社區(qū)工程施工組織設(shè)計VI標(biāo)段完整版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)第一章工程概況1、工程概況工程名稱：啟明星公寓2#樓建設(shè)單位：洛陽銀城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：河南智博建筑設(shè)計有限公司投標(biāo)標(biāo)段范圍：I標(biāo)段，2#樓建筑面積：1454.00m2結(jié)構(gòu)類型：底層框架，二至六層磚混結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：6層2、工程特點2.1基礎(chǔ)：采用混凝土灌注樁地基。2.2墻體：采用MU10蒸壓粉煤灰磚砌筑，基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌筑；一、二層采用M10混合砂漿砌筑，三、四層采用M10混合砂漿砌筑，五層以上及所有120墻均采用M5混合砂漿砌筑。2.3屋面：平屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面，綠頁巖保護(hù)層，坡屋面為鋼筋混凝土屋面板，掛平波英式瓦。2.4樓（地）面：廚房、衛(wèi)生間、陽臺樓地面為水泥砂漿防水樓地面，其他樓地面為水泥砂漿樓地面，防水層為1：5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃沙，四周沿墻上翻120高。2.5內(nèi)墻粉刷及頂棚：廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿墻面，戶內(nèi)為為混合砂漿墻面，批仿瓷涂料兩道；頂棚抹混合砂漿，批白水泥二道，其中樓梯間、批白色仿瓷涂料二遍。2.6外墻：采用50厚聚笨板外墻保溫。2.7門窗：外窗為塑鋼單框中空玻璃，所有窗為塑鋼窗。3、編制依據(jù)3.1施工招標(biāo)文件；3.2工程設(shè)計圖紙；3.3工程圖紙答疑紀(jì)要；3.4國家現(xiàn)行建筑施工及驗收規(guī)范或規(guī)程。第二章施工總體部署1、施工部署原則1.1根據(jù)工程具體特點，首先確定施工順序，劃分施工段，通過階段目標(biāo)的實施，最終確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，工期目標(biāo)180日歷天，安全目標(biāo)為杜絕死亡事故。1.2加強施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準(zhǔn)備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織流水施工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，嚴(yán)肅確定施工調(diào)度工作，有計劃、有步驟、有目標(biāo)的嚴(yán)格合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。2、施工順序及施工段的劃分2.1施工順序：針對工程的實際情況，按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后安裝的施工順序進(jìn)行部署。為確保施工工期，部分施工工序之間按計劃進(jìn)行交叉施工，主要施工順序如下：A、施工準(zhǔn)備、土方開挖、砼灌注樁、墊層、承臺及基礎(chǔ)梁施工等。B、主體結(jié)構(gòu)工程的施工，包括剪力墻、框架柱、構(gòu)造柱、圈梁、墻砌筑施工等。C、裝飾施工，分階段及時插入，包括門窗安裝、內(nèi)墻抹灰和涂料、水泥砂漿和混合砂漿樓地面、外墻面裝飾等施工，水電暖通安裝工程并行施工。2.2根據(jù)施工的特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程工程穿插到各施工階段中。A、基礎(chǔ)施工階段；B、主體結(jié)構(gòu)施工階段；C、裝修施工階段；D、室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。第三章主要施工方法1、施工準(zhǔn)備為落實各項施工準(zhǔn)備工作，項目要建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任和檢查制度，使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計劃地進(jìn)行。1.1調(diào)查準(zhǔn)備（1）技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：對地方資源、交通運輸、水電及其它資料的供應(yīng)情況做調(diào)查。（2）自然條件調(diào)查分析：對建筑物場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物情況等項進(jìn)行調(diào)查。1.2技術(shù)準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容完成時間負(fù)責(zé)者1場地平整開工一周內(nèi)項目部2組織學(xué)習(xí)、會審圖紙開工一周內(nèi)項目部3編制施工組織設(shè)計開工一周內(nèi)項目部4編制施工組織設(shè)計實施方案開工二周內(nèi)項目經(jīng)理、總工、工程科5編制質(zhì)量計劃開工一周內(nèi)項目總工6編制工程材料需用計劃開工一周內(nèi)經(jīng)營科7逐月提供成品半成品、構(gòu)件加工單開工一周內(nèi)工程科8臨時設(shè)施開工前土建作業(yè)層9測量定位、復(fù)核開工前土建作業(yè)層10技術(shù)交底開工前1天項目經(jīng)理、總工11周轉(zhuǎn)材料及部分三大主材進(jìn)場開工前5天經(jīng)營科12對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底開工前1天土建、安裝、作業(yè)層13開工報告開工前2天經(jīng)營科（1）領(lǐng)導(dǎo)組織人員進(jìn)行圖紙會審，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖籍，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位做好一次性洽商。（2）制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。（3）主要構(gòu)配件供應(yīng)計劃，提出加工訂貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。（4）在基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)同時安排模板及鋼材進(jìn)場，并做好各種厚度鋼筋保護(hù)層墊塊的進(jìn)場工作。1.3物資準(zhǔn)備（1）物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容A、建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制建筑材料供應(yīng)計劃，為施工備料、確定倉庫和確定堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。B、材料加工和定貨：根據(jù)各項資源需用量計劃，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。對于本單位缺少且需用的施工機具，根據(jù)需用計劃，同有關(guān)單位簽訂租賃合同或訂購合同。C、生產(chǎn)工藝設(shè)備準(zhǔn)備：按照生產(chǎn)工藝流程及其工程布置的要求，編制工藝設(shè)備需用量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。（2）主要材料供應(yīng)計劃對于本工程采用的新材料、新設(shè)備進(jìn)行研究，勘察收集材料的性能及廠家。對材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研和評估，建立合格供方臺賬。制定周轉(zhuǎn)材料、新材料、新設(shè)備技術(shù)檔案及供應(yīng)計劃。組織人員對地材市場進(jìn)行調(diào)研及取樣、檢驗和評估，制定地材合格供方臺賬。制定工程材料技術(shù)檔案及供應(yīng)計劃。1.4勞動組織準(zhǔn)備（1）建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工和密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，組建具有施工經(jīng)驗、開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。（2）建立精干的作業(yè)隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和綜合作業(yè)隊組。做好勞務(wù)安排，選擇技術(shù)過硬、信譽良好的勞務(wù)公司簽訂勞務(wù)合同，對于經(jīng)過經(jīng)濟效益分析，適于專業(yè)隊伍施工的部分及早做好安排，并同作業(yè)隊伍或相應(yīng)的單位、公司簽訂勞務(wù)費合同，保證工程按計劃實施。（3）做好職工入場教育為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。各項交底內(nèi)容包括：工程進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施；降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更及技術(shù)核定等詳細(xì)交底，必要時要現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。1.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測定：根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面布置圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。（2）建造施工設(shè)施：做好場區(qū)四通一平，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。根據(jù)施工平面圖和施工設(shè)施需用量計劃，建造各項施工設(shè)施，為工程正式開工準(zhǔn)備好場地。（3）組織施工機具進(jìn)場：根據(jù)施工機具需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。（4）組織建筑材料進(jìn)場：根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需用量計劃，組織其進(jìn)場，按固定地點和存放方式儲存或堆放。（5）擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃：建筑材料進(jìn)場后，進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，擬定相應(yīng)試驗和試制計劃，并均在開工前實施。（6）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實冬期、雨期、高溫季節(jié)、農(nóng)忙季節(jié)假日施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。1.6資金準(zhǔn)備公司調(diào)集充足的資金，根據(jù)施工進(jìn)度制定資金需用計劃表，合理安排資金使用，保證該工程的順利進(jìn)行。2、確定各施工過程的施工順序2.1基礎(chǔ)工程場地平整→定位放線→土方挖填→樁孔定位→成孔→檢查驗收→灌注樁砼→挖基槽→墊層→承臺、基礎(chǔ)梁→回填土。2.2主體工程（1）框架結(jié)構(gòu)放線→墻、柱鋼筋→墻、柱模板→澆筑混凝土→梁、頂板模板→梁、頂板鋼筋→梁、頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?！畛鋲ζ鲋?。