿井穩(wěn)車JZA-5//10000一臺；JZ-110/6000A一臺；JZ-16//13000A六臺；JZ-25/13000A十二臺；10砌壁外壁模板MJY-100.5/33.8型整體液壓壓金屬模板板內壁模板傘形結構液壓壓滑模11排水泵在吊盤上安設設DC500-80××11型臥泵泵排水。12通風采用FBD--NO8..0型2×45kw對旋式風風機，兩路路Ф1000mmm膠質風風筒。風筒筒采用井壁壁吊掛的方方式固定。13通信、信號控控制臺KJTX-SSX-1型1套14照明設備Dd250//127型2臺15測量全站儀、經(jīng)緯緯儀、水準準儀16翻矸方式自動卸矸17防水排水當涌水量大于于10m3/h時，采取取注漿、封封水治水措措施18壓風機SA-2500A型壓風風機四臺；；SA-1220A型壓壓風機兩臺臺

第四章施施工工藝施工中以人為為本，發(fā)揮揮人才優(yōu)勢勢，推動技技術進步，組組織科研攻攻關小組，積積極配合支支持院校和和科研單位位搞好科技技攻關，克克服施工技技術難題。加加強管理，采采取激勵機機制，提高高勞動者的的積極性，提提高職工操操縱機械設設備的熟練練程度，確確保正規(guī)循循環(huán)，縮短短循環(huán)時間間，提高勞勞動效率，加加快施工速速度。加強強機電設備備維護管理理，實行包包機定人定定崗維修，使使設備處于于100%完好狀態(tài)態(tài)。嚴把材材料進貨驗驗收關，杜杜絕不合格格產(chǎn)品進入入工程實體體。采用新新工藝、新新技術、新新設備、新新材料，嚴嚴格按照通通過了的ISO99001國際質量量管理體系系、ISO1140011環(huán)境管理理體系及GB/TT280001職業(yè)健康康安全管理理體系運行行，確保工工程施工的的每一個階階段、每一一個環(huán)節(jié)、每每一道工序序都處于受受控狀態(tài)，確確保工程質質量。一、采用“四四新”加快施工工速度1、新新工藝凍結段使用凱凱斯無尾挖挖掘機CX55B、HZ-6抓巖機挖土土裝罐，基基巖段輔助助清底，井井筒施工采采用SJZ--6.11特制加長長型傘鉆，HZ-6抓巖機；MJY型整體金金屬大模板板、大吊桶桶、大絞車車、座鉤式式自動翻矸矸、自卸汽汽車排矸等等配套的機機械化作業(yè)業(yè)新工藝。2、新技術面減爆K鉆注；破新專通新通號訊絡工監(jiān)安施技3、新材料、新新設備采用2JKZZ-4.00/15新新型鑿井專專用絞車、5m3大吊桶、整整體金屬模模板、電磁磁雷管，新新型抗凍早早強劑，高11投鑿風鉆、中中心回轉式式抓巖機大新設二、利用永久久井塔鑿井井施工（一）、副井井井塔結構構副井永久井塔塔設計跨度度24m×20.55m，自下下至上為11F（+0.000m）、2F（+15..500m）、3F（+24..00m）、4F（+32..50m）、5F（+41..80m）、頂層+60..00m。井塔中部有有四根結構構柱，柱間間為承重梁梁，中心間間距11.66×10..2m。+24..00m水平承重重梁之間有有矩形空間間，規(guī)格為為長×寬=9.7mm×8.995m。+16m為交通罐罐防撞梁底底面標高，+23m為罐籠防防撞梁底面面標高，+32..5m為導向輪輪安裝水平平，+41..8m為提升機機安裝水平平。（二）、鑿井井翻矸設施施布置方案案翻矸臺的確定定主要考慮慮：①應使其高高度保證矸矸石溜槽的的角度不小小于38~440°；②溜槽口距距地面的高高度應滿足足出車需要要；③溜槽口伸伸出的長度度要便于機機械操作；④提升、懸懸吊傘鉆的的使用要求求。距井口最近的的平臺為++15.55m平臺，過高高不能利用用。根據(jù)施施工經(jīng)驗，在距井口11.5m高度位置安裝鑿井用翻矸臺（滿足SJZ-11傘鉆使用的要求）。在井塔結構柱柱上設置鋼鋼結構牛腿腿，用鋼板板及連接螺螺栓固定牛牛腿在混凝凝土柱上，牛牛腿上設置置鋼梁，鋼鋼梁上設置置翻矸平臺臺各梁。其其下設置支支撐立柱。根根據(jù)井塔實實施圖紙，確確定溜槽出出口位置及及方位。井井塔的相對對兩側門高高寬應不小小于3.55m×5m，以方方便進出車車及排矸工工作。（三）、天輪輪平臺高度度的確定1、提升過卷卷高度驗算算根據(jù)《煤礦安安全規(guī)程》第397條，罐籠提升，過卷高度規(guī)定值：①提升速度4m/s，過卷高度4.75m；②提升速度6m/s，過卷高度6.5m。吊桶提升，其過卷高度不得小于上述值的1/2。施工中使用絞絞車2JKZZ-4.00/15絞車，提升升速度為66.84mm/s。為了保證證達到正常常使用功能能，按下式式進行計算算：H副=L1++L2+L3+L4式中：H副———平臺高度度；L1——井口到翻翻矸臺高度度；L2——翻矸臺到到吊桶卸矸矸停止位置置；L3——吊桶和連連接裝置總總高度，3.48（5m3吊桶全高高）+5.5（鉤頭至至保險傘距距離）=8.98mmm；L4——吊桶提升升最小過卷卷高度，按按4m考慮。H主=10++2.8++8.98+44=25.78m使用副井井塔塔+24mm、+15..5m平臺作為懸吊鑿井設施天輪平平臺，臨時時增加+26.2m平臺作為天天輪及穩(wěn)繩繩懸吊用平平臺，可以以滿足井塔塔兩側出繩繩及過卷提提升的使用用要求。2、穩(wěn)絞仰偏偏角應滿足足使用要求求天輪平臺高度度應符合提提升絞車、鑿鑿井絞車的的仰角及偏偏角要求：：①鋼絲繩最大大弦長60m；②鋼絲繩最最大偏角1.5°；③鋼絲繩最最小仰角30°。（四）、天輪輪平臺及穩(wěn)穩(wěn)絞布置副井在+244m、+15..5m、+26..2m水平平布置天輪輪平臺梁，井井塔兩側出出繩。各梁梁坐落在承承重梁上，中中心間距11.66×10..2m。井井塔施工承承重梁時，提提前預埋鋼鋼板1，預埋鋼板1與混凝土梁下部鋪設的鋼板2焊接固定定，天輪梁梁布置在鋼鋼板2上。為了了便于懸吊吊設施出繩繩，應延長長天輪梁至至井塔壁上上。井塔兩兩出繩側塔塔壁不施工工，預留出出繩孔，此此孔在天輪輪所在平臺臺上，高寬寬應不小于于2.5mm×9.55m。