通用汽車精益生產(chǎn)DMS主要指標(biāo)介紹

通用汽車精益生產(chǎn)DMS主要指標(biāo)介紹2023/3/32通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)1計(jì)劃工時(shí)利用率2023/3/33計(jì)劃工時(shí)利用率定義：機(jī)器或過程的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間占其計(jì)劃時(shí)間的百分比。目的：用作過程度量,以減少生產(chǎn)周期時(shí)間,提高計(jì)劃質(zhì)量,增加能力和資源利用率。重點(diǎn)在于時(shí)間的度量公式：

計(jì)劃工時(shí)利用率=(計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間-計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間)×100/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是95%。

2023/3/34術(shù)語定義計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間：設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間減去計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：限于下列各項(xiàng)之和：

◆計(jì)劃內(nèi)的雇員會(huì)議和教室培訓(xùn)。包括換模.

◆合同的/計(jì)劃的（關(guān)機(jī)）休息。

◆模具試驗(yàn)，開發(fā)產(chǎn)品，試制樣件，新設(shè)備調(diào)試，校驗(yàn)，過程認(rèn)證。

◆計(jì)劃內(nèi)的預(yù)防性維護(hù)，包括文件上規(guī)定的，重復(fù)性的，和例行的（參看設(shè)備能力利用率的定義）。

2023/3/35術(shù)語定義計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間包括：

◆計(jì)劃外的工具和設(shè)備修復(fù)。

◆等待服務(wù)和材料的延誤時(shí)間。

◆生產(chǎn)線改型或調(diào)試/模具改變/換模。

◆由于材料變更或調(diào)整引起的延誤。

◆其它的任何計(jì)劃外的生產(chǎn)時(shí)間損失。2023/3/36應(yīng)用/信息缺少拉動(dòng)信號(hào)被解釋是沒有計(jì)劃故被認(rèn)為是計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃工時(shí)利用率是時(shí)間的一個(gè)度量，計(jì)算計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的另外一個(gè)公式如下所示。當(dāng)計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間或需求表達(dá)零件件數(shù)時(shí)可以使用該公式。計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間＝批量×凈循環(huán)率

2023/3/37應(yīng)用/信息其中：批量是部件的計(jì)劃或需要的數(shù)量，凈循環(huán)時(shí)間是最佳循環(huán)時(shí)間。工廠應(yīng)該測(cè)量那些對(duì)于操作很重要的過程（譬如，約束過程、主過程、問題過程、和高影響過程）。工廠應(yīng)保留那些匯報(bào)的過程，以追蹤隨著時(shí)間的持續(xù)提高狀況，變更過程及過程數(shù)量的唯一時(shí)間是在每年的年初.所以,不要包括在模具改變時(shí)將要拆除的設(shè)備或在模具改變時(shí)新增的其他設(shè)備.2023/3/38通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)2維修率2023/3/39維修率定義：用于維持工廠建筑，工具，和設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用占預(yù)計(jì)更換價(jià)值的百分比。目的：用作一個(gè)結(jié)果度量，來減少維護(hù)費(fèi)用，提高維護(hù)效率，促使每個(gè)工廠和過程朝著精益/靈活的操作努力。公式：

維修率＝（年度維護(hù)費(fèi)用/預(yù)計(jì)更換價(jià)值）×100

季度維修率＝(（實(shí)際維修費(fèi)用＋預(yù)計(jì)費(fèi)用）/預(yù)計(jì)更換價(jià)值)×100基準(zhǔn)：維護(hù)占預(yù)計(jì)更換價(jià)值的A.T.Kearney基準(zhǔn)是3％－4％。2023/3/310術(shù)語定義全年：

◆第一季度：三個(gè)月實(shí)際值加上后九個(gè)月的預(yù)計(jì)

◆第二季度：六個(gè)月實(shí)際值加上預(yù)計(jì)的后六個(gè)月預(yù)計(jì)

◆第三季度：九個(gè)月實(shí)際值加上預(yù)計(jì)的后三個(gè)月預(yù)計(jì)