（2）磚混結(jié)構(gòu)測量、彈線綁扎構(gòu)造柱立皮數(shù)桿砌墻圈梁構(gòu)造柱平板、鋼筋、模板砼施工安放樓板上層彈線……。2.3裝飾工程（1）內(nèi)外粉刷澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→底層、中層抹灰→窗臺板、踢腳板抹灰→面層抹灰→清理。（2）涂料基層清理→底層涂料→打磨→第一層涂料涂刷→打磨→第二、第三層涂料涂刷和打磨→基層驗收→面層涂料和打磨→驗收。2.4水泥砂漿樓地面抄水平線→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿面層→養(yǎng)護(hù)2.5屋面防水工程基層處理→保溫層鋪設(shè)→找坡層→找平層→防水卷材鋪貼→保護(hù)層施工。2.6電氣照明工程施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋管線→配電柜箱安裝→管內(nèi)穿線→線路測試→照明燈具、開關(guān)、插座安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。2.7水暖管道工程施工準(zhǔn)備→管道支吊架制安→管道焊接安裝→立干管、水平干管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→沖洗→打壓→調(diào)試。3、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法3.1施工測量（1）施工測量準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙，仔細(xì)校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系。測設(shè)前需要下列圖紙：總平面圖、建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖等?，F(xiàn)場踏勘。全面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定的現(xiàn)場平面控制點和高程控制點進(jìn)行查看和必要的檢核。制定測設(shè)方案。根據(jù)設(shè)計要求、定位條件、現(xiàn)場地形和施工方案等因素，制定測設(shè)方案，包括測設(shè)方法、測設(shè)數(shù)據(jù)計算和檢核、測設(shè)誤差分析和調(diào)整、繪制測設(shè)略圖等。對參加測量的人員進(jìn)行初步的分工并進(jìn)行測量技術(shù)交底，并對所需使用的儀器進(jìn)行重新的檢驗。（2）建筑物定位測量施工方法本工程由勘測部門提供的總平面圖，進(jìn)行施測。本公司進(jìn)行復(fù)測定位。（3）平面控制工程施工前，進(jìn)行定位放線，并繪制測量成果單提交業(yè)主及監(jiān)理代表復(fù)測。主體結(jié)構(gòu)，采用正、倒鏡投點法進(jìn)行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后。將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其標(biāo)記）上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側(cè)，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測至樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。（4）標(biāo)高及高程控制：本工程標(biāo)高采用50米鋼尺向上引測，每段須以底層為基準(zhǔn)，向上投測，對總標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以減少積累誤差。高程控制：根據(jù)現(xiàn)場情況及建設(shè)單位提供的絕對高程控制點，采用高精密S3水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引測出若干絕對高程控制點，并加以保護(hù)，做為以后結(jié)構(gòu)控制標(biāo)高的依據(jù)。（5）沉降觀測控制：首先根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求在一層構(gòu)造柱上0.4米處，埋設(shè)沉降觀測點，按照設(shè)計圖紙要求及規(guī)范設(shè)置。要求在埋設(shè)時進(jìn)行第一次觀測，結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂時進(jìn)行一次，裝飾階段每一個月一次，竣工驗收時進(jìn)行一次。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準(zhǔn)點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準(zhǔn)點進(jìn)行閉合驗算，基準(zhǔn)點設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準(zhǔn)點受到建筑物沉降的影響。（7）施工測量質(zhì)保措施百年大計，質(zhì)量第一，而測量又是質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證測量成果的質(zhì)量，制定以下措施：測放負(fù)責(zé)人按施工進(jìn)度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志。方案、測法要科學(xué)、合理，重要的單位工程或部位的測量方案由測量負(fù)責(zé)人審批后方可實施?，F(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校、維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。本工程的測量放線工作必須符合國家《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）的要求。認(rèn)真審核圖紙及相關(guān)資料，仔細(xì)核對依據(jù)資料及點位，針對具體問題制定相應(yīng)的方案、措施。測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢時必須換人，以不同的方法檢查，檢查合格后方可交給專檢部門驗線。技術(shù)資料、記錄要齊全、完整，使每項測量工作都可追溯。3.2基礎(chǔ)土方開挖及回填土（1）土方開挖施工方法土方開挖采用機械開挖至設(shè)計標(biāo)高上200～300mm事，輔以人工清理修整。A、施工準(zhǔn)備a、機具準(zhǔn)備主要機具：反鏟挖掘機、自卸汽車等。一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。b．作業(yè)條件土方開挖前，施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物應(yīng)清除和處理完畢。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。施工前必須做好地面排水工作后方可開挖。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（3）施工要點土方開挖前應(yīng)先做好定點定位和水準(zhǔn)基點工作，放出基坑線經(jīng)復(fù)核后，妥善保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測。基坑開挖采用液壓反鏟挖掘機進(jìn)行機械大開挖的方式，輔以人工清理基坑及修整邊坡?；娱_挖前應(yīng)先放灰線，并向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。開挖接近基底標(biāo)高時，在邊坡上放出基底標(biāo)高控制線，測量人員隨時配合挖掘機測量標(biāo)高。機械開挖至距基礎(chǔ)標(biāo)高200～300mm，改為人工開挖至基底設(shè)計標(biāo)高，在清槽整平時，應(yīng)避免超挖撓動基底原狀土層?；娱_挖完畢應(yīng)及時做地基驗槽工作，基坑按《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》GBJ202-2002驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。驗槽可分區(qū)、分段進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。（4）土方回填施工方法在基礎(chǔ)工程施工完后，清理基底，夯實后才能回填土。土料也要過篩，粒徑不大于15mm，回填土前現(xiàn)場取土樣送試驗室做擊實試驗，確定最佳含水率?，F(xiàn)場以手握成團(tuán)，松手落地開花為宜。如果土過干應(yīng)均勻灑水濕潤，過濕則翻土涼曬。直至含水率達(dá)到最佳才能分層回填?；靥钔亮嫌眯⊥栖囘\至回填位置?；靥钸^程中，先低處再高處，分段流水。鋪設(shè)時根據(jù)坑槽壁上的標(biāo)高控制樁，每層虛鋪厚度20～25cm為宜，但首層土可適當(dāng)減小虛鋪厚度，鋪攤平整均勻。分段回填上下接頭最小錯開50cm。每層夯實后按規(guī)范取樣檢驗壓實系數(shù)，實驗有試驗員用環(huán)刀法在現(xiàn)場取樣，用天平、酒精燈現(xiàn)場監(jiān)測干容重，壓實系數(shù)合格后才能允許回填一層灰土。回填土施工中，現(xiàn)場做好防水及排水措施；如遭雨淋浸泡，則及時將積水及松軟土除去并補填夯實?；靥钔镣旯を炇蘸?，及時進(jìn)行下道工序施工?；铀闹茉O(shè)防護(hù)欄桿，夜間有足夠指標(biāo)燈具；在坑內(nèi)作業(yè)人員時刻注意坑壁及上方土方，如有安全隱患，及時報有關(guān)人員進(jìn)行處理，處理后方可作業(yè)。夯機應(yīng)有漏電絕緣措施，導(dǎo)線不得破損。3.3灌注樁施工3.3.1施工要求本工程最終成樁樁徑為500mm。樁端進(jìn)入第5層土大于2倍樁徑為持力層。3.3.2施工方法（1）樁位：每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核該樁孔垂直度和樁中心是否偏移的依據(jù)。（2）成孔：樁成孔前場地內(nèi)所有井坑、墓穴必須事先處理，并做好場地平整準(zhǔn)備工作，組織測量工進(jìn)場，根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位，水平標(biāo)高抄到附近的建筑物上，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。對各軸線要做好保護(hù)，以免在施工過程中碰撞移位。根據(jù)樁基設(shè)計圖繪制樁位草圖，在成孔過程中，每挖好一個孔，在草圖上做出標(biāo)記，以免漏樁。采用人工洛陽鏟和小型成孔機械成孔，成孔順序為先外排后內(nèi)排，同排樁間隔1～2孔進(jìn)行，在成孔過程中孔徑和垂直度的控制十分重要，因此在成孔時，每下挖一米要隨時檢查孔徑大小是否有偏差，用線錘檢查孔身的垂直度，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時修整，以防止挖孔過深無法糾正。樁孔挖好后用手夯將樁底夯實。樁基施工時，同排樁間隔1～2孔進(jìn)行挖孔施工。樁孔允許偏差：樁孔中心位移偏差±50mm;樁垂直度允許偏差0.5%；樁孔徑允許偏差±50mm。（3）砼樁施工：先對樁端地質(zhì)情況（主要指土質(zhì)情況）進(jìn)行隱蔽檢查驗收。樁端地質(zhì)情況驗收要由設(shè)計院地質(zhì)人員檢查進(jìn)行驗收，做好隱蔽記錄，確認(rèn)地基土層無誤后方可進(jìn)行下一步工序，以保證按設(shè)計要求達(dá)到所規(guī)定的持力層深度。樁采用C30砼。（4）樁施工完后進(jìn)行地基承載力試驗，必須達(dá)到640Kpa以上，質(zhì)量要求必須經(jīng)過現(xiàn)場承載力試驗，且達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可施工基礎(chǔ)。3.4承臺及基礎(chǔ)梁工程3.4.1工藝流程土方開挖→驗槽→墊層施工→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。