井筒施工工平面布置置圖見表4-1，天輪平臺臺布置圖表表4-2，井筒施工工地面穩(wěn)絞絞布置圖見見表4-3，井筒施施工穩(wěn)絞立立面布置圖圖見表4-4。三、井筒試挖挖及臨時鎖鎖口的施工工1、井筒試挖挖把井筒施工所所必要的臨臨時工程和和鑿井設備備設施安裝裝等工作全全部完成后后，再根據(jù)據(jù)凍結實際際情況，適適當選擇井井筒開挖時時機，一般般認為在水水文觀測孔孔的各層水水位均已有有規(guī)律的上上升并冒水水，最后一一層水位持持續(xù)溢出水水7天后，測測溫孔溫度度降至設計計要求值，證證實凍結壁壁已全部交交圈，且淺淺部的凍結結壁厚度和和強度足以以抵抗預挖挖深度的地地壓以及能能保證施工工的連續(xù)性性，即可進進行試挖。通通過試挖核核實凍結壁壁已具有一一定的厚度度和強度，能能適應井筒筒正式施工工要求，且且鑿井設施施及地面輔輔助系統(tǒng)均均已準備完完畢，方可可進行開挖挖。井筒試挖階段段，掘砌段段高不得大大于2.5m，以不片片幫為原則則。土層掘進時時，采用挖掘機由井中向向周邊擴展展，利用在在井中挖超超前小井，臺臺階式挖掘掘以防井幫幫塌落。當當直接挖掘有有困難時，采采取鉆爆法法施工，采用YT--28型風風鉆人工打打眼，多臺臺風鉆同時時作業(yè)。2、臨時鎖口口施工副井設計臨時時鎖口深度度為6m，設計凈直徑徑為11.995m，臨時鎖口口采用CAT3320型長臂挖挖掘機挖掘掘，自卸汽汽車排矸。井壁結構為內圈砌筑370mm厚紅磚，外圍澆注230mm厚素砼，標號為C30。為防止臨時鎖口滲漏水流入井下，把臨時鎖口下部與永久井壁重合交接500mm高。并視土層性質在臨時鎖口底部設置圈梁式壁爪。臨時鎖口砌筑時，采用組合拼塊模板輔以木托底板及刃角支模，搭設平臺人工翻灰砌壁。安裝臨時鎖口封口盤時，嚴格按照封口盤設計圖施工，臨時鎖口標高可由現(xiàn)場定。四、井筒凍結結表土及風化化基巖段施施工根據(jù)井筒穿過過的地層地地質及井筒筒技術特征征，采取綜綜合措施通通過凍結表表土及風化化基巖段，在在保證施工工安全、質質量的前提提下，把握握有利時機機，組織快快速施工。凍結表土段采采用在井筒筒中布置一一臺CX555B型挖挖掘機及一一臺日立ZAXIIS60型挖掘機機挖土裝罐罐，以及人人工用鐵鍬鍬、風鎬和和高效風鏟鏟配合。井井筒主、副提升均采用2JKZ-4.0//15絞車車，各配一套單單鉤5.0m3吊桶提升升。井壁采采用2.55m高MJY整體金屬屬模板（模模板根據(jù)地地層條件調調整段高），配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用DX-3.0m3底卸式吊桶下放砼，經(jīng)分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌混合作業(yè)。為加快施工速速度，礦建建四個專業(yè)業(yè)班滾班作作業(yè)，其中中三個掘進進班負責井井筒掘進、鋼鋼筋綁扎、整整體金屬模模板下放校校正等工序序，一個砌砌壁班負責責澆砼。在吊盤上層盤盤安裝一圈圈三寸的鋼鋼管（分為為三節(jié)單獨獨供風）作作為供風管管干管，同同時兼作吊吊盤護欄，直直接與壓風風管通過高高壓軟管相相接。干管管均勻布設設40對閘閥，形形成環(huán)狀供供氣系統(tǒng)，可可同時連接接多臺風鎬鎬或風鏟至至工作面，在在相應的區(qū)區(qū)位進行作作業(yè)，避免免了吊盤下下魚刺分風風器使風管管在工作面面相互交叉叉影響，以以擴大施工工空間，改改善施工環(huán)環(huán)境。掘進時的地面面排矸：倒倒矸臺采用用座鉤式自自動翻矸，10噸自卸汽汽車排矸到到指定位置置，在井口口、翻矸臺臺、絞車房房、吊盤下下設置工業(yè)業(yè)電視監(jiān)控控裝置，及及時了解工工程施工情情況，確保保安全高效效。凍結段施工115m結束后后，安裝鑿鑿井吊盤、吊吊掛整體金金屬模板以以及各種管管線電纜、安安裝封口盤盤。完成上上述系統(tǒng)安安裝和吊掛掛后，井筒筒開始基巖巖段掘砌。五、井筒凍結結基巖段及基基巖段施工工（一）凍結基基巖段外壁壁及基巖段段施工凍結基巖段外外壁及基巖巖段均采用用普通鉆爆爆法施工。根據(jù)井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、自卸式汽車、防爆挖掘機為主的提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁、清底機械化作業(yè)線。1、鉆眼爆破破采用兩臺SJJZ-6..11型傘型鉆鉆架打眼，配6臺YGZ--70型獨立回回轉鑿巖機機。兩臺傘傘鉆連接處處采用子母母扣形式，中中部兩個支支撐臂互相相支撐。為了可以以覆蓋周邊邊荒徑打眼眼范圍，傘傘鉆各有三三個鉆腿采用加加長液壓伸伸縮臂結構構延長。為為防止爆破破震動損壞壞凍結管，可可采取控制制裝藥量、減減少裝藥時時間等措施施，爆破采采用T-2220-KKD型抗凍水水膠炸藥，炮炮眼深度44.8m。選用B25××5700mm中空六角角鉆桿，φ55mm十字型合合金鋼鉆頭頭。雷管選選用9m長腳線毫毫秒延期雷雷管，380V動力電源源起爆。采采用光面、光光底、減震震緩沖深孔孔爆破新技技術，施工工過程中根根據(jù)工作面面巖性變化化，及時調調整爆破參參數(shù)，提高高爆破效率率。打眼采采取分區(qū)定定人、定鉆鉆、定眼位位、及定時時間、定數(shù)數(shù)量和崗位位責任制，嚴嚴格按爆破破圖表進行行操作，要要求盡量減減少鉆孔誤誤差，提高高打眼精度度，將打眼眼質量和速速度同經(jīng)濟濟效益及工工資分配直直接掛鉤，裝裝藥工分區(qū)區(qū)定人，各各自負責本本區(qū)的裝藥藥、聯(lián)線工工作，最后后由放炮員員集中聯(lián)線線?；鶐r段段炮眼布置置圖見表44-5，基巖段段爆破參數(shù)數(shù)見表4-6，基巖段段爆破效果果見表4-7。