◆第四季度：實(shí)際的十二個(gè)月2023/3/311術(shù)語定義維護(hù)費(fèi)用包括：

◆直接的維護(hù)和工具制造勞力工資，正常福利，加班費(fèi)，夜班獎(jiǎng)金，生活津貼

◆外購的直接維護(hù)勞力

◆直接的維修材料（非投資用材料和工具）

◆附屬設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用（行政中心，工程中心，庫房）的費(fèi)用2023/3/312術(shù)語定義維護(hù)費(fèi)用不包括：

◆支持部門的分?jǐn)傎M(fèi)用（薪金人員，日常費(fèi)用）的分配費(fèi)用

◆土地（庭院和草地維護(hù)）

◆房屋管理

－－清潔工，門衛(wèi)和工人

◆垃圾清運(yùn)

◆變電站費(fèi)用（不能包括在分母里）

任何投資性的工作（例如，工具機(jī)床，重新布置）。

2023/3/313攤銷項(xiàng)目預(yù)計(jì)更換價(jià)值是更換建筑（若DELPHI擁有的話，分子也應(yīng)計(jì)入），正在使用的工具（專用/攤銷的/持久的/客戶的）和設(shè)備費(fèi)用總和。預(yù)計(jì)更換價(jià)值不包括土地，易損工具，家具，室內(nèi)附屬裝置和消耗材料。2023/3/314應(yīng)用/信息預(yù)計(jì)更換價(jià)值的基礎(chǔ)應(yīng)是由風(fēng)險(xiǎn)管理部門確定的保險(xiǎn)更換價(jià)值。若保險(xiǎn)更換價(jià)值和工程預(yù)計(jì)不符合的話，應(yīng)更新為準(zhǔn)確地反應(yīng)工程預(yù)計(jì)的值。2023/3/315通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)3廢品率2023/3/316廢品率定義：該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本得到。目的：用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式：

廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100基準(zhǔn)：廢品率基準(zhǔn)值是0.2%。2023/3/317術(shù)語定義廢品材料金額是廢品所使用的材料的價(jià)值。

總生產(chǎn)成本是勞動(dòng)力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。2023/3/318應(yīng)用/信息廢品計(jì)算是直接向前的計(jì)算，直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若某單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，他們應(yīng)盡快與他們的部門協(xié)調(diào)員請(qǐng)教。2023/3/319通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)4廢品率2023/3/320返工率定義：花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)得到。目的：用作結(jié)果度量，來強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式：

返工率％＝（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）×100基準(zhǔn)：返工的基準(zhǔn)值是1.0％。2023/3/321術(shù)語定義返工工時(shí):是指再次加工，分揀，修復(fù)那些否則將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品，成品，和外購部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動(dòng)，，和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)（若Ⅱ級(jí)遏制）。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分。生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)：直接/生產(chǎn)勞動(dòng)工人工作時(shí)間總和（包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分）。2023/3/322應(yīng)用/信息直接勞動(dòng)工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動(dòng)內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時(shí)，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時(shí)間的10％被認(rèn)為是用來返工。2023/3/323應(yīng)用/信息10％×20人×8小時(shí)＝16返工小時(shí)簡單起見，也可以通過一段時(shí)間內(nèi)（季度，年，等等）的首次質(zhì)量或等效值（％）計(jì)算:總返工操作小時(shí)數(shù)＝（100％－％）×操作人員數(shù)×工作總時(shí)間2023/3/324通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)5設(shè)備能力利用率2023/3/325設(shè)備能力利用率定義：是一個(gè)時(shí)間度量,指在測(cè)量周期內(nèi)設(shè)備的利用時(shí)間與其總可用時(shí)間的比值目的：用作結(jié)果度量，來優(yōu)化資產(chǎn)利用。公式：直接時(shí)間設(shè)備利用率％＝（直接時(shí)間小時(shí)數(shù)/可利用時(shí)間）×100加班時(shí)間設(shè)備利用率％＝（獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)間小時(shí)數(shù)/可利用時(shí)間）×100計(jì)劃維護(hù)時(shí)間比率％＝（計(jì)劃維護(hù)時(shí)間小時(shí)數(shù)/可利用時(shí)間）×100閑置時(shí)間比率％＝（停工時(shí)間小時(shí)數(shù)/可利用時(shí)間）×100總的比率＝100％基準(zhǔn)：直接時(shí)間段是測(cè)量的主焦點(diǎn)，直接時(shí)間利用率的基準(zhǔn)值是80－85%。

