墩、臺帽或蓋梁施工方案

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蓋梁施工方案一、蓋梁施工：（一）、測量定位：用全站儀準確測定蓋梁中心及結構線，用水準儀控制基礎頂面高程，為施工做好準備。（二）、鋼筋制作及安裝：1、鋼筋原材料：進場的原材按不同的型號、鋼種分門別類的堆放，并做好標識牌，并標明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。2、鋼筋加工：（1）、鋼筋的矯直：①、盤條鋼筋（①12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場實有設備而定，采用絞磨拉直，電動卷揚機拉直。②、鋼筋（①12mm以上鋼筋）的矯直，數(shù)量較少時，允許在木墩上以錘擊矯直，但應注意防止擊傷鋼筋；當數(shù)量較多時，應在工作平臺上用手動矯直器或機械矯直器進行矯直。③、要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。（2）、鋼筋的除銹：鋼筋表面應潔凈，當鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調敲擊能剝落的浮皮時，均應在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。（3）、鋼筋配料：①、鋼筋彎鉤類型a、I級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個彎鉤增加長度為6.25d。b、口、田級鋼筋的末端作90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑D：口級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，田級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直部分長度按設計要求確定；設計無具體規(guī)定時為3d。每個彎鉤增加長度：135°時為4.85d;90°時為4.2d。c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。②、鋼筋的彎曲伸長量鋼筋的彎曲伸長量與鋼筋材質、直徑、加工方式及彎曲角度有關，一=====WORD完整版=====WORD完整版----可編輯----專業(yè)資料分享==========WORD完整版=====WORD完整版----可編輯----專業(yè)資料分享=====完整版學習資料分享完整版學習資料分享完整版學習資料分享完整版學習資料分享般可按下列規(guī)定計算:彎曲30°時，伸長0.35d；彎曲45°時，伸長0.5d;彎曲60°時，伸長0.85d；彎曲90°時，伸長1d；彎曲135°時，伸長1.25d；彎曲180°時，伸長1.5d。③、配料長度：鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據(jù)，配好料后應編制配料單作為鋼筋加工的根據(jù)。a、采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時：配料長度=直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度＋搭接長度－彎曲伸長值。b、不用搭接時：配料長度=直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度－彎曲伸長值。以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。④、鋼筋畫線：根據(jù)配料長度和鋼筋設計形狀在工作平臺上進行畫線。畫線宜從鋼筋中間開始向兩端進行，根據(jù)設計的各段尺寸（考慮彎曲伸長量）將各彎曲點位置用石筆畫出。⑤、切斷：用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。⑥、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后，應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（4）、鋼筋接頭：①、采用的鋼筋接頭類型必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②、焊工必須侍有勞動部門或技術部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。③、電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調換焊工時，每個焊工應預先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度［必須持有《鋼筋焊接試驗報告》］時，證明焊接質量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質應符合施工規(guī)范的要求。（5）、對鋼筋接頭布置的規(guī)定：=====WORD完整版=====WORD完整版----可編輯----專業(yè)資料分享==========WORD完整版=====WORD完整版----可編輯----專業(yè)資料分享=====鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并就分散錯開布置?，F(xiàn)場指導施工的專業(yè)技術人員就根據(jù)結構長度與實際到貨鋼筋長度，預先進行鋼筋接頭紙面布置，然后交會，操作人員遵照施工。配構件“同一截面”內（即35d且不小于500mm長度內）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應符合下表規(guī)定。（6）、鋼筋綁扎與安裝：①、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應符合設計要求。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的歸大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。a、鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝下。c、箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。~、鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預制，內放20#鐵線作懸掛）強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。②、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下頁）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內雜物，施工單位負責人、主管專業(yè)技術人員和質量檢查員，應對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質量、結構尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進行自檢，據(jù)實與設計圖對照檢查，符合標準后，由主管技術人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗報告》、《鋼筋焊接試驗報告》、焊工操作證、標高測量資料等。通告質量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準進行完整版學習資料分享

