軟基處理攪拌樁施工

軟基處理——雙雙向粉噴攪拌拌樁施工工藝藝目前軟基的主要要處理方法有有以下幾種：：①塑料排水板板；②攪拌樁；③土工合成材材料加筋；④等載預(yù)壓等等。相比之下下，由于粉噴噴樁技術(shù)加固固軟基效果好、速度快,可以最大限限度地減少工工后沉降,特別是對于于減少橋頭跳車現(xiàn)現(xiàn)象、減少地地基不均勻沉沉降、防止路路堤失穩(wěn)方面面有著其它軟基處處理方法無法法比擬的優(yōu)點點,使粉噴樁在在工程領(lǐng)域發(fā)發(fā)展迅猛。粉噴樁處理理軟土地基是是屬于探層水水泥攪拌法系系列,它是“粉體噴射攪攪拌樁,’(DJM工法)的簡稱,就是利用專專用的噴粉攪拌鉆機將將水泥等粉體體固化劑噴人人軟土地基中中,并將原位軟土與固化劑劑強制攪拌,利用固化劑劑與原位軟土土之間所產(chǎn)生生的一系列物理理化學(xué)反應(yīng),使軟土結(jié)成成具有一定強強度的水泥樁樁體使樁同土共共同作用而形形成具有整體體性、水穩(wěn)定定性,并具有一定強度的復(fù)合合地基的一種種施工方法。粉噴樁中水水泥的水解和和水化完全是是在具有一定定活性的介質(zhì)一土的圍圍繞下進行的的,當水泥粉噴噴人軟土?xí)r,水泥顆粒表表面的礦物很快快與土發(fā)生化化學(xué)固結(jié)反應(yīng)應(yīng).雙向水泥攪拌樁樁是在單向水水泥攪拌樁的的基礎(chǔ)上改進進而來，是一一種全新的軟軟基處理技術(shù)術(shù)，被廣泛用用于軟土路基基的處理，以以及房建地基基的處理，從從而有效提高高了地基的承承載力，減小小地基的沉降降，有效地改改善了地質(zhì)情情況。本文主主要介紹了雙雙向水泥攪拌拌樁的施工工工藝及質(zhì)量控控制。施工技術(shù)說明明1.1施工工范圍黃岡大大道D-2標由湖北路路橋集團公司司有限公司承承建。黃岡大道（原原黃鄂高速黃黃岡連接線黃黃州城區(qū)快速速上黃鄂高速速和黃岡長江江大橋直達武武漢中心城區(qū)區(qū)的重要進出出口道路，有有路線里程長長6.4300793公里。其中中軟基處理的的段落如下表表所示：特殊路基設(shè)計工工程數(shù)量表——水泥攪拌樁樁序號起訖樁號長度（m）工點類型處理措施處理深度（m）水泥攪拌樁樁間距（m）樁長（m）根數(shù)（根）1K0+415..00-K00+435..0020過渡段B型9.41.573667442K0+435..00-K00+46934蓋板涵D型9.81.51824117713K0+469..00-K00+48920過渡段B型10.01.578127444K0+537..23-K00+562..2325過渡段B型9.91.596729305K0+562..23-K00+592..2330橋頭C型9.91.51451813966K0+645..77-K00+675..7730橋頭C型10.01.51474214047K0+675..77-K00+700..7725過渡段B型9.91.596729308K1+450..00-K11+600..00150一般段B型10.51.56139155819K2+383..73-K22+408..7325過渡段B型13.61.51311393010K2+408..73-K22+438..7330橋頭C型15.11.521653138811K2+483..27-K22+513..2730橋頭C型10.51.515356139612K2+513..27-K22+538..2725過渡段B型11.71.51134693013K3+272..25-K33+292..2520過渡段B型10.91.5848274414K3+292..25-K33+327..7535.5圓管涵E型11.51.522188184915K3+327..75-K33+347..7520過渡段B型11.21.5870574416K5+540..