3.4.2施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工前，認(rèn)真仔細(xì)的熟悉、審查圖紙，做好技術(shù)交底，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程，現(xiàn)場場地測量，軸線控制樁測設(shè)，為施工放線提供依據(jù)，在綁扎鋼筋的同時，安排模板進(jìn)場，并提前做好基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊的加工和制作，施工人員做好模板的設(shè)計工作。（2）施工方法定位放線：按建設(shè)單位提供座標(biāo)點，按設(shè)計要求保證標(biāo)高。基礎(chǔ)砼施工：清除底基墊層上泥土雜物和積水，初注砼料防止碰撞鋼筋、保護(hù)層墊塊，采用插入式振動棒振搗，其移動間距小于作用經(jīng)的1.5倍。施工時采用連續(xù)澆注、間隔時間不超過2小時。3.5鋼筋工程3.5.1施工工藝鋼筋進(jìn)場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序3.5.2施工方法（1）鋼筋的進(jìn)場與驗收本工程所有運至現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書、或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明書的一切材料不得進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后由質(zhì)量員、材料員、保管員共同驗收試驗員報監(jiān)理處進(jìn)行見證取樣，送洛陽市質(zhì)量檢測中心試驗室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。（2）鋼材進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真核查標(biāo)牌上的鋼筋規(guī)格與實際是否相符，爐號是否與材質(zhì)證明書相符，同時，進(jìn)行鋼材外觀質(zhì)量檢查，檢查是否有裂縫、結(jié)疤和折皺等現(xiàn)象，外觀不合格進(jìn)行退貨處理。（3）鋼材取樣鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批重量不大于60噸。每批應(yīng)有同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。鋼筋取樣部位從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切取，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用剪切法。（4）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。（5）鋼筋的制作及堆放鋼筋設(shè)專人配筋，依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，并填寫配料單，經(jīng)鋼筋負(fù)責(zé)人審核后方可加工。 鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核料單，制作出樣板讓鋼筋負(fù)責(zé)人審查，符合要求后方可大量加工。下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)格要求，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002及設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚機進(jìn)行，調(diào)直6—12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，待顆粒狀或片狀生銹，除銹后由嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。 存放鋼筋的場地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放時鋼筋下面砌240×240高地籠，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位，鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。（6）鋼筋綁扎施工構(gòu)造柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱鋼筋綁扎前先要把留出的插筋整理順直，將底面清理干凈，按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎搭接，構(gòu)造柱鋼筋綁扎在加工廠制作好后，在現(xiàn)場直接安裝就可。鋼筋綁扎好后，柱身鋼筋要臨時固定好，墊好保護(hù)層墊塊。圈梁鋼筋綁扎：圈梁鋼筋按圖紙設(shè)計要求長度、規(guī)格、規(guī)范要求，在加工廠直接加工好，在現(xiàn)場直接綁扎。板鋼筋綁扎：在模板上彈好雙向板短筋和長向筋位置，要求短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋之上。水電預(yù)埋管線與預(yù)留洞及時配合安裝，負(fù)筋下加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎按八字扣，所有鋼筋交點要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完成后，在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為1m，墊塊厚等于保護(hù)層厚度。樓梯鋼筋綁扎：首先綁扎樓梯梁筋，在樓梯斜坡底模上用粉筆、尺寸按圖紙要求畫出主筋和分部筋的位置，先放板筋并錨固于梁內(nèi)，分布筋與主筋交點都用扎絲綁牢。然后綁扎負(fù)彎筋，綁好后應(yīng)特別注意保護(hù)負(fù)彎筋，以防被壓下或被踩，并按設(shè)計要求墊好保護(hù)層。（7）鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、尺寸、錨固長度及接頭位置，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋綁扎不應(yīng)有松口、漏扣現(xiàn)象。鋼筋不應(yīng)有油漬、漆污和鐵銹（片狀）等現(xiàn)象。3.6模板工程梁、板模板在現(xiàn)場木工車間配制，模板的配制根據(jù)工程進(jìn)度，按計劃配制。3.6.1施工工藝確定模板組裝方案→安裝模板→模板預(yù)檢→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。3.6.2施工方法（1）模板制作：模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖下料制作，切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板面漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、表面平整，模板節(jié)點、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計要求，木方用壓刨刨平厚度一致。模板制作的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1模板之間拼縫≤12相鄰模板高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差+2，-55對角線長度偏差≤5，≤11000（2）模板定位放線：平面結(jié)構(gòu)混凝澆筑完畢，強度達(dá)到上人不留痕跡時，首先開始進(jìn)行軸線投測。施工前必須四線到位，立面結(jié)構(gòu)（柱）混凝土澆筑完畢拆模后，首先進(jìn)行引測樓層0.5m標(biāo)高控制線，并根據(jù)該0.5m線將梁板的底標(biāo)高控制線引測到柱上口，以便于控制支模標(biāo)高。（3）構(gòu)造柱模板支設(shè)：模板采用竹膠合模板，利用砌墻壁時預(yù)留的墻洞，用鋼管加固模板。（4）圈梁模板的支設(shè)：支圈梁模板時，以墻上平為準(zhǔn)，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可進(jìn)行。圈梁的側(cè)模夾著墻，側(cè)模上口就是梁的高度。應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平，再用鋼筋棍支在梁上部的內(nèi)側(cè)，其長度與圈梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固圈梁的模板。加固時用定型卡具夾住側(cè)模上部。支撐每隔60—70cm設(shè)一道。這樣就保證了圈梁的模板的高度、寬度和尺寸準(zhǔn)確，也能保證位置的準(zhǔn)確。（5）樓梯模板支設(shè)樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。樓梯模板支設(shè)程序：搭設(shè)支底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用竹膠板待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木在側(cè)板上套板畫出踏步位置線安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×100mm固定在三角木上樓梯踏步支設(shè)至上一層樓梯段3部的部位。樓踢踏步角做12鋼筋護(hù)角。3.7混凝土工程本工程采用商品混凝土澆筑。3.7.1攪拌站(預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位)的選擇攪拌站的確定是保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和澆筑的重要因素之一，應(yīng)重點對其攪拌能力、運輸能力、管理水平進(jìn)行考察，同時要強調(diào)的一點就是運輸距離要短。3.7.2混凝土配合比要求：水：飲用水水泥：信譽好的廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥碎石：5-30mm及5-40mm級配良好，含泥量不大于1%，不含風(fēng)化石。砂：中粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。外加劑及摻加料：防凍劑、粉煤灰、高效減水劑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證。水灰比：0.45-0.5；含砂率：40-42%；坍落度：結(jié)構(gòu)部分為14-16cm；初凝時間：控制在4-6小時為宜。3.7.3混凝土的供應(yīng)及運輸外運混凝土用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土的供應(yīng)由混凝土輸送泵及布料機直接泵送至工作面。在施工過程中，由于一次澆筑量大，必須預(yù)先保證大型機具的完好，保證正常運轉(zhuǎn)。3.7.4施工方法（1）構(gòu)造柱砼施工：構(gòu)造柱砼在澆筑前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，先用與配合比相同的減石子水泥砂漿填入構(gòu)造柱內(nèi)50～80mm厚以確保構(gòu)造柱根部不漏漿，澆筑時先將振搗棒插入柱底根部，使其振搗，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振搗時間的方法防止砼漲?，F(xiàn)象發(fā)生，同時使砼振搗密實。（2）圈梁及板縫砼澆筑圈梁及板縫砼澆筑前模板內(nèi)雜物必須清理干凈，用水沖洗經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下步施工，圈梁振搗采用振搗棒逐點循序漸進(jìn)快插慢拔控制振搗時間使砼振搗密實。圈梁留槎位置為圈梁某段開間的13處。接槎處砼澆筑前必須將松動的石子及浮漿清除掉，用1：1水泥砂漿進(jìn)行接槎，確保接槎嚴(yán)密。振搗板縫砼選用30mm小型振搗棒振搗。