砼施工作業(yè)。未經(jīng)質量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長士10彎起鋼筋各部分尺寸士20箍筋、螺旋筋各部分尺寸士5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬士10骨架的寬、高士5網(wǎng)眼的尺寸士10骨架的長士10網(wǎng)眼的對角線10箍筋間距0,-20鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（m）兩排以上排距士5同排梁、板、拱肋士10基礎、錨碇、墩臺、柱士20灌注樁士20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（m）0,-20鋼筋骨架尺寸長士10寬、高或直徑士5彎起鋼筋位置（m）士20保護層厚度（m）柱、梁、拱肋士5基礎、錨碇、墩臺士10板士3（三）、模板安裝：1、采用預埋鋼棒法施工，墩柱施工后清理預留孔道，插入“10鋼棒。待砼達到設計強度的85%時布設橫橋向［32槽鋼。鋼棒托工字鋼，在工字鋼上鋪設蓋梁底模。鋪設底模時首先調整好底模標高及軸線，然后在底模上綁扎彎制好的鋼筋，經(jīng)檢查合格后支立側模。底模、側模均采用整體鋼模板，角鋼與對拉螺栓加固。模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。2、模板涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫完整版學習資料分享=====WORD完整版=====WORD完整版----可編輯----專業(yè)資料分享=====完整版學習資料分享完整版學習資料分享完整版學習資料分享完整版學習資料分享向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板、支架及拱架安裝的準許偏差項目允許偏差（州）模板標高基礎士15柱、墻和梁士10墩臺士10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0基礎士30墩臺士20軸線偏位基礎15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2,-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標高+20,-10（四）、砼施工：1、混凝土的配合比，應以質量計，并應通過設計和試配選定。2、砼配合比：嚴格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。3、砼采用機械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設計要求，拌制時，應嚴格控制水灰比，不得隨意加水。4、砼運輸采用混凝土罐車。運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌和。5、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢=====WORD完整版----可編輯----專業(yè)資料分享=====應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。6、砼采用水平分層澆筑，自下而上進行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。7、澆筑混凝土時，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設計要求。8、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。9、砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應預留施工縫。10、砼施工時，同時預埋支座鋼筋、鋼板，其預埋位置要求準確，注意控制其頂面標高及砼頂面平整度。11、澆筑砼期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。(五)、砼養(yǎng)護：模板拆除后應馬上用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負責，養(yǎng)護用水與拌和用水相同，時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。二、蓋梁質量檢驗：墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)士20尺量：檢查3個斷面3項面高程(mm)±10水準儀：測量3處4軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點5支座墊石預留位置10mm尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整、光潔、棱角平直，無蜂窩、麻面，如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進行修正。三、蓋梁施工工藝：蓋梁施工工藝流程圖見附頁四、質量保證措施：為確保工程達到優(yōu)質工程，對工程的管理突出質量的事前控制，重點強調質量的過程控制，做好工程質量的事后控制。1、事前控制工作突出在進場原材料的質量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術交底制度，使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等。并做到層層進行技術交底。2、施工過程中除接受監(jiān)理單位對工程質量的監(jiān)督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。設置專職的質量檢查員，進行具體檢查工作，對質量進行監(jiān)督、量測、試驗及做出原始記錄，檢查結果交付技術負責人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認真進行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質檢員檢查，然后再由隊工程師和經(jīng)理部質檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進入下道工序。3、建立施工技術檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術檔案資料進行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內業(yè)資料，做到內業(yè)資料隨工程進度不斷積累完善，做到詳實、準確、完整。4、對關鍵工藝進行技術員跟班作業(yè)、指導，監(jiān)督質量的實施。并加強對工序的質量控制，對工序實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準進入下道工序。5、加強計量、測量、試驗基礎工作，在工地建立試驗室和測量隊。現(xiàn)場配備全站儀實行坐標法測定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復核的辦法，保證測量工作的準確性。6、加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序實行持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，堅持標準化作業(yè)。五、安全保證措施：1、所有作業(yè)人員進入現(xiàn)場戴好安全帽。2、現(xiàn)場設置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)督工作。3、現(xiàn)場的施工用電由專人負責。4、機械設備操作人員經(jīng)過專門訓練，熟悉機械性能，以考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機，機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程。5、工地設物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進行管理，按照材料的儲存要求，修建具備相應功能的倉庫，做到分門別類儲放，門前標志牌清楚，消防器材齊全。六、文明施工及環(huán)保措施：施工中認真遵守國家現(xiàn)行的有關環(huán)境保護法律，支持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然