-K5+558040過渡段B型8.01.219320241517K5+580..00-K55+620..0040過渡段B型10.01.224570245718K5+620..00-K55+720..00100正常段B型12.01.2769806415合計699.5365127327681.2施工工原則(1)合理配置置資源，滿足足工程需要的的原則以優(yōu)質(zhì)、高效、快快速施工為目目的，進行機機械設(shè)備配套套，合理配置置施工隊伍、組組織工程材料料供應(yīng)。(2)突出重點點，統(tǒng)籌安排排的原則統(tǒng)籌安排，科學(xué)學(xué)合理地安排排施工進度，組組織連續(xù)均衡衡施工，做好好工序銜接，確確保按期和盡盡量提前完成成工程建設(shè)。(3)應(yīng)用“四四新”技術(shù)，提高高施工水平的的原則突出應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)備、新新材料、新工工藝，提高施施工的機械化化作業(yè)水平，積積極應(yīng)用先進進的科技成果果，從而達到到提高工程質(zhì)質(zhì)量、加快工工程進度、降降低工程成本本的目的，做做到優(yōu)質(zhì)、快快速、安全、高高效按期完成成本工程。(4)安全生產(chǎn)產(chǎn)，預(yù)防為主主的原則運用現(xiàn)代科學(xué)技技術(shù)，采用先先進可靠的安安全預(yù)防措施施，確保施工工生產(chǎn)和人身身安全。(5)規(guī)范施工工，確保工程程質(zhì)量的原則則嚴格執(zhí)行國家和和交通部現(xiàn)行行的《驗收標標準》和設(shè)計計要求，運用用現(xiàn)代科學(xué)技技術(shù)優(yōu)化施工工組織方案、施施工工藝和施施工方法，確確保工程質(zhì)量量達到全線整整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃要求。(6)保護環(huán)境境，文明施工工的原則樹立環(huán)保意識，嚴嚴格按國家關(guān)關(guān)于環(huán)境保護護的有關(guān)規(guī)定定組織施工，保保護好周圍生生態(tài)環(huán)境，做做到文明施工工。1.3施工工技術(shù)依據(jù)1.1《粉體噴噴攪法固軟弱弱土技術(shù)規(guī)范范》(TB101113-966)1.2《新建時時速200公里客貨共共線鐵路工程程質(zhì)量驗收暫暫行標準》鐵建設(shè)(20044)8號1.3《鐵路路路基施工規(guī)范范》(TB102202-20002)1.4《建筑地地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范》(TGJ799-20022)1.5《建筑基基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范》(TB101102-20004)1.6《新建客客貨共線鐵路路工程施工補補充規(guī)定（暫暫行）》（鐵鐵建設(shè)[20044]8號）1.7《鐵路路路基工程施工工質(zhì)量驗收標標準》（TB104414-20003）1.8《粉體噴噴射攪拌樁加加固橋頭軟基基試驗研究》課課題組粉體噴射攪攪拌樁加固橋橋頭軟基試驗驗研究1999；1.9《地基處理理手冊》編寫寫委員會地基處理手手冊北京中國建筑工工業(yè)出版社1993；2.0張誠厚、袁袁文明、戴濟濟群高速公路軟軟基處理北京中國建筑工工業(yè)出版社19988第二章工程概概況2.1線路概況況黃岡大道道（原黃鄂高高速黃岡連是是黃州城區(qū)快快速上黃鄂高高速和黃岡長長江大橋直達達武漢中心城城區(qū)的重要進進出口道路，將將成為黃岡市市的“門戶主干道道、城市快速速路?！