3、抓巖排矸矸出矸采用布置置在吊盤下下放的兩臺HZ-6型中心回回轉抓巖機機，以及兩兩臺CX555B挖掘機輔輔助出矸，井筒主、副提升均采用2JKZ-4.0//15絞車車，各配一套單單鉤5.0m3吊桶提升升。采用自自動座鉤式式翻矸，矸矸石通過溜溜槽溜入10噸自卸汽汽車，運至至排矸場地地。ZL-550型裝載機機輔助平整整場地。為便于清底，縮縮短清底時時間，采用用光底爆破破技術，爆爆破后工作作面實底成成鍋底狀。采采用改裝過過的防爆液液壓挖掘機機輔助清底底，人工及及抓巖機配配合，挖掘掘機清底時時，通過主主提升機下下放至工作作面，清理理完畢后提提升上井。為為了下放挖挖掘機，吊吊盤上預留留通過孔洞洞，設置蓋蓋門，同時時應制定專專門的下放放挖掘機措措施。中心回轉抓巖巖機出矸工工作一般分分三個階段段進行，1、首先將將工作面找找平，并抓抓出罐窩水水窩，為正正常出矸做做準備。2、由井筒筒周邊向井井筒中心推推進裝巖。3、采用抓抓巖機出矸矸，風鎬修修飾井幫、找找底，工作作面應清到到實底，為為下道工序序打眼作準準備。每當當一個施工工段高掘夠夠深度后，應應平整好迎迎頭，留一一茬座底炮炮矸石不出出，以便于于下個段高高掘砌平行行作業(yè)。4、砌壁（1）臨時支支護：當巖巖石松軟、破破碎，構造造發(fā)育時，對對刃角下22.5m井井壁進行錨錨網(wǎng)噴臨時時支護。錨錨桿施工采采用YT28風鉆鉆眼眼，風動攪攪拌器安裝裝；噴混凝凝土采用ZP-Ⅶ混凝土噴噴射機，安安裝在下層層吊盤，混混凝土在地地面拌制后后，由底卸卸式吊桶下下放。（2）混凝土土永久支護：：采用MJY型整體金金屬刃角下下行模板砌砌壁，采用四根根鋼絲繩懸懸吊，為方方便脫立模模，縮短立立模時間，在在模板上口口設8根工字鋼鋼導向，在在澆灌口上上設環(huán)形斜斜面板，保保證接茬嚴嚴密。砌壁模板板由兩節(jié)組成成，有效高高度為3..8m，可根據(jù)據(jù)地質條件件變化調整整段高為2.5mm。砌壁混混凝土由業(yè)業(yè)主設置在在工廣內的的混凝土攪攪拌站拌制制，混凝土輸輸送車運至至井口上料料臺。采用DX-3m3底卸式吊吊桶下放混混凝土，液液壓支撐臂臂傘形結構構、雙分料料管可360°轉動的QFH型混凝土土分料器，實實現(xiàn)對稱澆澆筑，提高高井壁澆筑筑質量，加加快澆筑速速度，ZNQ--50型插入式式高頻混凝凝土振搗器器，振搗混混凝土。冬冬季施工，用用熱水拌制制混凝土，確確保入模溫溫度不低于于15℃。在過基巖巖段含水層層時添加防防水劑，提提高井壁防防水能力。5、勞動組織織井筒基巖段掘掘砌分四個個專業(yè)班滾滾班作業(yè)，鑿鑿巖班負責責打眼放炮炮；出矸班班負責接管管子、接風風筒、出矸矸、找平；；砌壁班負負責脫模、立立模、澆筑筑砼；清底底班負責出出矸、清底底。施工循循環(huán)圖見表表4-8。（二）內壁澆澆筑凍結段內層井井壁采用液壓滑模套套砌，內外層井井壁間設置置1.5mmm防水塑塑料板。砼砼采用底卸卸式吊桶、經(jīng)經(jīng)分灰器直直接澆筑入入模，分層層澆筑、振振搗，由下下向上連續(xù)續(xù)澆筑。為為增加凍結結段內層井井壁的防水水性能，凍凍結段內壁壁按設計要求摻加BR系列混凝土土防裂密實實劑。在內層井澆筑筑前，要把把外層井的的霜凍雜物物清理干凈凈，按要求求鋪設1..5mm厚厚的塑料薄薄板，塑料料薄板采取取錯茬鋪設設塑料，薄薄板搭接采采用自動爬爬焊機熱焊焊接。由外外壁間塑料料板的鋪設設工藝，在在施工外層層井壁時，就就提前在井井壁上按800××800mmm排間距距釘上專用用的塑料盤盤，將要鋪鋪設的塑料料板，通過過熱焊連接接吊掛在固固定于外層層井壁上的的塑料盤上上，塑料板板采取錯茬茬鋪設，搭搭接采用熱熱融焊接。搭搭接鋼筋和和澆筑砼、模模板滑升平平行作業(yè)，鋼鋼筋綁扎與與砼澆筑相相適應，當當井壁豎筋筋采用鋼套套筒直螺紋紋連接，環(huán)環(huán)筋采取搭搭接時，要要嚴格按規(guī)規(guī)程操作。鋼鋼筋搭接時時按工作量量進行合理理地分片操操作，相互互配合方便便施工做到到每片基本本同時扎完完，不致影影響澆筑。鋼鋼筋接頭部部位相互錯錯開，豎筋筋不宜過長長，以免產(chǎn)產(chǎn)生向一側側傾斜。模模板內表面面固結砼要要及時清除除。在模板板滑升過程程中，要及及時校中找找正。隨澆澆筑隨鋪設設防水塑料料板，直至至內壁套砌砌結束。為防止偏斜而而卡模，施施工中要保保持滑模平平穩(wěn)運行，合合理掌握滑滑升時間，把把握好砌筑筑速度和砼砼凝固時間間的關系，分分層澆筑厚厚度應控制制在0.3-00.4m，脫脫模時砼強強度應在0.05～0.255Mpa。理論數(shù)數(shù)據(jù)一般不不易掌握，根根據(jù)施工實實踐，滑升升速度是否否合適按以以下幾點判判斷：滑升升過程中能能聽到“沙、沙”聲，出模模的砼不流流淌、無拉拉裂現(xiàn)象，砼砼表面濕潤潤、不變形形，手按有有硬的感覺覺、并能留留下1毫米左右深深的指印，能能用抹子抹抹平等等。砼澆筑時要按按規(guī)定留取取砼試塊，外外壁每澆筑筑30m、內內壁每澆筑筑20m，都都要做一組組常溫下的的試塊，養(yǎng)養(yǎng)護28天做抗壓壓強度試驗驗，并保存存好資料。套套砌內層井井壁時，需需將外層井井壁內表面面冰、霜清清除干凈，砼砼入模溫度度不能小于于15℃，并對井井壁進行灑灑水養(yǎng)護，以以保證內層層井壁的壁壁厚和質量量。（三）內外井井壁夾層注注漿為了保證凍結結段復合井井壁質量，提提高井壁防防水性能，在在內層井壁壁套砌后，必必須適時進進行井壁夾夾層注漿。根根據(jù)以往施施工經(jīng)驗，一一般在凍結結壁解凍時時進行壁內內注漿較為為適宜，即即完成內壁壁套砌施工工，冷凍站站停機3~4個月后實實施注漿為為好。內外壁夾層注注漿必須專專門編制施施工安全技技術措施，審審批后再實實施。