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在上一層樓梯踏步三步的部位。（4）梁、板混凝土澆筑澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處需用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。平板砼振搗密實后，拉控制線找平用木抹子抹壓二遍，同時采用砼抹光機進(jìn)行抹光處理。平板砼根據(jù)室外溫度采用適宜的方法養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)溫度高于5度時頂板養(yǎng)護(hù)采用灑水的方法；柱子、墻體亦采用灑水的辦法保濕自然養(yǎng)護(hù)，同時用塑料薄膜包裹覆蓋?；炷翝仓?，12小時以內(nèi)派專人灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎诮K凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，每晝夜?jié)菜螖?shù)不少于4次，且使混凝土保持濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。冬季施工混凝土采用塑料薄膜、草簾子覆蓋養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土施工成品保護(hù)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。混凝土施工過程中，對玷污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護(hù)，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的膠合板作護(hù)角保護(hù)。3.8砌筑工程3.8.1施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→立皮數(shù)桿→排磚撂底→砌筑→驗評。3.8.2施工方法：（1）放線：在砌磚施工前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的控制及軸線、門窗洞口的位置線。（2）排磚撂底：先用干磚擺在墻上調(diào)整立縫大小，使其符合墻體的排磚要求。基本做法是：在門洞口開始排磚半磚或七分磚，然后排整磚，到窗洞口邊也趕半磚或七分磚，然后調(diào)中間的立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應(yīng)在8-12mm之間。第一層磚砌筑時，前后檐排條磚，兩山排丁磚。（3）砌筑：砌筑前應(yīng)先把基層清理干凈，澆水濕潤。澆磚濕潤在砌筑的前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，澆水以磚每面浸濕1.5cm為宜。磚應(yīng)澆透但不能過濕。立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎(chǔ)墻上釘好一根木方子，木方上畫出±0.00的位置線。使皮數(shù)桿上的±0.00的位置線對準(zhǔn)木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。攪拌砂漿：砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求的強度等級，嚴(yán)格按照配合比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能擱置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般8～10cm，冬季時一般為6～8cm為宜。預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌墻時，應(yīng)先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)留馬牙槎，采用五進(jìn)五退，先退后進(jìn)的方法。具體做法是：240mm墻的構(gòu)造柱應(yīng)從軸線兩側(cè)量出18cm，開始砌馬牙槎，先砌五層后，再伸進(jìn)6cm，再砌5層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。構(gòu)造柱位置按設(shè)計要求下好預(yù)埋拉接筋。墻加筋：在砌磚墻時，外墻轉(zhuǎn)角處，內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按設(shè)計要求放好墻加筋。磚砌體墻加筋按50CM。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，墻應(yīng)砌成馬牙搓，沿墻高每隔500mm配置26鋼筋每邊伸入墻體內(nèi)1000mm,當(dāng)門窗洞口到構(gòu)造柱邊的長度小于1000mm時，拉結(jié)筋應(yīng)伸到洞邊為止。留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的23。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留180mm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體相交處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。過梁：墻身砌到過梁位置時，應(yīng)按設(shè)計要求放過梁。預(yù)制過梁安放前在墻上應(yīng)做好砂漿，砂漿厚超過2cm時，應(yīng)摻入一定比例的細(xì)石。過梁兩端壓墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。預(yù)留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其他配件時，需要在砌墻時預(yù)留木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均勻。即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。洞口高度在2m以內(nèi)時每邊放3木磚，洞口高度超過2m時每邊放4塊木磚。木磚首先預(yù)制成預(yù)制砼塊、預(yù)制砼塊內(nèi)加木磚。按橫著木紋方向放置。預(yù)制好的木磚備用，木磚安放前應(yīng)作防腐處理。預(yù)留洞口：門窗洞口預(yù)留時，位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并要準(zhǔn)確，上邊按要求放好過梁。墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)適當(dāng)放大一點，預(yù)防墻體沉降時壓壞管子。配電箱等預(yù)留洞口，位置和尺寸要準(zhǔn)確，洞口寬度超過60cm時應(yīng)放預(yù)制過梁，小于60cm時應(yīng)放磚配筋過梁。（4）成品保護(hù)運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。3.8.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘成規(guī)格材，碎小塊未經(jīng)加工不允許上墻。墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結(jié)筋，砌筑時又不采取粘結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應(yīng)按工藝要求做到連接牢靠。粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻108膠代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定。門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應(yīng)按規(guī)定砌四皮機磚，或混凝土墊板，門洞過口加設(shè)鋼筋混凝土帶?；铱p不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。排塊及局部做法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構(gòu)造不合理。排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合圖集中的規(guī)定。3.9樓板施工3.9.1施工工藝：基層清理→抹找平層→劃板位置線→吊裝樓板→調(diào)整樓板位置→安放3.9.2施工方法（1）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量，尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能必須符合設(shè)計要求，方可使用。（2）樓板安放抹找平層：空心樓板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，配比為1：3。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝空心樓板，一般情況下墻體混凝土強度達(dá)4Mpa，方準(zhǔn)安裝。劃板位置線：在墻或梁側(cè)面按設(shè)計要求劃出板縫位置線，如設(shè)計無規(guī)定時，樓板縫寬度一般為40mm。吊裝樓板：扣板前先在支座墻或梁上灑素水泥漿，水灰比為1：0.5。再按設(shè)計要求核對型號。安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。調(diào)整樓板位置：用撬杠撥動板端使兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計要求。整理錨固筋：樓板錨固筋(胡子筋)必須彎成45°相互交叉，在交叉點的上邊綁一根通長的連結(jié)筋，嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。3.10外墻腳手架工程3.10.1施工工藝放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……3.10.2施工方法（1）該工程主樓6層，針對該工程特點研究決定采用雙排扣件式鋼管腳手架。在外架搭設(shè)之前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)逐級向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查鋼管、扣件、腳手板等不合格的構(gòu)配件不得使用，清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。（2）腳手架搭設(shè)按立桿間距縱向1.5米，橫向間距1.05米，橫桿間距不大于1.8米，立桿至墻面距離0.3米。在各墻面的兩端和中間每隔七根立桿設(shè)置自上而下的連續(xù)剪力撐。（3）架子搭設(shè)時，立桿下墊木板，在200mm米處設(shè)掃地桿，立桿長度至少有兩種使接頭位置錯開，立桿上部頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（4）外墻腳手架與主體拉結(jié)措施：采用剛性連接，在建筑物側(cè)面設(shè)頂緊桿，即用1.8米鋼管頂緊外柱面，并用扣件與立桿扣緊，裝修做到該位置后，暫時抽離柱面，待作過后隨即恢復(fù)頂緊。一、三、五層每水平間距3根立桿設(shè)連接點，用帶底座的鋼管套在預(yù)埋螺栓（14）上頂在樓板處的梁面上，另一端安墊片(5mm)螺帽上緊，然后與腳手架立桿加緊。拆除時將螺栓割掉并補好面層即可。連墻件滯后不得超過兩步架子。（5）開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（6）扣件螺絲擰緊，用扳手按40～50N.m的力矩來擰緊。施工升降機部位在不影響使用的情況下增加連墻點，縱向平桿連續(xù)接通。（7）在立桿底部設(shè)水平標(biāo)記，由測量員定期進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。3.11防水工程3.11.1廚房、衛(wèi)生間防水（1）施工準(zhǔn)備A、作業(yè)條件