秉S岡大道道起于在建的的黃鄂高速公公路黃岡互通通收費站（堵堵城白衣村），向向南下穿武漢漢至黃岡城際際鐵路后，巖巖禹王工業(yè)園園規(guī)劃的長江江四路向南直直行，與規(guī)劃劃中新港北路路平面交叉終終點與黃州市市黃岡大道（112省道陽楓線線）連接，路路線里程長6.4300793公里。2.2工程地質(zhì)質(zhì)表層為松松軟質(zhì)砂粘土土，黃褐色，可可塑,厚0～2.3米，ωn(含水量)=33..5%，γ(重力密度)=18..5KN/mm3，Cu（十字板強強度）=20Kppa，φu(內(nèi)摩擦角)=14°；其下依次次為淤泥質(zhì)粘粘土，淺灰色色，黃褐色，流流塑，厚0～3.0米，ωn=40..4%，γ=17.99KN/mm3,Cuu=5.4Kpa,φu=6.44°；下部為細細砂，灰褐色色，松散，飽飽和，厚0～2.9米；中砂,深灰色，中中密，飽和。2.3主要技技術(shù)標準為了確保軟土地地基段路基的的穩(wěn)定，減少少沉降，本工工程部分軟基基處理段采用用水泥攪拌樁樁+50ccm厚級配碎石石墊層，固化化劑為32.5級普通硅酸酸鹽水泥，樁樁徑50cm，水泥摻合合量15%，設(shè)計水泥泥用50±5kkg（施工水泥泥用量應(yīng)通過過室內(nèi)試驗和和成樁試驗確確定），水灰灰比0.5~00.7。樁身28天無側(cè)限抗抗壓強度1180KKPa，單樁承載載力，樁長大大于6m時為80KN；樁長小于6m時為60KN。水泥攪拌拌樁樁距采用用1.2~11.5m，樁位在平平面上呈等邊邊三角形布置置。第三章雙向攪攪拌水泥攪拌拌樁的施工方方法由于地基土含水水量對水泥攪攪拌樁質(zhì)量的的影響，水泥泥攪拌樁質(zhì)量量的優(yōu)劣主要要反映在水泥泥攪拌樁的強強度指標上，這這不僅與摻入入粉體的質(zhì)量量、施工工藝藝、地基土的的性質(zhì)有關(guān)，其其中尤以含水水量的關(guān)系甚甚為密切，因因此水泥攪拌拌樁根據(jù)地基基土的含水量量不同分為濕濕噴法和干噴噴法。當?shù)鼗恋奶烊缓吭谛∮谟?0％時，由于于土中的水份份不足以使粉粉體進行水化化作用，所以以應(yīng)該選擇濕濕噴法即噴漿漿法；當?shù)鼗恋奶烊缓吭诖笥谟?0％時，由于于含水量過高高的土壤往往往孔隙比大，若若按常規(guī)摻入入粉體數(shù)量，由由于水分過多多形成不了足足夠強度的水水泥土樁體，高高含水量、大大孔隙比和粘粘粒含量多時時，土周邊的的束縛力極低低，當鉆頭反反轉(zhuǎn)提升噴灰灰時，產(chǎn)生一一個垂直向下下擠壓力和一一個徑向水平平推力，由于于土呈流塑狀狀，束縛力極極低，樁體在在成形過程中中向下及向四四周水平向排排水，影響形形成豎向樁體體，因此應(yīng)該該增加粉體的的摻入量和采采用復(fù)攪的施施工工藝，因因此應(yīng)采用噴噴粉法。先介介紹粉噴法水水泥攪拌樁的的施工工藝。3.1雙向水泥泥攪拌樁噴粉粉法施工前的的準備工作3.1.1施工工放樣在粉噴樁樁施工前，根根據(jù)路基寬度度和設(shè)計參數(shù)數(shù)在施工平面面畫布樁圖，然然后要求測量量人員根據(jù)施施工的里程號號用全站儀放放出具體的施施工區(qū)域，然然后根據(jù)施工工區(qū)域大樣，在在每區(qū)域按設(shè)設(shè)計樁距進行行樁位放樣。