2023/3/326術(shù)語定義設(shè)備能力利用分四部分，（1）直接時(shí)間％，（2）加班時(shí)間％，（3）計(jì)劃維護(hù)時(shí)間％，和（4）閑置時(shí)間％，這四項(xiàng)加起來等于100％。直接時(shí)間小時(shí)數(shù)是在直接時(shí)間的基礎(chǔ)上,計(jì)劃讓設(shè)備工作的時(shí)間。假期和周末（無生產(chǎn)安排）不應(yīng)認(rèn)為是直接時(shí)間，應(yīng)認(rèn)為是加班時(shí)間（若有計(jì)劃）或閑置時(shí)間加班時(shí)間小時(shí)數(shù)是那些利用周末，假期或延長正常班時(shí)間來完成計(jì)劃的加班時(shí)間，不包括計(jì)劃內(nèi)的那些填補(bǔ)各種缺勤或短期人手不足的加班時(shí)間。2023/3/327術(shù)語定義計(jì)劃維護(hù)時(shí)間只包括文件規(guī)定的，重復(fù)的，或例行的計(jì)劃/預(yù)防性的維護(hù)。文件由計(jì)算機(jī)打出的,對(duì)特定設(shè)備的維護(hù)活動(dòng)的計(jì)劃。為進(jìn)行各種修復(fù)而做的事后維護(hù)不應(yīng)包括在計(jì)劃維護(hù)內(nèi)，

設(shè)備在這個(gè)期間不生產(chǎn)產(chǎn)品。計(jì)劃維護(hù)可以在直接時(shí)間內(nèi)完成，也可以在加班時(shí)間內(nèi)完成。閑置時(shí)間是指不在上述定義范圍內(nèi)的其它時(shí)間?？衫脮r(shí)間是那些在整個(gè)測(cè)量時(shí)間中可利用的時(shí)間。

◆季度（以天數(shù)計(jì)算）

－90天×24小時(shí)＝2160小時(shí)。

－91天×24小時(shí)＝2184小時(shí)。

－92天×24小時(shí)＝2208小時(shí)。

－93天×24小時(shí)＝2232小時(shí)。2023/3/328應(yīng)用/信息設(shè)備能力利用的計(jì)算應(yīng)考慮在每個(gè)要匯報(bào)的工廠中所有的生產(chǎn)過程/設(shè)備，可以考慮加權(quán)，以更真實(shí)地反應(yīng)設(shè)備的利用狀況。

當(dāng)總計(jì)幾個(gè)工廠或部門時(shí)，有必要考慮根據(jù)預(yù)計(jì)更換價(jià)值對(duì)每個(gè)工廠和部門進(jìn)行加權(quán)。不應(yīng)使用所有的其它加權(quán)方法（例如：使用直接勞力方法）。把資金密集的單一的過程與多個(gè)低成本過程簡單相加，將曲解其真實(shí)的設(shè)備能力利用率，這種狀況更顯加權(quán)的重要。2023/3/329例子方案A：過程＃1＝P1；過程＃2＝P2；……過程＃＝Pn

第一季度91天的可利用時(shí)間小時(shí)數(shù)是2184；

n＝過程數(shù)；

直接時(shí)間能力利用

可用時(shí)間＝2184×n

91天的總直接時(shí)間小時(shí)數(shù)＝S.T.P1+S.T.P2……+S.T.Pn

直接時(shí)間能力利用＝總的直接時(shí)間小時(shí)數(shù)/可用小時(shí)數(shù)