廚廁間樓地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用1︰2︰4

豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。

廚廁間樓地面找平層已完成，標(biāo)高符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

找平層的泛水坡度應(yīng)在1％

以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位，均要抹成半徑為100mm

的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1︰20）坡度，避免此處積水。

涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平，掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，應(yīng)用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用801膠︰水泥︰砂＝1︰1.5︰2.5

砂漿修補?；鶎幼龇浪苛现?，在突出地面和墻面的管根、地漏。排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層增補。

廚廁間墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝，并在距管50mm

范圍內(nèi)凹進(jìn)表層5mm，管根做成半徑為10mm

的圓弧。

根據(jù)墻上的50cm

標(biāo)高線，彈出墻面防水高度線，標(biāo)出立管與標(biāo)準(zhǔn)地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

廚廁間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備(安全低壓燈等)和通風(fēng)設(shè)備。

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格，方可全面施工。

B、工器具

主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風(fēng)機等。（2）工藝流程聚氨酯防水涂膜施工工藝流程：基層清理→細(xì)部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護(hù)層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收（3）操作工藝A、基層清理

涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?，凹陷處要用水泥膩子補平。

B、細(xì)部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細(xì)部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm

高）。常溫4h

表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h

實干后即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。

C、涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm，根據(jù)設(shè)計厚度不同，可分成兩遍或三遍進(jìn)行涂膜施工。

第一層涂膜：將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6～0.8kgm2

為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。

第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm

為宜。

第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5km2

為宜(如設(shè)計厚度為1.5mm

以上時，可進(jìn)行第四次涂刷)。

撒粗砂結(jié)合層：為了保護(hù)防水層，地面防水保護(hù)層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撒干凈的2～3mm

砂粒，以增加其與面層的粘結(jié)力。

D、涂膜防水層的驗收

根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，對每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計要求（做切片檢查）。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗，（水面高出標(biāo)準(zhǔn)地20mm），24h

無滲漏，做

好記錄，可進(jìn)行保護(hù)層施工。

3.11.2屋面防水施工方法（1）施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。

（2）施工方法

A、基層檢查驗收

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。

B、冷底子油施工

先將驗收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。

C、防水卷材的鋪設(shè)

防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按工程施工現(xiàn)場的實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。

a、施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

b、涂刷基層處理劑要均勻一致；

c、基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。

d、確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

e、用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

f、卷材搭接按以下方法進(jìn)行：

長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；

短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。

第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

g、卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

D、成品保護(hù)措施

第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)對防水層采取保護(hù)措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行后繼工序施工時應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時通知我方以便進(jìn)行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護(hù)措施。

E、質(zhì)量保證措施

基層應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工；

應(yīng)嚴(yán)格要求全體施工人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，嚴(yán)格按照施工規(guī)程及施工圖紙進(jìn)行施工；

施工負(fù)責(zé)人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負(fù)責(zé)人的工作，及時做好防水層的自檢手續(xù)。施工中如有不同意見，應(yīng)及時與建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決；

做完附加層后，要及時邀請建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位進(jìn)行檢查和驗收。并應(yīng)簽字認(rèn)可，驗收合格后方可進(jìn)行大面積鋪設(shè)。蓄水試驗后，邀請有關(guān)人員共同檢查試驗結(jié)果，并在驗收單上簽字認(rèn)可。

土建施工單位在進(jìn)行下一道工序施工時，應(yīng)注意防水層的保護(hù)，如有損壞，應(yīng)及時通知防水施工單位，以便補救。

3.12裝飾工程3.12.1抹灰工程施工方法（1）施工工藝澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→底層、中層抹灰→窗臺板、踢腳板抹灰→面層抹灰→清理。（2）施工方法抹灰前應(yīng)用水管對磚墻壁面自上而下澆水濕透，在抹灰前一天澆水，保證磚墻面濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰厚度，按照磚墻面的平整垂直度情況，進(jìn)行吊垂直，套方找規(guī)矩，以1：3水泥砂漿間距2000mm自上而下作塌餅控制墻面抹灰厚度和平整度。抹底灰在塌餅做完后2小時左右進(jìn)行。抹底灰時，用鋼抹子用力將底灰揉抹在基層上，保證打底灰層與墻面粘結(jié)，面灰遲于底灰一天后施工，裝檔至塌餅厚度，用大掛尺沿垂直，水平向刮找，使用鋁合成金靠尺和托線板分別檢查墻面水平與垂直情況，經(jīng)檢查合格后，木抹抹平，鐵抹壓光。內(nèi)墻所有陽角均做1：3水泥砂漿護(hù)角。安裝塑鋼窗洞口抹灰，口邊預(yù)留150mm寬，等安裝門窗后抹齊，沿全高吊線做塌餅，由上而下分步?jīng)_筋，以保證墻面垂直平整。3.12.2面磚工程施工方法（1）施工工藝：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫、擦縫（2）施工方法施工前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。用經(jīng)緯儀打垂直線找直，之后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點，做灰餅，橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線以四周大角和垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。

抹底灰

：底灰必須分層抹，砂漿配比準(zhǔn)確，并控制好底灰的平整和垂直度，同時加強底灰養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，防止找平層空鼓、開裂。

彈分格線

：對底灰全面檢查無質(zhì)量缺陷后，根據(jù)排磚設(shè)計將貼磚控制線從上到下整體放出。嚴(yán)禁邊施工邊放線，彈線同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。

浸磚：浸磚是控制面磚空鼓的重要環(huán)節(jié)。浸泡時間根據(jù)鑲貼時的氣溫情況確定，掌握浸泡及陰干的時間，面磚不得隨泡隨用，應(yīng)提前浸泡，在其表面陰干后備用。

鑲貼面磚：鑲貼時采用1：1水泥砂漿加水20

％的107膠粘貼，在面磚背面打滿3

mm厚水泥砂漿，四邊用刀刮成八字，然后貼磚上墻，照線擺磚，要一次按壓就位成型。注意磚塊擠出的砂漿不能超出磚厚，應(yīng)隨手刮平，以防結(jié)硬影響勾縫，陽角處兩面貼面磚對應(yīng)邊必須割成45°角，對角鑲貼。