測測量現(xiàn)場地面面標高，確定定樁頂標高。對對樁位進行編編號，以利于于施工管理和和資料整理。3.1.2查明明障礙物地下有無大塊石石、樹根、地地下管線等，空空中有無高壓壓線。障礙物物均應(yīng)事先消消除,以免耽誤工工期和影響工工程質(zhì)量。3.1.3施工工場地地面土質(zhì)較差、承承載力較低時時，應(yīng)鋪設(shè)砂砂礫石墊層，以以滿足施工機機械場地的行行走要求，除除此之外，還還應(yīng)根據(jù)施工工里程來修建建水泥堆放臺臺，要將水泥泥臺修的比原原地面高50cm，然后還要要搭建水泥棚棚，防止水泥泥被雨水淋濕濕或被露氣潮潮濕，使水泥泥結(jié)塊，受潮潮。3.1.4材料料要求水泥采用凌峰水水泥有限公司司生產(chǎn)的凌峰峰牌32.5普通硅酸鹽鹽水泥，施工工前要根據(jù)每每天的施工量量確定水泥的的用量，以免免影響施工。水泥出廠具有質(zhì)質(zhì)量保證單，并并確保在有效效期內(nèi)使用。在在水泥使用前前按規(guī)定進行行強度、安定定性等材質(zhì)試試驗,必須經(jīng)檢驗驗合格后才能能進行使用。嚴嚴禁使用過期期、受潮結(jié)塊塊變性的劣質(zhì)質(zhì)水泥。3.1.5施工工機械試樁采用具有自自動記錄及打打印功能的粉粉噴樁樁機（PH-5B）進行施工工，雙向攪拌拌粉噴樁機與與普通的粉噴噴樁機的工作作原理不同。雙雙向攪拌粉噴噴樁機施工時時邊下鉆邊噴噴粉，下鉆到到設(shè)計底標高高就開始向上上提升，提升升到離地面50cm時停止送氣氣，直到鉆頭頭達到地面則則樁成，施工工時省去了復(fù)復(fù)拌的過程；；普通攪拌樁樁機下鉆到設(shè)設(shè)計底標高時時并沒有噴粉粉，而提升過過程中開始噴噴粉，當提升升到一定米數(shù)數(shù)時，普通攪攪拌樁機應(yīng)向向下鉆，起一一個復(fù)攪的作作用，從而使使土與水泥得得以充分攪拌拌，然后再提提升，再復(fù)攪攪，一直達到到地面為止，即即樁成。PH-5B樁機機圖3.1.6裝機機對位根據(jù)設(shè)計，確定定加固機體的的位置，鉆機機井架上應(yīng)該該設(shè)置標準而而又顯著的深深度標志尺，方方便觀察樁機機的施工過程程。鉆機就位位時必須調(diào)平平，用水平尺尺來測量粉噴噴機械的水平平，用垂球測測定鉆機井架架的垂直，使使攪拌軸保持持垂直，以確確定成樁的垂垂直度不大于于1%；除此之外外，樁機施工工時應(yīng)該對準準樁位（允許許偏差《5cm）,在樁機在移移位過程中，樁樁機往往會將將之前放的樁樁位損壞，不不利于樁機對對位，從而不不能保證樁與與樁之間的間間距。要想避避免這一問題題，可以在樁樁機上系一根根長竹篙，使使其與裝機垂垂直，然后用用卷尺量出鉆鉆桿中心到同同排樁之間的的間距（例如如，布樁間距距是150cm的等邊三角角形，頂點到到對邊的垂直直距離是132cm，從而可得得在同一排樁樁之間的距離離應(yīng)該是264cm），然后用用細繩系一個個小鐵塊或是是石頭什么的的在那個地方方就可以準確確的對準樁位位了，可以防防止漏樁，保保證施工質(zhì)量量。3.1.7下鉆鉆鉆機就位后，啟啟動攪拌鉆機機并開始送氣氣，當鉆頭下下鉆50cm后，開始送送粉，防止固固化劑（水泥泥灰）堵塞鉆鉆頭。鉆頭邊邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進進，由于鉆機機有兩個鉆桿桿——內(nèi)鉆桿和外外鉆桿，還有有兩個動力發(fā)發(fā)動裝置，以以此來控制鉆鉆機的旋轉(zhuǎn)速速度。