計(jì)劃維修，加班時(shí)間和閑置時(shí)間能力利用來的計(jì)算方法重復(fù)即可。2023/3/330例子方案B：

加權(quán)系數(shù)％＝P1/(P1+P2+....Pn)=WFP1%

P1..Pn系數(shù)是設(shè)備更換價(jià)值。

直接時(shí)間能力利用＝(S.T.P1XWFP1%)/2184+(S.T.P2XWFP2%)/2184+.....+(S.T.PnXWFPn%)/2184

計(jì)劃維修，加班時(shí)間和閑置時(shí)間能力利用來的計(jì)算方法重復(fù)即可。2023/3/331通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)6生產(chǎn)率2023/3/332生產(chǎn)率定義:是指在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)出產(chǎn)品的總工時(shí)數(shù)與這段時(shí)間內(nèi)總工作小時(shí)數(shù)的比值.目的：在工廠,部門,小組的水平上,用作判斷一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)率提高速率的工具,是年度值。公式：

生產(chǎn)率=總發(fā)貨工時(shí)數(shù)(到客戶)/總工作小時(shí)數(shù)(薪金人員和直接人員)(包括加班工時(shí))

生產(chǎn)率提高速率=(年度生產(chǎn)率-基數(shù))Ｘ100/基數(shù)：

基數(shù)=根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變化調(diào)整后的前一年年末值

基準(zhǔn):生產(chǎn)率的基準(zhǔn)對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品都不同,應(yīng)由當(dāng)?shù)厝藛T根據(jù)基準(zhǔn)評(píng)測(cè)過程提出,目標(biāo)應(yīng)在每年年度計(jì)劃中建立.2023/3/333術(shù)語定義總發(fā)貨工時(shí)數(shù)(到客戶)是指發(fā)送零件的件數(shù)乘以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).注意:-除非發(fā)生重大改變,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一般為固定值.跟蹤工程變化要使用分部門變更系統(tǒng).總工作小時(shí)數(shù)(包括加班)是指工人在測(cè)量時(shí)間內(nèi)工作的時(shí)間,包括薪金人員和直接人員.只包括在廠房內(nèi)工作的工人.不包括外部支援人員.2023/3/334術(shù)語定義直接人員包括所有的臨時(shí)雇員(不包括待崗人員).薪金支付的工時(shí),合同工時(shí)及臨時(shí)工時(shí)

都要考慮在計(jì)算中.如果EDS人數(shù)在公司編制中,那么,EDS工時(shí)也考慮在計(jì)算.Bundle

services暫時(shí)不考慮在計(jì)算中(除非存在較好的數(shù)據(jù))2023/3/335應(yīng)用/信息此指標(biāo)適用于DELPHI占有50%以上股份的合資企業(yè).有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的問題應(yīng)向相應(yīng)的部門協(xié)調(diào)員請(qǐng)教.2023/3/336應(yīng)用/信息時(shí)間件數(shù)/運(yùn)送(同種零件)薪金人員(工時(shí))直接人員(工時(shí))總計(jì)(工時(shí))第一周913547260532第二周900042575500第三周915050020520第四周913049038528月總計(jì)36,370件2080H舉例:計(jì)算是基于天.星期,季度,年的基礎(chǔ)上.工作小時(shí)數(shù)計(jì)算說明2023/3/337應(yīng)用/信息每件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)點(diǎn)數(shù)=3.945點(diǎn)/件(標(biāo)準(zhǔn)值)總發(fā)貨工時(shí)=(36,370件/月*3.945點(diǎn)/件)/100點(diǎn)/小時(shí)

或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/件=時(shí)間/件(小時(shí))=0.03945小時(shí)/件.(例)總發(fā)貨工時(shí)=(36,370件/月*0.03945小時(shí)/件)=1434運(yùn)送小時(shí)/月.