勾縫：勾縫前要掌握基體的濕潤程度，干燥部位要提前澆水，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子要過細(xì)篩。勾縫工具要選擇適當(dāng)，先勾水平縫，再勾立縫，縫內(nèi)光滑平整，不露砂粒，橫平豎直，待縫內(nèi)砂漿有一定強度后進(jìn)行擦洗清理，并噴水養(yǎng)護(hù)。

3.12.3樓地面工程施工方法（1）水泥砂漿樓地面A、施工工藝抄水平線→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿面層→養(yǎng)護(hù)B、施工方法根據(jù)50cm線往下量出52cm作出標(biāo)記，再根據(jù)標(biāo)記彈出一圈水平線，此線作為水泥砂漿面層的水平線。在濕潤好的基層上，在房間的四周按彈出的水平線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?至8cm左右，間距1.5cm左右。沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷素水泥漿結(jié)合層。用1：2水泥砂漿抹面層，抹時用木抹子拍實搓毛。3.12.4外墻保溫（1）工藝流程基層準(zhǔn)備→彈線→基層濕潤→基層刷膠粘劑→粘貼EPS保溫板→水泥砂漿粉刷層→養(yǎng)護(hù)→外墻涂料施工→施工驗收。（2）施工方法在基層上均勻的涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的浸潤滲透、粘結(jié)強度，作到隨涂隨貼。先在保溫板的周邊抹80～100mm、寬10mm厚的膠粘劑，并間隔留出排氣通道，然后在中間抹直徑100mm、厚10mm膠粘結(jié)圓餅，并的間隔隨外裝飾的重量而定，間距一般為200mm，總鋪面積不少于板面積的20%。貼板時，板縫應(yīng)錯開，板塊間留出3mm左右的縫隙。為了防止墻面的滲漏，板之間的接觸處應(yīng)提前在已貼好的保溫板上刮上膠粘劑，在貼時用手輕揉，使膠層與墻面接觸緊密并與相鄰保溫板齊平，膠粘劑擠出時用電工鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實。貼上后24h內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固者應(yīng)取下重新抹膠粘劑再貼。墻面凹度較大部位，可提前貼一層適度的保溫板，保溫板的表面剖開處可刷一層浸粘劑，以固定顆粒和增強表面，待干后，再抹膠粘劑，貼外面的保溫板。在女兒墻頂面用雙層玻璃絲布增強，用膠粘劑封頂，一直包到排出部位。在陽臺兩面墻上保溫板應(yīng)搭接、互相錯縫，為增強板端的強度和做好防潮，應(yīng)粘結(jié)一層玻璃絲布。保溫層施工完畢后，進(jìn)行水泥砂漿粉刷及外墻涂料施工。3.12.5外墻涂料施工方法（1）施工工藝：基層清理→底層涂料→打磨→第一層涂料涂刷→打磨→第二、第三層涂料涂刷和打磨→基層驗收→面層涂料和打磨→驗收。（2）材料準(zhǔn)備涂刷用的涂料應(yīng)按業(yè)主和設(shè)計院確定后的外墻涂料一次進(jìn)貨，且采用同一廠家同一品種的材料，以防顏色不一，涂料進(jìn)入工地后，不要存放太長的時間，因為有涂料易沉淀、增稠，出現(xiàn)這種情況時，施工前要攪拌均勻，但不能加水稀釋。（3）施工方法因本工程外墻涂料選用刷涂方法施工。刷涂施工要求水泥砂漿底灰上進(jìn)行，即在墻體上先抹1：3水泥砂漿，鋼抹子壓光后用水刷帶出毛面，底灰全干后方可進(jìn)行刷涂。涂料工程施工前，先做樣板，待建設(shè)單位認(rèn)可后，才能大面積施工。（4）施工要點檢查基層是否符合涂料裝飾的要求，基層必須有足夠的強度，無起鼓、酥松、裂縫、起皮等現(xiàn)象，要有足夠的平整度，基層抹灰允許偏差應(yīng)符合中級抹灰的質(zhì)量要求。檢查基層的干濕程度，達(dá)到八成干后方可施工，表面的光潔程度應(yīng)與選用涂料相配合?；鶎颖砻嫒粲锌p隙和蜂窩、空洞時，要提前修補，修補材料為聚合物水泥砂漿，配比為水泥：107膠：砂=1：0.2：2.5。修補平整后二、三天即可施工。表面的附著物如灰漿、浮土等也要清掃干凈，然后用清水洗凈。按照工程設(shè)計文件要求，墻面工程要求滿刮膩子。膩子配置采用白水泥或石膏粉，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制膩子配合比，避免因膩子中含膠量不足，而引起膩子強度質(zhì)量問題。操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有剩膩子。每道膩子干燥后，應(yīng)打砂紙對膩子抹痕及陰陽角等砂平，并將浮塵清除干凈。墻面膩子完畢，觀感合格后方可進(jìn)行涂料工程，涂料的配方要嚴(yán)格按樣板間配方精確配制，不得隨意更改，且施工時，要備足用料，整面墻要顏色一致，色澤均一。涂料施工使用人造毛滾筒或排筆，涂刷時要做到干凈利落，不可拖泥帶水。頭遍涂料干燥后，對于浮粉用細(xì)砂紙輕輕磨掉，并清掃干凈，即可進(jìn)行下道涂料施工。涂刷時注意施工順序，做到相互銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。涂料施工完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，避免污染。3.12.6門窗工程施工方法門窗制作安裝均由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作并負(fù)責(zé)安裝，專業(yè)質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，現(xiàn)場給予配合，同廠家保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)保證工程質(zhì)量和順利進(jìn)行。3.12.7油漆工程施工方法油漆工程施工環(huán)境要清潔干凈，須待抹灰工程、地面工程、水暖電氣工程全部完工后再進(jìn)行。涂刷油漆前，被涂物件的表面必須干燥，當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12%；金屬面基層表面不可有濕氣。油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求做樣板或樣板間，一直保存到竣工時為止。油漆工程施工時的材料稠度，應(yīng)根據(jù)不同材料的性能和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，以防透底和流墜。