在鉆進進過程中，外外鉆桿順時針針旋轉(zhuǎn)破土，鉆鉆進速度在軟軟弱土層中采采用4檔（0.85mm/min），內(nèi)鉆桿桿逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴粉，噴粉粉量大概在設(shè)設(shè)計噴粉量55kg//m的80%左右，鉆進進速度與外鉆鉆桿旋轉(zhuǎn)速度度保持一致，內(nèi)內(nèi)鉆頭使水泥泥與土攪拌在在一起；在堅堅硬土層采用用3檔（0.35mm/min），是因為為土層較硬，下下鉆比較困難難，容易損壞壞機器，因此此，在下鉆時時速度應(yīng)很慢慢。3.1.8鉆進進結(jié)束、噴粉粉提升鉆至設(shè)計標高且且進行入硬層層50～100cm后停鉆，應(yīng)應(yīng)該使內(nèi)外鉆鉆桿在設(shè)計標標高處停止向向上提升，停停止時間大致致在20-300s之間，使土土與水泥得以以充分的攪拌拌，以保證樁樁底的質(zhì)量和和成樁效果。加加固料從料罐罐到送灰口有有一定的時間間延遲，嚴禁禁在沒有噴粉粉的情況下進進行鉆機提升升作業(yè)，應(yīng)將將余下的20%在提升的過過程中噴射，以以防止在提鉆鉆頭時堵塞鉆鉆頭。鉆頭呈呈反向邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，邊提升，使使水泥和土層層再次攪拌，從從而使兩者攪攪拌均勻，保保證樁的質(zhì)量量。加固材料料的混合量系系根據(jù)發(fā)送器器輸送出的加加固材料數(shù)量量與攪拌葉片片提升速度的的關(guān)系確定。在提升時要嚴格格控制提升速速度并注意灰灰罐的壓力，提提升速度采用用4檔（0.65mm/min），并應(yīng)注注意噴粉計量量器的數(shù)字是是否有規(guī)律的的變化，如發(fā)發(fā)現(xiàn)管道不通通暢，同時灰灰罐壓力在增增大，說明鉆鉆頭的送灰孔孔已經(jīng)堵塞，必必須進行現(xiàn)場場處理。送灰灰時的粉體不不能有間隔，也也不能時多時時少、時有時時無，以保證證充分拌和和和混合料的均均勻性。施工過程中如果果噴灰量不足足，應(yīng)整樁復(fù)復(fù)打，復(fù)打的的噴粉量應(yīng)不不小于設(shè)計用用量。如果施施工過程中遇遇到停電、機機械故障等原原因，粉噴中中斷時必須進進行復(fù)打，復(fù)復(fù)打深度重疊疊孔段應(yīng)大于于1.0m。3.1.9提升升結(jié)束當鉆頭提升至距距離地面50cm時，發(fā)送送器停止向孔孔內(nèi)噴射粉料料，成樁結(jié)束束，由于裝置置的回路是封封閉的，在回回路內(nèi)輸送過過程中，粉體體不會在空氣氣中噴發(fā)與飛飛散，不會污污染空氣和堵堵塞鉆頭。3.1.10施施工控制要點點做好材料堆放場場地的地面排排水工作，保保持材料的干干燥，向灰罐罐中投入的水水泥必須過篩篩，以防止結(jié)結(jié)塊的水泥進進入樁體。鉆進時應(yīng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟軟硬變換檔位位，時時注意意電流的變化化，及時換檔檔。當電流過過大時，應(yīng)查查清原因，避避免損壞鉆盤盤、變速箱或或鉆桿。提升噴粉粉攪拌時嚴禁禁使用快檔，必必須按照試樁樁確定的提升升速度操作，保保證攪拌均勻勻。噴粉攪拌拌時，司機與與送灰操作工工應(yīng)注意力集集中，相互配配合，確保摻摻入比準確無無誤。司機除保證設(shè)計計成樁深度外外，還要注意意地層的變化化，根據(jù)電流流大小，確認認進入持力層層的深度，確確保進入硬層層50～100cm。3.2雙向水水泥攪拌樁濕濕噴法施工工工藝3..2.1施工前的注注意事項