六、與井筒連連接工程的的施工為確保井筒與與相關硐室室工程的砌砌壁強度和和連接完整整，采取與與井筒同時時施工的方方法，即在在井筒掘進進過程中，按按照施工圖圖紙適當選選擇施工段段高一并掘掘出相關工工程全斷面面，并把井井筒超前掘掘出一茬炮炮的距離，對對斷面較大大的硐室，施施工前先將將其上的井井筒全部砌砌筑好，然然后隨井筒筒下掘，采采取下行分分層，兩側側交替掘進進，掘進矸矸石用耙矸矸機先耙入入超前井筒筒內，再由由抓巖機裝裝入吊桶提提升上井。硐硐室工程的的永久砌筑筑，采用鋼鋼木組合模模板，搭支支架，撐棍棍固定，借借助吊盤自自下而上砌砌筑，砌壁壁砼仍由分分料器溜灰灰入模，分分層對稱澆澆筑。如果井筒與相相連結的工工程所處位位置巖性破破碎，不便便于全斷面面同時掘出出，可考慮慮采取導硐硐法施工，即即在硐室底底板與拱基基線間兩側側分別開掘掘導硐，掘掘夠設計長長度后，并并把井筒掘掘至底板以以下約2mm處，再刷刷大拱部直直至轉入砌砌壁。七、關鍵部位位施工及處處理特殊地地質變化技技術措施（一）基巖段段防治水措措施副井井筒上部部表土及風風化基巖段段，以及++565m水平以上上基巖段均均采用凍結結法鑿井，此此水平以下下的基巖段段及與井筒筒連接處仍仍需進行工工作面探水水、注漿作作業(yè)。為了充分發(fā)揮揮機械化作作業(yè)的優(yōu)勢勢，保證井井筒施工的的高速度，必必須實現(xiàn)打打干井，特特別是基巖巖段掘砌期期間，井筒筒涌水的主主要來源，一一是井壁淋淋水，二是是荒徑巖幫幫出水，三三是迎頭涌涌水。施工工時采用多多層次的防防、截、導導、注并重重的綜合防防治水措施施，做到“有疑必探探、先探后后掘、有水水必注”。1、工作面超超前探水、預預注漿在井筒基巖段段施工中，對對照井筒檢檢查地質柱柱狀圖，結結合迎頭巖巖性情況加加以分析，制制定針對性性的超前探探水、工作作面注漿方方案。工作面預注漿止?jié){漿墊優(yōu)先選選用止?jié){巖巖帽，若實實際揭露的的巖性條件件不好，則則考慮采用用聯(lián)合止?jié){漿墊（止?jié){漿巖墊+砼止?jié){墊墊）。首先將工作面面浮矸清理理干凈、排排水清淤，并并用風鎬找找平后，在在工作面施施工止?jié){墊墊及預埋孔孔口管。采采用單極球球面型混凝凝土止?jié){墊墊，另外在在止?jié){墊下下加一層00.3m厚厚慮水層（根根據(jù)工作面面涌水情況況調整），慮慮水層與止止?jié){墊之間鋪鋪設一層隔隔漿塑料布布，井中預預埋10寸的排水水孔（在止?jié){墊墊施工時排排水用）。止?jié){墊初凝后后利用整體體模板的懸懸吊繩安裝裝三層吊盤盤，同時利利用四根鋼鋼柱支撐三三層平臺，鉆鉆機固定在在三層盤上上。采用兩兩臺MK-44型鉆機同時時施工，定定向鉆進，空空氣泡沫洗洗孔，強力力吹孔，打打鉆、注漿漿平行作業(yè)業(yè)。使用MK-44型液壓鉆機沿井筒筒內周邊布置的的孔口管內內打φ75mmm的探孔，探探水時應設設置防噴閥閥。如果探探眼出水大大于10m3/h，則進行行工作面預預注漿。預預注漿時止止?jié){墊內設設計埋設φ108mmm孔口管，孔孔口管上焊焊接Φ133mmm法蘭盤盤，法蘭盤盤上連接ΦΦ133mmm高壓球球閥及防噴噴閥，鉆具具通過球閥閥鉆進。傾傾角87度，沿徑徑向外斜。每個孔口口管布置1個注漿孔孔，井筒中中心布置一一個檢查孔孔。漿液注注入量根據(jù)據(jù)孔內情況況而定。注漿泵用XPPB-900E型雙液液注漿泵，注漿泵安安裝于地面面，井筒內內吊掛φ32mm高壓壓膠管作為注漿管路路；漿液采采用水泥單單液漿，水水泥一水玻玻璃雙液漿漿作為最后后封孔。水水泥漿水灰灰比0.8::1;C::S比1:1。水泥為為新鮮425#普通硅酸酸鹽水泥；；水玻璃模模數(shù)為2.8--3.2，波美度35-440；注漿漿漿液先稀后后濃，逐漸漸調級，注注漿時必須須連續(xù)不斷斷直至達到到注漿結束束標準。注注漿終壓為為靜水壓的的2.0--2.5倍，每次次注漿完一一段高后掘掘進，掘進進時必須留留5m作下一一段高的巖巖帽。若巖巖石破碎，應應澆灌混凝凝土止?jié){墊墊，并對鉆鉆孔進行壓壓水試驗，檢檢查止?jié){墊墊的密封效效果。在注漿過程中中，對于巖巖層裂隙發(fā)發(fā)育，裂隙隙跑漿量較較大的情況況，采取在在水泥漿內內加入一定定數(shù)量的骨骨料注入巖巖層內，使使骨料在漿漿液外泄時時留在裂隙隙內以堵塞塞裂隙，并并封注漿液液，或采取取斷續(xù)開機機，使裂隙隙內漿液有有一定的凝凝固時間，并并使混合器器以下的管管路內漿液液基本初凝凝后注入巖巖層縫隙內內，以達到到充填密實實的目的。對于井壁少量量淋水，采采取截水槽槽導排至轉轉水站或井井筒工作面面的方法，防防止水淋入入模板內，影影響混凝土土質量。對對于砌壁時時，有局部部裂隙出水水時，采取取安裝導水水管的方法法導入井筒筒工作面?；鶐r段井壁壁出水采取取壁后注漿漿，注漿終終壓控制在在靜水壓的的2.0--2.5倍以內。（二）井筒通通過不穩(wěn)定定巖層及斷斷層破碎帶帶的施工井筒掘砌過不不穩(wěn)定巖層層，為確保保安全快速速施工，采采取如下技技術措施：：1、掘進時，根根據(jù)圍巖破破碎的程度度，采取減減小周邊眼眼圈徑進行行放炮，周周邊眼距井井筒荒徑不不小于3000mm，并并嚴格控制制裝藥量，以以減少對圍圍巖的震動動，剩余部部分采用人人工風鎬刷刷幫。2、在破碎帶帶施工時，可可視情況增增加錨網(wǎng)噴噴一層支護護，錨桿采采用強力樹樹脂金屬錨錨桿，規(guī)格格：Ф18×20000mmm，間排距800××800mmm。采用Ф6mm鋼筋筋網(wǎng)，網(wǎng)格格尺寸為150××150mmm，噴射砼厚厚度70mmm。3、極不穩(wěn)定定巖層段、煤煤層段，采采用型鋼支支架、背板板臨時支護護，支架為29U型鋼加工而而成，背板板為50mmm厚砼板板，支架間距700～800mm。（三）井筒揭揭煤施工根據(jù)《煤礦安安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關規(guī)定，編制揭煤施工技術措施，確定以揭煤施工程序、防突預測預報、防突措施效果檢驗和揭煤安全防護技術為主的“四位一體”揭煤施工技術方案，建立完善組織指揮機構，加強通風管理、機電設備防爆管理，配備安全監(jiān)測裝置，制定安全自救應急措施。