3.13安裝工程3.13.1電氣設(shè)備安裝工程3.13.1.1施工工藝電氣、弱電配管→管內(nèi)穿線→燈具、開關(guān)、插座及電視、電話出線口等器具安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→防雷接地3.13.1.2施工方法配管：配管埋設(shè)是電氣工程施工中的重要環(huán)節(jié)，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)施工，使管路保護(hù)層的厚度不小于1.5cm。配管盡量將管做在墻體中心。對多管平行或垂直敷設(shè)于樓板時，管路之間至少留有1cm間距，以便在管間打好砼，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。各系統(tǒng)的管路均在現(xiàn)澆砼澆筑之前完成，保證電氣工程質(zhì)量和土建結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。敷設(shè)在現(xiàn)澆砼內(nèi)的管路，在土建拆模后，馬上清理盒子，進(jìn)行掃管，穿帶線并再次核查出線箱盒的位置與標(biāo)高。掃管后將管口堵好，箱盒堵嚴(yán)密，防止灰渣、異物掉入管內(nèi)。鋼管暗敷設(shè)采用套管連接時，套管兩端焊滿一周，焊縫嚴(yán)密。管與箱盒連接時，其材質(zhì)應(yīng)相符，暗配管入箱盒長度控制在3mm以內(nèi)，兩根以上管進(jìn)箱盒時長短一致、順直、排列整齊、間距均勻，并根據(jù)鋼管管徑的大小選擇跨接地線規(guī)格，其焊接長度不小于跨接鋼筋的6倍直徑。（2）管內(nèi)穿線：在穿線前應(yīng)首先檢查管路入盒護(hù)口是否戴齊，并應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。穿線時分清線色。即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡蘭色，相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。不同回路、不同電壓等級盒交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。接線盒導(dǎo)線采用LC安全型壓線帽進(jìn)行連接以提高工效。對多根導(dǎo)線和大截面導(dǎo)線、地線的連接一律采用焊錫接頭，錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。用兩層塑膠粘帶，一層黑膠布包扎。其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度。用500V絕緣搖表搖測絕緣電阻，照明絕緣阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣阻值不小于1MΩ。所有導(dǎo)線必須采用耐壓500V的絕緣導(dǎo)線，并把好材料進(jìn)貨關(guān)，確保導(dǎo)線質(zhì)量。（3）燈具、開關(guān)、插座及電視、電話等出線口安裝：本工程的燈具、開關(guān)、插座及電視、電話等出線口等器具安裝，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行安裝，各種燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。加強燈具的檢驗、報驗，各種燈具均需具有產(chǎn)品合格證。燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露，導(dǎo)線在與燈線連接處，不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭要進(jìn)行盤圈涮錫。另外，燈內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱源。在選擇暗開關(guān)、暗插座、電視出線口時，其產(chǎn)品必須經(jīng)過國家有關(guān)部門經(jīng)過技術(shù)鑒定的正宗生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，開關(guān)等塑料件應(yīng)無氣泡、裂紋、明顯的擦傷和毛刺等缺陷，并有良好的光澤等。選用開關(guān)時，必須使所選開關(guān)額定電流值不小于所控設(shè)備的工作電流。在開關(guān)安裝前，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清理干凈。開關(guān)接線時，要辨認(rèn)識別好導(dǎo)線，導(dǎo)線分色應(yīng)正確，嚴(yán)格做到使開關(guān)控制（分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，并做到開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。保證開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：單線三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單線三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。安裝時面板應(yīng)端正緊貼墻面，固定安裝牢固，標(biāo)高位置準(zhǔn)確，同房間開關(guān)、插座偏差控制在5mm以內(nèi)，并列安裝的相同型號的開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1毫米，并保證使電視插座與電源插座間距在500mm以上。（4）配電箱安裝：本工程明、暗裝配電箱在進(jìn)行施工時，首先應(yīng)保證位置標(biāo)高準(zhǔn)確，便于業(yè)主操作使用。明裝配電箱脹管螺栓固定保證箱體平整牢固。暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實平整，用吊線找正。箱體PE線安裝明顯牢固，裝有電器的可開啟的柜門用裸軟銅編織母線與接地的金屬構(gòu)架作可靠的連接。PE線不可使用設(shè)備外殼跨接，也不準(zhǔn)使用固定設(shè)備螺栓作為PE接地螺栓。配電箱的金屬外殼、二層板應(yīng)右可靠地與保護(hù)線連接。配電箱內(nèi)的各種閘具必須安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊。導(dǎo)線壓頭時應(yīng)留出二次壓線的余量。導(dǎo)線與閘具連接牢固緊密，導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長。采用壓板連接時，應(yīng)壓緊不松動。螺栓連接時在同一壓線端子上的導(dǎo)線不超過兩根，眼錢、彈簧墊等配件齊全。另照明配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（5）電纜敷設(shè)施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；電纜外觀應(yīng)完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ。電纜頭制做要求：該工程電纜頭采用熱縮電纜頭制做要求封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。電纜頭制做完畢外型應(yīng)美觀、光滑、無皺折，并固定牢靠，相序正確。（6）防雷與接地接地極敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范施工,依據(jù)設(shè)計要求，本工程第二類防雷措施設(shè)防。在樓座屋頂設(shè)φ10鍍鋅圓鋼避雷網(wǎng)，作防直擊雷接閃器，利用柱內(nèi)四根對角主鋼筋作引下線，引下線在距室外地坪地坪±0.5米處埋深兩塊150×60×6mm鋼板，以供測試和外引接地線用。并在此處焊接-40×4鍍鋅扁鋼引出散水外作為人工接地極預(yù)留。施工后應(yīng)及時填寫平面示意圖及搖測記錄,由專職電氣質(zhì)量員會同監(jiān)理及時驗收認(rèn)可，實測接地電阻不夠時，應(yīng)補打地極。避雷網(wǎng)及其支架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、固定牢固，避雷網(wǎng)、針鋼筋鍍鋅層應(yīng)完好無剝落現(xiàn)象。其連接應(yīng)焊縫平整飽滿，并采用鋼筋對頭后下附一根15cm鋼筋的焊接方法，避雷線應(yīng)平直、牢固不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致。支架線卡螺栓壓接緊密、牢固、加裝眼線、彈簧墊。并且避雷針安裝符合設(shè)計要求，并與引下線避雷網(wǎng)焊接牢固。對屋頂突出金屬物進(jìn)行焊接，使避雷網(wǎng)金屬架構(gòu)焊成一個整體。對避雷網(wǎng)焊接部位除刷兩遍防腐漆外，還應(yīng)將整個避雷網(wǎng)刷兩遍銀粉。3.13.2給排水安裝工程3.13.2.1施工工藝套管預(yù)留孔洞→管道連接→管道支、吊架及固定件安裝→管道安裝→閥門安裝→器具、設(shè)備安裝→調(diào)試3.13.2.2施工方法（1）套管、預(yù)留孔洞：管道穿過墻壁、樓板，應(yīng)安裝鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部一般應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平；穿過廁所、廚房的套管應(yīng)高出地面50mm，套管與管道間隙均勻，并填實油麻（密封膏）。管道穿過套管時，應(yīng)在套管中心。管道安裝完畢，應(yīng)將套管密封，并符合規(guī)范要求。所有預(yù)留洞、預(yù)埋套管，均不得遺漏?？锥闯叽?、預(yù)埋套管規(guī)格、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸等均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（2）管道安裝：管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直可在平整地面或工作臺上進(jìn)行。調(diào)直時，應(yīng)使用木制較軟的木板墊在管上，用手錘輕輕敲擊。注意嚴(yán)禁重力敲擊，以免將管砸扁。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的彎頭。立管與排出管端部的連接采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑90度彎頭。通向室外的排水管穿過墻壁或基礎(chǔ)下返時，應(yīng)用45度三通和45度彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口。各系統(tǒng)管道安裝，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、立管垂直度、走向應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。各管道安裝完畢均應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，強度、嚴(yán)密性試驗，有保溫的管道必須做隱檢。系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行沖洗、通水、通球等后，方能與設(shè)備連接。（3）器具、設(shè)備安裝：地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。消火栓箱體安裝應(yīng)牢固、平整，標(biāo)高、坐標(biāo)準(zhǔn)確，箱門開關(guān)靈活，栓口朝外，閥門標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定、閥門關(guān)閉嚴(yán)密、箱內(nèi)配件齊全。