(1)、攪拌拌樁施工前必必須分區(qū)段進進行工藝試樁樁，以掌握適適用該區(qū)段的的成樁經(jīng)驗及及各種操作技技術(shù)參數(shù)。成成樁工藝試驗驗樁不宜小于于5根。(2)、工藝試樁樁前，書面通通知監(jiān)理部門門派員參加。工工藝試樁結(jié)束束后，提交工工藝試樁成果果報告，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審查批準后后，作為該區(qū)區(qū)段攪拌樁施施工的依據(jù)，無無監(jiān)理工程師師的指令，不不得任意更改改。工地技術(shù)術(shù)主管在攪拌拌樁施工時應(yīng)應(yīng)向機組下達達操作指令，并并負責監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行。(3)、工藝試樁樁應(yīng)達到如下下目的：1、獲取操作作參數(shù)：包括括鉆機鉆進與與提升速度，鉆鉆進持力層時時孔底電流值值，送漿時管管道壓力、攪攪拌的葉片旋旋轉(zhuǎn)速度、噴噴停漿時間等等。

2、噴漿和攪攪拌的均勻性性。

3、鉆進、提提升阻力情況況及特殊情況況施工處理措措施等。(4)．在施工過過程中若需要要更換電流表表、噴漿計量量儀等影響施施工技術(shù)參數(shù)數(shù)的設(shè)備時，必必須以書面報報告形式提交交甲方和監(jiān)理理工程師。并并在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督下下試樁，重新新確定施工技技術(shù)參數(shù)，指指導(dǎo)下階段施施工。3.2.2鉆機機就位及調(diào)直直組裝架立攪攪拌樁機。檢檢查主機各部部的連接，液液壓系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)、粉粉噴系統(tǒng)各部部分安裝試調(diào)調(diào)情況及漿罐罐、管路的密密封連接情況況是否正常，做做好必要的調(diào)調(diào)整和緊固工工作，排除異異常情況后，方方可進行操作作。漿罐裝滿滿料后，進料料口加蓋密封封。安裝鉆機機時，將鉆機機對準樁位，調(diào)調(diào)平樁機機身身以保證樁的的垂直度。3.2.3鉆進樁機調(diào)調(diào)正后，啟動動主電機鉆進進，待攪拌鉆鉆頭鉆進地面面50cm時，啟動泥漿漿泵送漿。鉆鉆深由深度尺尺盤確定，其其數(shù)值應(yīng)大于于等于設(shè)計加加固深度和樁樁機鉆頭距地地面高度之和和。在下鉆過過程中應(yīng)邊旋旋轉(zhuǎn)邊噴送加加固漿液。3.2.4提升鉆頭確確認加固漿液液已到樁底后后提升攪拌鉆鉆頭，一般在在樁底停滯20s～60s，即可保證證加固漿液到到達樁底，提提升到設(shè)計標標高時停止噴噴漿，停止噴噴漿深度應(yīng)結(jié)結(jié)合攪拌提升升的速度確定定。在尚未噴噴樁的情況下下嚴禁進行鉆鉆機提升工作作。3.2.5停止提升攪攪拌鉆頭提升升到樁頂50cm時停止提升升，在原位轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動兩分鐘，以以保證樁頭的的均勻密實。3.2.6停機將攪拌拌鉆頭提升到到地面以上，停停止主電機，停停止泥漿泵，填填寫施工記錄錄。3.2.7樁機移位：：利用樁機液液壓系統(tǒng)，將將樁機移到下下一個樁位施施工。3.2.8施工工設(shè)備樁機型號PH-5B泥漿泵1個攪拌桶2個1升的量筒1個泥漿比重計1個電子稱1個3.3攪拌樁施施工質(zhì)量控制制（一）、嚴嚴格控制水泥泥等材料質(zhì)量量按照設(shè)計要要求選用水泥泥的品種標號號，并采取防防潮、防雨淋淋措施，堅持持先進庫的水水泥先用，后后進庫的水泥泥后用，避免免水泥因放置置時間長使標標號降低。（二二）、加強管管理工作制定定具體的施工工管理措施和和適用的施工工方法，對施施工人員進行行技術(shù)培訓(xùn)、技技術(shù)交底、使使作業(yè)人員心心中有數(shù)。指指派技術(shù)水平平高、精通地地基加固知識識的技術(shù)人員員作技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)或現(xiàn)場負責責，使施工全全過程處于規(guī)規(guī)范化、規(guī)程程化控制狀態(tài)態(tài)。配備完整整的制樁設(shè)備備，具有可靠靠性和配套性性機械，滿足足設(shè)計要求。電電腦自動記錄錄儀要定時檢檢校，保證其其完好性。