2023/3/338應(yīng)用/信息不同零件數(shù)情況舉例:

發(fā)貨工時(shí)小時(shí)小時(shí)生產(chǎn)率

(使用每件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)點(diǎn)數(shù))發(fā)貨工作

----------------------------------------------------------------零件每件標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)送總總點(diǎn)數(shù)轉(zhuǎn)化為運(yùn)送薪金和運(yùn)送小時(shí)/

工時(shí)點(diǎn)數(shù)件數(shù)總小時(shí)數(shù)直接人員工作小時(shí)2023/3/339應(yīng)用/信息

在時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)點(diǎn)1小時(shí)=包括加班

范圍內(nèi)數(shù)*運(yùn)送件數(shù)100點(diǎn)

ABA*BA*B/100C(A*B/100)/C

零件X3.9510,20040,290402.9

零件Z2.4515,10036,995369.95

零件W1.5322,00033,660336.6

零件Y4.256,50027,625276.25

總計(jì)1,385.7/154589

2023/3/340應(yīng)用/信息不同零件數(shù)情況舉例:

發(fā)貨工時(shí)小時(shí)小時(shí)生產(chǎn)率

(使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))發(fā)貨工作

----------------------------------------------------------------零件每件運(yùn)送總發(fā)貨薪金和運(yùn)送小時(shí)/

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)件數(shù)總小時(shí)數(shù)直接人員工作小時(shí)

2023/3/341應(yīng)用/信息

在時(shí)間包括加班范圍內(nèi)

ABC(A*B/100)/C

零件X0.039510,200402.9

零件X0.024515,100369.95

零件X0.015322,000336.6

零件X0.04256,500276,25

總計(jì)1,385.7/1545892023/3/342通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)7外部生產(chǎn)率（人均銷售額）2023/3/343外部生產(chǎn)率（人均銷售額）定義：是指年度平均到每個(gè)雇員的銷售額。目的：由各部門用作衡量一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)率提高的工具。公式：

外部生產(chǎn)率＝年度銷售額（實(shí)際＋預(yù)計(jì)）/雇員數(shù)（實(shí)際＋預(yù)計(jì)）基準(zhǔn)：生產(chǎn)率的基準(zhǔn)對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品都不同，應(yīng)由當(dāng)?shù)厝藛T根據(jù)基準(zhǔn)評(píng)測(cè)過程提出，目標(biāo)應(yīng)在每年年度計(jì)劃中建立。2023/3/344術(shù)語定義日歷年銷售額等于該年的實(shí)際銷售額加上預(yù)計(jì)銷售額。雇員人數(shù)等于預(yù)計(jì)在崗及待崗的雇員數(shù)，再減去預(yù)測(cè)的預(yù)備雇員人數(shù)，減去那些不能重新召回的不定期暫時(shí)解雇的人數(shù)，減去那些在年終預(yù)測(cè)時(shí)仍在名冊(cè)上的歐洲的臨時(shí)雇員和加拿大的暫時(shí)解雇人員。實(shí)際加上預(yù)計(jì)：

◆第一季度三個(gè)月實(shí)際的加上九個(gè)月預(yù)計(jì)的

◆第二季度六個(gè)月實(shí)際的加上六個(gè)月預(yù)計(jì)的

◆第三季度九個(gè)月實(shí)際的加上三個(gè)月預(yù)計(jì)的

◆第四季度實(shí)際的十二個(gè)月2023/3/345應(yīng)用/信息此指標(biāo)適用于DELPHI股份大于50%的合資企業(yè)2023/3/346通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)8庫存周轉(zhuǎn)率2023/3/347庫存周轉(zhuǎn)率定義：是指在一年的基礎(chǔ)上,庫存周轉(zhuǎn)的次數(shù).

下圖包含了整個(gè)物流鏈:供應(yīng)商--原材料--在制品--成品--間接材料--配送中心/倉庫--配套/預(yù)組裝--客戶目的：用作過程度量,以減少庫存運(yùn)輸費(fèi)用,改進(jìn)生產(chǎn)流程和質(zhì)量,減少浪費(fèi)/非增值,并提高DELPHI

凈資產(chǎn)回報(bào)率。公式：

庫存周轉(zhuǎn)率＝年度銷售成本成本/平均庫存2023/3/348庫存周轉(zhuǎn)率基準(zhǔn)：為每個(gè)部門基準(zhǔn)的計(jì)算是建立在以前的A.T.克尼研究的和其它競爭對(duì)手的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，如下所示：