根據(jù)井筒地質質柱狀圖，當當井筒掘至至距煤層垂垂距10mm時，選用MK-4型液壓鉆鉆機，鉆孔孔直徑φ75mmm，沿煤層層傾向靠近近井筒荒壁壁打3個垂直探探孔（其中中一個取芯芯孔），其其深度超過過煤層0..5m。觀觀察并記錄錄煤層準確確位置、厚厚度、色澤澤、推測煤煤層傾角等等，及時取取出煤樣，將將煤樣送通通風實驗室室化驗K、⊿p、f值等有關關突出危險險性參數(shù)。按按照鉆進過過程有無卡卡鉆、頂鉆鉆、噴孔現(xiàn)現(xiàn)象；測定定煤層瓦斯斯壓力P（P≥0.744Mpa）、突出出危險性綜綜合指標D（D≥0.25）、K（K≥15）值是否否超過臨界界值來判定定煤層有無無突出危險險。根據(jù)觀察和數(shù)數(shù)據(jù)確定煤煤層有無突突出危險，如如無突出危危險，則繼繼續(xù)正常掘掘進，采用用震動放炮炮方法揭煤煤。如有突出出危險，必必須采取防防治突出措措施。則在距煤煤層垂距55m時，沿沿走向打2個φ75mmm，穿過煤煤層全厚的的測壓鉆孔孔，測壓孔孔施工前，探探煤孔必須須用黃泥封封實。鉆孔孔進入煤層層起，必須須連續(xù)鉆進進直到貫穿穿煤層，到到達煤層并并進入煤層層底板0..5m位置置，并立即即清孔、排排水、堵孔孔。因立井施工期期間不具備備建立抽采采系統(tǒng)的條條件，采用用排放鉆孔孔（直徑φ91mm）進行行防突。在在井筒工作作面呈錐臺臺形多排密密集均勻布布孔，外圈圈孔終孔超超出井筒輪輪廓線外的的距離不得得小于2mm，鉆孔間間距1.5～2.0m，均均勻布置，鉆鉆孔一次性性穿過煤層層0.5mm。當瓦斯斯排放到其其殘余壓力力小于0.744MPa，突出綜綜合指標f、△P、K值符合要要求，判定定煤層無突突出危險時時轉入正常常掘進。距煤層垂距22.0m時時，采用銅銅腳線毫秒秒延期電雷雷管1~5段，三級級煤礦安全全水膠炸藥藥和KB-2200型放炮器器進行震動動爆破揭煤煤施工。過過煤層時，若若煤質特別別松軟，煤煤層破碎，采采用中心回回轉抓巖機機、風鎬掘掘進，臨時時支護可采用木樁樁、背板、井井圈、錨桿桿、錨網(wǎng)噴噴聯(lián)合支護護的方式通通過。八、突發(fā)事件件應急措施施1、凍結段外外層井壁出出現(xiàn)開裂、炸炸皮、掉碴碴井筒凍結段施施工期間，若若上部已施施工的外壁壁出現(xiàn)開裂裂掉碴時，必必須及時處處理。要根根據(jù)情況變變化采取相相應加固措措施。若井井壁開裂嚴嚴重、變形形較快，危危及井筒安安全時，應應立即在井井筒炸裂處處架設29U型鋼支架架，密布加加固支護，型型鋼支架采采用對頭連連接，螺栓栓固定。要要隨時認真真對加固后后的外壁進進行檢查觀觀測，在隨隨后井筒施施工中，一一旦發(fā)現(xiàn)外外壁繼續(xù)破破壞、變形形嚴重立即即與建設方方、監(jiān)理等等有關單位位分析研究究，制定下下步施工方方案，并提提前做好采采取停止井井筒施工，封封閉迎頭、轉轉入內層井井壁套砌施施工各項準準備工作。2、凍結管斷斷裂防預措措施凍結與施工單單位密切配配合好。eq\o\ac(○,1)凍結結站要采用用科學管理理制定合理的凍凍結方案，可可利用鹽水水正反循環(huán)環(huán)加快初期期上部凍結結土擴展速速度，實現(xiàn)現(xiàn)提前開挖挖和防止片片幫，后期期加強下部部凍結增強強凍結壁強強度，以減減少凍壁蠕蠕變防止斷斷管。eq\o\ac(○,2)凍結結站每日要要派專人觀觀察鹽水箱箱的水位情情況，時刻刻掌握各管管路的鹽水水溫度及流流量，建立立各供液管管、回液管管鹽水水位位預警系統(tǒng)統(tǒng)，采用聲聲光控制，能能及時提供供凍結管鹽鹽水滲漏信信息。eq\o\ac(○,3)凍結結管均應安安裝閘閥，一一旦發(fā)現(xiàn)有有斷管泄漏漏鹽水現(xiàn)象象，可及時時關閉閘閥閥，檢查并并確定斷管管孔號，組組織檢修工工作。eq\o\ac(○,4)井筒筒掘進時施施工人員一一發(fā)現(xiàn)有鹽鹽水泄漏應應立即匯報報，通知凍凍結站關閉閉鹽水總閥閥，并提前前準備排水水泵等搶險險設施。3、采用信息息化施工管管理，密切切關注凍結結壁的發(fā)展展變化情況況，若出現(xiàn)現(xiàn)嚴重的斷斷管、開幫幫、涌水、冒冒砂現(xiàn)象，應應立即充填填砂子灌水水，停止迎迎頭施工，加加強凍結。4、通過基巖巖段含水層層時堅持“有疑必探探，先探后后掘”的施工原原則，若有有水則立即即打止?jié){墊墊進行工作作面予注漿漿。并準備備好排水設設備，使之之具有3倍涌水量量的排水能能力，確保保安全施工工。若炮后后突發(fā)涌水水量較大，不不能打止?jié){漿墊時，則則采取向井井中充水，然然后采取拋拋渣注漿治治水。

表4-6井筒基巖巖段爆破參參數(shù)表序號名稱眼號眼數(shù)（個）圈徑（mm）眼深（mm）眼距（mm）裝藥量個/眼kg/圈1掏槽眼1～8818002500750219.2Ⅰ串并聯(lián)2掏槽眼9～211332005000750478Ⅱ3輔助眼22～4221510048007804100.8Ⅲ4輔助眼43～7129720048007803139.2Ⅳ5輔助眼72～108837930048007903133.2Ⅴ6輔助眼109～1551431110048008203154.8Ⅵ7輔助眼152～2001501290048008103180VII8周邊眼202~2778771440048005902107.8VIII合計278913備注:采采用T220水膠炸藥藥，周邊眼眼用φ35mmm藥卷，長長600mmm，重0.77kg/卷；其他他眼用φ45mmm，長6000mm，藥藥卷重1..2kg//卷，毫秒秒延期電磁磁雷管。本本爆破圖表表為最大掘掘進斷面。表4-7井筒基巖巖段預期爆爆破效果表表序號指標單位數(shù)量1炮眼利用率%0.92每循環(huán)進尺m4.33每循環(huán)爆破實實體巖石體體積m3719.5224每立方米巖石石雷管消耗耗量個/m30.3865每立方米巖石石炸藥消耗耗量kg/m331.27