（三三）、確保加加固樁體強度度和均勻性。施施工時派人做做好成樁記錄錄，詳細記錄錄每根樁的位位置、編號、噴噴漿量及噴漿漿深度復(fù)攪深深度等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正或采取補補救措施。成成樁過程派專專人監(jiān)視發(fā)送送設(shè)備，避免免輸漿管道發(fā)發(fā)生堵塞。嚴嚴格按要求控控制噴漿量和和提升速度，以以保證樁體內(nèi)內(nèi)每一深度均均得到充分拌拌合。為保證證成樁直徑及及攪拌均勻性性程度，對使使用的鉆頭定定期復(fù)核檢查查，對直徑磨磨耗過大的鉆鉆頭進行維修修和更換。（四四）、加固效效果檢查在樁樁的不同部位位切取試塊，送送至試驗室分分割成與室內(nèi)內(nèi)試塊相同尺尺寸的試件，比比較相同齡期期室內(nèi)外試塊塊強度。做復(fù)復(fù)合地基荷載載試驗，實測測加固后的復(fù)復(fù)合地基是否否符合設(shè)計要要求。八、施施工管理及注注意事項（一一）、施工過過程中必須作作好施工記錄錄和計量記錄錄，檢查重點點有：加固料料質(zhì)量和用量量、樁長、制制樁過程有無無斷樁，樁體體均勻、攪拌拌的轉(zhuǎn)速、提提升時間、復(fù)復(fù)攪長度、補補樁和補攪等等。攪拌樁施施工質(zhì)量監(jiān)理理應(yīng)符合《粉粉體噴攪法加加固軟弱土層層技術(shù)規(guī)范》(TBl00113-996)附錄B的要求。滿足足設(shè)計要求的的各種技術(shù)參參數(shù)如下：1.1鉆進速度V＜1m/miin1.2平均提升速速度，噴漿時時Vp＜1m/miin1.3攪拌速度R=43～46轉(zhuǎn)/min1.4噴漿時泵的的泵送能力為為30～50L/mmin（二）、攪拌樁施工工應(yīng)有自動記記錄樁身長度度、單位樁長長水泥用量并并能監(jiān)測水泥泥是否到達噴噴漿孔底的自自動記量裝置置。試樁過程程中應(yīng)對該自自動裝置進行行校核，正式式施工過程中中應(yīng)不定期檢檢查。（三）、施施工環(huán)保及安安全：必須采采取有效的措措施，防止攪攪拌樁施工對對環(huán)境的污染染(粉塵、污水水、噪音等)和干擾附近近既有道路上上的車輛正常常行駛。（四四）、攪拌樁施工工根據(jù)施工工工藝及工藝性性試驗確定的的操作參數(shù)進進行，并隨時時注意記錄壓壓力、噴漿量量、鉆機鉆進進與提升速度度、孔底電流流等有關(guān)參數(shù)數(shù)。（五）、施工中應(yīng)嚴嚴格控制噴漿漿、停漿時間間、鉆進深度度、鉆機垂直直度及水平位位置、停漿面面標高、復(fù)攪攪深度等。終終鉆提升的確確定，應(yīng)以穿穿透淤泥層為為原則。水泥泥損耗量不得得大于2kg／m。（六）、施工中不得得中途中斷噴噴漿，確保樁樁長。在尚未未到達設(shè)計樁樁底標高和尚尚未噴漿的情情況下進行鉆鉆桿提升作業(yè)業(yè)；若因停電電或機械故障障等原因而中中斷噴漿時，應(yīng)應(yīng)將鉆機下鉆鉆至斷漿點下下不小于1米的位置，待待恢復(fù)供漿時時再噴漿提升升。（七）、按設(shè)計的噴噴漿量噴漿，施施工中發(fā)現(xiàn)噴噴漿量不足時時，應(yīng)及時對對原樁復(fù)鉆復(fù)復(fù)噴，復(fù)噴的的噴漿量仍不不應(yīng)小于設(shè)計計用量。施工工過程中應(yīng)隨隨時檢查漿罐罐內(nèi)的水泥加加入量、剩余余水泥量，復(fù)復(fù)核每米噴漿漿量及成樁后后噴漿總量。（八八）、鉆頭直徑磨磨損量不得大大于1cm。（九）、水泥入漿罐罐之前經(jīng)過4道／cm2篩網(wǎng)過篩，除除雜除塊。、對輸漿管要經(jīng)經(jīng)常檢查，不不得泄露及堵堵塞，管道長長度以60m左右為宜，不不得超過80m。嚴格控制現(xiàn)場施施工。安排技技術(shù)人員現(xiàn)場場24小時值班，負負責檢查、控控制現(xiàn)場施工工及技術(shù)標準準，嚴禁違規(guī)規(guī)操作，無電電腦計量打印印不得施工。3.4質(zhì)量檢測測、開挖檢查：：成樁7天后，在監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方監(jiān)督下下進行開挖自自檢，開挖深深度0.5—2.0米，目測成成樁情況及攪攪拌均勻程度度、樁徑、樁樁位偏差等，檢檢測頻率2％。（二）、成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢檢測。檢測頻頻率2％。攪拌樁樁施工質(zhì)量容容許偏差項次項目單位