DELPHI能源和發(fā)動(dòng)機(jī)管理系統(tǒng)－OEM25.0---11.2

－售后7.1

－精細(xì)金屬3.0

DELPHI底盤系統(tǒng)19.2

DELPHIHarrison熱系統(tǒng)18.0

DELPHI內(nèi)飾和照明系統(tǒng)24.0

DELPHI派克電器系統(tǒng)8.5

DELPHI薩基諾轉(zhuǎn)向系統(tǒng)19.2

DELPHI整體13.3

DELPHI整體庫存周轉(zhuǎn)率是通過基于各部門銷售額進(jìn)行加權(quán)平均的方法得到的.2023/3/349術(shù)語定義庫存是各部門為滿足用戶需要或方便生產(chǎn)而擁有的任何材料（不考慮實(shí)際放置地點(diǎn)）。

2023/3/350應(yīng)用/信息庫存數(shù)據(jù)必須包括：在整個(gè)物流鏈中的所有庫存,包括外部倉庫（原材料庫存），配送中心（成品），分裝配地點(diǎn)（原材料或在制品），在工廠中的（原材料，在制品，成品，或非生產(chǎn)性材料）.2023/3/351通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)9產(chǎn)品生產(chǎn)周期2023/3/352產(chǎn)品生產(chǎn)周期(DOCKTODOCKCYCLETIME)

(建議稿)定義:對(duì)于某一產(chǎn)品,在生產(chǎn)流程中,沿主要路徑,從原材料到成品需要的最長時(shí)間.目的：此項(xiàng)指標(biāo)用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時(shí)間,減少過程庫存.公式：TPc/t是零件循環(huán)一個(gè)完整過程所需的時(shí)間.使用平均庫存水平和庫存消耗率可以有效地計(jì)算TPc/t.為了達(dá)到這一目的,有必要對(duì)公式中用到的其他參數(shù)加以定義.

2023/3/353產(chǎn)品生產(chǎn)周期價(jià)值流:代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產(chǎn)操作.詳細(xì)定義參見DMS手冊(cè).分支過程:對(duì)生產(chǎn)成最終成品有貢獻(xiàn)的生產(chǎn)流程.日需求量:每天從分支過程中得到的客戶需求.原始庫存:等待進(jìn)入分支過程的材料(以件計(jì))在制品:進(jìn)入分支過程的材料(在生產(chǎn)操作之前,之中,之后的零件)成品庫存:退出分支過程,等待組裝(部件)或發(fā)送(組件)的材料.

總庫存:一個(gè)分支過程中所有以原材料,在制品和成品狀態(tài)存在的零件件數(shù).庫存天數(shù):對(duì)于每一分支過程,是指總庫存量除以日需求量.庫存天數(shù)等級(jí):將基于庫存天數(shù)計(jì)算得到的最大值定為等級(jí)1,次之定為等級(jí)2，依此類推。2023/3/354產(chǎn)品生產(chǎn)周期計(jì)算過程:

1.確定工廠所有生產(chǎn)線,選擇價(jià)值流.

2.為每一價(jià)值流建立同步生產(chǎn)流程圖.

3.計(jì)算每一部件的庫存天數(shù)并劃分等級(jí).

4.使用最大庫存天數(shù)值計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期.

5.在同步生產(chǎn)流程圖上標(biāo)出Tpc/t.

使用已確立的基準(zhǔn)來衡量本年度的改進(jìn)程度.不包括計(jì)劃外工時(shí),周末或假期.包括最高成本材料,在制品,返修件和成品.

產(chǎn)品生產(chǎn)周期改進(jìn):是指當(dāng)年周期改進(jìn)量占改進(jìn)前生產(chǎn)周期的百分比.2023/3/355產(chǎn)品生產(chǎn)周期目的：使生產(chǎn)過程清晰明了,挖掘可能進(jìn)行的改進(jìn)措施,使生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)展順暢,減少各種形式的浪費(fèi),提高質(zhì)量,提高客戶的響應(yīng)能力.