第五章施施工輔助系系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)統(tǒng)1、井架井筒施工利用用永久井塔塔改造后鑿鑿井。2、提升方式式及設備根據(jù)井筒斷面面特征，為為適應快速速施工的需需要，井筒筒主、副提升均采用2JKZ-4.0//15絞車車，各配一套套單鉤5.0m3吊桶提升升。井筒掘進出矸矸，主、副副提升分別別采用吊桶，井井筒工作面面摘掛鉤和和井口吊桶桶卸載時間間90s，根據(jù)單單鉤吊桶提提升速度計計算。提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升高度（mm）100300500700提升能力（mm3/h）2JKZ-44.0/1155.06.846952.6842.6335.93、裝巖能力力裝巖采用兩臺臺布置在吊吊盤下放的的HZ-6型中心回回轉抓巖機機，生產(chǎn)能能力60mm3/h，并使用用防爆型液液壓挖掘機機輔助清底底出矸，其其出矸效率率、能力，與與占用循環(huán)環(huán)時間是匹匹配的。由上可知，提提升能力與與裝巖機出出矸能力相相匹配，能能滿足施工工月進尺要要求。二、井筒懸吊吊設施1、吊盤井筒施工采用用兩層鑿井井吊盤，上上下盤間為為八根立柱剛性性聯(lián)接，其其間距為44.6m，上上層盤是保保護盤兼作作穩(wěn)繩盤，下下層盤為施施工操作盤盤，采用八臺穩(wěn)車懸懸吊，上層層盤用于放放置臥泵和和水箱，下下層盤用于于布置抓巖巖機及澆注注混凝土時時受灰分灰灰。吊盤直直徑為φ10200mmm，井筒外外壁掘砌時時增設附圈圈擴大吊盤盤外徑，以以滿足施工工需要。2、通風、排排煙、降溫溫因井筒深度深深及施工的需需要，采用用兩臺FBDD-NO88.0型2×45kw對旋風機機壓入式通通風，布置置兩路φ1000mmm膠質風筒加加強通風、降降溫，風筒筒采用井壁壁吊掛的方方式固定，局局扇供電實實行雙電源源雙局扇，自自動切換。（1）通風方方式與風筒筒的選擇xx煤礦副井井深度為6111.7m，井筒直徑徑10.5m，采用中中深孔光面面爆破，一一次起爆最最大裝藥量量913Kgg。為適應井井筒施工需需要，該井井筒采用壓壓入式通風風，即局扇扇設在井口口20m外，選用φ1000mmm膠質風筒，法法蘭盤連接接，風筒采采用井壁吊吊掛方式。1）井筒工作作面所需風風量計算A、按井筒工工作面同時時工作最多多人數(shù)計算算Qi=4ni=4×65=260m3/minn式中QQi——井筒工作作面所需風風量mm3/sni——井筒筒工作面最最多人數(shù)，取65人B、按井筒工工作面爆破破排除炮煙煙計算式中Q——井筒工工作面所需需風量m3/st——炮后后排煙時間間取30miinA——最大裝裝藥量取913Kgg（按最大大掘進斷面面）K——淋水系系數(shù)取0.3S——井巷通通風斷面取86.555m2L——稀釋炮炮煙長度取250mmP——風筒進進出風量比比取1.27Q=7..8/300×（913×86.5552×25002×0.33/1.272）1/3=1117..99m3/minnC、按風速計計算a、井筒巖石石段施工，井井筒最低風風速取0..15m//s井筒最高高風速取44m/sQ最高=4××S×600=4×886.555×60==207772m3/minnQ最低=0..15×SS×60==0.155×86..55×660=7778.955m3/minnb、井筒揭過過煤段施工工，井筒最最低風速取取0.255m/s井筒最高高風速取44m/sQ最高=4××S×600=4×886.555×60==207772m3/minnQ最低=0..25×SS×60==0.255×86..55×660=12988.25mm3/minn根據(jù)以上計算算該井筒施施工時，基基巖段井筒筒工作面需需最低風量量為11117.999m3/min，揭過煤煤期間井筒筒工作面需需最低風量量為12998.255m3/min。2）局扇工作作風壓計算算A、風筒風阻阻計算副井井筒深度度為611.7m，考慮到到風機至井井口及拐彎彎，風筒全全長按650m計算，采采用φ1000mmm膠質風筒，每每節(jié)風筒長長為10m。a、風風筒摩擦風風阻式中Rmm——摩擦風阻Pa·ss2/m6α——膠質風風筒的摩擦擦阻力系數(shù)數(shù)取0.00029d——風筒直直徑取1.0mL——風筒總總長取650mRm=6.55×0.00029×650/1.05=12..25N.S2/m8b、彎彎頭風阻Rww=ζb×ρ/2S2式中ζζb——轉彎阻力力系數(shù)取1.255ρ——空氣密密度取1.2KKg/m3S——風筒斷斷面積取0.8m2R彎=1.225×1..2÷2÷÷0.82=1.177N.S2/m8c、風筒的總總風阻RR=Rm＋RwRR=12..25+1.177=13.442N.S2/m8d、膠質風筒筒的風量比比P=（1＋KDL（R/g）1/2÷33÷l）2式中P——膠質風筒的的風量比K——膠質風筒單單位接頭漏漏風系數(shù)取0.0005（羅圈反反邊連接）D——風筒直徑取1.0mL——風筒總長取650mR——總風阻取13.442N.S2/m8g——取9.88l——每節(jié)風筒筒長度取10mPP=（1＋0.0005×1.0×650×（13.442/9..81）1/2÷33÷10）2=1.27eq\o\ac(○,a)、井井筒基巖段段施工井筒工作面所所需風量Qh為1117.99m3/minn即18.663m3/s局扇吸入風量量Qa=P×QQh=1.27×18.663=23.666m3/s局扇全壓Htt=R/PP×Qa2＋ρ×Qh2/2S2式中Ht———局扇全壓壓R——總風阻取13.442N.S2/m8P——膠質風筒的的風量比取1.277Qh——井井筒工作面面所需風量量取18.663m3/sρ——空氣密密度取