噴灑頭的位置、間距、方向必須符合設(shè)計及上供規(guī)范規(guī)定。噴灑頭與吊頂接觸牢固、護(hù)口盤平整、支管尺寸準(zhǔn)確、噴灑頭成排、成行、無污染。水流指示器安裝方向正確、動作靈活可靠。衛(wèi)生器具型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝位置應(yīng)正確，衛(wèi)生器具安裝平直，所有配件使用方便、靈活、有效，不得有滲漏現(xiàn)象，支托架平整牢固，與衛(wèi)生器具的接觸應(yīng)緊密。水表應(yīng)水平安裝，水表外殼箭頭方向與水流一致。水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直線管段，明裝分戶水表表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長度大于30mm時，其超出管段應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。（4）閥門：各系統(tǒng)閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓及嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、朝向合理。閘閥嚴(yán)禁倒裝。（5）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)機調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備機主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無延長現(xiàn)象。4、冬雨季施工4.1冬季施工措施：入冬前，要對現(xiàn)場的技術(shù)員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長，測量員、電焊工，外加劑摻配和高空作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握有關(guān)冬季施工方案，施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各種物資準(zhǔn)備。在冬季施工過程中，對于防凍劑摻量，原材料和加熱，砼養(yǎng)護(hù)和測溫，試塊制作的養(yǎng)護(hù)及保溫，加熱設(shè)施的管理等各項冬季施工措施，都要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，及時做好記錄，并由工程主要技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員抽查，隨時掌握質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實保證工程質(zhì)量。在冬季施工現(xiàn)場要備齊各種防寒保溫材料。在冬季施工期間，必須制定專人及時與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，掌握氣溫變化情況，并及時傳達(dá)氣溫氣象信息，并隨時做好氣象記錄，并有針對氣溫驟然下降的技術(shù)措施。明確責(zé)任，做好冬季施工技術(shù)交底，確保每個工序按規(guī)定、規(guī)范、技術(shù)措施組織施工，要認(rèn)真做好冬季施工記錄，整理好施工技術(shù)檔案。4.2雨季施工措施：成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制，措施落實，人員教育，料具供應(yīng)，應(yīng)急搶險等具體職責(zé)落實到主控及相關(guān)部門，并明確責(zé)任人。做好現(xiàn)場排疏水工作?，F(xiàn)場采用暗溝有組織排水，必要時采用抽水泵進(jìn)行抽水，確?，F(xiàn)場排水暢通。配備足夠的，能夠保證雨季施工順利進(jìn)行的材料及機具，現(xiàn)場設(shè)雨季施工專用供電線路，電閘箱，設(shè)專人隨時維護(hù)專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。室外露天的中、小型機械必須按規(guī)定加設(shè)防雨罩或搭設(shè)防雨棚，電閘箱防雨，漏電接地保護(hù)裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。大風(fēng)天氣，所有高聳的設(shè)置設(shè)施要提前落實防風(fēng)加固措施。風(fēng)力達(dá)到6級或6級以上時，應(yīng)停止使用塔吊、人貨兩用電梯等機械。大風(fēng)、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設(shè)施的基礎(chǔ)。發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題、檢查合格、重新使用的程序進(jìn)行。下雨天禁止結(jié)構(gòu)焊接施工，大風(fēng)天氣不能進(jìn)行結(jié)構(gòu)焊接，只要采取切實可靠的防風(fēng)措施之后，方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)焊接。4.3高溫季節(jié)施工：原材料的防護(hù)：砂石堆場必須搭設(shè)涼棚，必要時采用噴冷水降溫?；炷翝仓r盡可能提高速度，以防水分散失過快，澆筑完后，應(yīng)盡快進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋以避免太陽直射于混凝土面上。養(yǎng)護(hù)采用小流水噴淋養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不小于4次。積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避開在氣溫最高時澆筑混凝土?，F(xiàn)場設(shè)立茶水點，對在高溫作業(yè)中的作業(yè)人員，供給足夠的符合衛(wèi)生要求的含鹽降溫飲料。調(diào)整好勞動力的組織工作，縮短工人的一次連續(xù)工作時間。加強施工管理，制定各分部分項工程的施工方案，以控制質(zhì)量。第四章項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃1、項目經(jīng)理部組成情況（1）項目管理設(shè)想本工程總承包管理的總設(shè)想為：根據(jù)本工程既定的各項施工管理目標(biāo)，以務(wù)實為引導(dǎo)、爭創(chuàng)一流為精神，交付完美產(chǎn)品為要求，通過“三高”（即高目標(biāo)、高起點、高要求）來實行對技術(shù)質(zhì)量、安全、文明施工、資料的嚴(yán)格有序管理及對合同、成本、進(jìn)度的有效控制，嚴(yán)格履行合同的承諾，鑄造精品工程、用戶滿意工程。（2）項目管理人員組成情況為確保本工程的按時、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，我公司將選派有豐富類似工程管理經(jīng)驗的路向輝同志擔(dān)任該項目部經(jīng)理。選用一批責(zé)任性強、技術(shù)業(yè)務(wù)精、知識全面、又有很強的管理組織協(xié)調(diào)能力和具有奉獻(xiàn)精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力、協(xié)調(diào)一致的集體。項目經(jīng)理部組成情況一覽表姓名性別年齡學(xué)歷從事專業(yè)何時從事該專業(yè)工作職稱證書號林會成男33項目經(jīng)理助工豫241070807736林會成男33技術(shù)負(fù)責(zé)人助工豫241070807736李學(xué)鋒男21土建施工員技術(shù)員41020101A02220李會強男33質(zhì)量員技術(shù)員41020103A00432高治立男34安全員技術(shù)員41020104A00289林莉女34資料員技術(shù)員41020113A00429楊勇男27送樣員技術(shù)員DQ200505226陸愛霞女造價員造價員豫060C01456J2、分部分項工程所需工種類別和級別分部分項工種基礎(chǔ)工程主體工程樓地面工程門窗工程裝飾工程屋面工程水電安裝鋼筋工六級工六級工混凝土工五級工五級工木工五級工六級工六級工六級工瓦工六級工七級工六級工六級工抹灰工六級工六級工六級工架子工三級工三級工油、玻四級工四級工四級工四級工電焊工五級工電工五級工五級工五級工五級工管道工四級工四級工四級工裝修工七級工七級工七級工七級工3、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)序號工種施工階段樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程1普樁工6500003瓦工045802054鋼筋工03040625木工0303030106砼工0403015257裝飾工00050158抹灰工00208059電工352020310架子工01020151011機修工2555212油漆工00025513電焊工25552管理81220205合計=SUM(ABOVE)95=SUM(ABOVE)202=SUM(ABOVE)300=SUM(ABOVE)311=SUM(ABOVE)99第五章擬投入的主要施工機械及檢測設(shè)備1、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應(yīng)計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率KW進(jìn)場時間一垂直運輸機械1施工升降機SS110臺111二混凝土、砂漿機械1砂漿攪拌機14.52砼攪拌機JS500臺118.53平板振動器ZN70臺22.24插入式震動器ZN50臺51.1三鋼筋加工機械1閃光對焊機UN100臺1100KVA2交流電焊機BX3-300-1臺325KVA3交流電焊機BX3-500-1臺141KVA5鋼筋連接機械臺86鋼筋調(diào)直機GT-4-12臺15.57鋼筋切斷機GQ40-5臺248鋼筋彎曲機GW40臺24四土方、運輸機械1反鏟挖掘機WY—100臺12蛙式打夯機HW80臺233裝載機ZJ50臺14東風(fēng)自卸車EQ-5T臺198馬力五木工機械1木工電刨MB-MH-80×1-(F-20A)臺12.22電鋸臺13六安裝工程機械1電動彎管機YW-600臺15.52切割機400臺27.53空壓機臺1154套絲機QT3臺11.55電動試壓泵臺16標(biāo)準(zhǔn)電壓表T77臺17沖擊鉆臺30.752、測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途進(jìn)場時間1激光鉛直經(jīng)緯儀J2臺1測量2水準(zhǔn)儀S3臺1測量3鋁合金塔尺5m臺2測量4鋼卷尺5m(通過標(biāo)準(zhǔn)鑒定)把5測量5鋼尺100m(通過標(biāo)準(zhǔn)鑒定)把2測量6質(zhì)量檢查工具套4檢測7干濕式溫度計支2測量溫度8坍落度量桶100×200×300個1測量砼坍落度9環(huán)刀70個2取土樣10托盤天平JPT—B型臺1測含水率11混凝土試模150×150×150組2留砼試塊12混凝土試模100×100×100組2留細(xì)石砼試塊13砂漿試模70.7×70.7×70.7組2留砂漿試塊14抗?jié)B試模175×185×150組1留抗?jié)B試塊15電流兆歐表ZC—7套1測電線絕緣電阻第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求及本公司年度創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計劃，確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保工程質(zhì)量等級達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。1.2質(zhì)量管理體系（1）根據(jù)公司質(zhì)量體系文件要求，項目部必須積極貫徹實施《質(zhì)量管理體系—要求》標(biāo)準(zhǔn)（GBT19001-2000idtISO9001：2000），