產(chǎn)品生產(chǎn)周期的改進(jìn)=(改進(jìn)前周期-當(dāng)前周期(小時(shí))*100)/改進(jìn)前周期(小時(shí))

改進(jìn)前周期:是指價(jià)值流中總生產(chǎn)周期.為每一價(jià)值流建立同步生產(chǎn)流程圖2023/3/356產(chǎn)品生產(chǎn)周期

分支過程庫存天數(shù)表

價(jià)值流:Widget-分支過程庫存天數(shù)

--------------------------------------------------------------------------------

平均庫存件數(shù)

-----------------------------

分支過程日需求量原材料在制品成品總庫存庫存天數(shù)庫存天數(shù)等級(jí)

-----------------------------------------------------------------------

2023/3/357產(chǎn)品生產(chǎn)周期Widget組件1200060200020601.72

零件A240072002810860004130817.211

零件B24400700001660002400026000010.662

零件C13750412500600001012507.363

零件D12600660001200014000920007.304

零件E6400180000278404584007.165

零件F2900130003002000153005.286

零件G1375041250030000712505.187

2023/3/358產(chǎn)品生產(chǎn)周期

零件H42001260070002000216005.148

零件I240000720000442501162504.849

零件J1375041250025000662504.8210

零件K210042505100672100224.7711

零件L1300039000018900579004.4512

零件M1200030000600012000480004.0013

零件N31003000400200054001.74142023/3/359主要術(shù)語價(jià)值流:代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產(chǎn)操作.詳細(xì)定義參見DMS手冊(cè).分支過程:對(duì)生產(chǎn)成最終成品有貢獻(xiàn)的生產(chǎn)流程.日需求量:每天從分支過程中得到的客戶需求.原材料庫存:等待進(jìn)入分支過程的材料(以件計(jì))2023/3/360主要術(shù)語在制品:進(jìn)入分支過程的材料(在生產(chǎn)操作之前,之中,之后的零件)成品庫存:退出分支過程,等待組裝(部件)或運(yùn)送(組件)的材料.總庫存:分支過程中所用處于原材料,在制品和成品狀態(tài)的零件數(shù).庫存天數(shù):對(duì)于每一分支過程,是指總庫存量除以日需求量.庫存天數(shù)等級(jí):將基于庫存天數(shù)計(jì)算得到的最大值定為等級(jí)1,次之定為等級(jí)2，并依此類推。注意：這里存在同一分支過程為多個(gè)價(jià)值流提供零件的情況.如果出現(xiàn)這種情形,使用總?cè)招枨罅?。?dāng)回溯庫存數(shù)據(jù)時(shí),庫存天數(shù)計(jì)算將保持一致.2023/3/361通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)10百萬分之不合格數(shù)

（R.R.P.P.M.）2023/3/362百萬分之不合格數(shù)

（R.R.P.P.M.）定義：每百萬件中客戶退貨/拒收的部件占全部發(fā)運(yùn)數(shù)量的比值。目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：

RRPPM=退回/拒收件數(shù)*1,000,000/發(fā)貨件數(shù)2023/3/363應(yīng)用/信息

每個(gè)單位若有任何關(guān)于當(dāng)前R.R.P.P.M.計(jì)算方法的問題，請(qǐng)于他們部門的質(zhì)量任務(wù)團(tuán)隊(duì)成員代表聯(lián)系(質(zhì)量管理員).以下是DELPHI百萬分之不合格的計(jì)算規(guī)則:如果客戶提供了百萬分之不合格數(shù),則使用此數(shù)值匯報(bào).即使你不同意這一數(shù)據(jù),也要使用客戶提供的數(shù)據(jù),除非客戶在他的數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行了修正.任何客戶修正(包括回溯修正)都必須匯報(bào).2023/3/364應(yīng)用/信息

如果客戶不提供百萬分之不合格數(shù),內(nèi)部統(tǒng)計(jì)必須使用客戶要求的計(jì)算方法.

如果客戶不提供計(jì)算方法,則使用缺省計(jì)算方法(公式).