允許偏差檢查方法和頻率率1樁距mm

±100

鋼尺抽查2％2樁徑mm

不小于設(shè)計

鋼尺抽查2％3樁長m

不小于設(shè)計

噴漿前檢查鉆桿桿及刻度盤4豎直度％

1.0％

垂球或經(jīng)偉儀儀抽查5單樁噴漿量％

不小于設(shè)計查施工記錄6樁體強度

Kpa

不小于設(shè)計規(guī)定定

N10或抽芯芯試（三）、成樁228天以后，在在樁頂1m以下截取設(shè)設(shè)計規(guī)定齡期期的試件進行行樁身無側(cè)限限抗壓強度試試驗，不小于于1.18MMPa，檢查頻率率為2%，且不少于2根。樁長小小于6m時，單樁承承載力不小于于60KN；樁長大于6m時，單樁承承載力不小于于80KN?？倶稊?shù)得2‰，檢查復(fù)合合地基的承載載力。并作好好施工紀錄。3.5安全要求求安全生產(chǎn)方針施施工工程中，我我單位將嚴格格按照國家《建建設(shè)工程施工工安全管理條條例》及我單單位的《安全全手冊》，始始終貫徹“預(yù)防為主，安安全第一”的方針，對對施工全過程程中實施有計計劃、系統(tǒng)化化的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理，樹立立全員安全意意思，為確保保施工期間的的人身、設(shè)備備及環(huán)境安全全提供可靠的的保障。制度保證措施（1）、嚴格執(zhí)執(zhí)行國家《建建設(shè)工程施工工安全管理條條例》及當?shù)氐氐挠嘘P(guān)部門門關(guān)于施工安安全生產(chǎn)的有有關(guān)規(guī)定和我我單位有關(guān)安安全生產(chǎn)的制制度，確保安安全生產(chǎn)。（2）、加強安安全管理，保保障施工人員員和國家財產(chǎn)產(chǎn)的安全，根根據(jù)“管理生產(chǎn)、必必管安全”和“誰施工，誰誰負責”的原則，建建立各級安全全生產(chǎn)責任制制，分級管理理。層層簽定定安全生產(chǎn)責責任書，落實實安全生產(chǎn)責責任制，（3）、嚴格執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度和和獎懲制度，項項目經(jīng)理部每每周對安全生生產(chǎn)情況進行行一次抽查，每每月一次大檢檢查，項目經(jīng)經(jīng)理部積極配配合上級安全全部門的安全全監(jiān)督。對存存在的安全事事故苗頭和隱隱患及時處理理。并根據(jù)安安全檢查情況況實施獎懲。（4）、開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設(shè)活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。（5）、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產(chǎn)。（6）、廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。安全生產(chǎn)具體措措施（1）、安全生生產(chǎn)設(shè)備和器器材管理措施施①安全生產(chǎn)器器材包括：交交通器材、通通訊報警器材材、滅火器材材、勞保器材材、環(huán)境保護護器材及醫(yī)療療保健器材等等。②對上述器材材的配備齊全全，擺放和使使用明確位置置和確定管理理人員，并使使每個人都熟熟悉使用方法法。③定期和不定定期檢查安全全生產(chǎn)器材的的性能，并根根據(jù)生產(chǎn)及進進度需要，經(jīng)經(jīng)常更換和補補充所需器材材，確保能正正常使用。④設(shè)備物資部部負責上述器器材的管理，并并將其管理情情況作為物資資管理報告內(nèi)內(nèi)容之一。（2）施工安全全用電措施①建立電氣安安全管理和經(jīng)經(jīng)濟責任制度度，由專業(yè)電電工負責電器器的安裝和使使用規(guī)定，專專職安全員負負責巡視監(jiān)督督檢查。②用電施工組組織設(shè)計由專專業(yè)人員負責責編制，內(nèi)容容包括配電裝裝置及其電容容量、供電線線路的走向和和現(xiàn)場照明的的設(shè)置、生活活、生產(chǎn)設(shè)施施用電負荷情情況，編制有有針對性的電電器安全技術(shù)術(shù)規(guī)定。③經(jīng)常對施工工人員進行安安全教育，使使之懂得電的的基本知識，認認識安全用電電的重要性，掌掌握安全用電電的基本方法法，從而安全全、有效的進進行工作。④施工現(xiàn)場裝裝備行業(yè)統(tǒng)一一規(guī)定的標準準電源箱。對對電氣設(shè)備平平時不帶電的的金屬外殼，用用專門設(shè)置的的接地板進行行接地，以防防止由于絕緣緣損壞等原因因而造成意外外。電器線路路和用電設(shè)備備安裝完成后后，由安全部部門驗收合格格后進行使用用。⑤經(jīng)常對用電電設(shè)備進行安安全檢查、測測試，檢查電電氣設(shè)備絕緣緣有無破損，絕絕緣電阻是否否合格；設(shè)備備裸露帶電部部分是否有保保護，屏保裝裝置是否合格格安全要求，安安全間距是否否足夠，保護護接零或保護護接地是否正正確可靠，保保護裝置是否否符合要求；；安全用具和和滅火器材是是否齊全，電電氣安裝是否否合格，電氣氣設(shè)備運行中中是否有過熱熱等內(nèi)容。每每周測試一次次開關(guān)、接地地電阻的接觸觸和安全狀況況，并有書面面記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正。⑥專業(yè)電工持持證上崗。電電工有權(quán)拒絕絕執(zhí)行違反電電器安全規(guī)程程的工作指令令，安全員有有權(quán)對違反用用電安全的行行為進行處罰罰，嚴禁違章章指揮和違章章作業(yè)。（3）、機械設(shè)設(shè)備安全保證證措施①機械設(shè)備操操作人員（或或車、船駕駛駛員）經(jīng)過專專門的訓(xùn)練，熟熟悉機械操作作性能，經(jīng)專專業(yè)管理部門門考核取得操操作證或駕駛駛證后上機（車車）操作。②機械設(shè)備操操作人員和指指揮人員嚴格格遵守安全操操作技術(shù)規(guī)程程，工作時集集中精力，謹謹慎工作，不不擅離職守，嚴嚴禁酒后駕駛駛。③機械設(shè)備發(fā)發(fā)生故障后應(yīng)應(yīng)及時檢修，決決不帶