1.2KKg/m3Qa——局扇扇吸入風量量取23.666m3/sS——風筒出出風口斷面面積取0.8m2Ht=13..42/11.27×23.6662＋1.27×18.6632÷2÷0..82=59155.32＋＋325..38=62400.7Paaeq\o\ac(○,b)、井井筒揭過煤煤段施工井筒工作面所所需風量Qh為12988.25mm3/minn即21.664m3/s局扇吸入風量量Qa=P×QQh=1.277×21.664=27.884m3/s局扇全壓Ht=R/PP×Qa2＋ρ×Qh2/2S2式中Ht———局扇全壓壓R——總風阻阻取13.442N.S2/m8P——膠質風筒的的風量比取1.277Qh——井井筒工作面面所需風量量取21.664m3/sρ——空氣密密度取1.2KKg/m3Qa——局扇扇吸入風量量取27.844m3/sS——風筒出出風口斷面面積取0.8m2Ht=13..42/11.27×27.8842＋1.27×21.6642÷2÷0..82=79799.62++439..02=84188.64PPa3）局扇的選選型通過以上計算算可選用FFBD-NNO8.00型對旋風風機壓入式式通風，其其主要技術術特征為：風量6522～10244m3/minn，風壓24112～81788Pa，功率2×45KW。由于巖石段段施工工作作面需最低低風量為11117..99m3/min，揭煤期期間工作面面需最低風風量為12298.225m3/min，故選用兩兩臺2×445kw對旋風機、兩兩路1.00m風筒同同時向井下下供風方可可滿足施工工需要。3、井下照明明井下照明選用用投光距離離遠、照度度高、能耗耗小、防震震性能好、安安全性能好好的DGC1175/1127型隔爆投投光燈，投投光距離440m。4、供電根據(jù)施工需要要，利用建建設單位提提供的6KV電源，雙回回路供電，設設臨時變電所一座座。地面低低壓動力用用電采用中中性點接地地系統(tǒng)，設置Y/Y0-12，S11-800/66/0.44電力變壓壓器兩臺雙回路供供電，供井井筒施工期期間的提升升、穩(wěn)車懸懸吊、工廣廣動力，生生活及辦公公用電。井井筒動力用用電采用中中性點不接接地系統(tǒng)，在在井口配電電所內設高高防開關一一臺、Y/△-11、KS9-3155/6/00.4型礦用動動力變壓器器與KSG--4/1227V干式變壓壓器各一臺臺，分別供供井下排水水及工作動動力、信號號、放炮、照照明等用電電。詳見供供電系統(tǒng)圖圖表5-1及用電負負荷統(tǒng)計表表5-2。5、壓風根據(jù)計算和實實際節(jié)能需需要，副井設置一個個臨時壓風風站，選擇擇四臺SA-2550A（40m3），兩臺SA-1220A（20m3）型螺桿桿式壓風機機供風，正正常情況下下三臺400m3及一臺200m3運轉，其其他兩臺備備用。再經(jīng)φ219××6mm壓風管管送到吊盤盤上，壓風風管由地面面穩(wěn)車懸吊吊。井筒采采用兩臺SJZZ6.111型傘鉆，兩兩臺HZ-6型中心回回轉抓巖機機。井筒鑿井期間間耗風量名稱型號單臺耗風量（m3/miin）鑿巖抓巖砌壁數(shù)量耗風量數(shù)量耗風量數(shù)量耗風量臺m3/minn臺m3/minn臺m3/minn傘鉆SJZ6.111682136抓巖機HZ-624248風鎬G101.048.011.0合計136561.06、供水地面工廣施工工和生活用用水，利用用水源井和和供水系統(tǒng)統(tǒng)供水。井井筒施工用用水，采用用Φ57×5mm無縫鋼鋼管作供水水管，靜壓壓供水，井井筒下部靜靜水壓力大大時，設降降壓閥調節(jié)節(jié)水壓。供供水管與壓壓風管集中中布置，統(tǒng)統(tǒng)一由穩(wěn)車車懸吊。7、臨時排水水預案井筒施工中，對對照井檢孔孔柱狀圖接接近含水地地層時，堅堅持“有疑必探探、先探后后掘”的原則，當當工作面涌涌水小于110m3/h時，可通通過BQF--50/225風動潛水水泵將水排排至吊桶的的方法進行行排水；工工作面涌水水大于100m3/h，安裝排排水系統(tǒng)，迎迎頭用BQF--50/225風動潛水水泵將水排排至吊盤水水箱，由臥臥泵排至地地面，并進進行工作面面預注漿封封堵。臥泵泵型號DCC50-800×11，排水量Q=66mm3/h，揚程H=803米，重量為3.38噸，電機機功率242kkw，電壓等等級6KV。在上層盤盤布置臥泵泵和轉水箱箱，井筒內內排水管選選用Ф108××5mm鋼管。8、其它設施施井筒施工期間間，還分別別布置下列列設施：安全梯一套，由由地面專用用5噸穩(wěn)車懸懸吊；放炮炮電纜一路路，由穩(wěn)車車單獨懸吊吊。三、井口及地地面輔助設設施1、砼攪拌及及運輸井筒施工期間間，礦方在在工廣內設設置集中混混凝土攪拌拌站，通過過混凝土混混凝土輸送送車運至各各個井筒。在在副井井口口南側設置置混凝土上上料臺，裝入底卸卸式吊桶，通通過主、副副提升機輸送送到井下。2、井筒測量量工作根據(jù)業(yè)主提供供的井筒十十字中線基基點及水準準基點，作作為測量依依據(jù)，認真真做好井口口的標定工工作。同時時在井筒封封口盤上標標定井筒中中心點和十十字方向的的四個邊線線點。邊線線點至井筒筒內壁50-1550mm，用“V”鐵板固定定，便于下下放鉛垂線線。保證誤誤差≯5mm，在在施工中要要定期檢測測。井筒的掘砌測測量，在封封口盤空處處設置一小小型絞車，鋼鋼絲經(jīng)過井井筒中心“V”鐵板下放放至井底，測測量找線，并并注意檢查查大線自由由鉛垂。井井筒的高程程控制，以以設計永久久鎖口標高高為基礎，每每個段高砌砌壁用長鋼鋼尺丈量，并并做好原始始記錄，遇遇到相關峒峒室工程，要要在其上方方建立水準準測量點，高高程至少用用長鋼尺丈丈量二次，取取平均值為為最終值，相相關峒室工工程的水平平方向，應應由邊垂線線加大垂球球和擺動觀觀測的方法法，將線移移設在上方方，然后用用瞄直法給給向。3、通訊與信信號井筒施工期間間，井上、下下通訊、信信號采用KJX--SX-11型煤礦通通訊與信號號裝置，作作為掘進工工作面、吊吊盤、翻矸矸臺，提升升機房與井井口信號房房之間的提提升指揮聯(lián)聯(lián)絡。