RRPPM＝退回/拒收件數(shù)*1,000,000/發(fā)貨件數(shù)只計(jì)算發(fā)貨件數(shù),而不是計(jì)算所有生產(chǎn)部件數(shù).

在同一廠房內(nèi),用于生產(chǎn)另一產(chǎn)品或組件的產(chǎn)品不計(jì)算在內(nèi)-只計(jì)算發(fā)運(yùn)到客戶手中的成品.

1998年1月之后發(fā)運(yùn)到DELPHI廠家或位于廠址外的分公司的產(chǎn)品不計(jì)算在內(nèi).2023/3/365應(yīng)用/信息(各部門應(yīng)在1997年內(nèi)繼續(xù)使用當(dāng)前計(jì)算方法).包括擁有>=50%股份的合資企業(yè)(擁有等同或大部分股權(quán))只包括與汽車行業(yè)有關(guān)的操作(OEM,售后,即使DELPHI是II,III級(jí)供應(yīng)商)

RRPPM數(shù)據(jù)庫應(yīng)當(dāng)能夠以工廠,產(chǎn)品,客戶分類.2023/3/366通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)11QS－9000認(rèn)證2023/3/367QS－9000認(rèn)證定義：朝著達(dá)到QS－9000認(rèn)證的實(shí)施過程可分為以下階段：（1）尚未開始，（2）計(jì)劃階段，（3）實(shí)施階段，（4）第三方審核，（5）取得ISO－9000認(rèn)證，（6）取得QS－9000認(rèn)證。目的：用作過程度量，來確認(rèn)達(dá)到的情況，以便計(jì)劃和采取朝著達(dá)到質(zhì)量認(rèn)證的行動(dòng)。公式：

階段1尚未開始階段4第三方審核

階段2計(jì)劃階段5取得ISO－9000認(rèn)證

階段3實(shí)施階段6取得QS－9000認(rèn)證2023/3/368應(yīng)用/信息（階段1）尚未開始－該階段中，單位尚未經(jīng)過評(píng)價(jià)，也未正式介紹認(rèn)證過程。（階段2）計(jì)劃－該階段中，本單位已認(rèn)識(shí)到將向認(rèn)證方向努力，開始計(jì)劃包括資源分配，可行性，職責(zé)分配，和時(shí)間計(jì)劃的過程。（階段3）實(shí)施－該階段的特征是在文件中規(guī)定質(zhì)量系統(tǒng)，包括質(zhì)量過程，質(zhì)量手冊(cè)，工作程序等，并實(shí)施由上述元素中派生出的行動(dòng)。

（階段4）第三方審核－該階段中，單元已完成最初的行動(dòng)，確立審核日期。審核的結(jié)果可能指出還需要實(shí)施另外的行動(dòng)。（階段5）ISO－9000－取得ISO－9000認(rèn)證。（階段6）QS－9000－取得QS－9000認(rèn)證。2023/3/369應(yīng)用/信息“質(zhì)量體系要求QS－9000的目標(biāo)是建立基本質(zhì)量系統(tǒng)，支持可持續(xù)性發(fā)展，注重差錯(cuò)防止，減少在供應(yīng)鏈上的變動(dòng)和浪費(fèi)。”

“QS－9000定義了克萊斯勒、福特、通用、卡車制造公司和其它簽名公司對(duì)于內(nèi)部和外部供應(yīng)商的生產(chǎn)，服務(wù)，部件和材料的基本質(zhì)量系統(tǒng)期望?！?023/3/370通用汽車精益生產(chǎn)DMS--主要指標(biāo)12每千輛汽車保修事故率2023/3/371每千輛汽車保修事故率定義：每銷售一千輛汽車出現(xiàn)的保修事故數(shù).(在售后360天內(nèi))目的：用作結(jié)果度量,反應(yīng)產(chǎn)品不滿意中的保修事故數(shù).有利于集中精力解決問題.公式：

IPTV=保修事故數(shù)*1000@360天/輛數(shù)2023/3/372應(yīng)用/信息每個(gè)單位若有任何關(guān)于當(dāng)前IPTV計(jì)算方法的