第六章井井筒施工鑿鑿井設施選選型計算一、提升設備備的選型（一）井筒基基本數(shù)據(jù)副井井筒設計計凈直徑為為Φ10.55m，井筒深深611.7m。井筒施施工采用永永久井塔改改造后鑿井井，鑿井天輪平平臺高度：：+15..5m，+24m、+26..2m，其中提提升天輪、穩(wěn)穩(wěn)繩天輪布布置在+26..2m平臺上。（二）提升設設備的選擇擇井筒主、副提提升均采用2JKZ-4.0//15絞車車，配一套套單鉤5.0m3吊桶提升升，DX-33m3底卸式吊吊桶下放混混凝土，主、副提升均下放SJZ66.11型傘鉆，均均采用11t鉤頭裝置置。詳見表6-1提升絞車車選型參數(shù)數(shù)表。（三）主、副副提升鋼絲絲繩的選擇擇計算（1）鋼絲繩繩懸垂長度度H0＝Hsh+Hj＝611.7+26.22+3.0085＝640.9985m，取6455m；式中：Hshh——井筒深度mHj——井口口水平至井井架天輪平平臺懸垂高高度m（2）鉤頭、滑滑架、緩沖沖器重量Qz=Q1++Q2=21009+19923+2245=44277（N）式中：Q1———11t鉤頭及連連接裝置重重量為21099NQ2——滑架架及緩沖器器裝置重量量19233+2455=21668N（3）終端荷荷重1）5m3吊吊桶提升矸矸石時：Q矸=g×［［G+Km·V·γg+0.99×(1－1/Ks)VV·γs］+Qz=9.881×（1690＋0.9××5×16000＋0.9××(1－1/2))×5×10000）＋42777=9.811×（1690＋7200＋2250）＋42777=1135660（N）式中：Km———裝滿系數(shù)取Km=0.99V——吊桶桶容積V=5m3γg———松散矸石石容重取rg=16000kg/mm3γs———水容重取rs=10000kg/mm3Ks——巖巖石松散系系數(shù)取Ks==2.0G——5mm3座鉤式吊吊桶重量GG=1690kgg2）下放SJJZ6.111型傘鉆時時Q傘鉆=QSSZ＋Q2=1030005＋42777=1077282（N）式中：QSZZ——SJZ66.11型傘鉆重重量為10030055NQ2——鉤頭頭、滑架及及緩沖器裝裝置重量42777N3）3m3底底卸式吊桶桶下放混凝凝土時Qdxs=gg（G＋Km·V·γg）＋Q2=9.811×（1400＋0.9××3×26675）＋42777=888633.73（N）式中：G———3立方底卸卸式吊桶自自重G=14400kggKm——裝滿滿系數(shù)取Km=0.99V——吊桶桶容積VV=3m3γg———混凝土容容重取rg=26755kg/mm3根據(jù)以上計算算結果，選擇荷重Q0=Q矸=1133560（N）為計算算依據(jù)。（4）提升升鋼絲繩單單位長度重重量Ps（按最大大荷載提55m3矸石計算算）kg/m式中：бB———鋼絲繩公公稱抗拉強強度取бB=17770Mpaama——安全系數(shù)取ma=77.5根據(jù)計算選118×7++FC-440-17770特型多層層股不旋轉轉鋼絲繩，其其標準每米米重量PSB=6.244kg/m，鋼絲破破斷力總和和Qd=11900624NN。（5）鋼絲繩繩安全系數(shù)數(shù)校核=1\*GB3①提物時＞7.5符合合規(guī)定。=2\*GB3②提人時按每次提升112人考慮，每每人重100kgg（帶工具具）QR=9.881×(112×1000+15530)++42777=310058.33（N）＞9符合規(guī)定定。（四）主、副副提天輪的的選擇D≥60d＝＝60×400=24000mm（d為鋼絲繩繩直徑）注：《煤礦安安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定，圍抱抱角小于90°的天輪直直徑D≥60d。選擇天輪為TTXG3000//45.55型，公稱稱直徑3000mmm，鋼絲絲繩破斷拉拉力總和11735KKN，滿足使使用要求。（五）主、副副提升機的的選擇（1）提升機機滾筒直徑徑D≥60d＝＝60×400=2400mmm（d為鋼絲繩繩直徑）（2）選定提提升機型號號考慮到井筒深深度，為了了提高提升升能力以及及后期施工工的需要，決決定選用22JKZ--4.0/155新型鑿井井專用提升升機，其主主要指標如如下：卷筒直徑：DD=4000mmm；卷筒筒寬度：BT=2650mmm；卷筒個數(shù)2個；鋼絲繩繩最大靜張張力差：FJ=210KN。（3）校驗卷卷筒寬度纏繞層數(shù)：nn=B/BBT=24399.9/26500=0.922（層），需需要爬一層鋼絲繩繩。式中：H———提升高度度取H=6455m；30——試驗繩長長度30米；ε——繩圈間間隙，取3；d——繩徑d=400mm；n——纏繩繩層數(shù)（4）驗算算提升機的的強度最大靜張力驗驗算（按繩繩端荷重提提5m3吊桶時）Fj=Q0++PSB×H0×g=1135660+6.244×645×99.81==1530043N<<2100000N，符合規(guī)定定（5）電動機機功率估算算式中：VmBB——提升機最最大速度VmBB=6.844m/sη——傳動效率取η=0.885提升機配備電電機為YR630-112/2×10000kw，滿足施施工需要。二、懸吊設備備的選型（一）吊盤懸懸吊鋼絲繩繩、穩(wěn)車天天輪選擇1、懸吊鋼絲絲繩選擇吊盤采用二層層盤，八根繩懸吊吊，考慮實實際使用情情況，按照照六根繩懸吊吊計算選擇擇鋼絲繩。選選用二臺HZ-6抓巖機，吊吊盤自重：：Q1=4386609N，吊盤承承受滿載砼砼吊桶重：：Q2=930000N，人員重重：Q3=137734N，抓巖機機重：Q4=2011752NN，水箱及及水重：Q5=294430N。鋼絲繩懸垂長長度按照6650m計算。（1）終端荷荷重Q0Q0=1/66（Q1+Q2